钢结构质量通病及其防治措施
钢结构质量通病及防治措施
9
出厂前成品结构变形。
1、成品堆放支垫应平稳可靠；
2、湿度超过规范要求停止涂装：
3、清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。源自2漆膜表面不光滑。
1、涂装前处理好构件基层，尤其是淸除残留 在表面的砂粒灰尘；
2、保证汕漆合适粘度：
3、均匀涂刷。
3
漆膜出现色菱。
1、检查毎批油漆的颜色；
2、面漆涂装均匀：
3、大风时停止喷涂；
+ .对已涂而漆的构件采取遮护措施。
土
漆膜表面受污染。
i
焊缝产生冷裂纹。
1、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条：
2、正确安排焊接顺序：3.进行预热或后热控制层间温
度，选用合适的焊接规范：：H焊前焊条烘干，选用难 吸潮焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干浄。监理巡视检 査，一经发现，对所裂部位全部清理重焊。
S
焊缝产生未焊透。
坡口角度或间隙放大；
钝边放小：
质量通病及防治措施
第一章钢结构工程
1、钢结构加工制造质量通病及防治措施
序 号
质童通病现状
防治措施
钢材表面卡具压痕或划痕损伤,焊 接撕裂凹陷处。
深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时，采取局 部补焊后再行打磨平整:小于0.5mm时，予以磨修平整。
材料或零部件露天堆放处支点少， 浸泡水中。
增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。
1
成品构件在装卸倒运时，未采取成 品的保护措施。
应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。 同时，钢终绳捆扎处必须垫橡胶皮。
2
焊缝产生咬边。
1、选择合适的焊接电流：2、采取短短弧焊：5、 掌握合适的焊接角度。
钢结构施工质量通病及防范措施
钢结构施工质量通病及防范措施随着现代建筑的快速发展，钢结构建筑越来越普遍。
然而，在实际施工中，由于存在各种各样的原因，钢结构施工质量出现通病问题。
本文将介绍钢结构施工质量的通病及相应的防范措施。
一、焊接不合格问题焊接不合格是钢结构施工中较为常见的质量问题之一。
在焊接过程中，焊工对焊缝的清洁度、预热温度、焊接电流等关键环节掌握不到位，导致焊缝质量不达标准。
为了防范焊接不合格问题，施工中要加强对焊工的质量教育，确保焊工了解规范要求。
同时，要对焊接过程进行严格监控，检测焊缝的质量，确保焊接达到标准。
二、焊缝裂纹问题焊缝裂纹是钢结构施工中较为常见的问题之一。
焊缝裂纹可能由焊接时的应力造成，也可能由于焊接设计未考虑到较大刚度引起。
为了避免焊缝裂纹问题，建议采用适当的焊接方法和工艺，在对焊缝进行焊接之前，要考虑应力分布情况和焊缝的设计要求，特别是在结构钢板的连续焊接和紫外线照射下进行适当的预热处理。
三、荷载不均匀问题荷载不均匀问题同样是钢结构施工中容易出现的质量问题之一。
由于施工的不同位置和不规律施工可能会导致钢结构荷载不均匀。
对于框架结构，这种情况会导致结构的严重扭曲以及结构破坏的过早出现。
为了避免荷载不均匀问题，必须要有足够的计划和分析以确保结构的整体稳定性。
在施工过程中，所有设备和物料都应放置在合适的位置，并在完成每一步施工前，要对结构重复测量和检查以确保结构稳定。
四、错位问题错位问题是钢结构施工中比较严重的质量问题之一。
错位是在组装时，组装件未能在精确定位的情况下进行组装，结构部件不存在或其位置偏差较大。
这种情况会导致钢结构的整体强度不足或局部机构破坏。
为了防范此类问题，建议加强质量管理，督促所有施工人员加强技能培训，充分识别各种组件，注意构件位置，严格遵循精确定位要求，保证构件间的定位精度。
五、结构先后次序错误问题结构先后次序错误问题通常发生在组装錯誤或前吊后吊时。
如果互换位置或前后错位建造点，这种情况会导致结构的其他部位无法组装完毕。
