背压阀的安全调试
安全阀、背压阀设定及流量标定流程
安全阀、背压阀压力设定流程，流量标定设定
注意：设定过程应先设定安全阀，再设定背压阀。
1. 打开球阀1（见附图），同时关闭球阀2、3，并将安全阀，背压阀上部的压力调节螺栓
逆时针完全松开，即安全阀，背压阀设定压力全部为零。
2. 启动计量泵。
介质此时应该从安全阀泄压管路流出。
3. 顺时针调整安全阀上部螺栓，增加压力，同时观察压力表，直到压力表显示读数为现场
实际工作压力的1.15—1.2倍左右（注意：压力表读数不能高于计量泵最大额定压力）。
4. 打开球阀3。
5.顺时针调整背压阀上部螺栓，增加压力，同时观察压力表，直到压力表显示读数为
1.5Bar左右（注意：具体背压值可视现场情况而定，但要低于安全阀设定压力）。
6.关闭计量泵。
安全阀、背压阀压力设定完毕。
流量标定流程
1.打开球阀1、3。
2. 启动计量泵。
3.将计量泵冲程调节旋钮调到100%，确定管路中已没有空气存在，流量已达到稳定。
4.停泵。
打开球阀2，直到标定柱内充满介质后关闭球阀1。
5.启动计量泵。
打开秒表，同时记录标定柱中液位下降到一定刻度所需时间。
6.打开球阀1，关闭球阀2。
7.计算单位时间内计量泵的流量。
8.重复过程4-7四次（可自行决定）取计算流量的平均值，即为流量在100%时该计量泵的
最大流量。
9.分别将计量泵的冲程调节旋钮调到50%，30%，重复过程4-8。
10.比较计量泵流量旋钮在100%，50%，30%时测量的流量值是否成线性。
标定过程完毕。
安全阀和背压阀安装注意事项
安全阀和背压阀安装注意事项
安全阀和背压阀是工业系统中常用的阀门类型，它们的安装注意事项如下：
1. 安全阀的安装注意事项：
安全阀应直立安装并靠近被保护设备或管道。
如不能靠近布置，则从被保
护设备或管道到安全阀入口管道总压降，不应超过安全阀定压值3%。
安全阀入口管道应采用长半径弯头。
安全阀宜设置检修平台。
布置重量大安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装可能，必要时应设吊杆。
安全阀出口管道设计应考虑背压不超过安全阀定压一定值。
普通型弹簧式
安全阀，其背压不超过安全阀定压值10%。
安全阀应安装在压力设备的出口处，使它能对设备的压力进行监测和调节，确保设备安全运行。
安全阀的安装位置应垂直于地面，并离设备的出口一定距离，以避免产生任何影响。
法兰连接：当安装安全阀时，应保证阀门与设备的出口之间的配合良好，
且连接处必须牢固。
在安装过程中不允许损坏或变形法兰盘和阀门螺栓等连接部件。
2. 背压阀的安装注意事项：
背压阀应安装在流体流动方向的下游，具体位置应依据系统设计确定。
安装背压阀时，确保其密封性能良好，以防泄漏。
在安装过程中，要特别注意背压阀的方向，确保其箭头指向与流体流动方向一致。
对于需要保持一定背压的场合，背压阀的安装位置应尽量靠近使用点，以减小系统压力波动的影响。
在安装背压阀时，要考虑到流体流量和压力的变化范围，以便选择合适规格的阀门。
总的来说，安全阀和背压阀的安装位置、方向、连接方式等都需要严格遵循相关规范和要求，以确保系统的正常运行和安全性。
计量泵安全阀、背压阀的压力设定
试题一:计量泵安全阀、背压阀的压力设定
1、准备要求
（1）材料准备
2、操作程序规定及说明
（1）考核程序
1）准备工作；
2）计量泵系统检查；
3）计量泵系统流程调整；
3）计量泵的启停；
（2）考核规定说明：
1）如考场违纪，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3）考核方式说明：该项目为技能操作，根据评分标准，全过程按操作标准结果进行评分。
4）测量技能说明：本项目主要测量考生对的计量泵安全阀、背压阀的压力设定熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：1 min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：15min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能统一试卷
净水工初级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称：计量泵安全阀、背压阀的压力设定考核时间：15min
