介绍真空气淬炉的内部结构
立式真空淬火炉(不是胡写)讲解
课程设计立式真空淬火炉设计说明书（PFTH700/1600型）目录第一章前言 (3)第二章设计任务说明 (4)第三章确定炉体结构和尺寸 (5)3.1 炉膛尺寸的确定 (5)3.2 炉衬隔热材料的选择 (5)3.3各隔热层、炉壳内壁的面积及厚度 (6)3.3.1 隔热屏 (6)3.3.2 炉壳内壁 (7)第四章炉子热平衡计算 (9)4.1 有效热的计算 (9)4.2 无热功的计算 (9)4.3 结构的蓄热量 (12)4.4 炉子功率的验证 (14)第五章电热元件的选择及布置 (15)第六章工件进出料传送装置设计 (18)第七章其他部件的设计计算 (19)7.1 淬火油槽的设计 (19)7.2 冷却系统设计 (20)7.2.1 冷却水消耗计算 (20)7.2.2 确定水在水壳内的经济流速和当量直径 (21)7.2.3 球对流热换系数 (21)7.2.4 验算水冷炉壁得温度(℃) (21)7.2.5 冷却水的管道设计 (21)7.2.6 水冷系统的安全保护 (22)7.3 水冷电极 (22)7.4 观察窗 (22)7.5 热电偶测温装置 (22)7.6 风扇 (23)7.7 真空放气阀、真空安全阀 (23)7.8 法兰设计 (23)第八章真空热处理炉真空系统的设计 (24)8.1 根据设计技术条件,确定真空系统方案 (24)8.2 真空炉必要抽速计算 (24)8.3 根据炉子必要抽气速率选择主泵 (25)8.4 选配前级真空泵 (25)8.5 确定真空系统管及配件尺寸 (26)第九章真空热处理的优点 (27)第十章真空热处理炉特点 (28)第十一章参考文献 (29)第一章前言真空热处理技术是随着国防尖端工业、精密机械制造业等的发展而发展起来的新型热处理技术。
尤其是近年来，零件性能及精度要求的提高，使得真空热处理技术日益受到重视，不仅用于活泼及难熔金属的热处理，还逐渐推广到钢铁材料的退火、淬火、回火、渗碳、渗氮、渗金属等各领域。
内热式真空热处理炉的结构形式
内热式真空热处理炉的结构形式
内热式真空热处理炉是近几十年来发展非常迅速的主要炉型，品种繁杂，分类详细。
按照加热冷却室的数量可分为单室、双室、三室(或多室)、组合式炉型、立式或卧式等多种型式。
按工艺目的或用途可分为真空退火炉、真空油气淬火炉、真空回火炉、真空烧结炉、真空钎焊炉、真空渗碳及真空离子渗氮炉、真空热处理多用炉等。
按照冷却方式可分为自冷式真空热处理炉、气冷式真空热处理炉、油冷式真空热处理炉、水冷和盐浴冷式真空热处理炉。
下面主要介绍自冷式、气冷式、油淬式、气冷油淬式真空热处理炉的结构特点。
1．自冷式真空热处理炉
自冷式真空热处理炉型没有专门的冷却装置，工件随炉子升温和降温，因此冷却速度缓慢，属于周期性炉，生产效率低。
自冷式真空热处理炉主要用于难熔金属、活泼金属、磁性合金的退火，金属或合金的钎焊，真空除气和真空烧结等。
2．气冷式真空热处理炉
气冷式真空热处理炉是利用惰性气体或中性气体作为冷却介质，对工件进行气冷淬火的真空炉。
所使用的气体冷却介质主要有氢气、氦气、氮气和氩气。
一般常用的气体为氮气，氮气有着不同纯度的气源供应，通常使用99．99％～99．999％的高纯氮气，能够满足绝大
多数场合的冷却要求，价格也比较适中。
虽然气淬的冷却速度低于油淬，但是现代气淬真空炉普遍配置专用冷却风扇与水冷热交换器，加快气体的流动并提高气淬的冷却速度。
