热力站土建工程施工方案
换热站(热力站)施工组织设计施工方案
**热力站施工组织设计编制：审核：批准：********工程集团有限公司年月日目录一、工程概况----------------------------------------二、施工技术与方案----------------------------------1，施工规范及验收依据·······································2，换热机组安装方案·········································3，泵类安装·················································4，水箱的制作与安装·········································5，管道及附件安装方案·······································6，阀门、压力仪表安装·······································7，配电柜安装···············································8，除锈防腐·················································9，试压·····················································10，保温····················································11，系统调试················································三、施工组织计划与措施------------------------------1，开工前需要做好的施工准备工作·····························2，项目管理人员配置及劳动力计划·····························3，拟投入的机械、设备及进场计划4，质量计划与保证措施·······································5，进度计划及保证措施·······································6，安全文明施工管理·········································2015年天津市**热力有限公司**供热工程**热力站施工组织设计一、工程概况本工程为2015年天津市**热力有限公司**供热工程**热力站，施工地点位于西青区中北镇，供热主体为澜湾广场和澜湾花园，分一期和二期工程两部分，工程内容包括设计安装全自动换热机组3套，一期2套换热机组，设计热负荷为Q6098kw，二期1套机组设计热负荷为Q480kw；管道安装包含螺旋焊接钢管ø325*7/50米，ø273*6/110米，ø219*6/10米，直缝焊接钢管DN150/140米，DN125/10米，DN100/100米，DN80~DN25/107米，管件安装包含阀门、弯头、变径等；设备系统其他安装包含循坏水泵2台，补水泵2台，除污器3台，2*2*1.5水箱1个等；以及设备相关电气、仪表系统的所有安装。
热力土建工程施工方案
一、工程概况本工程为某市供热管网改造工程，主要内容包括供热管道铺设、阀门井、补偿器等土建工程。
工程地点位于市区，工程规模为24428米，总投资约XXX万元。
二、施工组织1. 组织机构工程设立项目经理部，下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等部门。
项目经理部负责工程的整体管理和协调。
2. 施工人员施工人员包括技术人员、施工人员、质量管理人员、安全管理人员等，共计XXX人。
施工人员均具有相应的资质和经验。
三、施工方法1. 沟槽开挖（1）根据设计图纸，确定沟槽开挖尺寸和深度。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，人工清理沟槽底部。
（3）根据土方量，制定土方外运计划。
2. 基础处理（1）对沟槽底部进行平整，确保基础表面平整。
（2）对地基进行加固处理，确保地基承载力满足设计要求。
3. 管道铺设（1）根据设计图纸，确定管道走向和安装位置。
（2）采用直埋式铺设方式，将管道铺设在沟槽内。
（3）管道接口采用焊接连接，确保接口质量。
4. 阀门井、补偿器等土建工程（1）根据设计图纸，确定阀门井、补偿器等土建工程的位置和尺寸。
（2）采用砖混结构进行施工，确保结构安全可靠。
（3）施工过程中，注意排水、防水、保温等要求。
四、施工进度1. 施工准备阶段：1个月2. 沟槽开挖、基础处理阶段：2个月3. 管道铺设阶段：3个月4. 阀门井、补偿器等土建工程施工阶段：2个月5. 竣工验收阶段：1个月五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强原材料、施工过程、成品保护的质量控制。
3. 设立专职质量检查员，对施工过程进行监督检查。
