前处理工艺基础知识培训全解
前处理新培训资料
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药剂消耗
脱脂消耗分为以下几个部分： 1、油脂对碱、活性剂的消耗 2、脱脂液的带出 3、脱脂液被污染，老化 磷化消耗 1、成膜的消耗 2、磷化渣副反应发生的消耗 3、车身带出 4、倒槽损失
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广州帕卡：廖志周
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界面活性剂
油污
素材：铁
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脱脂机理-碱性盐的作用
碱性盐对油脂及脂肪酸（盐）进行皂化作用，形成可 溶性的高级脂皂：
RCOOH + NaOH RCOONa + H2O
CH2-OCOR
CH-OCOR + 3NaOH CH2-OCOR
CH2OH
CHOH + 3RCOONa CH2OH
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影响脱脂工艺的因素
前处理培训资料
广州帕卡濑精有限公司
2011年4月18日
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基础篇
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什么是前处理？
前处理主要由脱脂和磷化两大部分组成。 脱脂部分有预清洗、预脱脂、脱脂、NO。 1水洗、NO。2水洗槽和辅助设备；磷化 部分有表调、磷化、NO。3水洗、NO。4 水洗、NO。5水洗、洁净纯水洗和辅助设 备。
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进阶篇
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脱脂机理-油污的来源
▷钢材及其零件在储运过程中要用防锈油保护 ▷一般合金在压力加工时要用到拉延油 ▷零件在切削加工时要接触乳化液 ▷热处理时可能接触冷却油 ▷零件上还经常有操作者手上的油迹和汗迹 ▷零件上的油脂表面还会有灰尘等杂质附着
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脱脂机理-界面活性剂的作用
表调后干燥在磷化，产生了干斑。
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磷化异常2
有工件遮盖的部分，搅拌不均匀，使磷化膜 颜色不均。 帕卡集团提供
汉高——前处理培训资料精品资料
2023-10-26
目录
• 前处理工艺简介 • 前处理工艺流程 • 前处理工艺中的化学物质 • 前处理工艺的应用范围 • 前处理工艺的未来发展趋势 • 前处理工艺精品资料分享
01
前处理工艺简介
前处理的定义
前处理定义
前处理是指对工件进行必要的预处理，包括去毛刺、清洗、 防锈、打蜡等步骤，以使工件达到后续加工或使用要求的一 种工艺过程。
05
前处理工艺的未来发展趋势
更加环保和可持续发展的前处理工艺
环保意识提升
随着全球环保意识的不断提高，前处理工艺将更加注重 环境保护和可持续发展，减少对水、能源等资源的消耗 ，降低对环境的影响。
绿色化学
绿色化学是未来化学工业的重要发展方向，前处理工艺 将更加注重使用绿色化学物质和绿色生产过程，减少对 人类和环境的影响。
使用寿命和耐久性。
航空航天行业
飞机结构件
航空航天领域对材料的要求非常高，因此前处理工艺在飞机结构件的生产中非常 重要。通过前处理，可以去除表面杂质和氧化层，提高结构件的表面质量和耐腐 蚀性能。
火箭发动机部件
火箭发动机部件需要具备高度的耐高温和耐腐蚀性能，前处理工艺可以为其提供 必要的表面处理和保护。
使用物理方法对原料进行处理，如研磨、筛 选、离心等，以分离不同粒度的原料。
热处理
干燥
对原料进行加热或冷却处理，以改变其物理 和化学性质。
将原料干燥至一定水分含量，以方便后续加 工和使用。
后处理
包装
将处理后的原料进行包装，以防止污染和保持其 稳定性。
