a_中建五局钢结构工程质量通病与防治手册2016年0621

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钢结构工程质量常见问题防治手册

钢结构工程质量常见问题防治手册

钢结构工程质量常见问题防治手册钢结构工程质量常见问题防治手册一、引言随着现代建筑工程的发展,钢结构工程在建筑领域中扮演着越来越重要的角色。

然而,由于各种原因,钢结构工程在施工过程中常常遇到一些质量问题,如焊接缺陷、材料损伤等。

本文将从深度和广度的角度,全面评估钢结构工程质量常见问题,并提供防治措施,以提高钢结构工程的质量。

二、常见问题及防治手段2.1 缺陷焊接在钢结构工程中,焊接是一项重要的工艺。

然而,缺陷焊接是常见的质量问题之一。

缺陷焊接可能导致焊接点强度不够,从而影响整体结构的稳定性和安全性。

为防止缺陷焊接,可以采取以下措施:- 使用高质量焊材和焊接设备,确保焊接质量;- 加强焊工培训,提高焊接技术水平;- 实施严格的焊接质量控制,如焊缝检测、焊接参数记录等。

2.2 材料损伤钢材是钢结构工程的基础材料,其质量直接影响着整个工程的安全性。

然而,材料在加工、运输和安装过程中容易受到损伤,如划伤、弯曲等。

为防止材料损伤,可以采取以下措施:- 使用防护措施,如包装、隔离等,保护材料免受外界损伤;- 实施严格的材料检验,确保合格材料的使用;- 在材料运输和安装过程中,采用合适的工艺和工具,避免损伤。

2.3 结构设计缺陷结构设计是钢结构工程的核心,设计缺陷可能导致工程质量问题。

常见的结构设计缺陷包括不合理的构件连接、不合理的受力状态等。

为避免结构设计缺陷,可以采取以下措施:- 进行充分的结构分析和计算,确保结构设计合理;- 严格遵守相关结构设计规范,如钢结构设计规范等;- 加强设计师培训,提高设计水平和质量意识。

三、总结与回顾钢结构工程质量常见问题的防治涉及到多个方面,包括焊接、材料和结构设计等。

为了提高钢结构工程的质量,我们应该重视以下几个方面:1. 加强质量管理:从源头上控制,确保合格材料的采用和严格的施工质量控制。

2. 技术培训:培养高素质的焊工和设计师,提高技术水平和质量意识。

3. 加强合作:建立良好的施工团队合作机制,共同推进项目质量管理。

钢结构施工质量通病及防范措施

钢结构施工质量通病及防范措施

钢结构施工质量通病及防范措施随着现代建筑的快速发展,钢结构建筑越来越普遍。

然而,在实际施工中,由于存在各种各样的原因,钢结构施工质量出现通病问题。

本文将介绍钢结构施工质量的通病及相应的防范措施。

一、焊接不合格问题焊接不合格是钢结构施工中较为常见的质量问题之一。

在焊接过程中,焊工对焊缝的清洁度、预热温度、焊接电流等关键环节掌握不到位,导致焊缝质量不达标准。

为了防范焊接不合格问题,施工中要加强对焊工的质量教育,确保焊工了解规范要求。

同时,要对焊接过程进行严格监控,检测焊缝的质量,确保焊接达到标准。

二、焊缝裂纹问题焊缝裂纹是钢结构施工中较为常见的问题之一。

焊缝裂纹可能由焊接时的应力造成,也可能由于焊接设计未考虑到较大刚度引起。

为了避免焊缝裂纹问题,建议采用适当的焊接方法和工艺,在对焊缝进行焊接之前,要考虑应力分布情况和焊缝的设计要求,特别是在结构钢板的连续焊接和紫外线照射下进行适当的预热处理。

