讲解一下可控硅电源和高频电源的区别
电除尘高频高压电源三种控制模式的比对
电除尘高频高压电源三种控制模式的比对三种控制模式：调频控制模式；调幅控制模式；脉冲控制模式1 前言近几年，随着高频高压电源在电除尘行业的应用，其功率已由原来的600—800mA/80KV发展到现在的mA/80KV，满足了电除尘器大部分的要求，因此其应用范围和数量迅速扩大，对其应用研究也更加深入。
由于电除尘高频高压电源是一种基于高频开关技术的新型电源，与可控硅电源有着本质的不同。
其体积小、节能、高效率等特性及对电除尘收尘突出的优点已被业内肯定，但由于其工作原理及控制方式也有别于其它常规电源，有必要对其控制特点作特别的分析和研究，有利于高频电源的研究和推广，满足市场的需求。
2 电除尘高频高压电源技术方案根据国内外有关资料以及目前市场上运用的高频电源来看，电除尘高频高压电源方案虽各有特色，但总结电路上基本上相类似，主要由工频整流滤波，谐振逆变电路，高频升压整流输出以及对电源的控制部分构成。
采用的开关器件有单IGBT、IGBT模块、IPM模块；控制普遍采用DSP数字信号处理器或单片机。
其不同在于触发控制模式上。
高频高压电源主回路工作原理及特点：A、工频整流、滤波。
三相380V交流经三相整流得到直流电压，经LC滤波输出530V的直流母线电压。
B、开关逆变：直流电压经由PM模块或IGBT模块组成的全桥逆变电路。
由于是大功率逆变，为减少开关损耗，降低开关模块的温升和电流电压应力，主回路均采用串联谐振拓补电路，即采用谐振电容Cs，谐振电感Ls及利用高频变压器漏感组成高频谐振式逆变电路。
当L&C参数选择合适，配合合适的开关频率和控制模式，能使开关模块工作在零电流开通和零电压关断模式，即软开关状态；大大降低了开关损耗，并且能有效减少进入高频变压器的高次谐波，也减少变压器及硅堆的损耗。
C、高频升压、整流。
逆变波形经高频变压器升压，再经高频整流桥整流，在ESP负载上得到基本上纯直流电压波形。
3电除尘高频高压电源控制方案我们根据国内外有关资料以及目前市场上运用的高频电源分析来看，对高频触发脉冲控制主要可分为：调频控制模式；调幅控制模式；脉冲控制模式三种。
宁钢烧结机头除尘改造新技术应用
宁钢烧结机头除尘改造新技术应用张红雨贾文平（宁波钢铁有限公司炼铁厂宁波315807）摘要:本文介绍了宁钢烧结机头除尘改造的生产实践，通过不间断生产技术、外壳采用耐候钢新材料、除尘电源采用高频加脉冲新技术、气流分布模拟实验、高效除尘技术及极板垂直吊装技术等新技术的应用，提高了除尘器的除尘效率和使用寿命，缩短了施工周期，降低了生产成本，经济技术效益明显。
关键词：除尘器；双烟道；高频电源；耐候钢0前言钢铁工业是我国国民经济的支柱产业,钢铁产量连续多年居世界首位,但同时中国也是能源、资源消耗大户和污染排放大户。
在钢铁生产工序中，一半以上废气量在烧结工序排放，所以烧结工序的烟气治理成为了钢铁厂环保排放控制的重点及难点,受到全行业及各层面的高度关注。
由于烧结烟气具有如下特征:烟气量大、波动大;烟气温度高;粉尘细，具有粘性;含水量及含氧量高;烟气成分复杂且具有腐蚀性等，目前国内钢铁厂基本上均采用电除尘器进行粉尘控制。
宁波钢铁有限公司（下称“宁钢”）1#烧结机头除尘于2007年4月建成投产，目前出现了整个除尘器漏风率增加、设备老化、壳体腐蚀、内部振打部件疲劳等问题，且随着使用年限增加而除尘效率急剧下降，对下游主抽风机等设备运行造成诸多不利影响,且提高后续脱硫、脱硝烟气治理及达标排放的难度。
为使烟气排放达到国家相关标准，需对一期烧结机头电除尘进行改造，但由于改造过程中高炉不停产，需要在改造中使用新技术、新材料、新工艺等满足生产需要。
