钻机操作规程

钻机操作规程
钻机操作规程

前言

本规程叙述了钻机的安全操作注意事项、D5/7-10/11维护保养规程以及设备停放期间的注意事项,可作为设备使用说明书的辅助资料,有助于操作人员和设备管理人员对机器进行高效、经济和安全的操作和保养。操作人员在操作设备之前请务必认真阅读设备使用说明书,把安全必须放在首位。并认真进行设备的操作、检验和保养。

钻机安全操作及维护保养规程

一、一般安全事项

1)司机必须经过一定的技术训练,了解本机的构造、性能、用

途,熟悉安全操作和技术保养规程,身体健康,精神正常,并经考试合格方可单独操作;学习人员只有在司机指导下才准操作;

2)运转人员工作时必须穿扎好工作服,女同志应将头发扎在帽

子里;

3)运转人员要坚守工作岗位、工作时要精力集中;

4)要严格遵守机械设备的管理规定和安全操作规程,认真做好

强制性的定期保养工作。

二、每班工作前的检查与保养

1、安全检查主要内容及主要部位

检查是否有会导致结构强度减弱或产生裂纹的破坏;有无可能导致结构破坏的磨损;有无机体材料或焊缝中的裂纹;

主要检查部位:

1)推进油缸和支架;

2)油管滚轮和托架;

3)所有油缸联接座;

4)推进梁座和支架;

5)钻臂端;

6)行走架及附件;

7)卷扬机和支座;

8)钢丝绳和吊钩;

9)驾驶室;

10)钻臂附件;

11)钻臂;

12)凿岩机及托架;

13)底盘桁架。

2、发动机启动前检查:

1)钻机的外观检查,检查有无泄漏、损坏、裂纹;

2)推进梁清洁度检查及清理、进给钢丝绳张紧度检查;

3)液压油箱油位检查,必要时添加;

4)润滑油箱油位检查,必要时添加;任何时候不得少于油箱容量

的1/4;

5)发动机机油油位检查;

6)柴油滤芯检查,把滤杯中水放出;

7)在每班工作前应检查紧急停机按钮和拉线;

8)检查所有控制灯;

9)检查所有限位开关的功能;

10)检查凿岩机,确认有润滑油从机头和钎尾间的缝隙中流出;

11)检查吸尘器功能;

12)检查液压油滤芯压力表功能。

三、操作注意事项

1)行走时不应超过技术对数中规定的角度:

下坡/上坡(不带卷扬机)20°/20°,侧向20°

下坡/上坡(带卷扬机)30°/20°,侧向20°

2)发动机启动时间不得超过20秒。如启动不了,应等一分钟再启

动;检查液压油油温,不得低于20℃,否则应预热;

3)发动机熄火前,应让发动机怠速运转几分钟;

4)经常注意倾斜角度仪的读数;不要站在靠近下坡的一侧操作钻

机;

5)行走时可以用卷扬机,可以在上坡时给机器一个牵引力,下坡

时给一个制动力,不得用于其他用途;

6)钻孔时,应间断操作进给手柄,直至钻头已钻入完整的岩层,

如果采用持续进给的方式进行开孔,可能会导致偏孔;

7)钻孔时应严格注意凿岩机及液压系统的工作情况,发现异常及

时处理;

8)液压油温不得超过60℃;

9)钻孔时联接套的温度不得高于120℃;

10)电瓶充电不当,会导致着火及爆炸的危险及严重的人身伤害或

设备损坏等事故,应严格按照使用手册中的规定进行;

11)严格检查钢丝绳的性能,发现异常及时处理。

四、维护保养规程

(一)推进梁、凿岩机定期保养(以凿岩机工作时间为准)

1、每冲击4小时进行:夹杯润滑点检查并加注黄油

2、每冲击20小时进行:

3、每冲击100小时

4、每冲击200小时

(二)以发动机运转时间的保养规定1、发动机工作10小时

工程钻机操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 工程钻机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5113-54 工程钻机操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、施工准备应遵守的规定: 1. 对施工现场环境和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等情况的进行调查,如有上述情况应根据现场实际情况制定针对性控制措施。 2. 场地布置根据设计要求合理布置施工场地,先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。 3. 施工时,根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头,钻具应有一定的刚度,在钻进中或其他操作时,不产生移动和摇晃,钻具的安装应符合生产厂家的标准。 二、施工过程应遵守的操作规程: 1. 正式施钻前,应查看一下电源的容量是否符合钻机所需容量。

