工厂安全整改方案--整改方案
安全生产整改方案范文
安全生产整改方案范文在安全生产工作中，制定整改方案至关重要。
下面是一个范文：安全生产整改方案一、背景介绍根据国家安全生产要求，我公司制定了安全生产整改方案。
目前存在一些安全隐患和问题需要及时整改，以确保公司员工的生命财产安全。
二、安全隐患1. 生产车间存在未分类存放危险化学品；2. 消防器材维护保养不及时；3. 员工安全意识教育不到位；4. 通风设备未定期检测；5. 生产设备操作培训不全面。
三、整改措施1. 建立化学品分类存放制度，严格按照规定存放危险化学品；2. 设立定期检查消防器材的制度，确保消防设备完好可用；3. 开展员工安全意识培训，提升员工的安全意识；4. 定期对通风设备进行检测维护，保证通风设备正常运行；5. 加强生产设备操作培训，确保员工熟练操作设备。
四、整改方案执行1. 负责人成立整改小组，明确整改任务分工；2. 制定整改计划，明确整改时间表；3. 进行整改过程中的随机检查，保证整改措施的有效性；4. 完成整改后进行验收，确保整改效果达标。
五、监督检查1. 建立安全监督机制，定期对整改情况进行检查；2. 发现问题及时整改，确保安全生产工作的持续推进。
六、总结经验整改过程中，我们发现了许多不足之处，但也取得了一定的经验和教训。
希望在今后的安全生产工作中，能够不断完善安全管理制度，促进公司安全生产工作的长期稳定发展。
七、结语安全生产是公司的基础工作，我们将不断完善安全生产管理制度，促进公司的安全生产工作顺利进行。
希望全员认真执行整改方案，做好安全生产工作，保障员工的生命财产安全。
安全整改措施6篇全面版
《安全整改措施》安全整改措施(一)：企业安全隐患整改方案近来，我公司坚决落实各级领导指示精神,在各项目部深入扎实开展了安全隐患大排查，对排查出的安全隐患及时整改，制订防范措施，保证工项目安全稳定。
公司领导高度重视工厂安全稳定工作，对排查工作进行了认真研究。
这次安全隐患大排查结合各项目部实际状况，对工地重点部位和薄弱环节进行排查，对排查中浮现的重大安全隐患特提出以下整改方案.一、整改措施针对本次安全隐患排查的问题，特提出以下整改措施：1、规范临边洞口及出入口的防护。
重视戴安全帽和高处作业系安全带；按规定使用合格的安全密目立网、安全帽和安全带。
2、规范脚手架搭设。
纠正架体与建造结构固定的作法，设置首步固定;对架体进行立面全封闭，防止坠落伤人,保证行人的安全。
3、施工场地通道不堆物,持续畅通;工地上不许流动吸烟;材料按场布图规定场所堆物，并挂好标识排，注明规格、品种、名称；建造垃圾分类堆放，做好标识;危（wei）险物品进库，妥善保管。
4、作好安全标志，以图象为主要特征的图形符号或者文字构成的标志，用以表达特定的安全信息。
在有较大危（wei）险因素的部位、设备和设施上，设置安全警示标志。
安全警示标志设置在明显位置，便于识别，来提醒路人注意安全.5、施工现场周边要设置围挡设施，实行封闭管理，悬挂张贴醒目的标志或者告示，阻挠无关人员进入施工现场。
6、施工现场实施贴合礼貌施工的规定，不违章指挥、违章作业，生产设施贴合安全要求和卫生标准.二、整改职责项目部经理对隐患管理工作负主要职责，负责全面安排安全隐患管理工作 , 对消除重大安全隐患工作进行领导、监督和协调，负责对消除重大安全隐患整改所需资金的安排.项目部副经理负责组织人员，整改方案措施的安排落实，负责整改所需的人力、物力的调节。
负责重大安全隐患整改的职责人，负责对重大安全隐患在整改期限内组织人员进行监督检查，整改完毕负责组织人员进行验收。
三、整改资金1。
安全隐患排查管理资金应当按照项目计取、确保需要、企业统筹、规范使用的原则进行管理。
安全生产内部整改方案范文
安全生产内部整改方案范文
一、背景介绍
随着公司业务的不断拓展，安全生产工作也面临着新的挑战和要求。
为了确保公司生产安全、员工人身安全，我们制定了本次安
全生产内部整改方案。
二、整改目标
1. 提升安全生产管理水平，确保生产安全；
2. 加强员工安
全培训，提高员工安全意识； 3. 优化生产流程，提高生产效率。
三、整改措施
1. 完善安全生产管理制度，制定详细的安全操作手册；
2.
