皮带机更换皮带施工方案 (2)
171711皮带机安装措施2
更换17171(1)工作面系统400皮带机的皮带和150皮带机安全技术措施为了满足17171(1)工作面正式生产后大煤量的安全运输。
根据矿领导的要求由我队在17171(1)工作面安装期间，更换该面出煤联巷400皮带机的皮带（皮带共计全长1200米）和上山150皮带机（150皮带更换为220皮带），为确保施工期间的安全，特编制本安全技术措施一、施工前准备：1、备齐工具：5T滑轮、5T葫芦4个、3T葫芦3个、40T锚链、蛤蚂头、电工刀、卡机等。
2、在机头安装一部25KW绞车，并保证绞车绳长度不低于250米。
二、换400皮带机的皮带步骤：1、将系统开空，停掉皮带机。
松开张紧绞车，将皮带机停电、挂牌，在适当的位置用电工刀割开皮带。
2、将新、旧皮带端头砸好卡子、穿条穿好。
3、利用绞车拉旧皮带另一端，抽出旧皮带的同时穿好新皮带，每穿好一条新皮带后再与另一条新皮带合茬，继续拖拉另一端的旧皮带。
直到把所有新皮带穿入皮带机内。
4、利用绞车把皮带合茬，上好托辊，紧好张紧绞车。
5、皮带机送电，开车试运转。
三、150皮带机拆除步骤：1、拆除前准备工作：工作人员到位后，应先敲帮问顶，清理施工地点系统环境，清除妨碍拆除工作和对工作人员有安全隐患的杂物。
把皮带机机头位置周围的环境清理干净，提前在起吊点根据需要打上一定数量的专用起吊锚杆或锚索，并保证其牢固有效，确保皮带机机头顺利拆除。
2、拆除皮带机步骤：（１）断开皮带把皮带机机头框架里的皮带吐掉。
（２）把皮带机电机负荷线甩掉（甩火），同时把涨紧绞车钢丝绳收掉盘好。
（３）把涨紧绞车负荷线甩掉（甩火）。
（４）拆除皮带机电机齿箱、涨紧绞车、机头框架（大片）、机尾承载梁、H架连杆，分类装车，捆绑牢固。
注意事项：（１）从皮带机机头框架往外吐皮带时，严禁人员进入框架里、严禁人员将手、脚、头等身体部位放进框架内发生碰伤事故。
（２）电工进行甩火操作时要先停电、闭锁、挂牌、检查附近瓦斯，验电、放电、挂地线等操作，然后进行甩火操作且必须遵守机电工操作行为准则。
皮带走廊更换皮带方案及安全技术措施2
皮带走廊更换皮带方案及安全技术措施一、项目名称：皮带走廊更换皮带二、施工时间：2011年10月21日早班三、施工负责人：黄定飞四、技术负责人：李金旺五、施工人员：运输队钳工、普工六、施工内容：更换皮带走廊末端皮带150米皮带。
七、质量标准：皮带接头牢固、运行平稳不跑边。
八、施工步骤：1、将新皮带运送到皮带走廊初级（下部）皮带配重砣位置，用木垛支撑皮带，使其可以沿皮带滚筒轴转动。
2、将新皮带头用皮带扣卡在老皮带上，以点动的形式将新皮带运到初级皮带上部滚筒位置后将皮带头取下。
3、人工将新皮带头拖到末端皮带下部，并用皮带扣将其卡在末端皮带上，再以点动上下两部皮带将新皮带全部运送到末端皮带上部。
4、拆除老皮带，更换新皮带并做皮带头。
5、试车、调试皮带。
九、安全技术措施：1、施工前，由施工负责人组织所有施工人员认真学习本措施。
2、参加施工人员必须听从施工负责人的统一指挥。
3、施工前，施工负责人必须安排人员检查所有工具、索具、葫芦等是否符合要求，严禁使用不合格的工具、索具、葫芦等。
4、电工作业时，必须严格按照《电工操作规程》操作，严禁带电作业。
