真空热压烧结炉操作流程
真空热压炉操作规程及注意事项
真空热压炉操作规程及注意事项一、准备打开冷水机开关，否则设备会由于水压过低报警。
二、打开电源开关通电前，需要检查各开关状态：1、升温方式应置于“手动”档，功率调节逆时针旋转到底；2、加压“升-停-降”拨动开关是否处于停的位置，加压电位器是否旋到最小；以上检查无误后，先打开主电源开关，再打开次电源开关。
三、开炉进样品炉子不用时一般处于真空状态，使用前应先观察炉子的真空状态若处于真空，先通过进气阀缓缓对炉体进行充气到常压，然后用千顶将炉盖打开，取出两个盖子，将待烧样品放入炉体。
若进行不加压烧结，一定不要忘记内外两保温盖都必须盖上，否则温度可能升不上去；若要进行加热烧结必须将最外层保温盖中间的小盖以及内层保温盖拿掉方可进行实验。
注意：放样品时一定要小心不能碰触发热体以免发热体和炉壳之间发生短路。
四、设定加热程序1、升温：一般通过程序来设定，最大升温速率100℃/min，若实验前期要快速升温可以将升温方式置于“手动”档，顺时针慢慢调节功率使电流慢慢上升来升温；一般200℃以下可以先手动方式升温，否则温控不准。
1000－2000℃，可采用红外自动控制炉温。
注意：升温必须在真空状态下进行；注意观察电流仪表指示禁止超过次级额定电流700A。
2、降温：可通过程序来设定，或直接把加热关闭让其自行降温。
注意：降温过程中不允许停水，否则炉体密封圈会被烧坏。
五、设定加压程序1、预压：预压应在升温之前进行，通常压力设定范围在1.0-1.5MPa之间；预压可以通过手动来实现加压。
2、加压：待温度升到预定温度后再对样品进行加压，通常设定程序来对样品进行自动加压。
设备可以实现的最大压力值16MPa，相当于10t（16MPa=10t）。
A：手动加压：旋动加压电位器，同时观察位移指示，位移变化很小时，说明上下冲头已接触样品。
加压结束将“升-停-降”开关拨向停的位置，加压电位器材旋到最小。
B：自动加压：首先在仪表上设定所需压力，当所需压力及实测压力基本一致后，将“升-停-降”开关拨向升，观察位移及压力变化，等升到位后自动实现保压及稳压功能。
热压烧结炉使用
一、快速操作指南（一）开机操作1：检查电路和水路是否正常，如正常通电，通水。
2：打开机械泵，过30秒后缓慢打开预抽阀，1分钟后打开前级阀。
3：在真空度达到10Pa以下时打开扩散泵，给扩散泵加热4：扩散泵加热到60分钟后，关闭预抽阀，打开高真空阀，真空度会逐渐达到高真空。
5：加热启动，在200度以下请你选用手动加热，在控制面板手动操作菜单中，注意第一次使用时，把拨钮上下波动一次，然后拨到手动位置，启动加热，输入50左右，确定。
电流一般控制在300A以下，自动加热：在温度控制界面设定温控表自动开始加热或开启手动位用手动开始加热。
以上设置说明：从200度用时120分钟到600度，600度时保温30分钟，从600度用时130分钟到1000度，在1000度时保温5个小时，从1000度降到600度用时6 0分钟，60分钟后程序自动停止（注：在时间上设定-121程序在此会自动停止）。
设定好加热工艺后，首先停止手动加热，然后把拨钮拨到自动位置，启动自动加热程序，如果需要记录数据请在数据保存见面打“√”。
6：在保温状态下，一定要保持循环水的正常循环。
7：保温时间到后，关闭加热开关，如果不需要高真空可以关闭扩散泵，打开预抽阀，关闭高真空阀，开始降温。
注意：机械泵不要关闭8：在温度降到200度时关掉机械泵（扩散泵达到常温），关闭所有阀门。
9：在常温下释放压力，冲入空气，将原料取出。
10：如不继续工作，应打开机械泵和预抽阀再抽5分钟真空，关闭机械泵和预抽阀。
保持工作室里有真空度，防止水汽侵入。
11、压力操作：首先在手动操作界面，报压力模式拨到自动位置，可以直接用仪表操作，设定好程序后按run键3秒启动，按stop键3秒停止。
压力触摸屏控制如下说明：从0到2MPa用时2分钟，在2MPa上保压2分钟，从2MPa到6.15MPa用时5分钟，保压60分钟后程序自动停止。
