基于ADAMS优化设计的某潜艇用流水孔启闭装置
基于ADAMS的某舰炮抽筒机构动力学仿真分析

基于ADAMS的某舰炮抽筒机构动力学仿真分析ADAMS是一种基于多体动力学的仿真软件,可以帮助工程师进行机械系统的仿真分析。
某舰炮抽筒机构是一种重要的舰船装备,需要进行动力学仿真分析以评估其工作性能和稳定性。
本文将介绍如何采用ADAMS进行某舰炮抽筒机构动力学仿真分析。
首先,我们需要建立机构的三维模型。
可以使用SolidWorks等CAD软件绘制出机构的三维图形。
然后,将模型导入ADAMS软件中,并对机构进行刚体建模。
在建模过程中,需要对机构的各个部位进行刚体连接,并设置初始约束条件和初始位移等参数。
通过这些参数设置,可以模拟机构的运动过程,并确定机构的力学特性和运动过程。
其次,我们需要定义机构的动力学方程。
在ADAMS中,可以通过运用欧拉-拉格朗日方法来确定机构的动力学方程。
该方法可以将机构的运动过程描述为一组非线性微分方程,从而求解机构的动态行为。
通过运用这些方程,我们可以模拟机构的运动过程,探究机构的动态特性,如振动、冲击等。
然后,我们可以对机构的某些参数进行优化。
在机构的运动过程中,某些参数的变化可能会影响机构的工作性能和稳定性。
例如,抽筒机构的抽筒速度、马达的功率等参数都会影响机构的动力学行为。
通过对这些参数进行优化,我们可以增强机构的性能和稳定性。
最后,我们可以对机构进行仿真分析。
通过运行ADAMS仿真程序,我们可以模拟机构的运动过程,获得机构在运动过程中的各种参数数据。
例如,机构的位移、速度、加速度、角速度、角加速度等参数都可以通过ADAMS仿真程序进行计算和分析。
通过对这些数据进行分析,我们可以确定机构的工作性能和稳定性,并为机构的设计和改进提供参考。
综上所述,采用ADAMS进行机械系统的动力学仿真分析可以帮助工程师评估机构的工作性能和稳定性。
在进行某舰炮抽筒机构动力学仿真分析时,需要建立机构的三维模型,定义机构的动力学方程,并对机构的参数进行优化。
通过运行ADAMS仿真程序,可以模拟机构的运动过程,获得机构在运动过程中的各种参数数据,并为机构的设计和改进提供参考。
基于Adams和CFD的海洋观测装置释放稳定性分析

基于Adams和CFD的海洋观测装置释放稳定性分析余海波;董峻魁;刘宜胜【摘要】应用Adams软件建立了一种海洋观测装置的释放试验仿真动力学模型,通过研究装置在不同海况和布放速度条件下的入水前动力学特性,得到了装置的速度、加速度和布放轨迹;应用CFD流体力学分析软件建立了三维流体分析模型,研究了入水后的流体力学特性,得到了装置插入海底的速度和角度.入水前和入水后两部分的运动仿真结果显示:海洋观测装置的整个释放过程能够安全稳定地进行,采样矛杆能够顺利地插入海底.该研究为保护装置上的测试元件及提高海洋观测装置的释放精度和稳定性提供了理论依据与实验基础,也为海洋观测装置的整体设计与制造提供了理论参考.【期刊名称】《浙江理工大学学报》【年(卷),期】2016(035)005【总页数】7页(P742-748)【关键词】海洋观测;释放;稳定性;Adams;Fluent【作者】余海波;董峻魁;刘宜胜【作者单位】浙江理工大学机械与自动控制学院,杭州310018;浙江理工大学机械与自动控制学院,杭州310018;浙江理工大学机械与自动控制学院,杭州310018【正文语种】中文【中图分类】TP23为了保护海洋生态环境,促进海洋经济可持续发展,对海洋的观测与研究变得越来越重要[1]。
海洋观测主要是对海底沉积物的观测与分析,因为海底沉积物的粒度特征是判断自然地理环境和水动力条件的良好标志,沉积物的声速和声衰减系数对于海洋声场分析、工程地质勘探及海洋地球科学研究都具有重要意义[2]。
目前沉积物的测量技术一般可以分为两类:沉积物取样实验室测量和海底原位测量[3]。
沉积物取样实验室测量方法相对简单,但是该方法容易改变沉积物周围的原始沉积环境(压力、温度、盐度等),难以获得准确的沉积物声学参数[3];而原位测量技术不会对沉积物造成扰动,能够获得实际状态下的声学参数,该测量技术已成为获得海底沉积物声学参数最直接有效的手段[4]。
基于ADAMS的机械系统优化设计研究

基于ADAMS的机械系统优化设计研究
吴强
【期刊名称】《锻压装备与制造技术》
【年(卷),期】2024(59)1
【摘要】使用虚拟样机软件进行机械系统的运动学、动力学分析,通过创建参数化的机械系统几何模型并对其进行优化设计。
该技术已经在工业设计领域得到广泛应用。
本文运用ADAMS软件对肘杆传动机构进行优化设计,探讨了使用虚拟样机技术进行机械系统优化设计的方法和步骤。
【总页数】4页(P43-46)
【作者】吴强
【作者单位】苏州斯特智能科技有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG385;TP391.9
【相关文献】
1.基于Adams及ANSYS的BSC赛车转向系统优化设计
2.基于ADAMS软件的发动机悬置系统优化设计
3.基于ADAMS的客车动力总成悬置系统优化设计
4.基于ADAMS的鹰式波浪能发电装置PTO系统优化设计
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基于Adams和AMESim的海下平台拖缆系统的设计与联合仿真

基于Adams和AMESim的海下平台拖缆系统的设计与联合仿真佘建国;赵同铭【摘要】为了进行海下平台拖缆系统的设计,根据虚拟样机技术原理,采用Adams 和AMESim分别建立了海下平台拖缆系统的动力学模型和控制系统模型,通过联合仿真分析验证了其结果与理论计算相似,实现了拖缆系统的恒张力控制和协同作业,表明了该方法的可行性和可靠性.【期刊名称】《江苏科技大学学报(自然科学版)》【年(卷),期】2010(024)002【总页数】4页(P116-119)【关键词】海下平台;拖缆系统;Adams;AMESim【作者】佘建国;赵同铭【作者单位】江苏科技大学,机械工程学院,江苏,镇江,212003;江苏科技大学,机械工程学院,江苏,镇江,212003【正文语种】中文【中图分类】U653.2为了满足海洋科学研究工作和海洋资源开发不断发展的需求,人们研制开发了各种水下作业设备,如载人潜水器、无人潜水器、潜钻、取样器等[1].在深海作业时,母船和海下作业平台受到海洋环境的影响会产生很大的位置波动,从而对联接母船和海下作业平台的拖缆系统产生很大的附加载荷.因此,在设计拖缆系统的过程中,往往要考虑其恒张力控制、协同作业控制等.针对这一需求,设计相应的拖缆机械系统和电液控制系统时采用虚拟样机技术(Virtual Prototype Technology)进行辅助设计,可以节省单纯采用物理样机进行设计时所花费的大量时间和费用.虚拟样机技术是一种基于产品的计算机仿真模型的数字化设计方法[2].基于Adams和AMESim的虚拟样机技术,为设计复杂环境下的拖缆系统提供了一个强大而有效的仿真和分析平台.1 复杂产品联合仿真平台的比较与选择在虚拟样机技术的应用中,进行系统动力学仿真分析的软件有许多种.