5、新皮带头被卡在老皮带上运行，接头必须要牢固、可靠，在运行时要时刻注意皮带的运行情况，如发现皮带跑偏、刮边时，必须停车处理，严禁强行开车，避免皮带撕裂、断裂后伤人。
6、施工人员在转动皮带筒时，严禁将手或身体的伸入皮带夹层内，以免皮带运转时夹伤人员。
7、在初级皮带上部与末端皮带下部的交接段，需要人工运送新皮带，施工负责人必须现场指挥，严禁施工人员站在皮带的正下方作业。
8、施工负责人必须安排两名专职皮带司机开皮带，且皮带司机只听从施工负责人的信号开车，严禁私自或乱听其他人的口令开车。
9、皮带运行前，施工负责人必须确定没有作业人员在皮带上作业后，方可发出开车信号。
10、皮带运行时，所有作业人员必须站在人行道上，严禁达乘皮带或在皮带及皮带滚筒上作业。
皮带走廊更换皮带方案及安全技术措施。
皮带机更换皮带作业
皮带机更换皮带作业1.作业程序：1.1在车辆下坡方向或有运动趋势方向上打设完好阻车器，为防止在卸车时平板车发生侧翻，在平板车四周垫实道木、刹杆，人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下，或者用导链、绳套将皮带卷卸车。
1.2将专用穿杆穿入皮带卷心，用两台导链、绳套分别吊住穿杆两头，将皮带卷吊离地面约100mm。
1.3人工将皮带卷展开，拖运、折叠到巷道皮带巷一侧。
a、在皮带中部上带：1、把皮带上的矸石拉空，将被更换皮带的前一端卡口开过上皮带处，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。
2、在叠放新皮带处机头方向2--3米处（在被更换皮带前一端卡口处后）固定两根长直径在φ50mm以上、长度必须保证长于皮带巷道横截面的宽度的木棍，一根木棍横担与皮带上两端固定，非行人侧一端固定与巷道壁上，高出上皮300mm，行人侧一端也固定与巷道壁上，高出上皮600mm。
另一根木棍竖直固定与行人侧木棍一端，捆绑与H架上，木棍上部必须高出皮带顶住巷道顶板。
3、将更换皮带一端人工拖跨过横担的木棍，搭在坏皮带的前一端卡口上，在更换皮带和被更换皮带上打孔穿眼，用8＃铅丝将更换皮带与被更换皮带捆绑在一起。
4、由专人与机头司机联系点动皮带，将更换皮带全部带至皮带上并开到适当位置后停机闭锁开关，并挂警示牌。
5、在被更换皮带的后口5米处打设皮带夹具，并在导向滚筒处将下皮带打设皮带夹具，松张紧绞车，降低皮带张力。
6、在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，再将被更换皮带人工合力翻在新皮带上面，在更换的皮带前后端打扣，连接好皮带。
7、紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带夹具，点动皮带，看皮带松紧度在实时开张紧绞车张紧皮带。
b、在皮带机尾上带。
1、把皮带上的矸石拉空，将被更换皮带的前一端卡口开过机尾滚筒，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。
2、拆除机尾护栏，在机尾H架两侧，竖直捆绑4根φ50mm以上的木棍，木棍高度要顶住巷道顶板，一侧的距离为3m。
3、将更换的皮带一端人工拖到机尾被更换皮带的前一端卡口处，打孔穿眼，用8＃铅丝将更换皮带与被更换皮带捆绑在一起。
二炼钢皮带机更换施工方案
二炼钢皮带机更换施工方案钢皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于煤矿、电厂、建材厂等行业。