2. 按使用说明书要求检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。 3. 正式施钻时,应将钻机缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流指针偏向无负荷状态时,即开始下钻钻孔。 4. 钻孔作业过程中,应经常观察电流表,如超过额定电流时,应放慢下钻速度。 5. 为了防止电动机过载,在控制箱内设置过电流继电器;在过电流继电器动作之后,应间隔10min左右再启动,重新启动后,30min之内不应再过载。 6. 使用应尽量避免依靠点动,进行瞬时的正转和反转。 7. 钻机运转时,应防止电缆线被缠住,钻孔时要有专人看护。 8. 操作中要改变钻杆的回转方向时,须等钻杆完全停转后再起动。 9. 拔钻后,应将钻杆上残存的土除去。 10. 钻孔作业中,如遇断电,应立即将钻杆全部

钻机操作规程

钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训,并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,操作工不得离开操作台,离开时应停止作业。 4、钻机移位时,应注意周围人员和环境,缓慢行驶,爬坡角不超过15度,上坡时应后端先上,下坡时应前端先下;靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时,应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时,钻架顶端离架空电力线不得小于2米。 5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油管接头时,必须保持停机状态。 钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题:

(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。 (2)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,必须提出占道申请,要保证不影响运输。 (3)安钻地点无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 (4)机身安放平衡后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;各部分操作手把应处在正确位置;调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止动转后再变速。 9、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及 时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不 得使用,钻杆间使用油棉沙。。

钻孔机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD883 钻孔机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD883 2 / 2 钻孔机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、钻孔机械就位后, 应对钻机及配套设备进行全面检查, 钻机安设必须平稳、牢固, 钻架应加设缆风绳。 2、冲击钻孔, 选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等, 应配置适当, 钢丝绳与钻锥用绳卡固接时, 绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。 3、冲击过程中, 应在起重机钢绳上打一深度标记,以便把握钢丝绳松驰适度。 4、使用钻架起吊时, 应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况是否良好: 经常检查冲击器的磨损情况, 锤脚已经磨损应及时焊补。 5、检查机械时, 应在孔口搭设临时脚手板, 谨防坠落孔内。 6、器械落入孔内时,应使用钩绳等工具打捞, 在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的 情况下,严禁人员进入孔内作业。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

电动锤、钻操作规程示范文本

电动锤、钻操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电动锤、钻操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、使用电钻时应注意事项 1、要戴好安全眼镜,以保护眼睛。 2、面部朝上作业时,要戴上防护面罩。 3、作业时要塞好耳塞,以减轻噪声的影响。 4、钻头夹持器应妥善安装。 5、作业时钻头处在灼热状态,应十分注意。 6、作业时应使用侧柄。 7、在以正确的作业姿势,进行安全作业。 8、开始作业时,要先确认油脂是否正常供应,螺钉类 是否给予扭紧。 9、在高处作业时,要充分注意下面的物体和行人安 全。

10、钻凿墙壁、天花板、地板时,应先确认有无埋设电缆或管道等。 二、作业之前应注意问题 1、电源:确认所使用的电源与锤钻铭牌上标示的规格是否相符。 2、接地:使用时一定要接地以防操作者受到电击。 3、电源开关:确认电源开关是否切断,若电源开关接通,则插头插入电源插座时电动工具将出其不意地立刻转动,从而招致严重事故。 4、延伸线缆:若作业场所在远离电源的地点,应使用容量足够,安装合格的延伸线缆,并且要尽可能地短些。 5、给油:在使用电动工具之前,应拆下油量计进行给油,应注意不可因给油而破坏油箱。 三、怎样使用锤钻 1、钻孔方法

水文水井钻机安全操作规程示范文本

水文水井钻机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

水文水井钻机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、钻机安装 1. 安装钻机应由熟练的操作人员来进行,并有专人负 责指挥。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。 2. 安装钻机前,应对当地地形、地质、水文、气象及 洪水位等进行全面调查,并检查现场地基有无地下管道及 电缆。钻塔顶距离高压电线的最小距离应符合有关规程规 定。 3. 在预定的孔口旁平整一块坚实的场地,面积不能小 于53.3㎡,井口前放塔部分可不平整,但不得有高于1m 的障碍物,该面积供钻机、动力机、泥浆泵安装用,其余 泥浆搅拌机、泥浆槽、钻具存放等占地可根据现场条件, 因地制宜进行开壁、平整。

