浸出车间安全操作规程
氰化浸出工安全操作规程范文（二篇）
氰化浸出工安全操作规程范文1. 目的本规程旨在规范氰化浸出工的安全操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，防止氰化浸出工作中可能发生的事故和事故危害。
2. 适用范围本规程适用于所有从事氰化浸出工作的工作人员，包括操作人员、监测人员和维护人员等。
3. 安全要求3.1. 操作人员应经过专业培训并持证上岗，了解氰化浸出工作原理、操作规程和应急处理措施。
3.2. 操作人员应全面了解氰化浸出设备及其工作原理，了解氰化液的性质、危险性和安全处理方法。
3.3. 操作人员在进行氰化浸出工作前，应仔细检查设备的完好性，确保设备正常运行。
如发现设备异常，应及时报告并采取相应的维修措施。
3.4. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，确保人身安全。
3.5. 操作人员应定期对氰化液进行监测及分析，确保液体浓度在可控范围内，并及时采取措施，保证操作环境无毒、无害。
3.6. 操作人员应熟悉应急处理方法，掌握紧急撤离、急救等基本技能。
4. 工作流程4.1. 氰化浸出工作前，操作人员应仔细熟悉氰化浸出设备及其控制系统的操作方法和原理。
4.2. 操作人员应按照标准程序开启设备，并进行必要的预热和调试，确保设备的正常运行。
4.3. 氰化液的制备：操作人员应按照规定的比例和方法，将所需的氰化剂和相关溶剂混合，搅拌均匀，确保氰化液的浓度符合要求。
4.4. 定量取样：操作人员应按照规定的方法，从容器中取出一定数量的待浸出物质，并将其放入浸出设备中。
4.5. 浸出操作：操作人员应根据浸出工序的要求，设置合适的操作参数，如温度、浸出时间等，并进行监控和调整，保证浸出过程正常进行。
4.6. 浸出结束后，操作人员应及时关闭设备，排空残留的氰化液，并将设备进行清洗和消毒。
- 风险控制措施5.1. 氰化液的储存和处理：操作人员应将氰化液保存在专用容器中，并设置防护设施，如安全柜、防爆门等，确保储存安全。
废弃的氰化液应按照相关法规进行处理。
浸出吸附岗位安全技术操作规程（三篇）
浸出吸附岗位安全技术操作规程第一章总则第一条为确保浸出吸附岗位的安全生产，提高职工安全意识，制定本规程。
第二条浸出吸附指工业生产过程中，利用溶剂将部分或全部有机物质从原料中分离出来的操作。
本规程适用于浸出吸附岗位的职工和管理人员。
第三条浸出吸附岗位应定期组织安全教育和培训，使人员掌握相关安全知识和技能。
第四条浸出吸附岗位的职工应按照本规程执行操作，严禁违反操作规程。
第二章浸出吸附岗位的安全措施第五条浸出吸附岗位应做好防火、防爆、防胶体堵塞和防毒等安全措施。
必要时设置报警装置。
第六条浸出吸附岗位应配备消防设施，如灭火器、泡沫灭火器、消防水龙等，并定期检修和维护。
第七条安全设施如防护栏杆、防护网等应完好无损，松动或缺失应及时修复或更换。
第八条操作人员应佩戴个人防护装备，如防护服、防护眼镜和安全帽等。
第九条来访人员应接受安全教育和指导，并佩戴相应的个人防护装备。
第十条在浸出吸附过程中，应确保操作区域干燥，严禁水浸。
第三章操作规程第十一条操作人员需要经过相关安全知识和培训，并经过考核合格后方可上岗。
第十二条进入操作区域前，操作人员需检查设备的工作状态，严禁操作破损或不合格的设备。
第十三条操作人员应掌握浸出吸附过程中各项参数的安全范围和相互关系，严禁超限操作。
第十四条操作人员应按照标准程序操作，并遵守操作岗位的安全规定，严禁在操作过程中违反规定。
第十五条发现设备故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并向上级报告，待故障修复后方可继续操作。
第十六条操作人员在离开操作区域之前，应将设备关闭并进行检查，保证安全。
第十七条禁止擅自更改或修理设备，如需更改或修理，须得到安全管理人员的批准。
第四章应急处理第十八条出现火灾，应立即启动火灾警报，迅速组织人员进行灭火，同时报警求助。
第十九条出现泄露或泄露威胁时，应立即采取措施进行封堵，并通知应急处理人员进行处理。
