皮带机安装施工方案
皮带机施工方案范文
皮带机施工方案范文一、前期准备1.确定施工位置：根据工程要求和现场情况，选择合适的位置进行施工，并进行必要的标志。
2.制定施工计划：根据工程要求和现场条件，制定详细的施工计划，包括施工时间、进度安排等。
3.采购所需材料和设备：根据施工计划，确定所需的材料和设备，并提前采购，确保施工的顺利进行。
二、施工流程1.基础处理：根据工程要求，在施工位置进行地基处理，确保地基的平整和稳固。
2.安装支架：根据工程要求，在地基上安装支架，支撑皮带机的运行。
支架的材料应选用优质钢材，并经过防腐处理，以防止腐蚀。
3.安装输送带：安装输送带时，应根据工程要求将输送带搬运至施工现场，并按照设计要求进行连接和固定。
同时，要对输送带进行适当的张紧，确保输送带的正常运转。
4.安装电机和驱动装置：根据工程要求，将电机和驱动装置安装在合适的位置上，并与输送带进行连接。
5.安装保护装置：为了保障安全，应安装相应的保护装置，如防护罩、防护门等。
6.调试和试运行：在施工过程中，进行必要的调试工作，并进行试运行，确保设备运行正常，并调整设备的运行参数。
三、安全措施1.安全教育：在施工前，对施工人员进行安全教育，明确施工中的安全注意事项，提高安全意识。
2.穿戴防护用具：在施工现场，施工人员应穿戴相关的防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保其个人安全。
3.施工现场的警示标志：在施工现场设置必要的警示标志，提醒人员注意施工区域，并确保施工现场的安全。
4.安全检查：定期进行施工现场的安全检查，发现安全隐患及时处理，并采取相应的安全措施。
5.紧急救援预案：制定相应的紧急救援预案，确保发生意外事件时能及时采取应对措施，减少损失。
四、施工质量控制1.施工过程的检查和验收：在施工过程中进行质量检查和验收，严格按照工程要求进行，并及时处理质量问题。
2.设备的使用寿命：选用优质的材料和设备，确保其使用寿命满足工程要求，并定期进行设备的维护和保养。
3.设备的运行效率：设备的运行效率是衡量施工质量的重要指标，应采取相应的措施，提高设备的运行效率。
皮带运输机安装施工方案
随着我国经济的快速发展，皮带运输机在矿山、建筑、煤炭、化工等行业得到了广泛应用。
为提高生产效率，降低人工成本，确保安全生产，本文针对皮带运输机的安装施工，制定以下方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉皮带运输机的设计、结构、性能及安装工艺。
（2）查阅相关技术规范、标准，确保施工符合国家及行业标准。
（3）编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
2. 材料准备（1）皮带运输机本体及配件。
（2）安装工具及设备，如扳手、撬棍、手拉葫芦、起吊链条等。
（3）辅助材料，如锚杆、锚固剂、膨胀螺丝等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保熟练掌握施工技能。
（3）加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
三、施工步骤1. 施工场地准备（1）清理施工场地，确保场地平整、无杂物。
（2）根据设计图纸，测量并标出皮带运输机的中心线。
2. 皮带运输机本体安装（1）将皮带运输机本体吊装至安装位置。
（2）调整皮带运输机机架，确保其水平、垂直度符合要求。
（3）安装皮带、滚筒、驱动装置等部件。
3. 辅助设备安装（1）安装托辊、张紧装置等辅助设备。
（2）检查各部件的连接是否牢固，确保运行平稳。
4. 调试与试运行（1）检查皮带运输机的运行情况，确保各部件运行正常。
（2）调整皮带张紧度、滚筒间隙等参数，确保皮带运输机运行平稳。
（3）进行试运行，检查皮带运输机的运行状态，确保符合设计要求。
四、质量要求1. 皮带运输机安装位置准确，水平、垂直度符合设计要求。