4. 在预定的孔口处挖掘直径Φ600mm、深1~1.5m 的开孔坑,并在开孔坑与淀沉池间挖掘泥浆循环槽。 5. 在已平整的场地上按钻塔说明要求安装钻塔底座、塔身、地锚等。 6. 当钻塔地梁安装好后,将柴油机传动装置、卷扬机在钻塔底座上固定好,再将主卷扬机钢丝绳绕于卷筒其一端固定于滚筒上,钢丝绳之另一端穿过起塔架而后绕过天车,并穿过游动滑轮车,最后用绳卡固定于塔下面的基梁上,而后将游动滑车之“U”形环挂在起塔架的吊环上,起塔前进行检查:各地锚是否可靠;绷绳有无损坏;各绳卡销钉、螺钉连接是否可靠。检查完毕后,发动柴油机开动卷扬机在运转正常情况下,以低速起塔,塔起高在1m之内,复查一次后再以低速立塔绷绳初步绷紧调整塔腿垂直。 7. 铺好机台板、安装转盘、万向轴、泥浆泵,并使各

钻机安全操作规程

XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月

地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育,经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人,负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽,穿整齐合体的工作服,严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律,操作时要精力集中,不准嬉戏、打闹、打瞌睡,不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前,应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况,场地附近有高压线路时,钻塔与高压线必须保持安全距离,10千伏以上不小于5米,10千伏以下不小于3米,不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时,必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时,塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧,塔材是否配套齐全,钢丝绳是否完好,确定安全可靠时,方可开工。 8. 钻机立轴,天车中心(或前缘切点)与钻孔必须在同一垂直线上。

9. 塔上工作人员必须系好安全带,不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时,不准从事零部件的拆装工作,不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆,且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠,干燥清洁,制动有效,天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入,防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵,摘、挂提引器时,不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时,由机长负责钻机的运转,注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况,发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部,上、下垫叉要先切断动力,粗径钻具升出孔口后,应用双手抱住钻具管身,禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯,不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具,当阻力较大时,严禁用手握牙钳或其它工具,应用手掌向下用力,以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时,操作钻机人员要注意提引器的高度,当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下,严禁把钻具一下放到底。

钻机用电操作规程

钻机用电操作规程 1、每台钻机应独立设置开关箱,买行“一机一闸一漏电保护器”。 2、钻机所用的电器开关设备要安防在高处,并有防雨防晒措施。 3、机场的电器设备应有良好的接地线,接地电阻应小于4**。 4、钻场的照明线必须与钻架绝缘. 5、更换电器和修理电器设备时,应切断电源并挂警示牌或专人监 护。 6、工作中需要送电时应注意皮带栏杆上和运转机械上是否有杂物 和工具,并要和在场的人员打招呼在确保安全的前提下方可送 电。 泥浆泵安全操作规程 1、使用泥浆泵时,离合器要缓慢开启,同时要注意泥浆泵的泵压, 运转和上水情况。 2、泥浆泵使用前应对安全阀进行检查,办证处于良好状态。 3、泥浆泵运转后,操作人员在泥浆泵上水、运转、压力一切正常 后方可离开。 4、泥浆泵的运转部分要安装防护栏杆。 5、维修泥浆泵时要待运转停止后方可进行。 6、泥浆出口和高压管连接处要上紧并且还应有安全保险绳。 安全技术操作规程 1、钻场人员必须穿工作服,戴安全帽,衣服袖口、裤脚要扎紧, 不准赤脚穿拖鞋工作。

2、上架必须系安全带,班前、班中不准喝酒。 3、架上带工具作业时,必须系好安全绳,以防失手工具掉下伤人。 4、操作升降时,要先检查升降机系统是否灵活可靠,严禁开车升 降时调整操作手把螺丝及做其它工作。 5、禁止将其它物件放在钻机、水泵、动力机传动带或防护罩上。 6、升降机系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查,钻 机各部件螺丝不得任意拆卸。 7、停钻时间较长,应将钻具提出安全孔段或孔口。 8、钻机在运转中不得随意拔动各种联动手把,如需变速变向时必 须停车进行。 9、当孔内发生坍塌、掉块、埋钻事故时,严禁用升降机强行拔起 钻具。 交接班制度 1、班长负责交接班各项主要工作,特别是孔内机械情况,各人员 的工作应照分工负责的工作范围,进行过细的对口交接不得马 虎。 2、交班时上班必须给下班生产打好基础,按钻机具体规定做好一切准备工作。保证做好机器工具,现场管理等整齐清洁,不给下班留尾巴,不使生产受到影响。 3、班前必须开好进班会,如发现问题及时向上班提出,交班考应虚心接受,立即进行处理。

施工钻机的操作规程示范文本

施工钻机的操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

施工钻机的操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、认真做好开钻前和运转中各项检查工作,全面掌握 设备的状况和运转情况。例如:风压、电压、起吊的卡 环、挂钩、钢丝缆、套管、钻杆、冲击器、钻头等在开钻 前要检查就位。 2、参加钻机施工操作人员进入岗位前,必须按规定穿 戴好劳动保护用的工作鞋、工作服、工作手套和安全帽。 不按规定穿戴的人员,一律不准进入工作岗位。 3、不经过培训的人员,酒后人员和身体不适人员一律 不准进入工作岗位。 4、在岗位上的每一个工作人员都要专心操作,顾全大 局,听从指挥,密切配合,主动协作,不得妨碍他人和影 响别的机组工作。