储存
将处理后的原料储存至指定地点，以备后续使用 。
前处理工艺精品资料三
前处理专业岗位技术操作理论培训资料
前处理专业岗位技术操作理论培训资料一、前处理的概念和基本原理前处理是指对原始材料进行预处理的一系列操作，旨在提高材料的质量和适应后续加工工艺的需要。
在很多工业领域，前处理都是至关重要的环节，决定了最终产品的质量和性能。
本章将介绍前处理的基本概念和原理。
1.1 前处理的定义前处理是指在材料进行后续加工或生产之前对其进行的一系列操作，主要包括清洗、分类、研磨、浸泡等。
通过前处理，可以去除杂质、改善材料结构、提高成形性等，为后续加工提供优质的原材料。
1.2 前处理的作用前处理在工业生产中起着重要的作用，其主要作用包括：（1）去除杂质：原材料往往含有各种杂质，如尘土、油脂、金属碎屑等，这些杂质会影响后续加工的效果和产品的质量。
通过前处理，可以将这些杂质去除，确保材料的纯净度。
（2）改善结构：有些原材料的结构比较复杂或者不够均匀，这会导致成品的质量不稳定或者性能不理想。
通过前处理，可以改善材料的结构，提高其均匀性和稳定性。
（3）提高成形性：有些原材料在加工过程中容易产生变形、断裂等问题，影响产品的成形效果。
通过前处理，可以改善材料的成形性，降低加工难度。
1.3 前处理的基本原理前处理的基本原理是通过物理、化学或生物的方式对原材料进行加工，实现杂质去除、结构改善和成形性提高的目的。
具体的原理包括：（1）物理原理：采用物理手段如洗涤、筛分、研磨等，通过物理能量的作用，将杂质与原材料分离或者使其降解。
（2）化学原理：采用化学反应如溶解、氧化等，将杂质与原材料发生化学反应，从而实现杂质的去除或者结构的改变。
（3）生物原理：通过利用微生物的活动，分解杂质或者改变原材料的结构。
生物法前处理常用于食品加工和环境治理等领域。
二、前处理中常见操作和技术2.1 清洗操作清洗是前处理中最基本的操作之一，其目的是将原材料表面的尘土、油脂等杂质去除，保持原材料的纯净。
常见的清洗方法包括：（1）水洗法：将原材料浸泡在水中，利用水的冲击力和溶解力，将杂质从原材料表面冲刷掉。
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前处理废水的处理与排放标准介绍
前处理废水来源
废水处理方法
前处理废水主要来源于清洗、漂洗等 环节，其中可能含有大量的有机物、 重金属等污染物。为确保废水处理效 果良好，需要对不同来源的废水进行 分类处理。
针对前处理废水中不同的污染物种类 ，可以采用物理法、化学法、生物法 等多种方法进行处理。其中，物理法 主要通过过滤、沉淀等手段去除废水 中不溶性固体和悬浮物；化学法主要 通过中和、氧化还原等反应去除废水 中可溶性污染物；生物法则通过微生 物的新陈代谢作用降解有机污染物。
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目 录
• 前处理工艺简介 • 前处理设备的维护与保养 • 前处理助剂的使用与配制 • 前处理工艺的优化与改进 • 前处理安全与环保问题
01
前处理工艺简介
前处理的定义与作用
前处理的定义
前处理是指在进行加工或制造之前对原材料或半成品进行的 一系列处理操作，以使其达到理想的初始状态，为后续加工 过程做好准备。
根据设备材质和洗涤 要求，将缓蚀剂按比 例加入到洗涤液中。
表面活性剂
根据洗涤要求和洗涤 液的浓度，将表面活 性剂按比例加入到洗 涤液中。
前处理助剂的使用注意事项
使用前应先了解各种助剂的作 用和用法，以免发生不良反应 。
配制时应注意比例和顺序，不 得过量添加或混合使用不同的 助剂。
使用时应保持通风良好，避免 长时间接触皮肤和眼睛。
检查设备轴承和齿轮磨损情况，发现 磨损严重的部件进行更换。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
03
前处理助剂的使用与配 制
前处理助剂的种类与作用
乳化剂
降低油污与水的表面张力，使 油污更容易被洗涤。
喷涂前处理工艺培训
即磷化速度慢，处理 b. 促进剂少。
c. 多发生在配槽时，应
时间短；延长一定时 c. 磷化温度低，相对 延长磷化时间，提高
间，仍形成均匀完整
磷化时间短。
温度。
膜。
d. 游离酸点高。
d. 用中和剂调整。
.