加强安全检查力度，确保各项安全措施落实到位； 3. 定期组织员
工安全培训，提高员工安全意识； 4. 优化生产流程，提高生产效率，降低安全风险； 5. 建立应急预案，提高应对突发事件的能力。
四、整改时间安排
本次整改工作分为三个阶段：准备阶段（X月X日-X月X日）、实施阶段（X月X日-X月X日）、总结阶段（X月X日-X月X日）。
五、责任分工
1. 生产部门负责整改工作的组织实施，确保生产安全；
2.
安全管理部门负责制定整改方案，监督整改过程； 3. 员工个人负
责按照安全操作手册进行操作，确保自身安全。
六、风险控制
在整改过程中，我们将关注风险控制，确保整改工作的顺利进行。
具体措施包括：加强安全检查力度，及时发现和整改安全隐患；建立应急预案，提高应对突发事件的能力；加强员工安全培训，提
高员工安全意识和应对风险的能力。
七、总结
本次安全生产内部整改方案旨在提升公司安全生产管理水平，加强员工安全培训，优化生产流程，确保生产安全和员工人身安全。
我们将严格按照整改方案进行实施，确保整改工作的顺利进行。
同时，我们将关注风险控制，确保整改工作的效果得到有效保障。
工厂安全生产整改方案
工厂安全生产整改方案摘要本文为某工厂制定的安全生产整改方案。
通过对工厂现有的安全生产状况进行全面分析和评估，确定了需要整改的方面和措施，以保障工人的生命财产安全。
1. 问题诊断1.1 安全生产现状经对该工厂进行现场调查和安全评估，发现存在以下问题：1.1.1 机器设备缺陷•部分化学生产设备老化，存在设备老化的情况，存在安全隐患。
•部分机器的保护罩损坏，存在危险。
•部分设备未进行定期维护和检查，存在故障风险。
1.1.2 能源管控不严•部分机器使用燃气作为能源，使用燃气不规范，存在爆炸或火灾隐患；•部分机器电线老化，导致电气火灾的风险；•厂区内使用的设施中有少量瓦斯管道漏气的问题。
1.1.3 员工安全行为问题•工人未按规定佩戴防护设备，有些工人存在对安全知识的无知。
•工人安全一方面存在操作规范问题，另一方面很少参加相关的安全培训和应急演练。
1.2 安全生成原则针对上述问题及风险，提出了以下安全生成原则：1.全员参与，共同推进。
建立健全的安全责任体系，所有工人必须参与安全巡检和事故报告。
2.以人为本，注重员工安全培训，使每个人必须了解安全操作规程以及如何预防安全事故的发生。
3.建立精细的监理机制，及时发现和解决安全隐患。
4.安全防护措施不断改良，设备设施的规范化，维修管理的完善，以最大化减少安全事故的发生。
2. 实施方案本章节将从机器设备缺陷、能源安全以及员工安全行为这三个方面，提出具体的整改方案。
2.1 机器设备缺陷针对机器设备缺陷的整改，建议实行如下措施：1.对化学生产设备进行现状评估，将老化的设备进行翻新或更新；2.定期对机器的保护罩进行检查和维护，对于损坏的及时修复或者替换；3.建立设备检修档案，并对设备进行定期检查和保养，防止出现故障。
2.2 能源管控不严针对能源管控不严的整改，我们制定了如下方案：1.加强燃气使用管理，确保燃气的使用规范；设备采用防爆接线，避免电气故障引发爆炸；2.对老化的电线进行检查和维护，以避免电气火灾；3.加强对燃气管道的巡检，及时发现瓦斯泄漏，修掉瓦斯管道漏气和漏油等问题。
工厂安全整改方案和整改措施
工厂安全整改方案和整改措施1. 背景介绍工厂作为生产和加工的场所，涉及到众多员工的劳动安全和生命安全。
