钢结构质量通病及防治要求措施
钢结构施工质量通病及防范措施
钢结构施工质量通病及防范措施随着现代建筑的快速发展，钢结构建筑越来越普遍。
然而，在实际施工中，由于存在各种各样的原因，钢结构施工质量出现通病问题。
本文将介绍钢结构施工质量的通病及相应的防范措施。
一、焊接不合格问题焊接不合格是钢结构施工中较为常见的质量问题之一。
在焊接过程中，焊工对焊缝的清洁度、预热温度、焊接电流等关键环节掌握不到位，导致焊缝质量不达标准。
为了防范焊接不合格问题，施工中要加强对焊工的质量教育，确保焊工了解规范要求。
同时，要对焊接过程进行严格监控，检测焊缝的质量，确保焊接达到标准。
二、焊缝裂纹问题焊缝裂纹是钢结构施工中较为常见的问题之一。
焊缝裂纹可能由焊接时的应力造成，也可能由于焊接设计未考虑到较大刚度引起。
为了避免焊缝裂纹问题，建议采用适当的焊接方法和工艺，在对焊缝进行焊接之前，要考虑应力分布情况和焊缝的设计要求，特别是在结构钢板的连续焊接和紫外线照射下进行适当的预热处理。
三、荷载不均匀问题荷载不均匀问题同样是钢结构施工中容易出现的质量问题之一。
由于施工的不同位置和不规律施工可能会导致钢结构荷载不均匀。
对于框架结构，这种情况会导致结构的严重扭曲以及结构破坏的过早出现。
为了避免荷载不均匀问题，必须要有足够的计划和分析以确保结构的整体稳定性。
在施工过程中，所有设备和物料都应放置在合适的位置，并在完成每一步施工前，要对结构重复测量和检查以确保结构稳定。
四、错位问题错位问题是钢结构施工中比较严重的质量问题之一。
错位是在组装时，组装件未能在精确定位的情况下进行组装，结构部件不存在或其位置偏差较大。
这种情况会导致钢结构的整体强度不足或局部机构破坏。
为了防范此类问题，建议加强质量管理，督促所有施工人员加强技能培训，充分识别各种组件，注意构件位置，严格遵循精确定位要求，保证构件间的定位精度。
五、结构先后次序错误问题结构先后次序错误问题通常发生在组装錯誤或前吊后吊时。
如果互换位置或前后错位建造点，这种情况会导致结构的其他部位无法组装完毕。
钢结构质量通病及其预防措施
钢结构质量通病及其预防措施通病描述：焊接后的焊缝不饱满，出现气孔、夹渣等缺陷。
纠正预防措施：选择合适的焊接材料和工艺，掌握好焊接温度和速度，进行充分的预热和后热处理，严格控制焊接质量，避免出现焊接缺陷。
2.8尺寸偏差通病描述：钢结构零部件尺寸偏差较大，不符合设计要求。
纠正预防措施：加强工艺控制，严格按照设计要求进行加工和安装，加强质量检查和验收，及时发现和纠正尺寸偏差问题。
2.9表面质量不良通病描述：钢结构表面存在划痕、氧化、锈蚀等质量问题。
纠正预防措施：加强表面处理，采用适当的清洗、喷涂等工艺，保证钢结构表面质量良好。
同时，加强防护措施，避免表面受到机械损伤和氧化锈蚀等影响。
3、结语钢结构质量问题是影响工程质量和安全的重要因素，消除质量通病是保证钢结构工程质量的关键。
通过加强质量意识，制定科学的预防措施，严格控制施工质量，可以有效地避免和消除钢结构质量通病，确保工程安全和可靠。
通病描述：涂层出现龟裂、起泡、剥落等现象。
纠正预防措施：在涂装前，必须对表面进行充分的清理和处理，确保表面光洁、无油污、锈斑等赃物；选用质量可靠的涂料和涂装工艺，严格按照涂装工艺要求进行操作；涂装后，应进行充分的固化和干燥，确保涂层牢固、均匀。
同时，应定期检查涂层的质量，及时进行维修和补漆。
2.11尺寸偏差通病描述：焊接后构件的尺寸偏差较大。
纠正预防措施：在焊接前，应充分考虑焊接热量对构件的影响，合理设计焊缝的位置和尺寸；对于尺寸要求较高的构件，应采用预热、焊后热处理等措施，控制焊接热量和收缩量；在焊接过程中，应严格控制焊接参数，避免过热和过烧等现象的发生。
2.12焊接变形通病描述：焊接过程中，构件发生变形。
纠正预防措施：在设计构件时，应尽可能减少焊接的数量和长度，采用对称结构和适当的支撑，减少焊接热量对构件的影响；在焊接前，应对构件进行充分的预热和固定，避免焊接时产生变形；在焊接过程中，应控制焊接参数，采用间歇焊接、多道焊接等措施，减少焊接热量对构件的影响。
钢结构质量通病及其防治措施
钢结构质量通病及其防治措施随着现代工程建设的快速发展，钢结构建筑在各个领域中得到了广泛应用。
