混凝土箱梁常见裂缝原因分析

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箱梁裂缝处理方案

箱梁裂缝处理方案

箱梁是一种常见的结构构件,在建筑和桥梁工程中广泛应用。

然而,由于外界环境和结构自身的变化,箱梁裂缝问题逐渐显露出来。

裂缝的出现不仅影响了结构的美观度,还可能影响到结构的强度和安全性。

因此,及时处理箱梁裂缝问题,具有重要意义。

本文将介绍一些常用的箱梁裂缝处理方案。

1. 箱梁裂缝的成因分析在进行箱梁裂缝处理之前,首先需要进行裂缝的成因分析,以便更好地选择合适的处理方案。

箱梁裂缝的成因主要包括以下几点:1.1 温度变化引起的裂缝:箱梁在受到温度变化时,由于不同部位的热胀冷缩不一致,易产生应力集中而引起裂缝。

1.2 混凝土收缩引起的裂缝:在混凝土初凝和固化过程中,由于混凝土水分的蒸发和反应产物形成,会引起体积收缩,导致箱梁出现裂缝。

1.3 结构荷载引起的裂缝:结构荷载的作用下,箱梁可能会超过其承载能力而产生裂缝。

1.4 设计和施工缺陷引起的裂缝:一些设计或施工缺陷,如钢筋布置不当、混凝土配合比不合理等,会导致箱梁出现裂缝。

2. 箱梁裂缝处理方案针对不同的箱梁裂缝成因,可以采用不同的处理方案。

2.1 温度变化引起的裂缝处理针对温度变化引起的裂缝问题,可以采取以下处理方案:2.1.1 温度控制与调节:合理控制箱梁的温度变化范围,采用保温材料和隔离层等措施,减少温度差异,降低温度引起的应力集中。

2.1.2 加强连接节点:对于温度变化较大的箱梁,可以在连接节点处加强设计,采用柔性连接方式,以减少裂缝的发生。

2.1.3 应力释放措施:通过设置伸缩缝、裂缝控制带等措施,使得箱梁在温度变化时能够有一定的应力释放和变形空间,从而减少裂缝的出现。

2.2 混凝土收缩引起的裂缝处理对于混凝土收缩引起的裂缝问题,可以考虑以下处理方案:2.2.1 控制混凝土配合比:在设计和施工过程中,合理控制混凝土配合比,选择合适的水灰比和掺合料,以减少混凝土收缩现象。

2.2.2 加强混凝土养护:对于已施工的箱梁,加强混凝土的养护工作,保持适当的湿度,减少混凝土水分的蒸发,降低收缩裂缝的产生。

预应力混凝土箱梁腹板裂缝产生的原因及预防

预应力混凝土箱梁腹板裂缝产生的原因及预防

预应力混凝土箱梁腹板裂缝产生的原因及预防摘要:预应力混凝土箱梁桥因其具有较大的抗弯抗扭刚度、较好的整体性和连续性而被广泛采用,但许多预应力混凝土箱梁桥腹板在施工或使用阶段普遍出现了各种不同性质的裂缝。

腹板裂缝不仅会削弱桥梁结构的强度和刚度,还会加速钢筋的锈蚀,对结构的耐久性、承载力都构成很大的威胁。

预应力混凝土箱桥腹板裂缝问题已越来越引起人们的关注。

关键词:预应力混凝土;箱梁;桥腹板裂缝1 裂缝成因分析1.1预应力混凝土箱梁桥腹板裂缝的内部成因(1)由于设计不合理而产生的裂缝有些设计者过于追求桥梁的美观及跨径,忽视对箱梁细部构造的考虑,使得箱梁截面日趋纤薄,横隔板日渐减少,底板腹板偏薄,齿板局部承压面积不足。

有些项目的设计过多的进行了结构优化,造成腹板厚度过薄,预应力筋和钢筋布置缺乏合理的保护层和间距数量的要求。

施工制造的误差,造成箱梁两侧腹板厚度不均匀,这必使较薄一侧的腹板首先开裂;不可避免的偏载及两侧腹板混凝土内部不均匀缺陷等因素所造成的两侧腹板受力不均匀。

箱梁两侧腹板设计时是将两侧腹板假定均厚然后简化成工形来设计和计算抗裂性的,箱梁两侧腹板厚薄不均会导致受力不均,也会产生裂缝。

(2)薄厚构件的链接把一薄一厚的混凝土部件相连接是一件很危险的事,这是因为和厚部件相比较,薄部件比较容易受到温度以及混凝土收缩的影响,这样薄部件就比较容易发生开裂,那么,对具有薄腹板的箱梁来说,薄底板就会产生十分严重的横向裂缝。

