热压烧结炉使用
热压烧结炉操作流程
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1. 设备准备。
检查电气连接和冷却水系统是否正常。
热压烧结炉使用
一、快速操作指南（一）开机操作1：检查电路和水路是否正常，如正常通电，通水。
2：打开机械泵，过30秒后缓慢打开预抽阀，1分钟后打开前级阀。
3：在真空度达到10Pa以下时打开扩散泵，给扩散泵加热4：扩散泵加热到60分钟后，关闭预抽阀，打开高真空阀，真空度会逐渐达到高真空。
5：加热启动，在200度以下请你选用手动加热，在控制面板手动操作菜单中，注意第一次使用时，把拨钮上下波动一次，然后拨到手动位置，启动加热，输入50左右，确定。
电流一般控制在300A以下，自动加热：在温度控制界面设定温控表自动开始加热或开启手动位用手动开始加热。
以上设置说明：从200度用时120分钟到600度，600度时保温30分钟，从600度用时130分钟到1000度，在1000度时保温5个小时，从1000度降到600度用时6 0分钟，60分钟后程序自动停止（注：在时间上设定-121程序在此会自动停止）。
设定好加热工艺后，首先停止手动加热，然后把拨钮拨到自动位置，启动自动加热程序，如果需要记录数据请在数据保存见面打“√”。
6：在保温状态下，一定要保持循环水的正常循环。
7：保温时间到后，关闭加热开关，如果不需要高真空可以关闭扩散泵，打开预抽阀，关闭高真空阀，开始降温。
注意：机械泵不要关闭8：在温度降到200度时关掉机械泵（扩散泵达到常温），关闭所有阀门。
9：在常温下释放压力，冲入空气，将原料取出。
10：如不继续工作，应打开机械泵和预抽阀再抽5分钟真空，关闭机械泵和预抽阀。
保持工作室里有真空度，防止水汽侵入。
11、压力操作：首先在手动操作界面，报压力模式拨到自动位置，可以直接用仪表操作，设定好程序后按run键3秒启动，按stop键3秒停止。
压力触摸屏控制如下说明：从0到2MPa用时2分钟，在2MPa上保压2分钟，从2MPa到6.15MPa用时5分钟，保压60分钟后程序自动停止。
（在时间上设定-121程序会自动停止）。
设定完后一定要按“确定”键。
热压烧结的操作步骤及应用
热压烧结的操作步骤及应用热压烧结是一种常见的粉末冶金工艺，用于制造高强度、高硬度、高精度的金属部件和陶瓷制品。
下面将详细介绍热压烧结的操作步骤和应用。
一、热压烧结的操作步骤：1. 原料制备：首先根据所需产品的要求，选择合适的原料，通常为粉末形式。
然后将原料进行混合、研磨，以获得均匀细小的粉末颗粒。
2. 填充模具：将混合好的粉末填充到特制的模具中。
模具的形状和尺寸应与最终产品一致。
3. 预压：将填充好的模具放置在预压装置中，在适当的压力下进行预压。
预压可以使粉末颗粒更加紧密地接触，并形成初步的形状。
4. 烧结：将经过预压的模具转移到烧结炉中，进行高温烧结。
烧结过程主要包括两个阶段：除气和烧结。
- 除气：在烧结开始前，需要将模具中的气体排除，以避免气体对烧结过程的干扰。
通常会在低温下进行除气处理，如较高压力下的真空处理或气氛控制下的气体排放。
- 烧结：将除气后的模具加热到适当的温度，使粉末颗粒发生相互结合和扩散，形成致密的固体。
烧结温度、时间和气氛的选择取决于所用材料和所需产品的特性。
5. 冷却：在烧结结束后，将模具从炉中取出，进行自然冷却或采用其他冷却方式。
冷却过程中，要注意避免产品出现热应力导致的开裂。
6. 除模：将烧结后的成品从模具中取出。
通常需要经过机械加工或其他后续处理步骤，以满足最终产品的要求。