（在时间上设定-121程序会自动停止）。
设定完后一定要按“确定”键。
VSJ-300W.S型真空烧结炉操作说明
VSJ-300W·S型真空烧结炉操作规程一、准备工作1、开机前接通水源，气源调整至合适状态。
2、检查设备各部分（包括按钮、旋钮开头）正常后，接通控制电源。
3、检查仪表及显示是否正常。
4、按控温调节器的使用说明书设定工艺曲线。
二、装料1、机械泵抽真空后，关上炉门开头，待齿圈旋开后，停机械泵。
2、手动开放气阀，待气压平衡后，开炉门，然后关放气阀。
3、用料车将工件装到炉床上。
4、手动推合炉门后，将炉门气缸旋钮旋至关闭位置。
三、自动程序操作1、手动/自动的旋钮旋至自动，并按下自动启动按钮，此时自动启动按钮灯会点亮，显示设备的操作已进入自动状态。
2、这时，本设备即可按设定的自动程序工作，完成抽真空、加热（预先设定加热程序），冷却全过程。
具体操作见《VSJ-300W·S型真空烧结炉电控程序说明书》。
3、当风冷结束并报警响铃时，表示自动结束，这时可以将炉门打开取出试料。
然后重新装料后，再按“自动启动”按钮即可。
四、手动程序操作这是为不同使用条件下设置的操作方式。
这时手动/自动开头应在手动位置。
1、抽真空⑴当确认炉门和手动隔膜放气阀关闭后，开启机械泵。
⑵待机械泵运转正常后开启前级阀，五分钟后关闭前级阀，并开启粗抽阀。
⑶当真空度高于是1X103Pa（即压强低于1X103Pa）时，可以开启罗茨泵。
工作时，如真空度降低，低于1X103Pa时，应及时关闭罗茨泵（设备装有过压保护装置）。
⑷当真空度高于（或压强低于）50Pa时，扩散泵预热60分钟后，应先关粗抽阀，然后再开主阀，实现扩散泵的高真空抽气。
几种情况处理：A：工作过程真空度降低当低于50pa时，关主阀开粗抽阀。
当真空度恢复后关粗抽阀开主阀。
B：抽低真空（粗真空）当工作真空度低于2X10-1pa（即压强高于2X10-1pa）时，只开机械泵和罗茨泵。
这时扩散泵不加热，主阀不开，但要开前级阀。
C：二次抽真空当连续工作时，一般扩散泵不停（间隔时间不大于1小时），当对炉内充气时，先关主阀和粗抽阀，然后停罗茨泵，由机械泵作扩散泵前级泵（有维持泵的可以关罗茨泵和前级泵，开维持泵的前级管路阀）。
真空烧结炉操作规程
真空烧结炉操作规程
一、装料
1、打开左、右注气阀，待真空表回零；
2、对称松开右边端盖螺丝；
3、打开右边端盖、往炉膛放样品（样品不能碰触炉膛内壁）；
4、合上右边端盖并对称拧上螺丝；
5、关闭左、右注气阀。
二、抽真空
1、确认左、右注气阀已关闭；
2、启动真空泵电源；
3、缓慢打开机械泵铜球阀至全开；
4、缓慢打开左注气阀连接的铜球阀至全开；
5、待抽真空到表为-0.1MPa时，先关闭左注气阀连接的铜球阀，
再关闭机械泵铜球阀，最后关闭真空泵电源。
注意：
1、抽真空过程中，把未拧紧的螺丝按对称方式拧紧；
2、在加热过程中如真空度过低，要求再次抽真空。
三、加热
1、缓慢开启水龙头，开启冷却水（水流量视具体情况确定）。
（1）、最左边水管冷却加热电极和控制箱，控制箱必须有足够的水压才能启动。
（2）、冷却水温超过45度，应加大冷却水量。
2、打开控制箱电源（右边绿色按扭），自动升温编程。
编程步骤：a.按PRG键一次进入编程。
b.按SEL键改变参数。
（各段一律取U=0，当T〈1000
度时，取F=45，当T〉1000度时，F=60）
c.参数设置后，再按PRG退出编程。
d.按RUN键一次运行。
（再按一次就退出运行）
四、结束工作
1、待炉温降至150度以下才可停冷却水。
2、降温后，取料。
（取料的步骤和装料一样）
3、取样后要求再次抽真空，以保护发热体和以备下次实验。
2010年11月。
中频真空炉烧结工安全操作规程
中频真空炉烧结工安全操作规程中频真空炉烧结工安全操作规程一、工作前安全准备1. 确认中频真空炉烧结设备已经正常启动，在正常工作状态下。
2. 开始操作前，检查烧结设备及相关管道是否有异味，有无泄漏情况等。