三、荷载不均匀问题荷载不均匀问题同样是钢结构施工中容易出现的质量问题之一。

由于施工的不同位置和不规律施工可能会导致钢结构荷载不均匀。

对于框架结构,这种情况会导致结构的严重扭曲以及结构破坏的过早出现。

为了避免荷载不均匀问题,必须要有足够的计划和分析以确保结构的整体稳定性。

在施工过程中,所有设备和物料都应放置在合适的位置,并在完成每一步施工前,要对结构重复测量和检查以确保结构稳定。

四、错位问题错位问题是钢结构施工中比较严重的质量问题之一。

错位是在组装时,组装件未能在精确定位的情况下进行组装,结构部件不存在或其位置偏差较大。

这种情况会导致钢结构的整体强度不足或局部机构破坏。

为了防范此类问题,建议加强质量管理,督促所有施工人员加强技能培训,充分识别各种组件,注意构件位置,严格遵循精确定位要求,保证构件间的定位精度。

五、结构先后次序错误问题结构先后次序错误问题通常发生在组装錯誤或前吊后吊时。

如果互换位置或前后错位建造点,这种情况会导致结构的其他部位无法组装完毕。

钢结构工程质量通病防治

钢结构工程质量通病防治
钢结构工程质量通病防治
1、钢结构制作质量通病
1)、在切割、下料,翼缘板尺寸宽窄不一,造成H型钢与牛腿的尺寸不一致,与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚,切割边缘有较深的切痕,板边有明显的凹陷,或有较深的锯齿印,切割粗糙度超标,拼板边缘切割不垂直度,拼接错边等超标
2)、在组装时,焊接H型钢五组装胎架,造成H型钢高度尺寸有偏差,腹板偏中心,翼腹校对接后,焊缝未矫平,有明显凹凸,轻钢腹板不平整,组装前为矫正。
3)、钢板应整张大板拼接,采用埋弧焊焊接改善焊缝质量,既省时又边、踏边、熄火、粗糙度过大等。
5)除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查,使油漆后粘合良好,粗糙度合适利于摩擦系数的保证.严控油漆厚度,不能忽厚忽薄,防止阴面构件小于标准的油漆厚度,油漆厚度超过125um会增大较大的费用,造成无谓浪费。
6)、构件在运输与堆放过程中,无搁置件垫平堆放,而是随意卸车,杂乱堆放,甚至让构件埋入泥堆水沟中,造成构件变形,碰伤和污染。
7)、构件出厂时,钢柱,钢梁的中心线标记未标示,相当普遍,给安装带来矫正麻烦。
2、防治措施
1)、板制H型钢的尺寸要严格控制,最好相应从整根H型钢截取,防止牛腿高差错位.
2)、严格工艺H型钢组装时,应有组装胎架,如采用组立机组装,也应随时检查调整。
6)、构件拼接时,排版要规范要求,控制拼接长度,防止过短拼接,尽量避免构件端面板的拼缝间隙。
7)、拼制H型钢,应注意矫正质量,控制角变形值和平整度。
8)、构件油漆后应标注构件中心标志,构件超过20段应标注起重标志。
9)、构件在运输与场地堆放时,应有搁置件垫平堆放,防止构件变形,碰伤和污染。
4)、在钻孔方面,事前未很好会审图纸,在该开单排孔的地方,开了双排孔,结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔,而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔,但开孔时都留了双排孔,安装后影响力强度和外观质量。

钢结构质量通病及防治汇总手册

钢结构质量通病及防治汇总手册

钢结构质量通病及防治汇总手册钢结构拼装与安装1、构件运输、堆放变形:现象:构件在运输或堆放时发生变形,出现死弯或缓弯。

原因:1)构件制作时因焊接产生变形,一般呈现缓弯:2)过程中碰撞产生死弯:3)堆放时,垫点不合理。

预防:1)制作时,注意焊接工艺及焊接顺序等:2)尽量避免对构件的机械碰撞:3)合理设置垫点。

4)构件发生死弯变形,一般采用机械矫正法治理:5)结构发生缓弯变形时,可采用氧乙炔火焰加热矫正。

2、构件拼装后扭曲:现象:构件拼装后全长扭曲超过允许值;原因:节点角钢或钢管不吻合,缝过大:拼装工艺不合理。

预防:1)节点处型钢不吻合,应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直,达到标准后,再进行拼装:2)拼装构件一般应设拼装工作台,如在现场拼装,则应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平。

3、构件起拱不准确:现象:构件起拱数值大于或小于设计数值。

原因:1)构件制作角度不准确,构件尺寸不符合要求:2)起拱数值较小,拼装时易于忽视:3)采取立拼或高空拼装,支顶点或支撑力受方不够。

预防:1)严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检验:2)在小拼装过程中,应严格控制累计偏差,注意采取措施消除焊接收缩量的影响;3)钢屋架或钢梁拼装时应按规定起拱;4)根据拼装构件重量,对支撑点或支撑架要经计算后确定。