气淬适合于高速钢工件和尺寸相对较小的合金钢工件，气淬的变形很小。
标准结构及组成
标准结构及组成：HZC2型真空炉是由主机、真空系统、电控系统、回充气体系统、气动系统、水冷却系统和炉外料车等组成的。
1. 真空炉主机真空炉主机为卧式双室结构，由炉体、炉盖、加热室、油淬火室、气冷装置、真空隔热闸门、工件传送机构以及水冷电极、安全装置等附件所组成。
1.1 炉体和炉盖为双壁水冷结构，内外壁均为碳素钢制造。
加热室炉体和淬火室炉体设计制造成整体式结构，减少了密封面，有利于真空的获得和维持。
淬火室炉体与炉盖之间的密封采用双向锁圈式密封结构，保证了正反压两个方向的密封。
锁圈的启闭为气动，不用手动，操作简单，安全可靠。
1.2 加热室由隔热层、加热器、料台等部分组成。
隔热层为多层石墨毡与高温陶瓷毡组成的圆形结构。
加热器由石墨管、石墨连接板，石墨螺母、高铝绝缘子等组成。
石墨加热管沿隔热层周边均布，可保证长期使用不变形、寿命长、加热均匀。
料台由石墨炉床、石墨支柱和炉床上镶嵌的陶瓷隔条组成。
隔条的作用是防止石墨炉床与金属料筐混晶。
1.3 油淬火室由双壁水冷淬火油槽、油搅拌器和油加热器组成。
油搅拌装置由皮带传动直接带动搅拌叶轮，再配有导流装置，因此该搅拌装置的故障率低，油的流动合理，对工件快速均匀淬火提供了良好的条件。
油加热器由三支电加热管组成，通过电加热管对油进行加热，以使油温达到最佳冷却温度。
1.4 气冷装置由高速电机、高压大风量叶轮、高效换热器、导流装置、喷嘴等组成。
工件冷却时，充入高纯氮气，在高速风机驱动下，形成强制循环对流冷却。
气冷压强由负压至2bar可调。
1.5 真空隔热阀。
在加热室与油淬室之间设有插板式真空隔热阀。
该阀由阀体、隔热层、四连杆机构、气缸、导向轨和减震装置等组成。
由于阀体上不设置水冷及密封件，因此没有活动的水冷管件，根本消除了故障隐患，密封件没有暴露在火口上，故使用寿命长。
1.6 油淬室工件传送机构由水平送取料机构与油淬火升降机构组成的。
●升降机构由三速电机减速器带动丝杠转动，由螺母带动链条带动升降台升降完成工件油淬火升降。
新型卧式双室真空气冷油淬炉的构成与特点
新型卧式双室真空气冷油淬炉的构成与特点马卫东北京易西姆工业炉科技发展有限公司对金属零件热处理工序而言，使用真空热处理设备可实现工件热处理后无氧化、无脱碳，少畸变，而且干净、无污染，操作便捷可靠。
随着人们对真空热处理优越性的不断认同，这一先进生产技术在中国热处理行业得到了广泛应用，真空退火设备、真空淬火设备、真空回火设备、真空低压渗碳设备、真空钎焊设备等系列产品相继进入了中国制造领域的各个行业。
虽然近年来高压气淬技术开始得以推广，但是就目前技术而言，高压气淬的淬火强度仍无法达到淬火油在搅拌状态下的冷却能力，双室真空油淬炉仍然是市场上的主力供给设备。
北京易西姆工业炉科技发展有限公司针对目前国内市场的双室真空油淬炉存在的主要问题，历经两年的研发过程，依托于易西姆・ecm 的技术力量，最终研发出了“新型卧式双室真空气冷油淬炉”。
该设备具有超前的人文设计理念，紧凑特殊的炉体构造，运行平稳可靠的内部物料自动传送机构，与众不同的气冷及油淬系统，完美精确的控制体系，人机对话的工艺编程和随机修改功能，为用户提供更可靠的质量保证、更短的生产周期和更高的生产效率。