钢结构工程质量通病的防治措施
钢结构工程质量通病的防治措施钢结构制作质量问题及防治措施一、构件运输、堆放变形构件在运输或堆放时容易发生变形，出现死弯或缓弯。
造成变形的原因有多种，包括焊接产生的变形、碰撞等。
此外，垫点不合理也会导致构件变形。
为了防止变形，可以采用机械矫正法或氧乙炔火焰烤后矫正。
对于缓弯变形，可采用氧乙炔火焰加热矫正。
二、构件拼装后扭曲构件拼装后全长扭曲超过允许值是常见问题。
造成扭曲的原因可能是节点角钢或钢管不吻合、缝隙过大、拼接工艺不合理等。
为了防止扭曲，可以采用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直。
拼装节点的附加型钢与母材之间缝隙大于3mm时，应用加紧器或卡口卡紧，点焊固定，再进行拼装。
三、构件起拱不准确构件起拱数值大于或小于设计数值也是常见问题。
造成起拱不准确的原因可能是构件制作角度不准确、尺寸不符合设计要求、拼装时易于忽视等。
为了准确起拱，可以在制造厂进行预拼，严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检验。
在小拼过程中，应严格控制累积偏差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响。
钢屋架或钢梁拼装时应按规定起拱，根据施工经验可适当加施工起拱。
对支顶点或支承架要经计算后定，否则焊后如造成永久变形则无法处理。
1、现象：支撑构件刚度不一致，导致结构变形不均匀。
2、原因分析1）支撑构件制作尺寸偏差较大。
2）支撑构件材质、截面形状、壁厚等参数不同。
3）支撑构件的连接方式不一致。
3、防治措施1）严格按照设计要求制作支撑构件，确保尺寸精度。
2）在制造过程中，应严格控制材质、截面形状、壁厚等参数，确保支撑构件的一致性。
3）选用相同的连接方式，确保支撑构件的连接一致性。
4）在拼装过程中，应先安装刚度较大的支撑构件，再安装刚度较小的支撑构件，以均匀分布结构变形。
5）在施工过程中，应定期检查支撑构件的刚度，及时发现并处理异常情况。
1、现象：十字支撑不在同一平面或对接支撑不在一条直线上。
2、原因分析：1) 支撑构件本身存在挠度。
2) 拼接时未拉直线，导致折线连接。
钢结构质量通病及其预防措施
钢结构质量通病及其预防措施通病描述：焊接后的焊缝不饱满，出现气孔、夹渣等缺陷。
纠正预防措施：选择合适的焊接材料和工艺，掌握好焊接温度和速度，进行充分的预热和后热处理，严格控制焊接质量，避免出现焊接缺陷。
2.8尺寸偏差通病描述：钢结构零部件尺寸偏差较大，不符合设计要求。
纠正预防措施：加强工艺控制，严格按照设计要求进行加工和安装，加强质量检查和验收，及时发现和纠正尺寸偏差问题。
2.9表面质量不良通病描述：钢结构表面存在划痕、氧化、锈蚀等质量问题。
纠正预防措施：加强表面处理，采用适当的清洗、喷涂等工艺，保证钢结构表面质量良好。
同时，加强防护措施，避免表面受到机械损伤和氧化锈蚀等影响。
3、结语钢结构质量问题是影响工程质量和安全的重要因素，消除质量通病是保证钢结构工程质量的关键。
通过加强质量意识，制定科学的预防措施，严格控制施工质量，可以有效地避免和消除钢结构质量通病，确保工程安全和可靠。
通病描述：涂层出现龟裂、起泡、剥落等现象。
纠正预防措施：在涂装前，必须对表面进行充分的清理和处理，确保表面光洁、无油污、锈斑等赃物；选用质量可靠的涂料和涂装工艺，严格按照涂装工艺要求进行操作；涂装后，应进行充分的固化和干燥，确保涂层牢固、均匀。
同时，应定期检查涂层的质量，及时进行维修和补漆。
2.11尺寸偏差通病描述：焊接后构件的尺寸偏差较大。
纠正预防措施：在焊接前，应充分考虑焊接热量对构件的影响，合理设计焊缝的位置和尺寸；对于尺寸要求较高的构件，应采用预热、焊后热处理等措施，控制焊接热量和收缩量；在焊接过程中，应严格控制焊接参数，避免过热和过烧等现象的发生。
2.12焊接变形通病描述：焊接过程中，构件发生变形。