4、拼装焊接变形:现象:拼装构件焊接后翘曲变形。

原因:1)焊接时不均均匀的局部加热或冷却:2)焊缝金属在凝固冷却过程中,体积发生收缩;3)焊接前后,焊缝金属内部的组织要发生变化:4)焊件自重;预防:1)焊前,将工件向焊接变形的相反方向预留偏差,即反变形法:2)采用合理的拼装顺序和焊接顺序控制变形:3)采用夹具或专用胎具,即刚性固定法:4)减小不均匀加热;5、构件跨度不准确:现象:构件跨度值大于或小于设计小数值。

原因:构件制作尺寸偏大或偏小:小拼装构件累计偏差造成跨度不准;钢尺不统一;预防:1)当起拱与跨度值发生矛盾时,应先满足起拱数值:2)小拼构件偏差必须在中拼时消除:3)构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺应统一;4)为防止跨度不准确,在制造厂应采用试拼办法去解决。

质量通病防治手册--2016【精选文档】

质量通病防治手册--2016【精选文档】

目录第1章总则 (2)第2章地基与基础工程 (3)第3章主体工程 (10)第4章建筑屋面工程 (22)第5章建筑给、排水及采暖工程 (33)第6章建筑电气工程 (59)第7章通风与空调工程 (71)第1章总则1.1目的为了消除公司建筑安装工程的施工质量通病,促进工程质量的不断提高,根据公司建筑施工的现状和特点,特此编写本手册。

1。

2适用范围本手册适用于工业与民用建筑的建筑工程和建筑设备安装工程。

1.3主要内容本手册主要内容包括我公司主要施工的6个分部工程的质量通病:(1)地基与基础。

(2)主体结构。

(3)建筑屋面。

(4)建筑给水、排水及采暖。

(5)建筑电气.(6)通风与空调工程.1.4编制依据本手册主要是根据国家现行的建筑安装工程质量检验评定标准,结合各单位建筑安装工程质量现状及常见多发质量问题进行编写的.1。

5使用要求施工质量通病防治关键在于提高施工技术水平,同时还应加强施工现场的管理工作。

本手册虽然涉及建筑安装工程常见多发质量问题,但由于地区、工程及施工人员水平的差异,具体工程中质量通病的发生会有所不同.为了增强质量过程控制的针对性,应根据每个工程的特点,找出可能发生的质量通病,确定质量控制点,参照本手册制定防治对策;并积极推广新技术,开展QC小组活动,克服质量通病,提高建筑安装工程质量水平.第2章地基与基础工程2。

1工程桩2.1。

1桩位位移1.现象全部或者公司部的工程桩发生横向位移或桩身上浮.2.原因分析.(1)桩基础施工定位错误。

(2)工程桩施工顺序错误。

(3)土方开挖施工错误.3.防治措施(1)严格桩基础施工定位:桩位的放样允许偏差:群桩:20mm;单排桩:10mm。

打桩时严格按照放样进行定位,预制桩沉桩以前以及灌注桩成孔以前进行桩位复核。

(2)预制桩施工严格控制垂直度:预制桩沉桩时,严格控制垂直度,以防止桩顶偏位。

场地不平整时,应对桩机垂直度进行调整,保持垂直。

(3)严格按照施工顺序进行工程桩施工:在软土地基进行桩基础施工时,由于施工顺序不当,会造成对已经施工完成的桩形成挤压,造成桩位偏移。

(完整版)钢结构质量通病及防治措施

(完整版)钢结构质量通病及防治措施

质量通病及防治措施第一章钢结构工程温度,选用合适的焊接规范;4、焊前焊条烘干,选用难吸潮焊条或超低氢型焊条,坡口除锈干净。

监理巡视检查,一经发现,对所裂部位全部清理重焊。

18焊缝产生未焊透。

坡口角度或间隙放大;钝边放小;焊接电流要适当;焊接电流要适当.检查超声波探伤报告结果。

19焊缝产生焊接变形。

设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩;适当加快焊接速度;使用小电流;正确安排焊接顺序;使用夹具等充分约束。

