卷烟厂制丝工艺
卷烟厂制丝车间工艺流程
卷烟厂制丝车间工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 备料：根据生产计划，准备所需的烟叶原料。
对烟叶进行检验，确保其质量符合要求。
卷烟制丝工艺的四要素管控要点探析
卷烟制丝工艺的四要素管控要点探析卷烟制丝工艺的四要素指的是原料、工艺、设备和人员，这四个要素是卷烟制丝过程中至关重要的因素。
对于卷烟制丝企业来说，要想生产出高质量的卷烟，就必须对这四个要素进行有效的管控。
本文将从这四个要素出发，探索卷烟制丝工艺的管控要点。
原料原料是卷烟制丝工艺的第一环节，是影响制丝质量的重要因素。
卷烟制丝的原料主要包括烟叶、添加剂和吸湿剂。
对于烟叶来说，要选择优质的烟叶作为原料，做好烟叶的筛选和配比工作，保证烟丝的质量和口感。
添加剂和吸湿剂的种类和用量也需进行科学的配比和控制，以确保卷烟口感和燃烧性能的稳定性。
在原料的选择和配比方面，卷烟制丝企业需要建立严格的原料管理制度，确保原料的质量和稳定性。
工艺工艺是卷烟制丝的核心环节，对工艺要素的管控直接决定了卷烟制丝工艺的成败。
卷烟制丝的工艺流程主要包括浸提、捻丝、打包、干燥等环节。
在浸提环节，要控制好浸提液的温度、浸提时间和浸提压力，确保烟丝的品质和口感。
在捻丝和打包环节，要控制好捻丝机的速度和张力，确保烟丝的拉伸合格，并且要做好烟丝的打包和分级工作，以确保卷烟的均匀度和卷包性。
在干燥环节，要控制好干燥温度和干燥时间，确保烟丝的水分含量和燃烧性能符合要求。
在工艺的控制方面，卷烟制丝企业需要建立完善的工艺管理体系，确保工艺参数的准确可控。
设备设备是卷烟制丝的重要保障，对设备要素的管控直接关系到卷烟制丝的生产效率和产品质量。
卷烟制丝的生产线主要包括浸提线、捻丝线、打包线、干燥线等设备。
在设备的选型和维护方面，卷烟制丝企业需要选择先进的设备，并确保设备的正常运转和维护，提高设备的利用率和稳定性。
对设备的维护和保养也是至关重要的，要建立设备维护台账和巡检计划，确保设备的安全可靠。
人员人员是卷烟制丝工艺的决定性因素，对人员的管理和培训直接关系到卷烟制丝的生产质量和效率。
卷烟制丝的生产操作人员需要具备一定的专业技能和操作经验，能够熟练操作各种设备和工艺流程，确保生产的稳定性和可靠性。
卷烟生产工艺流程--制丝工艺流程(ppt 31)
皮带输送具有一定的定量作 用
在输送过程中能起到对 物料松散、筛分的作用
不适宜于较大水分和较高温 度的物料输送，且跑料严重、 卫生条件较差
输送距离较短，振动较 大、投资大、输送速度 较慢
皮带输送一般多用于高位进 料、长距离输送以及倾斜输 送
多用于滚筒的进料、出 料及烟梗的加工线等
在输送过程中，对物料 能起到干燥、冷却、分 选、净化的作用
加工的质量、原辅材料的消耗、能耗及生产成本等都 有直接影响。 • 目前，在制丝连续化的生产中，工序间的连接一般 采用皮带输送、振动输送和风力输送三种输送方式。
•
• 1、三种输送方式的优缺点及使用场合如表1所示。
输送角度 输送速度 输送优点 输送特点 输送缺点 使用场合
皮带输送
皮带输送既可用于水平方向 输送，也可在皮带上加挡板 用于较大倾斜角度的物料输 送
• (2） 各工序应按制丝工艺流程的加工顺序进 行排列，使在制品能在前道工序加工之后， 顺利的进入后道工序进行加工。这样做，可 是工序间的传送距离缩短，减少了连接输送 设备的投资，减低能耗、占地面积和物料的 损耗。
（3） 应根据设备的性质和特点进行合理安排， 以便于与给排水、供电、供汽等公共设施取 得协调。如烘丝机和烘梗丝机距离要适宜， 便于供汽和给排水。切丝机和切梗丝机距离 要近，便于维修、管理和操作。
• (3)车间运输通畅，具有良好的工作环境。
• 2、 车间空间布局的原则
• 根据空间布局的总体要求，无论主厂房（制丝车间和 卷接包车间共用的厂房）是单层建筑还是多层建筑，各 工序在空间布局时应遵循以下原则：