该设备广泛用于航空航天工业及其它机械工业的各类零部件进行相关的热处理，如高速钢、高合金工模具钢、渗碳钢、结构钢、精密轴承、油泵油嘴机械件、精密机器零件等的真空油淬、真空气淬、真空退火、真空正火（气冷）等。
1设备的构成双室真空气冷油淬炉为卧式双室结构：一室为加热室，另一室为进出料室（此室包含淬火油槽），两室之间由内部可移动的复合绝热密封门隔离；炉体为双层水冷结构，构成冷壁式；炉体内部装有包括工件自动转移机构（内部料车）在内的各个工作系统。
该设备在图纸设计上、机械部件及电气元件上、操作安全等各个方面皆符合中国和欧洲相关标准。
DGO H -Ⅰ型系列产品———双室真空气冷油淬炉由设备主体（见图1）、真空系统、充气系统、压缩空气系统、水冷系统、供电系统和电气控制系统及炉外装料小车等组成。
高压气淬真空炉原理
高压气淬真空炉原理
真空淬火的原理是在真空状态下把工件加热到淬火温度，当需要冷却时，先向炉内通入氮气启动风机，当风正常运转后再向炉内充入气,通过热交换器冷却，经风管送风，对工件进行淬火。
知识点扩展：
真空气淬炉主要用于强化某些金属器材表面，在航空等精细科技中有广泛的应用。
下面为大家介绍一下真空气淬炉的工作原理及构成。
真空中的淬火有气淬和液淬两种。
气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。
适用于气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。
液淬是将工件在加热室中加热后，移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽，快速冷却。
如果需要高的表面质量，工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。
高压气淬真空炉采用石墨加热器，硬石墨毡为隔热屏的单式卧式。
后置大功率淬火风机，丰东高压气淬真空炉由真空炉主体、真空系统、水冷系统、充气系统、启动系统、继电器控制系统等组成。
该气淬真空炉为可视化操作界面，操作方便、简洁，手动自动自由切换，可实现全自动控制。
青岛丰东高压气淬真空炉有完善的声光报警系统，机械及电气双重互锁设计，确保设备运行安全可靠。
真空高压气淬炉的研制
●应用技术
2009 年第 1 期 1 月 20 日出版
真空高压气淬炉的研制
张金凤1 ,靳丽岩1 ,程建平1 ,杨荣虎2
(1. 中国电子科技集团公司第二研究所 ,山西太原 ,030024 ;2. 装备指挥技术学院 ,北京昌平 ,102249)
强冷系统是淬火设备的关键部分 ,必须保证设备的冷却速 度和淬火温度的均匀性 ,保证零件表面质量和内部组织结构达 到产品的性能要求 。
本设备采用高压高纯氮气作为强制冷却的介质 ,用高压大 风量离心风机进行强制风道式循环冷却 ,采用水冷式翅片管换 热器进行热交换 ———热交换量大 、冷却速度快 。内胆后壁和内 胆筒体 360°方向上都设置喷气孔 ,使被处理工件总体同时冷 却 ,保证冷却速度和气淬的均匀性 。
图 3 软件流程图 5 结束语
真空气淬炉的研制与开发很好地解决了传统工艺设备处 理工件时出现的种种弊端 ,如变形 、氧化等 ,提高了产品的性能 和质量 ,减少了废品率 ,大大提高了生产效率 ,满足了军工 、微 电子技术等行业特种材料淬火的需求 ,同时为我国实现无氧化 热处理技术起到了积极的促进作用 。