二、热压烧结的应用：1. 金属制品：热压烧结可以用于制造各种金属制品，如钢制品、铝合金制品等。
由于热压烧结可以使金属颗粒充分结合，因此制造的金属制品具有高强度、高硬度和良好的耐磨性。
常见的应用包括汽车零部件、工具和模具、航空航天部件等。
2. 陶瓷制品：热压烧结是制造陶瓷制品的常用工艺之一。
热压烧结可以使陶瓷颗粒结合更紧密，从而获得高强度、高硬度和高密度的陶瓷制品。
常见的应用包括陶瓷刀具、陶瓷瓷砖、陶瓷合成材料等。
3. 硬质合金：热压烧结是制造硬质合金的主要工艺之一。
硬质合金通常由金属粉末和碳化物等非金属粉末混合而成。
高温烧结炉操作流程
高温烧结炉操作流程操作流程主要分为以下几个步骤：一、准备工作在开始操作高温烧结炉之前，需要进行一系列的准备工作，确保操作环境和设备符合要求。
具体步骤如下：1. 检查烧结炉设备：检查炉体、炉腔和附件是否完好无损，确保没有任何故障和破损情况。
2. 清洁炉腔：使用工具清理炉腔内部，并确保没有任何异物和污染物。
3. 检查炉内加热元件：检查加热元件的连接是否安全，是否损坏，确保其完好无损。
4. 检查电源和控制系统：检查电源和控制系统的运行状态，确保其正常工作。
二、加载待烧结材料在进行高温烧结过程之前，需要将待烧结材料加载到炉腔中。
具体步骤如下：1. 准备烧结模具：根据待烧结材料的形状和尺寸，选择适当的烧结模具，并进行清洁和检查。
2. 准备烧结材料：将待烧结材料按照规定比例和要求准备好，确保其质量符合要求。
3. 装填烧结模具：将待烧结材料依次装填到烧结模具中，注意保持每层材料的均匀分布和厚度的控制。
4. 整理和调整：在装填完毕后，对烧结模具进行整理和调整，使其符合要求，并确保模具内部无空隙和松动。
三、高温烧结加载完待烧结材料后，开始进行高温烧结过程。
具体步骤如下：1. 封闭炉门：将炉门紧密关闭，确保炉内密封。
2. 设置烧结参数：根据烧结材料的种类和要求，设置合适的温度、时间和压力等烧结参数。
3. 启动加热系统：启动炉体加热系统，根据烧结要求和设备性能，逐渐升温至设定温度。
4. 烧结保持阶段：在达到设定温度后，保持一定的时间进行烧结过程，使材料充分烧结和致密化。
5. 冷却阶段：在烧结结束后，逐渐降低温度，使材料冷却至安全程度。
四、卸载烧结成品烧结完成后，需要将烧结成品从炉腔中卸载出来。
具体步骤如下：1. 关闭炉体加热系统：将炉体加热系统关闭，等待炉腔温度降至安全程度。
2. 打开炉门：将炉门打开，注意防止烧伤和材料散落。
3. 清理炉腔和模具：将炉腔内残余的烧结材料清理干净，并清洁模具。
4. 取出烧结成品：将烧结成品小心翼翼地从炉腔中取出，避免损坏。
真空热压炉操作规程(3篇)
第1篇一、概述真空热压炉是一种在真空或保护气氛下进行热压烧结的设备，广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等领域。
为确保操作安全、设备正常运行以及产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员必须经过专业培训，了解真空热压炉的结构、原理及操作方法，并取得相关资格证书。
2. 检查设备外观，确保无损坏、漏气现象。
3. 检查电源、水源、气源是否正常，电压、水压、气压应符合设备要求。
4. 检查真空泵、加热器、控制系统等设备是否正常，确保设备处于良好状态。
5. 检查防护用品，如手套、眼镜、耳塞等。
三、操作步骤1. 打开水阀，合上电源开关，打开炉盖，放入工件。
放入工件时，注意避免碰撞炉口密封圈。
2. 关闭炉盖及废料收集桶盖，确保密封良好。