另外,较大的厚度差别会引起箱梁中比较大的约束力,这样就会导致腹板中水平裂缝的产生。

(3)水泥的水热化作用混泥土在进行搅拌、运输、凝结以及硬化时,这一过程水泥和水发生化学反应而释放出大量的热,之后温度又要下降,在这中间总共产生了两次升温与降温的过程。

内部温度升高,但是板面温度由于外界气候因素而下降,升温时混凝土的内部体积发生膨胀产生压应力,降温又使混凝土的表面进行收缩产生拉应力,一旦混凝土的拉应力和压应力超过了混凝土的抗拉和抗压极限强度,梁板的表面就会产生裂缝。

现浇箱梁产生裂缝的原因分析及解决措施

现浇箱梁产生裂缝的原因分析及解决措施

现浇箱梁产生裂缝的原因分析及解决措施预应力混凝土现浇箱梁是一种结构整体性好、跨度大、外形美观的结构形式,在高速公路和城市快速路等工程中得到广泛应用。

然而,这种结构一旦出现裂缝,无论从结构性能还是美观方面都是有害的。

本文就预应力混凝土现浇箱梁施工中出现裂缝的问题,谈一下其产生的原因及解决措施。

本文以苏州某快速路立交桥为例,该桥有一联(30+35+35+30)m的预应力混凝土等截面现浇箱梁,采用满堂支架法施工。

现浇箱梁混凝土施工分两次浇筑完成,第一次浇筑箱梁底、腹板,第二次浇筑箱梁顶板。

然而,在顶板混凝土浇筑6d后,拆除翼缘板和腹板模板,结果在箱梁的腹板、翼缘板处发现裂纹。

首先,本文分析了箱梁腹板处的垂直裂缝。

在边墩顶处腹板两侧发现垂直于梁体的裂缝,裂缝开始于翼缘板悬臂处,终于腹板高度的约1/3处,裂缝上宽下窄。

产生这种裂缝的原因有两个:一是箱梁混凝土浇筑顺序不当,导致混凝土开裂;二是现浇箱梁地基的不均匀沉降造成。

对于第一个原因,应该在施工前制定合理的施工方案,严格按照预应力设计要求进行施工。

对于第二个原因,必须对地基进行处理,让地基有尽可能较长时间的沉降稳定,采用换填法或不同类型的桩基础进行地基处理,来保证地基承载力,减少后期地基下沉量。

综上所述,地基处理不到位是腹板产生裂缝的主要原因。

因此,在现浇箱梁采用满堂支架法施工时,地基处理是重中之重。

在施工前必须提前对地基进行处理,并且根据地质情况制定合理的施工方案。

在支架搭设前对地基承载力进行检测,合格后进行满堂支架搭设,然后严格按预压方法对支架进行预压,过程中做好测量沉降观测,通过对采集数据的分析,确定支架非弹性变形是否消除、地基沉降变形是否稳定和支架弹性变形数值。