3. 操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、手套、安全鞋及防护眼镜等安全装备，严禁穿戴大褂、裙子、高跟鞋或其它不适合工作的服饰。
4. 操作人员必须经过培训及考核，熟练掌握中频真空炉烧结设备的操作程序及相关安全操作规程。
二、工作中的安全操作1. 在操作前，必须按照规定消毒双手。
2. 在操作中严禁采用油浸式加热、炉料过多以及长期加热等不符合规程的操作方式。
3. 操作人员必须在专业技术人员的指导下，进行烧结工艺参数的设定。
4. 操作人员要保证监测仪器的准确性，如果有偏差应及时调整或更换。
5. 操作人员要定时对烧结设备及相关管道的运行情况进行检查，以确保设备的正常运行，并开具检查记录。
6. 在烧结设备出现故障或异常情况时，应紧急停机，并通知相关专业技术人员进行处理。
7. 非相关人员严禁在设备周围活动或站立。
8. 操作人员不得离开操作现场，严禁在操作设备周围吃零食喝水，以避免食品残渣落入设备内，引起事故。
9. 在操作完成、设备关闭前，必须先停止加热并排除真空，再进行清理作业。
10. 任何危机情况必须立即停机排除，并及时向相关部门汇报。
三、事故应急处理1. 在设备开机运行时，任何非计划性的紧急停机，必须采取手动执行程序，避免影响烧结设备。
2. 在出现非常规操作时，如超温，必须在指定工作范围内进行炉温降低，同时需要自动跳闸。
3. 在设备运行中出现燃烧等事故，应立即安全通知相关部门呼叫灭火器进行灭火，并严禁使用水进行灭火，以避免事故扩大。
4. 在设备发生故障时，应立即停机排除，不能进行维修，以避免发生爆炸事故。
5. 在事故后，应及时对相关设备、管道等进行排查，并对事故情况及时记录、整理并上报，以便下一步的安全预防。
中频真空炉烧结工安全操作规程
中频真空炉烧结工安全操作规程1. 前言中频真空炉是一种高温设备，用于进行金属材料的烧结作业。
其工作原理是通过电磁感应的方式在材料内部产生热能，从而使材料烧结。
在使用中频真空炉进行烧结作业时，必须严格遵守安全操作规程，以防止事故的发生，保障人身安全和设备安全。
2. 操作流程在进行中频真空炉烧结作业时，需要按照以下步骤进行操作：2.1. 准备工作在进行中频真空炉烧结作业时，必须进行以下准备工作：1.确认中频真空炉的工作状态，检查是否存在异常情况；2.配置必要的炉具和材料，并进行质检；3.清理炉腔和炉门，确保无杂质、油污等。
2.2. 启动设备在进行中频真空炉烧结作业时，必须按照以下步骤进行启动：1.打开炉门，将炉腔里的杂质清理干净；2.检查主机电源、冷却水和气源是否正常；3.将烧结材料和炉具放入炉腔内；4.关闭炉门，开启真空泵开始抽真空；5.打开冷却水开关，保证系统正常冷却。
2.3. 运行过程在中频真空炉烧结作业期间，需要注意以下事项：1.烧结材料必须放置整齐，不得有杂物；2.在烧结过程中需要对压力、温度等参数进行监测；3.发现异常情况需要及时进行处理和调整。
2.4. 停止设备在中频真空炉烧结作业结束后，需要按照以下步骤停止设备：1.关闭烧结介质流量和冷却水开关；2.打开炉门，将炉腔中的烧结材料取出并清理炉腔；3.关闭真空泵，打开气压，结束烧结作业。
3. 安全规定在进行中频真空炉烧结作业时，必须严格遵守以下安全规定，以保障人身安全和设备安全：1.遵守操作规程，禁止违章操作；2.使用设备前必须检查设备状态和工作环境；3.确保工作人员佩戴防护设备；4.停电维修必须切断电源，使用工具必须保证绝缘良好；5.对设备及周围环境进行定期检查和维护。
4. 结语中频真空炉烧结作为高温设备，存在一定的危险性。
相关人员必须严格遵守操作规程，做好安全防范工作，才能保障人身安全和设备安全。
同时，设备的维护保养也是至关重要的，需要定期进行检查和维护。
真空热压炉操作规程(3篇)
第1篇一、概述真空热压炉是一种在真空或保护气氛下进行热压烧结的设备，广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等领域。