4. 定期组织质量评审，及时发现问题并整改。
六、安全文明施工措施1. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 做好施工现场的文明施工，保持环境整洁。
4. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
七、环境保护措施1. 严格执行环境保护法规，减少施工过程中的环境污染。
热力站安装工程施工方案
热力站安装工程施工方案热力站是供热系统的核心设施，负责将热能从热源输送到各个用户，因此其施工工程非常重要。
下面，我将为您提供一个热力站安装工程施工方案。
一、工程准备1.确定工程范围和施工要求，并编制详细的施工方案。
2.成立施工组织机构，指定项目经理和各个施工班组的负责人。
3.采购所需的施工材料和设备，并进行仔细的检查和验收。
4.组织专业技术人员进行安全、环保和质量的培训，确保工程施工符合相关的法规和标准要求。
二、基础工程施工1.进行地质勘察和土壤测试，确保热力站的基础承载能力足够。
2.根据设计图纸进行基坑开挖和土方回填，确保热力站建筑物的基础平稳牢固。
3.进行地基处理，如夯实或灌浆，确保基础层的均匀和稳定。
4.进行地基加固，如桩基或地基扩宽，以增加热力站建筑物的抗震能力。
三、建筑工程施工1.根据设计图纸进行热力站建筑物的施工，包括地面和地下建筑物。
2.安装建筑物的结构，如钢结构梁柱和混凝土构件，确保建筑物的稳定和安全。
3.进行建筑物的排水和防水施工，确保建筑物内部的干燥和防漏。
4.安装建筑物的门窗和屋顶，保证建筑物的密闭性和保温性能。
四、设备安装工程施工1.安装热力站的锅炉、换热器和泵等主要设备，确保设备的稳定运行和效率。
2.进行设备的接管和调试，确保设备能够顺利投入使用。
3.安装热力站的控制系统和监测设备，确保热力站的运行和管理的自动化。
4.进行系统的试运行和调试，确保热力站的各项设备和管道的运行正常。
五、管道铺设工程施工1.安装输热管道和阀门，确保热能能够顺利输送到各个用户。
2.进行管道的焊接或连接，确保管道连接紧密和气密。
3.进行管道的绝热施工，确保热能不会散失和浪费。
4.进行管道的压力测试，确保管道的耐压性能和安全性。
六、规范验收和竣工1.进行热力站的竣工验收，包括各个施工工程的验收和安全、质量的检查。
2.编制热力站的运行和维护手册，确保热力站的长期稳定运行。
3.进行热力站的竣工交接，包括施工单位和使用单位之间的交流和协商。
热力站施工方案
目录一、工程概况及特点 2二、施工准备 3三、施工程序 4四、施工方法及技术要求 4五、安全、质量保证措施 20六、施工进度及劳动力配备计划 23七、工机具计划 24八、附录 27一、工程概况及特点1.1工程概况换热站作为大同市2×50MW城市集中供热工程的配套设施，具有十分重要的地位，是大同市市委、市政府为大同市人民办的一件好事，它既净化了空气，改善了环境，又节约了能源，是一项为人民造福的工程，是大同市重点工程。
邱家角北热力站现状供热面积为15.0万平方米，采暖热负荷10.5MW。
1.2工程主要特点1.2.1占地少，节约能源，故障维修率低，使用寿命长。
1.2.2工程设计采用了新技术、新设备，质量要求高，对施工工艺的要求较严格。
1.3主要实物量及技术参数1.3.1主要实物量1.3.2技术参数一次网流量16.4T/h，供/回水温度120/65℃二次网流量360T/h，供/回水温度85/60℃设计补水量： 7.2T/h控制静水压力： 0.2～0.25Mpa安全阀启动压力： 0.3Mpa管网工作压力：一次网：1.6Mpa二次网：0.6MPa二、施工准备2.1设置生活基地，主要在施工现场附近以租赁房屋为主。
2.2根据现场实际情况设置施工场地，即材料堆放场地和机具、设备停置场地，必要时由建设单位协助提供。
2.3妥善安排施工现场的临时水源、电源、照明等。
2.4要求甲方为施工单位提供尽可能详细、全面的技术文件及图纸，并进行必要的技术交底。
2.5编写技术交底；进行焊接工艺试验；对焊工进行技术培训及考核。
2.6组织施工队伍进场，对施工队伍进行入场前的质量意识、安全教育和技术交底2.7组织施工设备和机具进场，施工机具及设备进场应检修完毕，保养良好。
2.8对施工现场周围进行清理，保证施工现场清洁、整齐，以便施工。
三、施工程序3.1根据热力站的工艺，其施工程序如下：3.2在安装过程中，根据具体情况，酌情穿插作业，以提高作业效率。
换热站(热力站)施工组织设计(施工方案)
换热站(热力站)施工组织设计(施工方案)2015年，XX市进行了****热力XX****工程的编制、审核和批准。
本文将介绍该工程的施工技术与方案以及施工组织计划与措施。
一、工程概况该工程包括换热机组、泵类、水箱、管道及附件、阀门、压力仪表和配电柜等设备的安装，以及除锈防腐、试压、保温和系统调试等工作。
二、施工技术与方案1.施工规及验收依据施工过程中，需要遵守相关的施工规范和验收标准，确保工程质量。
2.换热机组安装方案换热机组的安装需要考虑设备的重量、尺寸和安装位置等因素，制定合理的安装方案。
