实用文档之钢结构质量通病及其防治措施 .
钢结构工程质量通病
一、钢结构制作质量未达到要求及整改措施1、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。
2、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹校对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。
3、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小：手工焊焊缝不直，宽窄不一；咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。
4、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。
如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开丁双排孔，安装后影响了强度和外观质量。
5、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。
6、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250um，但阴面往往在90um左右(室内漆膜厚度规定为125um)；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。
7、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。
8、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。
9、翼腹板拼接长度不符合要求。
如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼装焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。
但实际往往未达到上述要求。
钢结构生产质量问题及防治措施3篇
钢结构生产质量问题及防治措施3篇钢结构生产质量问题（一）一、下料：1、腹板、翼板板材对接不符合规范要求（腹板拼接长度2600mm,翼板拼接长度2两倍板宽）2、切割边缘不平整，局部缺口较大3、切割尺寸偏差较大，不符合规范标准（翼、腹板宽度允许偏差±3mm）4、清渣不到位5、下料余量过多（等截面H型钢允许余量±20mπι,变截面允许余量±30mm,吊车梁不放余量）二、组立1、焊接H型钢一端不平齐2、腹板与翼板的间隙过大3、翼板垂直度不符合规范标准（垂直度允许偏差：翼板宽度b÷100,且不大于3mm）4、腹板偏心度不符合规范标准（偏心度允许偏差2mm）5、定位焊间隔长度不一，焊点大小不一致6、截面大于50OmnI的焊接H型钢未打斜撑三、埋弧焊1、吊运构件、翻转构件时操作不当，造成构件变形2、气孔多。
（不允许有气孔）3、补焊，打磨不到位，打磨外观差，不顺滑，且大部分挖磨4、焊脚尺寸大小不一致，焊道跑偏四、副件1、副件未按图纸制孔，主要为偶撑板，规格不一2、切割外观差（耳板的切割转角应采用弧角）3、三角板的规格不一致4、放置零部件时堆放不整齐，未按各个项目分类放置五、矫正1、单钩吊运构件一次起吊2支以上2、构件在矫正时强行用行车吊构件，造成构件变形3、翼板垂直度不符合规范标准（垂直度允许偏差：翼板宽度b÷IOO,且不大于3mm）4、腹板变形5、机台所造成的构件变形，操作人员未及时反馈保修六、装配1、切割坡口角度不一致，外观差，焊渣未清理2、端板与翼板的角度与图纸不符3、焊道间隙过大，影响二保焊外出成型4、规格相似的零部件用错5、构件整体尺寸，对角线，零部件尺寸，方向，垂直度与图纸要求不符，或偏差过大6、装配前未能及时熟悉图纸，经常出现错误，合格率低甚至批量错误七、气保焊1、对大截面构件施焊时不打撑杆2、大截面，长度长的构件翻面时用人力强行推倒3、焊脚尺寸大小不一致4、外观成型差：气孔、夹渣、弧坑、咬边、流淌、焊瘤、漏焊、飞溅多、不平整等缺陷5、对接焊缝高低不平，大小不一，不在一条直线上八、修复1、从气保焊区吊运构件一次性数量超过6支或重量超标2、割口的处理不到位3、清渣、打磨、补缺不到位，尤其是对接焊缝的打磨4、构件变形、旁弯火焰矫正不到位5、焊缝气孔补不到位，补焊后打磨不到位，甚至未打磨九、次构件1、占用安全通道现象严重，构件随意摆放2、切割外观、焊缝外观差3、清渣、打磨不到位4、零部件装配错位，装配角度不符图纸要求十、油漆1、摩擦面进行涂装（高强螺栓摩擦面未贴纸，端板摩擦面有流淌油漆）2、吊运过程中对构件造成刮伤，擦伤的损害十一、发货1、副件班的备带板因制造时未登记造成未能达到发货要求2、前面工序不合格构件未能及时处理影响发货3、未参照平面图及构件清单进行堆货，且未及时与工程部或业主沟通4、枕木未及时整理，堆场杂乱钢结构工程质量通病的防治措施(二)一、构件运输、堆放变形1、现象:构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。
