电缆隧道支架安装施工方案
电缆隧道支架安装施工方案
电缆隧道支架安装施工方案电缆隧道支架是一种用于安装和支撑电缆的结构，它在电缆隧道施工过程中起到了至关重要的作用。
本文将详细介绍电缆隧道支架的安装施工方案，包括前期准备工作、支架安装、验收和维护等环节。
一、前期准备工作1. 设计方案确认：根据电缆隧道的设计要求，确定支架的类型、规格和数量，并制定详细的施工方案。
2. 材料采购：根据设计方案，采购所需的支架材料，包括金属支架、连接件、固定螺栓等。
同时，确保材料的质量和数量满足施工需求。
3. 施工队伍组建：按照施工计划，组建专业的施工队伍，包括项目经理、施工人员和安全员等，确保施工过程的顺利进行。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的安全和通畅。
二、支架安装1. 前期勘测：在施工现场进行勘测，确定支架的安装位置和数量，以及支架的水平和垂直度。
2. 基础处理：根据设计要求，进行基础的处理工作，包括清理、挖掘和铺设基础材料。
3. 支架安装：根据设计方案和勘测结果，按照一定的顺序和间距，安装支架。
在支架安装过程中，要注意支架的水平和垂直度，确保支架的稳定性和牢固性。
4. 连接固定：在支架安装完成后，使用连接件和固定螺栓进行连接和固定，确保支架的整体稳定性。
5. 质量检查：在支架安装完成后，进行质量检查，包括支架的尺寸和连接的牢固度等。
如有问题，及时进行调整和修复。
三、验收和维护1. 验收工作：在支架安装完成后，进行验收工作，包括支架的外观和结构的完整性等。
如有问题，及时进行整改。
2. 防腐处理：在支架安装完成后，进行防腐处理，包括喷涂防腐漆或涂抹防腐膏等。
防腐处理有助于延长支架的使用寿命。
3. 维护保养：定期对支架进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固等。
维护保养工作有助于提高支架的使用效果和延长其使用寿命。
4. 安全管理：在支架安装过程中，要加强安全意识，严格执行安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
综上所述，电缆隧道支架的安装施工方案需要进行前期准备工作，包括设计方案确认、材料采购、施工队伍组建和施工现场准备等。
隧道桥架安装划线定点施工方案
一、工程概况本工程隧道桥架安装划线定点施工方案适用于隧道内电缆桥架的安装定位工作。
工程涉及隧道全长XX米，隧道内电缆桥架总长度XX米，需安装电缆桥架XX段，共计XX个桥架支架。
二、施工准备1. 技术准备：审阅设计图纸，了解隧道内电缆桥架的布置要求，确定桥架安装的起点和终点位置。
2. 材料准备：准备划线工具（粉线袋、尺子、水平尺等）、桥架支架、膨胀螺栓、电钻、扳手等施工工具。
3. 人员准备：组织施工人员，明确施工责任，进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保隧道内无杂物，保证施工安全。
三、施工工艺1. 桥架安装划线（1）根据设计图纸，确定桥架安装的起点和终点位置。
（2）使用粉线袋沿隧道壁、顶棚、地面等位置，用尺子测量并标记出桥架的走向。
（3）根据桥架走向，用水平尺在隧道壁、顶棚、地面等位置画出水平线，确定桥架的安装高度。
2. 桥架支架定位（1）根据桥架走向和高度，确定桥架支架的位置。
（2）使用膨胀螺栓在隧道壁、顶棚、地面等位置固定桥架支架。
（3）使用电钻在支架位置钻孔，孔径应略大于膨胀螺栓直径。
（4）将膨胀螺栓插入孔中，拧紧螺母，确保支架固定牢固。
3. 桥架安装（1）将桥架组装好，检查桥架是否有损坏。
（2）将桥架放置在支架上，调整桥架高度，确保桥架水平。