2. 各部件连接牢固，无松动现象。
3. 皮带运输机运行平稳，无异常噪音。
4. 辅助设备安装齐全，运行正常。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高处作业时，必须使用安全防护设施。
3. 吊装作业时，必须严格按照操作规程进行，确保安全。
4. 定期检查设备，发现问题及时处理。
5. 加强施工现场的安全管理，防止安全事故发生。
生产矿井皮带安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某矿井皮带安装工程，主要内容包括皮带机安装、输送带铺设、电机及传动装置安装、控制系统安装、皮带机支架安装等。
工程地点位于我国某省某市某矿井，工程总工期为60天。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部成立，负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）项目部下设工程部、质量部、安全部、物资部、财务部等部门，确保工程顺利进行。
2. 施工人员（1）项目经理部对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的技术水平。
（2）确保施工人员具备相关资质，满足工程要求。
3. 施工材料（1）对所需材料进行质量检查，确保材料合格。
（2）对材料进行分类存放，便于施工过程中使用。
4. 施工设备（1）检查施工设备，确保设备完好、安全。
（2）对设备进行定期维护保养，提高设备使用寿命。
三、施工工艺1. 皮带机安装（1）根据设计图纸，对皮带机进行定位。
（2）安装皮带机支架，确保支架稳固。
（3）安装电机及传动装置，确保安装牢固。
（4）安装控制系统，调试系统运行。
2. 输送带铺设（1）根据设计图纸，对输送带进行切割、拼接。
（2）铺设输送带，确保输送带平整、无皱褶。
（3）对输送带进行试运行，检查输送带运行状态。
3. 电机及传动装置安装（1）安装电机及传动装置，确保安装牢固。
（2）对电机及传动装置进行调试，确保运行平稳。
4. 控制系统安装（1）安装控制系统，确保安装牢固。
（2）对控制系统进行调试，确保系统运行稳定。
5. 皮带机支架安装（1）安装皮带机支架，确保支架稳固。
（2）对支架进行调试，确保支架运行平稳。
四、质量控制1. 材料质量：严格把控材料质量，确保所用材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保工程质量。
3. 安全质量：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、进度控制1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
2. 加强施工现场管理，确保工程按计划推进。
3. 对施工进度进行跟踪，及时调整施工计划。
皮带机安装施工方案
皮带机安装施工方案一、前言皮带机是一种运输设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂等各行业。
为了确保皮带机的正常运行和安全性，正确的安装施工方案十分重要。
本文将详细介绍皮带机安装施工方案，以确保安装过程的高效性和安全性。
二、施工前准备1. 确定安装位置：根据工程设计图纸，确定皮带机的安装位置，并检查安装地方是否平整且承重能力满足要求。
2. 检查材料配送：检查皮带机和安装所需的支架、螺栓等材料的数量和质量，确保施工过程中材料的及时供应。
3. 联络相关部门：与安全、电气等相关部门进行沟通，确保安装过程中的安全和电气配套设施的正常运行。
三、安装步骤1. 准备工作：按照设备图纸，组织施工人员进行材料的装卸、检查和预处理。
2. 地基处理：根据地基情况进行处理，确保地基的稳固和承载能力。
3. 安装轴承架：根据图纸要求，安装好皮带机的托辊和导轨，并调整至水平。