较有影响力的产品有美国MDI公司的ADAMS(Automatic Dynamic Analysis of Mechanical System),比利时LMS公司的DADS(Dynamic Analysis and Design System)以及德国航天局的SIMPACK(Simulation of Multi-body Systems PACKage)[3-4].而在选择控制系统仿真分析软件时,多数研究者往往将Matlab/Simulink作为首选.随着控制理论和计算机技术的进步,计算机辅助控制系统设计CACSD(Computer-Aided Control System Design)也得到了相应的发展,其中Matlab是为其提供高级编程语言的软件中的代表之一;Simulink是进行动力学系统建模、仿真和分析的软件包[5].另外,AMESim (Advanced Modeling and Simulation Environment for Systems Engineering)是世界著名的工程系统高级建模与仿真平台,它使用户可以在单一的平台上建立复杂的一维多学科领域的机电液一体化系统模型,并在此基础上进行仿真计算和深入的分析[6].如果采用Adams和Matlab/Simulink的联合仿真,需要通过Adams/Control模块实现与Matlab的接口[7-8].而Adams和AMESim的联合仿真,其接口方式也与Adams和Matlab的接口方式相似.本文针对海下平台拖缆系统进行建模与仿真,涉及到机电液一体化模型,因此,选择AMESim和Adams作为联合仿真的平台.在联合仿真期间,Adams和AMESim分别通过自己的求解器计算,同时通过接口技术交换彼此共用的信息.在结果显示时,可以选择在AMESim中进行控制仿真同时伴随着Adams/View中模型的运动情况显示,也可选择AMESim中的仿真结束后在Adams/View中查看模型的运动情况,两种选择不影响结果数据,但对计算机硬件要求不同.2 拖缆系统动力学模型和控制系统模型的建立2.1 Adams中动力学模型的建立Adams作为机械动态系统仿真分析软件,其功能虽然强大,但它提供的建模工具箱却不能满足一些复杂的产品建模需要.现在,许多CAD辅助绘图软件都有导出Adams可识别图形文件的功能,包括Pro/E,UG,Solidworks等.本文通过UGS/NX4.0建立海下平台拖缆系统的三维模型,并将最后的总装配体导出parasolid格式的图形文件gunlunzhuangpeitu.x_t,在Adams/View界面选择Import a file,在出现的对话框内选择导入的对象gunlunzhuangpeitu.x_t,然后在Adams中定义各零件之间的约束,生成如图1所示的拖缆系统虚拟样机.图1 Adams/View中拖缆系统的虚拟样机Fig.1 Virtual prototype of the winch system in Adams/View2.2 AMESim中控制系统模型的建立设计海下平台拖缆系统的过程中,要实现多个液压绞车的协同作业,从而保证海下平台的平稳.采用伪微分控制原理,在控制单个绞车的过程中,综合给定输入信号和所有绞车的反馈信号,其控制原理图如图2.图2 拖缆系统控制原理图Fig.2 Principle of winch control system针对单个液压绞车的液压传动设计,要求滚筒采用双速变量马达驱动.液压绞车的已知条件见表1,其中滚筒机械效率ηm=0.97.负载转矩和转速的计算结果见表2. 表1 拖缆系统的已知条件Table 1 Known quantities of the winch system绞车滚筒直径D/m平台重量F1/kN平台重量F2/kN平台下降速度v1/(m·min-1)平台上升速度v2/(m·min-1)1.310205025表2 负载转矩和转速计算Table 2 Calculation of load torque and speed项目负载转矩T/(N·m)下降转速n1/(r·min-1)上升转速n2/(r·min-1) 计算公式(F1+F2)D2ηmv1πDv2πD计算结果20 10312.246.12预选下降时的设计压力p1=10 MPa,上升时的设计压力p2=20 MPa,忽略马达背压,取双速变量液压马达的机械效率ηmm=0.92.则下降时的马达排量V1=T/(p1ηmm)=20103 N·m/(10×106Pa×0.92)=2.185×10-3 m3/r=13.73 L/r上升时的马达排量V2=T/(p2ηmm)=20103 N·m/(20×106Pa×0.92)=1.093×10-3 m3/r=6.87 L/r取液压马达的容积效率ηmv=0.95.则下降时所需的流量q1= V1n1/ηmv=13.73 L/r×12.24 r/min/0.95≈176.9 L/min上升时所需的流量q2= V2n2/ηmv=6.87 L/r×6.12 r/min/0.95≈44.2 L/min根据上述计算结果和技术要求,在AMESim中绘制液压系统原理图(图3),并设定好相关元件的参数.1-电动机, 2-过滤器, 3-定量泵, 4-三位四通阀k型, 5-保护阀, 6-双向变量马达,7-液压-数值交换器,8-单向节流阀,9-保护阀,10-调压阀,11-油箱,12-冷却器图3 AMESim中建立的液压控制系统Fig.3 Hydraulic control system in AMESim2.3 联合仿真及结果通过在Adams中建立机构运动模型和AMESim中建立液压控制系统,完成了联合仿真的第1步,下面分别在Adams和AMESim中建立数据交换平台.首先,在Adams中调用Control模块,在Adams/Build/System Elementd/State Variable/New中新建3个变量angle_position,angle_velocity,angle_torque,其中angle_position和angle_velocity为Adams的输出变量,分别为滚筒相对地面坐标系的角位移和角速度;angle_torque为Adams的输入变量,代表滚筒从液压马达那里获得的力矩.在滚筒的轴端加载一个SFORCE_1,在出现的对话框Function选项中定义加载力矩的大小和方向与angle_torque的输入变量相同.然后,通过Adams/Controls Plant Export输出AMESim可识别的ad_2_csd.inf文件,建立起Adams到AMESim的接口.最后,在AMESim中导入ad_2_csd.inf文件生成如图3中的expseu-[DYNADAMSDISC]模块,该模块有1个输入端angle_torque,2个输出端angle_position和angle_velocity.根据机械动力学方程式中,J为惯性阻尼,C为粘性阻尼,K为弹性阻尼,T为外载力矩,θ为角位移.可以得到下式式中,Tp为实际输入到滚筒上的力矩,Tq为液压马达输出的力矩,T为海下平台产生的负载转矩,Jm为海下平台的转动惯量和液压马达的转动惯量之和,C为液压马达的粘性阻尼.Tp,ω对应angle_torque、angle_velocity,而angle_position则作为控制电液伺服阀工作的参考指标.