第十九讲_电镀的安全生产与清洁生产(二)概要
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案随着环保意识的不断提高，电镀行业的生产过程也需要逐步向清洁、环保的方向发展。
而对于电镀企业来说，如何推行清洁生产技术也成为了当前需要解决的一个难题。
本文将从几个方面来探讨电镀行业清洁生产技术推行方案。
一、减少污染物排放电镀行业是一个较为环保的行业，但也不可避免地会产生一定量的污染物。
因此，在推行清洁生产技术时，减少污染物排放应该是首要的任务。
在生产过程中，电镀企业可以采用替代工艺，使用低污染、低能耗的设备和材料，并严格控制生产污染物排放的浓度和总量。
同时，电镀企业还可以通过回收废水、废气等方式，有效减少环境污染。
回收废水可以通过采用离子交换、石油化学、生物膜等方法进行处理，而回收废气则可以通过植物净化、热能回收等方式实现。
这些回收措施不仅能够降低企业的生产成本，还可以减少环境污染，达到清洁生产的目的。
二、加强环保意识要推行清洁生产技术，企业员工的环保意识是至关重要的。
电镀企业应该加强员工的环保教育，提高员工的环保意识，让他们更好地理解环保的重要性。
同时，企业也应该建立健全的环保制度和流程，确保企业的环保措施得到有效实施。
三、优化生产工艺优化生产工艺也是推行清洁生产技术的关键。
电镀企业可以通过改变生产流程、提高设备效率、优化产品结构等方式，实现能源、水资源的节约，减少废气、废水等环境污染。
同时，企业还可以引入新的清洁生产技术和设备，提高生产效率的同时减少环境污染。
四、加强监管力度电镀企业推行清洁生产技术还需要得到政府和监管机构的支持。
政府可以出台环保法规和政策，为企业提供环保补贴，鼓励企业推行清洁生产技术。
监管机构可以加强对电镀企业的监管力度，严格执行环保法规，保证企业的环保措施的有效实施。
总之，电镀行业的清洁生产技术推行方案需要综合考虑多个因素，包括污染物排放、员工的环保意识、生产工艺优化和监管力度。
只有企业、政府和监管机构共同发挥各自的作用，才能推动电镀行业向清洁、环保的方向发展。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案一、引言电镀行业作为制造业的重要组成部分，在为产品提供防护、装饰和功能性镀层的同时，也面临着环境污染和资源消耗等问题。
为了实现可持续发展，推行清洁生产技术已成为电镀行业的必然选择。
二、电镀行业现状及问题（一）电镀行业的重要性电镀广泛应用于汽车、电子、航空航天、五金等众多领域，能够提高产品的耐腐蚀性、耐磨性和外观装饰性，从而增加产品的附加值和使用寿命。
（二）当前存在的主要问题1、环境污染严重电镀过程中会产生大量的废水、废气和废渣，其中含有重金属、氰化物、酸碱等有害物质，如果未经有效处理直接排放，将对环境造成严重污染。
2、资源消耗量大电镀行业需要消耗大量的水、电、化学原料等资源，且资源利用率较低，造成了资源的浪费。
3、工艺技术落后部分电镀企业仍采用传统的电镀工艺和设备，生产效率低下，产品质量不稳定，难以满足市场的需求。
三、清洁生产技术概述（一）清洁生产的概念清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
（二）电镀行业清洁生产技术的分类1、源头削减技术通过优化产品设计、采用环保型原材料等方式，减少电镀过程中的污染物产生。
2、过程控制技术改进电镀工艺和设备，提高生产过程的自动化水平，加强生产过程中的管理和监控，降低污染物的排放。
3、末端治理技术对电镀产生的废水、废气和废渣进行有效的处理和回用，实现污染物的达标排放和资源的循环利用。
四、电镀行业清洁生产技术推行的具体方案（一）加强政策引导和法规监管1、政府应制定和完善相关的政策法规，明确电镀企业的环保要求和责任，加强对电镀行业的监管力度，严格执法，对违法排污企业进行严厉处罚。