纠正预防措施：在设计构件时，应尽可能减少焊接的数量和长度，采用对称结构和适当的支撑，减少焊接热量对构件的影响；在焊接前，应对构件进行充分的预热和固定，避免焊接时产生变形；在焊接过程中，应控制焊接参数，采用间歇焊接、多道焊接等措施，减少焊接热量对构件的影响。
钢结构质量通病及其防治措施
钢结构质量通病及其防治措施随着现代工程建设的快速发展，钢结构建筑在各个领域中得到了广泛应用。
然而，由于建设过程中的各种原因，钢结构质量问题也不可避免地出现。
本文将探讨钢结构质量通病及其防治措施，以帮助消除或减少钢结构质量问题。
首先，一些常见的钢结构质量通病包括：1.焊接缺陷：钢结构的连接通常通过焊接来实现，焊接缺陷可能会导致连接点强度不足，甚至发生开裂、脱离等问题。
2.材料缺陷：钢板、钢管等材料可能存在缺陷，如裂纹、夹层、气孔等，这些缺陷可能会降低钢结构的整体强度和稳定性。
3.腐蚀：由于工程环境的特殊性，钢结构常常暴露在潮湿、有腐蚀性的环境中，长期暴露容易导致钢结构的腐蚀问题。
4.不合理设计：一些钢结构存在不合理的设计，如受力不均匀、局部刚度不足等问题，导致钢结构整体承载能力下降。
针对上述问题，以下是一些常见的防治措施：1.加强质量监控：建设单位应加强对钢结构的施工质量监控，包括材料的检验、焊接工艺的合格认证、焊缝的非破坏性检测等，确保钢结构施工过程的质量。
2.加强材料检验：在采购钢材时，应对每批次的材料进行严格的质量检验，包括外观质量、化学成分、力学性能等方面，确保采购到优质的钢材。
3.防腐措施：在钢结构的设计和施工过程中，应采取有效的防腐措施，如涂层、喷涂、防腐处理等，以延长钢结构的使用寿命。
4.合理设计：在钢结构的设计过程中，应合理考虑结构的受力特点和环境要求，确保结构的安全可靠性，并负责任地进行结构性能验证。
5.加强施工管理：施工单位应加强对钢结构施工过程的管理，合理安排施工计划，确保施工质量符合设计要求。
同时，要加强对施工人员的培训和管理，提高施工质量的稳定性。
总之，钢结构质量问题的防治需要全过程的管理和控制。
只有在每个环节严格控制，从设计、材料采购到施工、验收等全过程进行质量监控，才能最大限度地减少钢结构质量问题的发生，确保钢结构的安全可靠。
钢结构生产质量问题及防治措施3篇
钢结构生产质量问题及防治措施3篇钢结构生产质量问题（一）一、下料：1、腹板、翼板板材对接不符合规范要求（腹板拼接长度2600mm,翼板拼接长度2两倍板宽）2、切割边缘不平整，局部缺口较大3、切割尺寸偏差较大，不符合规范标准（翼、腹板宽度允许偏差±3mm）4、清渣不到位5、下料余量过多（等截面H型钢允许余量±20mπι,变截面允许余量±30mm,吊车梁不放余量）二、组立1、焊接H型钢一端不平齐2、腹板与翼板的间隙过大3、翼板垂直度不符合规范标准（垂直度允许偏差：翼板宽度b÷100,且不大于3mm）4、腹板偏心度不符合规范标准（偏心度允许偏差2mm）5、定位焊间隔长度不一，焊点大小不一致6、截面大于50OmnI的焊接H型钢未打斜撑三、埋弧焊1、吊运构件、翻转构件时操作不当，造成构件变形2、气孔多。
（不允许有气孔）3、补焊，打磨不到位，打磨外观差，不顺滑，且大部分挖磨4、焊脚尺寸大小不一致，焊道跑偏四、副件1、副件未按图纸制孔，主要为偶撑板，规格不一2、切割外观差（耳板的切割转角应采用弧角）3、三角板的规格不一致4、放置零部件时堆放不整齐，未按各个项目分类放置五、矫正1、单钩吊运构件一次起吊2支以上2、构件在矫正时强行用行车吊构件，造成构件变形3、翼板垂直度不符合规范标准（垂直度允许偏差：翼板宽度b÷IOO,且不大于3mm）4、腹板变形5、机台所造成的构件变形，操作人员未及时反馈保修六、装配1、切割坡口角度不一致，外观差，焊渣未清理2、端板与翼板的角度与图纸不符3、焊道间隙过大，影响二保焊外出成型4、规格相似的零部件用错5、构件整体尺寸，对角线，零部件尺寸，方向，垂直度与图纸要求不符，或偏差过大6、装配前未能及时熟悉图纸，经常出现错误，合格率低甚至批量错误七、气保焊1、对大截面构件施焊时不打撑杆2、大截面，长度长的构件翻面时用人力强行推倒3、焊脚尺寸大小不一致4、