5、船舶就位完毕后,各机组应立即确定套管、钻杆长度,联接好,按顺序开钻。 6、钻机起动前,必须提前通知周围在场人员站在安全位置。 7、开钻机时,应先给风后再开钻,严禁停风钻进。 8、开孔钻进时,控制电动葫芦应慢慢推进,注意减速(操纵气动马达时,推压手柄,应慢慢给),不可一次直接推到底。 9、在钻进过程中,不准回转器反转,以免钻杆、钻头或冲击器脱落。 10、钻进中,要随时注意回转机的运行位置,同时注意各设备的运行情况,遇到异常现象,应立即停机检查。 11、在钻进中,一旦发现钻杆摇晃或跳动,必须立即采取措施进行扫孔、修孔,以防卡钻,一旦有喷水异样,表明钻头已经进入异常岩层,此时应当采取慢进或停钻扫

反井钻机安全操作规程

编号:SM-ZD-47584 反井钻机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

反井钻机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能,并认真执行本规程和《煤矿安全规程》,及本工种的《操作规程》等有关规程规定,严禁违章作业,确保人身与设备的安全。 第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员,必须学习反井钻机操作规程,熟悉设备构造、性能及操作方法,并经培训考试合格后,方准操作。 第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中,应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。 第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工,并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。 第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时,卸下的零部件必须妥善保管,防止丢失。

电动钻机井架(底座)起放操作规程资料

电动钻机井架(底座)起放操作规程

电动钻机井架(底座)起放操作规范 1、井架起升前的准备。 1.1、检查气压(0.8Mpa)气路密封无泄漏、畅通无堵塞,检查各气控阀、各气动执行元件动作是否正常;检查各阀件操作手柄是否在正常位置;检查绞车及辅助刹车冷却水路是否正常。 1.2、检查柴油机发电机运转及带负荷能力是否正常,绞车传动装置运转、润滑、密封情况,机油压力应在0.1-0.3Mpa,检查自动送钻电机运转正常、控制系统操作无误。 1.3、检查绞车,先挂合总离合器,使绞车传动轴运转,待油压以及润滑、密封均正常后,再试挂低速离合器,检查绞车滚筒是否正常运转。 1.4、检查起放井架专用钢丝绳。井架起放专用钢丝绳允许起、放井架次数为10井次,超过规定次数,起放井架之前须经公司安全主管部门鉴定许可后使用。钻井队每次起、放井架前须对大绳作仔细检查,出现有断丝、断股、压扁、锈蚀等异常情况,无论使用次数是否达到规定标准,都必须经公司安全主管部门鉴定和处理。 1.5、检查起、放井架用的各导向滑轮是否灵活,润滑是否充分,各滑轮的保养应是每起升或放一次井架注一次润滑脂,如起放间各时间过长(超过二个月),应增加保养注油次数。各导向滑轮要保证用手转动灵活。 1.6、将活绳穿入滚筒,上紧活声头卡子,绳头余量不少于200㎜,卡牢防滑短节,紧固活绳压板。

1.7、滚筒[排绳标准为:钻机两层排满三层再排15圈,确保井架起升后,将游车大钩放至钻台面(大钩底部与钻台面接触时)。 1.8、检查指重表安装及连接是否正常;检查大绳在死绳固定器上的缠绕及压板压紧情况,死绳端加一段相同规格的钻机大绳,并用三个与大绳规格想应的绳卡卡牢,上齐绳槽挡杆。 1.9、将起放井架的平衡滑轮及大绳挂在大钩上,用Ⅰ挡低速或用自动送钻装置慢慢将起放井架大绳及死绳拉直,上好死绳护绳器。1.10、井架工全面检查井架所有构件之间的连接销和别针及各种绳索的安装是否正确,清理井架上一切与起升无关的异物,以免在起升时落物。 1.11、检查井架照明设施及线路是否正常。 1.12、试运行液压站,检查液压连接管线有无漏油,缓冲液缸工作是否正常;挂合操作手柄,使缓冲液缸的活塞完全伸出 (480mm)。 1.13、认真检查绞车的盘刹系统以及辅助刹车必须工作正常、安全可靠。 1.14、检查套装井架的限位防碰装置是否灵活好用。 1.15、组织开好起井架前的检查与准备会,明确人员分工,安全操作注意事项以及相关要求。 1.16、井架的试起;绞车挂合低速离合器用自动送钻电机,逐渐拉紧钻机大绳,使游车离开支撑面100-200㎜后刹住,指重表显示的参数与本钻机正常起井架负荷相符;检查钻机大绳穿法是否正确,