（3）使用扳手拧紧桥架与支架的连接螺栓，确保桥架安装牢固。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照设计图纸进行施工，确保桥架安装位置准确。
2. 桥架支架安装牢固，膨胀螺栓拧紧到位，确保桥架安装稳定。
3. 桥架安装后，进行验收，确保桥架安装质量符合要求。
五、安全措施1. 施工过程中，注意个人安全，穿戴好安全帽、安全带等防护用品。
2. 使用电钻、扳手等工具时，注意操作规范，防止发生意外伤害。
3. 隧道内施工时，保持通风良好，确保空气质量。
4. 施工过程中，注意防火、防爆，确保施工安全。
六、施工进度安排1. 施工准备：2天2. 桥架安装划线：3天3. 桥架支架定位：3天4. 桥架安装：2天5. 验收：1天总计：12天本施工方案旨在确保隧道桥架安装划线定点工作的顺利进行，确保工程质量和施工安全。
电缆隧道施工方案
电缆隧道施工方案一、施工准备现场勘查：对隧道施工现场进行详细的勘查，了解地形地貌、地下水位、地下管线等情况，为施工设计提供基础数据。
技术准备：编制施工图纸、技术方案、施工组织设计等必要的技术文件。
人员准备：组建项目管理团队，包括项目经理、技术负责人、安全负责人等，并对施工人员进行必要的技术和安全培训。
物资准备：根据施工进度计划，提前采购所需的施工材料和设备。
二、隧道结构设计隧道选型：根据现场勘查结果和电缆铺设需求，选择合适的隧道结构和断面形式。
结构计算：进行隧道结构的力学计算，确保结构的安全性和稳定性。
防水设计：考虑隧道所在地的水文地质条件，进行防水设计，防止地下水渗漏。
三、施工工艺设计开挖方法：根据隧道结构形式和地质条件，选择合适的开挖方法，如明挖法、盾构法等。
支护措施：设计合理的支护结构，确保隧道开挖过程中的稳定性。
电缆支架设计：设计电缆支架，确保电缆的安全、整齐、美观。
四、环境保护方案噪音控制：采用低噪音的施工机械和工艺，减少施工噪音对周边环境的影响。
扬尘控制：对施工现场进行洒水降尘，减少扬尘污染。
废水处理：对施工现场产生的废水进行处理，达到排放标准后再排放。
五、安全管理方案安全制度建设：建立健全的安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
安全教育培训：对施工人员进行定期的安全教育培训，提高安全意识。
安全设施配备：施工现场配备必要的安全设施，如警示标志、消防器材等。
安全检查与隐患排查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
六、材料采购与计划材料选型：根据施工要求选择合适的材料，确保材料的质量符合标准。
材料采购：与合格供应商建立长期合作关系，确保材料的供应稳定可靠。
材料管理：建立材料管理制度，对进场的材料进行验收、保管、使用等环节的管理。
七、施工机械设备配备设备选型：根据施工工艺要求选择合适的施工机械设备。
设备采购与租赁：综合考虑成本、效率等因素，选择合适的设备采购或租赁方式。
设备维护与管理：建立设备维护与管理制度，确保设备的正常运行和使用寿命。
电缆隧道施工方案(1)
电缆隧道施工方案(1)
一、前言
随着城市建设的不断进步和电力通信需求的增加，电缆隧道作为一种重要的基
础设施设备，受到越来越多的重视。
本文旨在探讨电缆隧道的施工方案，以达到高效、安全、环保的目的。
二、施工准备
2.1 布局设计
在进行电缆隧道施工之前，首先需要进行细致的布局设计，确定隧道的走向、
深度、宽度等参数，确保施工的顺利进行。
2.2 材料准备
准备各种所需的材料，包括混凝土、金属支架、电缆管道等，以及各类施工设备，确保隧道施工的顺利进行。
三、施工流程
3.1 土地清理
首先对施工区域进行清理，清除杂物、平整土地，为后续施工工作铺平道路。