为确保操作安全、设备正常运行以及产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员必须经过专业培训，了解真空热压炉的结构、原理及操作方法，并取得相关资格证书。
2. 检查设备外观，确保无损坏、漏气现象。
3. 检查电源、水源、气源是否正常，电压、水压、气压应符合设备要求。
4. 检查真空泵、加热器、控制系统等设备是否正常，确保设备处于良好状态。
5. 检查防护用品，如手套、眼镜、耳塞等。
三、操作步骤1. 打开水阀，合上电源开关，打开炉盖，放入工件。
放入工件时，注意避免碰撞炉口密封圈。
2. 关闭炉盖及废料收集桶盖，确保密封良好。
3. 打开电源开关，将自动/手动开关打到手动位置，启动真空泵。
4. 检查三盖密封情况，确保无漏气现象。
特别注意，发现真空度低于-0.04MPa时，切勿使用。
5. 将自动/手动开关打到自动位置，打开加热开关、仪表开关，进入自动工作状态。
6. 设置温度、时间等参数，启动设备。
7. 在加热过程中，观察水压、水流量、水温的变化，确保设备正常运行。
8. 加热过程中，严禁停水、停电，一旦出现异常，立即停止加热，采取措施进行处理。
9. 加热完成后，关闭加热开关、仪表开关，将自动/手动开关打到手动位置。
10. 关闭真空泵，打开炉盖，取出工件。
11. 关闭炉盖，手动抽真空，保持炉内真空状态。
四、注意事项1. 操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自修改设备参数。
2. 操作人员应穿戴好防护用品，确保人身安全。
3. 设备运行时，不得随意触摸高温部件，防止烫伤。
4. 设备停机后，不得立即开启冷却水，以免设备因热胀冷缩造成损坏。
5. 定期检查设备，确保设备正常运行。
6. 定期保养设备，延长设备使用寿命。
五、异常处理1. 真空度不足：检查密封部位，确保密封良好；检查真空泵，必要时更换。
2. 加热异常：检查加热器、控制系统，确保设备正常运行。
真空热压炉操作规程
真空热压炉操作规程一、真空热压炉一般（不加压）操作步骤：1.开冷却系统：先开水箱“主电源”开关，等待7秒，其次按“泵”，然后按“压缩机1”;关闭时，先关压缩机，后关主电源；2.开真空泵的红色按钮；（后边的红色按钮提上来）；3.打开控制柜，打开大开关（Q1），打开小开关（Q6）；4.启动计算机（控制柜内部左边机箱内）；5.双击计算机桌面“真空热压烧结炉”图标；6.控制柜面板上依次按“机械泵”，“上蝶阀”，大概1分钟稳定后开“下蝶阀”，待真空度小于20Pa（计算机显示“2.0E 1”）后按“扩散泵”；7.升温曲线设定：1）低温表按“SET”，连续三下，显示“AL-1”时设置转换温度“1500”；2）“SET”，显示“SV-1”时，设置温度“1510”；3)“SET”，显示“TN-1”时，设置时间“2.00”（2小时，升温速度12.5℃/分钟）；4）“SET”，显示“OUT-1”时，设置最大输出功率“90”；5）“SET”，显示“SV-2”时，设置温度“80”，表示降温至80℃；6）“A/M”连续2-3下，直到“MAN”指示灯灭为止；7）高温表按“SET”连续7下，显示“SV-1”时设置温度“1550”，8）“SET”，显示“TN-1”时，设置时间“0.10”，表示从1510℃到1550℃用10分钟；9）“SET”，显示“OUT-1”时，设置最大输出功率“100”；10）“SET”，显示“SV-2”时，设置温度“1800”；11）“SET”，显示“TN-2”时，设置时间“1.00”（1小时，升温速度5℃/分钟）；12）“SET”，显示“OUT-2”时，设置最大输出功率“90”；13）“SET”，显示“SV-3”时，设置温度“1800”；14）“SET”，显示“TN-3”时，设置保温时间“3.00”（保温3小时）；15）“SET”，显示“SV-4”时，设置温度“800”（降温至800℃）；16）“SET”，显示“TN