第二十条出现人员伤害事故时，应立即启动急救措施，报告相关负责人并及时送医院治疗。
工贸企业氰化浸出岗位安全操作规程正式版
工贸企业氰化浸出岗位安全操作规程正式版第一章总则第一条为了确保工贸企业氰化浸出岗位的安全生产，保障员工的身体健康和安全，制定本规程。
第二条工贸企业氰化浸出岗位指的是由工贸企业生产产品所必备的化学处理工序中，涉及使用氰化物进行浸出的岗位。
第三条本规程适用于所有从事氰化浸出岗位的工作人员。
第四条工贸企业应当对从事氰化浸出岗位的员工进行岗前培训，并确保其具备必要的安全操作技能。
第五条氰化浸出岗位的工作人员应当严格遵守本规程，并配合公司的安全管理岗位要求。
第二章安全操作规程第六条氰化浸出岗位操作人员应当佩戴防护装备，包括防毒面具、防护眼镜、防护手套和防护服等。
第七条氰化浸出岗位操作人员应当定期进行身体健康检查，并将检查结果报告给安全管理人员。
第八条在氰化浸出过程中，操作人员应当进行专门的提醒，确保周围无人接近工作区域。
第九条在氰化浸出过程中，操作人员应当注意浸出槽内溶液的浓度，控制在安全范围内，并严禁私自调整和操作。
第十条在氰化浸出过程中，操作人员应当随时观察设备运行情况，如有异常及时报告维修人员。
第十一条在氰化浸出过程中，操作人员应当保持设备周围的通风良好，确保有足够的氧气供应。
第十二条在氰化浸出过程中，操作人员应当避免使用易燃易爆和可腐蚀的物质接触氰化物。
第十三条在氰化浸出过程中，操作人员应当严格按照操作程序进行操作，禁止临时变更操作步骤。
第十四条在氰化浸出过程中，操作人员应当遵守用药计量并严禁超量使用。
第十五条在氰化浸出过程中，操作人员应当随时检查设备的泄漏情况，发现泄漏应立即停止操作，并进行相应清理。
第十六条在氰化浸出过程中，操作人员应当定期对设备进行维护保养，并及时清理积存的污垢。
第十七条氰化浸出岗位操作人员应当随手关闭和锁定所使用的设备，并将设备、电源等物品归位整齐。
第三章突发事件处理措施第十八条在发生突发事件时，氰化浸出岗位操作人员应当立即采取必要的安全措施，确保自身安全。
第十九条在发生火灾时，氰化浸出岗位操作人员应当立即关闭所有设备，并尽力扑灭火源，同时报警求助。
浸出工安全操作规程
浸出工安全操作规程浸出工是一种化工生产方式，通常用于从原始材料中提取有机物和无机物。
由于工艺过程中需要使用大量的危险化学品和高温高压条件，因此浸出工的安全性应受到高度重视。
为此，制定一份浸出工安全操作规程非常必要。
浸出工安全操作规程：一、前期准备阶段1. 在进行浸出工时，必须有专业技术人员负责全面管理和监督生产过程。
2. 生产前，对设备进行配件的检查和维修，确保设备正常运转，防止设备故障引起的安全事故。
3. 确定现场使用的危险化学品名称、用途、数量、性质，并极其注意存储和使用。
4. 为现场化学品设置明显标志，确保人员在操作时不会混淆物品。
5. 为现场分配安全专员，负责危险化学品管理和安全操作教育的工作。
6. 在现场设置应急设备（如消防器材、急救包）以应对可能发生的突发情况。
二、安全操作阶段1. 穿戴个人防护设备（如防护手套、防护眼镜、防护面罩、防护耳塞等）。
2. 严格按照化学品说明书和操作规程的要求使用危险化学品。
3. 对于高温高压工程，必须注意安全操作规程并遵守相应的操作手册。
4. 经过一段时间的操作后，必须完成对设备进行安全检查的工作，确保设备正常运行。
5. 在现场应急情况下，应尽快将人员撤往安全区域并开启急救措施。
三、储存和清理阶段1. 定期清理现场设备，确保易燃、易爆物质被及时清除。
2. 将已使用的化学品装在指定容器中，进行专门存储。
3. 危险化学品的储存和管理应符合国家标准和要求。
对于过期的化学品，必须按规定进行处理。
4. 每一个使用危险化学品的人员，必须修复好个人防护物品，并且妥善存放。
5. 对于突发的紧急情况，应及时启动应急预案，实现应急处置。
以上就是浸出工安全操作规程，仅仅是一个模板，企业生产安全管理和规程应根据现场情况进行修订和完善。
在实际的浸出工生产操作过程中，应严格遵守相关规程和标准，培训并增强员工的安全意识，完善安全管理措施，最大化地减少安全事故的发生。