然而，由于各种原因，工厂中存在安全隐患，可能导致事故发生，给员工和企业带来严重的损失。
因此，制定一个完善的工厂安全整改方案和相应的整改措施至关重要。
2. 安全隐患调查和分析在制定工厂安全整改方案之前，必须对工厂中可能存在的安全隐患进行全面调查和分析。
这可以通过以下步骤来完成：•安全隐患排查：由专业人员对工厂各个区域进行实地排查，发现和记录存在的安全隐患。
•安全数据分析：对历史事故数据进行分析，找出事故发生的原因和规律，为制定整改措施提供依据。
3. 制定工厂安全整改方案基于安全隐患的调查和分析结果，制定针对性的工厂安全整改方案。
这个方案应包含以下几个方面：3.1 安全责任体系明确工厂的安全责任体系，包括各级管理人员的安全职责和权限。
确保每个责任人都清楚自己的职责，并承担起相应的安全责任。
3.2 安全培训和教育开展定期的安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和应急能力。
培训内容包括安全知识、操作规程、紧急救援等，以帮助员工掌握必要的安全技能。
3.3 安全管理制度建立健全的安全管理制度，明确各项安全规范和操作流程。
通过制度的规范和执行来保证安全措施真正落到实处。
3.4 安全设备和防护措施根据调查结果，在工厂中安装必要的安全设备，例如消防设备、安全门禁系统、紧急疏散通道等。
同时，提供适当的个人防护装备，如安全帽、防护手套、耳塞等。
4. 整改措施的实施在制定了工厂安全整改方案之后，需要针对不同的安全隐患制定相应的整改措施，并严格执行。
以下是一些常见的整改措施：•整改工艺流程：对存在安全隐患的工艺流程进行调整和改进，以降低事故风险。
•更新设备和工具：对老化、损坏或不安全的设备和工具进行更换或修复。
•安装警示标识：在存在安全隐患的区域设置明显的警示标识，提醒员工注意安全。
•安全巡检和维护：定期进行安全巡检，及时发现和修复潜在的安全问题。
工厂安全专项整治方案
一、指导思想为确保工厂生产安全，有效预防和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本专项整治方案。
二、工作目标通过本次专项整治行动，全面排查和整治工厂存在的安全隐患，提高全体员工的安全意识，规范生产操作流程，确保工厂安全生产形势稳定。
三、整治范围本次专项整治行动覆盖工厂所有区域，包括生产车间、仓库、办公区域、生活区等。
四、整治内容1. 消防安全整治：- 检查消防设施设备是否完好有效，包括消防栓、灭火器、消防水池等；- 检查电气线路是否老化、破损，是否存在私拉乱接现象；- 检查易燃易爆物品的储存、使用是否符合规定；- 检查疏散通道、安全出口是否畅通，疏散指示标志是否清晰可见。
2. 机械设备安全整治：- 检查机械设备是否定期进行保养和维护；- 检查机械设备操作规程是否健全，操作人员是否持证上岗；- 检查防护装置、安全防护栏等是否齐全有效。
3. 劳动防护用品整治：- 检查劳动防护用品是否符合国家标准，是否定期更换；- 检查员工是否正确佩戴劳动防护用品。
4. 生产环境整治：- 检查生产区域是否整洁，是否有杂物堆积；- 检查通风、照明等设施是否完善。
5. 安全教育培训整治：- 检查安全教育培训记录是否完整，员工是否接受过必要的安全教育培训；- 检查应急预案是否完善，是否定期进行应急演练。
五、整治步骤1. 自查自纠阶段（第1-2周）：- 各部门组织员工进行自查自纠，发现问题及时整改。