b) 温控系统采用调压器控制方式 ,控制简单 、运行可靠 、成 本低 ,并加入了短路保护等安全措施 ,确保系统安全稳定运行 。 其控制原理是 :温度采集点采集的现场环境温度信号通过温控 表的 PID 调节 ,输出调节信号 ,驱动功率调节器 ,功率调节器发 出变压器的调节信号调节变压器的输出功率 ,从而改变加热执 行元件的加热功率 ,起到调节加热室温度的作用 。其控制方案 如图 2 所示 。
图 2 系统Leabharlann 制图4 软件设计 为了保证系统安全可靠地运行 ,软 、硬件中均采用了自锁
双卧室油淬真空炉原理是什么__双卧室油淬真空炉结构
双卧室油淬真空炉原理是什么__双卧室油淬真空炉结构大家应该都知道，双室卧室油淬真空炉是一种真空环境中进行加热的设备，在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接，主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。
下面，大家就和贤集网小编一起来了解一下双室卧室油淬真空炉结构、双室卧室油淬真空炉原理和功能吧！【双室卧室油淬真空炉特点】★加热元件沿加热室圆周360度均匀布置，温度均匀性高★双卧室油淬真空炉加热室和冷却室分开，生产效率高、使用成本低★双卧室油淬真空炉油槽安装油搅拌机构且带有导流装置，冷却均匀性好、工件变形小，操作简洁【双卧室油淬真空炉功能】1、双室卧室油淬真空炉就是通过把材料或零件在真空状态下按工艺规程加热、冷却来达到预期性能的一种处理方法。
2、双室卧室油淬真空炉即在真空状态下，把一组焊接件加热到填充金属熔点温度以上，但低于基体金属熔点温度，借助于填充金属对基体金属的湿润和流动形成焊缝的一种焊接工艺。
（钎焊温度因材料不同而异）3、双室卧室油淬真空炉即在真空状态下，把金属粉末制品加热，使相邻金属粉末晶粒通过粘着和扩散作用而烧结成零件的一种方法。
4、真空加磁主要适用于金属材料加磁处理。
【双卧室油淬真空炉原理】双室卧室油淬真空炉是利用热媒水的相变进行热交换的，燃料燃烧释放出的热量被热媒水吸收，当温度上升至某真空状态下的饱和温度时，蒸发成饱和和蒸汽，完成一次相变过程。
凝结水流进蒸发室继续吸热，完成相变循环。
真空热水锅炉的下部结构由燃烧室和传热管束组成；上部为真空室，其中插入了U型管热交换器；真空室外接抽气单元，使真空室保持稳定的真空度，并将真空室内不凝结气体抽出，提高U型热交换器的换热效率。
【双卧室油淬真空炉结构】1、双室卧室油淬真空炉的结构双室卧室油淬真空炉是由炉体、真空机组、液压系统、控制系统、冷却系统等几部分组成的，对于气冷双室卧室油淬真空炉要具备氮气储气罐，为防止停水或水压不足等要备有高空水槽，防止因停水而烧坏或烧蚀密封件、电极等。
气冷油淬真空炉结构特点_气冷油淬真空炉厂家指导
气冷油淬真空炉结构特点_气冷油淬真空炉厂家指导汽油冷萃真空炉结构特点使汽油冷萃真空炉备受关注，汽油冷萃真空炉系列分卧式和立式高压气淬两大类，其中卧式汽油冷萃真空炉分为单室和双室汽油冷萃真空炉。
汽油冷萃真空炉加热室，加热元件采用凹槽加强技术，提高了其在高压快速冷却下的使用寿命。
今天我们一起学习一下关于汽油冷萃真空炉结构特点和汽油冷萃真空炉厂家指导的事情。