3.泵类安装泵类安装需要考虑管道系统的布局和泵的选型，确保泵的运行效率和安全性。
4.水箱的制作与安装水箱的制作需要考虑材料的选用和制作工艺，安装需要考虑水箱的位置和支撑方式。
5.管道及附件安装方案管道及附件的安装需要考虑管道系统的布局、管道材料的选用和附件的安装方式等因素。
6.阀门、压力仪表安装阀门和压力仪表的安装需要考虑管道系统的布局和阀门、压力仪表的选型，确保系统的正常运行。
7.配电柜安装配电柜的安装需要考虑电气系统的布局和配电柜的选型，确保电气系统的安全稳定。
8.除锈防腐除锈防腐是保证管道系统长期运行的重要工作，需要使用适当的除锈和防腐材料进行处理。
9.试压试压是检验管道系统密封性能的重要工作，需要按照相关标准进行操作。
10.保温保温是保证管道系统热损失最小化的重要工作，需要使用适当的保温材料进行处理。
11.系统调试系统调试是保证管道系统正常运行的重要工作，需要进行全面的测试和调试。
三、施工组织计划与措施1.开工前需要做好的施工准备工作开工前需要制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程中的安全和质量。
2.项目管理人员配置及劳动力计划项目管理人员需要具备丰富的施工经验和专业知识，劳动力计划需要合理配置，确保施工进度和质量。
3.拟投入的机械、设备及进场计划机械和设备的选型需要符合工程要求，进场计划需要合理安排，确保施工进度和质量。
换热站土建施工方案
换热站土建施工方案一、项目背景换热站作为城市集中供热系统的重要环节，承担着热源与用户之间热力传递的重要任务。
在换热站的土建施工中，合理的设计和施工方案对于确保换热站的建设质量和运行安全具有重要意义。
二、施工区域选址1.选址原则–距离热源和热用户近，减少输配热损失；–位置选择合理，方便后续维护、检修和运营管理；–涉及城市建筑规划、环保、安全等法规的合规性。
2.选址步骤–确定热源位置；–根据热力输配需求和输配线路规划确定换热站区域；–检查选址地质条件，排除对工程施工的不利因素；–参考城市规划和环评报告，确保选址合规。
三、土建施工流程1.施工前期准备–制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺和材料使用；–调查选址地基质情况，确保施工安全；–申请施工相关的许可证和手续。
2.地基基础施工–清理选址地块，确保基础施工不受障碍物影响；–进行地质勘察、土方开挖和夯实，确保地基稳定；–根据设计要求进行地下管线敷设。
3.建筑主体施工–按照设计图纸进行主体结构施工，包括砌体墙体、楼板、柱等；–安装门窗、天棚和屋面等建筑附属构件；–进行室内外装修工程。
4.安装设备–根据设计要求进行换热设备和管道的安装；–安装管道支架、电气控制柜和消防设施；–进行设备的调试和联调工作。
5.竣工验收–进行土建结构和设备的验收工作；–编制施工图纸、竣工图纸和竣工报告，并提交审核；–完成移交手续，移交给运行维护部门。
四、施工注意事项1.安全施工–按照国家标准和相关法规进行施工，确保施工过程的安全性；–工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁违章操作。
2.质量控制–施工单位必须按照设计要求和国家标准进行施工，确保工程质量；–进行材料的验收工作，选择符合质量要求的材料使用。
3.环保要求–施工过程中做好垃圾分类和处理工作；–严格控制扬尘、噪音和挥发物的排放，确保施工对周边环境影响最小化。
4.进度管控–制定详细的施工计划，严格按照计划进行施工；–加强与其他专业施工的协调，确保施工进度的顺利进行。
热力站专项施工方案
一、工程概况本工程位于某市某区，主要建设内容包括热力站、热力管道、热交换站、水泵房等配套设施。
热力站设计供热面积为XX万平方米，热力管道全长XX公里。
工程总投资约XX万元。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点、施工难点，掌握施工工艺和施工技术。
（2）组织施工人员学习相关规范、标准和操作规程，提高施工人员素质。
（3）编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）按照设计要求，提前采购合格的热力管道、阀门、泵、换热器等设备。
（2）确保保温材料、防腐材料、电缆等辅材质量符合标准。
（3）做好材料进场验收、保管、领用等工作。
3. 施工设备准备（1）确保施工机械、设备齐全，性能良好，满足施工要求。
（2）做好设备进场验收、安装、调试等工作。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工人员具备相应技能。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高安全意识和操作技能。
三、施工方法1. 施工顺序（1）土建施工：基础开挖、基础施工、墙体砌筑、屋面施工等。
（2）设备安装：热交换器、水泵、阀门、管道等设备安装。
（3）管道施工：管道铺设、焊接、防腐、保温等。
