双罐更换尾绳作业方法及安全技术措施(正式)
更换主井罐道绳安全技术措施
•准备工作•作业流程•安全技术措施目录•风险评估与防范措施•监督与检查•相关文件与记录负责人安全员技术人员操作人员人员组织及分工工具、材料及安全防护用品准备030201作业环境安全设施作业环境及安全设施检查松卸固定螺栓使用起重工具将旧罐道绳从主井上拆卸下来，并放置在安全区域。
拆卸旧罐道绳安装新罐道绳紧固固定螺栓检查调整罐道绳更换流程调试安全装置根据要求对安全装置进行调试，确保其灵敏度和可靠性。
检查安全装置检查主井的安全装置，包括制动器、限位开关、安全阀等，确保其正常工作。
安全装置维护定期对安全装置进行维护保养，确保其长期稳定运行。
安全装置检查与调试流程作业过程中的安全注意事项在进行更换作业前，应制定完善的安全防护措施，包括佩戴安全帽、安全鞋、安全带等。
安全防护措施作业人员培训安全警示标识安全监护人员对参与更换作业的人员进行安全培训，确保他们了解并遵守相关安全规定。
在作业现场设置明显的安全警示标识，提醒作业人员注意安全事项。
在更换作业过程中，应安排专人进行安全监护，发现不安全因素及时采取措施进行纠正。
人员安全操作规程安全警示标识设置在施工区域周围设置明显的警示标识，如“前方施工，请绕行”、“危险区域，禁止靠近”等。
在施工区域周围设置安全隔离带，避免无关人员进入施工现场。
在施工设备周围设置安全警示标识，如“禁止触摸”、“危险区域，禁止靠近”等。
紧急情况处理措施在出现人员伤亡时，应立即启动应急预案，组织救援和治疗。
在出现设备故障时，应立即停止使用设备，进行维修和检查。
在出现意外情况时，应立即停止施工，及时采取应急措施。
风险因素主井罐道绳断裂、磨损、锈蚀等损伤，可能导致罐笼失控、人员伤亡等严重后果。
评估方法采用定期检查、巡检、实时监测等手段，对主井罐道绳的损伤情况进行评估，及时发现并处理潜在风险。
常见风险因素及评估高风险防范措施防范措施定期更换主井罐道绳，确保使用安全；对罐道绳进行专业维护保养，延长使用寿命；对断裂、磨损、锈蚀等损伤部位进行及时修复或更换。
立井更换尾绳施工技术安全措施
立井更换尾绳施工技术安全措施一、施工内容：更换扁尾绳185*29 2根1150米/根18.2t/根二、施工时间：三、施工顺序及主要工序方法1、施工准备（1）绳辊子的改制和加固：尾绳辊子的宽度为1570，直径为3100，而罐笼高度为2900，因此尾绳辊子必须进行改制，方能装进罐笼。
改制方法：在不影响强度的情况下，将尾绳辊子宽度尽量割小。
沿尾绳辊子直径方向对应两侧用氧气各割去120mm高度，在用角钢L40*4将其加固牢固可靠，使尾绳辊子高度变成2860mm，宽度为1500mm。
（2）插绳头：a．Φ31 L=2.5m 4根b．Φ31 L=1.5m 4根c．Φ15.5 L=1.5m 4根d．Φ24.5 L =2m 4根(3)-1025m水平井口两侧尾绳起重梁加固：在两根(进出车侧各一根)起重梁下分别用Φ108钢管加一根立柱(靠近尾绳辊子起吊位置)，分别用Φ108钢管将I32起重梁同乘人平台梁I30用电焊焊接加固可靠。
（4）配重用重锤块、吊尾绳用的10t千不拉、绳头以及搭设临时平台用的木板、Φ150圆钢、尾绳导向轮、用罐笼分别下到-1025m水平，并将10t千不拉在起重梁上挂好。
（5）将井口东侧25t稳车检查完好，接通电源，并缠上18*7Φ28钢丝绳1300m。
在井架起重梁下方挂设一只20T滑子，使稳车绳过此滑子，从东提升间垂下，作为水窝内翻尾绳用。