24
B. 磷化膜呈蓝紫色
现象 局部呈 蓝紫色
均匀出 现蓝紫 色
对策 a. 工艺正常时，表调中有效成份
脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素。
A. 脱脂温度
一般说来，温度越高，脱脂越彻底。这是因为三方面的原因，第一，温度使 油污的 物理性能发生变化，例如滴落点高的防锈脂，凡士林，固态石蜡等， 在较低温度下即使采 用高浓度的碱液也难洗净。但是，当提高油污的温度， 他们的黏度就降低，甚至形成液滴 而利于除去。第二，促进化学反应的进行， 一般的说，温度每上升 10 度，化学反应速度提 高一倍。第三，加速表面活 性剂分子的运动，从而促进浸润、乳化、分散等作用。随着温 度的升高，溶 液对污物的溶解能力也提高。但是，并不是所有场合都是温度越高越好，各 种脱脂剂有其适合的温度范围，在采用某些种类表面活性剂的脱脂液中，过 高的温度会使 表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上，造成磷化膜发花 不均匀。
通过对影响磷化因素的分析，在现场助剂确定的情况下，
工艺控制主要有以下几方面。
A. 槽液温度（夏季常温，冬季可加热25~45℃）
B. 喷淋压力（0.1~0.15MPa） C. 总酸度（由配方确定） D. 游离酸度（由配方确定）
酸比一般在5~30之间， 不能过度失去平衡
E. 促进剂浓度（由配方确定）
F. 喷淋时间（可通过悬链速度进行控制，一般在1.5~3min）
前处理基本知识
前处理基本知识前处理知识培训教材第⼀章涂装技术术语1、表⾯预处理在涂装前把物体表⾯附着的各种异物(油污、锈蚀、灰尘等)去除，且⽣成转化膜，提供适合于涂装要求的良好基底，保证涂膜具有良好的附着⼒和耐蚀性的过程，统称为表⾯预(前)处理。
2、脱脂利⽤化学或电化学⽅法除去⼯件表⾯的各种油脂、灰尘、泥沙、⾦属粉末、⼿汗的过程。
3、电解脱脂将挂在阴极或阳极上的⾦属⼯件浸在碱性电解液中，并通⼊直流电，使油脂与⼯件分离的⼯艺过程叫电解脱脂。
⼯件接阴极叫阴极电解除油；⼯件接阳极叫阳极电解脱脂。
4、酸洗除锈⽤酸液法去除钢铁基底表⾯的氧化⽪或锈蚀的过程。
5、喷丸(砂)利⽤⾼速丸(砂)流的冲击作⽤清理和强化(粗化)表⾯的过程。
6、表⾯调整采⽤机械或物理化学等⼿段消除碱性脱脂或除锈等造成的表⾯不均匀，改善⼯件表⾯与磷化液的适应性。
7、磷化利⽤含磷酸或磷酸盐的溶液在基底⾦属表⾯形成⼀种不溶性磷酸盐膜的过程。
8、钝化使基体⾦属表⾯产⽣钝态的过程，以提⾼基体⾦属的抗腐蚀性。
9、铬酸盐钝化利⽤六价铬或三价铬化学物的酸液在基底⾦属表⾯形成铬酸盐转化膜的过程。
10、磷化膜钝化利⽤化学⽅法对磷化膜进⾏封闭处理，降低磷化膜的孔隙率，提⾼耐蚀性。
11、多合⼀处理脱脂、除锈或脱脂、除锈、磷化、钝化⼀道进⾏的过程。
12、粉末静电喷涂利⽤电晕放电原理使雾化的粉末涂料在⾼压电场作⽤下荷负电，并吸附于荷正电基底表⾯放电的涂装⽅法。
13、阳(阴)极电泳涂装利⽤外加电场使悬浮于电泳⼝中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阳(阴)极基底表⾯的涂装⽅法。