3. 打开电源开关，将自动/手动开关打到手动位置，启动真空泵。
4. 检查三盖密封情况，确保无漏气现象。
特别注意，发现真空度低于-0.04MPa时，切勿使用。
5. 将自动/手动开关打到自动位置，打开加热开关、仪表开关，进入自动工作状态。
6. 设置温度、时间等参数，启动设备。
7. 在加热过程中，观察水压、水流量、水温的变化，确保设备正常运行。
8. 加热过程中，严禁停水、停电，一旦出现异常，立即停止加热，采取措施进行处理。
9. 加热完成后，关闭加热开关、仪表开关，将自动/手动开关打到手动位置。
10. 关闭真空泵，打开炉盖，取出工件。
11. 关闭炉盖，手动抽真空，保持炉内真空状态。
四、注意事项1. 操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自修改设备参数。
2. 操作人员应穿戴好防护用品，确保人身安全。
3. 设备运行时，不得随意触摸高温部件，防止烫伤。
4. 设备停机后，不得立即开启冷却水，以免设备因热胀冷缩造成损坏。
5. 定期检查设备，确保设备正常运行。
6. 定期保养设备，延长设备使用寿命。
五、异常处理1. 真空度不足：检查密封部位，确保密封良好；检查真空泵，必要时更换。
2. 加热异常：检查加热器、控制系统，确保设备正常运行。
烧结炉操作规程(一)2024
烧结炉操作规程（一）引言概述：烧结炉是一种重要的冶金设备，用于将颗粒状原料通过高温、高压和化学反应，实现矿石、粉末等物料的烧结过程。
为了安全高效地操作烧结炉，本文将首先介绍烧结炉的基本构造和工作原理，然后详细阐述烧结炉的操作规程。
正文：一、操作前的准备1. 清理和检查设备，确保烧结炉内无异物和积存物。
2. 检查燃料和冷却水供应是否充足，确保原料供给的稳定性。
3. 检查电气设备是否正常运行，确保自动控制系统正常工作。
4. 装备个人防护用品，如防热手套、护目镜、防护服等。
二、启动和预热1. 打开燃料供给系统并进行点火，确保烧结炉内的温度迅速升高。
2. 调节风门和燃料供给量，保持燃烧的稳定性。
3. 检查烧结炉的加热系统是否正常运行，确保温度的均匀性。
4. 根据烧结炉的设计要求，预热烧结炉至设定温度。
三、投料和烧结1. 调节原料供给系统，控制物料的安全投入和均匀分布。
2. 根据工艺要求，设置烧结炉的温度、压力和气氛。
3. 监测烧结炉内的温度、气氛和压力情况，及时作出调整。
4. 控制烧结炉内的冷却速率，防止过热或过冷产生不良反应。
5. 根据工艺流程和烧结炉运行情况，及时采取合适的措施调整操作参数。
四、停炉和冷却1. 停止原料供给和燃料供给系统，关闭排放系统。
2. 断开电源并断开热源，停止烧结炉的加热。
3. 控制冷却速率，防止急冷导致烧结炉的破裂。
4. 监测烧结炉内部温度的变化，确保冷却过程安全可控。
5. 冷却完毕后，彻底清理烧结炉，清除积存物。
总结：烧结炉操作规程对于烧结过程的安全和效率具有重要意义。
通过对烧结炉的准备、启动、投料和烧结、停炉和冷却等环节的详细阐述，可以确保操作人员在烧结炉操作过程中能够正确操作、稳定运行，并严格遵守安全规范，从而保障生产工艺的顺利进行。
真空热压炉操作规程