2、建立电镀行业的准入制度，提高行业门槛，限制小规模、高污染的电镀企业进入市场。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案随着环保意识的提高，各个行业都在积极探索清洁生产技术。
电镀行业作为一个典型的工业制造行业，在生产过程中不可避免地会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成较大的压力。
为了实现可持续发展，电镀行业需要积极推行清洁生产技术。
一、电镀行业的现状电镀是通过电化学方法，在金属表面上附着一层金属膜，以提高金属的耐腐蚀性、装饰性和导电性等特点。
然而，电镀过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物，其中废水和废气中含有大量的重金属，对环境和人体健康都具有一定的危害性。
在过去的几十年里，电镀行业在国内得到了广泛的发展。
但由于制造业经济发展方式的转型，以及政府对环保问题的不断强化，电镀行业在面对严峻的环保压力时，也开始积极探索提高产品质量和推广清洁技术等方面的方法。
二、清洁生产技术在电镀行业的应用1、替代技术替代技术是指在生产过程中，使用与传统技术相比更加环保的方法。
比如，在一些电镀生产过程中，可以使用替代性电镀工艺，以减少对环境的影响。
目前，一些生产企业已经开始使用化学镀代替传统电镀，虽然成本会有所提高，但却能够降低排放的废水、废气和固体废弃物，减轻环境负担。
2、清洁生产技术更多地采用清洁生产技术，可以减少废水、废气和固体废弃物的产生。
在电镀生产中，采用先进技术可以减少使用的化学药品，降低危险废弃物的产生。
利用高效透析膜和循环过滤系统，可以将残余化学品回收利用。
在氧化铝电镀工艺中，使用微生物处理工艺，可以将废水中的污染物降解，减少对环境的污染。
3、废弃物的处理对于产生的废弃物，采取合适的处理方法也是必不可少的。
一些企业已经开始使用不同的处理方法，如利用纤维吸附剂回收金属离子，制成质量可靠的绿色颜料等。
同时也可以通过仔细选择回收厂商或将危险废物转化成一般工业固废及环保“重点扶持”产业以推动清洁生产实施。
这种方法不仅可以减少废弃物的产生，减轻环境负担，而且还可以减少企业的成本支出，达到压减生产成本的目的。
电镀过程中的环保及清洁生产工作
电镀过程中的环保及清洁生产工作发布时间：2021-05-25T10:08:47.590Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：李春[导读] 摘要：如今，电镀被广泛应用于航空航天、汽车、信息制造等领域。
中国电子科技集团公司第三十八研究所安徽省合肥市 230011摘要：如今，电镀被广泛应用于航空航天、汽车、信息制造等领域。
目前长三角、珠三角地区电镀行业的主要特点是规模大、利润低、环保能力弱。
电镀有两种功能，一主要功能是防腐，强化耐磨性；另一种是装饰性的。
本文通过对电镀的应用进行分析和研究，希望能够在一定程度上能够为相关人员提供一定的理论性支持和实践参考。
关键词：电镀行业；环境影响；研究；保护；电镀；应用随着人们对环境保护的重视，清洁生产在电镀行业广泛实施，产生的污染物可以得到控制、处理和稳定排放。
所以电镀污染并不可怕，可以把电镀改造成绿色生态产业。
许多硬币也被电镀。
随着电镀工业的发展，以下环境问题时有发生。
为了提高环境质量，有必要做好电镀行业的环境影响分析。
在此基础上，结合具体的工作实践，对其进行了一些有效的研究。
一、介绍提高对电镀行业环境影响分析的认识十分重要。
为了有效的分析，我们应该深入电镀行业的现实，不断探索更科学的分析方法，从而提高污染防治水平。
电镀行业环境影响分析对于电镀行业来说，为了有效减少其对环境的负面影响，我们需要实施自我评价的范围和被保护目标。