所以,在AMESim中搭建起如图3的联接关系. 建立联合仿真的平台以后,在AMESim中启动Simulation mode,设定仿真时间为40 s,仿真步长时间为0.1 s.设定液压绞车下降和上升2个研究过程,分别列出2种状态下,angle_torque,angle_position和angle_velocity的时间分布曲线,如图4,5.从图4可以发现,液压绞车下降时最后趋于匀速转动,其平衡运行的转速大约为12.806 r/min左右,平衡所需时间为2.1 s左右;从图5可以发现,液压绞车上升时最后也趋于匀速转动,其平衡运行的转速大约为6.422 r/min,平衡所需的时间为4.4 s 左右.2种状态仿真运行的情况满足设计的要求.同时,观察绞车在2种状态下的受力情况,可以发现在液压绞车运行的初期,其力矩波动较大,这是由于液压绞车的惯性和所拖载的平台惯性都较大,而联接其间的钢缆发生弹性变形从而引起平台的振动;运行后期,惯性影响变小,但是液压马达的脉动输出也会导致钢缆弹性变形,但相较惯性的影响要小的多,最终显示液压马达的脉动输出的影响也在随时间的延续而减弱.图4 下降时3个变量时间分布曲线Fig.4 T-Curve of three variables when descending图5 上升时3个变量时间分布曲线Fig.5 T-Curve of three variables when ascending不过,从液压绞车转动的角速度变化,可以发现其稳定运行时的波动幅度并不是很大,说明液压驱动力是比较柔性的加载力,能及时根据外界的负载变化而改变输出力矩,也说明液压马达驱动的拖缆绞车能够很好地满足海下平台平稳升降的要求.3 结论通过对海下平台拖缆绞车系统的设计与联合仿真,得出以下结论:1) 通过虚拟样机技术辅助设计海下平台的拖缆系统,为其后物理样机的实验提供更为准确有效的数据参考,大大节省了设计时间和费用;2) 通过对海下平台控制系统的设计,满足了拖缆系统一般工作条件下的基本要求;3) 通过基于Adams和AMESim的联合仿真,验证了该方法在设计复杂的机械系统时的实用价值,并通过最终的仿真结果和理论计算结果的对比,证明了该方法的可行性和可靠性.参考文献[1] 杨文林,张竺英,张艾群. 水下机器人主动升沉补偿系统研究[J]. 海洋工程, 2007, 25(3):68-72.Yang Wenlin, Zhang Zhuying, Zhang Aiqun. Study of active heave compensation system for underwater vehicle[J]. The Ocean Engineering, 2007, 25(3):68-72.(in Chinese)[2] 熊光楞,李伯虎,蔡旭东. 虚拟样机技术[J]. 系统仿真报, 2001, 13(1):114-117. Xiong Guangleng, Li Bohu, Chai Xudong. Virtual prototyping technology[J]. Journal of System Simulation, 2001, 13(1):114-117. (in Chinese)[3] 王洪伦,龚烈航,肖斌安. 基于虚拟样机技术的工程机械仿真分析与应用研究[J]. 机床与液压, 2008, 36(7): 140-142.Wang Honglun, Gong Liehang, Xiao Binan. Simulation and application of construction machinery based on virtual prototyping technology[J]. Machine Tool & Hydraulics, 2008, 36(7): 140-142. (in Chinese)[4] 郑建荣. Adams——虚拟样机技术入门与提高[M]. 北京:机械工业出版社, 2001.[5] Yu Youhong, Chen Lingen, Sen Fengrui, et al. Matlab/Simulink-based simulation for digital-control system of marine three-shaft gas-turbine[J].Applied Energy, 2005,80:1-10.[6] Paolo L, Bruno M. Nonliner modeling and control of a common rail injection system for diesel engines[J]. Applied Mathematical Modeling, 2007,31:1770-1784.[7] Tomi M, Kelervo N, Rauno H. A 3D model based control of an excavator[J]. Automation in Construction, 2006,15:571-577.[8] Els P S, Uys P E, Snyman J A, et al. Gradient-based approximation methods applied to the optimal design of vehicle suspension systems using computational models with severe inherent noise[J]. Mathematical and Computer Modeling, 2006,43:787-801.。
基于ANSYS Workbench的低噪声海水泵有限元分析

基于ANSYS Workbench的低噪声海水泵有限元分析李永东;张海鹰;马小录;白坤雪;高爱军【摘要】为进一步优化设计鱼雷用低噪声海水泵,利用工程仿真技术集成平台ANSYS Workbench对鱼雷用低噪声海水泵关键零部件进行了静力学及动力学有限元分析,得到了某种工况下低噪声海水泵关键零部件的受力情况及振动特性,并通过对齿圈进行谐响应分析,预测结构的持续动力学特性.该分析结果可为低噪声海水泵的设计及试验提供理论支持,对于缩短研发周期、节省试制费用和提高设计质量有一定的参考作用.【期刊名称】《鱼雷技术》【年(卷),期】2016(024)003【总页数】5页(P217-221)【关键词】鱼雷;低噪声海水泵;振动特性;谐响应;有限元分析【作者】李永东;张海鹰;马小录;白坤雪;高爱军【作者单位】中国船舶重工集团公司第705研究所,陕西西安,710077;中国船舶重工集团公司第705研究所,陕西西安,710077;中国船舶重工集团公司第705研究所,陕西西安,710077;中国船舶重工集团公司第705研究所,陕西西安,710077;中国船舶重工集团公司第705研究所,陕西西安,710077【正文语种】中文【中图分类】TJ630.32;TH137.51海水泵作为热动力鱼雷中重要的海水增压元件,目前主要采用渐开线外啮合齿轮泵或叶片泵[1]。