-4”时，设置保温时间“0”（降温时间不控制）；17）“A/M”连续2-3下，直到“MAN”指示灯灭为止；8.1小时后开“主挡板阀”，同时关闭“上蝶阀”，待真空度达到-1MPa~-2MPa二、加压操作步骤：①底下放两个石墨支柱，然后放模具，上面放一个石墨支柱；②加压上升到石墨支柱与保温桶齐平；③关闭炉盖；④先抽真空，锁紧炉盖上的三个螺丝锁；⑤开“液压泵”，选择油缸“上升”至炉盖上的压块上移3~4mm，然后再油缸“下降”至0mm；⑥手动将炉盖上的上压头转动下来，顶住炉盖，锁紧，圆圆的也转上去保护锁紧；⑦冷压，选择油缸“上升”，至位移、压力恒定；⑧选择油缸“停”，选择压力控制由“电位器”切换至“仪表”，待压力表上下一致，才可以“加热”；⑨设置升温曲线，升温，待温度至200℃后即可选择油缸“上升”加压；⑩加热完毕后，待炉温降至1000℃以下，油缸“停”，“仪表”切换至“电位器”。
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真空热压烧结炉操作流程
1)准备“水、电、气”：
打开总电源、冷却水电源、电柜内各开关，观察冷却水箱水位，打开冷却水箱开关，点击水泵、压缩机。
电柜开机，登录密码111111。
设备关机时，炉体须真空状态保护。
2)开炉装料：
炉内为负压时，松开炉扣，调节上压头顶杆至适当位置，打开放气阀对炉体放气，待到电子示数为零，用液压杆升起炉盖，取出上顶盖与上顶小盖，装填模具与上压头，调节模具内样品位置于加热区中心，盖上上顶盖，保证装填后上压头与上顶盖位置平齐。
注意尽量不要触碰炉内加热丝。
炉盖归位，调节上压头顶杆使得顶杆与上压头对齐，松开液压杆降低炉盖，继续调节上压头顶杆锁紧，再锁紧炉扣。
3)电炉抽真空：
点击“工艺控制”、“真空控制”，点击“机械泵”，声音稳定后点击“上蝶阀”，锁紧炉扣，预抽至20Pa 以下。
点击“工艺控制”、“压力控制”、“压头上升”，施加预压力至不再位移，点击“位移清零”。
（接清洗气路）打开“下蝶阀”，锁紧炉扣，真空度到20Pa以下后打开“扩散泵”，预热45min以上，关闭“上蝶阀”，打开“主蝶阀”，直至炉内真空度达到工艺要求。
4)清洗气路：
点击“气氛控制”，点击“充气阀”，手动打开充气阀门，真空度到20Pa以下，关闭“充气阀”，然后手动关闭充气阀门。
打开气瓶减压阀，向管道内充气。
重复上述步骤两三次。
5)工艺设置：
点击“工艺设置”，点击“配方管理”，设置时间、温度（最高1600℃）、功率上限（最高60%）、压力（最高31T），点击保存，输入工艺名称，下载到PLC，再次输入工艺名称。
弹出是否马上执行，可选“否”。
压力计算公式：使用φ20模具，若需加载x MPa，则压力为πx /100 吨
使用φ30模具，若需加载x MPa，则压力为2.25πx /100 吨
6)参数设置：
点击“参数设定”，工艺总步数（最多36步），存盘时间可调节，其余按钮选择“PLC控温”、“渐变模式”、“手动模式”、“PLC控压”、“渐变模式”。
点击“温度参数设定”，根据工艺最高温度设置“控温报警温度”以及“监测报警温度”。
7)工艺运行：
检查真空度、工艺设置、工艺参数是否调试正确后，点击“工艺运行”，点击“工艺启/停”
8)降温步骤：
工艺停止后，随炉冷却至200℃以下，关闭扩散泵，90min后关闭主蝶阀，关闭下蝶阀与机械泵。
（若要使用填充气体加速冷却，必须要在主蝶阀与上蝶阀关闭的情况下方可打开充气阀，手动打开充气阀门，再打开气瓶减压阀，控制气体流量达到正压后，打开上端放气阀，继续控制流量稳定，并持续降温至室温。
关闭充气阀，手动关闭充气阀门，关闭气瓶减压阀，待到炉内气压降至零后方可开炉取样。
）
9)开炉取样：
点击“工艺控制”，点击“压力控制”，关闭“压头上升”，点击“压头下降”稍微降低下压头，关闭“液压站”。
松开上压头顶杆，若此时炉内为负压，需松开炉扣。
若为正压，则需抽成负压，方可松开炉扣。
打开右边放气阀，待炉内气压归零后，方可使用液压杆升起炉盖。