然而，由于建设过程中的各种原因，钢结构质量问题也不可避免地出现。
本文将探讨钢结构质量通病及其防治措施，以帮助消除或减少钢结构质量问题。
首先，一些常见的钢结构质量通病包括：1.焊接缺陷：钢结构的连接通常通过焊接来实现，焊接缺陷可能会导致连接点强度不足，甚至发生开裂、脱离等问题。
2.材料缺陷：钢板、钢管等材料可能存在缺陷，如裂纹、夹层、气孔等，这些缺陷可能会降低钢结构的整体强度和稳定性。
3.腐蚀：由于工程环境的特殊性，钢结构常常暴露在潮湿、有腐蚀性的环境中，长期暴露容易导致钢结构的腐蚀问题。
4.不合理设计：一些钢结构存在不合理的设计，如受力不均匀、局部刚度不足等问题，导致钢结构整体承载能力下降。
针对上述问题，以下是一些常见的防治措施：1.加强质量监控：建设单位应加强对钢结构的施工质量监控，包括材料的检验、焊接工艺的合格认证、焊缝的非破坏性检测等，确保钢结构施工过程的质量。
2.加强材料检验：在采购钢材时，应对每批次的材料进行严格的质量检验，包括外观质量、化学成分、力学性能等方面，确保采购到优质的钢材。
3.防腐措施：在钢结构的设计和施工过程中，应采取有效的防腐措施，如涂层、喷涂、防腐处理等，以延长钢结构的使用寿命。
4.合理设计：在钢结构的设计过程中，应合理考虑结构的受力特点和环境要求，确保结构的安全可靠性，并负责任地进行结构性能验证。
5.加强施工管理：施工单位应加强对钢结构施工过程的管理，合理安排施工计划，确保施工质量符合设计要求。
同时，要加强对施工人员的培训和管理，提高施工质量的稳定性。
总之，钢结构质量问题的防治需要全过程的管理和控制。
只有在每个环节严格控制，从设计、材料采购到施工、验收等全过程进行质量监控，才能最大限度地减少钢结构质量问题的发生，确保钢结构的安全可靠。
钢结构工程质量通病及预防处理措施
三、钢结构紧固件连接质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
拧紧程度不一、同厚度连接件螺杆露出螺母长度不均、采用气割或电焊割进行扩孔。
1.安装或拼装前，应对连接件产生的变形进行矫正到达平直，拧紧螺栓时，按正确的程序依次由中间向外侧对称进行，使用紧固件的工具必须与螺栓的规格一致，严禁两人合力或用套管加大臂长方法拧紧，以防超拧或受力不均匀；
构件长度起拱不符合设计、
规范的规定
1.放样、下料时应明确构件的起拱高度值，并在料长尺寸中放出所需的起拱量；
2.拼装时，应按设计和规范中规定的拱度值，采取正确的加工方法获得拱度；
3.在构件翻转、运输和吊装时，必须对构件拱度采取有效的预防变形的保护措施。
构件存在严重变形
凡是，在加工过程中，变形超过设计、规范规定的偏差范围时，必须采取矫正工艺进行矫正。
钢结构工程质量通病及预防处理措施
一、钢结构制作质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
加工的零、部件、构件的
尺寸偏差不符合要求
1.认真执行放样、下料工艺规程和质量检查监控制度；
2.钻孔、切削、弯曲等各工序的加工，必须按设计图纸、施工质量验收规范的要求进行，其质量必须符合标准规定；
3.各工序间必须认真执行交接验收制度，未经质量监控人员检查验收合格的零、部件、构件，不得转入下道工序；
四、钢结构吊装质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
基础质量偏差不符合设计要求
1.基础施工必须进行交接验收，偏差过大时，必须由基础承建单位负责处理；
基础螺栓位移、螺杆损坏
1.埋设地脚螺栓前，必须放线定位准确，经复查无误后浇筑砼，在浇筑过程中必须派专人负责检查地脚螺栓的定位；
钢结构质量通病及防治措施
钢结构质量通病及防治措施1. 背景介绍钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域的结构材料。
由于其高强度、轻质、耐久性等优点，钢结构正逐渐取代传统的混凝土结构。
然而，作为一种特殊的结构体系，钢结构也存在一些常见的质量问题，在使用和维护过程中需要特别注意。
本文将介绍钢结构常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