在钢皮带机的使用过程中，由于磨损、老化等原因，需要进行更换维修。
以下是关于二炼钢皮带机更换施工方案的详细介绍。
一、工程概况项目名称：二炼钢皮带机更换施工项目地点：XX钢铁厂二炼车间施工单位：XX机械设备维修公司施工规模：更换二炼钢皮带机主体及配套设备施工期限：预计为期20天二、工程准备1.调查和勘察：对二炼钢皮带机主要部件进行检查，了解设备的使用情况和存在的问题。
2.施工方案制定：根据调查和勘察的结果，制定具体的施工方案。
考虑到设备的重要性和施工期限，需要确保施工过程中的安全和高效。
3.材料采购：根据施工方案确定所需的材料清单，并进行采购。
材料的品质要求高，满足设备更换的要求。
4.施工人员培训和技能提升：将施工人员进行培训，提升技术水平和安全意识，以保证施工质量和人员安全。
三、施工步骤1.设备停机：在施工前，需确保设备已停机，并断开电源，保证施工人员的人身安全。
2.拆除旧设备：先将二炼钢皮带机的外壳拆除，再将原皮带进行拆卸，清理残留的杂物和破损的部件。
拆除过程中需要注意安全，防止人员和设备损伤。
3.安装新设备：根据施工方案，先安装钢皮带机主体，然后将配套设备进行安装。
确保设备的固定牢固，避免因设备松动而导致意外发生。
4.检验和调试：安装完毕后，进行设备的检验和调试工作。
确保每个部件正常运转，无异常噪音和振动。
对轴承、减速机等关键部件进行润滑保养。
5.试运行和验收：在施工结束前，进行设备的试运行和验收工作。
通过运行一段时间，检测设备的性能和可靠性。
验收合格后，将其交付给使用单位。
四、质量控制1.工艺流程控制：根据施工方案的要求，严格按照规定的工艺流程操作，确保每个施工步骤的准确和及时。
2.质量检验：在设备拆除、安装和调试完成后，进行质量检验。
主要检查设备的运行情况、连接件的紧固程度和设备的安全性。
3.施工记录和技术档案：在施工过程中，详细记录施工关键节点和施工质量情况，并形成相应的技术档案作为施工的依据。
皮带机更换皮带施工方案
皮带机更换皮带施工方案
一、施工前准备
1、检查皮带机及其与主电机间的互换接触器，以检查各部分的正常
工作。
2、皮带机外筒上可能存在的锈蚀，应用抛光机处理，把外表擦干净。
3、检查皮带机上的螺栓和垫圈，确定是否有松动。
4、检查皮带机的旧皮带，确定是否磨损或破损，若有破损和磨损，
则不可使用，应更换新的皮带。
5、检查皮带机的压紧轮带架，确定是否有塌陷或破损，若有，则应
更换新的。
6、检查皮带机的安装板，细部是否正确，若不正确，则应立即更换
新的安装版。
7、检查皮带机及其安装地方的支架，若不牢固，应立即进行固定。
8、检查皮带机的机座，确定是否紧固或塌陷。
二、皮带机更换皮带施工步骤
1、断开皮带机电源，将安装板上的定位螺栓拆下，拆下安装板，拆
下安装板底部的旧皮带，拆下压紧轮带架，拆下调整螺栓，拆下安装板后，可以正确地将新皮带放入皮带机。
2、把新的皮带放在皮带机的两侧保持均衡，由两侧调整皮带的伸缩
位置，再用螺栓拧紧，拧紧扭力应达到8.8N.m，最后将压紧轮带架固定
安装板上，并以一定力矩拧紧。
3、安装新制作的皮带机安装板，细节应按照原来安装板的形状和位置。
水泥库出库斗提皮带更换施工技术及安全（3篇）