利用井下-1025m水平井口外的一台8T回柱机，接通电源，其上缠绕6*19 Φ15.5的钢丝绳L=100m，作为配合稳车翻绳用。
2、下尾绳到-1025m水平：（1）将井口出车侧的3块配重块(12t)分别装成2车（其中1车5t，另1车7t），先利用东罐把5t配重块车运至井下，推出至进车侧，同时把上口配重块车装入西罐，调罐把东罐提升至井口位置，在下口将5t配重装入西罐。
（2）拆除井下-1025m水平进、出车侧安全门，拆除井上口出车侧安全门，将东罐下层罐内的罐门、轨道、淋水棚、扶手全部拆除干净。
更换主井罐道绳安全技术措施方案
整体解决方案系列更换主井罐道绳安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-87012更换主井罐道绳安全技术措施Safety technical measures for replacing the main shaft tank rope说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定平顶山市中祥圣达煤业有限公司主井是提升人员和物料的混合提升矿井，提升罐笼的罐道绳为￠24的钢丝绳。
自20xx年悬挂至今，已经七年有余，其中东码东侧南头的一根罐道绳锈蚀拉断，已经更换，其余十一根经加固后使用至今，但是底部锈蚀严重，属于安全隐患。
为保证上下井人员安全，更好地服务于安全生产，经研究决定，更换主井罐道绳，为保证换绳工作顺利完成，特制订本安全技术措施。
一、成立领导小组组长:荆立新副组长:任老丙王跃政工程负责人:王跃政现场管理:杨要成员:尹西凡郭占奇张振国李万胜董自立郭帅李党国陈保现二、安全技术措施施工前，应先在上井口固定一稳车(稳车距井口25米左右)，把新罐道绳系挂在罐笼底部下放至井底车场，制作一个圆形托件(上边有圆形跑轨)，把罐道绳盘竖起放到圆形跑轨上;退除使用中的罐道绳卡，在井底安装一个导向轮，新绳通过导向轮，将使用中的罐道绳绳头与新绳绳头用绳卡卡紧、卡牢(每根不少于三格绳卡)。
井架上首先用一根￠18.5mm以上的钢丝绳做牵引绳，牵引绳将终端绳头固定在稳车上，另一头通过井架导向轮与使用中的罐道绳用绳卡卡紧卡牢，由现场负责人检查确认没有断裂危险时，才能松开张紧装置，把罐道绳固定件完全退出后，向稳车司机发送提升信号，用原罐道绳拖动新罐道绳;新罐道绳上升到位后，把新罐道绳绳头穿入井架上部的张紧装置内，把罐道绳的绳头打个回头鼻，后头鼻内侧必须有省环套，每一根绳要卡三道自制的绳卡。
自制绳卡用规格为长125mm、宽115mm、厚32.5mm的两块钢板扣在一起，四角用m20×260的螺栓紧固，中间铣一个直径为24mm的孔，拆开后两块钢板夹住罐道绳，然后对角紧管道螺丝，直至卡紧管道绳为止。
罐道钢丝绳更换措施
罐道钢丝绳更换安全技术措施编制人：曹根样施工队：机电队采煤队二0一一年九月日措施会审机电队：机电科：安全科：通风科：生产科：机电矿长：安全矿长：总工程师：钢丝绳更换安全技术措施一、施工时间：2011年 9月日二、施工地点：主井三、施工单位：机电队采煤队四、负责人：组长李治源副组长杨志伟弋战伟刘占营五、施工内容：更换罐道钢丝绳六、工程概况：由于主井底过放距离延伸，原有的罐道钢丝绳长度不够，需要更换。
经机电队和机电科共同协商，决定对主井原有的罐道钢丝绳拆除更换。
为确保安全顺利施工，特制定此安全技术措施。