真空热压炉操作规程一、真空热压炉一般（不加压）操作步骤：1.开冷却系统：先开水箱“主电源”开关，等待7秒，其次按“泵”，然后按“压缩机1”;关闭时，先关压缩机，后关主电源；2.开真空泵的红色按钮；（后边的红色按钮提上来）；3.打开控制柜，打开大开关（Q1），打开小开关（Q6）；4.启动计算机（控制柜内部左边机箱内）；5.双击计算机桌面“真空热压烧结炉”图标；6.控制柜面板上依次按“机械泵”，“上蝶阀”，大概1分钟稳定后开“下蝶阀”，待真空度小于20Pa（计算机显示“2.0E 1”）后按“扩散泵”；7.升温曲线设定：1）低温表按“SET”，连续三下，显示“AL-1”时设置转换温度“1500”；2）“SET”，显示“SV-1”时，设置温度“1510”；3)“SET”，显示“TN-1”时，设置时间“2.00”（2小时，升温速度12.5℃/分钟）；4）“SET”，显示“OUT-1”时，设置最大输出功率“90”；5）“SET”，显示“SV-2”时，设置温度“80”，表示降温至80℃；6）“A/M”连续2-3下，直到“MAN”指示灯灭为止；7）高温表按“SET”连续7下，显示“SV-1”时设置温度“1550”，8）“SET”，显示“TN-1”时，设置时间“0.10”，表示从1510℃到1550℃用10分钟；9）“SET”，显示“OUT-1”时，设置最大输出功率“100”；10）“SET”，显示“SV-2”时，设置温度“1800”；11）“SET”，显示“TN-2”时，设置时间“1.00”（1小时，升温速度5℃/分钟）；12）“SET”，显示“OUT-2”时，设置最大输出功率“90”；13）“SET”，显示“SV-3”时，设置温度“1800”；14）“SET”，显示“TN-3”时，设置保温时间“3.00”（保温3小时）；15）“SET”，显示“SV-4”时，设置温度“800”（降温至800℃）；16）“SET”，显示“TN-4”时，设置保温时间“0”（降温时间不控制）；17）“A/M”连续2-3下，直到“MAN”指示灯灭为止；8.1小时后开“主挡板阀”，同时关闭“上蝶阀”，待真空度达到-1MPa~-2MPa二、加压操作步骤：①底下放两个石墨支柱，然后放模具，上面放一个石墨支柱；②加压上升到石墨支柱与保温桶齐平；③关闭炉盖；④先抽真空，锁紧炉盖上的三个螺丝锁；⑤开“液压泵”，选择油缸“上升”至炉盖上的压块上移3~4mm，然后再油缸“下降”至0mm；⑥手动将炉盖上的上压头转动下来，顶住炉盖，锁紧，圆圆的也转上去保护锁紧；⑦冷压，选择油缸“上升”，至位移、压力恒定；⑧选择油缸“停”，选择压力控制由“电位器”切换至“仪表”，待压力表上下一致，才可以“加热”；⑨设置升温曲线，升温，待温度至200℃后即可选择油缸“上升”加压；⑩加热完毕后，待炉温降至1000℃以下，油缸“停”，“仪表”切换至“电位器”。
烧结炉的操作流程
烧结炉的操作流程
一、炉前准备
1.检查炉子的完好性，确定烧结炉是否可以正常使用。
2.查看每个热区的加热器、燃气和电气系统是否正常。
3.确认烟囱是否通畅，能否排放废气。
4.确认仪表读数和电气控制系统是否正常，是否需要调整或更换。
二、上料
1.根据生产计划，选择合适的烧结矿和辅料，将其投入到上料斗中，注意按比例投放。
2.目测检查料层高度是否均匀，是否达到生产要求。
3.关闭上料斗。
三、点火和加热
1.打开主管道燃气，并清洗管道，防止堵塞。
2.打开点火器，使其在炉内点燃燃料。
3.按照操作说明书，设置合适的温度和时间，开始加热烧结矿。
4.加热过程中，根据物料状态和热场温度，调整燃料的喷射量和燃气流量，以达到最佳效果。
四、降温和卸炉
1.达到目标烧结温度后，根据需要，开始降温卸炉。
2.打开降温风机，降低炉体温度，同时清理残留物。
3.根据卸炉需要，依次打开废气管道和卸炉装置，将烧结矿卸出。
五、常见故障排除
1.加热不均匀，烧结矿颜色不一致：检查加热器是否正常、燃气和电气系统是否有故障。
2.炉子温度升不起来：检查燃气供应管道是否正常，燃气流量是否足够，是否需要更换点火器。