4. 安装机体：将机体安装在轴承架上，并进行固定，确保机体的稳固性和垂直度。
5. 安装驱动装置：将驱动装置（如电动机、减速器等）安装在机体上，并与皮带机连接，进行调整和固定。
6. 安装皮带：安装好皮带，并进行调整和张紧，确保皮带的平整和张力的合适性。
7. 安装辅助设备：根据需要，安装皮带机的辅助设备，如清扫装置、调速器等。
8. 电气连接：根据电气图纸，进行电气设备的连接，确保电气系统的正常运行。
9. 系统调试：进行整个皮带机系统的调试，包括运行试验和负载试验，确保系统的正常工作和稳定性。
10. 安全保护装置：根据安全要求，安装和调试好皮带机的各种安全保护装置。
四、安全注意事项1. 施工人员必须熟悉操作规程和安全操作要求，并穿戴好个人防护装备。
2. 在安装过程中，严禁违反操作规程，确保人员和设备的安全。
3. 在进行高空作业时，必须使用安全防护设备，确保人员的安全。
4. 施工过程中，对紧急情况必须进行及时的应急处理和报警。
五、总结皮带机安装施工方案对于设备的正常运行和安全性至关重要。
皮带机安装安全施工方案
随着我国工业生产的快速发展，皮带机在各个行业得到了广泛的应用。
为了确保皮带机安装施工过程中的安全，降低事故发生率，提高工程质量，特制定本安全施工方案。
二、施工范围本次皮带机安装施工方案适用于各类皮带机安装工程，包括但不限于煤矿、电厂、化工、水泥等行业。
三、安全施工措施1. 施工前准备（1）成立安全施工领导小组，明确各级人员的安全职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）审查施工图纸，确保施工方案的合理性。
（4）对施工场地进行安全检查，消除安全隐患。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）高空作业时，必须使用安全带，并采取防坠落措施。
（5）起重作业时，必须严格遵守操作规程，确保起重设备安全可靠。
（6）施工过程中，严禁使用不合格的设备、材料。
3. 施工过程中安全措施（1）施工人员必须严格按照施工图纸进行施工，不得擅自修改。
（2）施工过程中，应定期检查设备、材料的使用情况，发现问题及时处理。
（3）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（4）施工过程中，应加强防火、防爆措施，确保施工现场安全。
4. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，对施工现场进行全面清理，消除安全隐患。
（2）对施工设备、材料进行盘点，确保无遗漏。
（3）对施工人员进行总结，分析施工过程中存在的问题，为今后的施工提供借鉴。
四、安全监督检查1. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 监理单位应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、应急预案1. 施工过程中发生安全事故，立即启动应急预案。
2. 采取紧急措施，防止事故扩大。
3. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
本安全施工方案旨在确保皮带机安装施工过程中的安全，降低事故发生率，提高工程质量。
皮带输送机安装施工方案
皮带输送机安装施工方案
一、前期准备工作
在进行皮带输送机安装施工前，需要进行充分的前期准备工作：
1.确认安装位置：首先需要确定皮带输送机的安装位置，根据现场情况选择合适的位置进行安装。
2.计算安装尺寸：根据皮带输送机的型号和规格，计算出相应的安装尺寸，确保安装的准确性。
3.准备安装工具：准备好安装皮带输送机所需要的工具和设备，如螺丝刀、扳手、千斤顶等。
4.安全措施：在进行安装作业前，要做好安全措施，提前准备好必要的防护用具和安全设施。
二、安装作业步骤
接下来将介绍皮带输送机的安装施工步骤：