1改造中新技术的应用1.1大型烧结机不停机施工改造技术宁钢两台430m2烧结机对应两座2500m3高炉，高炉炉料结构为80%烧结矿+20%块矿，在此炉料结构下高炉顺行良好。
1#烧结机电除尘改造需要进行原地重建,一般企业机头电除尘改造有两种处理方案,一种是在临近空余地方新建一台电除尘,建成后管道打通;另一种是电除尘改造期间烧结机配合停机，停机改造时间约为75天。
第一种方案需要有空余场地，宁钢没有场地无法实施,若按第二种方案实施，需要采购30万吨球团，直接影响公司经济效益，同时因配加球团高炉顺行条件变差,稳定顺行的局面将被打破，对公司效益产生影响，因此,选择机头电除尘改造期间烧结机不停机来满足不配球团的要求。
现今直流电镀电源特点概述43页word
现今直流电镀电源特点概述3. 3 输出纹波比较输出电压脉冲系数＝整流电压基波最大值/整流电压的直流分量可控硅电源的输出脉动较大，并且随负载的大小和整流相数的变化而变化。
它的工作频率低，在大电流时往往不加滤波电路。
高频开关电源的输出脉冲较小。
由于输出脉冲的频率很高，所以低通滤波器的体积大幅度减小，这样就十分有利于提高电源的输出纹波特性。
有关这两种电源脉动系数的比较见下表：可控硅电源高频开关电源相数m γm% 相数m γm%2相66.7 单相1.0 3相25.06相5.7 3相1.012相1.4 03. 4 效率比较可控硅电源中的工频变压器的转换效率通常为85％再加上整流部分的各种损耗，使其在最理想状态下效率也只能在75％左右。
高频开关电源的效率随着电路的不同而略有文化，一般在80％~90％左右。
如果采用先进的谐振型开关电路，则其效率会更高3．5 精密比较可控硅电源在控制角很大时，调整能力很差，输出电压、电流的精度在半载到满载时的理想情况下，方可达到3％~5%。
而且电压、电流的线性不好，这是由于可控硅电源本身电路的体制造成的。
高频开关电源在全量程范围内精度均可达到1％以上。
甚至可以达到0．1％。
3．6 总的比较与结构性能分类体积重量效率功率因数精度控制电路工作频率保护功率带载启停对电网干扰节能节材可控硅整流器较大笨重75%左右0~1可变半载到满载范围3% 复杂、有同步要求，不宜集成低50~600Hz 继电器时间长100ms，快速熔断器10ms 大不允许大，频率低不利于消除效果差高频开关电源小，只有同功率可控硅整流器的1/3~1/5 轻，只有同功率可控硅整流器的1/4 85%左右（1）不加校正全范围0.7 （2）加校正全范围可达0.9以上全范围内小于%或更高简单，有专用集成控制器高，一般20KHZ~200KHZ或更高快速，1ms且有自恢复功能小允许较小，频率高易消除消除明显4．发展前景高频开关电源作为新一代产品，已经在中小功率方面形成规模产品，其市场覆盖率日益扩大。
工频和高频机区别
高频机与工频机区别定义1、高频机：利用高频开关技术，以高频开关元件替代整流器和逆变器中的工频变压器的UPS，俗称高频机，高频机体积小、效率高。
2、工频机：采用工频变压器作为整流器与逆变器部件的UPS俗称工频机，主要特点是主功率部件稳定可靠、过负荷能力和抗冲击能力强。
2、高频机VS工频机2-1高频机不带隔离变压器，其输出零线存在高频电流，主要来自市电电网的谐波干扰、UPS整流器和高频逆变器脉动电流、负载的谐波干扰等，其干扰电压不仅数值高而且难以消除。
而工频机的输出零地电压更低，而且不存在高频分量，对于计算机网络的通信安全来讲，更加重要。
2-2高频机输出没有变压器隔离，如果逆变功率器件发生短路，则直流母线（DC BUS）上的高直流电压直接加到负载上，这是安全隐患，而工频机则不存在此问题。