但须注意防止裂纹产生,可采用反变形法.20焊缝产生飞溅.1、使用合适电流;2、尽是防止磁偏吹;3、改用直流反接法;4、焊前焊条烘干;5、采用短弧焊。

21喷砂或抛丸时,构件表面有1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量;2、调整好抛头角度;3、保证夜间照明;4、随时做好质量自检,确保达到设计标准要求.22涂装前构件表面有油污。

1、防止吊车和其机械设备漏油;2、构件上有没法及时清理,监理抽查检查。

23涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、毛刺.1、认真执行工序交接制度;2、装配、焊接工序未完成,构件不允许进入涂装现场.24涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污染。

除过锈的构件要离开除锈现场;除过锈的构件要在4小时内完成涂装。

25高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等。

保证除锈工序质量;钻孔后及时打磨毛刺;切割板边缘后清除毛刺。

26漆膜返锈。

涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污;除锈后及时涂装;涂刷均匀,不出针孔,达到设计要求涂层厚度.27连接板等小件局部漏刷油漆。

1、技术人员向涂装人员进行现场交底;2、给涂装人员创造良好的施工条件。

28漆膜起皱、流坠。

1、检查油漆粘度,稀释剂掺兑合适;2、涂装均匀;3、底、中、面漆逐层干后再涂装。

29漆膜起泡.1、喷涂时,保持压缩空气干燥;2、雨天或湿度超过85%时禁止;3、气温超过43℃时不宜涂装。

30漆膜厚度达不到设计要求。

1、保证油漆适合粘度,用涂—4粘度计检测;2、坚持油漆质量检查监督制度;3、保证涂刷遍数;4、漆腊厚度的提高,重在保证底漆和中间漆厚度.31漆膜翘皮、脱落。

质量通病防治手册--2016

质量通病防治手册--2016

目录第1 章总则....................................................................................................................2.... 第2 章地基与基础工程.....................................................................................................3... 第3 章主体工程...............................................................................................................1..0. 第4 章建筑屋面工程.......................................................................................................2..2. 第5 章建筑给、排水及采暖工程....................................................................................3..3 第6 章建筑电气工程.......................................................................................................5..9. 第7 章通风与空调工程...................................................................................................7..1.第1章总则1.1 目的为了消除公司建筑安装工程的施工质量通病,促进工程质量的不断提高,根据公司建筑施工的现状和特点,特此编写本手册。

钢结构相关施工质量通病及预防措施

钢结构相关施工质量通病及预防措施

钢结构相关施工质量通病及预防措施摘要钢结构施工是现代建筑的重要组成部分,与建筑施工中其他任何一项工作一样,钢结构施工也会面临一系列的质量问题。

本文将介绍钢结构施工中常见的质量通病及相应的预防措施,以期提高钢结构建筑质量,促进行业的发展。

介绍钢结构在建筑行业已经得到了广泛的应用,它具有优异的性能,例如强度高、重量轻、抗震性强,以及易于加工和施工等优点。

钢结构施工是现代建筑的重要组成部分,与建筑施工中其他任何一项工作一样,钢结构施工也会面临一系列的质量问题。

为了有效地提高钢结构建筑的质量,有必要了解钢结构施工中常见的通病以及相应的预防措施。

施工质量通病及预防措施1. 焊接缺陷在钢结构施工中,焊接是一项必不可少的工作。

突出的焊缝大小、设计缺陷、焊缝位置、焊接质量以及焊接工艺缺陷等因素都会增加焊接缺陷的发生率。

焊接缺陷在使用中可能会导致大面积的损坏,对安全带来威胁。

预防措施:1)确保焊接是由专业人员进行的;2)加强对焊接工艺的监督;3)进行焊缝的质量检查。

2. 板材变形材料应力释放时,会发生变形,这是在大多数结构中都会发生的事情。

钢结构施工中,板材变形可能会导致一些质量问题,例如在制造构件时可能会出现偏差、安装不精确等。

预防措施:1)在设计时考虑材料变形的因素;2)采用适当的材料;3)采取预应力和冷却措施等。

3. 防腐涂层施工不规范钢结构的防腐涂层是一项必不可少的工作。

正确的防腐涂层能够保护钢结构不受外部侵蚀。

如果涂层施工不规范,就可能会增加钢结构腐蚀的风险。

预防措施:1)按照设计规范进行涂层施工;2)选择合适的涂料并进行质量检验;3)避免涂料与杂物混合。

4. 工作平台误差钢结构的施工需要平稳的操作平台。

错误的操作平台会增加施工人员的安全风险,并增加施工人员的工作量。

预防措施:1)按照规范选择和安装工作平台;2)加强对工作平台的维护监督;3)加强对工作平台的质量检测。

5. 锚固不稳安装过程中的锚固不稳可能会对钢结构造成损坏,而这种损坏有时是难以察觉的。

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中国建筑第五工程局广东公司钢结构工程质量通病防治手册前言本手册主要是根据国家有关规范、标准及规定,结合公司近几年钢结构工程质量通病治理工作经验进行编写,具有较强的针对性和实用性。