七、施工方法：（一）拆除老罐道绳1、用绞车先把一个罐笼提离井口，然后在罐笼下栓上大绳，用人工把罐笼缓缓拖离井口2m的地方,卸掉连接钢丝绳与罐笼插销，用铲车把罐笼运至不妨碍施工的地方。
2、用大绳拴住其中一根罐道绳，利用人力向外拉。
后边的人逐个向前补充，慢慢将钢丝绳拉出。
3、第二根到第八根根钢丝绳用同样方法拉出。
4、拆除绳卡子，将旧绳盘盘运走。
（二）下放新绳1、首先按罐道位置安装好紧绳器。
2、利用工作绳将第一根罐道绳头带到主井井架天轮平台上。
3、将罐道绳放入悬好的2t滑轮内。
4将罐道绳放开，利用铲车拉罐道绳。
5、铲车向井架方向缓慢移动，将罐道绳下放到井口位置时挂上坠坨继续向井筒内下放罐道绳。
6、罐道绳放到位置时，用锁绳器按位置将罐道绳锁到井底罐道梁上。
7、井上计算好截绳，用锁绳器将绳锁在二平台的稳绳梁上。
余绳固定在天轮平台上。
8、第二根到第八根罐道绳用同样的方法进行施工，但注意观察罐道绳不得互相缠绕。
9、将所有管道绳与安装好的紧绳器相连接。
10、调整井下罐道绳在罐道梁的位置与设计要求相符。
（二）安全技术措施：1、本次施工由机电矿长长李治源指挥，由安全矿长闫朝辉全程跟踪施工作业。
2、参加工程施工人员，必须参加安全技术措施学习，并签字。
3、、此次施工重点是：严防绳打搅，严防绳窜错，严防井筒落物。
因此、施工中必须统一指挥，施工人员都必须熟悉施工顺序，方法及注意事项，认真细致施工每一个工序，确保万无一失。
张集矿副井双罐尾绳更换施工安全技术措施
张集矿副井双罐尾绳更换施工安全技术措施一、工程概况张集矿副井双罐尾绳锈蚀严重，已不能满足安全运行要求，需进行更换,具体工作量如下：1.拆除旧扁尾绳 170×28（P8×4×19）两根 685m/根 12.5kg/m2.拆除旧扁尾绳悬挂装置 4套（500kg/套）3.安装新扁尾绳 170×28（P8×4×19）两根 685m/根 12.5kg/m4.安装新扁尾绳悬挂装置 4套（500kg/套）本工程为检修工程，工期紧、任务重，为确保该工程监理能够安全、高效、保质、保量的完成，特编制本施工安全技术措施以指导生产。
二、施工准备1、组织施工技术人员事先深入现场，了解现场情况，确定施工方案，并编制施工安全技术措施，贯彻到每位参加该工程的施工人员并签字。
2、联系张集矿有关单位，落实材料设备存放地点。
并对新扁尾绳进行检验，悬挂装置轴销及相关部件进行探伤检验，不合格品严禁使用。
3.根据施工要求，联系张集矿绞车队对布置在井下口的1台11.4kw 的小绞车进行检修，确保能够安全使用。
4.联系绞车队，根据现场要求在双罐副钩进、出车侧二层平台梁下口靠近套架位置各布置一道转向托辊。
5.联系矿方，在井下口进、出侧各布置一台电机车。
三、施工方案及施工方法总施工方案：本次施工采用双罐副钩直接带新绳的方法进行施工，旧绳利用井下口的两台电机车将旧绳从双罐主钩侧拽到巷道内，每50m截断一次，依次将所有旧绳吐出，然后做好绳头。
具体施工步骤如下：1.首先将事先加工好的平板车及支架倒运至井口进车侧内。
2.利用50t汽车吊及20t平板车将2盘新扁尾绳倒运至副井井口进车侧附近，因井下平台高度限制，绳盘在架设之前用氧气将外边多余的盘边割除，在割除时应用薄钢板对新绳进行保护，防止割伤新绳；然后露在外面的尾绳先做绳头，做头时尾绳板卡间距300mm，每个绳头卡6副尾绳板卡，对称紧固。
然后利用50t汽车吊将新尾绳及尾绳悬挂装置架设到平板车支架上，并用滚杠穿好。
副井单双罐尾绳更换施工安全技术措施
副井单双罐尾绳更换施工安全技术措
施.