水泥库出库斗提皮带更换施工技术及安全一、介绍水泥库出库斗提皮带是用于搬运水泥等散料的设备，长时间使用后会出现磨损、断裂等问题，需要进行更换施工。
本文将介绍水泥库出库斗提皮带更换的施工技术及注意事项，以确保施工质量和施工安全。
二、施工准备1. 工具准备：提前准备好所需的工具，包括扳手、梯子、皮带拉紧器、螺栓刀等。
2. 安全防护：确保所有操作人员佩戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护用品，施工现场设置明显的安全警示标志。
三、拆卸原皮带1. 断电：在开始拆卸之前，确保相关电源已切断，以防止电击伤害。
2. 松开张紧器：使用扳手等工具将提皮带的张紧器松开，使其充分松弛。
3. 拆卸固定件：使用螺栓刀等工具，拆卸原皮带的固定螺栓。
四、完成新皮带的更换1. 安装新皮带：将新的提皮带安装到相应的位置，注意保持皮带张紧器的适当张力。
2. 固定新皮带：使用螺栓刀等工具，将新皮带固定好，确保固定牢固。
3. 拉紧新皮带：使用皮带拉紧器逐渐拉紧新皮带，使其具有适当的张紧力。
4. 启动测试：重新接通电源，启动设备进行测试，确保新皮带正常运行。
五、施工安全注意事项1. 生产操作人员必须经过合格的培训，熟悉相关操作规程，并严格按照操作规程进行施工。
2. 施工过程中严禁吸烟、使用明火等，以防止发生火灾事故。
3. 拆卸原皮带时要小心轻放，防止皮带突然断裂造成伤害。
4. 在高处作业时，要确保梯子的牢固稳定，避免人员跌落伤害。
5. 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，以防滑倒或绊倒。
六、施工质量控制1. 选择合适的提皮带，确保规格和质量符合要求。
2. 在安装过程中要准确测量和控制提皮带的张紧力，保持适当的张紧状态。
3. 检查固定螺栓是否牢固，避免在使用过程中出现脱落、松动等情况。
4. 启动测试后进行功能检测，确保提皮带正常工作，无异常现象。
七、施工的注意事项1. 施工过程中操作人员要集中注意力，保持警觉，防止发生各种事故。
2. 发现皮带有任何异常情况（如破损、断裂等），应立即停止施工，并及时进行检修或更换。
皮带机更换皮带施工方案
一、概述：由于输煤系统输煤皮带磨损较严重，导致现皮带出力达不到规定要求，为防止输煤皮带进一步损坏造成严重后果，确保输煤系统能安全稳定运行，保证机组上煤和卸煤工作能顺利进行，决定对输煤皮带进行更换。
二、准备工作:2011年月日开始准备工作：清点材料、备件、工具，做好准备工作。
三、工作班成员:四、安全措施及危险点预控：安全措施：1、断开2号翻车机电源给煤机皮带控制电源开关；2、断开2号翻车机给煤机皮带控制电源开关；3停止2号翻车机运行。
危险点分析：1、施工现场动火注意防火，防止烧伤；2、注意高空落物伤人；3、工作时防止机械伤害。
4、工作场地应保持整洁，及时清理地面积油、积水及杂物。
五、施工时间：六、施工步骤:1、准备：1）办理工作票.2)现场清理干净,工作区域铺设胶皮.3）准备好自制专用工具,工器具等并摆放整齐。
4)准备电焊机、电动工具、气割、照明等。
5）做架子将驱动支座固定，禁止支座在轴的圆周方向转动。