（4）电气安装：电缆敷设、配电箱安装、控制柜调试等。
2. 施工工艺（1）土建施工：采用现浇混凝土基础，墙体砌筑采用砖混结构。
（2）设备安装：严格按照设备说明书进行安装，确保设备运行稳定。
（3）管道施工：采用焊接连接，确保管道连接质量。
（4）电气安装：电缆敷设遵循规范要求，配电箱安装牢固，控制柜调试正常。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保工程质量。
3. 隐蔽工程：做好隐蔽工程记录，及时进行验收。
4. 检验检测：对施工过程中的关键部位进行检验检测，确保施工质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
换热站土建施工方案
换热站土建施工方案一、引言换热站是城市热力管网中的重要组成部分，用于实现热能的传递和转换，保证供热系统正常运行。
土建施工是换热站建设的重要环节，本文旨在提出一套完整的换热站土建施工方案，确保施工顺利进行以及换热站的安全运行。
二、项目背景换热站土建施工是为了满足城市供热系统的能量转移需求。
该项目选址在城市中心，用于连接热源与用户之间的热能传递。
土建施工方案的设计直接影响到换热站的可靠性、安全性和经济性。
三、施工准备3.1 施工组织设计施工组织设计是确保工程施工顺利进行的关键。
要合理划分施工区域和工作面，制定详细的施工计划，并确定各个施工工种的职责和任务分工。
3.2 施工机具和设备准备根据项目要求，准备需要的施工机具和设备，包括起重机械、混凝土搅拌站、脚手架等。
选择合适的机具和设备，有助于提高施工效率和质量。
3.3 施工材料准备根据设计要求，准备需要的施工材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
确保施工材料的质量符合要求，并在施工过程中及时供应。
四、施工工艺4.1 地基处理根据工程地质调查结果，对施工地基进行处理。
包括清理地表杂物、挖土、填土、夯实等工艺，确保地基的稳定性和承载力。
4.2 基础施工基础施工是确保换热站建筑物牢固稳定的基础。
根据设计要求施工基础，包括基础的浇筑、固化和检验等工艺。
主体施工包括建筑物的主体结构施工和外墙建造。
按照设计图纸进行施工，包括钢筋安装、混凝土浇筑、砌体砌筑和外墙装饰等工艺。
4.4 屋面施工屋面施工主要包括屋面防水、保温和装饰等工艺。
根据设计要求，施工屋面的防水层和保温层，确保屋面的密封性和隔热性。
4.5 室内装修室内装修是为了美化换热站内部环境，包括地面铺装、墙面装饰、天花板装修和门窗安装等工艺。
五、施工质量控制5.1 质量检测在施工过程中，进行质量检测，包括混凝土强度测试、地基承载力测试、防水层检测和保温层检测等。
确保施工质量符合设计要求。
及时记录施工过程的关键节点和关键参数，包括土建施工方案执行情况、材料使用情况、质量检测结果等。
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热力站土建工程施工方案1、工程测量方案(1)测量总则a.根据以往的测量顺序，请建设单位、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。
b.根据我们的测量经验，工程轴线用控制轴线形成控制网控制；标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用“天顶法”测量。
(2)平面轴线控制测量a.根据建设单位提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场四周纵横向设置5 组轴线控制布置点，同时不定期对控制点进行复测。
b.控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。
控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm 之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。
c.为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。
的.考虑到工期较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，故轴线投放将结合挖土施工共同开展，采取分区域投放方式即先将控制轴线投放至基坑四周的地面及围墙上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面，并以北轴线为基础，在垫层投放与其相关轴线，随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线组。
(3) 垂直度测量a.因多种外部因素都会对测量工作带来影响，要求仪器操作者应按操作程序测量。
b.楼层垂直测量控制点设置①在施工±0.000 楼面时建立控制点，控制辅助轴线的布置应与轴线有一定关系，诸如平行偏移1000mm 等，故不但可用来做主楼的垂直度测量，还可做上部轴线控制点的投放之用。