由于泵结构自身的工作特点所产生的压力脉动会沿着海水的流动通路传递,引起相关零部件和管道振动,并通过鱼雷壳体向外辐射噪声[2]。
为减小外啮合齿轮海水泵出口压力脉动,通常会采取增加齿轮齿数、侧板设置卸荷槽、提高齿轮加工精度[3]及在泵出口设置减振管[2]等方法。
鱼雷用低噪声海水泵则通过采用内啮合渐开线齿轮泵的结构形式减小海水泵的出口压力脉动。
低噪声海水泵具有流量脉动小、无困油、噪声低等优点[3]。
在排量及外形尺寸相同的情况下,其出口流量脉动系数远低于外啮合齿轮泵。
目前,针对内啮合齿轮泵的研究主要集中在某个零件及单个结构的分析计算方面[4],很少采用有限元方法对泵进行静力学及动力学分析。
基于ADAMS的挖掘机工作装置的仿真与优化设计概要

第30卷第3期2009年3月煤矿机械CoalM ine MachineryVol.30No.3Mar.2009基于ADA MS的挖掘机工作装置的仿真与优化设计潘玉安1,程洪涛2,姜迪友2,梁刚3,聂陶荪1(1.景德镇陶瓷学院机电工程学院,江西景德镇333403;2.江西蓝天学院(瑶湖校区,南昌330098;3.景德镇高等专科学校,江西景德镇333000摘要:建立了该类反铲挖掘机工作装置虚拟样机的ADAMS仿真模型,基于虚拟样机技术和广义简约梯度法以铲斗、斗杆和动臂油缸的工作压力最小为目标,对铲斗机构、斗杆机构、动臂机构的构造点进行了仿真优化设计。
仿真结果表明,在规定的约束条件下,工作装置达到了优化设计的目的。
关键词:ADAMS;挖掘机;工作装置;仿真中图分类号:T D422.2文献标志码:A文章编号:1003-0794(200903-0015-03Based on ADA MS of W orki n g Equi p ment ofExcavator Devi ce Si m ul ati on and Desi gn Opti m i zati onPAN Y u-an1,CHENG Hong-t ao2,J I ANG D i-you2,L I ANG Gang3,N I E Tao-sun1(1.Mechatr onics College,J ingdezhen Cera m ic I nstitute,J ingdezhen333403,China;2.J iangxi B lue Sky University Yaohu B ranch,Nanchang330098,China;3.J ingdezhen Comp rehensive College,J ingdezhen333000,ChinaAbstract:Backhoe work device of the class virtual p r ot otype ADAMS si m ulati on mode has been estab2 lished.The m ini m u m target which bucket and ar m and boom oil cylinder of working p ressure based on virtual p r ot oyp ing technol ogy and generalizded reduced gradient method.Op ti m ized the bucket mecha2 nis m,ar m mechanis m and boom mechanis m of the constructi on point.Under the regulati ons of constraint conditi ons,the si m ulati on results show that it successfully.Key words:ADAMS;excavat or;working equi pment;si m ulati on0引言单斗挖掘机是一种应用广泛的工程机械。
基于ADAMS的水压机夹紧机构的优化设计
基于ADAMS的水压机夹紧机构的优化设计贺凯悦;柴晓艳;李震【摘要】The hydraulic press is a machine for hydraulic testing of steel pipes. It plays an important role in the production line of steel pipes. The use of hydraulic presses has greatly improved the pass rate of steel pipes. The clamping mechanism is an important part of the hydraulic press. Firstly, the theoretical calculation of the clamping force is carried out. Then the ADAMS software is used to establish the three-dimensional solid model of the hydraulic press clamping mechanism. After the simulation analysis, the clamping mechanism is parametrically modeled. Optimize the design. After optimizing the design, the driving force of the clamping mechanism is reduced by 11.6%, and the average force is reduced by 2.74%, which greatly reduces energy consumption and saves costs. Provide a theoretical basis for selecting the appropriate driving force in actual production.%水压机是对钢管进行水压试验的机器, 在钢管生产线中有着重要作用, 利用水压机大大提高了钢管的合格率.夹紧机构是水压机机的重要组成部分, 本文首先进行夹紧力的理论计算, 然后利用ADAMS软件建立了水压机夹紧机构的三维实体模型, 在仿真分析后对夹紧机构进行参数化建模并进行优化设计.优化设计后夹紧机构的驱动力降低了11.6%, 平均力降低了2.74%, 极大地降低了能耗, 节约了成本.为实际生产中选择合适的驱动力提供了理论依据.【期刊名称】《天津理工大学学报》【年(卷),期】2019(035)002【总页数】5页(P5-8,13)【关键词】水压机夹紧机构;仿真分析;参数化建模;优化设计【作者】贺凯悦;柴晓艳;李震【作者单位】天津理工大学机械工程学院天津市先进机电系统设计与智能控制重点实验室机电工程国家级实验教学示范中心天津理工大学,天津 300384;天津理工大学机械工程学院天津市先进机电系统设计与智能控制重点实验室机电工程国家级实验教学示范中心天津理工大学,天津 300384;天津理工大学机械工程学院天津市先进机电系统设计与智能控制重点实验室机电工程国家级实验教学示范中心天津理工大学,天津 300384【正文语种】中文【中图分类】TG333.3近几年来,随着我国经济的迅速发展,钢管产业在产量、质量、生产设备上都达到了世界先进水平,2017 年国内焊管一月到七月总产量约为3 789 万吨,同比增长1.9%.