3.排气不畅，烧结矿含碳量过高：检查烟囱是否通畅，排气量是否足够，是否需要更换废气处理设备。
以上就是烧结炉操作规程的简要介绍，希望对读者有所帮助。
在烧结生产中，及时发现故障并进行处理，可以提高炉子的生产效率和品质。
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一、快速操作指南（一）开机操作1：检查电路和水路是否正常，如正常通电，通水。
2：打开机械泵，过30秒后缓慢打开预抽阀，1分钟后打开前级阀。
3：在真空度达到10Pa以下时打开扩散泵，给扩散泵加热4：扩散泵加热到60分钟后，关闭预抽阀，打开高真空阀，真空度会逐渐达到高真空。
5：加热启动，在200度以下请你选用手动加热，在控制面板手动操作菜单中，注意第一次使用时，把拨钮上下波动一次，然后拨到手动位置，启动加热，输入50左右，确定。
电流一般控制在300A以下，自动加热：在温度控制界面设定温控表自动开始加热或开启手动位用手动开始加热。
以上设置说明：从200度用时120分钟到600度，600度时保温30分钟，从600度用时130分钟到1000度，在1000度时保温5个小时，从1000度降到600度用时60分钟，6 0分钟后程序自动停止（注：在时间上设定-121程序在此会自动停止）。
设定好加热工艺后，首先停止手动加热，然后把拨钮拨到自动位置，启动自动加热程序，如果需要记录数据请在数据保存见面打“√”。
6：在保温状态下，一定要保持循环水的正常循环。
7：保温时间到后，关闭加热开关，如果不需要高真空可以关闭扩散泵，打开预抽阀，关闭高真空阀，开始降温。
注意：机械泵不要关闭8：在温度降到200度时关掉机械泵（扩散泵达到常温），关闭所有阀门。
9：在常温下释放压力，冲入空气，将原料取出。
10：如不继续工作，应打开机械泵和预抽阀再抽5分钟真空，关闭机械泵和预抽阀。
保持工作室里有真空度，防止水汽侵入。
11、压力操作：首先在手动操作界面，报压力模式拨到自动位置，可以直接用仪表操作，设定好程序后按run键3秒启动，按stop键3秒停止。
压力触摸屏控制如下说明：从0到2MPa用时2分钟，在2MPa上保压2分钟，从2MPa到6.15MPa用时5分钟，保压60分钟后程序自动停止。
（在时间上设定-121程序会自动停止）。
设定完后一定要按“确定”键。
程序设定好以后，可以到手动控制界面中，启动自动压力开即可。
二、安装使用及维护（一）、安装：安装电炉的场所应符合真空卫生的要求，周围的空气应清洁和干燥，并有良好的通风条件，工作场地不易扬起灰尘等。
1、检查控制柜中所有部件及配件是否完备、完好。
控制柜安装在相应的地基上，并固定。
安照接线图，并参考电气原理图，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保证接线无误。
2、检查电器可动部分应活动自如，无卡死现象。
3、绝缘电阻应不低于2兆欧姆。
4、真空电炉各阀门必须在关闭位置。
5、控制电源开关放在关位。
6、报警钮放在开位。
7、按平面图完成设备的循环冷却水联接，建议用户在设备总进出水管处再接入一备用水（可用自来水），防止循环水有故障或断电导致密封圈烧坏。
（二）设备调试（1）按设备平面布置图将设备就位，联接好所有的真空管路、阀门，注意机械泵最好与地面固定或四角垫减震橡胶板减震，检查所有的配件是否与发货清单相符。
（2）通知用户完成水、电、的连接，液压油及气泵用户应及时备齐。
（3）将有关的外部设施电源线联接好。
上电后检查仪表是否显示、机械泵、罗茨版本、液压泵的转向是否正确，热电偶是否正常，气动阀是否正常工作。
有条件最好先抽一下真空，等第二天可检查是否有漏气。