考评员：核分员：年
月日。
安全阀调校与检修规程
安全阀调校与检修规程1。
安全阀调校规程1.1根据阀的口径及设定压力的大小，选好连接方式及试验介质。
1。
1.1 设定压力在20MPa以上的阀，使用变压器油为试验介质，用压力校验器加压调校.1。
1。
2 设定压力在0。
25MPa以上,20MPa以下的使用防锈水为试验介质，阀固定在稳压罐上，用手压泵加压调校1.1。
3 设定压力在0。
25MPa以下，均用氮气作为试压介质，阀经过法兰或接头用管线与气瓶连接，手控减压阀对阀加压进行调校。
1.1。
4 压力大于0。
25MPa的,用户注明用气作试验介质的应用氮气作试验介质。
1.2 调校所用的压力表，选用0.4级以上精密压力表，测量范围应比安全阀设定压力高一挡级，如设定压力为1。
6MPa，则选用2.5MPa的精密压力表，设定压力表量程的1/2-2/3之间，所使用的精密压力表，外观应完整无损，符合技术要求且应在检定有效期内。
1.3 根据阀的口径及设定压力大小，选好连接接头,转换法兰及垫片。
1.4 安全阀与试验设备连接时，注意阀的排放压力出口不要对着人和其他设备。
1.5 精密压力表和安全阀与试验设备的连接处应牢固，连接处不允许有泄露。
阀与有关设备连接好后开始升压调校，开始升压时速度可快些，当压力升至设定压力的90％时，放慢升压速度，按约0。
1Mpa/秒速度升压,以便观察安全阀、起跳的动作压力，（起跳压力可比设定压力高1.5-2%）。
1。
6 当调整好设定压力后,开始试验阀的密封性能,即泄露或压力降低情况，方法如下：1.6。
1 用气体作为试验介质的，阀的出口应转接到8—10mm管线，其末端插入水中约10-15mm。
开始计时2分钟，平均每气泡不超过20个时为合格。
1。
6。
2 用变压器油或水作试验介质时,把压力升到设定压力的90％时，关死压力校验器或手动试压泵的出口阀，记下其压力值，5分钟后其压力降没有超过设定压力的6％时为合格。
校验数据记录在《安全阀校验报告》。
1.7 试验合格后，安全阀应悬挂铅封和检验合格标志牌。
阀门装配调试技术的安全操作与防护措施
阀门装配调试技术的安全操作与防护措施阀门是工业生产中常见的一种设备，用于控制流体的流量、压力和流向。
在阀门的装配和调试过程中，安全操作和防护措施至关重要。
本文将从操作流程、人员防护和设备保护等方面，探讨阀门装配调试技术的安全操作与防护措施。
一、操作流程阀门的装配和调试是一个复杂的过程，需要按照一定的操作流程进行。
首先，操作人员应仔细阅读阀门的装配和调试说明书，了解阀门的结构和性能特点。
其次，根据说明书的要求，选择合适的工具和设备，进行装配和调试工作。
在操作过程中，要注意操作的顺序和方法，防止出现错误。
最后，完成装配和调试后，要进行严格的检查和测试，确保阀门的正常运行。
二、人员防护在阀门装配和调试过程中，人员的安全是至关重要的。
操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
特别是在高温、高压等特殊环境下工作时，要做好防护措施，避免发生意外事故。
此外，操作人员应接受相关的安全培训，了解阀门装配和调试的安全操作规程，掌握正确的操作方法和应急处理措施。
三、设备保护在阀门装配和调试过程中，不仅要保护人员的安全，还要保护设备的完整性和正常运行。
首先，操作人员应对使用的工具和设备进行检查和维护，确保其正常工作。
其次，要严格按照装配和调试说明书的要求进行操作，避免操作不当导致设备损坏。
在装配和调试过程中，要注意对设备的定期检查和维护，及时发现和解决问题，确保设备的长期稳定运行。
四、其他安全注意事项除了以上的操作流程、人员防护和设备保护措施，还有一些其他的安全注意事项需要注意。
首先，要确保操作现场的整洁和通风良好，避免杂物堆积和空气污染。
其次，要遵守操作规程，不得擅自修改或更改阀门的结构和性能。
在装配和调试过程中，要遵循安全操作规程，严禁疏忽大意和违反操作规定。
最后，要及时记录和报告工作中的问题和异常情况，及时采取措施进行处理，确保操作的安全和质量。
总结阀门装配调试技术的安全操作与防护措施是保障工业生产安全和阀门设备正常运行的重要环节。
阀门及安全附件调试H