安全、高效地生产钢管成为了钢管产业发展的必然要求,钢管水压机可以对钢管进行水压试验工作,检测其密封性和耐压性.本文利用ADAMS 建立水压机夹紧机构的三维实体模型,并经过参数化点、生成设计变量、建立设计过程函数等步骤完成参数化建模,对液压缸的最大力实施优化,分析优化方案数据,最终获得优化后的水压机夹紧机构.1 水压机夹紧机构的组成及夹紧力的计算1.1 水压机夹紧机构的组成水压机夹紧机构如图1 所示,其夹紧机构由液压缸活塞杆、连板、过渡板、半卡钳和卡块构成.右边与左边完全对称.当液压缸推动活塞杆上行时,连板上行,连板通过驱动过渡板使半卡钳实现转动,由设定好的运动参数关系实现了钢管的自动夹紧[1].更换卡块可以完成对不同直径钢管的夹紧.1.2 夹紧力的计算水压机进行水压试验时,首先钢管由送料机构输送到工作台,由传感器检测反馈使钢管对准密封头,然后夹紧机构夹紧钢管,并产生夹紧力,如图2所示.钢管进行水压试验时,必须得保证钢管的密封,因此在钢管进行水压试验前在钢管两端由密封头密封,并给出初始压力—必须比压q1,因此夹紧动作完成后,钢管两端密封头开始轴向运动.由于密封头轴向运动不一定无时间差的同时对钢管接触并加载,此时钢管单方向必须比压产生的轴向载荷由夹紧力乘以摩擦系数转换成的摩擦力平衡,即夹紧力N 对钢管产生的摩擦力必须能够抵御必须比压对钢管产生的载荷.图1 φ89 水压机自动夹紧机构简图Fig.1 Diagram of φ89 hydraulic press automatically clamps the mechanism图2 φ89 水压机夹紧机构钢管受力图Fig.2 Diagram of φ89 hydraulic press clamping mechanism steel tube subjected to force必须比压与很多参数有关,钢管进行水压试验时介质是水,常用压力为3~8 MPa,计算时选8 MPa,对于直径为89 mm 的钢管,其壁厚3.5 mm,必须比压为:式中:q1 为保证密封条件的必须比压,单位为MPa,通过计算为2.13 MPa;b 为密封面的宽度,单位为mm;P 为介质压力,单位为MPa.必须比压对钢管产生的轴向力:其中A 为钢管端面面积,通过上述计算可得P 为1 130.97 N.必须比压对钢管产生的轴向力P 与夹紧力N 的关系为:其中:N 为夹紧机构的夹紧力;f 为钢管与夹紧机构之间的摩擦系数,考虑到是静摩擦,f 取0.15;ks 为防滑系数,取值范围1.1~1.3,这里需要考虑两个问题,第一是考虑到摩擦力的不稳定,第二是初始压力不是很准确的,故这里取大值ks 为1.3.因此可以得出夹紧力2 900(N)通过现场使用情况这个值完全能够胜任生产的要求.1.3 钢管稳定性校核钢管进行水压试验时相当于对细长杆加压,因此需要进行压杆稳定性校核;式中:J 为压杆横截面的惯性矩钢管的惯性矩为0.86×10-8 m4;L 为压杆长度,钢管一般长度为6 米,中间有两个夹紧机构起到支撑作用,故按照2 米计算.F 为临界压力,通过上面的计算,φ89 钢管为4 951.65 N.水压机夹紧钢管工作的安全系数为临界压力和实际压力的比值,即规定的稳定系数为3~5,故钢管满足稳定性要求.2 自动夹紧机构的优化设计2.1 优化目标利用Adams 成立夹紧机构的模型,如图3 所示.在实际运动中,机构在连杆4 转过一定角度夹紧钢管时停止运动,所以要对连杆4 进行转过角度的检测,在连杆4 的转动关节处建立角度旋转传感器来监测该位置在Z 方向的转过角度,并设定传感器的Value 值为转过角度值,使得连杆在转过该角度时恰好运动停止.利用ADAMS 对该机构进行仿真分析,并建立对活塞杆2 的推进力的测量,生成液压缸在运动过程中推进力随时间变化的曲线,即优化前液压缸推进力曲线,如图4所示.为模拟出夹紧钳与钢管的实际夹紧效果,特在夹紧钳与钢管之间建立接触,并根据实际接触情况进行参数设置,如图5 所示,该图中出现峰值的时刻为夹紧钳夹紧钢管的那一刻,钢管与夹紧钳瞬间接触,产生一定的夹紧力,由图所示,夹紧力的大小为2 899.923 N.在这里的IF函数是:IF(.jiajinjigou.JOINT_9_MEA_3-30:0,1 404.6,1 404.6),由图4 的推进力变化曲线可知最大推进力是4.668×103 N,活塞杆的最大推进力要确定为该机构的优化目标,目的是使其最大输出力优化到最小.因此需要参数化建模,改变杆件的尺寸和铰链的位置,找到使活塞杆最大输出力最小的位置,实现优化目的,从而减少液压缸的功耗[2].图3 自动夹紧机构模型Fig.3 Automatic conveying mechanism model图4 优化前液压缸1 的推进力变化曲线Fig.4 Curve of power consumption from hydraulic cylinder 1 before optimizing图5 卡钳夹紧力变化曲线Fig.5 Change curve of clamping force of calipers 2.2 参数化建模对夹紧机构影响最大的是相关铰链点坐标,因此对其进行参数化,一共创建4 个参数化点,对该机构的相关铰链点进行变量化后得到了相应的8 个设计参数,参数化后的铰链点如图6 所示[3].E、F 点为夹紧钳的出力点,可以决定夹紧钳的转过角度.点A 决定了杆4 的长度,对A 点的横纵坐标Ax、Ay 进行变量化后,得到DV_2、DV_3.点B 用于改变杆件3 的长度,对B 点的横纵坐标BX,BY 使其变量化化之后,得到设计变量DV_4、DV_5,设计变量DV_2、DV_3、DV_4、DV_5 的变化会使连杆4 和连杆3 的长度发生变化,因此设DV_2、DV_3、DV_4、DV_5 为自变量.因为夹紧机构左右两侧为对称机构,右侧机构各杆件的长度变化需要与左侧杆件长度变化同步,因此这里设置DV_6、DV_7、DV_8、DV_9 为因变量,同时设置因变量各个值为:图6 夹紧机构参数关系几何图形Fig.6 Geometric figure for parameters relationship of lifting mechanism由此完成了对自动夹紧机构的参数化建模[4].2.3 优化设计参数化建模中,建立了4 个自变量DV_2、DV_3、DV_4、DV_5 和4 个因变量DV_6、DV_7、DV_8、DV_9,可以看出,因变量随自变量变化而变化.在优化前需要对自变量的敏感度进行分析,根据敏感度的大小可以确定需要对哪些参数进行优化.经过对优化结果的分析,可以确定一个或者多个自变量的变化对样机的影响,从而得到最优化的样机[5].2.3.1 确定优化参数对DV_2、DV_3、DV_4、DV_5 这4 个自变量进行敏感度分析,可以得到4 个自变量在初始值处的敏感度,见表1.