3.2 基础施工
进行基础施工，包括基坑开挖、浇筑基础混凝土等工作，为电缆隧道的支撑提
供坚实的基础。
3.3 隧道结构施工
按照设计要求进行电缆隧道的结构施工，包括搭设支架、安装电缆管道等工作，确保隧道结构稳固。
3.4 隧道内部设施安装
进行隧道内部设施的安装工作，包括电缆铺设、通风系统安装等，确保隧道设
施的完善。
四、施工安全
在电缆隧道施工过程中，要严格遵守安全规定，配备专业的安全人员，确保施工过程中的安全。
五、施工质量控制
进行施工过程的质量检查，确保电缆隧道的施工质量符合要求，提升设施的可靠性和耐久性。
六、总结
电缆隧道作为城市基础设施的重要组成部分，其施工方案的制定和实施对城市的发展和电力通信的发展都具有重要意义。
在未来的施工过程中，需要不断总结经验，优化施工流程，提升施工质量，为城市的电力通信建设做出更大的贡献。
隧道电缆支架施工工艺流程
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隧道内电缆支架、桥架安装工程
一、工程概况本作业项目为海湾大桥（北桥位）端接线工程新增220KV电力土建工程二标段电缆隧道电缆支架、桥架安装工程。
全长1.1KM，隧道壁两侧采用304不锈钢电缆支架。
电缆支架共分为四种型号，Ⅳ型、Ⅴ型、Ⅶ型、Ⅷ型电缆支架分别分布于电缆隧道不同径处。
支架上的横撑分五种，Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型、Ⅴ型。
1.1编制目的为了规电缆支架安装过程，提高施工工艺水平，保证安装质量，特编制该施工方案。
1.2适用围适用于海湾大桥接线220KV下地工程电缆隧道工程中电缆支架、桥架项目的施工。
1.3编制依据《大桥接线220KV下地工程施工图》《电力装置安装工程电缆线路施工及验收规》（GB50169-92）《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.5-2002）《建筑电气工程施工质量验收规》GB50303-2002《电力建设安全作业规程》《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB20878-2007《不锈钢焊条》GB/T983-1995二、施工安排电缆隧道电缆支架的焊接安装与隧道防水施工需要穿插施工，根据以往施工经验，先进行隧道侧壁、顶板部分防水涂膜的施工，然后进行电缆支架立铁的焊接，立铁焊接时先焊Ⅱ型立铁与60*6的通长扁钢，再焊Ⅷ型支架，后续安装Ⅲ型横撑，Ⅷ型支架与Ⅲ型横撑安装后即进行电缆桥架的安装，桥架安装完成后进行底板防水涂膜和砂浆保护层的施工。
三、施工进度计划根据本工程的实际条件和业主要求编制施工进度计划，见附表。
四、施工准备与资源配置计划4.1技术准备施工前组织相关单位和技术人员进行技术交底，各种原材料的检验检测和供货商、施工单位的资质报审工作。
4.2人员设置项目经理兼安全组长：王光项目总工兼安全副组长：许福伟专职安全员：波质检员：秀德施工员：于瑞亭、王继存4.3 现场准备4.3.1支架安装前电缆隧道应具备的条件：(1) 预埋件位置、数量及安装尺寸符合设计及规要求且安置牢固。
(2)电缆隧道墙面上的预埋铁件表面清理干净。
隧道内光、电缆施工方案
目录1工程概况 (2)2编制依据 (2)3施工准备 (2)4操作工艺 (3)4.2材料检查 (3)5质量标准 (5)5.1主控项目 (5)5.2一般项目 (5)6 成品保护 (5)7质量保证体系 (5)8安全保证体系 (8)8.1安全施工管理目标 (8)8.2指导思想 (9)8.3安全生产体系 (9)8.4安全生产责任制 (9)8.5安全技术检查制度 (10)8.6安全生产教育 (10)8.7一般安全技术措施 (10)8.8施工人员安全防护 (11)1工程概况本工程为通信光缆、信号电缆的安装工程, 其中隧道内施工涉及26个隧道，共计隧道长度13.253km。