2、皮带更换:1）按照胶带撤离路线布置好牵引和辅助牵引设备(牵引设备用于胶带的牵出,辅助牵引设备用于牵制胶带尾端前进速度,防止自溜2）利用导链和钢丝扣将张紧配重吊起或将张紧小车向前拉至最大位置,使胶带完全松驰3) 拆除逆止器，清扫器等阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置4）将新皮带放在转架上(位置在胶带张紧配重间下方，皮带的工作面靠近地面）5）将卷扬机固定在距新皮带20米左右远的地方，在旧皮带上打好卡子将旧皮带固6）从胶带张紧配重下方15米处将皮带割断,将旧皮带的断头从胶带张紧配重间的窗口顺出（如窗口尺寸小,提前将窗口扩大)7）将新皮带用铁卡子与旧皮带断头连接牢固，用用卷扬机钢丝绳将另一个旧皮带断头卡住,慢慢收卷扬机的钢丝绳直到绷紧，松开旧皮带上的卡子，继续收卷扬机钢丝绳，旧皮带被拽下来，与此同时新皮带也被带向皮带机8）一段段地用卷扬机将旧皮带全部拽出来，继续用卷扬机拽新皮带直到新皮带的断头到达合适做接头的位置，按确定新胶带的长度（即:胶带全长加两个接头的长度）切断新皮带9）将卷扬机的钢丝绳从皮带机头部穿到机架上方，利用固定的改向滑轮使卷扬机钢丝绳从皮带头部返到新皮带的另一个断头与断头卡牢10）开起卷扬机将第二个新皮带断头慢慢拽到皮带机上方的接头位置，在两个断头两端用卡子将皮带固定，做好硫化接头的准备11) 拆除作业现场托辊及支架，搭设检修平台，在两个新皮带断头上划线（皮带拉紧后，皮带用木板垫平铺直，用2米钢板尺和角度模板划好剥头线），剥头（剥工作面接头第一个台阶时,应先将厚胶层剥下，然后前移40mm,剥第一层带芯;非工作面则可以直接将薄胶和第一层带芯剥下。
皮带更换带面施工安全措施
皮带更换带面施工安全措施
一、施工工作概况
**皮带从机尾漏斗掉下一块铁板将**带带面靠不行人侧距带边400-500mm，处划开，整条皮带带面均被划破，且已将500宽部分全部抽出，现有带面宽度为1100mm。
二、施工任务
换掉现使用的1100mm宽的带面更换新带面，硫化接头。
三、安装施工方案
（一）更换带面
1、将新带面放置到便于展开并向皮带机身穿的地方固定牢靠。
2、松开张紧（提起张紧滚筒固定牢靠）将旧带面从机尾滚筒以上10米处断开，然后将新带面（带防撕钢网面朝上）与旧带面顶带断开的接头与新带面接头处剥除1米长的橡胶，将露出的钢丝绳使用￠10mmU型绳卡连接起来，从而将新带面与旧带面连接起来，固定牢
靠后慢速（变频器调整到10Hz左右）启动皮带机向上带动皮带，同时使用5吨装载机从驱动机房侧门拉底带将旧带面抽出。
（二）硫化接头
所有皮带穿入机架后，将皮带接头留在机尾处，按照皮带硫化的详细要求和步骤进行接头硫化。
附：《硫化接头施工专项措施》
（三）放下张紧滚筒，将皮带带面张紧进行调试。
四、施工及调试过程中注意事项
（一）施工负责人
总负责人：
施工现场负责人：
参加施工班组：
在施工现场由现场负责人指定专人作为装载机司机和皮带司机负责配合抽带工作。
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一、概述：
由于输煤系统输煤皮带磨损较严重，导致现皮带出力达不到规定要求，为防止输煤皮带进一步损坏造成严重后果，确保输煤系统能安全稳定运行，保证机组上煤和卸煤工作能顺利进行，决定对输煤皮带进行更换。
二、准备工作：
2011年月日开始准备工作：清点材料、备件、工具，做好准备工作。
三、工作班成员：
四、安全措施及危险点预控：
安全措施：1、断开2号翻车机电源给煤机皮带控制电源开关；2、断开2号翻车机给煤机皮带控制电源开关；3停止2