2. 集中整治阶段（第3-4周）：- 成立专项整治工作小组，对工厂进行全面检查；- 对检查中发现的问题，责令相关部门和责任人立即整改。
3. 验收阶段（第5周）：- 对整改情况进行验收，确保所有问题得到有效解决；- 对整改不到位的部门和个人进行追责。
六、保障措施1. 加强组织领导：成立专项整治工作领导小组，负责统筹协调和监督指导整治工作。
2. 强化责任落实：明确各部门、各岗位的安全责任，确保整治工作落到实处。
安全生产整改方案
安全生产整改方案
为了维护员工生命财产安全，提高企业生产效益，我公司制定了以下安全生产整改方案。
一、安全隐患排查
由安全管理人员对企业内部进行安全隐患排查，重点检查危化品存放、电气设施、消防设施、机械设备、作业场所等是否达到国家、行业安全标准，并出具检查报告。
二、安全培训
针对当前企业生产状况，加强员工安全技能培训，提高安全意识，增强事故应急处理能力。
三、消防安全整改
设立消防安全责任人，按照国家和行业标准装配消防设备，加强消防措施宣传和员工消防知识学习，确保消防设备日常检查、保养、维修完好有效。
四、安全标识设置和操作规程制定
根据国家、行业安全标准制定企业内部的安全标识，对现有标
识更新、规范化，严格执行各项管理制度，制定和执行安全操作
规范，避免人为操作对企业造成的不良后果。
五、加强与权威机构合作
积极与权威机构合作，加强技术咨询，我们将借鉴国内外先进
的安全管理经验，进行差异化整合，不断完善企业安全体系建设。
六、加强安全事故应急预案制定和演练
制定完善安全事故应急预案，落实安全救援等措施，加强对员
工的应急预案知识培训和演练，提高应急处置能力。
七、设立安全巡检机制
设立“日报告、周总结、月点评”的安全检查机制，及时发现隐
患并进行整改，对员工施加监督压力和约束，使整改工作不断推进。
此为我公司的安全生产整改方案，对于人员生命财产安全保障
更加稳固，有重要的作用。
我相信在全体员工的努力下，我们一
定能够落实这些措施，开创企业新的发展局面。
2024年厂房安全排查整治行动方案
2024年厂房安全排查整治行动方案
要深入贯彻落实安全第一的原则，加强厂房安全隐患排查和整治工作。
首先，要建立健全完善的安全管理机制，明确各部门职责，确保安全工作责任到人。
厂房安全管理人员要密切配合，及时发现和解决安全隐患。
同时，加强员工安全意识培训，提高员工应急处置能力，有效预防安全事故发生。
其次，要加强厂房设施设备的定期检查和维护工作，确保设施设备运行畅通，不存在安全隐患。
全面排查消防设施设备的完好情况，及时处理存在的问题，确保厂房消防安全。
此外，要加强对生产过程中的各类安全风险的管控，做好厂房作业过程中的安全防护工作，确保员工生产作业安全。
加强对特种设备、有限空间作业、高温作业等危险工种的安全管理，严格遵守相关操作规程和操作要求，杜绝事故发生。
总之，2024年厂房安全排查整治行动方案需要全员参与，形成上下贯通的安全管理体系，确保全面彻底地消除安全隐患。
不仅要重视厂房安全工作，还要加强安全文化建设，营造一个安全生产的氛围，为实现厂房安全管理目标奠定坚实基础。
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工厂安全整改方案--整改方案工厂安全整改方案第一篇:工厂安全内部审核报告(新版)审核日期: 编号:工厂安全内部审核报告(新版)审核员:第一篇:我厂安全生产现状及整改措施针对此次发生的事故,生产总办联合各部门主管对车间生产情况进行了细致的排查,对我厂安全生产现状进行了重新评估,发现了一些隐患,并据此提出了相应的整改措施。