一､工程概况顾北矿副井单双罐尾绳因长期使用,锈蚀及磨损严重,影响到矿井安全提升,应矿方要求,由我单位对其进行更换｡主要施工内容如下:1､更换双罐尾绳P8*4*19-166*26-750m7.45t/根 2根2､更换单罐尾绳P8*4*19-187*29-760m11.9t/根 2根3､更换单双罐尾绳悬挂 8套为能安全高效的完成本次施工任务,编制本措施以指导施工｡二､施工准备1､施工负责人､技术负责人在施工前深入施工现场,了解施工内容及现场情况确定施工方案;2､根据现场情况及施工方案编制施工安全技术措施､材料计划､设备计划､工器具计划､非标件加工委托,并积极准备施工用临时设施;3､对尾绳板卡､连接螺栓等矿供材料进行清点检查;4､从副井井下马头门附近的风管接头上用φ16-2P-21Mpa钢丝编织胶管接一路压风至下井口位置,并装上两台风动扳手;5､对井下进车侧轨道两侧原有绳盘转向起吊点进行检查,并利用矿方检修时间将改向用10t葫芦挂在吊点上,挂设的葫芦进行绑扎,不能妨碍矿井正常运输;6､提前对井下进出车侧慢绞及小绞车的固定､性能及钢丝绳进行检查,确保其满足翻绳需要｡三､施工步骤及施工方法(以单罐为例)1､施工人员提前进点,用25t吊车将尾绳盘驾到绳盘支架上,将已加工好的专用平板车绳盘轴端盖板打开,并焊接联轴,使其与电动盘绳器输出轴相连,利用电动缠绳器将四盘尾绳从原绳盘上缠绕到已加工好的专用平板车上;2､副井停产后,用55t吊车将专用平板车放至在单罐进车侧轨道上,然后利用。
立井更换罐道绳施工安全技术措施
立井更换罐道绳施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX立井更换罐道绳施工安全技术措施平顶山市中祥圣达煤业有限公司主井是提升人员和物料的混合提升矿井，提升罐道绳型号为6×7-φ24.5。
自2005年悬挂至今，已有七年有余。
其中东码东侧南头的一根罐道绳锈蚀拉断已经更换，其余十一根（有四根是防撞绳）加固后使用至今，但是底部锈蚀严重，并且外圈钢丝出线了松动。
依据《煤矿安全规程》第408条之规定，对七根罐道绳进行更换（由于任务重、工期紧，四根防撞绳暂不更换）。
为确保施工安全，特制订本措施。
二、成立组织机构组长：荆立新副组长：任老柄杨要施工负责人：杨要井架负责人：张振国井底负责人：李万胜技术负责人：邓记斌安全负责人：牛拉车成员：尹西凡郭占奇董自立郭帅李党国陈保现王模糊王铁锤王跃正三、施工时间、地点及单位施工时间：施工地点：主井第 2 页共 8 页施工单位：机电一队四、准备工作1、相关负责人必须熟知措施内容，做到心中有数。
2、作业前应精心组织，认真策划，保证人员及工具到位，确保工作任务圆满完成。
3、施工前一天，组织施工人员对措施进行学习，熟悉作业步骤及安全注意事项，并贯彻签字。
4、准备好施工用的材料和工具。
（1）准备好φ30mm的棕绳：30m一根（将钢丝绳拉至副井井架用）、10m的两根（出现坠绳牵引绳盘用）和3m的一根（防护绳用），并确保棕绳牢固、完好、不腐朽。
（2）在罐笼南侧20m处固定一JD11.4的调度绞车（牵引罐道绳用）。
施工前对绞车进行全方位的检查，并在各转动部位进行注油，确保施工中绞车运行良好。
绞车底座用地锚和地基打牢。
（3）自制加工一绳盘架（支撑钢丝绳绳盘用），绳盘架固定在井口南侧5～10m处。
（4）将钢丝绳从库房领出，并用铲车运到指定的位置，在绳盘架上架好。
（5）准备好4副罐耳轴瓦衬垫。
（6）将两个5t的绳轮固定在相应的位置：一个固定在二平台横梁和罐道绳相对应的位置（调度绞车导向用）；另一个固定在一层平台和罐道绳相对应的位置（棕绳牵引罐道绳用）。
更换尾绳措施
尾绳工程组织安全技术措施审批：公司总工：公司副总：矿长：矿总工：安全副总：机电副总：开运副总：安监处：矿调度：技术中心：通风科：生产科：机电科：开运科：运输二队：编制：二〇〇七年十一月十四日尾绳工程组织安全技术措施由于沙曲矿副立井提升机尾绳部分地方锈蚀严重，部分地方断丝数量过多。