本手册重点对当前公司施工的钢结构工程主要质量通病的防治措施予以介绍。

本手册作为公司钢结构工程质量通病专项治理措施,各项目及专业分供方在从事钢结构工程施工过程中应强制执行,以减少项目钢结构质量通病的发生。

钢结构质量通病防治,重在预防,希望各项目在工程实践中认真研读,事先采取周密的预防措施,做到未雨绸缪,防患于未然,确保工程质量万无一失。

本手册虽经反复核证,仍难免存在不妥与疏漏之处,敬请提出宝贵意见。

本手册由中建五局广东公司机电装饰部负责解释修订。

二零一六年六月钢结构工程质量通病防治手册目录通病1构件验收不严格通病2基础质量偏差不符合设计要求通病3基础螺栓位移、螺杆损坏、标高偏低通病4埋件凹进、凸出混凝土表面过大通病5安装偏差(标高和轴线)及垂直度超出规范要求通病6构件对接不准确通病7钢构件安装时违反操作规程通病8构件表面沾染泥砂,不清洁通病9吊装构件变形严重、或拱度变化引起的安装尺寸不符合要求通病10构件安装前发生的局部涂层损伤脱落未处理通病l1钢柱安装时,定位轴线不从地面控制定位轴线引出通病l2钢柱安装忽视日照、温差的影响,不作温差校正通病13钢结构安装过程中不注意水平标高的调整通病14钢柱安装不平、扭转,垂直度超过允许偏差通病15钢柱校正完全依赖缆风绳,校正(缆风绳拆除)后测量数据经常变化,焊接产生较大变形,影响结构安装精度通病16钢柱安装存在较大错边现象通病17临时马板、靠板、限位板切除后,已校正好的构件测量数据发生较大的变化通病18临时加固装置或缆风拆除测量数据发生突变通病19焊工水平低通病20随意在母材上打火,烧伤母材通病21切割焊接引弧板伤及母材通病22焊接前未清理干净焊道内脏物、油污、涂料、锈蚀等影响焊接质量的杂物通病23构件焊接不经检验处理就直接施焊通病24在焊道外的母材上引弧和收弧,任意施焊通病25引弧板的材质、板厚、尺寸等不符合要求通病26用锤击落引弧板和引出板中建五局广东公司钢结构工程质量通病防治手册通病27定位焊施焊不遵守定位焊的焊接要求通病28有焊前预热要求的焊接,不经预热直接施焊通病29预热不注意控制预热区的范围通病30在低温、刮风、雨天、潮湿的气候条件下进行焊接作业通病31重型钢柱接头不按顺序施焊通病32多层焊不连续施焊,不注意控制层间温度通病33焊接不注意控制焊接变形通病34在接头间隙中填塞焊条头或铁块通病35同一部位焊接进行多次返修通病36焊缝外形尺寸不符合规定通病37不注意控制第一遍焊缝的焊接质量通病38对有热处理要求的构件不进行热处理通病39焊缝出现错边通病40焊缝出现咬边及边缘不满通病41焊缝出现焊瘤通病42焊缝出现弧坑通病43焊缝出现一般性飞溅、熔合性飞溅通病44焊缝出现未焊透通病45焊缝出现焊穿通病46焊缝出现未熔合通病47焊缝出现较多气孔通病48焊缝出现夹渣通病49接头焊缝出现裂纹通病50焊工擅自处理焊缝出现的裂纹通病51焊接后构件出现变形通病52对焊缝表面超标的缺陷不进行处理通病53焊缝返修缺陷未清除,又出现新的缺陷通病54焊缝未冷却进行焊缝探伤检验及外观检查通病55没有根据测量成果及焊接方案中的焊接顺序进行通病56焊接残余应力累积,使偏差过大通病57焊缝内部有缺陷、检测不合格通病58压型钢板未压实、扣紧通病59压型钢板成品被破坏通病60包边板不顺直通病61相邻两块压型板对接时错口通病62铺设压型板时铺斜通病63柱边、洞口压型板的切割通病64压型板面生锈通病65安装后覆盖宽度偏差过大,端部搭接形状变形过大通病66焊接间距过大,焊点尺寸过小通病67栓钉焊接质量差通病68栓钉排数、间距不符合要求通病69高强螺栓施工前构件摩擦面未处理通病70随意使用气割开孔、扩孔通病71随意切割高强螺栓通病72高强螺栓用混通病73外露丝扣超出规范要求通病74高强螺栓拧紧后的扭矩值不符合规定通病75高强螺栓直接终拧通病76高强螺栓接触面有间隙通病77高强螺栓安装后型号不统一,有些节点漏装垫片,或者个别螺栓漏拧现象通病78防腐涂料结皮、结块和凝胶通病79返锈、壳起脱落通病80厚度达不到设计要求通病81基层处理不当,存在油污、灰尘等污垢通病82防火涂料的厚度未达到耐火极限的设计要求通病83防火涂料干燥后,表面出现裂纹通病84涂层质量不符合要求通病1、构件验收不严格防治措施配备专门的验收班组对进场构件进行严格的检查验收,特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸以及连接方式等进行检查,对于超过设计及规范要求的构件必须上报项目部,待处理后再予以安装,并保证安装质量。