液压钻机操作规程

液压钻机操作规程 一、一般规定 第 1 条钻工应经专门培训, 并考核合格, 持证上岗。 第 2 条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 第 3 条钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水, 注浆, 防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 第 4 条下井前根据工作安排, 准备,检查, 带足本班所需的工具材料等。 第 5 条装运钻机时应注意以下问题 1、装运钻机前要进行检查, 钻机各部件要齐全,电机必须防爆, 电压应与电源相符,电缆无漏电现象, 钻杆,钻具等应无损坏现象。 2、钻机装车后, 要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上, 下车场把钩人员的指挥。 3、装运不允许进脏物的部件时, 要封堵好。 二、安装钻机前的准备工作及注意事项第 5 条进入安装地点前, 应先检查巷道支护及通风等情况, 发现问题及时处理。整修,加固钻场时, 应清理干净脏杂物,挖好清水池, 疏通好水沟。 第 6 条无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风, 在打钻过程中不准停风, 且要有可靠的风电闭锁装置。 第7条水压,机件, 电源开关等均应良好,符合要求。 第8 条钻场面积必须大于钻机座, 周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时, 要保证不影响运输。 第9 条安钻地点应, 底板平整,地梁木平稳卧入底板,四角打立柱及斜柱,按中腰线摆正钻机 第10 条机身安放平稳后, 应上紧底脚螺丝, 各机械转动部分要安

装防护栏, 保护罩。 三、操作前的准备工作 第11 条钻机安装应牢固, 变速箱及油箱内的油位应合适, 安全防护罩及防尘盖必须齐全。 第12 条各部分操作手把应处在正确位置。 第13 条调试钻机时, 要求各转动部分运转应正常, 开关启动应灵活可靠,钻机空载运行10 分钟,确认无问题后,方可接上钻杆,钻头,接通水源, 由司机操作开始钻孔。 四、各类钻机的操作方法 第14 条MYZ 系列液压钻机的操作方法 1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进,操作手把由空档位向前推动时, 钻头顺时针方向旋转, 进行钻孔或安装钻杆, 操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转, 可拆卸钻杆。 2、推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退, 向前推时钻头前移, 向后拉时钻头后退。 3、需快速推进或后退时可操纵快速操作手把, 操作方式与给进油缸相同, 即推前进拉后退。 4、用节流阀控制给进速度,手柄顺时针方向转动时速度加大, 反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀, 加大或减小推进压力. 第15 条ZF 系列风动钻机的操作方法如下 1、操作旋转部和推进部的操作手柄时, 即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退, 实现方向控制; 2、要改变旋转和推进速度,实现速度控制时,可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现. 第16 条MK 系列全液压钻机的操作方法如下 1、油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器 反转, 中间位停止 2、卡盘, 夹持器的操作手把向前推,夹持器松开(卡盘卡紧), 手

钻机安全操作规程示范文本

钻机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钻机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工 作鞋,劳动工作服,且穿着得体并系好钮扣,严禁穿拖鞋 及赤膊上岗。 2、上岗操作人员应集中精力,禁止在操作现场打闹, 严禁带病上岗和酒后上岗。 3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机 钢丝绳头牢固情况。 4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。 5、升降作业时,操作人员应与塔上和孔口人员密切配 合,不得用手摸钢丝绳。 6、上塔作业人员必须系好安全带,钻架平台上禁止放 置材料、工具等物。

7、升降钻具时,孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面,并控制升降速度。 8、操作人员需要观前顾后,启动任何电闸及机械,必须与有关人员联系。 9、严禁向钻孔内丢弃任何物品,人工挖孔完工后,要及时将工具材料清理干净带回地面。 10、严禁接触和跨越机械运转部位;严禁用硬物撞击碾压电线、电缆;发现电器漏电、冒火花,应立即关闸,并请电工检修;雷雨时,停止操作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