例如，在进行具体建设前，应对工厂场地进行审查，确保其范围内没有生活水域，其生态保护距离是否符合标准，以及与人口密集地区的安全距离。
其次，应采用国家统一的防护标准模型，提前预测和计算事故后果。
再如电镀废水不能直接排入水路，需要经过处理后才能依法排放。
因此，在电镀厂开业前，一定要充分考虑各种标准，明确自己的体积，然后进行有针对性的生产工作。
二、电镀的应用防腐在金属表面电镀层比金属本身耐腐蚀的其他金属。
例如，镀锌钢板是在铁板上镀上一层锌，以提高钢板的耐腐蚀能力；还有点镀铬，这也是一种应用广泛的耐腐蚀涂层，如过去旧自行车上的车轮钢圈；有镀镍等。
电镀厂清洁生产的说明
电镀厂清洁生产的说明1、什么是清洁生产不是工厂、车间的打扫卫生！国家角度：可持续发展的资源、能源、环境战略！企业的角度：节能、降耗、减污、增效的全新理念！可持续发展的具体落实清洁生产的内容——“三清洁一控制”清洁的能源和原辅材料清洁的生产过程清洁的产品全过程污染控制清洁的能源及原辅材料常规能源的清洁利用可再生能源的利用新能源的开发利用各种节能技术的利用无毒、无害原辅材料的利用低毒、低害原辅材料的利用纯度高、产污少的原辅材料的利用节约原料和能源，少用昂贵和稀缺原料利用二次资源作原料清洁的生产过程生产工艺尽量少用或者不用有毒有害的原料采用少废、无废的工艺使用高效的设备和工艺采用简便可靠的操作和控制消除有毒有害的中间产品减少或者消除生产过程中的各种危险性因素（高温、高压、低温、低压、易燃、易爆、强噪声、强振动等）加强物料的再循环（厂内、厂外）进行废弃物的再利用清洁的产品产品在使用过程中及使用后应不含有危害人体健康和生态环境的因素；产品应具有合理的包装；产品应具有合理的使用功能（包括具有节能、节水、降噪等功能）；产品应具有合理的使用寿命；产品应易于回收、复用和再生；产品报废后易于处理和降解。
2、为什么要推行清洁生产清洁生产是人类社会走可持续发展道路的必然选择！传统工业发展造成全球性的环境污染和生态破坏！传统工业发展的结果造成能源和资源日益短缺！末端治理虽取得一定成效，但其本身实质上是一种资源能源的浪费形式、并存在二次污染的风险。
企业实施清洁生产的好处减少风险节能1.对环境的风险2.对人类的风险降耗3.对企业自身的风险提高效益减污1.降低末端处理费用2.提高资源能源利用效益增效3.改善企业环境形象3、清洁生产与节能减排的关系：推行清洁生产是实现节能降耗、污染减排的一个重要手段。
节能、节水、减污、清洁生产之间的关系是相互促进的关系；清洁生产是节能减排工作的重要抓手和切入点。
从节能、节水、减污的性质上讲，各有侧重点，谁也替代不了谁，都有自己的法律基础；从效果上看，互为补充；但从实施主体上看，目前这几项工作主要集中在企业。
电镀锌行业清洁生产
题目作者姓名刘美英所在学院资源与环境科学学院专业（系）环境科学班级（届）2011环境科学1班电镀锌行业清洁生产摘要：电镀行业生产过程中排放大量有害污染物，成为被社会广泛关注的重污染行业之一。
清洁生产是电镀行业发展的必由之路。
本文针对于电镀行业，以电镀锌为例，从电镀的概念、电镀的原理、电镀的清洁生产标准和电镀的清洁生产技术进行了介绍。
电镀的原理实质上是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。
由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。
并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。
电镀锌过程中，抛光、除油、镀锌、出光、清洗、烘干等工艺过程中，会有污染物产生。
然后对各工艺进行分析和技术改造，实行清洁生产技术。