2-3工频机的抗负载冲击能力较强。
3、性能比较序号比较的指标、性能高频UPS 工频UPS1 过载能力一般较强2 抗输入浪涌能力一般较强3 输出抗冲击、短路能力一般较强4 输入PF值0.99 0.75 整机效率85～90% 75～85%6 功率密度高小7 零地电压相对较差，有高频分量相对较好8 输出级元器件多少9 功率器件容量小大10 故障时器件损坏程度高低11 可靠性一般好12 可维护性较复杂简易13 重量轻重14 体积小大15 与发电机适应力较差好从以上的比对中可以清晰的看出工频机在很多的方面优于高频机。
对于可靠性要求较高的一些重要、关键部位的电源保护方案还应以工频机为首选一、定义1、高频机：利用高频开关技术，以高频开关元件替代整流器和逆变器中的工频变压器的UPS，俗称高频机，高频机体积小、效率高。
2、工频机：采用工频变压器作为整流器与逆变器部件的UPS俗称工频机，主要特点是主功率部件稳定可靠、过负荷能力和抗冲击能力强。
二、主要区别1、高频机不带隔离变压器，其输出零线存在高频电流，主要来自市电电网的谐波干扰、UPS整流器和高频逆变器脉动电流、负载的谐波干扰等，其干扰电压不仅数值高而且难以消除。
电除尘器高压电源-各类高压电源的性能对比
电除尘器高压电源-各类高压电源的性能对比电除尘器高压电源各类高压电源的性能对比概述在饱受雾霾之苦的今天。
随着我国对环境保护的日益重视，燃煤电厂的污染排放受到人们的关注，国家和地方环保部门对燃煤电厂污染物的排放和总量有了较严格的控制，并且排放标准逐年升高。
这就迫使企业对现有的电除尘器设备进行不断的升级和改造。
在电除尘器改造的过程中，供电系统的选择直接影响着除尘器的性能。
本文通过对电除尘器各类高压电源工作原理的比对来分析什么样的电源更有利于提高除尘器的除尘效率。
一、电除尘器电源发展的三个阶段：第一阶段：工频电源1、恒流源：单相交流380V俞入，变压器分档调幅调压，高压硅堆整流输出。
输出频率100Hz,二次电压输出波形：纹波较大的直流（DC电压波形。
2、单相可控硅电源：单相交流380V输入，可控硅调相调压，高压整流变压器输出。
输出频率100Hz,二次电压输出波形：纹波较大的直流（DC电压波形。
3、三相可控硅电源：三相交流380V俞入，可控硅调相调压，高压整流变压器输出。
输出频率300Hz,二次电压输出波形：纹波较小的直流（DC电压波形。
第二阶段：高频电源1、按输出频率可分为：10 kHz、20 kHz、50 kHz。
2、按调压方式可分为：调频咼频电源、调幅咼频电源。
三相交流380V输入，可控硅/二极管调相调压，IGBT全桥逆变经高压整流变压器输出。
输出频率10 kHz、20 kHz、50kHz。
二次电压输出波形：基本上纯直流的（DC电压波形第三阶段：工频基波脉冲电源工频基波脉冲电源：由两组独立电源组成即基波电源和脉冲电源。
基波频率300Hz,脉冲频率100pps，脉冲宽度75卩s;第四阶段：高频基波脉冲电源：由多组独立高频电源叠加组成。
基波频率10〜50 kHz,双脉冲频率1〜10000pps，脉冲宽度8卩s；脉冲电源输入电压：三相交流380V。
二次电压输出波形：直流（DQ电压波形叠加脉冲（PULSE电压波形。
高频电源和工频电源的简单对比
1、工频可控硅调压电源（常规电源），已应用了几十年，属成熟产品，闪络（火花）控制特性已很成熟，应用间歇供电方式克服高比电阻粉 尘引起的反电晕的节能提效技术也已很完善，是目前国际国内应用最广泛的电除尘用高压电源，技术先进的常规电源可以满足目前绝大 部分电除尘器控制要求，很多用常规电源的除尘器的排放小于 50mg/Nm3。常规电源输入到电除尘器电场的电压纹波较大（通常为 20%~30% ）所以其平均值和峰值有 20%~30%的差别，对中比电阻粉尘需要提供较大电流的前级电场略有不足，此外，常规电源的功率 因数和效率相对较低。闪络特性来自应用闪络冲击小，