钻机的操作规程

钻机的操作规程 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】

钻机的操作规程1、认真做好开钻前和运转中各项检查工作,全面掌握设备的状况和运转情况。例如:风压、电压、起吊的卡环、挂钩、钢丝缆、套管、钻杆、冲击器、钻头等在开钻前要检查就位。 2、参加钻机施工操作人员进入岗位前,必须按规定穿戴好劳动保护用的工作鞋、工作服、工作手套和安全帽。不按规定穿戴的人员,一律不准进入工作岗位。 3、不经过培训的人员,酒后人员和身体不适人员一律不准进入工作岗位。 4、在岗位上的每一个工作人员都要专心操作,顾全大局,听从指挥,密切配合,主动协作,不得妨碍他人和影响别的机组工作。 5、船舶就位完毕后,各机组应立即确定套管、钻杆长度,联接好,按顺序开钻。 6、钻机起动前,必须提前通知周围在场人员站在安全位置。 7、开钻机时,应先给风后再开钻,严禁停风钻进。 8、开孔钻进时,控制电动葫芦应慢慢推进,注意减速(操纵气动马达时,推压手柄,应慢慢给),不可一次直接推到底。 9、在钻进过程中,不准回转器反转,以免钻杆、钻头或冲击器脱落。 10、钻进中,要随时注意回转机的运行位置,同时注意各设备的运行情况,遇到异常现象,应立即停机检查。

11、在钻进中,一旦发现钻杆摇晃或跳动,必须立即采取措施进行扫孔、修孔,以防卡钻,一旦有喷水异样,表明钻头已经进入异常岩层,此时应当采取慢进或停钻扫孔等方法防止卡钻、夹钻。 12、根据孔底岩性变化的情况,随时调节钻具的轴压和推进速度。对软的岩层以加速吹风为主,避免岩浆胶结钻头,达到加快钻进的目的;硬的岩层以冲击为主,排渣为次。 13、在钻进过程中,操作员不得私自离岗,有事离开时必须把情况跟助手交待清楚方能离开。 14、接卸钻杆套筒时,操作员与协助人员要密切配合,严格按接卸钻杆和套筒顺序精心操作,夹块必须夹住钻杆接头部位,拆卸过程中,液压卡盘不得松开,以免钻杆、套筒脱落。 15、当钻头提出口时,切勿过高,固定好钻杆,以防钻具损坏。 16、一个孔完成后升起套筒要足够高度,方便移船;放炮,收工前要把套筒夹紧,以免套筒脱落。 17、钻机运转中,不准进行清理卫生工作。 18、夜班作业,如遇照明故障,则应停止工作,修复后方可继续工作。遇到暴风雨或大雾天气,钻机应停止工作。 19、当班工作结束或途中停机,要先停回转后停风。如孔深已达到设计要求需将钻头提离孔底,并将孔底岩粉吹干净。如孔深没有达到设计要求需要下一班继续钻时,必须将钻杆提起1m-2m,以防回尘卡钻。 20、停机后各操作手柄、开关应回复到零位,必须切断总电源。

钻机安全操作规程

钻场、生活区电气安全规程 1、钻场电气设备和装置的安装,应考虑钻场的配线和检修安全。 2、钻场的电气设备、线路的安装和检修以及调试或故障处理,必须有专职电工操作,并有专人监护。 3、进入钻场的动力导线必须使用橡胶电缆,电缆进入钻场必须设置护缆装置。 4、钻场的配电盘、柜、箱应设在干燥的位置,遮盖要好,防止日晒雨淋。搬迁时应防止损坏。 5、钻场的照明灯必须使用防水灯头,电压不得超36伏,照明灯导线必须使用橡胶电缆,禁止敷设裸线。 6、潜水泵下入水池、水井或河沟抽水时必须采取保护接地,防止伤害人、畜。 7、在雷雨天气中进行电气设备的检修和调试应注意安全。 8、配电装置周围的通道应保持畅通,不得堆放任何物品,通道应铺设绝缘板。 9、电气设备停电检修时,应填写停电工作票,悬挂警示牌,或设专人看管。合闸前要详细检查,确认安全后,方准和闸。 10、野外职工生活区使用220伏电压照明时,禁止乱接乱拉照明灯线现象。

钻机维护保养规程 1、保持钻机清洁卫生,每班必须擦洗一次,以防锈蚀。 2、油杯、油嘴,每班加干净黄油一次,齿轮箱等机油部位, 每班测定油位一次,做到及时加添润滑油。 3、油冷却装置的升降机,当孔深超过300米时,必须使用冷 却水,冰冻季节,停钻一小时以上必须放净冷却水。 4、钻机停钻时,各部擦洗干净,不得带有泥浆等污物。 泥浆泵维护保养规程 1、交接班时,交接班人必须将当班泵的运转、维修、润滑情况向接 班人交代清楚,并填入纪录,接班人必须亲自检查拧紧各部位的紧固螺丝。 2、每班擦洗一次,保证设备清洁,以防锈蚀。 3、黄油杯、油咀,每班加干黄油一次,测量油位,加足润滑油。 4、更换缸套和活塞时,必须按照先松缸套颈丝后松缸盖螺丝的顺序 拆卸,复装则相反。 5、时刻注意更换缸套与机架的密封填料;调整压线挡的压力,严禁 让泥浆串入曲轴箱内。 6、工作完毕,必须用清水将泵内泵外的泥浆冲洗干净;冰冻季节, 打开吸、出水阀或放水螺塞,转动皮带轮,排净泵体内全部余水。