关键字：电镀电镀锌清洁生产电镀锌行业清洁生产 (1)第1章绪论 (4)1.1电镀 (4)1.1.1电镀概念 (4)1.1.2电镀分类 (4)1.2电镀锌 (5)1.2.1电镀锌概念 (5)1.2.2电镀锌分类 (5)1.2.3电镀锌特点 (6)1.3电镀行业现状以及实行清洁生产的必然性 (6)1.3.1电镀行业现状 (6)1.3.2电镀行业实行清洁生产的必然性 (7)第2章原理及工艺过程 (7)2.1电镀原理 (7)2.1.1电镀基本原理 (7)2.1.2电镀基本过程 (8)2.2电镀锌原理 (8)2.2.1电镀锌基本原理 (8)2.2.2电镀锌需严格控制的三大环节 (8)2.3电镀锌工艺过程 (9)2.3.1电镀锌工艺流程图 (9)2.3.1电镀锌工艺流程表 (10)2.3.3电镀锌产物环节主要污染物 (11)第3章电镀行业清洁生产标准 (12)3.1术语和工艺 (12)3.1.1清洁生产 (12)3.1.2镀层金属原料综合利用率 (12)3.1.3污染物产生指标（末端处理前） (13)3.2规范性技术要求 (13)3.2.1指标分级 (13)3.2.2指标要求 (13)第4章电镀锌清洁生产技术 (14)4.1电镀锌行业清洁生产背景 (14)4.2热镀锌工艺分析和技术改造 (14)4.2.1脱脂水洗 (14)4.2.2酸洗及脱锌 (14)4.2.3酸洗后水洗 (15)4.2.4助镀 (15)4.2.5烘干 (15)4.2.6镀锌 (15)4.2.7热镀锌清洁生产工艺图 (16)结论 (17)参考文献 (17)第1章绪论1.1电镀1.1.1电镀概念电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案背景介绍：电镀行业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品、电子产品、汽车零部件等领域。
然而，传统的电镀生产工艺存在一定的环境污染和资源浪费问题，不利于可持续发展和绿色制造。
为了促进电镀行业的清洁生产，本文提出了一套推行清洁生产技术的方案。
一、加强技术研发和创新1.1 提高电镀工艺的效率和稳定性：通过改进电镀液组分、采用新型电镀技术和装备，提高电镀工艺的效率和稳定性，降低电镀液消耗，减少废水和废气排放。
1.2 开发高效环保的电镀液：研发低污染、低能耗的电镀液配方，减少有害物质的使用，提高镀层质量和附着力，实现资源的有效利用。
1.3 推广应用电化学处理技术：引入电化学处理技术，如电化学除垢、电化学抛光等，替代传统耗材和化学处理方法，减少废液产生，提高设备利用率。
二、优化生产过程2.1 生产规范化管理：建立和完善电镀行业的生产规范和管理体系，确保操作人员符合相关专业知识和技能要求，减少操作误差和事故发生。
2.2 强化安全生产意识：加强安全生产培训，建立完善的事故应急预案，定期开展安全检查和隐患排查，降低事故发生风险。
2.3 精细化生产管理：运用信息化技术，建立电镀生产过程的实时监控系统，实现产品质量、电镀过程参数等数据的自动收集和分析，及时调整生产参数，优化生产过程，提高生产效率和产品品质。
三、资源循环利用3.1 废水处理与回用：采用高效的废水处理技术，如生物处理、膜分离等，将废水中的有害物质去除，达到排放标准，或经处理后回用于生产过程。
3.2 废气处理与能源回收：利用先进的废气处理设备，如脱硫、脱硝等技术，减少气体污染物的排放。
同时，通过能源回收装置，将废气中的热能转化为电能或应用于加热等工艺，提高能源利用效率。
3.3 高效利用原材料和辅助材料：优化原材料和辅助材料的使用比例，减少浪费，选择可回收再利用的材料，推广绿色低碳的生产方式，降低生产成本。
四、加强环境监测和监管控制4.1 建立环境监测体系：建立全面监测电镀行业的环境监测体系，定期对废水、废气、废渣等进行化验和分析，及时发现和处理环境问题。
电镀行业清洁生产方案
电镀行业清洁生产方案
随着社会的快速发展，环保意识不断增强，清洁生产已经成为电镀行业实现可持续发展的必经之路。
本文将基于电镀行业的实际情况，提出清洁生产方案。