煤种变化时可改变运行 方式，工况适应性强。
冲击较小，技术成熟 工况适应性较强
2、高频电源不但具有闪络（火花）控制特性好、功率因数和效率高、输入到电除尘器电场的电压纹波较小（≤3% ），平均值和峰值基本相 同等优点，而且具有脉冲供电功能（脉冲宽带比常规电源更窄，更有利于高比电阻粉尘的收集），因此能适应工况变化。极大地拓展了电 除尘器的适应范围，能有效提高除尘效率，减少粉尘排放 30%以上，是电除尘电源的发展方向。
高频电源 工频电源
供电电网
三相 负荷平衡
单相 负荷不平衡
高频电源、工频电源对比表
功率因数
效率
能耗
供电方式
高 ≥0.9
高 ≥0.9
较低
较低
（仅满负载时≥
0.8）
（仅满负载时≥0.8）
最低 较低
1、纯直流供电 （纹波电压≤3%）
2、脉冲供电 1、全波供电 （满负载时纹波电压 20%~30%） 2、间歇供电
电除尘器电源的选择
１ 传统 电除 尘器高压 硅整 流 的弊端
传统 电除尘器的供 电电源是采用可控硅控制的高压硅整流 （ ／ ＴＲ） 设备 ， 将工业交 流电转换成高压直流电给 电除尘器供 电。它 的基本工作 频率即为电网频率 （ ０ Ｚ ０ ｚ ５Ｈ 或６ Ｈ ），其产生的峰值 电压 比 平均 电压高约 ２ ％，容易在 电除尘器的电场 中触发电火花 ，导致电除尘器的运行效率 ５ 降低 。电除尘器的这种传统的低频整流 电源Ｔ 主要有五大缺点 ：１ 工 ／ Ｒ ） 作频率低 ，转换效率低至７ ％以下 ，耗费 电能 ；２ 工作频率低 ，变压 ５ ） 器和滤波器体积大 ， 重量重 ，耗费大量的铜和铁 ，不符合可持续发展 ， 同时价格又高 ， 性价比低 ；３ ）电源输入为两相３０￣流工频 电源，又是 ８ｖ 工频相位调节 ， 致使输入功率因数低至０ 以下 ， 电网造成很大的电磁 ． ７ 对 干扰 ，电磁兼容性差 ，不符合 自然和谐发展 ； ） ４ 体积庞大的电源控制 调节机箱和隔离升压用的工频变压器分居两处 ，耗费空间 ， 增加基建费 用 ；５ 输 出纹波大 ，致使电晕电压低下 ， ） 波形又是单一的工频波 ， 使 得无法适应高比电阻的工况 ，达不到环保领域粉尘排放标准的新要求 。 在球 团竖炉的具 体高浓度含尘烟气实际条件下下 ，传统低频整流电源Ｔ ／ Ｒ 缺点更加 明显 。由于高浓度含尘烟气离子迁移率很低 ，电场要求有较 高的电场强度 ，供电电源的二次电压必须相应提高并且得到保持。常规 高压电控装置采用火花频率跟踪方式 ，这大大限制了电晕功率的提高 。 在浓度高且分布极不均匀 的条件下 ，局部区域放 电强烈 ，而更大的区域 却放电微弱 ，总体上显示电流正常闪频很高 ，电控装置则频频关 闭导通 角 ，降低运行电压 ， 放电通道因而缩小 ，电晕封闭范围扩大 ， 响了净 影 化通道的形成和发展 ，除尘效率随之降低。 在传统模式下 ，要提高除尘效率必须增大并保持放电通道 ，有效提 高电晕功率。必然要求提 高电源的电压等级、最 限度地增 大许可闪络频 率、合理设置清灰周期 ， 其要求不断增加 。 对于后级电场 ， 随着烟气浓度 的降低 ，电场阻抗减小 ，电场内各点 的放 电通道 皆已形成 ，总体阻抗下 降，闪弧基本消失 ， 运行参数平稳 ， 电场全进入 常规收尘状态 ，在长期运行过程中，电场内部条件将随着时 间的推移 而逐渐 恶化 ，由于板线附灰后 电场 阻抗及 电极 电性能发生变 异 ，运行电压电流有不 同程度 的降低 。
静电除尘器脉冲高频电源 各类高压电源性能对比