#详情查看#【汽油冷萃真空炉：优势特点】#详情查看#【汽油冷萃真空炉：操作方法】【汽油冷萃真空炉结构特点】汽油冷萃真空炉是由炉体、真空机组、液压系统、控制系统、冷却系统等几部分组成的，对于气冷汽油冷萃真空炉要具备氮气储气罐，为防止停水或水压不足等要备有高空水槽，防止因停水而烧坏或烧蚀密封件、电极等。
汽油冷萃真空炉的炉体和炉门由高强度钢板焊按而成，为双层水套结构形式，炉门由齿轮、齿条传动开启和关闭，灵活方便。
加热室是圆形结构，石墨管状加热器和冷却气体喷嘴沿加热室的周围成360度均匀分布，碳毡及柔性石墨纸作为保温材料，结构轻巧固定。
汽油冷萃真空炉根据加热的形式可分为外热式和内热式两种。
内热式是汽油冷萃真空炉生产厂家的炉型，按结构的不同可分为单室、双室、三室以及连续式等汽油冷萃真空炉，有气冷、油冷和气油两用炉。
真空气淬使用纯度在99.999以上的氮气，可进行不锈钢、高合金模具钢、高速工具钢和铁镍基合金等淬火。
真空油淬采用的是ZZ1、222两种真空淬火油，具有低的饱和蒸气压，用于合金钢的淬火。
【汽油冷萃真空炉厂家指导_盛阳工业炉】潍坊市盛阳工业炉有限公司座落于世界风筝之都一一潍坊，东临青岛，紧靠309国道，潍莱高速和济青高速，水陆交通十分方便。
潍坊市盛阳工业炉有限公司是一家集研制、设计、制造为一体的真空工业炉专业生产企业。
公司的主要产品已形成五大系列，分别是:热处理真空炉、钎焊真空炉、烧结真空炉、熔炼真空炉、气氛保护炉等，二十一种类型，上百种规格，具有节能等特点:公司产品广泛应用于航空、航天、军工、冶金、机械、汽车、模具、电光源、特种材料行业以及高等院校等领域。
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真空气淬炉主机为卧式、双室结构。
炉体前室为冷却室，中间为真空密封隔热的闸阀，
后室为加热室，前后室均有炉盖。
1、真空气淬炉炉体与炉盖为双壁水冷结构。
炉体内、外壁采用碳素钢板卷焊而成，两
端与法兰焊接，内通冷却水。
中间闸阀阀体上通有冷却水，安装有耐高温密封圈。
密封圈不
随阀板的移动而受到加热室高温的烘烤，使用寿命长，同时更换也方便。
2、加热室（炉胆）由隔热层、加热元件和料台等组成。
*隔热层为石墨纤维毡组成的圆形结构。
隔热层被固定在由多孔钢板网和角钢圈组成的
加室框架上；闸阀的隔热层固定在阀板上，可随阀板上下移动。
真空气淬炉
加热元件采用石墨管，加热元件沿隔热层内壁圆周方向均匀布置，炉温均匀性好且更换
方便。
料台由石墨支柱、石墨炉床和炉床上的AL2O3隔条组成。
此结构可防止高温时料盘和石
墨炉床的粘结。
3、插板式中间闸阀为隔热和密封的复合结构。
四连杆机构使隔热和真空密封安全可靠，斜面导向使闸板阀动作平稳，无震动。
4、前室为冷却室，可进行油淬和气冷。
上部为气淬室，装有气冷系统；下部为油淬室，装有升降机构、进出料机构、油搅拌装置和油加温装置。
气冷系统：真空气淬炉由高速风扇、换热器和导流装置等组成。
气冷时，充入高纯氮气
或高纯氩气，在高速风扇驱动下形成强制对流循环，实现工件快速气冷。
升降机构：由真空气淬炉炉外的三速齿轮电机驱动，通过丝杠和螺母机构带动升降料车。
升降料车有三个速度，送取料时采用慢速，油淬时采用慢速起动、快速入油和慢速入位。
进出料机构：由电机减速器驱动链轮带动炉内的链条，有张紧机构的链条上装有拨杆，
驱动送料小车的进出。
油搅拌系统：由电机减速器驱动料车下方的搅拌器，导流板能促进真空淬火油合理地循
环流动，提高了淬火油的冷却能力。
搅拌器为标准件，噪声小、效率高。