1. 原材料的优化利用
首先，电镀行业的原材料应该得到优化利用。
在生产过程中，尽可能采用环保、可再生的原材料和资源，包括废钢、铁粉、废液和电镀废液等。
采用这些废料和废液，不仅可以节省成本，还可以减少环境污染。
2. 确保生产过程安全环保
在电镀生产过程中，应该确保生产的安全环保，避免化学品的泄漏和排放。
建议采用自动化生产流程，选择先进的生产设备，使操作过程尽可能地智能化。
对于有害化学品，应该采用环保的替代物质来做电镀处理，切实减少有害物质对环境的影响。
3. 废水的处理
电镀废水对环境污染非常严重，为了达到清洁生产的标准，应该对废水进行有效的处理。
对于含有有害物质的废水，应该通过预处理和二次处理等手段彻底处理掉，以达到零排放的目标。
而充分利用废水中的有用物质和能量，推动水资源的节约和循环利用。
4. 废气的净化处理。
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•46 •【电镀基础讲座】第十九讲──电镀的安全生产与清洁生产(二袁诗璞3 电镀的清洁生产实行清洁生产是21世纪初提出的新课题,也是不少旧、小电镀厂面临的严峻挑战。
清洁生产不是指打扫好环境卫生,也不是指在清洁卫生的条件中生产,而有其特定的含义。
3. 1 清洁生产是电镀厂的必由之路 3. 1. 1我国和国际政策法规的要求清洁生产是指从原材料到产品的工业生产全过程进行污染控制与预防以实现“废物最小量化”的一种改变“先污染后治理”方式的“源头削减”战略,并与节能减排、发展循环经济紧密相关。
由于电镀是会产生废水、废气、废渣的污染环境的作业,因此首当其冲。
我国于2003年1月颁布了《中华人民共和国清洁生产促进法》,于2004年8月16日起实施《清洁生产审核暂行办法》。
各地方政府也提出了一些实施细则要求。
既然已用法律形式提出,就成为了强制性的规定,由不得企业愿意与否,都要照办,不执行就是一种违法行为。
国际上,欧盟于2003年1月27日通过《关于电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令》(即RoHS 指令。
其中与电镀密切相关的4(1款规定“自2006年7月1日起,市场上销售的新电子电器产品不含有铅、汞、镉、六价铬、聚溴联苯和聚溴二苯醚”。
当然,经征求意见后,连欧盟成员国自己也认为因技术与设备等尚未发展到绝对不允许含有上述6种有害物的程度,又提出了“豁免令”清单,并征求意见后作了修改,提出了23项领域或加工工艺中允许含有这6种物质。
我国也提出了《电子信息产品污染控制管理办法》,被称之为“中国的RoHS 指令”。
另有WEEE 指令(《电器与电子设备废弃物指令》、ELV 指令(《关于报废汽车的技术指令》等法规。
若不执行相应国际法规,我国出口产品将会受阻,蒙受损失,电镀行业也会丢失许多加工业务。
另一方面,我们也应充分利用RoHS 指令豁免清单来维护自己的合法权益。
但从全球环境保护角度出发,环保法规会越来越严;从设置贸易壁垒、全球市场激烈竞争看,科技整体落后的不发达国家会处于不利地位。
3. 1. 2企业生存的要求既然有法律法规摆在面前,产生污染的所有行业、高耗能的行业都将面临“重新洗牌”的挑战,优胜劣汰的自然法则会更加明显地显现。
一方面,实施清洁生产需要巨大的技术与资金投入,要求管理水平的极大提高,因而不具有技术与资金实力的老企业、小企业面临生存危机;另一方面,地球资源逐步枯竭,初级原材料产品同样面临环保、成本上升等诸多问题,作为能源、有色金属、多种化工材料消耗量大的电镀加工作业,更面临着双重压力与多方面的挑战。
各电镀厂点都应该认真考虑自己的生死存亡问题。
若清洁生产搞得好,环境与经济效益都可提高。
二者相辅相成,为企业的生存与发展,以及在各种竞争中立于不败之地创造条件。
3. 2 实现清洁生产的诸多具体问题客观地讲,我国多数中小电镀厂点(特别在中西部不发达地区在环保方面的历史欠账太多,而企业的资本积累很少,经济实力很差。