号翻车机运行。
危险点分析：1、施工现场动火注意防火，防止烧伤；2、注意高空落物伤人；3、工作时防止机械伤害。
4、工作场地
应保持整洁，及时清理地面积油、积水及杂物。
五、施工时间：
六、施工步骤：
1、准备：
1）办理工作票。
2）现场清理干净，工作区域铺设胶皮。
3）准备好自制专用工具，工器具等并摆放整齐。
4）准备电焊机、电动工具、气割、照明等。
5）做架子将驱动支座固定，禁止支座在轴的圆周方向转动。
2、皮带更换：
1）按照胶带撤离路线布置好牵引和辅助牵引设备(牵引设备用于胶带的牵出,辅助牵引设备用于牵制胶带尾端前进速度,防止自溜
2）利用导链和钢丝扣将张紧配重吊起或将张紧小车向前拉至最大位置,使胶带完全松驰
3）拆除逆止器，清扫器等阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置4）将新皮带放在转架上（位置在胶带张紧配重间下方，皮带的工作面靠近地面）
5）将卷扬机固定在距新皮带20米左右远的地方，在旧皮带上打好卡子将旧皮带固
6）从胶带张紧配重下方15米处将皮带割断，将旧皮带的断头从胶带张紧配重间的窗口顺出（如窗口尺寸小，提前将窗口扩大）
7）将新皮带用铁卡子与旧皮带断头连接牢固，用用卷扬机钢丝绳将另一个旧皮带断头卡住，慢慢收卷扬机的钢丝绳直到绷紧，松开旧皮带上的卡子，继续收卷扬机钢丝绳，旧皮带被拽下来，与此同时新皮带也被带向皮带机
8）一段段地用卷扬机将旧皮带全部拽出来，继续用卷扬机拽新皮带直到新皮带的断头到达合适做接头的位置，按确定新胶带的长度（即：
胶带全长加两个接头的长度）切断新皮带
9）将卷扬机的钢丝绳从皮带机头部穿到机架上方，利用固定的改向滑轮使卷扬机钢丝绳从皮带头部返到新皮带的另一个断头与断头卡牢
10）开起卷扬机将第二个新皮带断头慢慢拽到皮带机上方的接头位置，在两个断头两端用卡子将皮带固定，做好硫化接头的准备
11）拆除作业现场托辊及支架，搭设检修平台，在两个新皮带断头上划线（皮带拉紧后，皮带用木板垫平铺直，用2米钢板尺和角度模板划好剥头线），剥头(剥工作面接头第一个台阶时,应先将厚胶层剥下,然后前移40mm,剥第一层带芯;非工作面则可以直接将薄胶和第一层带芯剥下.从第二个台阶开始,每一层为一个台阶.最后一个台阶为一层带芯和覆盖胶,但背胶面最后一个台阶应相应增加40mm,以确保接头胶接尺寸.) ，打毛(剥头工作完毕后,为去掉面上的残胶,必须进行打毛,以便使胶浆更好地渗入到带芯纤维中,打毛时,钢丝砂轮或其它打毛工具对带芯的压力不可过大,将布层打到起毛为止,深度不得超过布层的1/4,在进行打毛工艺时,必须保持清洁,不得有油污粘入,打毛后,可用干净的毛刷将残留在胶带上的绒毛和残胶扫掉,并用甲苯擦拭干净,环境潮湿时,可用碘钨灯进行烘烤) ，涂胶(待甲苯充分挥发后,两接头先试对,看是否合乎要求,在两端头涂一层胶，胶干后在其中一湍铺1层1mm-2mm胶片)，待所涂胶浆的溶剂挥发干净后，将胶带两端对齐对正，并加贴封口胶，然后用橡皮锤砸实，如发现有鼓包，应用锥子刺穿，将气体放出，再用皮锤磺实
12）用硫化机粘接皮带接头，装上临时拆下的上托辊，放下胶带张紧配重
13）检查结尾工作情况，做到工尽料尽场地清，检修人员撤离检修现场
14）送电试运转。
3、结束工作
1）试运正常后，收拾工具。
2）完工后清理现场。
3）终结工作票。