这些措施可以有效地避免现浇箱梁产生裂缝,保证结构的安全和美观。

在现浇混凝土箱梁施工中,应注意先浇筑地基薄弱处和正弯矩最大处,以确保地基变形和支架变形在混凝土初凝前发生并稳定。

同时,要注意混凝土的龄期差异和干燥收缩率,尽量缩短两次混凝土浇筑的时间差,加强混凝土的养护。

预应力混凝土连续箱梁桥底板纵向裂缝分析

预应力混凝土连续箱梁桥底板纵向裂缝分析

预应力混凝土连续箱梁桥底板纵向裂缝分析预应力混凝土连续箱梁桥底板是一种常见的桥梁结构,由于其承载能力强、使用寿命长等优势,广泛应用于公路和铁路交通建设中。

然而,在实际使用过程中,底板纵向裂缝的出现是一个普遍存在的问题,对桥梁的安全性和使用寿命产生一定影响。

本文将对预应力混凝土连续箱梁桥底板纵向裂缝进行分析。

首先,纵向裂缝的成因可以分为内力和外力两个方面。

在内力方面,由于预应力混凝土连续箱梁桥底板的设计和施工过程中,存在一定的预应力损失和应力集中问题。

预应力损失是由于混凝土硬化和收缩引起的,这种损失会导致底板内部的应力分布不均匀,从而产生一些区域的张应力较高。

同时,在施工过程中,如果预应力钢束的张紧力或锚固不当,也会导致底板内力分布不均匀。

在外力方面,预应力混凝土连续箱梁桥底板承受着来自交通荷载和温度荷载的作用。

交通荷载在桥梁使用过程中是不可避免的,会引起底板产生弯曲变形和应力。

而温度荷载则是由于气温变化引起的,当温度升高时,底板会产生热胀冷缩变形和应力。

其次,纵向裂缝的影响主要体现在两个方面。

首先,纵向裂缝会导致底板的强度和刚度下降。

裂缝的存在使得底板的梁体不能充分发挥作用,不仅会影响桥梁整体承载能力,还容易引起劣化和破坏。

此外,裂缝的存在还会进一步加剧渗水和腐蚀问题,加速桥梁的老化过程。

其次,纵向裂缝会影响桥梁的使用寿命和安全性。

裂缝的存在意味着底板的结构已经出现了一定的损伤,这种损伤会随着使用时间的延长而逐渐发展和扩展。

当裂缝规模扩大到一定程度时,将会对桥梁的强度和刚度造成严重影响,甚至导致桥梁的倒塌。

最后,针对纵向裂缝的解决方法主要有以下几种。

一种方法是采取合适的预应力设计和施工工艺。

通过优化底板的预应力布置和张力控制,可以减少预应力损失和应力集中问题的发生,提高底板的整体力学性能。

另一种方法是采取适当的减振和防护措施。

针对交通荷载和温度荷载引起的应力和变形,可以采取减振和防护系统来减小底板的应力和变形,从而减少纵向裂缝的发生。

箱梁底板横向裂缝病害原因及处置防范措施

箱梁底板横向裂缝病害原因及处置防范措施

箱梁底板横向裂缝病害原因及处置防范措施摘要:本文结合实际工程案例,通过桥梁博士建立模型分析箱梁截面底板横向裂缝病害机理,并针对横向裂缝提出不同阶段采用不同的防范措施。

关键词:箱梁底板横向裂缝病害原因一、概述桥梁上部结构形式较多有,随着我国桥梁迅速发展,预应力混凝土箱梁这种结构形式越来越被设计师广泛采用。

但是由于设计考虑不周,常用材料和常用制品质量不稳定或选用不当,施工工艺落后,工艺过程控制不严,均会引起箱梁的质量问题,从而影响工程的使用寿命。

本文重点讲述了箱梁截面底板横向裂缝病害成因。

二、底板横向裂缝计算及原因分析1、病害性状及表现形式此种裂缝多出现在底板跨中位置,裂缝沿横截面扩展并有向两侧腹板发展趋势,最终形成“L”型、“U”型裂缝,开裂示意如图1所示。

图1 箱梁底板开裂示意图2、病害原因分析对于钢筋混凝土结构,底板跨中截面允许出现裂缝,但裂缝宽度不应超过限值。

对于预应力混凝土构件,跨中截面不允许出现裂缝。

以某分离式立交桥为例计算说明钢筋混凝土箱梁底板横向开裂原因。

①计算模型选用桥梁博士平面杆系有限元软件进行计算,全桥共90 个单元,91 个节点,模型如图2。

图2 计算模型②加载工况模型计算中考虑了施工阶段及使用阶段的效应,汽车为双向二车道。

温度影响力为整体温差和温度梯度的组合,参照85规范,荷载组合如下:组合Ⅰ:结构自重+混凝土收缩徐变+汽-20;组合Ⅱ:结构自重+混凝土收缩徐变+汽-20+温度影响力;组合Ⅲ:结构自重+混凝土收缩徐变+挂-100;③计算结果(1)原结构承载能力极限状态计算按《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTJ 023-85)相关规定进行截面极限承载力验算。