表1 设计变量敏感度Tab.1 Sensitivity of design variables设计变量 DV_2DV_3 DV_4 DV_5在初始值处的敏感度/-52 687 46 524 -67 859 63 856(N·mm-)1由表1 数据可得,自变量DV_2、DV_3、DV_4、DV_5的敏感度皆较大,对机构的影响不可忽略,因此4 个自变量都需要进行优化,不可舍去,确定优化参数有DV_2、DV_3、DV_4、DV_5[6].2.3.2 确定优化参数取值范围DV_2 决定了杆件的最佳横向长度,其值不能过小,否则根据力矩的计算公式,活塞杆1 将会推不动连杆4,其在-180≤DV_2≤-140 之间变化.DV_3 是机构在y 方向上的杆长增量,此增量值决定了机构的整体尺寸,因此该值不能太大,否则会使机构的整体尺寸和与之配套的设备尺寸变大,设定其变化范围为-170≤DV_3≤-120.DV_4 应在DV_2 与零之间变化,为缩短优化分析的所用时间,减少迭代次数,对模型进行多次试验分析,缩小DV_4 的变化范围,最终确定DV_4 的变化范围是-130≤DV_4≤-90.DV_5也与机构的整体尺寸有关,为使结构合理,符合实际生产加工的需要,经过试验研究确定其值在±10%之内变化[7].2.3.3 优化计算和分析在确定了取值范围和优化参数后,对该方案进行优化.首先就是对样机的驱动力Motion 进行测量,然后点击菜单栏中的simulate-Design Evalution 并选择方案要求的设计变量进行优化[8].根据方案要求,需要对设计变量DV_2、DV_3、DV_4、DV_5 进行优化,并选定优化目标为液压缸输出的最大力值最小[9],迭代后在ADAMS/PostProcessor 中得到推进力优化后的变化曲线,见图7.图7 优化后液压缸1 的推进力变化曲线Fig.7 Curve of power consumption from hydraulic cylinder 1afteroptimization从优化报告中得出功率以及各设计变量的变化见表2.优化后最大力、平均力以及各个设计参数的变化见表2.由表2 明显看出,优化后DV_2、DV_3、DV_4、DV_5 都有一定变化,其中DV_2 增大了1.38%,DV_3增加了3.02%,DV_4 增加了6.28%,DV_5 增加了2.09%.通过设计变量的变化,活塞杆最大驱动力力减少了11.6%,优化效果显著[10].表2 优化结果Tab.2 The optimization results最大推进力/N 平均力 DV_2/mm DV_3/mm DV_4/mm DV_5/mm优化前4.668×103 20.58 -163.24 -147.45 -110.00 -287.68优化后4.127×103 20.144 -160.98 -142.99 -103.09 -293.703 结论本文首先对夹紧力进行了理论计算和压杆稳定计算,然后利用ADAMS 软件中的View 模块对水压机中的自动夹紧机构进行三维建模、参数化分析、优化设计后,找到水压机各杆件长度等设计参数.该方案对机构的优化在节约能耗上非常明显,使其最大推进力降低了11.6%.平均推进力降低了2.74%,极大地降低了能耗.为实际生产中选择合适的驱动力提供了理论依据.目前本方案所得数据已用于钢管水压机实际生产中.参考文献:【相关文献】[1]孙桓,陈作模,葛文杰.机械原理[M].北京:高等教育出版社,2006:6-11.[2]刘锡军,柴晓艳,郑帅,等.基于ADAMS 的φ76 钢管夹紧机构的优化设计[J].重型机械,2015(6):47-52.[3]柴晓艳,余小巧.φ406 钢管端面铣头倒棱机自动送料机构的优化设计[J].重型机械,2010(6):41-46.[4]郑帅,柴晓艳,刘锡军,等.基于ADAMS 的φ335 钢管端面倒棱机自动移管机构的优化设计[J].重型机械,2015(5):63-68.[5]赵武云,史增录,戴飞,等.ADAMS2013 基础与应用实例教程[M].北京:清华大学出版社,2015.[6]芮成杰,柴晓艳.钢管端面铣头倒棱机夹紧机构的优化设计[J].重型机械,2012(6):43-48.[7]李群.钢管生产[M].北京:冶金工业出版社,2008.[8]张帆,齐国明,王洪武.焊管水压机架升降机构同步马达故障分析[J].设备管理与维修,2018(10):1001-0599.[9]朱勇巍.弹簧夹夹紧机构工作能力探究[J].科技与创新,2018(10):76.[10]浦林祥.金属切削机床夹具设计手册[M].北京:机械工业出版社,1995.。
基于ADAMS的某舰炮抽筒机构动力学仿真分析
s t ud i e d b y v i r t u a l p r o t o t y p i n g t e c hn o l o g y . A mo d e l s i mp l i f i c a t i o n o f t h e b r e e c h me c h a n i s m wa s b u i l t b y t h e t h r e e — d i me n s i o na l d e s i g n s o f t wa r e o f PRO/E. Th e n i n p u t i t i n d y n a mi c s i mu l a t i o n s o f t wa r e o f ADAM S, i n t h i s s o f t wa r e, a v i r t ua l mo de l ma c h i n e o f t he a ti r l l e r y s y s t e m wa s e s t a b l i s h e d, t h e c o l l e c t i n g s h e l l s p r o c e s s wa s s i mu l a t e d i n d y na mi c s . Th e n c o mpa r e t h e a n a l y s i s o f s i mu l a t i o n r e s u l t wi t h t h e e x p e r i me n t a l da t a . I t t u r n e d o u t t h a t t h e mo d e l ma c h i ne wa s wo r k a b l e a n d r i g h t , pr o v i d i n g t h e i mp o r t a n t d a t a f o r o p t i mi z i ng t h e a r t i l l e r y, wh i c h s ho r t e n i n g t h e d e v e l o p me n t c y c l e e f f e c t i v e l y a n d s a v i n g ma n u f a c t u r e f u n ds .