(完整)钢结构工程质量通病的防治措施
钢结构工程质量通病的防治措施一、构件运输、堆放变形1、现象：构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。
2、原因分析（1）构件制作时因焊接而产生变形，一般呈现缓弯.（2）构件在运输过程中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。
（3）构件垫点不合理，如上下垫木不垂直等,堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓弯变形。
3、防治措施（1）构件发生死弯变形,一般采用机械矫正法治理。
即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正,视结构刚度情况而定，一般应以工具矫正为主，氧乙炔烘烤为辅，均能达到很好的效果。
（2）结构发生缓弯变形时，可采用氧乙炔火焰加热矫正。
一般采用大型氧乙炔火焰枪烤.火焰烘烤时，线状加热多用于矫正变形量较大或刚性较大的结构；三角形加热常用于矫正厚度较大、刚性较强构件的弯曲变形。
二、构件拼装后扭曲1、现象:构件拼装后全长扭曲超过允许值。
2、原因分析:节点角钢或钢管不吻合,缝隙过大；拼接工艺不合理。
3、防治措施（1）节点处型钢不吻合，应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直，达到标准后，再进行拼装。
拼装节点的附加型钢（也叫拼装连接型钢或型钢)与母材之间缝隙大于3mm时，应用加紧器或卡口卡紧,点焊固定，再进行拼装，以免由于节点尺寸不符造成构件扭曲。
（2）拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平。
拼装时构件全长应拉通线，并在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后点焊点固焊牢。
刚性较差的构件，翻身前要进行加固.构件翻身后也应进行找平，否则构件焊接后无法矫正。
三、构件起拱不准确1、现象构件起拱数值大于或小于设计数值。
2、原因分析（1）构件制作角度不准确；构件尺寸不符合设计要求.（2）起拱数值较小,拼装时易于忽视。
（3）采取立拼或高空拼装，支顶点或支撑架受力不够。
3、防治措施（1)在制造厂进行预拼，严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检验,如拼接点处角度有误,应及时处理。
钢结构工程质量通病防治
1、钢结构制作质量通病
1)、在切割、下料,翼缘板尺寸宽窄不一,造成H型钢与牛腿的尺寸不一致,与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚，切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标
2)、在组装时，焊接H型钢五组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心，翼腹校对接后,焊缝未矫平,有明显凹凸，轻钢腹板不平整，组装前为矫正。
3）、钢板应整张大板拼接,采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又边、踏边、熄火、粗糙度过大等。
5）除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好,粗糙度合适利于摩擦系数的保证.严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆厚度超过125um会增大较大的费用，造成无谓浪费。
6)、构件在运输与堆放过程中,无搁置件垫平堆放,而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形，碰伤和污染。
7）、构件出厂时,钢柱，钢梁的中心线标记未标示，相当普遍,给安装带来矫正麻烦。
2、防治措施
1）、板制H型钢的尺寸要严格控制,最好相应从整根H型钢截取,防止牛腿高差错位.
2）、严格工艺H型钢组装时，应有组装胎架，如采用组立机组装，也应随时检查调整。
6)、构件拼接时，排版要规范要求，控制拼接长度,防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。