计算结果见表1~表3。

由此可知,对于钢筋混凝土连续箱梁桥,跨中底板是允许出现横向裂缝的,但宽度不得超过规范限值。

除上述规范规定情况之外,钢筋混凝土连续箱梁裂缝宽度超限,预应力混凝土连续箱梁底板跨中开裂均不满足规范要求,造成这种情况的因素有:(1)设计构造因素,跨中截面抗弯强度本身不满足设计要求。

现浇箱梁顶板横向裂缝[现浇箱梁施工中裂缝的控制措施]

现浇箱梁顶板横向裂缝[现浇箱梁施工中裂缝的控制措施]

现浇箱梁顶板横向裂缝[现浇箱梁施工中裂缝的控制措施]现就现浇箱梁施工中裂缝产生原因及有效控制方法,谈几点认识。

一、现浇箱梁施工中裂缝产生的原因及防治措施混凝土裂缝产生的原因很多,有变形引起的裂缝:如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝;有外载作用引起的裂缝;有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。

在现浇箱梁施工中经常遇到的施工裂缝主要有以下几种:1.1支架不均匀沉降产生裂缝支架预压荷载不足,基底密实度不够,支架间距过大,稳定性不够,导致支架下沉,使梁体混凝土出现裂缝。

主要预防措施:(1)提前在箱梁基底两侧开挖宽0.6m~0.8m深的排水沟,沟底应有一定的纵向坡度,以降低地下水位并减少降雨及地表水对基底的浸泡和破坏。

(2)对原地面局部较软弱的区域进行换填处理,换填区域的底部宜处理成外高内低的反坡形式。

(3)对原地面进行压实后,再浇筑一层20cm 厚的C15素混凝土。

(4)处理后基底采用水箱加载法预压,加载的压应力应达到施工过程中实际承受的压应力( 一般约0.4MPa) ,将现场实验结果与实际测量沉降量对比,两者基本吻合即可。

(5)支架底部宜采用较大的枕木和木方( 如15× 15 cm) ,以增大受力面积。

(6)通过预压消除大部分地基沉陷、支架在施工荷载作用下的非弹性压缩和间隙等。

(7)对于桥墩两侧相对较软的局部区域、地基条件变化较大、荷载分布不均匀处,均以剪刀撑和横向斜撑予以加强和加密。

1.2 干缩裂缝干缩裂缝多出现在箱梁养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右,水泥浆中水分的蒸发会产生干缩,且这种收缩是不可逆的。

干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果:混凝土受外部条件的影响,表面水分损失过快,变形较大,内部湿度变化较小,变形较小,较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束,产生较大拉应力而产生裂缝。

相对湿度越低,水泥浆体干缩越大,干缩裂缝越易产生。

混凝土预制箱梁裂缝的原因

混凝土预制箱梁裂缝的原因

混凝土预制箱梁裂缝的成因1、干缩裂缝原因分析:干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。

水泥浆中水分的蒸发产生干缩,且这种收缩是不可逆的。

干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果:混凝土受外部条件的影响,表面水分损失过快,变形较大,内部湿度变化较小变形较小,较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束,产生较大拉应力而产生裂缝。

干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝,干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性,引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性,在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。

混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。

2、温度裂缝混凝土硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,在后期降温过程中,由于表面温度散失较快,受到内部混凝土或基础的约束,使混凝土表面产生拉应力。

当拉应力超过混凝土的抗拉强度时,即会出现温度裂缝。

即使混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢,但表面湿度变化较大或发生剧烈变化。

混凝土是一种脆性材料,抗拉强度是抗压强度的1/10左右,由于原材料不均匀,水灰比不稳定,及运输和浇注过程中的离析现象,在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的,存在着许多抗拉强度很低、易于出现裂缝的薄弱部位。

在钢筋混凝土中,拉应力主要是由钢筋承担,混凝土只是承受压应力。

在素混凝土内或钢筋混凝土的边缘部位如果结构内出现了拉应力,则须依靠混凝土自身承担。

但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度,往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。

3、施工工艺引起的裂缝具体来说,较为普遍存在的因素包括:(1)现场浇捣混凝土时,振捣或插入不当,漏振、过振或振捣棒抽撤过快,均会导致裂缝的产生;(2)现场养护措施不到位,混凝土早期脱水,引起收缩裂缝;(3)拆模过早或现场模板拆除不当引起拆模裂缝。