根据《煤矿安全规程》规定已达到更换要求，为保证副立井提升机安全运行，需要更换尾绳。
为保证更换尾绳工程的安全顺利完成，特制定以下组织安全技术措施。
一、施工时间：2007年11月24日至27日二、施工地点：沙曲矿副立井井口、井底三、组织机构及职责：工程总负责：王永陈廷技术总负责：张磊安全总负责：王永生苏启云工程总协调：孙文革刘新荣王海荣安监处、通风科必须分别指派一名副科级干部现场跟班协调。
保卫科指派一名副科级干部和6名保安在井口协助维持秩序。
施工现场总负责：高宝柱施工现场井口负责：安文龙霍锁贵施工现场井底负责：周晶海杨清翔施工现场带班队长：徐伟（井口）褚眉廷（井底）现场施工人员：任吉玉李国平毕艳军武建斌韩有兵张全胜张栋张品吕旭峰胡展鸿高登鹏郭永峰陈爱礼赵亮翟振强当日早班、中班信号工、地面运输人员、主提升司机运输一队一名队干部、一名电机车司机两名安全员（井口、井底各1名）两名瓦检员（井口、井底各1名）四、人员安排及职责1、工程总负责人要在矿调度指挥，同时联系公司供应处的吊车起吊新钢丝绳。
2、技术总负责人要听从工程总负责人安排并解决好施工过程中遇到的各种技术难题，保证工程顺利进行。
3、工程总协调人要听从工程总负责人安排并作好与公司及矿属各部门的与本工程有关的各种协调工作，保证工程顺利进行。
4、现场施工总负责人要在副立井井口现场指挥，并处理好施工现场发生的各类事情，并随时与矿调度取得联系，听从矿调度和工程总负责人指挥，矿其他单位出现异常情况时，矿调度或工程总负责人有权根据情况严重性决定是否停止施工。
5、现场施工负责人（井口、井底各2人）要听从现场施工总负责人指挥，要协调好施工现场人员的配合和施工现场的安全，发现异常情况及时处理、及时汇报，并立即停止施工。
更换提升钢丝绳、平衡尾绳、罐道绳安全技术措施
更换提升钢丝绳、平衡尾绳、罐道绳安全技术措施1. 问题描述生产装置的提升钢丝绳、平衡尾绳、罐道绳是生产过程中非常重要的组成部分，但经常存在安全隐患。
在设备长期使用后，由于受到高温、磨损、腐蚀等方面的影响，这些绳子就可能会出现断裂、变形、老化等问题，从而造成意外事故的发生。
因此，必须采取一定的措施来保证提升钢丝绳、平衡尾绳、罐道绳的安全使用。
2. 更换提升钢丝绳的技术措施2.1 更换周期提升钢丝绳的更换周期应该根据设备生产条件和实际情况来制定。
一般来说，钢丝绳寿命的影响因素包括载荷、应力、弯曲半径、摩擦、磨损、腐蚀等，因此，应该根据设备情况做出特定的更换计划。
一般建议对提升钢丝绳进行定期检查，每年至少检查一次，并以下列方法为标准：•钢丝绳直径与深度磨损程度；•钢丝绳变形及捏压；•钢丝绳建议更换年限。
2.2 更换工艺更换提升钢丝绳的时候，需要注意以下几点：•关闭进入提升设备的所有设备排气阀门，以防止其他部件受到不必要的波动；•卸除防护罩，切断电源，确保设备处于停机状态；•使用虎钳或防爆锤夹住绳索末端，进行固定控制；•修剪附近的剩余小绳头；•拧紧钢丝绳连接头。
3. 更换平衡尾绳的技术措施3.1 更换周期平衡尾绳的更换周期和提升钢丝绳类似，但更换周期可以按照设备生产周期设置。
同时，应该根据以下因素建立新的更换标准：•钢丝绳深度磨损程度，如过度损耗或变形。
•钢丝绳弯曲半径过小，因摩擦增加而导致尾绳的粘滞。
3.2 更换工艺更换平衡尾绳的步骤如下：•在平衡尾绳电缆端头插头之前，必须严格按照设备停机标准通知终端工作人员，确保安全；•断开插头电缆，备份旧电缆的形状及其结构；•放松并卸下平衡尾绳的固定支架；•对新电缆末端进行连接，要求线芯对齐，保持电缆为同轴状态；•安装新电缆支架，紧固螺栓并重复校正测量。
4. 更换罐道绳的技术措施4.1 更换周期罐道绳和提升钢丝绳、平衡尾绳的更换周期类似，但这种绳子的负荷远高于其他绳子，因此必须特别重视。
更换主井尾绳安全技术措施
主井提升机更换尾绳安全技术措施一、施工时间：二、施工地点：主井井筒东马头门及装载硐室。
三、施工内容：更换主井提升机尾绳。
四、施工前准备1、制作一台托绳架矿车2、在地面将园尾绳绳头与连接装置用焊锡及乌金将其连接牢固。