7）、拼制H型钢,应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。
8）、构件油漆后应标注构件中心标志，构件超过20段应标注起重标志。
9）、构件在运输与场地堆放时,应有搁置件垫平堆放,防止构件变形,碰伤和污染。
4）、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔,但开孔时都留了双排孔，安装后影响力强度和外观质量。
钢结构质量通病及其预防措施(图文并茂)
钢构造质量通病及其预防举措1、除去质量通病举措产生质量通病的原由虽多，波及面虽广，但究其主要原由是参加项目施工的组织者，指挥者和操作者缺少质量意识，不讲“仔细”二字。
只需真实在思想上重视质量，坚固建立“质量第一”的观点，仔细恪守施工程序和操作规程，仔细贯彻质量责任制，仔细坚持质量标准，严格检查，推行层层把关，仔细总结质量通病的经验教训，采纳有效的预防举措，要解决质量通病是完整可能。
详细举措以下：（1）制定除去质量通病的规划，经过剖析通病，列出本工程哪些通病最广泛，且危害性比较大：综合剖析这些通病产生的原由；采纳举措进行监察和预防。
（2）经过图纸会审，方案优化，除去由设计不妥出现的工程质量通病，属于设计方面的原由，经过改良设计来治理。
（3）提升施工人员素质，改良操作方法和施工工艺，仔细按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。
（4）对一些治理难度大及因为采纳“三新”技术出现的新通病，组织科研力量进行 QC活动攻关。
2、常有质量通病及防治2.1 氧化渣通病描绘：对已下料达成后的零零件没有实时将氧化渣除去洁净就进行校平，以致板材缺点。
纠正预防举措：下料达成的零零件一定实时将氧化渣除去洁净，特别是需校平的板材。
2.2 缺棱通病描绘：钢材切割面有大于1mm的缺棱。
纠正预防举措：对超标的缺棱，应依据不一样母材的材质正确领用焊条进行补焊，补焊后打磨平直。
2.3 螺栓孔（剪板）毛刺通病描绘：螺栓孔表面粗糟，不圆滑，有毛刺；板材剪切面有毛刺。
纠正预防举措：对表面粗糟，不圆滑，有毛刺的螺栓孔（剪板）用砂轮进行打磨平整。
2.4 焊瘤通病描绘：融化金属流淌到焊缝以外在未融化的母材上形成金属瘤。
纠正预防举措：合理选择与调整适合的焊接电流、电压，改变运条方式和正确的电弧长度。
2.5 电弧擦伤通病描绘：焊条或焊把与焊接工件接触惹起电弧以致工件表面受损。
纠正预防举措：焊接人员应该常常检查焊接电缆及接地线的绝缘情况；装设接地线要坚固、靠谱；不得在焊道之外的工件上任意引弧；临时不焊时，应将焊钳放在木板上或适合挂起。
钢结构质量通病及控制措施
钢结构工程质量通病及预防处理措施目录一、钢材质量问题与防治措施1.1规范规定1.2原因分析1.3防治措施二、钢零件及部件加工质量问题与防治措施2.1规范规定2.2原因分析2.3防治措施三、钢结构组装工程的质量问题与防治措施3.1规范规定3.2原因分析3.3防治措施四、焊接常见质量问题与防治措施4.1规范规定4.2原因分析4.3防治措施五、钢结构紧固件连接工程质量通病及防治措施5.1规范规定5.2原因分析5.3防治措施六、钢结构安装工程质量通病及防治措施6.1规范规定6.2原因分析6.3防治措施七、钢结构涂装工程质量通病及防治措施7.1规范规定7.2原因分析7.3防治措施钢结构工程质量通病及预防处理措施一、钢材质量问题与防治措施1.1钢材质量问题钢材表面裂纹、夹渣、分层、缺棱、结疤(重皮）、气泡、压痕（划痕）、氧化铁皮、锈蚀、麻点。
裂纹——钢材表面在纵横方向上呈现断断续续、形状不同的裂纹；夹渣——钢材内部有非金属物掺入；分层——在钢板的断面上出现顺钢板厚度方向分成多层；缺棱——沿钢材某侧面长度方向通长或局部出现缺少金属棱角，缺棱处表面较粗糙。
结疤（重皮）——钢材表面呈现局部薄皮状重叠；气泡——钢材表面局部呈现沙丘状的凸包；压痕——轧辊表面局部不平或有非轧件落入而经轧制后在钢材表面呈现的印迹，分布有一定规律性；氧化铁皮——钢材表面粘附着以铁为主的金属氧化物；锈蚀——钢材轧制后受潮氧化产生的氧化物；麻点——钢材表面呈凹凸不平的粗糙度，有局部的也有持续和周期性分布的。
钢材表面麻点严重钢材表面起皮钢材到运过程操作方式不当造成板材划痕严重人为原因造成的切割豁口1.2规范规定《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 — 2001条文规定：1、钢结构切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
2、钢结构端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
3、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