②作为上部轴线控制点，各组控制点以“□”形设置，为防止产生平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。
③根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其他轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。
④为防止高层坠物对测量人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方搭设防护装置。
⑤由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。
因此，要定期校核纠正。
⑥我项目部采用的测量方法，无论从仪器还是外界环境等因素考虑均能满足一次投放的要求，保证规范要求之精度，故控制点不做二次转移。
（4）水准控制测量a.将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场一显眼且不受影响的建筑物，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。
此临时建筑物以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。
b.根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置±0.000 基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期根据建设单位方提供的水准基准点复核并加以调整。
c.上部结构施工时，将基准点标高换算成相对标高后，设置在墙角处，用钢卷尺引测至建筑物施工面，再用水准仪传递至各施工部位。
d.水准控制点随结构施工及时跟进设置，并每20m 重新设置，来控制建筑物总高度及层高，以避免在施工中出现累计误差。
（5）沉降观察测量a.在结构施工时同时设置沉降观测点，具体设置位置应按设计图纸布置，并做好保护措施。
在一层结构的柱侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准以不少于3 次的测量来定其初值。
b.结构施工阶段每施工一层即观测一次，结构封顶以后根据需要测量其沉降量，并做好记录。
（6）测量精度主要保证措施a.经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。
b.水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
c.控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。
测角采用三测回，测角误差控制在±10″；测距采用测距仪往返测，取平均值。
d.操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错。
测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。
e.使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。
f.轴线之间的偏差在±2mm 。
层高垂直误差在±2mm 。
（7）质量控制点（8）需要完成的质量资料a.工程定位测量记录；b.楼层放线记录（每层一次）。
2、基础工程施工方案1）土方开挖根据地质报告及图纸设计要求，该工程基础持力层位于第○3层粉质粘土上，基础埋深-1.5m。
（1）施工前在未开挖之前先在自然地面上沿开挖区四周挖一道500×500×500排水沟供地面雨水能顺利的流淌场外。
（2）工艺流程：放线定位—基坑开挖—随层检查平面位置、标高—复测平面位置、标高—基坑验收。
（3）该工程土方采用大开挖，施工员根据图纸放出整个工程基础开挖的外框灰线，外框灰线为基础外围垫层线另加3m，然后用挖掘机进行开挖。
（4）当挖掘机挖至基础底设计标高以上50㎝时，采用人工开挖基坑，坑底垫层四周留有30㎝操作边，当挖至基础底设计标高以上20～30㎝处时停止开挖，报请业主、监理、设计、地质勘探等部门验槽符合要求后，再继续挖除剩下的20～30㎝厚土方，浇10㎝厚C10素砼垫层，如挖至设计标高仍未达到持力层，应取得业主、设计、监理等单位的修改方案等后再进行下道工序施工。
（5）土方外运至场外，该工程土方全部外运出场外，采用自卸汽车外运，然后用推土机推平。
不存在坑边堆土。
在土方开挖过程中，严防土方曝晒或雨水浸泡，并注意基坑排水，排水做法为沿坑四周挖一道排水沟，在坑拐角地方挖一个集水坑用Φ50泥浆泵进行排水。
当开挖区深度达到2m时，应在开挖区四周不小于50㎝处设置防护栏杆（栏杆高度为1.2m，设双道横杆离地面高度分别为0.6m、0.2m，立杆间距为1.5m要稳固）再扎竹笆作围挡。