静电除尘器脉冲高频电源各类高压电源的性能对比与脉冲高频电源简介概述在饱受雾霾之苦的今天。
随着我国对环境保护的日益重视，燃煤电厂的污染排放受到人们的关注，国家和地方环保部门对燃煤电厂污染物的排放和总量有了较严格的控制，并且排放标准逐年升高。
这就迫使企业对现有的静电除尘器设备进行不断的升级和改造。
但是现有的问题是，很多企业的静电除尘器在当初设计时没有考虑到未来的排放标准会如此苛刻，导致一批静电除尘器在今天的环保标准下排放超标。
而在静电除尘器升级改造中，增加电场又没有足够的场地，用袋式除尘器又担心后期的维护成本。
所以提高静电除尘器高压电源的供电技术，才是解决这个问题最有效的捷径。
下面我们就通过粉尘的荷电机理与电源工作原理来论证一款由中国自主研发的新型静电除尘器高压电源——脉冲高频电源。
一、静电除尘器高压电源发展的三个阶段：第一阶段：工频电源1、恒流源：单相交流380V输入,变压器分档调幅调压，高压硅堆整流输出。
输出频率100Hz。
二次电压输出波形：纹波较大的直流（DC）电压波形。
2、单相可控硅电源：单相交流380V输入，可控硅调相调压，高压整流变压器输出。
输出频率100Hz。
二次电压输出波形：纹波较大的直流（DC）电压波形。
3、三相可控硅电源：三相交流380V输入，可控硅调相调压，高压整流变压器输出。
输出频率300Hz。
二次电压输出波形：纹波较小的直流（DC）电压波形。
第二阶段：高频电源1、按输出频率可分为：10 kHz、20 kHz、50 kHz。
2、按调压方式可分为：调频高频电源、调幅高频电源。
三相交流380V输入，可控硅/二极管调相调压，IGBT全桥逆变经高压整流变压器输出。
输出频率10 kHz、20 kHz、50kHz。
二次电压输出波形：基本上纯直流的（DC）电压波形。
第三阶段：工频基波脉冲电源工频基波脉冲电源：由两组独立电源组成即基波电源和脉冲电源。
基波频率300Hz，脉冲频率100pps，脉冲宽度75μs；第四阶段：脉冲高频电源：由多组独立高频电源叠加组成。
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• ④ 良好的可再涂性。达克罗涂层外观为银 灰色与基材、各种涂料均有良好的结合力， 可作为面层使用，也可作为各种涂料的底处理液能渗入工 件紧密结合处，形成防锈涂层。如果使用 电镀锌的方法，由于屏蔽作用,管状部件的 内面几乎电镀不上。
讲解一下可控硅电源和高频电 源的区别
平时大家在使用可控硅电源的时候往往会与 高频电源相提并论，那么今天小编为大家来 区分一下这两种电源。
•
总的来讲，达克罗技术与传统的电镀锌、 热浸锌技术相比，前者的优点是后者无法 达到的。具体达克罗技术都有哪些优点呢， 本文详细的介绍了一下。达克罗技术与传 统的电镀锌、热浸锌技术相比有如下优点：
• ⑦ 无污染。电镀锌时存在含有锌、碱、铬 酸等的污水排放问题，会造成较大的污染， 热浸锌时温度较高，释放的锌蒸汽和hcl对 人体健康危害较大。
• 好了以上就是可控硅电源与高频电源的区 别，看了这篇文章是不是觉得这两种电源 差别很大啊，所以在使用的时候一定要选 择好了。
• ①超常的耐蚀性。锌的受控电化学保护作 用，锌\铝片的屏蔽效应以及铬酸盐的自我 修复作用使得达克罗涂层具有很高的耐蚀 性。
• ②极佳的耐热性。因为达克罗涂层的铬酸 聚合物中没有结晶水，且铝\锌片的熔点较 高,所以涂层高温耐蚀性极好。
• ③无氢脆性。达克罗技术处理过程中无酸 洗\电沉积\电解除油等工序，也就没有电镀 锌过程导致析氢的电化学反应，所以不会 使材质产生氢脆。因此特别适合于处理弹 性零件和高强度的工件。