玉米油车间浸出工段安全操作规程
玉米油车间浸出工段安全操作规程1. 引言玉米油车间浸出工段是生产玉米油的重要工序，正确认识并严格遵守安全操作规程对保障工作人员的人身安全和设备正常运行至关重要。
本文档旨在明确玉米油车间浸出工段的安全操作要求，降低事故发生的风险。
2. 安全操作要求2.1 人员安全要求•所有工作人员必须熟悉玉米油车间浸出工段的安全操作规程，并严格按照规程进行操作。
•进入工作现场前，必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防滑鞋等。
•在工作现场，不得穿戴过于宽松、易被卷入或缠入机械设备的衣物和饰物。
•所有操作人员必须经过必要的培训和考核，持有相应的操作证书，并定期进行安全培训。
2.2 设备安全要求•所有设备必须经过日常检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
•安装在设备上的保护装置必须完好，并经常检查和测试。
•确保设备周围没有杂物和障碍物，保持通风良好。
•在设备维护和清洁过程中，必须先停机并切断电源，确保安全。
•当设备出现故障或异常情况时，必须立即停机并报告维修部门。
2.3 操作安全要求•操作人员必须严格遵守操作流程，不得擅自更改工艺参数。
•操作人员必须了解危险化学品的性质和操作注意事项，并采取必要的防护措施。
•在操作过程中，严禁吸烟、饮食以及与他人闲聊。
•操作过程中必须随时留意设备的运行情况，发现异常及时处理。
•操作人员必须随时保持清醒状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作设备。
2.4 紧急事件应对要求•所有操作人员必须熟悉和掌握应急救援措施，并定期进行演习。
•在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，必须立即采取控制措施，并报告相关负责人。
•在紧急情况下，离开现场前必须确保设备停止运行，切断电源，并按照事故紧急预案撤离。
•在事故发生后，必须及时进行事故报告，并配合调查和事故原因的分析工作。
3. 安全管理要求3.1 安全培训和教育•所有工作人员必须定期接受相关安全培训和教育，提高安全意识和应急处理能力。
•管理层必须组织和规划安全培训计划，并记录培训情况。
浸出工安全技术操作规程
浸出工安全技术操作规程
1、上班后要戴好劳动护品，劳动护品不准带回家和宿舍，不准将食物、饭具带入工作场所，严禁用有毒物开玩笑。
2、每班二次对氰化钠管路、泵进行检查，发现有跑、冒、滴、漏立即报告处理。
3、现场通风排毒设施必须经常保持完好正常，工作场所空气中氢氰酸含量不得超过0.3mg/m3。
4、每一小时测定一次矿浆浓度，游离氰化钠浓度，根据检测结果及时调节，使其控制在车间规定的范围内。
5、运转中随时对各润滑点、电机、轴承温升情况进行检查。
保证供风管路、氰化钠管路畅通，无渗漏，准确记录各流量计显示数据。
6、进入浸出槽等有毒容器检修时，必须首先排毒达到国家安全标准后可带放毒面具和护品，在有人监护下方可进入操作。
7、浸出槽内检修底部工作需照明时，必须用小于36V安全电压。
做好各种原始记录。
浸出车间操作规程
浸出车间操作规程一.开车操作1、开车前的准备工作（1）打开浸出车间的一切通风门窗，天冷时根据室内温度调节，但不得全部关闭。
（2）检查所有消防器械是否完好，是否安置在规定的位置。
（3）检查所有运转设备，检拆的设备，容器内有无遗留工具。
（4）认真检查所有容器的连接处，一切人孔器盖、视镜、法兰是否密封完好，泵的轴颈是否密封。
（5）认真检查所有管道，阀门是否正确开、闭，同时检查各处法兰间在检修时放置的盲板是否取出。
（6）检查各设备及泵的压力表、温度表等仪表是否完好灵敏。
（7）检查电器、照明系统是否符合安全规定。
（8）冷凝器内放满冷水，分水器中放足冷水，关紧冷凝器及分水器放空阀门。
（9）把溶剂循环库里的积水泵入蒸煮器后，记录库内溶剂的存量。