第⼀节表⾯前处理1、涂装前处理的三⼤作⽤①提供清洁表⾯；②能显著提⾼涂膜附着⼒；③能成倍提⾼涂膜的耐蚀⼒。
2、新型涂装前处理技术的发展趋势新型涂装前处理技术向着低温、低能耗、低污染、低毒性、低浓度、低成本、适应新型涂装⽅式，⽆需经常清理的⽅向发展。
3、化学涂装前处理⽅法有哪些？①脱脂②酸洗③磷化(氧化)4、磷化与脱脂、除锈的相互关系？磷化是中⼼环节，脱脂和除锈是磷化前的准备⼯序，所以在⽣产实践中即要把磷化⼯作作为重点，⼜要抓好脱脂和除锈⼯作。
前处理培训资料
10
粗化后水洗
清除前缸液的积液，水脏会引起漏镀
11
中和
除去产品表面的六价铬
HCl（盐酸）10%水合联安1ml/L
室温
不彻底的原因是花液较脏，换水不及时
12
中和后水洗
清除前缸液的积液，水洗会引起漏镀
13
浸酸缸
在中和后残留的六价铬（强化）
14
钯水
在产品表面沉积一层胶体，便于后面沉镍
Pdcl2（氯化钯）30-50PPM
NaoH10%配制温度28℃时间55S
含量、温度低为不足出现是漏镀
含量、温度高、时间长为不足出现是多镀
16
解胶后水洗
清除前缸液的积液，水脏会引起漏镀
17
沉镍
在产品表面沉上一层薄镍，方便后处理上电镀，形成导体
SniSO4硫酸镍29-33g/L
Na2HPO3次钠13-16g/L
NH4CL氯化铵30-38g/L
前处理培训知识
序号
缸液名
主要作用
含量
温度
时间
不足引起不良
过度引起不良
备注
1
半成品烘烤
消除塑胶产品内应力、增强产品附着力，温度在65-75度，3-6小时，温度较低时内应力消不了，附着力NG
/
温度在65-75度
3-6小时
/
引起产品变形、皱皮
2
硝脚
去掉化学镍、电镀层
H2SO420%双氧水20%
90S-10分钟
CrO3350-400g/L
Cr3+8-15g/L
66℃
光亮、微暗，（含量较低时，粗化不足、附着力差、脱层）
效果会产生裂纹（温度高时会引起产品变形、表面粗糙）
前处理基本知识
前处理知识培训教材第一章涂装技术术语1、表面预处理在涂装前把物体表面附着的各种异物(油污、锈蚀、灰尘等)去除，且生成转化膜，提供适合于涂装要求的良好基底，保证涂膜具有良好的附着力和耐蚀性的过程，统称为表面预(前)处理。
2、脱脂利用化学或电化学方法除去工件表面的各种油脂、灰尘、泥沙、金属粉末、手汗的过程。
3、电解脱脂将挂在阴极或阳极上的金属工件浸在碱性电解液中，并通入直流电，使油脂与工件分离的工艺过程叫电解脱脂。
工件接阴极叫阴极电解除油；工件接阳极叫阳极电解脱脂。
4、酸洗除锈用酸液法去除钢铁基底表面的氧化皮或锈蚀的过程。
5、喷丸(砂)利用高速丸(砂)流的冲击作用清理和强化(粗化)表面的过程。
6、表面调整采用机械或物理化学等手段消除碱性脱脂或除锈等造成的表面不均匀，改善工件表面与磷化液的适应性。
7、磷化利用含磷酸或磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。
8、钝化使基体金属表面产生钝态的过程，以提高基体金属的抗腐蚀性。
9、铬酸盐钝化利用六价铬或三价铬化学物的酸液在基底金属表面形成铬酸盐转化膜的过程。
10、磷化膜钝化利用化学方法对磷化膜进行封闭处理，降低磷化膜的孔隙率，提高耐蚀性。
11、多合一处理脱脂、除锈或脱脂、除锈、磷化、钝化一道进行的过程。