钻机操作规程

前言 本规程叙述了钻机的安全操作注意事项、D5/7-10/11维护保养规程以及设备停放期间的注意事项,可作为设备使用说明书的辅助资料,有助于操作人员和设备管理人员对机器进行高效、经济和安全的操作和保养。操作人员在操作设备之前请务必认真阅读设备使用说明书,把安全必须放在首位。并认真进行设备的操作、检验和保养。

钻机安全操作及维护保养规程 一、一般安全事项 1)司机必须经过一定的技术训练,了解本机的构造、性能、用 途,熟悉安全操作和技术保养规程,身体健康,精神正常,并经考试合格方可单独操作;学习人员只有在司机指导下才准操作; 2)运转人员工作时必须穿扎好工作服,女同志应将头发扎在帽 子里; 3)运转人员要坚守工作岗位、工作时要精力集中; 4)要严格遵守机械设备的管理规定和安全操作规程,认真做好 强制性的定期保养工作。 二、每班工作前的检查与保养 1、安全检查主要内容及主要部位 检查是否有会导致结构强度减弱或产生裂纹的破坏;有无可能导致结构破坏的磨损;有无机体材料或焊缝中的裂纹; 主要检查部位: 1)推进油缸和支架; 2)油管滚轮和托架; 3)所有油缸联接座; 4)推进梁座和支架; 5)钻臂端; 6)行走架及附件; 7)卷扬机和支座; 8)钢丝绳和吊钩; 9)驾驶室; 10)钻臂附件;

11)钻臂; 12)凿岩机及托架; 13)底盘桁架。 2、发动机启动前检查: 1)钻机的外观检查,检查有无泄漏、损坏、裂纹; 2)推进梁清洁度检查及清理、进给钢丝绳张紧度检查; 3)液压油箱油位检查,必要时添加; 4)润滑油箱油位检查,必要时添加;任何时候不得少于油箱容量 的1/4; 5)发动机机油油位检查; 6)柴油滤芯检查,把滤杯中水放出; 7)在每班工作前应检查紧急停机按钮和拉线; 8)检查所有控制灯; 9)检查所有限位开关的功能; 10)检查凿岩机,确认有润滑油从机头和钎尾间的缝隙中流出; 11)检查吸尘器功能; 12)检查液压油滤芯压力表功能。 三、操作注意事项 1)行走时不应超过技术对数中规定的角度: 下坡/上坡(不带卷扬机)20°/20°,侧向20° 下坡/上坡(带卷扬机)30°/20°,侧向20° 2)发动机启动时间不得超过20秒。如启动不了,应等一分钟再启 动;检查液压油油温,不得低于20℃,否则应预热; 3)发动机熄火前,应让发动机怠速运转几分钟; 4)经常注意倾斜角度仪的读数;不要站在靠近下坡的一侧操作钻 机; 5)行走时可以用卷扬机,可以在上坡时给机器一个牵引力,下坡 时给一个制动力,不得用于其他用途; 6)钻孔时,应间断操作进给手柄,直至钻头已钻入完整的岩层,

全套管钻机安全操作规程示范文本

全套管钻机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

全套管钻机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作 压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。 二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安 装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保 证安全的技术措施。 三、与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高 度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位 的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆 线应按出厂说明书规定连接。 四、引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压 不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求:

(一)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动。 (二)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象。 (三)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确。 (四)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效。 (五)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。七、机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。 八、第一节套管入土后,应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时,不得强行纠偏。

DM75电动牙轮钻机操作规程

DM75电动牙轮钻机操作规程 (一)启动前的检查 第一条检查作业面是否平整,有无障碍物。 第二条检查行走结构件有无开焊、断裂、变形、松动及损坏。 第三条检查履带板销轴有无窜动、断裂、变形。 第四条检查捕尘罩是否破裂、被岩渣压住、冻结在地上。 第五条检查牙轮钻头的牙轮转动是否灵活,喷嘴是否畅通,轮齿是否磨损过限。 第六条检查钻架有无开焊、断裂、变形、松动及损坏,各部销轴及连接情况。 第七条检查各润滑部位的润滑情况。 第八条清理空气滤清器集尘盘,油气分离器排污,集中润滑集水杯排污。 第九条检查照明、喇叭、雨刷器、灭火器材是否齐全有效。 第十条检查液压系统是否渗漏现象。 第十一条检查各部油位是否正常,各指示灯及指示器显示是否正常。 第十二条检查所有手柄及开关是否在零位或关闭位置。 第十三条检查除尘风管是否完好、堵塞。 (二)启动 第十四条鸣笛示意,按启动按钮,启动电机。 第十五条检查所有仪表的指示值是否在正常范围。 第十六条检查各指示灯显示是否正常。 第十七条检查有无异音异味、漏油等异常现象。 (三)运行 第十八条给上主泵,必须先将钻具和千斤顶提到位,再将钻进/行走转换开关扳到行走位置,鸣笛示意,按照车下指挥人员的指令,开动钻机对准孔位。