2. 钢结构质量通病2.1 氧化腐蚀钢结构在长期暴露于大气和水环境中，容易受到氧化腐蚀的影响。
氧化腐蚀可以导致钢材的腐蚀、损坏甚至失效，严重影响结构的稳定性和安全性。
防治措施•选用高防腐性能的钢材，如不锈钢、镀锌钢等；•定期检查和维护钢结构，发现问题及时处理，清除并修补腐蚀点，涂抹防腐涂料；•控制结构暴露在潮湿环境中的时间，减少水分接触的可能性。
2.2 焊接质量不良钢结构是通过焊接连接构件的，焊接质量直接影响整个结构的强度和刚度。
常见的焊接质量问题包括焊缺陷、焊接接头强度不足等。
防治措施•选用具有焊工技术合格证书的焊工进行焊接作业；•使用合格的焊接材料和焊接工艺，确保焊缝质量；•加强对焊接过程中的质量控制，对焊接缺陷进行及时修复和强化。
2.3 构件连接问题钢结构中的构件连接问题也是常见的质量通病。
不合理的连接方式、接头设计问题等可能导致结构强度不足、刚度不足等问题。
防治措施•设计合理的构件连接方式，确保连接强度和刚度满足要求；•使用可靠的连接件，如高强度螺栓、焊接连接等；•合理设计接头形式和尺寸，保证连接处的受力均匀分布。
2.4 设计不合理设计不合理是另一个导致钢结构质量问题的重要因素。
不合理的设计可能导致结构承载能力不足、稳定性差等问题。
防治措施•选择经验丰富的钢结构设计师进行结构设计；•严格按照相关设计规范和标准进行设计，确保结构的稳定性、安全性和可靠性；•做好设计前的工程勘察工作，了解工程现场的实际情况，确保设计的准确性和可行性。
3. 结论钢结构作为一种特殊的结构体系，在使用和维护过程中需要特别注意其质量问题。
钢结构质量通病及防治措施
06
质量通病综合防治措施
加强设计与审查环节管理
总结词：严格把控
详细描述：在钢结构设计阶段，应严格按照规范要求进行设计，确保结构设计合理、安全可靠 。同时，应建立严格的审查制度，对设计图纸进行多次审查，确保设计质量。
加强施工过程质量控制
总结词：精细管理
详细描述：在施工过程中，应实施精细化管理，控制每 个环节的质量。从材料采购、加工、焊接、安装等环节 加强质量控制，确保每个环节都符合规范要求。
加强验收与维护保养管理
总结词：严格验收
详细描述：在钢结构工程完工后，应进行严格的 验收，确保工程质量符合要求。同时，在日常使 用过程中，应定期进行维护保养，确保钢结构工 程保持良好的使用状态。
T
加强进场材料检查是防治钢材质量问题的重要措施，可以确保进场使用的钢材符 合设计和规范要求。
详细描述
实施进场材料检查时，应严格按照规范和标准进行，包括检查材料的质量保证书 、规格型号、尺寸偏差、外观质量、成分和性能等。同时，对于关键部位使用的 钢材，还应进行复验和抽检，确保其质量和性能符合要求。
02 设立质量监督部门或派遣专业监督人员对安装过 程进行全程监督，及时发现并纠正问题。
案例分析
01
案例一：某钢结构桥梁在施工过程中 ，由于安装人员操作不规范，导致桥 面出现裂缝，引发安全事故。
02
案例二：某钢结构厂房在安装过程中 ，由于焊接不规范，导致结构失稳， 造成严重经济损失。
03
通过以上分析和案例，我们可以看到 安装不规范对钢结构质量产生的影响 是严重的。因此，在钢结构安装过程 中，必须对安装人员进行严格的培训 和考核，确保他们具备从事高质量安 装工作的能力。同时，制定详细的操 作规程和检验标准，并由专业监督人 员对安装过程进行全程监督也是非常 重要的。通过这些措施，我们可以有 效预防和减少安装质量问题，提高钢 结构的使用性能和安全性。
钢结构质量通病及其预防措施(图文并茂)
钢结构质量通病及其预防措施钢结构作为重要的建筑结构材料之一，具有结构轻、强度高、可塑性好、施工周期短等优势，广泛应用于各种建筑工程中。
但在使用过程中，由于设计、制造、安装等环节中存在的一些问题，容易出现一些质量通病，给建筑结构的安全稳定带来隐患。
因此，对钢结构常见的质量通病及其预防措施进行了和分析，旨在提高钢结构的质量和安全性。
钢材锈蚀钢材锈蚀是指钢材表面出现的氧化锈层，长期累积下来，不仅影响结构美观度，还会导致钢材的强度降低，缩短整个建筑物的使用寿命。
预防措施：要对钢材进行防腐处理。