隧道内光、电缆采用壁挂加槽防护方案进行防护，电缆挂钩间距2米。
防护采用电缆槽，电缆槽厚度为110mm，安装于距离钢轨顶面约3-3.5m位置。
设备在隧道壁采用支架安装，电缆采用钢槽防护至设备箱盒，钢槽采用U型卡子及∮12mm胀管固定。
根据隧道运输组织工作的需要，隧道及其附属设备所组成的综合最小限界为2440mm，有的隧道本身就是大于2440mm，所以敷设到3m处，有的会侵限，所以需要敷设到3.5m处。
2编制依据◆施工图纸；◆建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）。
◆建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。
◆电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）◆施工标准图集。
◆本单位类似工程施工经验。
现场的实际情况。
3施工准备1、材料及机具①材料：电缆槽、支架、挂钩、U型卡子、∮12mm胀管等有出厂合格证和材质证明。
②主要机具及设备：电工工具、铅笔、卷尺、水平尺、线坠、墨斗等。
③劳动力配备施工现场负责人1人，技术员1人，防护1人，驻站4人，普工12人2、作业条件电缆隧道内土建作业全部完成。
4操作工艺4.1工艺流程4.2 材料检查1、检查电缆槽、支架、挂钩、U型卡子、∮12mm胀管是否具有出厂合格证和材质证明。
电缆隧道支架安装施工方案(1)
电缆隧道支架安装施工方案(1)一、前言随着电力设施的不断更新和扩建，电缆隧道作为电力线路的重要组成部分，承担着传输电能的重要功能。
在电缆隧道的建设中，支架的安装是至关重要的一环。
本施工方案旨在规范电缆隧道支架的安装施工，确保施工质量和安全性。
二、施工准备1. 施工人员和作业人员的准备•确保施工人员持有相应的施工证书和岗位资质；•严格执行施工领导的指挥，做好安全防护措施；•指定专人负责支架安装工作的现场管理。
2. 施工设备和工具的准备•确保各类安全设备(如安全帽、安全鞋、手套等)齐全；•准备支架安装所需的工具和设备，如扳手、铆钉枪、龙骨支架等；三、施工步骤1. 支架位置的确定•按照设计图纸，确定支架的位置，并在墙壁上做好标记；•根据实际情况，调整支架位置，确保支架与电缆隧道的结构契合度。
2. 支架的安装•使用合适的工具，将支架安装到墙壁上，并用铆钉固定；•按照设计要求，调整支架的水平度和垂直度，确保支架安装牢固。
3. 安装龙骨支架•根据设计要求和现场实际情况，安装龙骨支架，确保支架之间的间距和连接方式符合要求；•检查支架和龙骨支架的连接是否牢固，是否存在安全隐患。
四、施工质量及验收1. 施工质量的要求•支架安装应符合设计要求，牢固可靠，不得存在偏斜、歪斜等现象；•龙骨支架安装要合理稳固，不得出现断裂或松动的情况。
2. 施工验收•施工结束后，由施工单位组织专业人员对支架安装质量进行验收；•确保各项指标符合设计要求，施工合格后方可进行下一步工作。
五、施工安全注意事项•施工现场应设置警示标识，确保施工人员的安全意识；•操作人员应严格按照作业规程进行，避免发生安全事故；•在施工过程中，及时发现并处理施工中存在的安全隐患。
六、总结本文介绍了电缆隧道支架安装的施工方案，通过严格的施工准备、规范的施工步骤以及质量验收等措施，确保了支架安装作业的质量和安全性。
希望能为相关从业者提供参考，减少施工过程中的问题和风险，实现安全高效的施工目标。
