钻机操作规程
钻机安全操作规程范文
钻机安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保钻机操作的安全性和高效性，保护作业人员的生命安全和财产安全，提高钻机作业效率，制定本规程。
第二章钻机基本要求第二条钻机操作人员必须经过正规培训和考核，持有合法的操作证书，方可上岗操作钻机。
第三条钻机应具备以下基本条件：（一）结构完整、无损伤；（二）机械部件正常工作；（三）操作系统、保护装置完善齐全；（四）电气接地良好。
第三章钻机操作规范第四条钻机操作之前，必须确认钻机本体和相关配套设备安装完好，确保工作环境符合操作要求。
第五条钻机操作人员必须熟悉钻机的结构和工作原理，了解各种仪表的用途和操作方法。
第六条钻机启动前，应检查钻机润滑系统和冷却系统，确保正常工作。
第七条钻机操作人员应按照钻机操作规程进行各项操作，严禁违章操作。
第八条钻机操作人员操作过程中，应关注仪表指示，保持工作环境整洁，严禁随意乱丢废弃物。
第九条钻机操作人员应经常检查操作设备的磨损情况，及时更换损坏的零部件，并做好记录。
第十条钻机操作完成后，应及时关闭电源和气源，清理作业现场和设备，妥善存放相关工具。
第十一条严禁酒后操作钻机，操作人员禁止携带易燃、易爆物品进入作业现场。
第十二条操作人员必须随时保持良好的工作状态，不能疲劳驾驶。
第十三条操作人员必须按照规定的作业程序进行操作，严禁私自改动或增加作业步骤。
第十四条钻机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，向维修人员报告，并及时采取紧急措施消除危险。
第十五条钻机操作人员应参加定期的培训和考核，不得因个人原因拒绝参加培训和考核。
第十六条钻机操作人员应定期检查配备的防护用品的完整性和有效性，并及时更换损坏或过期的防护用品。
第四章钻机安全检查第十七条每天开始工作前，钻机操作人员应对钻机、工作环境和作业区进行安全检查。
第十八条钻机安全检查内容包括：（一）钻机及相关配套设备的完整性和工作状况；（二）工作环境的安全性；（三）作业区域的安全情况。
第十九条钻机安全检查应及时记录，并由相关人员进行检查签字确认。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程钻机是石油钻井作业中的重要设备，涉及到高空作业、有限空间作业、高风险作业等多个方面。
因此，钻机的安全操作十分重要，下面是钻机安全操作规程，供大家参考。
一、前期准备1. 检查钻机设备是否完好，是否有异常状况。
2. 检查所有操作台和按钮是否正常。
3. 检查深度计和钻头是否正确调整和安装。
4. 检查井口安全标志是否齐全、明显，并清理井口周围障碍物。
5. 充分了解井孔情况。
二、工作前操作1. 确保不对工人和设备产生危险，再启动钻机。
2. 在操作前，检查钻机自动停止或电气线路（电线）是否接通。
3. 安装工具准备，检查钻机的工作状态。
4. 关注井口风险，确保放置安全阀门。
5. 安装好手推车并更换合适的工具。
三、作业操作1. 准确计算压力和温度，并调整钻机的速度和转向。
2. 确保各部分配合紧密并确保它们运作良好。
3. 在使用钻头时，特别要注意操作和维护液压系统。
4. 必须遵守作业规程，确保钻头不会碰撞井孔。
5. 定期清理掉落物和其他外部杂物。
6. 在钻头陷入不良岩石时，及时采取措施，避免造成损害。
7. 特别注意钻孔操作遵循安全生产操作规程。
四、结束操作1. 检查钻井完毕后，消除水、气和钻井液等污染。
2. 关掉钻机电源和电路（电线），并将工具和设备归位。
3. 检查场地，保持现场清洁整齐。
4. 隔离现场，检修和维护设备，确保钻机处于良好状态。
五、安全措施1. 在使用和维护钻机时，必须按照安全操作规程进行，穿戴足够的个人防护装备保护好自己。
2. 严格遵守作业规程，不得随意更改安装工具和设备原料。
3. 保持设备干净卫生，避免积存杂物，以免给操作带来困难和危险。
以上是钻机安全操作规程，请所有从事钻机相关工作的人员严格遵守，并加强培训和教育，提高安全意识和操作技能，确保所有钻机操作能够顺利、安全、高效地完成。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程一、引言钻机是一种重要的工程设备，用于地下钻孔和开采矿石等作业。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定钻机安全操作规程是必要的。