通常采用热浸镀锌、喷涂防腐漆、阴极保护等方法，以提高钢材的抗腐蚀能力。
在安装过程中，应避免钢材与水泥、石膏等物质接触，避免受潮或出现二次污染。
焊接质量差钢结构常常需要进行焊接，当焊接质量不好时，容易出现瑕疵，导致焊接失效，降低整体结构强度，从而影响结构的安全性。
预防措施：保证施焊师傅的技能水平，加强对施焊过程的管理和控制，采用可靠的焊接工艺参数，确保焊缝质量，防止出现焊缝气孔、裂纹等问题。
同时，在进行钢结构的设计和计算时，应该充分考虑结构变形和应力集中等问题，避免因施焊质量差导致结构失效。
螺栓连接缺陷螺栓连接是钢结构中常见的连接方式之一，当螺栓连接存在缺陷时，容易影响整体结构的稳定性，从而引发安全隐患。
预防措施：在设计和制造时要注意选择合适的螺栓，严格控制螺栓的质量检验过程，确保螺栓的强度、拉力、抗腐蚀性能等质量满足设计和施工要求。
在实际使用中，要定期检查螺栓的紧固力、防松措施、加强对局部应力的考虑等，避免因断裂、错位等问题造成结构失稳。
疲劳破坏问题钢结构长期受力容易产生疲劳裂纹，如果不及时发现和处理，容易导致结构的疲劳破坏，危及使用安全。
预防措施：钢结构的设计和计算应该考虑到疲劳破坏问题，根据结构受力特点和材料选择合理的结构方案和合适的材料；施工和维护过程要注意防止外部损伤、冲击等因素对结构的影响，确保结构不受过度振动等压力；定期对受疲劳影响的部位进行检查和维护，加强对结构重要部位的监控和管理。
钢结构质量通病及防治措施
质量通病及防治措施第一章钢结构工程1、钢结构加工制造质量通病及防治措施一经发现，对所裂部位全部清理重焊。
18 焊缝产生未焊透。
坡口角度或间隙放大；钝边放小；焊接电流要适当；焊接电流要适当。
检查超声波探伤报告结果。
19 焊缝产生焊接变形。
设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩；适当加快焊接速度；使用小电流；正确安排焊接顺序；使用夹具等充分约束。
但须注意防止裂纹产生，可采用反变形法。
20 焊缝产生飞溅。
1、使用合适电流；2、尽是防止磁偏吹；3、改用直流反接法；4、焊前焊条烘干；5、采用短弧焊。
21 喷砂或抛丸时，构件表面有1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量；2、调整好抛头角度；3、保证夜间照明；4、随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。
22 涂装前构件表面有油污。
1、防止吊车和其机械设备漏油；2、构件上有没法及时清理，监理抽查检查。
3 1 2、湿度超过规范要求停止涂装；3、清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。
32 漆膜表面不光滑。
1、涂装前处理好构件基层，尤其是清除残留在表面的砂粒灰尘；2、保证油漆合适粘度；3、均匀涂刷。
33 漆膜出现色差。
1、检查每批油漆的颜色；2、面漆涂装均匀；3、大风时停止喷涂；4、对已涂面漆的构件采取遮护措施。
34 漆膜表面受污染。
1、清除、隔绝现场周围污染源；2、大风天涂装采取措施或停止施工；3、涂装好的构件在放得沾染泥污。
35 漆膜破损。
1、涂装后待漆腊干后方可翻转、吊运、摆放；2、运输过程中采取保护措施；3、加强成品保护。
36 有的标识不规范和不清晰。
1、统一部位，统一标识大小、形式；2、在明显的位置喷涂标识做到清晰醒目，标识数量宜多不宜少。
37 漆膜烧坏后基层未清净即补涂。
1、烧坏漆膜后及时补涂油漆；2、在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净，露出金属光泽；2、钢结构安装工程质量通病及防治措施第二章机械设备安装工程1、设备安装工程质量通病及防治措施2、工艺钢结构安装(与设备有关的结构架、座、平台、栏杆等)工程质量通病及防治措施3、液压管道安装工程质量通病及防治措第三章管道安装工程1、管道焊接工程质量通病及防治措施2、管道安装工程质量通病及防治措施3、管道涂装与保温工程质量通病及防治措施4、管道防腐工程质量通病及防治措施。