基于ADAMS的自动转换开关操作机构优化研究
Ke od : uo t ase i hn q ime tA S ; l to g e; prt nfre s l・ yw r s a tma ct nfrs t ige up n( T E) ee rma n t o eai c ; i a i r w c c o o mu
lo i n
摘 要 :自动 转 换 开 关 是 为 了确保 重 要 用 电设 备 司以 得 到 司靠 持续 供 电 的 重 要 电 王 宁 ( 94 18
-
) ,
气装置 。利用 虚拟样机技术 , A A 在 D MS中建立 自动转换开关操 作机构 的动力 学模 型 , 并对其合分闸过程进行动态仿真、 优化设计 , 从而得到了有效减小 电磁铁驱动力的方法。 关键词 :自动转换开关 ;电磁铁 ; 驱动力 ; 仿真
低压电器(0 O ) 2 1 №3
・ 研究与分析 ・
基于 A A D MS的 自动 转换 开关 操 作 机 构 优 化 研 究
王 宁’ 庄 火庚 王 星昱 , ,
( . 海理工 大 学,上海 2 0 9 ; 1上 0 0 3 2 上海电器科学研究所( . 集团) 有限公 司, 上海 2 0 6 ) 0 0 3
奇 硕+研 容毕 研 究方 向为电器微 机 保护与监测 控制
。
Re e r h o tmia i n o e a i n M e h n s f r s a c n Op i z to fOp r t c a im o o
Aut m a i a se wic Ba e n ADAM S o tc Tr n f r S th s用电设备供电的可靠性和连续 性, 通常对其供电的配电系统设置了两路供 电电 源 。 自动转换 开关 ( 称 转 换 开关 ) 是 这 样 一 下 就 种具有断开位置的电动转换开关 , 输人为两路 电
基于Adams与Matlab_S_省略_ulink的水下自航行器协同仿真_刘贵杰
机 械 工 程 学 报
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
Vol.45 Oct.
No.10 2009
DOI:10.3901/JME.2009.10.022
基于 Adams 与 Matlab/Simulink 的 水下自航行器协同仿真*
0 前言
∗
海洋蕴藏着丰富的资源,是人类生存的第二空 间,合理利用、开发海洋资源对人类的经济和社会 发展具有重要意义[1]。 水下自治机器人(Autonomous underwater vehicle, AUV)是无人无缆的水下自主航
∗ 国家高技术研究发展计划(863 计划, 2006AA09Z231, 2009AA12Z330)
式中,Fh 为水动力、B 为浮力、G 为重力、FTi 为推 进器的推力;Mh、MB 和 MG 分别为水动力、浮力和 重力产生的力矩,MTi 为推进器推力产生的力矩。
24
机
械
工
程
学
报
第 45 卷第 10 期期
为更清晰地表述下面公式,这里对水动力系数 进行相关约定说明[8]:根据势流理论,水动力与加 速度、角加速度线性相关,加速度与速度参数之间 的耦合系数很小,可设为零;水动力在流体力学研 究中,按其成因分为流体惯性力和流体粘性力,其 中由加速度引起的水动力表示惯性力,其系数为惯 性水动力系数;速度、角速度引起的水动力称为流 体粘性水动力,其系数称为粘性水动力系数;水动 力系数可由理论计算和试验获得。水动力引起的阻 力在 x 、 y 、 z 上分量对应的水动力系数分别定义 为 X 、 Y 、 Z ,阻力矩分量对应的系数分别为 K 、 M 、 N ;为了便于相互比较,水动力系数常用无因 次形式表示, 由上面力和力矩分别遍除 1 2 ρV 2 L2 和
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0 引言
潜艇的上浮与下潜是通过艇内压载水舱的 注、排水实现的。当潜艇下潜时,外界的海水经由 流 水 孔 进 入 潜 艇 非 水 密 结 构 内 部 ,同 时 潜 艇 非 水
密结构内部和主压载水舱内的空气经流水孔排出 艇外;上浮时,非水密结构内的海水由流水孔排出 艇 外 。 带 有 打 开 /关 闭 流 水 孔 盖 板 的 启 闭 机 构 ,是 潜 艇 上 至 关 重 要 的 设 备 ,其 性 能 好 坏 对 潜 艇 的 快 速性、隐身性等作战性能的影响非常大[1]。
LI Weijia1,JIANG Tao1,CAI Bin2,WANG Bo2 1 School of Naval Architecture and Ocean Engineering,Huazhong University of Science and Technology,
Wuhan 430074,China 2 The 92267th Unit of PLA,Qingdao 266032,China
置的启闭角。
第4期
李维嘉等:基于 ADAMS 优化设计的某潜艇用流水孔启闭装置
115
θ5 l6
θ2 l5 θ4 l4
θ3
l2 l3
l1
l0
θ1
θ6
l7
Fig.2
L 图 2 装置简化结构图 Simplified structure of the device
本文研究的对象是一种可以通过潜艇的潜浮 深 度 变 化 自 主 控 制 流 水 孔 盖 板 打 开/关 闭 的 启 闭 机构。当潜艇上浮至距水面 20 m 时,启闭机构准 备开启流水孔盖板,距水面 10 m 时,完全开启流 水孔盖板;下潜时反之。该机构的优点在于不利用 其 他 能 源 ,只 利 用 海 水 压 力 的 变 化 来 使 流 水 孔 达 到自动启闭的功能。本文将在分析潜艇流水孔启 闭机构运动学原理的基础上,得出传力比函数,确 定优化目标。基于虚拟样机技术[2],运用 ADAMS 软 件 建 立 流 水 孔 启 闭 机 构 的 动 力 学 模 型 ,并 进 行 运动学和动力学分析。在动力学分析的基础上, 运 用 局 部 灵 敏 度 理 论 找 出 敏 感 点 ,并 定 义 敏 感 度 高 的 连 杆 为 设 计 变 量 ,运 用 软 件 的 优 化 设 计 功 能 对连杆机构进行优化,确保机构受力平稳,盖板开 启 过 程 平 缓 。 在 仿 真 优 化 过 程 中 ,考 虑 到 制 造 精 度、实艇上装配误差等因素的影响,添加相应的约 束 条 件 ,进 行 再 次 优 化 ,并 将 两 次 优 化 结 果 与 原 设 计 方 案 进 行 对 比 ,以 证 明 优 化 结 果 明 显 优 于 原 始方案。
关键词:启闭装置;ADAMS;仿真优化;约束条件
中图分类号:U664.83+2
文献标志码:A
doi:10.3969/j.issn.1673-3185.2014.04.019
An Optimization Design of an on-and-off Device of Submarine Flood Holes Based on ADAMS
收稿日期:2013 - 12 - 05
网络出版时间: 2014-07-30 14:55
基金项目:湖南省重大科技项目(2010FJ1001-2)