钢结构质量通病及防治措施
质量通病及防治措施第一章钢结构工程1、钢结构加工制造质量通病及防治措施一经发现，对所裂部位全部清理重焊。
18 焊缝产生未焊透。
坡口角度或间隙放大；钝边放小；焊接电流要适当；焊接电流要适当。
检查超声波探伤报告结果。
19 焊缝产生焊接变形。
设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩；适当加快焊接速度；使用小电流；正确安排焊接顺序；使用夹具等充分约束。
但须注意防止裂纹产生，可采用反变形法。
20 焊缝产生飞溅。
1、使用合适电流；2、尽是防止磁偏吹；3、改用直流反接法；4、焊前焊条烘干；5、采用短弧焊。
21 喷砂或抛丸时，构件表面有1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量；2、调整好抛头角度；3、保证夜间照明；4、随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。
22 涂装前构件表面有油污。
1、防止吊车和其机械设备漏油；2、构件上有没法及时清理，监理抽查检查。
3 1 2、湿度超过规范要求停止涂装；3、清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。
32 漆膜表面不光滑。
1、涂装前处理好构件基层，尤其是清除残留在表面的砂粒灰尘；2、保证油漆合适粘度；3、均匀涂刷。
33 漆膜出现色差。
1、检查每批油漆的颜色；2、面漆涂装均匀；3、大风时停止喷涂；4、对已涂面漆的构件采取遮护措施。
34 漆膜表面受污染。
1、清除、隔绝现场周围污染源；2、大风天涂装采取措施或停止施工；3、涂装好的构件在放得沾染泥污。
35 漆膜破损。
1、涂装后待漆腊干后方可翻转、吊运、摆放；2、运输过程中采取保护措施；3、加强成品保护。
36 有的标识不规范和不清晰。
1、统一部位，统一标识大小、形式；2、在明显的位置喷涂标识做到清晰醒目，标识数量宜多不宜少。
37 漆膜烧坏后基层未清净即补涂。
1、烧坏漆膜后及时补涂油漆；2、在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净，露出金属光泽；2、钢结构安装工程质量通病及防治措施第二章机械设备安装工程1、设备安装工程质量通病及防治措施2、工艺钢结构安装(与设备有关的结构架、座、平台、栏杆等)工程质量通病及防治措施3、液压管道安装工程质量通病及防治措第三章管道安装工程1、管道焊接工程质量通病及防治措施2、管道安装工程质量通病及防治措施3、管道涂装与保温工程质量通病及防治措施4、管道防腐工程质量通病及防治措施。
完整版钢结构质量通病及防治措施
质量通病及防治措施第一章钢结构工程
1、钢结构加工制造质量通病及防治措施
湿润进行养护，冬期不能浇水，要用塑料和草袋覆盖。
2、工艺钢结构安装（与设备有关的结构架、座、平台、栏杆等）工程质量通病及防治措施
第三章管道安装工程
2、管道安装工程质量通病及防治措施
质量通病现状
使用吊装带哑采取保护描施 -----------
管托&管谓布吊装菰及时1涂装' 管道酸洗后及时严密封闭, 测量管道椭圆度■认貢对口，测量平直度° 及时稱理伞物租管道上的氧化铳, 禁止用気焊割眼或切割° 淸理管道内部丿及时封闭管道 方向.致，长fei 规格”致° 严格按」冬卅船后再进行安装，避免安错$
托舉与管道搖触处油漆涂装底量盜 酸洗后管道内部返锈, ------------- 管41 氧化镁吳杂物不及啪碍 管道现场制作支架质量普 --------
预制的管道件内部不干净’
螺栓不整齐。
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固定支架及滑动支架位置搞错'。
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实用文档之"钢结构工程质量通病及其防治措施"
1 钢结构加工制造质量通病及防治措施
2 钢结构安装工程质量通病及防治措施
3 钢结构工程实体质量示例
附；照片
下降管组对切割氧化铁未清理涂装
接料缝不焊接组对H型钢通廊斜支撑杆搭接角钢长度不够
通廊斜腹杆连接焊缝长度不够柱脚与预埋板标高、中心不对
平台主梁与柱牛腿焊缝屋架吊挂焊缝长度不够
制动板与辅助桁架无法焊接制动板之间少焊接垫板、间隙大
托架中心与柱子中心不重合屋架端板与柱上止动厚板未顶紧
热风炉焊缝咬边上下带炉壳错边
接柱错边严重柱间支撑和牛腿连接间隙大
梁对接错边严重地脚螺栓倾斜
构件标识规范通廊腹杆与连接板焊缝长度短
通廊下弦对接无加强板（未探伤）辅助桁架水平撑栓接后焊接
屋架上下翼缘与柱盖板漏焊单轨吊轨道与吊杆焊接
墙皮圆钢拉杆与檩条焊接柱间支撑接长太短
连续屋架断开导致厂房倒塌。