3、将尾绳车从副井主罐侧入井，同时在副罐侧装四个重车做配重。
4、将尾车运到东马头门。
5、在东侧马头门放四道压杠，并在尾绳车滚筒后面放俩道压杠，防止尾绳自动滚动。
6、在装载硐室配备好各种材料工具，如准备俩瓶氧气、乙炔、焊锡、乌金及其各种工具等。
7、在马头门西侧配备俩瓶氧气，一瓶乙炔，并配备一台12t电机车。
五、施工方法1.在井下装载位置将副箕斗上提110m，此位置以路表及后备保护显示为准。
2.装载硐室付箕斗侧，用火焊将准备更换的尾绳割断。
3.下放付箕斗同时将箕斗下断开的尾绳头拽入装载硐室。
4.将付箕斗下的桃形环停放在装载硐室的施工位置，用起重机将桃形环吊牢撤掉配重框架下的丫嘴销轴，将尾绳连接装置用起重机拽入装载硐室。
5.在主井马头门车侧下放到新尾绳头，及连接装置，在装载硐室施工位置，将连接装置与配重框架下部丫嘴连接牢固。
6.下放主箕斗，此时以将主箕斗侧的绳头已在-600马头门西侧拽出，同时用电机车牵引到-600大巷运输调度门前，用火焊断开，再间隔150m断开一次。
7.于此同时新尾绳随着付箕斗上升，以此规律循环，直至旧绳桃形环到达马头门。
8.用火焊将连接装置下的旧尾绳断开，用电机车将其牵引到-600大巷。
9.主箕斗连续下放，直至主箕斗下桃形环到达装载硐室的施工位置。
10.用起重机将尾绳桃形环吊牢，撤掉连接装置与配重框架连接的销轴，将其拽出井筒。
11.将新尾绳下放到井底，并放专人看好尺寸，用火焊将新尾绳在装载施工位置断开。
注意：下放新绳时-600东马头门得四道压杠及大绳车的俩道压杠必须制动安全可靠，控制好绳速，要求在0.3m/s,防止绳头下滑，过速失去控制，出现自由下落。
12、将尾绳绕过挡绳木，用装载硐室的11.4kw调度绞车将新绳头在主箕斗拽至装载硐室。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________双罐更换尾绳作业方法及安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2551-60 双罐更换尾绳作业方法及安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、基本情况概述副井双罐尾绳于20xx年7月更换后，运行至今，依据《煤矿安全规程》第四百零三条规定：摩擦轮式提升平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。
如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过本规程第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定，可继续使用，但不得超过1年。
双罐尾绳已是超期使用，必须更换，现特制定更换副井双罐尾绳作业安全技术措施。
二、现场状况描述副井双罐共有三根尾绳，尾绳直径为40㎜，重量为5.74公斤/米，每根尾绳长度为465米，更换尾绳时从北码上新绳，南码回收旧尾绳。
三、危险因素1、气割、电焊作业时，有引起火灾和烧伤作业人员的危险。
（七 14、18、19、20、21、23、24）2、作业过程中乙炔瓶有漏气引起CO超限的危险。
（七 21、22 ）3、瓦斯检查不到位，有可能引起瓦斯事故。
（七18、19、20 ）4、作业人员在井筒及周围作业时有坠落的危险。
（七 9 ）5、在更换尾绳作业过程中有盲目作业的危险。
（七 33、34、35、36 ）6、作业过程中使用的钢丝绳套有断裂的危险。
（七 5 ）7、电焊时作业人员有触电的危险。
（七 14、15、16、17 ）8、井筒作业时有工具器掉落井筒砸伤作业人员及设备的危险。
（七 10、11 ）9、司机在开绞车时有误操作的危险。
（七 13 ）10、回收旧绳时，南北码电车驶入有危害作业人员的危险。