一、现状我厂安全隐患主要有:高空坠物、火灾、触电、高速旋转设备、压力容器、车辆、车间工人安全操作素养不高及其他不可预知事故。
1、通过长期的重视,目前我厂高空坠物（天吊）已经完成检修,基本可以保证车间安全使用;2、消防用品方面,我厂在容易发生火灾的区域配备了灭火器具,并且定期对设备进行了检查,可以应对火灾威胁;3、在电源器件使用上,排查发现部分机台电线布局不合理,部分电器没有安全插头等触电隐患;4、我厂的高速旋转设备基本都设有防护装置,整体来说对员工的保护基本到位;5、我厂压力容器目前运转正常,安全使用证办理顺利,近期将获得相关安全检测证书;6、我厂车辆目前仅允许持有相关驾驶证人员使用,使用安全系数较高;7、车间工人安全操作素养一直以来是一个短板,经过一定时期的安全培训,目前员工对安全常识已有所了解,但是如何矫正员工不安全、不正规操作还需要长期的教育和约束。
二、整改措施针对我厂安全生产现状,提出以下整改措施:1、加大安全检查力度,将安全生产会议的周期缩短为每半月一次; 成立安全监督委员会,由各部门主管兼任委员,配合安全员进行安全问题、隐患处理;安全员应佩戴相应徽章每天对安全生产进行检查,排查隐患,限期整改。
2、提高员工操作素养,将安全培训列为各类培训的首位;对员工不安全行为进行严格约束,禁止饮酒员工入厂,头发过长的女员工应当将头发盘起,机台操作禁带手套,衣袖必须扣紧,机台工作不准敞怀;加速应急反应机制,出现安全隐患,员工应第一时间通知上级,启动安全生产应急预案。
3、机台安全责任到人,与每名机台操作者挂钩。
4、加快办理压力容器、电梯、天吊的相应资质。
2010-10-25生产中心总办第一篇:工厂管理整改方案前言本文中笔者试图分类概述当前X成都工厂（以下简称:工厂）管理中存在的问题及解决方案/思路。
其直接依据是笔者最近两周的观察、了解和思考,并结合过往的经验和工厂的实际情况。
基本按照“发现问题－分析问题－提出解决方案/思路”的顺序成文。
因时间关系和一些制约因素,疏漏、欠妥抑或错误之处在所难免,还望指正为谢!一、人的方面1、现有一线员工素质不高,对公司缺乏归属感。
生产管理人员反映对其不敢管,管狠了担心员工立即甩手不干而影响当前赶货。
追根求源,此问题需要通过推行良好的企业文化来解决,但需要一个较长的过程。
若要短期内解决问题,或起码得到缓解,需要从生产管理人员自身方面找原因。
遵行“没有不行的下属,只有不行的上司”的人力资源观念,在一个相对稳定的班组或车间,如其说员工不行,倒不如说班组长和车间主任不行,以此类推。
生产管理人员的自身素质高低、管理上是否贯彻了公平、公正、公开的“三公”原则、具体管理方式方法是否妥当、对员工说服教育的耐心程度、激励机制是否恰当等等,都直接影响员工对公司的归属感。
建议班组长和车间主任立即把班前会制度落实下来。
班前会的原则是:简明扼要、发扬民主;主要内容是:总结上一班次的工作、部署当前班次的工作;形式上固然需要班组长或车间主任主持,但班前会应该是班组或车间民主管理的主要阵地,本班组或车间成员都有自由发表意见和建议的权利。
此处需要突出“三公”原则。
处事是否公道是基层生产管理人员的立身之本。
相对于自身工资待遇的高低,员工甚至更看重工资待遇跟其他人相比是否公平。