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青岛蓝色硅谷凤凰山路电缆隧道支架安装施工方案编制单位河北港骐玻璃钢有限公司审核单位河北港骐玻璃钢有限公司监理单位河北港骐玻璃钢有限公司目录工程概况*■.施工安排施工设备及进度计划•-.四. 施工准备与资源配置计划五. 施工方法及工艺要求六. 安全管理文明施工及环境保护工程概况本作业项目为青岛蓝色硅谷凤凰山路电缆隧道工程电缆隧道内电缆支架安装工程。
全长1.249KM ,隧道内壁1.55米及2.3米沟两侧采用热镀锌单双电缆支架。
电缆支架共分为三种型号，电缆支架分别分布于电缆隧道不同内径处。
支架上的横撑分五层。
1.1 编制目的为了规范电缆支架安装过程，提高施工工艺水平，保证安装质量，特编制该施工方案。
1 .2适用范围适用于青岛蓝色硅谷凤凰山路电缆隧道工程中电缆支架项目的施工。
1.3 编制依据《青岛蓝色硅谷凤凰山路电缆隧道工程施工图》《电力装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 (GB50169-92) 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161.5-2002) 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《电力建设安全作业规程》二、施工安排电缆隧道内电缆支架的焊接安装与隧道内防水施工需要穿插施工，根据以往施工经验，先进行隧道内侧壁、顶板部分防水涂膜的施工，然后进行电缆支架的焊接，支架焊接时分段施工。
支架安装完成后进行底板防水涂膜和砂浆保护层的施工。
三、施工设备及进度计划根据本工程的实际条件和业主要求编制施工进度计划主要设备进场表劳力安排电焊工10人电工1人警卫1人施工进度自2014年12月1日----12月20日完成四、施工准备与资源配置计划4.1技术准备施工前组织相关单位和技术人员进行技术交底，各种原材料的检验检测和供货商、施工单位的资质报审工作4.2 人员设置项目经理兼安全组长：黄金海项目技术负责人兼安全副组长：孙庆华专职安全员：王波质检员：郑云峰施工员：李万明孙建4.3 现场准备4.3.1支架安装前电缆隧道内应具备的条件：(1) 预埋件位置、数量及安装尺寸符合设计及规范要求且安置牢固。
(2) 电缆隧道内墙面上的预埋铁件表面清理干净。
(3) 电缆隧道内排水、通风畅通，照明设施完善。
在电缆隧道外部沟槽(尤其是地下水量较大处)及内部集水坑处设置排水泵，随时排除因外部积水或因雨导致隧道内积水，保证电缆隧道内工作环境干燥、安全、舒适。
利用电缆隧道通风口全线每50m 临时设置一进风口和一台1.5KW 轴流式排风机，保证隧道内空气流通，有效排除因焊接而产生的有毒、有害气体。
电缆隧道内的照明使用安全电压(不高于36V)和胶柄行灯，确保灯体与手柄坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿；灯头与灯体结合牢固，灯头无开关；金属网、反光罩、悬吊拉钩固定在灯具的绝缘部位上，保证用电安全。
4.4 资源配置计划：（1）材料准备：支架、电焊条、防锈漆、银粉油漆等备齐。
（2）工器具准备：暂定电焊机4 台，面罩、焊把数套，水平仪4 只，扳手、鎯头、拉线若干。
五、施工方法及工艺要求5.1 安装前准备工作安装支架前，先根据设计图纸检查预埋铁件的位置、数量及其牢固性。
预埋铁件如有遗漏，,用镀锌膨胀螺栓固定焊接。
清除预埋件周边水泥，清除预埋板绣渣及污垢，便于焊接的质量。
电焊机及其他设备进入沟槽内施工现场时，严禁碰伤沟壁及地面，沟槽内遇有水时应及时抽排沟槽，严禁涉水违章作业造成不测。
铺设施工电缆及施工中必须安全细心，接头牢固，用防水绝缘胶带裹好，不得硬拖强拉电缆线，野蛮施工，配电箱必须装有漏电保护装置，接电源线时应由专业人员监护到位，防止意外发生。