本文将详细介绍钻机安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及紧急情况的处理方法。
二、操作前的准备工作1. 工作人员准备a. 所有参与钻机操作的工作人员必须接受相关培训，并持有相应的操作证书。
b. 工作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
c. 工作人员应了解钻机的结构和工作原理，并熟悉操作面板上的各个按钮和开关的功能。
2. 钻机准备a. 钻机应经过定期维护和检修，确保设备的正常运行。
b. 钻机应放置在坚固平稳的地面上，并使用支撑器材固定。
c. 钻机应连接到可靠的电源，并确保电源线路的安全。
三、操作过程中的注意事项1. 钻机操作a. 在操作钻机之前，必须检查设备的各个部件是否正常运行，如钻头、钻杆、输送带等。
b. 操作人员应按照操作手册上的指示进行操作，不得擅自更改设备的工作参数。
c. 在操作过程中，应时刻关注设备的运行状态，如温度、压力、振动等，并及时报告异常情况。
2. 安全防护a. 操作人员应始终戴好个人防护装备，确保自身的安全。
b. 在操作钻机时，周围应设置明显的安全警示标志，并确保工作区域内无其他人员进入。
c. 操作人员不得戴手套、戴长袖衣物等可能被钻机卷入的物品。
3. 环境安全a. 钻机操作应在通风良好的场所进行，避免有毒气体积聚。
b. 在操作钻机时，应注意周围的环境是否存在易燃、易爆物品，必要时采取相应的防护措施。
四、紧急情况的处理方法1. 火灾a. 如果发生钻机着火的情况，操作人员应立即切断电源，并使用灭火器扑灭明火。
b. 如果无法扑灭明火，应立即报警并撤离现场，确保自身安全。
2. 气体泄漏a. 如果发现有可燃气体泄漏的情况，应立即切断电源，并迅速撤离现场。
b. 在安全的地方报警，并等待专业人员进行处理。
钻机操作规程
钻机操作规程
《钻机操作规程》
一、概述
钻机作为一种重要的工程设备，在施工过程中发挥着重要的作用。
为了保证钻机的安全运行和施工效率，制定了钻机操作规程，明确了钻机操作人员的操作流程和注意事项。
二、操作流程
1. 在进行钻机操作之前，操作人员需要对钻机进行检查，确保机器的各项功能正常。
2. 轻启机器，并根据要求进行预热。
3. 调整钻机的工作参数，根据具体工程需求确定进给速度、转速等参数。
4. 根据施工图纸确定钻孔位置和深度，进行定位。
5. 开始进行钻孔作业，注意控制进给速度和钻孔深度，避免发生操作失误。
6. 在钻孔过程中，随时观察机器运行情况，确保钻孔质量和安全。
三、注意事项
1. 在操作钻机时，必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，避免发生事故。
2. 钻机操作人员需要经过专业培训和考核，具备一定的操作经验和技能。
3. 钻机操作过程中，必须严格遵守操作规程，禁止超负荷作业或操作失误。
4. 钻机作业完成后，要做好机器的清洁和维护工作，确保机器的长期稳定运行。
四、总结
钻机操作规程是保证钻机安全运行和施工质量的重要指导文件，钻机操作人员需要严格遵守规定，确保施工过程的安全和高效。
只有这样，才能保证钻机的正常运行和施工任务的顺利完成。
钻机操作规程
钻机操作规程一、钻机使用1、开钻前的准备a. 油箱内加满清洁油液，一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N48抗磨液压油。
b. 检查钻机及各部分紧固件是否紧固。
c. 在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。
d. 检查各油管是否连接无误。
e. 主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5~8圈即可，副油泵的泵量调至25％左右即可。
f. 将操纵台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前位）其它的操纵手把均放在中间位置，。
背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调到极限位置。
减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。
马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。