（10）最后合上车间电力总闸门，打开总蒸汽阀门，前后工序取得联系后，同车间负责人统一发出正式开车信号，试车一切正常后，再由车间负责人发出正式开车信号。
2、浸出工序开车（1）开动平转浸出器，使大喷淋缸底部阀门处于常闭状态后，观察平转器运行正常后，即停止平转浸出器运转。
（2）启动新鲜溶剂泵将溶剂送入平转浸出器，当2号油斗的视镜中出现溶剂时，停止新鲜溶剂泵。
（3）将所有冷凝器的进水阀门打开，调节适当。
（4）向存料箱内进料，当料层高度达到1.4米后，可向浸出器进料。
（5）开动浸出器使之运转，再依次开启1＃封闭绞龙和1＃刮板输送机，使预榨饼进入浸出器内。
（6）当预榨饼走到哪一部位，混合油循环泵就在哪一段打开，直到循环油泵全部开齐（注意：应先开浸出器油斗出口阀门，后开泵）。
当饼走到4号油斗上部时，启动新鲜溶剂泵，开始补充新鲜溶剂，使流量计中浮子处于12.6～17.3米3/时左右。
（7）当浓混合油进入2号油斗时，开油斗出口阀门，让浓混合油经混合油过滤器除渣后进入混合油缸。
3、蒸烘系统开车（1）在浸出工序通知开车时，让通向蒸烘机的蒸汽管内存水放去，并放出夹层中空气及存水，加热20分钟，蒸汽压力保持在0.2-0.3Mpa。
浸出车间操作规程
浸出车间操作规程一、引言浸出车间是化工企业中的一个重要环节，主要用于从原料中提取有用成分。
为了保证操作过程的安全性和效率，需要制定一系列规程和操作指南，以规范工作人员的操作行为和工作流程。
本文将详细介绍浸出车间的操作规程，以确保工作人员能够按照相应要求进行操作。
二、安全准备1.工作人员进入浸出车间前，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括工作服、防护手套、安全鞋等。
2.对所用设备和仪器进行检查和维护，确保其正常运转。
3.安全出口和应急设施必须保持畅通，以便在紧急情况下能够快速撤离现场。
三、操作程序1.工作人员在进行浸出操作前，必须经过相关培训，并熟悉该工序的操作流程。
2.根据工艺要求，准备好所需原料和配料，并按照配方比例进行混合。
3.将混合后的原料倒入浸出设备中，并根据工艺要求进行搅拌等操作。
4.控制浸出设备的温度和时间，使浸出过程达到最佳效果。
5.浸出过程结束后，将浸出液体按照规定进行收集和处理。
同时对设备进行清洗，以便下一次使用。
四、操作注意事项1.操作人员必须经过岗位培训，熟悉设备的操作和相关安全规定。
2.严禁擅自更改工艺参数，必须按照工艺要求进行操作。
3.遵循安全操作规程，不能违反相关操作规定和安全管理制度。
4.起动和关闭设备时必须按照操作步骤进行，严禁操作错误和疏忽大意。
5.浸出设备周围必须保持整洁，禁止杂物堆积和火种聚集。
6.当设备出现异常情况时，必须立即停止操作，并及时汇报相关人员进行处理。
五、事故应急处理1.在操作过程中，如出现火灾、泄漏等事故，必须立即采取紧急措施，确保人员安全和设备不受损坏。
2.当事故发生时，及时报警并启动应急预案，安排人员进行紧急疏散和事故处理。
3.对事故现场进行封锁和隔离，并进行相应的处置和清理。
六、设备维护与保养1.定期对浸出设备进行检查，确保设备的正常运转和安全性。
2.清洗和保养设备，防止杂质和腐蚀物的堆积。
3.对设备进行定期维护和保养，包括润滑、紧固等工作，确保设备的可靠性和使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浸出车间安全操作规程
1、浸出车间严禁带电检修，更换电器设备和线路，电控检修时应
悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。
2、在溶剂蒸汽浓度＞0.5%（体积）时，严禁打开防爆电器设备。
3、经常巡查溶剂气体释放源（泵、管道阀门、法兰、进料口、水
封池、尾气等）是否正常，如有异常应及时查明原因，尽快排除，恢复正常。
4、浸出车间含溶剂物料取样化验应按规定进行，严禁打开含溶剂
物料的设备或在密封口取样。
5、设备运行中，操作工应经常注意检查以下情况：
（1）、设备是否运行正常，传动部件是否有异声，传动轴承是否发热等。
（2）、工艺指标、仪表显示、电器设备等是否正常。