夜晚开挖区边应挂警示灯，以防运土车辆撞到防护栏杆。
（6）质量要求（允许偏差）：a.基坑开挖标高：-50mm；长度、宽度（由中心线向两边量）：+200mm、-50mm；基底土方表面平整度：20mm；基底土性应符合设计要求，与勘察报告相符。
（7）需要完成的质量资料a.施工纪录；b.隐蔽工程记录;c.检验批、分项工程质量验收记录。
2）模板工程施工（1）混凝土垫层表面平整，清扫干净，四周留有足够的支模空间。
（2）校核轴线，放出模板边线及标高线。
（3）工艺流程：弹线—涂刷脱模剂—侧板安装（4）本工程使用木模板进行地坑及基础承台支模，采用扣件式钢管支撑，水平支撑连通，确保模板整体的稳定性，保证足够的强度和刚度。
（5）施工中应注意a 模板安装前，向施工班组做好技术交底，模板应涂上脱模剂。
b 模板安装应注意对拉螺栓及钢楞的制作安装。
（6）模板安装应满足下列要求：a模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
安装时应对轴线位置（允许偏差5mm）、底模上表面标高（允许偏差±5mm）、截面内部尺寸（基础允许偏差±10mm，柱允许偏差+4 mm ，-5mm）、层高垂直度（允许偏差8 mm）、相邻两板表面高低差（允许偏差2mm）、表面平整度（允许偏差5 mm）等按图纸设计及《施工质量验收规范》要求认真进行检查、验收。
（7）模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于 1.2N/mm2 即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。
（4）质量控制重点（5）需要完成的质量资料a.施工记录b.检验批、分项工程质量验收记录。
3）钢筋工程施工（1）钢筋制作a钢筋进场、制作加工前，先检查钢筋表面是否洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
b根据图纸加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
c盘圆钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。
d 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
e 钢筋的弯曲和弯钩:I 级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D 不少于钢筋直径的5d。
f.质量要求（允许偏差）：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm；箍筋内净尺寸：±5mm。
（2)钢筋绑扎a.钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。
钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。
随时纠正因踩踏变形、移位或塌陷的钢筋。
钢筋作为隐蔽工程验收的主要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。
（3）现浇混凝土框架柱在施工过程中，可能遇到柱的纵向钢筋发生移位的现象；当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时，将影响结构的承载力，施工中也应引起足够的重视。
在承台施工柱筋插筋时，应确保柱钢筋的位置正确。
①引起柱中纵筋位移的原因是:a柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇灌混凝土时使个别纵筋产生位移；b柱中纵筋与模板上口固定不牢，浇灌混凝土时，使外伸纵筋发生整体位移；②防止柱中纵筋位移的措施有:a 在钢筋尚未有接头之前，对柱子的外伸纵筋也要绑扎一定数量的箍绑，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度；b 模板上口的四角纵筋就采取加焊井字形限位的措施，以保证纵筋在模板内的准确位置，防止纵筋发生整体位移。
③质量要求（允许偏差）：绑扎钢筋网：长、宽±10mm；网眼尺寸：±20mm；绑扎钢筋骨架：宽高±5mm；受力钢筋间距：±10mm；受力钢筋保护层：基础：±10mm；柱：±5mm；墙：±3mm；（4）质量控制重点（5）需要完成的质量资料a.钢筋应有产品的合格证书、进场复试报告；b.隐蔽工程记录;c.检验批、分项工程质量验收记录。
4）混凝土施工方案（1）施工准备a本工程现浇混凝土均采用现场自动搅拌站拌制，采用汽车进行运输。
b水泥进场时已对其品种、级别、包装、出厂日期进行检查，并已对其强度、安定性等性能、指标进行复试，其质量符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定；c砂采用中粗砂，含泥量不大于3.0%（按重量计）；d石子采用粒径5-40mm的碎石，含泥量不大于1.0%。