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质量通病及防治措施第一章钢结构工程
1、钢结构加工制造质量通病及防治措施
一经发现，对所裂部位全部清理重焊。
18 焊缝产生未焊透。
坡口角度或间隙放大；
钝边放小；
焊接电流要适当；
焊接电流要适当。
检查超声波探伤报告结果。
19 焊缝产生焊接变形。
设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩；
适当加快焊接速度；
使用小电流；
正确安排焊接顺序；
使用夹具等充分约束。
但须注意防止裂纹产生，可采用反变形法。
20 焊缝产生飞溅。
1、使用合适电流；
2、尽是防止磁偏吹；
3、改用直流反接法；
4、焊前焊条烘干；
5、采用短弧焊。
21 喷砂或抛丸时，构件表面有1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量；
2、调整好抛头角度；
3、保证夜间照明；
4、随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。
22 涂装前构件表面有油污。
1、防止吊车和其机械设备漏油；
2、构件上有没法及时清理，监理抽查检查。
23 涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、
毛刺。
1、认真执行工序交接制度；
2、装配、焊接工序未完成，构件不允许进入涂装现场。
24 涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污染。
除过锈的构件要离开除锈现场；
除过锈的构件要在4小时内完成涂装。
25 高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、
毛刺、油漆等。
保证除锈工序质量；
钻孔后及时打磨毛刺；
切割板边缘后清除毛刺。
26 漆膜返锈。
涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污；除锈后及时涂装；
涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。
27 连接板等小件局部漏刷油漆。
1、技术人员向涂装人员进行现场交底；
2、给涂装人员创造良好的施工条件。
28 漆膜起皱、流坠。
1、检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适；
2、涂装均匀；
3、底、中、面漆逐层干后再涂装。
29 漆膜起泡。
1、喷涂时，保持压缩空气干燥；
2、雨天或湿度超过85%时禁止；
3、气温超过43℃时不宜涂装。
30 漆膜厚度达不到设计要求。
1、保证油漆适合粘度，用涂-4粘度计检测；
2、坚持油漆质量检查监督制度；
3、保证涂刷遍数；
4、漆腊厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚度。
漆膜翘皮、脱落。
1、清除构件基层的锈、油污、灰土、水分；
31 2、湿度超过规范要求停止涂装；
3、清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。
32 漆膜表面不光滑。
1、涂装前处理好构件基层，尤其是清除残留在表面的
砂粒灰尘；
2、保证油漆合适粘度；
3、均匀涂刷。
33 漆膜出现色差。
1、检查每批油漆的颜色；
2、面漆涂装均匀；
3、大风时停止喷涂；
4、对已涂面漆的构件采取遮护措施。
34 漆膜表面受污染。
1、清除、隔绝现场周围污染源；
2、大风天涂装采取措施或停止施工；
3、涂装好的构件在放得沾染泥污。
35 漆膜破损。
1、涂装后待漆腊干后方可翻转、吊运、摆放；
2、运输过程中采取保护措施；
3、加强成品保护。
36 有的标识不规范和不清晰。
1、统一部位，统一标识大小、形式；
2、在明显的位置喷涂标识做到清晰醒目，标识数量宜
多不宜少。
37 漆膜烧坏后基层未清净即补涂。
1、烧坏漆膜后及时补涂油漆；
2、在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净，露