作者简介:李维嘉,男,1966 年生,教授,博士生导师。研究方向:船舶机电仿真,水下机器人。E-mail:liweijia@
江涛(通信作者),男,1987 年生,硕士,助理工程师。研究方向:液压仿真技术。E-mail:61271031@
114
中国舰船研究
第9卷
不 带 盖 板 启 闭 机 构 的 流 水 孔 ,对 潜 艇 的 水 下 航行阻力影响明显。流体力学计算和实验结果表 明,当潜艇处于水下航行状态时,艇体上一个流水 孔的阻力是同样尺寸平板的 4~5 倍。同时流水 孔 也 影 响 潜 艇 的 隐 身 性 能 ,当 潜 艇 处 于 水 下 状 态 时 ,上 层 建 筑 等 自 由 浸 水 空 间 内 部 的 海 水 与 外 面 的 海 水 是 自 由 连 通 的 ,航 行 时 海 水 通 过 流 水 孔 不 断 流 进 和 流 出 会 产 生 水 流 波 动 ,甚 至 产 生 漩 涡 。 这种漩涡可能会与潜艇液舱或者潜艇内部空间结 构发生共振现象,不仅产生阻力、增加潜艇推进能 量的损耗,而且还会发出噪声、降低潜艇的声隐身 性 能 。 在 特 别 严 重 的 情 况 下 ,共 振 将 导 致 潜 艇 结 构的疲劳断裂。
第9卷 第4期 第2401期4 年 8 月
中国舰船研究 Chinese Journal of Ship Research
Vol.9 No.4 Aug. 2014
网络出版地址: /kcms/doi/10.3969/j.issn.1673-3185.2014.04.019An期O刊pti网mi址za:
中。以某型潜艇流水孔启闭装置为研究对象,建立运动仿真模型,利用 ADAMS 仿真软件提供的优化设计功能,
对运动机构进行优化设计,优化后,启动装置工作时对驱动力的要求明显降低。同时,针对该装置在实艇装配
时可能出现的安装误差,通过添加约束条件进行再次优化设计。再次优化的结果显示,驱动力的波动维持在较
低水平,从而进一步提高了设备的可靠性和环境适应性。
引用格式:李维嘉,江涛,蔡斌,等. 基于 ADAMS 优化设计的某潜艇用流水孔启闭装置[J]. 中国舰船研究,2014,9(4):113-119. LI Weijia,JIANG Tao,CAI Bin,et al. An optimization design of an on-and-off device of submarine flood holes based on ADAMS[J]. Chinese Journal of Ship Research,2014,9(4):113-119.
潜艇外壳
Hale Waihona Puke 盖板闭合状态驱动缸
潜艇外壳
驱动缸
盖板
Fig.1
开启状态 图 1 潜艇流水孔启闭装置原理图 Schematic diagram of on-and-off device in a submarine
1.2 机构运动学分析
为 确 定 其 优 化 目 标 ,先 分 析 机 构 的 运 动 学 原
理 ,确 定 输 入 输 出 关 系 。 本 装 置 可 简 化 为 如 图 2 所示的双四连杆机构[3]。各连杆的定义如下:l1 为 柱 塞 缸 的 有 效 工 作 连 杆 ,随 着 缸 内 弹 簧 力 与 海 水 压 力 之 间 的 平 衡 关 系 ,连 杆 的 长 度 会 发 生 改 变 ;l6 为流水孔盖板上两个铰接点间的等效连杆;l2 和 l5 为 2 个过渡连杆,2 个过渡连杆通过绕固定点转动 的三角板铰接连接起来;l3 为固定点至与 l2 铰接点 之间的等效连杆;l4 为固定点至与 l5 铰接点之间的 等 效 连 杆(为 弥 补 施 工 过 程 中 出 现 的 安 装 误 差 ,l4 的长度可进行微调);l0和 l7可分别看作虚置的 2 台 机 架 ;L 为 两 安 装 基 座 间 的 水 平 距 离 。 为 叙 述 方 便 ,下 面 将 连 杆 代 号 也 视 为 连 杆 长 度 。 连 杆 之 间 夹角的定义如图 2 所示,其中 θ6 为流水孔启闭装
Abstract:To maximize the combat capability of submarines, and to enhance its speed characteristics and reduce its sailing noise, the flood hole on-and-off device has been widely used in new type submarines. In this paper, a certain type of flood holes is analyzed, where the motion simulation model is established. The optimization design is also carried out on the motion mechanism with the optimization design function pro⁃ vided by ADAMS. The result shows that the required driving force for the whole structure is reduced signifi⁃ cantly. Meanwhile, since the installation errors may appear on the device when assembled on an actual sub⁃ marine, a secondary optimization design under certain added constraints is conducted. The corresponding result reveals significant improvement in dynamic performance. In brief, the proposed method can be ap⁃ plied to the future optimization design and the institutional foundation enhancement. Key words:on-and-off device;ADAMS;simulation optimization;constraint condition
1 机构运动原理和优化目标的确立
1.1 装置结构原理
图 1 为 流 水 孔 启 闭 装 置 结 构 原 理 图 ,可 将 该 装 置 看 成 是 一 套 连 杆 运 动 副 机 构 ,柱 塞 式 海 水 液 压 缸 为 原 动 件 ,盖 板 为 驱 动 件 。 当 潜 艇 处 于 水 面 时 ,海 水 液 压 缸 的 柱 塞 在 缸 内 压 缩 弹 簧 的 作 用 下 伸 出 ,并 带 动 连 杆 机 构 使 流 水 孔 盖 板 打 开 。 当 潜 艇下潜时,柱塞在海水压力的作用下,通过克服缸 内 弹 簧 的 作 用 力 和 密 封 材 料 的 摩 擦 力 ,逐 步 缩 回 到缸内,同时带动连杆机构运动,使盖板逐步关闭 流水孔;当潜艇继续下潜至要求深度时,柱塞全部 缩回到缸内,流水孔被盖板完全关闭,此时,流水