通病2、基础质量偏差不符合设计要求防治措施基础施工必须进行交接验收,偏差过大时,必须由基础承建单位负责处理。

通病3、基础螺栓位移、螺杆损坏、标高偏低防治措施(1)埋设地脚螺栓前,必须放线定位准确,控制好螺杆标高,经复查无误后浇筑砼,在浇筑过程中必须派专人负责检查地脚螺栓的定位;(2)浇筑后,地脚螺栓必须采取用箱、盒等保护措施,以防丝扣损伤;(3)吊装时,钢柱必须缓慢就位,以防碰弯或损伤螺纹。

通病4、埋件凹进、凸出混凝土表面过大防治措施关模后进行埋件复核,对埋件没有贴紧模板的埋件进行二次调整。

通病5、安装偏差(标高和轴线)及垂直度超出规范要求防治措施测量垂直度时,充分考虑日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化,事先对测量结果进行预控,对测量进行闭合检验,同时采用以梁校柱的方法进行安装,斜柱必须待钢梁安装完成后才能进行焊接。

通病6、构件对接不准确防治措施根据工程结构特点,采取合理、科学的施工方法和工艺,使安装质量的提高建立在科学可行的基础上,在允许的偏差范围内尽量减小偏差最大值。

通病7、钢构件安装时违反操作规程防治措施安装构件时应严格按安装工艺顺序进行,当天应形成稳固的框架单元,当不能形成时,应采取措施进行临时稳固,防止出现倒坍事故,钢构件安装完毕后,应尽快进行测量校正。

通病8、构件表面沾染泥砂,不清洁防治措施(1)及时用水冲洗或摖干净,不许带泥吊装;(2)构件不能直接摆放在地上,用枕木等支垫。

通病9、吊装构件变形严重、或拱度变化引起的安装尺寸不符合要求防治措施(1)吊装前必须用冷或热矫法予以矫正,并补涂底漆和面漆;(2)吊装长构件时,必须采取防失稳措施,保证吊装过程中拱度值不变;(3)在安装时,发现安装尺寸有偏差,必须采取有效的纠正措施,不得强行安装或私自改变连接位置或尺寸进行安装。

通病l0、构件安装前发生的局部涂层损伤脱落未处理防治措施必须用同牌号的底漆和面漆补涂。

通病ll、钢柱安装时,定位轴线不从地面控制定位轴线引出防治措施钢柱安装时,每节柱的定位轴线必须从地面的柱控制定位轴线直接引上,严禁从下节柱的定位轴线上直接引出,以免造成柱位置和垂直度超差。