4、钢筋锈蚀引起的裂缝由于混凝土质量较差或保护层厚度不足,混凝土保护层受二氧化碳侵蚀炭化至钢筋表面,使钢筋周围混凝土碱度降低,或由于氯化物介入,钢筋周围氯离子含量较高,均可引起钢筋表面氧化膜破坏,钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应,其锈蚀物氢氧化铁体积比原来增长约2~4倍,从而对周围混凝土产生膨胀应力,导致保护层混凝土开裂、剥离,沿钢筋纵向产生裂缝,并有锈迹渗到混凝土表面。

箱梁混凝土工程表面裂缝原因及措施——以荆山高架桥为例

箱梁混凝土工程表面裂缝原因及措施——以荆山高架桥为例
荆 山 高 架 桥 为 例 , 就 箱 梁 混 凝 土 工 程 表 面 裂 缝 原 因 及 控 制 措 施 问题 对 该 实 际 工 程 状 况 进 行 了 简 要 概 述 , 分 析 了工 程 表 面 裂 缝 产 生 原 因 ,提 出 了 相 应 的 控 制 措 施 , 并 就 控 制 效 果 进 行 了 分 析 和 评 价
■ 日团
荆山高架桥 ;箱梁混凝土工程;表面裂缝原因; 控制措施
作 为 ~ 种 常 见 的 工 程 现 象 .箱 梁 混 凝 土 工 程 表 面 产 生 裂 缝 是 很 难 避 免 的 。特 别 是 对 于 一 些 新 建 的 桥 梁 来 说 ,在 大 自 然环 境气 温 因素 的影 响 以及 经 受荷 载 的考 验 .都 能使 表 面 产生 裂缝 。 因此 .为 了减 少 裂缝 现 象 出现 ,有 效 改善 混凝 土 桥 梁质 量 .必须 研 究和 分析 出现 裂 缝 的原 因 .并 采取 相 应 的控 制措 施 对其 危害 程 度进 行控 制 。本 文 以荆 山 高架 桥 为例 .就 箱 梁混 凝 土工 程表 面 裂缝 原 因及 控制 措施 问题 主要 介绍 了以下 几 个 方面
在 本 工程 中 ,共 进 行 了三 次P A循 环 ,根 据 循环 目标找 DC 出了 出现裂 缝 的三 个 主要 原 因 ,笔者 对这 三 个 因素 进 行 了分析 和研 究 。


从 人 、机 、法 、环 ”几 个 方面 进 行 分 析 .并 经要 因评 价 得 出 了因 混凝 土 搅拌 质 量 问题 而 导致 出现 表 面 裂缝 的原 因主 要 有 两 点 :首 先 ,操 作 人 员操作 上 不够 熟练 ;其次 ,振 捣 方法 不 当 。 3 、混凝 土 养生 对混 凝 土工 程 裂缝 发 生 .发 展有 很 大 关系 。 通 过现 场 对 混凝 土的 养 护 施 工过 程 进 行 了 监控 以及 养 护 后质 量
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混凝土箱梁常见裂缝原因分析
混凝土箱梁因能同时抵抗较大的正、负弯矩,抗扭能力大,较好的整体性和连续性而被广泛采用。

多应用于连续梁和悬臂梁等体系的大跨径桥梁。

箱梁截面由顶板、底板、腹板等部分组成。

顶板和底板是结构承受正、负弯矩的主要部件,腹板主要承受截面剪应力和主拉应力。

随着运营时间的增长,混凝土箱梁出现了越来越多的病害,特别是裂缝的日渐增多,严重影响桥梁的安全使用。

以下就对混凝土箱梁常见裂缝及形成的原因进行分析和总结。

根据混凝土箱梁常见裂缝发生的位置,混凝土箱梁常见裂缝主要可以分为以下几种:
一、腹板斜裂缝
混凝土箱梁腹板斜裂缝常出现在边跨梁端附近区域、中跨梁在墩支座中心线与反弯点之间的区域,部分斜裂缝往往与底板的横向裂缝相连。