12、粉末静电喷涂利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。
13、阳(阴)极电泳涂装利用外加电场使悬浮于电泳口中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阳(阴)极基底表面的涂装方法。
第一节表面前处理1、涂装前处理的三大作用①提供清洁表面；②能显著提高涂膜附着力；③能成倍提高涂膜的耐蚀力。
2、新型涂装前处理技术的发展趋势新型涂装前处理技术向着低温、低能耗、低污染、低毒性、低浓度、低成本、适应新型涂装方式，无需经常清理的方向发展。
3、化学涂装前处理方法有哪些？①脱脂②酸洗③磷化(氧化)4、磷化与脱脂、除锈的相互关系？磷化是中心环节，脱脂和除锈是磷化前的准备工序，所以在生产实践中即要把磷化工作作为重点，又要抓好脱脂和除锈工作。
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? 2、使用液态化工品时应小心谨慎，倒出时更应小心慢倒，以防溅出，如溅到人体及皮 肤应立即就近用大量清水冲洗；
? 3、凡接触磷化工件之人员必须戴手套，防止生锈
脱脂 （喷淋）
? 脱脂 （喷淋） ? 脱脂的意义：去除工件表面油脂，使后面工序能够顺利进行，磷化膜能够充分、
涂层能够全面覆盖、表面光滑，无针孔、沙粒及桔皮等现象，并加强涂层附着力。 ? （1）产品名称：A、SP-106 除油粉
?
C、处理液随处理的工件越多所需控制的参数也需相应提高，
但在提高到超过所建议参数还不能使脱脂顺利进行时，则有可能是脱脂液中油脂
已达到饱和而老化，此时应弃去老槽重新配制。
水洗（游浸）
? （1）水洗的意义：将工件表面的残液清洗干净，以免带入下一槽中而破坏槽 液。
? （2）技术要求：A、控制参数：PH值：6~9 ? 处理时间：1~3分钟 ? B、保持水洗槽清澈，并保持清水溢流，以保证工件清洗得更彻底。 ? （3）注：建议7~15天更换一次。
?
B、 SP-102 脱脂剂
?
（2）控制参数：A、pH试纸测试值 12-14点
? （3）使用比例： 5~10%
? （4）处理时间：1~2分钟
? （5）处理温度：常温~45℃
? （6）操作方法：A、将计量好的SP-106 加入盛有清水的槽中，先搅拌溶解后再 加入SP-102 ，搅拌均匀即可。
? B、处理液随处理的工件越多所需控制的参数也需相应提高，但在提高到超过所 建议参数还不能使脱脂顺利进行时，则有可能是脱脂液中油脂已达到饱和而老化， 此时应弃去老槽重新配制。
?
减少磷化沉渣。
? （2）产品名称： SP-81 表调剂
? （3）控制参数： PH值：7~9
? （4）使用比例： MSC-611 A 0.2~0.3%
? （5）处理时间： 1~2分钟
? （6）操作方法： A、将计量好的 SP-81 预先溶解，加入盛有清水的槽中，搅拌均匀即可。
?
对标准色版，
B、PH值测定法：取 PH试纸一片，浸入槽液中，半秒钟后取出
?
B、总酸度测定法：取槽液10 ml于锥形瓶中，加酚酞指示剂3~4滴，用0.1N
NaOH溶液滴定至溶液呈浅红色，且经摇荡 5秒后红色不再消失为终点，所耗NaOH 溶液的毫升数即为
总酸度的点数。
?