1.搭建支架：首先需要根据安装位置搭建好支架结构，确保支架稳固可靠。
2.安装传动装置：完成支架搭建后，将传动装置安装在支架上，并且进行固定。
3.安装输送带：根据生产厂家提供的安装说明，将输送带拉伸到适当位置，并连接好输送系统。
4.安装辅助设备：将必要的辅助设备，如导流装置、托辊等安装到相应位置。
5.调试系统：安装完成后，对整个系统进行调试，确保皮带输送机运行正常，各部分连接紧密。
三、验收及后续维护
安装完毕后，需要进行验收和后续的维护工作：
1.验收：对安装后的皮带输送机进行全面验收，确保各部分安装正确，运行正常。
2.维护保养：建议定期对皮带输送机进行保养维护工作，如润滑传动装
置、检查输送带的张紧情况等。
3.保证安全：在使用过程中要保证设备的安全性能，定期检查设备的安
全装置是否完好。
综上所述，皮带输送机的安装施工需要进行合理的前期准备、按照正确的步骤进行安装，并且要做好后期的维护工作，以确保设备的正常运行和安全性能。
皮带机安装施工方案
皮带机安装施工方案
皮带机是一种用于输送物料的常见设备，常用于矿山、港口、化工等行业。
在安装施工方面，需要合理安排施工组织，确保施工质量和安全。
施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 施工前准备：检查设备材料和施工图纸是否齐全，准备所需工具和设备，安排施工人员，并制定详细的施工计划。
2. 基础施工：进行皮带机基础的施工，包括清理现场、测量放线、挖掘基坑、混凝土浇筑等工作。
在施工过程中，要确保基础平整牢固，符合设计要求。
3. 安装设备：将皮带机设备按照施工图纸要求进行组装。
首先安装驱动装置和机架，然后安装滚筒、滚轮和导向装置，最后安装输送带，并进行调整。
在安装过程中，要注意设备的水平和垂直度，确保设备安装位置准确。
4. 连接输送机：安装完成后，需要连接输送机与其它设备，如进料斗、出料口等。
确保连接处密封可靠，输送顺畅。
5. 试运行和调试：在安装完成后进行试运行和调试。
运行设备，观察设备运行情况，检查皮带是否正常运行，是否有异常震动或噪音等。
如发现问题，及时进行调整和修复。
6. 安全考虑：在施工过程中要注意保障安全。
通风良好的施工
现场，安全防护措施的落实，操作人员的合理配备等都是安全的重点考虑因素。
7. 施工验收：施工完成后，进行施工验收。
检查设备安装是否规范、完整，各部件和连接处是否牢固，设备运行是否正常等。
通过以上步骤的合理安排和施工过程的细致操作，能够保证皮带机的安装施工质量。
对设备进行仔细调整和试运行，确保设备的正常运行，能够有效提高生产效率，降低故障率，确保设备的安全操作和可靠运行。
皮带机安装施工方案
皮带机安装施工方案一. 引言皮带机是一种常见的物料输送设备，在工业领域中广泛应用。
为了确保皮带机能够安全高效地运行，正确的安装施工方案是至关重要的。
本文将介绍一种适用于皮带机的安装施工方案，帮助工程师和施工人员掌握正确的安装方法和步骤，确保皮带机安装质量。
二. 安装准备工作在开始安装皮带机之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：1.设备准备：准备好所需的皮带机设备，包括主机、驱动装置、托辊等，并进行必要的检查和试运行，确保设备运行正常。
2.安全措施：确保工作现场符合安全要求，例如安装必要的防护设施、提供安全防护用品等。
3.动力和输送材料：准备好所需的动力源和输送材料，例如电力供应、输送带等。
4.施工人员：组建专业的施工团队，技术人员和施工人员应具备相应的专业知识和技能。
三. 安装步骤1. 确定安装位置根据设计要求和工艺流程，确定皮带机的安装位置和走向，并进行必要的现场勘测和测量，确保位置准确无误。
2. 安装机架和托辊组根据设计要求和现场情况，安装机架和托辊组。
首先安装机架的支撑结构，确保其稳固可靠。
然后安装托辊组，安装前应先清理托辊组和机架的工作面，确保其无灰尘、残留物等。
3. 安装输送带将输送带按照设计要求正确铺设在托辊组上，并进行必要的拉紧、校正。