若真正按清洁生产要求,不少工艺的整个布局都要推倒重来。
经济落后地区或地理位置不具有优势的地区,加工业务量本来不大,加上厂点过多(其中有不少是“黑户”,相互压价,以低质量混饭吃,要实现高效率自动化生产也不现实,实施清洁生产的难度更大。
内地的电子电镀多仅限于外商独资或合资企业,乡镇、私营企业有能力涉足者很少。
3. 2. 1加强行业规划,实现观念更新电镀企业不能再追求小而全,见什么业务都想争着做。
比如镀金、镀银、镀古铜色等铜合金,这些尚离不开氰化电镀,如果许多厂都搞那么一点点,即使废水量很少,但都还得搞一套含氰废水处理设施,那么既不现实也不划算。
对这类加工,各地行业协会应•47 •发挥作用,集中扶植一两个厂点专门从事。
大件镀锌(如电灯杆等,要处理盐酸酸洗废气,手工作业时连抽风都无法安装,这类工件应由有行吊的大型厂点专门进行生产。
专业化定点生产,对某些加工而言是可行之路。
3. 2. 2 一般电镀厂点可以办到的事 3. 2. 2. 1采用低污染工艺清洁生产的一个重要理念就是从污染源头抓起,尽量采用污染少的工艺。
【例1】尽量采用无氰工艺。
国外对氰化电镀并不卡,只要求含氰三废完全处理达标。
我国国情不同,原要求从2003年起禁用氰化电镀,后从实际出发,改为“在预镀、镀取铜合金、贵金属电镀上暂缓淘汰氰化电镀”。
除某些军品、航空、航天、航海等零部件尚要求氰化电镀外,一般加工件凡能不采用氰化镀的最好都不采用。
例如对于钢铁件预镀铜,从工艺与设备两方面同时改进入手,已完全能够取代氰化镀铜,其中以HEDP 有机多膦酸盐镀铜最为现实。
在此基础上稍作改进,也能实现锌压铸件预镀无氰碱铜,且成本并不比氰化预镀铜高,镀液深镀能力及阴极电流效率远高于氰化镀铜。
【例2】低铬钝化已成功应用多年,近年来采用“增蓝剂”染料着色加蓝的办法,使超低铬一次蓝白钝化的工艺和产品外观稳定性得以大幅度提高,在大生产中应用日广。
对于低铬、超低铬彩钝,大生产中的关键是杂质多后应及时更新处理,以免逐渐由低铬转变为中铬、高铬,失去低铬钝化的意义。
【例3】铜件无黄烟光亮酸洗工艺已大生产应用多年,其废气中虽然也有氮氧化物,但处理起来比处理“黄龙”简单得多。
大生产中主要应掌握好调控方法。
【例4】采用低浓度工艺。
许多人都在研究低浓度光亮镀镍,现已有成功工艺问世。
在采用光亮酸铜工艺已有较好光亮整平性的基础上,多采用厚铜薄镍以降低成本。
这种情况下,低浓度镀亮镍是有意义的。
对亮镍层厚度有要求的产品,低浓度镀亮镍因允许阴极电流密度小而生产效率低。
这与装饰性套铬及尺寸镀硬铬是否宜采用低浓度镀铬有类似关系。
3. 2. 2. 2采用回收措施回收是指镀件在出镀槽后先不作流动水洗,而是在静态纯水或适当的水溶液中浸洗,先洗去大部分镀液,再在流动水中清洗干净。
若回收水可反掺入镀液而又采用多级回收,则又称为静态逆流漂洗。
此时回收水是从末级逐级向上反掺的。
若第一级回收水掺入镀槽后直接对其补充清水,则失去多级逆流漂洗的意义,仅相当于只有一级回收。
回收是一种物料节约措施,也能大大减轻流动水洗后废水处理的负担和减少费用,对两头都有利;但其缺点是镀液中的杂质也同样被反掺入镀液了。
比如焦磷酸盐镀铜液中水解产生的有害正磷酸根易在镀液中积累。
因此,回收对镀液本身的维护、去杂,要求更高。
镀铬用工业铬酐中总含有硫酸,铬酐本身会被电解消耗,而硫酸不会,故采用多级回收后,镀液中的24SO −含量往往有增无减。
未经试验确定时,不要轻易补加硫酸。
而对于装饰套铬液,可在试验的基础上加入适量碳酸钡,以沉淀反掺回镀液中多余的24SO −。
回收液的出路有两条。
第一,当镀液蒸发量较大时,直接反掺于镀液以补充蒸发的消耗,如镀铬、镀亮镍、加温的镀暗镍、高温碱性发蓝、电解除油等工艺。