1、阀门试压及研磨1.1 一般规定1.1.1阀门安装询先进行外观检查，其具体要求参见各级别管道安装标准中的"阀门检查”。
1.1. 2高压管道上的阀门应逐个对其阀体进行液压强度试验。
阀门的强度试验压力应符合下列要求：（1）公称压力小于或等于32MP&的阀门为公称压力的1. 5倍；（2）公称压力大于32MP&的阀门按下表的规定执行。
阀门强度试验压力1.1. 3其它管道的阀门应从每批中抽查10%且不少于一个，进行液压强度和液压密封性试验，如有不合格再抽查20%,仍有不合格则该批阀门应逐个试验。
1.1.4对燃气管道上的阀门，安装前应作气密性检验，不渗漏为合格。
1.1.5当阀门试压不合格时，应对阀门进行研磨，然后再对其进行试验。
1.2阀门试压操作工艺1.2.1阀门试压前，先核对阀门的规格、型号是否符合设计要求。
1.2. 2阀门试压首先检查阀门的外观质量，然后将阀体腔内清洗干净后准备试压。
1.2. 3阀门试验项目包括壳体试验和密封试验。
1.2. 4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
1.2.5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40° C之间。
1.2.6用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体；用气体作试验时应釆用安全防护措施。
1.2. 7当进行密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
1.2. 8试验压力应符合下列规定（1）壳体试验的试验压力按表1. 2. 8-1的规定：表1. 2. 8-11. 2. 9试验压力在试验持续时间内应维持不变。
1. 2. 10试验的持续时间应符合规定。
（（1. 2. 11试验持续时间除应符合表1. 2. 10的规定外，还应满足具体的检漏方法对试验持续时间的要求。
1.2.12壳体试验1.2.12.1密封阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。
给体腔充满试验介质，排除体腔内空气，并逐渐加压到公称压力的1.5倍的试验压力（止回阀应从进口端加压），然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行稳压检查。
安全阀、背压阀设定及流量标定流程
安全阀、背压阀设定及流量标定流程
安全阀、背压阀压⼒设定流程，流量标定设定
注意：设定过程应先设定安全阀，再设定背压阀。
1. 打开球阀1（见附图），同时关闭球阀2、3，并将安全阀，背压阀上部的压⼒调节螺栓逆时针完全松开，即安全阀，背压阀设定压⼒全部为零。
2. 启动计量泵。
介质此时应该从安全阀泄压管路流出。
3. 顺时针调整安全阀上部螺栓，增加压⼒，同时观察压⼒表，直到压⼒表显⽰读数为现场实际⼯作压⼒的1.15—1.2倍左右（注意：压⼒表读数不能⾼于计量泵最⼤额定压⼒）。
4. 打开球阀3。
5.顺时针调整背压阀上部螺栓，增加压⼒，同时观察压⼒表，直到压⼒表显⽰读数为
1.5Bar左右（注意：具体背压值可视现场情况⽽定，但要低于安全阀设定压⼒）。
6.关闭计量泵。
安全阀、背压阀压⼒设定完毕。
流量标定流程
1.打开球阀1、3。
2. 启动计量泵。
3.将计量泵冲程调节旋钮调到100%，确定管路中已没有空⽓存在，流量已达到稳定。
4.停泵。
打开球阀2，直到标定柱内充满介质后关闭球阀1。
5.启动计量泵。
打开秒表，同时记录标定柱中液位下降到⼀定刻度所需时间。
6.打开球阀1，关闭球阀2。
7.计算单位时间内计量泵的流量。
8.重复过程4-7四次（可⾃⾏决定）取计算流量的平均值，即为流量在100%时该计量泵的最⼤流量。
9.分别将计量泵的冲程调节旋钮调到50%，30%，重复过程4-8。
10.⽐较计量泵流量旋钮在100%，50%，30%时测量的流量值是否成线性。
标定过程完毕。
阀门装配调试技术的注意事项及安全操作指南
阀门装配调试技术的注意事项及安全操作指南随着工业技术的不断发展，阀门在工业生产中扮演着重要的角色。
阀门的装配调试是确保阀门正常运行的关键环节。
然而，由于阀门装配调试涉及到高温、高压等危险因素，操作人员必须严格遵守一系列的注意事项和安全操作指南。