在安装过程中，要注意保持输送带的水平，避免其出现横向或纵向偏移。
4. 安装驱动装置安装驱动装置，包括电动机和减速机等。
首先根据设计要求和现场情况确定驱动装置的安装位置，然后进行固定和连接。
在安装过程中，要注意调整驱动装置与输送带之间的张紧力，确保皮带机能够正常工作。
5. 安装附属设备安装皮带机的附属设备，例如导流装置、清扫装置等。
根据设备的不同类型和用途，安装并调试相应的附属设备，确保其能够正常工作。
6. 连接电源和调试连接电源，对驱动装置进行电气接线，确保设备的电气系统能够正常供电。
然后对整个皮带机系统进行调试，包括启动、停止、回程等操作，确保设备运行正常、稳定。
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山西省大同市南郊区塔山矿井选煤厂铁路装车系统工程机械设备安装施工方案大同塔山工程项目部二O一O年四月施工方案目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工准备 (1)4、施工进度计划及安排 (2)5、设备出库及运输 (2)6、设备安装施工工序 (3)7、施工机具配置计划 (9)8、劳动力配置计划 (9)9、质量保证措施 (10)10、安全技术保证措施 (13)1、编制依据：1、1施工图纸1、2施工规范及验收标准1、3相关的施工经验2、工程概况：本工程是大同市南郊区塔山矿井选煤厂铁路装车系统工程，位于大同南郊区塔山矿选煤厂至羊坊村之间。
塔山矿铁路装车系统共有胶带输送机3条，皮带机名称为741、743、745。
其主要是用来将选煤厂煤炭运输至铁路装车仓，然后装入火车外运。
胶带输送机是有传动装置、拉紧装置、托辊、滚筒、轨道、胶带等组成，其设备技术性能能满足生产要求。
3、施工准备：3、1基础验收：土建施工队先把基础进行定位放线，写好工序交接单，注明基础偏差及标高偏差。
然后项目部组织土建施工队向设备安装队办理交接验收手续，其记录应附有基础标高及中心线，所有基础的预埋件应满足施工要求。
之后与设备安装图进行对比，对基础进行复测。
复测基础偏差在允许范围后开始施工。
3、2设备验收：设备运到现场后，施工单位应会同建设单位、监理单位、设备厂家的有关技术人员按照供货清单，对设备进行清点，检查设备是否齐全，有无损坏。
检查完毕合格后，应填写《设备开箱检查记录》3、2、1设备安装前应对照设备安装图清点零、部件的数量是否齐全，规格、型号是否正确，有无缺陷。
3、2、2设备拆装时，要注意设备有无标记，如没有标记，应做好记录，以免装错。
3、2、3设备组装前如发现设备由于运输损坏，应对其进行维修处理。
3、2、4对于托辊轴承、传动部分应进行认真检查，经检查合格后，方可注入润滑油或润滑脂。
3、2、5由于胶带输送机电机是高压电机，因此出库前先进行绝缘测试，测试合格后方可出场安装，安装完毕后再进行耐压等试验。
3、3基础放线：根据土建单位的交接资料及复测记录进行施工放线，中心线、标高满足设备安装要求。
3、4垫板制作根据皮带机支架的标高要求，合理的加工垫板使之满足施工要求。
4、施工进度计划及安排：由于三条胶带输送机栈桥中，只有2号转载点至3号转载点土建基本施工完毕，可以进行743皮带机设备安装，其余两条皮带机还不具备安装条件，因此具体施工时间视土建完工时间确定，但是设备安装完工时间不能超过9月30日。
5、设备出库及运输：设备零部件经施工单位、监理单位、建设单位、设备厂家四方检查合格后，施工单位填写出库单，办理出库，由于施工单位项目部驻地在羊坊村附近，距离建设单位设备堆放场地选煤厂汽车库有8公里，而且这三条皮带机比较长，共计1758米长，其中741皮带机长度为676米，743皮带机长度为891米，745皮带机长度为191米.零部件特别多，容易丢失。
因此设备出库后，施工单位先将设备运输至现场驻地大院内，集中堆放看管，安装时将所需设备零部件运至安装现场，现场驻地大院与安装现场平均距离为：741皮带机6公里；743皮带机3公里；741皮带机200米。