此前车间主任在一线操作工的工资分配上有没有违反“三公”精神的地方？恐怕没有人敢大声说“没有!”。
当然,制度是否合理是重要因素。
最突出的一点是:计件制员工没有保底工资。
从原理上来说,如此计件必然失败无疑（尤其是在四川地区）。
建议对计件制员工全面实行保底工资制,保底工资下限是政府发布的高新区最低工资标准。
当然实际操作上,需要根据不同岗位的重要性和技能要求高低确定不同的保底工资。
另外,当前搬厂非常时期,后勤服务工作难免有脱节之处,各级生产管理人员应切实关心一线员工的实际生活困难,如:饮水、住宿、吃饭、夜宵、伙食费标准等等,协助公司后勤部门尽快解决。
2、新员工难招进来,招进来了也难待得住。
据反映和分析,主要原因仍然是公司的计件工资制不保底。
另外,非免费住宿和持现金吃饭也对新员工缺乏吸引力。
建议:不管新老员工,只要是计件制,一律实行保底工资制;10元/月的住宿费免收或先收再补贴;新员工就餐实行登记制或凭票制（公司先行预付餐费,每天发一次票）,餐费冲抵餐费补贴后在当月工资中扣除。
3、员工计薪办法上欠缺人性化。
对于计件制员工,非员工自身原因造成的工时损失如设备正常故障维修造成停工等,原则上给予相应薪资补贴,但实际上很少执行。
如此欠缺人性化的做法极易引起员工的负面情绪。
建议此类情况下一律给予薪资补贴。
补贴采用计时方式。
时薪标准可以按该员工的保底工资计算。
4、对于一线操作工,罚款制固然会有一定实效,但也会带来一系列后遗症,需慎行。
从管理心理学上分析,罚款制可以作为正式的绩效考核办法以外的辅助奖惩手段,其处罚对象较适宜于管理和专业技术上层次较高、薪资收入较高并相对稳定的人员,还应奖罚并举,最好是以罚设奖,保持总体奖罚平衡,即不可利用罚款制获得一笔额外收入。
罚款制也不应过多过滥,否则就有以罚代管之嫌,难免沦为一线管理人员惰性和逃避管理责任的工具。
建议进行一次全面清理,本着从严控制的原则重新审定罚款制适用对象和适宜事务。
5、工厂级主要管理者有封建家长制倾向,不利于民主管理,影响沟通效率和效果。
封建家长制与现代企业管理是格格不入的。
需要调整工厂各级的管理风格,重塑工厂文化。
西方的管理实践以严密的制度取胜,东方（中华民族）的管理实践带有很重的儒家管理智慧。
理想情况是相互融合、取长补短,做到管理上的中西合璧。
建议针对管理人员开设儒家管理哲学方面的经典培训课程。
6、员工安全意识比较薄弱,时有不按规定着装和规程操作的现象发生。
考虑到工厂的实际情况,安全问题理应处于非常重要的位置。
建议除了安委会的日常管理、生产管理人员的日常教育以外,印制《员工安全手册》,跟《员工手册》一样,人手一册。
7、鉴于以上情况,建议倡导“共建和谐工厂”的理念。
二、生产管理理念/观念方面1、车间甚至班组之间、职能部门及职员之间职责分得太清楚,甚至有“各人自扫门前雪,哪管他人瓦上霜”的思想苗头。
究其原因,是从“职责不清、相互扯皮”的一个极端走向了“只要分工、无所谓合作”的另一个极端,矫枉过正、过犹不及。
这就本末倒置了。
本来职责明晰是为了提高管理效率和经济效益的,但缺乏协作的所谓职责明晰,势必导致很多跨组织的工作很难开展,以及另一种官僚主义。
建议:将本来用在组织外部的“利益相关”概念引申到工厂/公司内部,同时将“客户”概念引入工厂/公司内部。
具体做法是:在公司、工厂、部门、车间、班组等各级组织内贯彻“利益相关”理念和“一盘棋”观念,在职责明晰的基础上,加强协作/合作意识,并把协作精神作为职员绩效考核的一项KPI指标。