5.2 安装支架将电缆隧道每一施工段合理划分为若干小施工段，区段长度以10—20 米之间长度为宜。
根据设计要求在每个施工区段两端焊接一付支架：先采用点焊，然后用水平尺找正支架，做到横平竖直后再焊接牢固。
用线绳在两付支架间拉上两道直线作为其他焊接支架的标高，线绳要求绷直无下垂。
按照所标记标高进行支架的焊接安装。
以此方式逐一进行下一步施工，确保支架在同一水平面内，高低偏差不大于5mm。
5.3 焊接施工5.3.1焊接方法：本工程采用的焊接技术为焊条电弧焊。
5.3.2 焊接材料：本工程电缆支架采用热镀锌材料，故焊条的选择宜采用具有良好机械性能、耐热性及抗晶间腐蚀性能且操作工艺性能优良，交直流两用的G4O 焊条。
5.3.3 焊接的工艺参数1）电弧电压：首先选用交流电焊机进行固定然后在用直流电焊机进行施工，其电压控制在65V-85V 之间。
（2）焊接电流：焊接的最大电流在150A 。
（3）焊接速度：在保证焊透的前提下快速焊接。
5.4焊接工艺:焊条电弧焊采用接触法引弧，其方法有两种，1、划擦法；2、撞击法。
本工程采用撞击法引弧焊，其优点是不会使焊件表面划伤，不受焊件表面大小形状限制。
但采用撞击法引弧时，不能用力过大，否则会容易将引弧端药皮碰裂甚至脱落、影响焊接质量。
5.5 工艺质量要求5.5.1 电缆支架制作5.5.2 角钢应平直，无明显扭曲。
下料误差应在范围内，切口无卷边、毛刺。
5.5.3 支架焊接应牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于设计要求。
5.5.4 电缆支架防腐应符合设计要求。
5.6 电缆支架安装5.6.1 电缆支架间距离符合设计规定5.6.2 电缆支架安装应牢固，横平竖直。
各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差应符合设计及规范要求，偏差不超过5mm。
5.6.3 在坡度面、预制箱涵相接段位置上安装的支架，应与其坡度相同。
5.7 电缆支架焊接位置的操作5.7.1 平焊：焊接时熔渣金属全靠自重自然过渡;悍渣和液态金属容易混在一起，当熔焊超前时会产生夹渣。
5.7.2 立焊:液态金属和熔渣因自重下坠，故熔渣易分离，但熔渣温度较高，液态金属易下流形成焊溜；一般应掌握焊透情况，但表面易咬边，不易焊的平整，焊缝成型差；焊缝应处于垂直位置，由下向上施焊，焊接时焊条的角度应向下倾斜60——80 度，焊条的端部要向上跳动，才能保证焊缝的质量。
5.7.3 横焊：液态金属因自重下坠，焊缝往往上薄下厚，操作不当时容易在坡口形成咬边，下坡口会造成未融合和夹渣，熔焊时宜采用较小直径的焊条。
5.7.4仰焊：焊条与坡口两侧成90度，与焊接方向成70-80 度用最短的电弧做前后推拉动作。
5.8 焊接的质量控制焊接产品质量的优劣，直接影响焊接产品的可靠实用，为确保电缆隧道内支架的焊接质量，在焊接过程中，需进行全过程质量控制。
5.9 材料的质量控制5.9.1 用于本工程焊接的产品材料，应根据设计图纸，选择符合国家标准的型号5.9.2 材料生产厂家应提供产品证书应含有钢号、规格、炉批号、化学成分和物理力学性能等，内容要求全、准确。
5.10 焊接材料的控制焊接材料控制的主要是确保焊接材料符合本工程所用要求的标准，它主要包括：焊接材料的购置、入库、保管、出库、烘焙、发放、回收、防止焊接材料发错、发混、受潮、锈蚀等，实现焊接材料使用的可跟踪性，确保焊接材料干燥、防止焊接时出现缺陷。
5.11焊接控制(1) 焊接的环境相对湿度不得大于90%。
(2) 气温不得过低(当焊件温度低于-20 C时不得焊接)(3) 焊接的环境必须满足安全要求(主要是防触电、防火、防碰撞) 。