6、设备安装施工工序：垫板安装机头安装机尾安装中间机架安装托辊安装拉紧装置安装皮带安装、胶结清扫器安装导料槽安装筛前溜槽制作、安装皮带机试车6、1垫板安装6、1、1在机头、机尾地脚螺栓旁放置垫铁，并使垫铁与基础平面紧密接触，使机头、机尾保持水平，并且垫高至设计标高。
6、1、2根据皮带机中间支架的标高要求，合理的选择垫板，使之与基础预埋钢板焊接并保持水平。
6、2机架安装利用2t的卷扬机将皮带机的支架从吊装孔运动安装地点，然后根据皮带机安装的技术要求合理的布置皮带机支架，使之符合图纸施工要求。
.6、2、1机架安装技术要求6、2、1、1机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不得大于3mm。
6、2、1、2机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不得大于5mm。
6、2、1、3在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不得大于两对角线长度平均值的3/1000。
6、2、1、4机架支腿对基础地面的垂直度偏差不得大于2/1000。
6、2、1、5中间架的间距偏差不得大于±1.5mm，高低差不得大于间距的2/1000。
6、2、1、6机架接头处的左右偏移偏差和高低差不得大于1mm。
6、3托辊安装。
安装工艺要求合理的选择托辊，使之布置符合施工要求。
6、3、1托辊安装技术要求。
6、3、1、1托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不得大于3mm。
6、3、1、2对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一片面或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊的辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。
6、4机头安装6、4、1皮带机741机头在2号转载点，安装高度18米；皮带机743机头在3号转载点，安装高度22米；皮带机745机头在铁路装车仓顶部，安装高度64米。
6、4、2皮带机741头架重2吨，传动辊筒重2.813吨，改向滚筒重0.925吨，驱动装置及驱动装置架重7.779吨。
6、4、3皮带机743头架重3.265吨，传动辊筒重3.234吨，改向滚筒重1.85吨，驱动装置及驱动装置架重10.299吨。
6、4、4皮带机745头架重4吨，传动辊筒重2.813吨，改向滚筒重0.925吨，驱动装置及驱动装置架重8吨。
6、4、5吊装以上设备时，在屋面上设置四个吊装点，挂四个5吨倒链，两个在前，两个在后。
用吊车将设备吊装至安装位置平面的吊装孔时，用前边的两个倒链吊住前边，后边的两个倒链吊住后边，慢慢用劲往屋里吊装，吊车慢慢松开，并且有专人随时观察，发现有情况随时调整。
慢慢将设备运至安装位置。
吊装方法见后边的吊装示意图。
6、5机尾安装6、5、1皮带机741机尾在塔山矿洗煤厂汽车装车点，安装高度9米；皮带机743机尾在2号转载点，安装高度8米；皮带机745机尾在3号转载点，安装高度17米。
6、5、2皮带机741尾架重0.88吨，改向辊筒2个，1个重1.824吨，1个重0.925吨。
6、5、3皮带机743尾架重1.28吨，改向辊筒2个，1个重1.507吨，1个重1.507吨。
6、5、4皮带机745尾架重0.852吨，改向辊筒2个，1个重1.229吨，1个重0.731吨。
6、5、5吊装以上设备时，在楼板上有梁位置设置四个吊装点，挂四个2吨倒链，两个在前，两个在后。
用吊车将设备吊装至安装位置平面的吊装孔时，用前边的两个倒链吊住前边，后边的两个倒链吊住后边，慢慢用劲往屋里吊装，吊车慢慢松开，并且有专人随时观察，发现有情况随时调整。
慢慢将设备运至安装位置。
吊装方法见后边的吊装示意图。