外观成型差：气孔、夹渣、弧坑、咬边、流淌、焊瘤、漏焊、飞溅多、不平整等缺陷5、对接焊缝高低不平，大小不一，不在一条直线上八、修复1、从气保焊区吊运构件一次性数量超过6支或重量超标2、割口的处理不到位3、清渣、打磨、补缺不到位，尤其是对接焊缝的打磨4、构件变形、旁弯火焰矫正不到位5、焊缝气孔补不到位，补焊后打磨不到位，甚至未打磨九、次构件1、占用安全通道现象严重，构件随意摆放2、切割外观、焊缝外观差3、清渣、打磨不到位4、零部件装配错位，装配角度不符图纸要求十、油漆1、摩擦面进行涂装（高强螺栓摩擦面未贴纸，端板摩擦面有流淌油漆）2、吊运过程中对构件造成刮伤，擦伤的损害十一、发货1、副件班的备带板因制造时未登记造成未能达到发货要求2、前面工序不合格构件未能及时处理影响发货3、未参照平面图及构件清单进行堆货，且未及时与工程部或业主沟通4、枕木未及时整理，堆场杂乱钢结构工程质量通病的防治措施(二)一、构件运输、堆放变形1、现象:构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。
钢结构工程质量通病的防范与处理方法
钢结构工程质量通病的防范与处理方法
引言
钢结构工程在现代建筑中起着重要的作用。
然而，由于各种原因，这些工程可能会出现一些质量问题。
本文将探讨钢结构工程常见的质量通病，并提供相应的防范与处理方法。
通病一：焊接质量问题
焊接是钢结构工程中常用的连接方式之一。
焊接质量不合格可能导致工程强度和稳定性的下降。
以下是一些防范与处理方法：
- 使用合格的焊工，并保证其具备相应的焊接证书；
- 使用合格的焊接材料，并按照规定进行焊接工艺控制；
- 进行焊缝的无损检测，确保焊接质量合格；
- 出现焊接缺陷时，及时进行修复或更换。
通病二：防腐问题
钢结构易受腐蚀的影响，特别是在恶劣的环境条件下。
以下是一些防范与处理方法：
- 对钢结构进行防腐处理，如喷涂或涂刷防腐漆；
- 定期进行结构外观检查，及时发现并修复腐蚀问题；
- 根据环境条件选择合适的材料，并进行合理的设计和施工。
通病三：安全隐患问题
钢结构工程中存在着一些安全隐患，可能给人员和财产造成严重的损害。
以下是一些防范与处理方法：
- 严格按照相关安全标准和规范进行设计和施工；
- 定期进行结构安全检查，确保结构的安全性；
- 建立完善的安全管理措施，包括培训工作人员和提供必要的个人防护装备。
结论
钢结构工程质量通病是需要重视和解决的问题。
通过合理的防范和及时的处理，可以提高钢结构工程的质量和安全性。
因此，在进行钢结构工程时，应注意采取相应的措施，以确保项目顺利实施并取得良好的效果。
(Word count: 228 words)。
钢结构质量通病及防治措施
钢结构质量通病及防治措施1. 背景介绍钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域的结构材料。
由于其高强度、轻质、耐久性等优点，钢结构正逐渐取代传统的混凝土结构。
然而，作为一种特殊的结构体系，钢结构也存在一些常见的质量问题，在使用和维护过程中需要特别注意。
本文将介绍钢结构常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
2. 钢结构质量通病2.1 氧化腐蚀钢结构在长期暴露于大气和水环境中，容易受到氧化腐蚀的影响。
氧化腐蚀可以导致钢材的腐蚀、损坏甚至失效，严重影响结构的稳定性和安全性。
防治措施•选用高防腐性能的钢材，如不锈钢、镀锌钢等；•定期检查和维护钢结构，发现问题及时处理，清除并修补腐蚀点，涂抹防腐涂料；•控制结构暴露在潮湿环境中的时间，减少水分接触的可能性。
2.2 焊接质量不良钢结构是通过焊接连接构件的，焊接质量直接影响整个结构的强度和刚度。
常见的焊接质量问题包括焊缺陷、焊接接头强度不足等。
防治措施•选用具有焊工技术合格证书的焊工进行焊接作业；•使用合格的焊接材料和焊接工艺，确保焊缝质量；•加强对焊接过程中的质量控制，对焊接缺陷进行及时修复和强化。
2.3 构件连接问题钢结构中的构件连接问题也是常见的质量通病。