(4) 焊接的环境必须满足卫生要求，(主要是防止焊接烟尘和有害气体，防止高温中毒)5.12 接地扁钢的焊接接地扁钢采用40X4的镀锌扁钢，镀锌扁钢采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2 倍且三面施焊，遇电力隧道伸缩缝处扁钢应做成Q型连接，接地扁钢与支架立铁焊接时三面施焊。
接地扁钢应平直，转角转弯处半径不得小于扁钢厚度的2 倍。
5.13 质量记录(1)施工技术记录(2 )质量检验评定记录(3) 缺陷处理记录(4) 设计变更、设计修改记录(5) 工程照片(6) 工程资料收集记录，重要文件、工程联系单、产品质保文件、检验文件等六、安全管理、文明施工及环境保护6.1 安全管理6.1.1 本项目施工的危险点主要有：焊接火灾、弧光辐射、触电伤害、物体打击等。
6.1.2 防触电控制措施6.1.2.1 严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》。
6.1.2.2施工现场必须使用“三相五线制”供电。
专用保护地线必须为黄绿相间的专用接地线。
6.1.2.3电源线采用电压等级符合要求的双层绝缘导线。
6.1.2.4 三级配电箱内必须装设符合规范要求的漏电保护器,严格执行要执行一机一闸一保护的原则，不准乱拉电源，以防触电等事故发生。
6.1.2.5 电动工具必须经检验合格并挂牌使用，其外壳接地良好。
电动工具在移动时必须切断电源。
6.1.2.6 照明电源电压不大于36V。
6.1.2.7灯体与手柄应坚固、绝缘良好并耐热潮湿。
6.1.2.8 当发生电气火灾时，必须首先切断电源，再用符合要求的灭火器灭火。
6.1.3 防焊接火灾控制措施6.1.3.1 严格执行动火审批制度。
动火必须办理动火工作票，焊接作业区内如有易燃物，应将易燃物清离现场，如不能清离现场的，应采取必要的防火措施，并在现场准备必要的消防器材。
现场电缆隧道每个人孔处设置一台干粉灭火器，防止火灾发生。
6.1.3.2 作业过程中必须遵守操作规程,任真落实动火票中的各项防护措施（监护人、消防器材、环境处理等）。
现场工作人员在电缆隧道内严禁吸烟。
6.1.4 防弧光辐射控制措施焊接施工作业人员，必须配备和使用适当的防护用品。
工作是必须穿绝缘鞋保证人身安全。
6.1.5 防物体打击控制措施6.1.5.1必须正确戴好安全帽，帽带必须系牢。
6.1.5.2 必须走安全通道。
6.1.5.3 严禁进入吊物通道。
6.1.5.4 施工中应尽量减少交叉作业，无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的隔离设施。
6.1.5.5施工人员进入现场后必须集中精力，应观察上方、下方及周围状况确认无物体打击可能后再进入。
6.1.5.6 运输、安装电缆支架时要互相关照、协调行动以免电缆支架伤人事件发生6.1.6 焊接安全控制措施6.1.6.1 制定安全焊接生产责任制，由项目经理任安全第一责任人，设立专职安全员，负责现场安全，对现场安全工作进行监督，对违反安全规范的及时纠正。
6.1.6.2 凡进入电缆隧道施工人员必须佩带安全帽。
防护手套、防护面罩等，否则不得进入施工现场。
6.1.6.3 施工人员在进入隧道之前应对现场通风、排烟、照明设施及焊机等进行全面的检查，正常后方可进入现场施工。
6.1.7 安全分析表1. 施工用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全，导体裸露触电、人员伤亡工作前检查漏电保护器动作灵敏，设备绝缘良好且外壳接地良好，电源线无破损。
持证上岗，按规程操作。
2. 焊接作业未使用防护用品，末严格执行安规电弧灼伤，火灾。