6、6滚筒安装安装完头架及尾架后，开始安装传动辊筒及改向滚筒，用倒链将滚筒吊装至安装位置，然后用螺栓固定好。
6、7拉紧装置安装6、7、1皮带机741垂直拉紧装置及支架在741皮带机栈桥的一个混凝土支架中，安装高度5米；皮带机743垂直拉紧装置及支架在3号转载点，安装高度13米；皮带机745，垂直拉紧装置及支架在745皮带机栈桥的一个混凝土支架中，安装高度24米。
6、7、2皮带机741垂直拉紧装置及支架重1.405吨，三个改向滚筒，1个重2.393吨，1个重0.925吨，1个重0.925吨，重锤块500个，重7.5吨。
6、7、3皮带机743垂直拉紧装置及支架重1.422吨，三个改向滚筒，1个重1.507吨，1个重1.09吨，1个重1.09吨，重锤块85个，重8.5吨。
6、7、4皮带机745垂直拉紧装置及支架重1.353吨，三个改向滚筒，1个重1.032吨，1个重0.572吨，1个重0.572吨，重锤块408个，重6.12吨。
6、7、5由于重锤块太重，因此待皮带机皮带胶结完后再放置重锤块。
6、7、6拉紧装置的竖向改向滚筒往下放1.5米左右，用5吨倒链拉住，安装完皮带后，再取走倒链。
6、8皮带胶接皮带的连接方法应符合设备技术文件或输送带厂家的规定，如无规定，皮带连接后，其直线度允许偏差为25mm。
6、8、1皮带胶接工艺流程6、8、2热硫化法连接应符合下列规定：●应将接头部位的纤维层和胶层按附表的形式和尺寸剖切成对称的阶梯(附图)，亦可根据带宽和加热泪盈眶器的型式剖割成与胶带长度方向相垂直的线，并应涂以胶浆使其胶着，然后，应用液压或螺栓施加1.5-2.5Mpa的压力，并应在电或蒸汽加热到144.7℃±2℃温度下保温，经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶，且其强度应达到输送带本体强度的85%~90%。
胶带接头的剖割尺寸要求(mm) 附表改为三份。
接头时应先涂一层稀浆，待干后，再涂稠浆。
接头处覆盖胶的配方应与本体覆盖的一致。
3.2.4.3保温时间宜符合下列要求：●当输送带总厚度小于或等于25mm时可按下式计算：T=1.4(14+0.7I+1.64)式中 T——保温时间(min)I——纤维层数A——上胶与下胶的总厚度(mm)●当输送带总厚度大于25mm时，可按下式计算；T=1.4(17+0.7I+2A)●在正式硫化前应进行试验，并应校正温度和时间性两个参数。
●硫化连接所需增加的输送带附加长度L0，可按下式计算；L0=1B/2+S(i-1)式中 L0——需增加的输送带附加长度(mm)B——输送带宽度(mm);S——剖割阶梯长度(mm);i——纤维层数。
3.2.4.4硫化接头长度计算L=(Z-1)+δtg30t式中：L—硫化接头长度(m)，Z—输送带层夹织物长度1—硫化接头阶梯长度(m)，δ—输送带宽度(m)7、施工机具配置计划8、劳动力配置计划队长：汪培军技术员：1名安全员：1名钳工：3名起重工：2名电焊工：4名力工：5名附吊装示意图9、质量保证措施9.1建立以项目经理负全责的质量保证体系，把工程建设各阶段、各环节相联系的各部门、各岗位的质量职能调动起来，形成一个管理目标明确，工作程序及工作标准明确，各部门、各岗位的职责、权限明确的互相协调的有机整体。
9.2加强各部门、各岗位在施工活动中的相互间信息反馈是确保工程质量的重要手段。
各部门、各岗位在各工作程序及各控制环节中的关系如质量保证系统控制流程图图十所示。
9.3施工前，工程技术人员参加由山西大同南郊区塔山矿井选煤厂组织的对施工图纸及技术文件的会审。
会审前充分做好准备工作。
9.4我公司在施工组织设计的基础上，遵照国家标准、规范的程序、步骤和要求编制各单位工程的施工作业设计即施工方案、试车方案。
并结合施工图一并向工人进行技术交底。
9.5对五大工种的工人进行技术培训，以满足工程的需要。
坚持持证上岗。
9.6做好计量工作。
在工程中所使用的量具、仪表和测量仪器等必须经技术监督（检验）部门鉴定合格，并发给合格证书后方可使用。