（七 29）四、作业组织跟班队干：赵建鹏、张庭辉、李海峰跟班班组长：高安民、李伍江、申兴旺作业人员：机运一队检修工作业时间： 20xx年月日五、作业前的准备工作：1、更换的新钢丝绳必须经有关部门对新钢丝绳进行拉断，弯曲和扭转试验，合格后方可使用。
2、检查核对库房内钢丝绳的长度，将新钢丝绳滚筒上的绳头用8#铅丝固定好。
3、作业前，推三个平板矿车至箕斗间，利用行车将三个滚筒分别放在三个平板车上，每个平板车上预先焊上一个托架，将滚筒放在托架上，中间穿一根长2米直径为60mm的加厚圆钢管，并固定牢固。
4、作业前必须从上至下将副井井架，井筒中的杂物清理干净，以防作业时杂物掉落伤人。
5、作业前必须将井底水窝平台、方木平台杂物清理干净，便于换绳作业顺利进行。
6、检查双罐提升机的信号、通讯系统，确保信号的畅通，配备4部对讲机。
7、准备尾绳连接装置6套。
8、灌注尾绳用的锌片12公斤。
9、清洗尾绳绳头用的丙酮6公斤，稀料5公斤。
10、气割工具一套，棕绳60米，滚筒托架3组，2米长Φ60mm圆管3根,450×50×9000㎜的木架板2块。
11、作业前在副井底南码准备6辆空矿车，用于回收旧尾绳。
12、在井底中央变电所北边准备一个火炉，用来化锌处理，同时准备一个煤油喷灯。
六、作业步骤1、作业前将装有钢丝绳滚筒的平板矿车运至井口，在副井口房做好三个尾绳头（每根尾绳作一个头）。
然后从副井口南码推入A罐下层运至井底。
在副井底北码头，将三个平板车分别在三条道上固定好。
2、作业前将B罐下层配重矿车推出去，用一根长1.5米直径12.5㎜的钢丝绳套一头固定在下层罐内挡车器，另外一端伸出罐底。
3、把B罐开到深度指示为+544.8的位置时（注B 罐在井口正常停车位置对应的深度指示为+ 936.58）停车，在井底水窝平台尾绳的最底端用氧气割断三根旧尾绳，将A罐侧旧尾绳绳头放在水涡平台。
4、B罐上提到深度指示为+566.8时停车，并闭锁绞车，用内六方手动放下B罐摇台、B罐安全门（打连摇台和安全门到位开关）。
此时旧尾绳绳头刚好上到与井底摇台水平相齐处，A罐侧尾绳则堆到井底水窝。
5、在B罐底尾绳两侧从南向北横穿两块450×50×10000㎜的木架板，用双股8#铅丝将架板和摇台捆绑牢固。
6、在B罐南北两四角罐道上各固定一条过渡保险带，作业人员利用过渡保险带进入罐笼底站稳后将保险带再挂在钢丝绳套上。
7、作业人员站到架板上用棕绳绑好旧尾绳将绳头拉出井筒，B罐以0．1m/s的速度向下开车同时人拉着尾绳从副井底南码回收旧尾绳，把旧尾绳回收到南码的矿车里，装满矿车后割断，同时A罐侧旧尾绳则堆到水涡平台。
8、B罐底部开到离+520水平2米处（B罐深度指示器为＋522.8）时停车，闭锁绞车；分别拆除西箕斗底部三根尾绳的尾绳环。
9、分别将三根已经做好的新尾绳绳头固定在B罐尾绳连接装置上，B罐以0.1米/秒速度上提4米后停车，在B罐安全门上方横梁上安装尾绳梳绳器。
10、用内六方手动放下A罐摇台、A罐安全门（打连摇台和安全门到位开关）, 将B罐侧的木架板抽出，从A罐摇台穿出用双股8#铅丝将架板和摇台捆绑牢固；作业人员站在架板上将A罐侧旧尾绳拉到南码。
11、以0.1米/秒速度上提B罐，同时，新绳从北码头经B罐侧上提，旧尾绳从南码头往外拉，北码头作业人员均匀将新绳从滚筒放出，南码头作业人员均匀将旧绳盘在矿车里。
12、当A罐底部离井底锁口梁约2米（A罐深度指示器为＋522.8时停车，并闭锁绞车。
13、拆除A罐旧尾绳环。
14、将滚筒上剩余尾绳平铺在井底北码车场，从尾绳与井底锁口梁交接处量足46米后割断。
15、分别将南1＃、2＃、3＃尾绳头的每根钢丝分开，先用煤油将每根钢丝清洗干净后在用丙酮清洗。
16、在副井底用专用的火炉将锌块融化，同时可以用煤油喷灯辅佐加热，将融化好的锌水倒入尾绳连接装置，做好尾绳头。
17、在副井底B罐西南四角罐道上固定一根直径12.5mm长1.5m的钢丝绳套、在北码安全门上方横梁上双股固定一根直径12.5mm 长3m的钢丝绳套，绳套下方固定一5吨滑轮，滑轮通过一根直径12.5mm长6米的钢丝绳套和一挂2吨倒链与南码的钢丝绳套连接在一起。