本文将介绍阀门装配调试技术的注意事项及安全操作指南，以确保操作人员的安全和阀门的正常运行。
1. 安全防护措施在进行阀门装配调试工作之前，操作人员必须穿戴好相应的安全防护设备。
这包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
特别是在高温、高压工作环境下，操作人员必须佩戴耐高温、耐压的防护服，以防止烫伤和其他伤害。
2. 阀门装配注意事项在进行阀门装配工作时，操作人员应注意以下几点：2.1 严格按照装配图纸进行操作，确保每个零部件的正确安装位置和方向。
2.2 在拆卸阀门时，要将其放置在稳固的工作台上，以防止阀门倾倒或滑落造成伤害。
2.3 在拆卸和安装阀门时，要使用适当的工具，并遵循正确的操作步骤，以防止零部件损坏或操作人员受伤。
2.4 在装配过程中，要注意清洁工作区域，防止杂物进入阀门内部，影响阀门的正常运行。
3. 阀门调试注意事项在进行阀门调试工作时，操作人员应注意以下几点：3.1 在调试前，要检查阀门的密封性能，确保没有泄漏现象。
如果发现泄漏，应及时处理，以免影响阀门的正常运行。
3.2 在调试过程中，要注意阀门的开启和关闭速度，避免过快或过慢造成设备损坏或操作人员受伤。
3.3 在调试高温、高压阀门时，要注意阀门周围的温度和压力，避免烫伤和爆炸等危险情况的发生。
3.4 在调试过程中，要注意观察阀门的运行情况，如有异常现象及时停止调试，并进行检修和维护。
4. 阀门装配调试的常见问题及解决方法4.1 泄漏问题：如果在阀门装配调试过程中发现泄漏现象，可以首先检查密封垫片是否损坏或安装不当，如果有问题，及时更换或调整。
4.2 开启和关闭困难问题：如果在调试过程中发现阀门开启和关闭困难，可以检查阀门的操作杆是否过紧或过松，调整操作杆的紧固程度。
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工作行为规范系列背压阀的安全调试（标准、完整、实用、可修改）
FS-QG-39174
编
号：
背压阀的安全调试
Safety commissi oning of back pressure valve
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1.永远不要超过计量泵的最大工作压力。
2.当计量泵在吸液端有压力时，泵的排出端的压力至少
要比吸入端的压力高1bar。
如何计选择合适的脉冲阻尼器容积？
用计量泵每一冲程的计量能力（ml）乘以26,就可以得
出减小90%永动所需要的脉冲阻尼器的最小容积（ml）。
如何设定安全阀的压力
安全阀的压力可以在计量泵额定工作压力范围之内调
整，不允许超过计量泵的最大工作压力。
安全阀设计用来防止计量泵过压运行。
例如，如果计量泵的最大工作压力为3bar，安全阀的压力就应该设定为3bar，或者更低一些以确
保计量泵的正常工作。
超压工作是导致计量泵损坏的主要原因之一。
如果输送的液体不是水，吸升高度如何计算
将计量泵的额定吸升高度除以计量液体的比重。
在什么情况下用自灌式吸液
可以在以下情况下应用自灌式吸液：
计量的液体容易挥发；
计量液体比重较大；
当需要较高的冲程频率时；
计量泵在高海拔地区工作时；
在现场应用时需要较大的储罐，并且依靠计量泵自吸不可行的情况下。
能否给出一些关于计量泵泵头选择方面的建议在涉及到化学药品对泵头/密封的腐蚀方面，通常会有哪些问题出现，应如何避免？
在涉及到计量泵泵头，通常的问题是出现在计量酸、氯、氟化物和过氧化氢的情况时。
由于药品浓度和操作温度的不同，很难确定具体泵头材质。
在计量氟化物时，我们推荐选用Viton?密圭寸的PVC泵头。
对于大多数加氯的应用，最好选用EPDM密
封的NP（有机玻璃）泵头。
对于过氧化氢混合物的计量只能选用PTFE密封的PTFE泵头或不锈钢泵头。
浓盐酸的计量通常选用Viton?密封的有机玻璃泵头。
浓硫酸的计量可以选择PTFE密封的PTFE泵头。
化学药品的制造商会给出相关的建议，或者查阅ProMinent?化学防腐图表来确定化学药品与接触材质的相容性。
在泵头计量液体时，必须考虑哪些影响因素
主要考虑的因素有液体的粘度、比重、蒸汽压和温度
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