在中跨梁体上,腹板斜裂缝在跨间两边对称出现。

其产生主要有以下原因:
1、箱梁截面高度和腹板厚度尺寸偏小,不能满足混凝土抗裂要求;
2、在边跨梁端附近梁段,剪力较大,同时还存在弯距作用,剪应力与弯曲应力的共同作用;
3、预应力混凝土箱梁底板中钢束锚固的齿板与顶板钢束锚固齿板之间在梁的水平方向错开不足;
4、在预应力混凝土箱梁截面设置的竖向预应力筋,由于梁高较小,竖向预应力筋的长度不大,使得长度较短的高强精轧螺纹钢筋有效预应力较低,达不到设计要求的竖向预应力作用;
5、在预应力钢束锚固的齿板后的箱梁底板上,由于非预应力钢筋数量不足或布置不合理,造成底板产生横向裂缝,并向腹板扩展产生腹板斜裂缝;
6、箱梁纵向预应力钢束的波纹管走形,漏浆等施工问题,造成有效预应力达不到设计要求,导致产生混凝土裂缝。

二、腹板弯曲裂缝
腹板弯曲裂缝一般出现在跨中、墩顶部位及箱梁节段的接缝内或接缝附近,由箱梁底边缘向上延伸的竖向弯曲裂缝,比较常见的是位于跨中附近。

往往还伴随着箱梁底板横向裂缝。

该种裂缝产生原因主要有三个方面:
1、车辆等荷载作用的原因;
2、施工原因造成箱梁纵向预应力不足或预应力损失过大的原因;
3、墩(台)基础的不均匀沉降差过大的原因。

三、腹板竖向裂缝
腹板竖向裂缝一般沿箱梁跨径方向分布,在箱梁跨中部位间距较小,而在其他部位间距较大。

该类型的裂缝主要是由于箱梁混凝土的收缩产生。

四、底板横向裂缝
箱梁底板横向裂缝主要出现在跨中、节段施工的箱梁相邻节段之间的接缝附近、箱梁底板齿块后方区域等位置。

常常伴随腹板斜竖向裂缝。

其主要产生的原因有:
1、车辆等荷载作用,即为使用阶段正弯矩作用产生;
2、箱梁混凝土温度收缩变形产生;
3、由于预应力钢束孔道不直,在预应力钢束的径向力作用下产生;
4、预应力施加后,在混凝土齿块后的底板产生较大的拉应力,如果齿块后底板非预应力钢筋数量不足或布置不合理,就易在齿块后的底板出现横向裂缝。

五、底板纵向裂缝
底板纵向裂缝一般多出现在混凝土箱梁正弯矩作用区段,也会出现在箱梁底板齿块附近,产生原因如下:
1、设计上没有进行箱梁横向受力计算,底板内横向受力钢筋配置不足;
2、由于预应力钢束及管道不直,在预应力的作用下,预应力钢筋束向下移动而引起的底板纵向裂缝;
3、预应力钢束锚固位置的齿板附近,在预应力的作用下产生底板略呈外斜的纵向裂缝;
4、由于箱梁底板的曲线形的预应力束作用,将对底板混凝土产生向下的径向荷载作用而引起底板纵向裂缝。

六、顶板纵向裂缝
箱梁顶板纵向裂缝一般有两种情况,一种是长度较长,往往在箱梁的跨中和接近支座部位的箱梁区段,另一种是分布在箱梁的节段分界线之间,一般延伸不超过另一个节段接缝。

产生原因主要有:
1、在底板沿预应力束方向的纵向裂缝,可能是由于预应力钢束不直引起;
2、箱梁顶板宽度较大,横向配筋或实际横向预应力不足,在车辆荷载作用下产生的裂缝;
3、日照辐射作用,即温度梯度作用产生,特别在跨中区域易出现纵向裂缝。

混凝土箱梁裂缝有各种类型,同时产生是多方面因素的共同作用,比如设计、施工、使用、养护、材料、环境、外力等等,而且这些因素相互联系,相互影响,很难分清先后和主次。

以上仅对混凝土箱梁的常见裂缝进行分析。

混凝土箱梁从设计到使用寿命终结,任何一个环节出现问题,都可能造成裂缝的出现。

因此,要求在设计阶段保证结构受力的合理性,确保在桥梁施工和使用阶段不会由于配筋不合理,截面强度不足等原因产生各类结构裂缝;桥梁施工人员要严格按施工流程、操作规范进行施工作业,保证桥梁的施工质量;在使用阶段,应加强对桥梁的养护管理工作,避免超载现象,保证桥梁的良好工作状态。

通过对桥梁各个阶段的严格控制,才能尽量减少混凝土箱梁裂缝的出现,保证混凝土箱梁的正常使用。

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