18、将副井底北码稳车钢丝绳通过滑轮和南1＃尾绳环用铅丝连接牢固，启动稳车往下放尾绳，每隔2米用双股8＃铅丝将稳车绳和尾绳捆绑牢固，南1＃尾绳通过方木架慢慢下放至下层水涡平台，解除捆绑稳车绳和尾绳的铅丝后将尾绳盘好，回收稳车钢丝绳。
19、在A罐底部用一根直径12.5mm长1.5m的钢丝绳套悬挂一5吨滑轮，稳车钢丝绳通过滑轮从A罐侧下放绕过方木、尾绳保护装置后和水涡平台的尾绳头连接好，从A罐底部拉上来安装在相应的尾绳连接装置上。
20、按照安装南1＃尾绳环的方法依次安装南2＃、南3＃尾绳环。
21、作业完毕后拆除所有临时设施，全面检查，确无问题后，空载提升3个循环，再投入使用。
七、作业安全技术措施：1、更换的新尾绳必须做拉断、弯曲和扭转3种试验，其数据必须符合《煤矿安全规程》第402条中的有关规定。
2、更换副井双罐尾绳分3班作业，每班必须安排专人负责，每班详细记录作业完成情况和存在问题，保证按规程技术数据要求施工，严禁违章指挥，违章作业。
3、所有参加更换副井尾绳作业人员，必须在施工前学习作业规程及安全技术措施，经考试合格后方可参加更换副井尾绳作业。
4、更换新尾绳时，必须由分管队长根据提升需要，精确计算新尾绳的安装长度，在新尾绳穿入尾绳环时必须再次核定新尾绳的长度，确保安装长度的准确。
5、作业过程中所使用的钢丝绳套必须为新编制的钢丝绳套，使用前必须对新编制的钢丝绳套进行断丝、缩径、锈蚀检查，合格后方可吊装。
吊装过程中随时注意钢丝绳套的受力情况，发现问题及时处理。
6、换绳作业时必须设专人进行施工记录，详细记录每班作业完成情况和存在问题，保证各种技术数据准备无误。
7、作业中的各种承重装置，下放或回收新旧尾绳等各项工作，都必须经现场负责人检查，指定专人监护。
8、拆除和安装3根尾绳时，必须由专人负责，注意倒链绳套的受力情况。
9、所有参加作业人员，在井筒及井口周围作业时，必须按规定系好安全带及腿带，严格执行“高挂低用”原则，作业过程中严禁脱离保险带作业和换位，需要移位时必须使用过渡保险绳。
10、作业过程中，作业工具要用细尼龙绳栓牢且绳要够长，防止工具坠落砸伤人员和砸坏设备。
11、井底或井筒作业时井口必须设专人监护，严禁非工作人员接近井筒5米范围内，并在井口周围用警戒带围上。
12、本项作业严禁在井筒内上下平行作业。
13、在绞车运行过程中，信号规定以A罐为主，一声停、二声上、三声下、四声慢上、五声慢下。
绞车司机必须严格执行“一人操作，一人监护”的原则，出现不明信号和异常情况时必须立即停车进行检查，询问清楚信号或查明原因后方可继续开车，听从现场负责人指挥。
14、作业人员在作业过程中必须穿好防护用品，配备好防护用具，电焊机在进行接线时严禁出现明接头，要做到绝缘可靠，电焊机的接地线必须与被焊物体相接，严禁用其它导体替代。
15、作业时停送电严格执行停送电制度，专职电工负责停送电。
停送电人员要坚守在开关处，以免有人误送电。
16、使用的电焊机为660V交流电焊机。
电源从副井底北码稳车开关引出，接电源时，必须将所接电源开关上一级开关停电，并在停电开关上悬挂“线路有人作业，禁止送电”标志牌。
停电后，经验电、放电挂接地线后方准接线，接线时必须先接负荷侧，后接电源侧，整个过程必须有专人监护。
17、停电后拆除电源时，电焊机上一级开关闭锁，并在开关上悬挂“线路有人作业，禁止送电”标志牌，经停电、验电、放电后方可拆线。
拆线时先拆电源侧后拆负荷侧，拆除电源后要对开关设备进行防爆、完好处理，符合《煤矿安全规程》的有关规定。
18、跟班队干、跟班班组长携带便携式瓦检仪和CO检测仪。
进行电焊、气割作业时，将CO检测仪悬挂架放置在作业地点电焊冒烟飘走的方位，派专人随时检测CO浓度，一旦出现报警立即停止作业，待报警消除后再进行作业。
19、在电焊、气割作业地点上方合适位置，悬挂一报警值为0.5%的便携式瓦检仪，，保证作业地点内风流中瓦斯不得超过0.5%，一旦出现报警立即停止作业，待报警消除后再进行作业。
20、在进行气割、电焊作业过程中，瓦检员每30分钟对作业地点进行一次瓦斯检查。