（4）打开炉盖，将保温层放入炉内，调整其高度及对中性，观察炉体周围三个孔的位置是否正确。
否则应调整好。
（5）放置石墨电极及石墨环，调整好其中心及高低位置。
试放石墨发热体及保温屏。
一切无误后，可加工发热体。
放置发热体、保温层等后应测量其与炉壳的绝缘性，短期试一下手动加温（时间不能太长、功率不宜太大）仪表是否正常。
液压缸升降是否正常，液压系统冷却水管不要忘记接上，调整压力的正确性，仪表自动调节压力是否正常。
（6）安装完毕后，抽低真空，等水路接通后可试烧一炉，加热手动/自动升温，温度不低于1200℃，加热时间不少于4小时，预烧结束后在降温阶段可对扩散泵加热，扩散泵加热时间不能小于45分钟，然后关闭上部的小蝶阀，启动大挡板阀（或大蝶阀），观察真空计的数值变化，此时真空度应很快小于0.1Pa。
注意：如预先要加热的温度超过1800℃，应停用扩散泵，仅用机械泵。
最好充保护气氛加热，这样发热体寿命长。
（三）使用电炉抽真空：紧闭所有的真空阀门，启动机械泵，待其运转正常后，析开通向炉体的低真空阀，预先对炉体抽气，此阀打开时应缓慢，以免直联泵排气口处有油喷出。
炉体抽真空同时，打开另一低真空阀，对扩散泵抽气，当真空度达到15Pa后，先开启扩散泵上的冷却水，然后对扩散泵加热，一般经过45分钟左右扩散泵起作用，就可关上通向炉体的真空阀，打开大真空阀，真空度很快可以达到1.33×10-1Pa以上，即可对电炉通电加热。
新炉第一次加热因放气较多，真空度容易下跌，另外工件加热放气也使真空下跌，所以要慢慢升温真空度下跌到1.5帕停止加热，等真空度回升到0.5帕以上再慢慢加热。
因扩散泵低于20帕就无法工作，另外扩散泵油在太低真空下易氧化，扩散泵就无法作用。
也可在低真空下加热除气，等放气基本结束，再开高真空。
另外电炉在不用时抽真空状态下保存，下次抽气快些。
欲停止抽真空，应先关闭高真空阀，然后停止加热，1个半小时后，关闭低真空阀，停止机械泵运转，只有在扩散泵完全冷却之后，才切断其冷却水供应。
4．21通电前，检查各开关放在（关）位，升温方式“手动”，功率调节逆时针旋到头（低端）。
4．22 控制电源开：根据工艺要求顺序来启动机械泵、扩散泵。
4．23 炉内真空度测量：根据真空计的操作进行，当达到要求的真空度时，才能加热升温。
4．24 手动升温：在炉温200℃以下先用手动方式升温，否则控温不准。
在真空状态下按动加热启动按钮，缓慢调节手动功率调节（顺时针方向），使电流慢慢上升，禁止超过次级额定电流1300A，电炉温度随之上升。
℃，可采用红外自动控制炉温。
4．25 降温可按预先设定的程序控制降温，也可直接把加热关闭让其自行降温。
但降温过程中不允许停水，否则炉体密封圈会烧坏。
4．26 电炉外表应经常保持整洁，不用时应保持真空，否则下次使用会导致抽真空效率降低。
真空炉及真空系统使用半年左右应对轴向密封部位加注真空密封脂，轴向密封指观察窗挡板座、气动真空蝶阀等部位，自动进出热电偶系统在使用半年后应旋开热电偶座加注扩散泵油。
4．27 真空炉的观察窗玻璃（特别是红外仪用的观察窗）在使用一炉后应卸下清洁，可按附图装拆。
4．28 如在使用中发现机械泵、液压泵按下启动按钮后不能正常转动，一般是电动机过载保护了，可打开控制柜观察热保护器是否过载保护，热保护器示意图见附图，如自动保护了，则按RESET按钮解除。
再启动机械泵或液压泵就正常了。
4．29 加压：加压前先检查“升-停-降”拨动开关是否处于停的位置，加压电位器是否旋到最小，无误后启动液压泵。