g. 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。
h. 接通电源。
2、启动a. 试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。
b. 启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。
c. 使主、副油泵空转3~5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。
3、试运转、a. 油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳b. 反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止c. 试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。
d. 检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。
例：回转器马达的正、反转，前进、后退等。
e. 在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。
4、无岩芯开孔 a. 从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（因此时夹持器闭合，不能穿入）若从回转器后端不能插入钻杆时，。
可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。
b. 副油泵功能转换阀手把推到前位（即溢流给进位），夹持器功能转换手把推到分离位（即前位）。
将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头，准备钻进。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程标题：钻机安全操作规程引言概述：钻机是一种用于地下勘探和开采的重要设备，其操作涉及到复杂的机械动作和高风险的作业环境。
为了保障操作人员的安全，制定钻机安全操作规程是非常重要的。
本文将从操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、应急处理、设备维护和操作结束后的清理工作等五个方面详细介绍钻机安全操作规程。
一、操作前的准备工作：1.1 确认工作区域：在进行钻机作业前，必须确认工作区域内没有人员和障碍物，确保安全作业。
1.2 检查设备状态：检查钻机的各项设备是否正常运转，特别是安全装置和紧固件是否牢固。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴符合要求的头盔、手套、护目镜等个人防护装备，确保安全作业。
二、操作过程中的安全注意事项：2.1 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守钻机的操作规程，不得随意更改操作方式。
2.2 注意作业环境：在作业过程中，要随时注意周围环境的变化，避免发生意外事故。
2.3 防止超载：避免超载操作，按照设备规定的负荷范围进行作业，确保设备安全。
三、应急处理：3.1 紧急停机：一旦发现设备异常或危险情况，立即停止作业并通知相关人员进行处理。
3.2 疏散人员：在发生火灾或其他紧急情况时，必须立即疏散作业人员，确保人员安全。
3.3 报告上级：及时向上级主管报告事故情况，并按照应急预案进行处理，确保事故不扩大。
四、设备维护：4.1 定期检查：定期对钻机进行检查和维护，确保设备各部件正常运转。
4.2 润滑保养：定期给钻机各润滑部位添加润滑油，保证设备运转顺畅。
4.3 更换磨损部件：及时更换钻机磨损严重的部件，避免因疏忽而导致设备故障。
五、操作结束后的清理工作：5.1 断电断气：在作业结束后，及时切断钻机的电源和气源，确保设备安全。
5.2 清理工作区：清理作业区域内的杂物和碎片，保持工作环境整洁。
5.3 检查设备：对钻机进行最终检查，确保设备完好无损，为下次作业做好准备。
结论：钻机是一种高风险的设备，操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保作业过程中的安全。
钻孔机操作工安全操作规程(15篇范文)
钻孔机操作工安全操作规程（15篇范文）第1篇钻孔机操作工安全操作规程(1) 钻机基础应平整坚实,必要时应铺垫枕木或钢板。