不合理的连接方式、接头设计问题等可能导致结构强度不足、刚度不足等问题。
防治措施•设计合理的构件连接方式，确保连接强度和刚度满足要求；•使用可靠的连接件，如高强度螺栓、焊接连接等；•合理设计接头形式和尺寸，保证连接处的受力均匀分布。
2.4 设计不合理设计不合理是另一个导致钢结构质量问题的重要因素。
不合理的设计可能导致结构承载能力不足、稳定性差等问题。
防治措施•选择经验丰富的钢结构设计师进行结构设计；•严格按照相关设计规范和标准进行设计，确保结构的稳定性、安全性和可靠性；•做好设计前的工程勘察工作，了解工程现场的实际情况，确保设计的准确性和可行性。
3. 结论钢结构作为一种特殊的结构体系，在使用和维护过程中需要特别注意其质量问题。
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3、涂装好的构件存放时不得沾染泥污。
37
漆膜破损
1、涂装后待漆膜干后方可翻转、吊运、摆放；
2、运输过程中采取保护措施；
3、涂装前应确认构件合格，涂装后不再进行焊接、矫正作业。
38
标识不规范或不清晰
1、统一部位，统一标识大小、形式；
2、在明显的位量喷涂标识，做到清晰醒目，标识数量宜多不宜少。
4、分析产生裂纹的原因，制定返修方案。
19
焊缝产生未焊透
1、坡口角度或间隙放大，钝边放小；
2、焊接电流要适当调大；
3、根据超探结果返修。
20
焊接变形过大
1、号料时要留焊缝收缩裕量；
2、正确安排焊接顺序；
3、选择适当的焊接参数；、
4、采取强制约束或反变形法技术措施。
21
焊接飞溅多
1、选择合适的焊接参数，尽量防止磁偏吹；
2、焊前焊条烘干；
3、用混合气体代替CO2气体。
22
电弧损伤母材
1、电焊把线绝缘良好，不得裸露导线；
2、带电焊钳不得接触钢板；
3、不允许在焊道以外引弧，按规定设置引弧板和引出板。
23
焊缝成型质量欠佳：焊缝高低不平，焊缝宽窄不一，焊缝不直，焊肉与母材过渡不平滑
1、严格执行焊接工艺，严格控制坡口度数，坡口间隙力求一致；
2、调整好抛头或喷枪角度；
3、夜间施工要保证照明亮度；
4、随时进行自检，确保达到设计要求。
27
高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等
1、保证除锈工序质量；
2、钻孔后及时打磨毛刺；
3、板切割后，清除边缘氧化铁皮。
28
漆膜返锈
1、涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污；
2、除锈后及时涂装；
3、涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。
钢结构工程质量通病及其防治措施
1钢结构加工制造质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
钢材表面卡具压痕或划痕损伤
1、深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时，采取局部补焊后再打磨平整；
2、小于0.5mm时，予以磨修平整。
2
火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割边熔化物不清理
1、选择合适的切割工艺；
2、焊肉超高的部分用磨光机修磨。
24
涂装前构件表面有油污
1、防止吊车和其机械设备漏油；
2、构件上有油污及时清理。
25
涂装前构件表面有药皮、飞溅、尘灰
1、严格工序交接制度，涂装前药皮、飞溅等应清除干净；
2、涂刷底漆或两道漆之间，构件表面的尘灰均要用抹布擦干净。
ห้องสมุดไป่ตู้26
喷砂或抛丸除锈、达不到设计要求
1、抛丸机行走小车速度要保证表面除锈质量；
2、非焊接面的缺棱，应予补焊并打磨平整；
3、切割边熔化物予以清理。
3
现场焊缝坡口不规范
1、坡口角度、鈍边误差要在允许公差之内；
2、坡口表面割痕要打磨；
3、尽量不用手把火焰切割。
4
焊缝应力孔切割不规范
1、严格按详图尺寸或规范要求开孔；