C、 游离酸测定法：取槽液10 ml于锥形瓶中，加蒸馏水稀释50~100ml，加
入溴酚兰指示剂3~4滴，用0.1N NaOH 溶液滴定至溶液从亮黄色变至兰
? （4）处理时间：5~8分钟
? （5）处理温度：常温~45℃
? （6）操作方法：A、将计量好的SP-106加入盛有清水的槽中，先搅拌溶解后 再加入SP-102 ，搅拌均匀即可。
? B、根据检测参数，按需添补，每吨槽中添加1.5kg SP-106可提高总度1点，游 离碱度0.65点；添加时按SP-106： SP-102 =1：1。
前处理工艺基础知识培训
流程图
除油 表调 皮膜处理
清水浸泡 清水喷淋
防锈 清水浸泡
预脱脂 主脱脂
清水浸泡
清水喷淋
水沏炉
处理方式
? 一、处理方式： 游浸式处理
? 二、工艺流程
? 脱脂 脱脂 后处理
水洗
水洗 表调 磷化 水洗 水洗 烘干
? 三、作业要求
? 1、定时检测各槽液的浓度及参数，并按需添补，应以多次少量的原则而添加。
? 对应标准色版颜色的参数即为 PH值点数。
? C、定期检测参数并按需添补 SP-81 ，由于处理一定量工件后，槽液容易老化，槽液将会 呈污黄或污黑色，此时应弃去老槽液重新建浴。
? （7）注：每周更换一次。
磷ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（游浸）
? （1）磷化的意义：在除油后的工件表面形成一层均匀、细致的膜层，加强工件的防腐性 能，并加强涂层的附着力，加强涂层固化时的流动性，以达到更好的涂装效果。
? （2）产品名称： A、SP-601 磷化剂
?
B、SP-602 促进剂
? （3）控制参数： A、总 酸 度：28~40 点
?
?
B、促 进 剂：2.5~4 点
? （4）使用比例： A、 SP-601 5~8%
?
B、 SP-602 0.3%
? （5）处理时间： 10~15 分钟
磷化操作方法
? A、将计量好的SP-601 SP-601与SP-602直接加入盛有清水的槽中，搅拌均匀，并测定参数，调整游离 酸度。
?
F、定期打捞磷化沉渣并定期检测各参数并按需添补相应药剂，每吨槽液中添
? 工件在前处理后喷涂前，操作工人不准赤手接触工件，搬运、打磨、上挂等必须戴上干 净的工作手套操作，否则容易使工件造成有手印锈迹而引起工件爆漆的根源之一。处理 完毕的工件应尽快干燥，以达更理想的防腐期。
? 四、特殊要求
? 1、所有需配戴防护用品的岗位都必须配戴好相应的劳保用品、防毒口罩、防护眼镜、
? 防护手套、防护靴
水洗（喷淋）
? （1）水洗的意义：将工件表面残留脱脂液清洗干净，以免带入下一工序的槽液中而破
坏槽液。 ? （2）控制参数： PH值6~8 ? （3）时间： 1~3分钟 ? （4）保持水洗槽清澈，并保持清水溢流。 ? （5）注： 1~2天更换一次。
表调（喷淋）
? （1）表调的意义：在工件表面形成一层金属颗粒，使工件磷化成膜速度快，膜层均 匀、 细致，
脱脂（游浸）
? 脱脂的意义：去除工件表面油脂，使后面工序能够顺利进行，磷化膜能够充分、 涂层能够全面覆盖、表面光滑，无针孔、沙粒及桔皮等现象，并加强涂层附着力。
? （1）产品名称：A、 SP-106 除油粉
?
B、 SP-102 脱脂剂
? （2）控制参数：A、 pH试纸测试值12-14点
? （3）使用比例： 5~10%
? 紫色为止，所耗NaOH 溶液的毫升数即为游离酸的点数。
? D、促进剂测定法：将槽液装满雀形弯管，管顶端不可留气泡，加入B试剂1g左右，用右手拇指按住管 口，翻转3～5秒后平放静置30秒，则管顶端所产生气体量的刻度数即为促进剂的点数。
? E、降低游离酸使用MSC-530中和剂，将计量好的MSC-530预 先溶解，往磷槽中 一边搅拌一边添加， 添加时不许过快，否则造成过多沉渣产生，每吨槽液中添加1kg MSC-530中和剂可降低游离酸2点，若 游离酸过低，使用磷酸调整，每吨槽 液添加1kg 磷酸可提高游离酸 0.86点。