轮胎式钻机应用长度不小于4m的垫木垫至轮胎离开地面。
(2)作业时必须服从指挥,分工明确,协调配合。
(3)钻机作业前应进行下列检查,确认安全。
①各部件完整,联结牢固、正确;②动力系统安全防护装置齐全;③电气系统接线可靠,仪表正常;④卷扬提升机构运转正常,制动可靠,钢丝绳符合规定;⑤钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。
(4)钻机作业时,钻机旋转部件周围、吊索具下方不得有人。
(5)大雨、风力六级以上(含六级)天气不得架设钻机及进行高处作业。
(6)钻孔机械移动的道路应平整坚实。
第2篇木工钻孔机安全技术操作规程1)操作场所及车间内严禁烟火,操作工必须掌握消防器材使用方法。
2)操作场所及车间内的木屑应按规定及时清扫,并堆放到指定的地点。
3)使用工具、钉子及其他零件应放在工具袋或专用箱中,不得乱放。
4)禁止穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋或戴围巾、头巾进行工作,女工须将发辫罩入工作帽内。
5)钻孔时精力要集中,2人不得对面操作。
6)工作时应随时检查所加工的木料是否有裂纹、节疤、暗钉等妨碍物。
7)钻孔时,操作者应扎紧袖口、整好衣角、扣好衣扣、不准戴手套。
8)每道工序完成的产品必须按规定送到下一道工序或放置在规定地点,不准乱堆乱放。
9)下班及工作结束后,需切断机械设备上的电源,并将电源开关箱锁好,必须做到“人走场地净,活完物料清”。
10)非本岗位人员未经许可不准使用木工钻孔机。
第3篇混凝土预制板钻孔机操作规程1 钻孔机电源要设置漏电保护装置，电源线不得使用普通塑料软线。
2 钻孔机工作时要有良好的保护零线，电源线要有明显标志，作业前要确认无漏电后方可作业。
3 开关箱严禁放在潮湿的地方，并设置防雨设施。
4 钻孔机工作时底盘要放平稳，防止碰到手或倾倒砸人，作业中如需更换钻头时，必须先切断电源。
5 不得在悬浮板上和有裂纹的板上钻孔。
钻机安全技术操作规程10篇
钻机安全技术操作规程10篇【导语】钻机平安技术操作规程怎么写受欢迎？本为整理了10篇优秀的钻机平安技术操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
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名目第1篇长螺旋钻机平安技术操作规程第2篇钻机平安技术操作规程第3篇潜孔钻机平安技术操作规程第4篇气动锚杆钻机平安技术操作规程第5篇冲击钻机平安技术操作规程第6篇液压钻机平安技术操作规程第7篇dy-100型全液压风动潜孔锤钻机平安技术操作规程第8篇工程钻机平安技术操作规程第9篇旋挖钻机平安技术操作规程第10篇全液压风动潜孔锤钻机平安技术操作规程【第1篇】旋挖钻机平安技术操作规程一、一般规定:1、操作手必需经过学习、了解和把握钻机构造、性能、熟识操作方法、保养规程,各种指挥信号,以及钻探基础学问,经考核合格方可上机操作,非操作手一律不许上机操作。
2、在操作前或操作期间,操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作力量的食物。
3、在钻机房、任何人都不准抽烟。
4、钻机开头钻进前,操作手勿必观看了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。
特殊留意煤气管道、地下电缆、高压电线。
5、工作中,全部钻机工作人员必需带平安帽、穿工作服和工作鞋。
二、钻进规定:1、启动前,操作手必需完成本班例保的相应内容。
2、启动时,应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常,如无特别,方可正常钻进。
3、操作中,禁止盲目加压,提升压力应掌握在300帕左右,旋转压力掌握在100帕左右。
4、常常留意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序,若有错乱,应重新绕排。
5、常常留意活接头的工作状况,如发觉钢丝绳有扭转现象,应检查活接头,必要时,应更换。
6、常常留意钻杆工作状况,如有收不回或放不出的现象时或有其他特别状况时,应马上报告当班领导,切忌盲目处理。
7、工作中,任何红灯(指示灯不正常亮时)均应停机检查,查明缘由,修好后方可连续工作。