通病12、钢柱安装忽视日照、温差的影响,不作温差校正防治措施钢结构安装校正后,应考虑日照温差对构件产生的变形,并采取一定的消除影响措施加以控制。

钢柱或柱梁结构节间的复核、最后校正,应安排在日常影响较小的早晨或下午16点以后或阴天进行。

最后校正完毕的钢结构节间,其节点应及时最后固定。

通病13、钢结构安装过程中不注意水平标高的调整防治措施(1)钢结构安装过程中应重视水平标高的统一控制和调整;(2)无论采用何种标高控制方法,都应重视安装过程中楼层水平标高控制并及时调整水平标高误差,避免误差累积。

通病14、钢柱安装不平、扭转,垂直度超过允许偏差防治措施(1)柱顶不平可采用相对标高控制法,找出本层最高、最低差值,确定安装标高;(2)钢柱扭转调整可在柱连接耳板的不通侧面夹入0.5—1.0mm厚钢垫板,拧紧高强度螺栓即可,钢柱扭转每次调整3mm;(3)垂直度偏差调整,可在钢柱安装过程中采取在钢柱偏斜方向的一侧顶升千斤顶,若连接板的高强度螺栓孔间隙有限,可采取扩孔方法,或预先将连接板孔制作比螺栓大4mm,将柱尽量校正到零值,拧紧连接耳板高强度螺栓即得到调整。

通病15、钢柱校正完全依赖缆风绳,校正(缆风绳拆除)后测量数据经常变化,焊接产生加大变形,影响结构安装精度防治措施钢柱校正时,应采用千斤顶装置对柱底施加顶力为主,缆风牵拉顶部为辅,不能完全依赖缆风绳来校正,焊接形成钢框架。

通病16、钢柱安装存在较大错边现象防治措施钢柱接口位置必须对齐,不能出现较大错位现象,错边误差应控制在2mm内,如因构件截面偏差较大影响,应综合柱顶轴线进行取中。

通病17、临时马板、靠板、限位板切除后,已校正好的构件测量数据发生较大的变化防治措施对于校正焊接的临时马板影响施焊,则应与校正人员联系是否能拆除,然后检查焊道是否已经焊接形成稳定状态。

通病18、临时加固装置或缆风拆除测量数据发生突变防治措施临时支撑或倒链拆除的时间和位置,必须征得测量人员的同意,必要时在测量监测下进行,防止拆除过程中出现较大的偏差。

通病19、焊工水平低防治措施尽可能选择具有较高水平的焊工焊接,提高焊接质量,所有持证上岗焊工必须进行有针对性的现场焊接培训。

通病20、随意在母材上打火,烧伤母材防治措施母材上不得随意打火。

通病21、切割焊接引弧板伤及母材防治措施切割引熄弧板时应多次切割,切割只2~5mm处用磨光机进行打磨平整即可。

通病22、焊接前未清理干净焊道内脏物、油污、涂料、锈蚀等影响焊接质量的杂物防治措施焊接前必须严格检查清除焊缝内的杂物后方可施工。

通病23、构件焊接不经检验处理就直接施焊防治措施构件焊接部位的坡口组装尺寸精度和表面质量是保证焊接质量的重要环节,施焊前应仔细检查焊接部位的坡口组装尺寸和表面的质量,经检验合格后,方可施焊。

通病24、在焊道外的母材上引弧和收弧,任意施焊防治措施应在焊道的两端设置引弧板和收弧板,并在引弧板和引出板上引弧焊接和收弧,严禁在焊道外的母材上引弧和收弧。

或随意用螺栓或其他钢材充当引弧板和引出板。

通病25、引弧板的材质、板厚、尺寸等不符合要求防治措施(1)焊接必须设置引弧板和收弧板,其材质应与被焊母材相同、坡口形式与被焊工件相同,不得使用其他材质的钢板充当引弧板和收弧板;(2)在切割工件时,可利用工件的余料,有计划地将引弧板和引出板切割出来,以保证引弧板、引出板与工件材质、厚度相同,并加工使之符合尺寸、坡口角度要求。

通病26、用锤击落引弧板和引出板防治措施工件焊接完毕后,对引弧板和引出板要用气割切除或机械切割的方法切割下来,并沿边修磨平整,严禁用锤击落。

通病27、定位焊施焊不遵守定位焊的焊接要求防治措施定位焊施焊应注意定位焊缝的特点和要求。

定位焊焊缝厚度应大于40mm,间距应为500~600mm,并应填满弧坑。

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