2、用样板号孔，割孔面应打磨。
5
螺栓孔倾斜，孔边毛刺不清除
1、钻孔前钻头与构件表面调垂直；
13
焊缝产生咬边
1、选择合适的焊接电流；
2、采取短弧焊；
3、掌握合适的焊接角度。
14
构件上有焊瘤
1、焊接电流和焊接速度要适当；
2、装配间隙不能太大；
3、坡口边缘污物清理干净；
4、临时固定件割除后要打磨。
15
焊缝产生弧坑
1、熄弧前焊条回弧填满熔池；
2、焊接电流要适当；
3、焊接时要加引弧板。
16
焊缝产生气孔
2、厚板或环境温度较低时，要先预热后点焊；
3、开裂定位焊缝必须刨掉。
9
隔板、肋板装配不垂直
1、按组装工艺要求组装；
2、用直角尺找正后再焊接，两侧焊缝对称焊接；
3、用机械或火焰方法矫正。
10
钻孔定位基准线或基准面随意改变
1、基准改变容易造成较大的误差积累，尤其对长度较大的构件更明显；
2、对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基准面。
39
栓钉不垂直、焊缝不连续
1、用机械方法矫正，符合规范要求；
2、调整栓钉焊机参数；
3、用手工电弧焊补焊。
40
高强度螺栓摩擦面不采取保护措施，孔周边留不涂漆距离不足
29
连接板等小件局部漏刷油漆
1、技术人员向涂装人员进行现场交底；
2、给涂装人员创造良好的施工条件。
30
漆膜起皱、流坠
1、检查油漆粘度，稀释剂掺兑是否合适；
2、刷涂或滚筒涂装时，刷子和滚筒不能蘸漆太多；
3、底、中、面漆逐层干后再涂装。
31
漆膜起泡、局部脱落
1、喷涂时，保持压缩空气干燥；
2、雨天或湿度超过8 5％时禁止涂装；
1、清理焊接区表面油污、浮锈、底漆、水分等污物；
2、焊前焊条、焊剂烘干。
17
焊缝产生夹渣
1、仔细清理熔渣(每一层)；
2、稍微提高焊接电流，加快焊接速度；
3、加大坡口角度，增加根部间隙；
4、正确掌握运条方法。
18
焊缝产生冷裂纹
1、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；
2、正确安排焊接顺序；
3、进行预热或后热控制层间温度，选用合适的焊接工艺参数；
3、构件表面温度超过4 3℃时不宜涂漆。
32
漆膜厚度达不到设计要求
1、漆膜厚度偏差要满足设计或规范要求；
2、坚持油漆质量检查监督制度；
3、保证涂刷遍数。
33
不按规范要求补刷油漆
1、损坏漆膜后及时补涂油漆；
2、补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净，露出金属光泽；
3、补涂时，应按照设计要求的涂装遍数进行。
34
漆膜表面粗糙，不光滑
1、涂装前处理好构件基层，尤其是清除残留在表面的砂粒灰尘；
2、保证油漆合适粘度；
3、均匀涂刷；用喷涂代替刷涂。
35
漆膜色差大
1、面漆批次间颜色有差异，必须对照色卡验收；
2、同一批构件，尽量用同一批次面漆涂装；
3、一次均匀涂装，减少返工。
36
漆膜表面受污染
1、清除、隔绝现场周围污染源；
2、孔周边毛刺，用磨光机打磨清除。
6
构件矫正后仍存在变形超标
1、在涂装前重新校正；
2、根据变形类型，选择矫正方法和矫正工艺。
7
薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲
1、火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后再彻底断开；
2、尽量采用多头抽条机切割。
8
零部件组对后出现定位焊缝开裂
1、加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度；
11
成品构件编号、中心、重心标识不清晰、不规范
1、严格要求，加强精品意识教育；
2、按施工详图统一编号；编号要求在施工技术文件中予以明确；
3、中心、重心位置用规定油漆颜色标注清楚；
4、出口构件，还应按国际惯例标识。
12
构件在装卸倒运时，未采取有效保护措施
1、在详图设计时，设临时吊耳，安装后割除；
2、钢丝绳捆扎处必须垫木板或橡胶皮。