如手动加压则旋动加压电位器，观察液压指示仪表的数值变化，当所加压力达到时，将“升-停-降”拨动开关拨向升，同时观察位移指示，位移变化很小时，说明上、下冲头己接触物料。
液压系统带有水冷，可连续工作。
加压结束将“升-停-降”拨动开关拨向降，观察位移指示是否表示油缸己指向底部。
关闭液压站的液压泵，将“升-停-降”拨动开关拨向停，加压电位器旋到最小。
如自动加压，则在仪表上设定所需压力，当所需压力及实测压力基本一致后，将“升-停-降”拨动开关拨向升，观察位移及压力变化，等升到位后自动实现保压及稳压功能。
加压结束只需将“升-停-降”拨动开关拨向降即可。
降到最底后将“升-停-降”拨动开关拨向停。
最后关闭液压泵。
由于油缸推动其移动需要一定压力，如购买时用户选择的极限压力过大，会导致油缸直径较粗，则油缸移到压力也就相应大些。
故应实际使用的最大压力来选择设备的极限热压压力。
六、使用中常见故障及排除方法常见故障可能原因排除方法备注高真空度抽不上但不漏气（指真空表长时间数值不动）。
1．高真空规管老化2．扩散泵油老化1．更换真空规管2．更换扩散泵油加注扩散泵油的牌号及数量见扩散泵说明书低真空抽不上但不漏气（指真空表长时间数值不动）。
1．低真空规管工作电流不正确。
2．直联泵油老化1．调整真空规管工作电流。
2．更换直联泵油热电偶自动进出失灵，报警灯报警1．内、外限位失灵。
2．进出电机不转。
1．调整或更换内外限位装置。
2．测试电机是否己坏，如坏更换同一型号的电机。
电炉加温前应观察内限位指示灯是否亮，应亮着。
使用一段时间后温度升不上去加热器电阻值变大。
1．根据仪表说明书调大仪表输出功率。
2．严重老化只能更换新的加热器控制柜面板上的过流指示灯亮着并报警。
加热器有短路1．打开炉盖观察加热器是否有短路，排除故障。
超温报警灯亮着并报警1．炉温超温2．仪表设定有误按说明书重设超温报警参数断水指示灯亮着并报警1．没打开水阀2．水压过低1．打开水阀2．调高水压以上是常见故障，当然有些故障在控制柜面板上分类报警灯己提供指示。
如自行不能排请联系我们。
6．特别提醒6．1由于模具一般由用户自备，模具材料基本上选用高纯石墨，其耐压极限为100MPa，建议用户使用在80MPa以下比较安全，加压前应计算模具上、下冲头的面积，再换算成压力，具体公式如下：此压力系统缸径为125mm，请根据实际压制样品计算，不要超过模具的承受压力。
例如：需要给直径是30mm的式样上，加50MPa的压强，应该给仪表的压强值是多少？公式：F1=F2àP1S1=P2S2à P2=P1SI/S2=P1 (R1)2 /(R2) 2 =50×302 /1252 = 2.9MPa.特别注意：在使用压力时，不要输入错误，导致压力过大超过模具的承受压力，模具损坏，有可能损坏石墨加热体。
6．2热电偶为W526型，使用过会发脆，不能接触。
如损坏应及时更换。
6．3冬天应注意循环水的保暖问题，否则易发生水管爆裂。
6．4使用后炉体应保持真空，因炉内保温层易受潮，保真空这样下次抽真空会快些。
6． 5本设备是较复杂，建议专人使用，专人负责，对新手严格实行用前培训，用后检查，操作使用要有记录等设备使用规定。
6．6 由于一般用户自备的水循环水箱（最好大于6M3）是靠增压泵实现的，如突然断水，水压继电器会自动切断主加热回路并报警，此时用户应打开应急水源保护设备。
应急水源是与设备的总进出水管并联，用普通自来水均可，管路不需太大1/4英寸即可。
6．7 由于此炉体可能会通入正压(0.2MPa)，使用正压前应锁紧炉盖锁紧装置，关闭真空规管上真空阀。
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