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前言
本规程叙述了钻机的安全操作注意事项、D5/7-10/11维护保养规程以及设备停放期间的注意事项，可作为设备使用说明书的辅助资料，有助于操作人员和设备管理人员对机器进行高效、经济和安全的操作和保养。
操作人员在操作设备之前请务必认真阅读设备使用说明书，把安全必须放在首位。
并认真进行设备的操作、检验和保养。
钻机安全操作及维护保养规程
一、一般安全事项
1)司机必须经过一定的技术训练，了解本机的构造、性能、用
途，熟悉安全操作和技术保养规程，身体健康，精神正常，并经考试合格方可单独操作；学习人员只有在司机指导下才准操作；
2)运转人员工作时必须穿扎好工作服，女同志应将头发扎在帽
子里；
3)运转人员要坚守工作岗位、工作时要精力集中；
4)要严格遵守机械设备的管理规定和安全操作规程，认真做好
强制性的定期保养工作。
二、每班工作前的检查与保养
1、安全检查主要内容及主要部位
检查是否有会导致结构强度减弱或产生裂纹的破坏；有无可能导致结构破坏的磨损；有无机体材料或焊缝中的裂纹；
主要检查部位：
1)推进油缸和支架；
2)油管滚轮和托架；
3)所有油缸联接座；
4)推进梁座和支架；
5)钻臂端；
6)行走架及附件；
7)卷扬机和支座；
8)钢丝绳和吊钩；
9)驾驶室；
10)钻臂附件；
11)钻臂；
12)凿岩机及托架；
13)底盘桁架。
2、发动机启动前检查：
1)钻机的外观检查，检查有无泄漏、损坏、裂纹；
2)推进梁清洁度检查及清理、进给钢丝绳张紧度检查；
3)液压油箱油位检查，必要时添加；
4)润滑油箱油位检查，必要时添加；任何时候不得少于油箱容量
的1/4；
5)发动机机油油位检查；
6)柴油滤芯检查，把滤杯中水放出；
7)在每班工作前应检查紧急停机按钮和拉线；
8)检查所有控制灯；
9)检查所有限位开关的功能；
10)检查凿岩机，确认有润滑油从机头和钎尾间的缝隙中流出；
11)检查吸尘器功能；
12)检查液压油滤芯压力表功能。
三、操作注意事项
1)行走时不应超过技术对数中规定的角度:
下坡/上坡（不带卷扬机）20°/20°，侧向20°
下坡/上坡（带卷扬机）30°/20°，侧向20°
2)发动机启动时间不得超过20秒。
如启动不了，应等一分钟再启
动；检查液压油油温，不得低于20℃，否则应预热；
3)发动机熄火前，应让发动机怠速运转几分钟；
4)经常注意倾斜角度仪的读数；不要站在靠近下坡的一侧操作钻
机；
5)行走时可以用卷扬机，可以在上坡时给机器一个牵引力，下坡
时给一个制动力，不得用于其他用途；
6)钻孔时，应间断操作进给手柄，直至钻头已钻入完整的岩层，
如果采用持续进给的方式进行开孔，可能会导致偏孔；
7)钻孔时应严格注意凿岩机及液压系统的工作情况，发现异常及
时处理；
8)液压油温不得超过60℃；
9)钻孔时联接套的温度不得高于120℃；
10)电瓶充电不当，会导致着火及爆炸的危险及严重的人身伤害或
设备损坏等事故，应严格按照使用手册中的规定进行；
11)严格检查钢丝绳的性能，发现异常及时处理。
四、维护保养规程
（一）推进梁、凿岩机定期保养（以凿岩机工作时间为准）
1、每冲击4小时进行：夹杯润滑点检查并加注黄油
2、每冲击20小时进行：
3、每冲击100小时
4、每冲击200小时
（二）以发动机运转时间的保养规定1、发动机工作10小时
2、发动机工作50小时
2、发动机工作250小时
4、发动机工作500小时
5、发动机工作1000小时
四、推荐用油
1、液压油
使用具有良好耐磨、防锈、抗氧化腐蚀、抑制泡沫、水气分离性能的矿基或合成液压油。
根据下表选择油的粘度级数和粘度指数，高的粘度指数表明油粘度对温度的依赖性减小。
注：多余油必须根据有关规定进行环保处理。
2、矿基气动工具油`
说明：环境温度-30-+50℃时，用HD80W-90准双曲面传动油根据MIL-L2105C，APIGL5之L37和L42测试标准
3、黄油嘴
4、凿岩机齿轮箱
考虑凿岩机的工作温度，建议使用含无灰增稠剂、抗氧化剂、防锈剂的耐高温防水油脂。
5、行走齿轮箱、支重轮：使用符合ACMA 针对R&EP 油的规定根据ISO3743/6和SS-TSO/TR3498分类规定中的ISO-L-CKC类，ISO VG220级附加的EP规格的矿基传动油。
6、推荐空压机油：使用具有良好防锈、抗氧化、泡沫抑制性能的高后量抗磨矿基液压油，根据下表在不同的环境温度下的不同级别的液压油。
注意：不要将两种不同品种的油混用。
ROC D5/D7-10/11技术参数。