下工序/后一个流程自动成为上工序/前一个流程的“客户”,全面树立内部客户服务意识,制订相应服务规范。
2、过多强调工厂生产系统工作上的困难和主客观原因,导致“生产服务于销售”的意识淡薄了。
这一点本来应归于上一条,但因其重要程度,特地单列出来。
建议:在工厂系统全员贯彻“生产服务于销售”理念。
原则上,只要不超出实际标准产能,生产上就应该尽一切努力保质保量履行订单要求的交货期。
困难会有的,但如果一遇到困难就绕着走或消极等待,那么设置各级生产管理人员何用之有？当然,事关交货期的大是大非问题,遇到困难时,各部门、各方面需要通力协作,共同努力履行订单;万一努力失败,责任是需要分清楚的,考核亦需逗硬。
3、责任面前,存在纠缠责任认定而忽视解决问题为先的倾向这一点是管理者素质高低的判定标准之一。
一个消防队员面对熊熊燃烧的火灾现场,不去立即投入灭火救援,而是先找派出所要求搜查火灾嫌疑人。
也许嫌疑人确实抓到了,但火灾现场已经是不可收拾,损失不仅没有减小,还更严重了。
这是一个愚不可及的消防队员。
行同此理,责任面前,应先发动部属和联合各方面力量解决问题,或起码缓解问题的严重性后再行追究责任。
4、班组/车间工作上不去,全因工人不努力？部门工作上不去,全因人员不努力？确实这是管理者推脱责任的惯常借口。
但对于一个存在了较长时间的稳定组织,这是错误的观点。
因为,上司有培训、指导下属直至称职的职责,那么如其说下属不行,不如说上司不行;若下属根本不符合任职条件又屡教无效的,上司应及时进行撤换,换成称职人员。
如此则下属都应该是称职的。
反之,有不努力的下属存在,那一定是上司自身出了问题。
建议籍“没有不行的下属,只有不行的上司”观念的确立,杜绝管理者无正义感和责任心地推卸责任。
5、存在分析问题时无头绪的情况这直接反映管理者分析问题能力差,要不就是故意为之以混淆视听、回避责任。
建议:全工厂/公司范围内推行“5W1H”工作方法,即:What（何事？）、Who（何人？）、When （何时？）、Where（何地？）、Why（为什么？）、How（怎么做？）。
长期坚持直至养成自觉的习惯。
6、存在生产管理人员工作杂乱无章的现象根本原因在于时间管理能力差。
建议:在工厂厂长、生产部部长/助理和车间主任当中,推行时间管理。
具体做法是:在以往工作日详细工作分析的基础上,制订各人的工作日时间分配表。
如无紧急事务,一到某个时间,就自动转做该时间段规定的工作。
7、存在下属在向上司或其他部门请求支持和帮助时茫然无措或找错对象的情况茫然无措是因为自身的不作为所致,严格来说是失职行为;找错对象,要么是不熟悉程序,要么就是“病急乱投医”。
建议倡导:下属在向上司或其他部门请求支持和帮助时,一定要有自己的方案。
哪怕不为别的,只为了发挥下属的工作主动性。
进一步加强质量手册和程序文件的学习并在实际工作中进行贯彻。
三、生产管理指标问题量化的生产管理指标的缺乏,各级生产管理人员的激励机制和绩效考核办法必然无从量化和科学化,同时生产管理人员和一线员工都会缺乏清晰的奋斗目标。
长此以往,生产管理上台阶必然落不到实处。
建议先试行确立几个主要的生产管理指标。
建议设如下主要生产业绩考核指标:劳动生产率（简称“生产力”）、产品一次交验合格率（简称“合格率”）、准时交货率（简称“准交率”）;一线员工流失率（简称“流失率”）。
以周为基本考核周期,以月为绩效考核周期,则一年共分成52个基本考核周期和12个绩效考核周期,连续编号。