第二,对于不加热的镀液,因蒸发量很小,对于镀锌之类回收价值不大的工艺,一般不设回收;回收价值大的镀液若无法直接反掺完时,有时只好采用蒸发浓缩或反渗透技术浓缩后反掺,或再用电解法、化学法等回收有用金属。
回收水并非都宜用纯水。
例如,镀镍液宜用pH 为4.5 ~ 5.0的酸性水回收,否则回收水中的Ni 2+易水解为Ni(OH2沉淀。
相反,对于HEDP 无氰碱铜液,回收水应先用KOH 将pH 调到9.3 ~ 9.5,才能保证回收水中的Cu 2+处于配位状态而不致于水解为Cu(OH2沉淀。
3. 2. 2. 3 减少跑、冒、滴、漏镀液的跑、冒、滴、漏会造成直接损失。
冲洗完流失于地面的镀液之后,还要对冲洗水作废水处理,两头都损失。
减少跑、冒、滴、漏并不是很复杂的事,例如:(1 取槽时挂具在镀槽上停留一段时间后再回收或水洗,不能只图快。
(2 在镀槽与回收槽及清洗槽之间加一块带边的槽间倾斜塑料板,避免因槽间距离过大而使镀液滴流入地坪。
(3 在镀液翻槽过滤时,将底部泥渣、活性炭等收集后手工过滤干净镀液,而不要一齐倒掉。
应养成节约点滴镀液的良好习惯,积少成多。
3. 2. 2. 4采用节水措施(1 喷淋清洗比浸洗节水。
喷淋无非要一次性投资喷淋设施。
•48 •(2 采用多级逆流漂洗。
三级动态逆流漂洗比单槽清洗节水90%。
有关这一技术理论计算的文章早已发表过多篇,但多年来难以推广,其原因是:对于手工操作,不但生产线拉得很长,而且会大大增加工人的劳动强度,因而不受欢迎或不予执行;对于自动线生产,生产线也拉得很长,不但一次投资加大,而且生产效率降低。
实际生产中,对镀铬设有三级回收的,无人在场督促时,多数情况下也只洗一道。
大件镀锌、镀硬铬等加工,有时就直接用水管冲洗。
以下介绍几种单槽清洗的节水方法:(1 清洗槽应设计合理,从下部进水,通过水平溢流板上部溢流出水。
有的清洗槽直接用水龙头从上部进水又在上部出水,造成干净水“短路”,槽中水很脏,只好经常换水。
清洗槽设计过大,交换也不会及时,用水量加大。
(2 采用电导控水法。
电导控水在国外早已应用,但国内至今无人重视。
由于电镀所清洗的大多是电解质溶液,清洗水越脏,其电导率越大。
电导控水就是用惰性电极测定清洗水的电导率,与可调整的预置电导率比较后,给出一个控制信号。
当清洗水的电导率高于预定值时,开动一个小的电磁阀供给干净水;当电导率下降到设定值时,电磁阀自动关闭,停止供水。
上世纪70年代,笔者开发过一种电导控水仪并申请了专利,实测比单槽长流水清洗节水50% ~ 70%。
(3 从管理上入手。
多年前有单位在每个清洗水槽上加装一个水表,实行万元产值定额耗水,节约有奖,超过罚钱,有效避免了长流水现象,节水率大于40%。
3. 2. 2. 5采用投资不大的简易处理方法例如,对镀铬二级回收后,在含亚硫酸氢钠的酸性液中浸洗一次再水洗,六价铬即被还原为三价铬,省去废水分质排放再还原的麻烦;镀镍后在含碳酸钠的碱性液中浸洗,生成碱式碳酸镍,过滤回收沉淀物,可直接用来调高镀镍液的pH 。
这类槽边处理法叫“兰茜法”,值得推广。
3. 2. 3不断提高水的回用率如果真正实现废水的“零排放”,电镀厂就可不设排污口了。
但其实这是不可能的。
不能把镀镍等某一单项镀种采用粗滤、超滤、纳滤、反渗透而实现电镀镍清洗水的微排放,夸大宣传为整个电镀废水的零排放。
设备生产厂家赚了钱而害了广大的电镀厂。
成都市某县环保局听信了这种夸大宣传,要求2008年下半年所有电镀厂实现零排放,电镀厂不许设排污口。
这能办到吗?某电镀厂以前花60多万元上了一套不好用的化学法处理设备作摆设,实际还是在3个积水池中分别用老式化学法处理。
为此禁令,又花60多万元上了一套膜分离装置,化学法处理后再作深度处理回用。
据介绍,用美国进口膜,换一次膜就要10余万元,操作很正常时,膜的寿命也不过两年。
无奈之下,该厂只好在晚上将3个废水积水池抽空直排,并舍去了月加工产值达10余万元的大件镀锌业务,以减少废水量,白天只处理一点点废水。