（3）、进入车间物料和出车间成品是否合格。
（4）、冷却水温度是否超过规定温度，根据情况调整凉水塔停机。
6、有下列情况之一时，应采取紧急措施并停机。
组织人员检查处
理：
（1）、突然停电时，应立即关闭蒸汽阀门并及时打开安全水管，继续供水。
（2）、冷却水源和供热系统中断或严重不足时。
（3）、溶剂油、混合油严重泄露或车间溶剂蒸汽浓度过高时，溶剂损耗出现异常时。
（4）、负载电流突然超过规定值或确定断相运行时。
（5）、设备后部发生火花、高温、燃烧或溶剂蒸汽后部爆炸时。
（6）、机械设备部件发生磨擦、产生异常响声或冒火时，机械设备出现严重故障或危机电器安全时。
（7）、主要控制册饿量仪表、电器仪表失灵又无法及时搞活时。
7、在发生溶剂泄露事故时，应及时用蒸汽冲洗设备、地面及死角
处：溶剂及蒸汽溢入非防爆区时，要采取紧急安全措施，严禁在此区域内出现明火、严禁启动和关闭非防爆电器。
8、检修设备需动明火时，含溶剂油的设备、容器、管道等的清洗
步骤：
（1）、彻底清除设备、容器、管道内的物料和残渣并将其置于安全场所。
（2）、切断、堵塞或封闭与溶剂库相连或相通的管道，输送或其它接触点。
（3）、向设备内送入蒸汽清洗残溶，蒸汽压力0.25~0.4Mpa，通入时间要充足，以便把各部分的溶剂全部清除干净，待设备冷却后，再用蒸汽冲洗一便。
（4）、为了确保安全，在维修设备之前或任何一次点火焊接之前，必须使用溶剂蒸汽浓度检测仪进行检测，合格后在不小于4M的距离进行点火试验，确认安全可靠后，方可进行明火作业。
（5）、设备更换或检修完毕恢复运行之前，应检查合格后由负责人签字准许后，方可开机运行。
浸出车间主任职责
1、负责完成浸出车间的生产任务以及质量指标的达标和安全文明
生产。
2、根据生产部下达的生产计划，制定、分解和落实各班组的生产
任务。
3、制定落实本车间岗位责任制、管理制度和设备操作规程、检修
计划和易损件的申报等，确保设备安全无事故。
4、负责各班组员工的协调工作，积极配合，确保产品质量合格率
＞98%。
5、负责落实生产设备运行记录及统计报表的领用，监督各班对报
表的真实有效填写。
6、负责对本车间出现的质量、安全等事故，严格遵循“三不放过”
原则，，拿出部门处理意见报生产部并对其后果负责。
7、组织对本车间员工进行业务技能、安全、思想教育、新工培训
等，提高员工的整体素质。
8、负责员工的考核考勤工作，对违反操作规程或违纪行为有建议
处理权。
9、积极及时完成生产部分配的其它临时性工作。
1、负责本班的安全生产、综合质量指标，积极配合、协助车间主
任搞好各项工作。
2、生产过程中，巡查时应注意的事项：
（1）、确保各岗位员工严格按照工艺操作规程进行操作，保质保量本班生产任务。
（2）、及时发现各种不安全隐患并从速解决，如无法排除，应及时上报车间主任或生产部值班干部，以便采取得力措施。
（3）、填写记录的各种数据及出现的问题及时上报生产部。
（4）、协调解决各岗位出现的问题及设备故障。
（5）、出现突发事件时，带领全班员工迅速采取应急措施，控制事态进一步扩延并上报生产部。
3、带领本班员工搞好设备环境卫生。
4、负责召开本班班前会，将生产指标及注意事项准确落实到各岗
位。
5、对车间的设备及工艺技术不断学习，提出合理化建议。
6、负责本班各种记录的填写，分析、总结本班的各项消耗及质量
的控制情况。
7、积极完成上级分配的各项工作。
1、严格遵守浸出车间的防火安全要求，规范操作，不得使用非防
爆工具进行作业。
2、对本工段设备的运转、润滑、使用情况以及温度表、压力表、
液位计、阀门和各管道连接处进行全面啊检查，发现问题及时
处理，如确实无法解决，应及时上报上级进行处理。
3、根据实际情况随时调节浸出器的喷淋量，使其达到浸出的最佳
效果。
4、应严格按技术要求对毛油质量进行自检，结合品管部门的专检，
发现问题及时调整。
5、巡查中发现不安全隐患，应迅速排除，如有无法排除问题，应
及时向上级领导汇报。
6、配合班长作好生产过程中的各种数据统计，如发现异常情况，
及时采取措施。
7、确保本工段设备卫生及工作环境卫生整洁。
8、对所检修设备的质量负责。