第十九条对准孔位后,将钻进/行走转换开关扳到钻进位置,调平千斤顶。 第二十条对准孔位后,在地面人员的指挥下,放下捕尘罩,将两侧胶皮向外拉展。 第二十一条慢速下放钻具,打开钻具供风阀,给上回转,当钻头接近地面时,给上干式除尘开关,水孔作业时不准使用干式除尘装置,适当调整进给压力,当稳杆器进入钻孔后,适当加大进给压力和回转速度。 第二十二条钻进过程中监视各仪表的指示情况是否正常,注意机械运转声音,发现异常及时停机检查。 第二十三条打完一根杆后,将钻杆用卡钳卡住,给回转反转,卸开钻杆,检查丝扣,如有杂质,应该先清理干净后,在丝扣上涂抹润滑脂,将回转小车提到顶部,转动储杆器使要接的钻杆中心与回转接头中心对正,用抱杆器抱住钻杆,慢速下放小车,慢慢给回转,待钻杆与回转接头接上后将钻杆提出储杆器,收回储杆器。然后慢速下放小车,将钻杆与上一根钻杆接上。 第二十四条当钻孔达到要求的深度后,应继续向孔底供风,待岩渣排尽后,进给手柄扳到提升位置,给上旁通旋转,提升钻杆。当提升到钻杆接头超出平台时停止供风,用卡钳卡住下面一根钻杆,用抱杆器抱住上面一根钻杆,用拐臂钳拧开钻杆,然后提升小车到顶部,转动储杆器使钻杆与托杯对正将钻杆放入托杯内,给回转反转,卸开钻杆,将回转小车提到顶部,收回储杆器。 第二十五条钻杆全部卸完放到储杆器后,才能收起千斤顶。 第二十六条钻机行走前,必须检查周围环境有无人员或障碍物,并鸣笛示意,确认周围没有人员和障碍物方可行走。 第二十七条行走时必须设专人指挥。 第二十八条钻机走车时禁止急转弯。 第二十九条钻机对孔位前必须有人监护,距孔位误差不得超过20厘米。 第三十条钻机正常作业时不得强行拖拉电缆,钻机移动时要随收随放电缆。 第三十一条启动电缆滚筒电动机时,要先确认转换开关在中间位置,方可按下电动机启动按钮,不准电动机带负荷启动。电动机启动后,根据需要扳动转换开关收放电缆。 第三十二条停止收放电缆后,将转换开关扳到中间位置,按电动机停止按

工程钻机安全操作规程

编号:CZ-GC-08374 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工程钻机安全操作规程 Safety operation regulations for engineering drilling rig

工程钻机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、施工准备应遵守的规定: 1.对施工现场环境和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等情况的进行调查,如有上述情况应根据现场实际情况制定针对性控制措施。 2.场地布置根据设计要求合理布置施工场地,先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。 3.施工时,根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头,钻具应有一定的刚度,在钻进中或其他操作时,不产生移动和摇晃,钻具的安装应符合生产厂家的标准。 二、施工过程应遵守的操作规程: 1.正式施钻前,应查看一下电源的容量是否符合钻机所需容量。 2.按使用说明书要求检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。

3.正式施钻时,应将钻机缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流指针偏向无负荷状态时,即开始下钻钻孔。 4.钻孔作业过程中,应经常观察电流表,如超过额定电流时,应放慢下钻速度。 5.为了防止电动机过载,在控制箱内设置过电流继电器;在过电流继电器动作之后,应间隔10min左右再启动,重新启动后,30min 之内不应再过载。 6.使用应尽量避免依靠点动,进行瞬时的正转和反转。 7.钻机运转时,应防止电缆线被缠住,钻孔时要有专人看护。 8.操作中要改变钻杆的回转方向时,须等钻杆完全停转后再起动。 9.拔钻后,应将钻杆上残存的土除去。 10.钻孔作业中,如遇断电,应立即将钻杆全部从孔内拔出,否则会因土体回缩的压力而造成钻机不能运转或造成钻杆拔不出来等现象。 11.操作完毕后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,并冲洗干净。

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