出金属光泽；
3、补涂时，应按照设计要求的涂装遍数进行，
38 高强螺栓摩控面未采取防止油漆污染
的保护措施，边孔留不涂漆距离不足。
1、施工前，技术人员向施工人员现场技术交底；
2、涂装前采取措施保护好摩擦面，可采取贴纸或粘胶
带的方式；
3、构件出厂前检查摩擦面，有问题在厂内处理。
39 出厂前成品结构变形。
1、成品堆放支垫应平稳可靠；
2、吊勾慢速卸车，防止构件间产生碰撞；
3、防止外力碰撞；
4、在出厂前矫正成品构件变形。
40 成品钢构件漆膜被钢丝绳勒损或沾染
油污。
1、易设吊装大件的专用钢绳，绳外套橡胶管保护；
2、在钢绳勒紧处垫橡胶板(或废橡轮胎皮)；
3、在钢构件之间垫硬杂木方或粗草绳。
41 装车运输时捆扎不牢。
1、必须用无损伤承载足的钢绳，并利用紧线器可靠捆
绑，在运输途中要经常检查是否存在钢绳松动，及时调紧；
2、负责运送的人员责任心。
42 装车运输时，构件之间未采取支垫措
施或支垫不稳。
必须采取适当的防止构件没落或碰撞的支垫措施。
43 成品构件沾染泥土砂石。
1、及时清理并用水冲洗擦拭干净；
2、钢构件放在地上时须设立垫木或其它支垫垫墩。
44 在安装地点构件临时堆放混乱。
安装单位应在安装工地设立钢构件临时堆放场地，按安装顺序堆放和管理。
2、钢结构安装工程质量通病及防治措施
第二章机械设备安装工程
1、设备安装工程质量通病及防治措施
19 座浆料配比不正确，不认真计量。
使用合格的计量器具，并严格执行规范，材料的配比和称量应准确，用水量应根据施工季节和砂石含水率调整控制。
20
液压、润滑软管和设备执行机构等管
口不封堵成品保护不好。
管口要封堵牢固，以保证内部清洁或避免碰撞损坏管口的密封面，设备的执行机构要采取有效的保护措施以保证使用时正常运行，如加封铁板、木板、涂油。
2、工艺钢结构安装(与设备有关的结构架、座、平台、栏杆等)工程质量通病及防治措施序
号
质量通病现状防治措施
1 钢结构局部变形不校正，摆放不合理
等。
加强构件验收制度，对局部变形的构件，要校正后再安
装，检查摆放正确，不产生变形。
2 钢结构连接面油污不清除。
对有油污的构件，必须清除干净后再安装。
3 钢结构现场切割边缘不齐整。
对在现场进行切割的构件，要打磨整齐后再安装。
4 钢结构涂装油漆有流坠，皱皮现象。
涂装前油漆要搅拌均匀，必要时要进行过滤，消除流坠皱皮现象；涂刷前按规定调节油漆粘度，并按规定时间进行涂刷。
5 钢结构局部油漆涂刷不均匀，漆膜厚
度不够。
涂刷时要细则均匀涂刷，保证漆膜厚度达到规定厚度。
6 钢结构涂装层被烧坏后，清除不干净
就补漆。
必须将烧坏的油漆清除打磨干净，露出金属光泽，按设
计和规范要求分层进行补刷油漆。
7 钢结构接口焊后药皮、焊渣、飞溅不
清理。
操作人员应严格按损伤规程，随焊随敲渣、打磨。
8 钢结构卸车、堆放变形。
构件卸车时严禁剧烈碰撞和抛扔，构件分类堆放，刚度小的构件要单独堆放。
9 对钢结构错位的安装孔任意用火焰切
割机扩孔，有的切割后不打磨。
用火焰切割，必须经监理同意，且切割后必须打磨处理。
3、液压管道安装工程质量通病及防治措
序
号
质量通病现状防治措施
1 液压管用气焊、砂轮切割。
严禁用气焊切割和砂轮切割，必须使用锯床切割。
2 冷煨管的圆度超差。
采用的冷煨管的模具规格要合适、管子置于模具的位置要正确，管子的壁厚宜采用正公差。
3 液压软管弯曲率半径不够与设备相碰
摩擦。
软管联接严禁扭曲，如发现要及时调整。
软管的弯曲半
径要符合设计规范，外径
4 液压管支架、管夹固定不牢、排列不
美观。
液压管支架，管夹焊缝应饱满，固定应牢靠，液压管安
装要做到横平竖直，管道之间平行度符合要求。
5 酸洗中，管道的螺栓、密封面防腐蚀
措施不彻底或者脱落。
管道酸洗前要认真检查管口螺纹、密封面的防腐蚀措
施。
6 酸液浓度、湿度、时间等参数控制不
好，发生过酸性。
严格控制酸的浓度、湿度及时间，防止过酸性。
7 有来回弯的管子，酸洗不彻底。
必须使管内全部空气逸出，保证酸洗彻底。
8 循环酸洗管道最高部位无排气点，最
低部位无排放点。
严格检查回路的排气点、排放点的设置。
第三章管道安装工程
3、管道涂装与保温工程质量通病及防治措施。