•
• （1） 各工序的空间布局应满足生产工艺的要 求。例如：真空回潮机布局时，除了要考虑设 备本身的占地面积和空间布局外，还要考虑到 烟叶的备料场所以适应生产的需要。再如：复 烤叶片、烟草薄片、回收烟丝的备料搀兑场所 等。对于全部使用复烤叶片和烟梗的企业，虽 然取消了真空回潮工序，复烤叶片用抱车送入 传送带，经切割后直接送入热风润叶机进行加 温加湿，它仍然需要考虑叶片和烟梗的堆料场 所以及抱车在车间的运行场地。
卷烟厂制丝工艺的流程
卷烟厂制丝工艺的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 烟叶预处理。
烟叶接收，从供应商处接收烟叶，并进行质量检验和分类。
香烟生产过程-制丝甲班组各工序基础知识
电子皮带秤
注意！禁止踩踏皮带！
电子皮带秤机构：
电子皮带秤输送机主要由机架、皮带张紧装置、输送带、输送装置、自 动纠偏装置、可调支撑组合、过渡托辊、称重装置、自动校秤装置、手 动纠偏装置、支架、驱动及测速装置、皮带清扫装置等组成。
电子皮带秤工作原理
• 当物料通过计量段进入称重区时物料重量对 传感器产生压力，使传感器产生一个与这区 段上的物料质量成正比的电压信号，同时测 速机构产生与皮带速度成正比的脉冲信号， 送给控制箱进行计算和控制，最后从显示器 上给出重量，速度、流量等参数。
切片机
切片机
• 程序控制： • M106A皮带上的光电管没有触发， M105、 M106皮带机为预填料状态。预填料状态状态下 ，当M105皮带上的光电管触发时，M105、 M106皮带机运行，反之停止，为步进供料方式 。 • M106A皮带上的光电管当触发后，转为工作状态 ，工作状态下，电子秤运行，M105、M106皮 带机运行，反之停止。
单机操作步骤
• a) 控制模式 :“联动/单机”旋钮打至单机位置。 • b) 控制秤的设定流量从电子秤操作屏上置入，按 下主屏幕上的“起动”键，即可使电子秤运行。 按下“暂停” 键使输送机停止运行。 • c) 配比秤需进入参数设定屏中，把秤类型参数改 为控制秤，再从主屏幕中置入设定流量，按下主 屏幕上的“起动”键，即可使电子秤运行。按下 “暂停” 键使输送机停止运行。 • d) 按下主屏幕上的“清零”键，可清除累计重量 值。
切片机常见故障
• • • • • a) 卸料不到位，手动卸料； b) 光电管被物料挡住，清除光电管上的物料； c）物料上歪卡住推料板，及时扶正歪斜物料； d）切后物料倒下卡住挡板，及时清除被卡物料； e）物料切的留挂底边致使卸料臂合不上，及时清除留挂 物料； • f）安全门罅隙，关好安全门； • g）切刀压力不够，检查气压和更换切刀。 • 注意：一、工作前或每批料结束后，都要仔细检查切机 状态，确保切机状态是良好的。二、操作要十分熟练。
制丝工艺概述
第一章制丝设备概述第一节制丝生产工艺及设备卷烟生产原料是基础，工艺是关键，设备是保证，质量是核心。
在卷烟生产加工过程中，任何一个设备的组合，总是为实现其工艺过程服务的，有什么样的工艺过程，就有相应的加工设备。
卷烟生产过程分为制丝、卷接和包装三个阶段，那么，制丝过程承担着原料加工的任务。
简单地说，就是将烟叶制成符合工艺要求的烟丝，以满足后续工序的要求。
制丝生产是提高卷烟质量，增加生产效益的瓶颈环节，而制丝设备则是实现满足烟丝质量要求的关键。
制丝工艺不存在一成不变的模式，综观我国制丝设备的变革就可看出，制丝工艺一直从低级到高级，从简单到复杂，不断地改进和发展。
一、制丝工艺与设备(一)制丝的工艺任务如前所述，制丝、卷接、包装是卷烟制造工艺的三个主要过程，它们分别承担着原材料加工、卷制成形和包装成品的三大任务。
制丝是将含梗的烟叶，经过回潮、去梗、烟梗加工、叶片加工等工序，并经过除杂，最终使烟丝的宽度、水分、温度等工艺参数均达到各等级卷烟工艺的要求，进而达到成丝率高、纯净无杂质、松散且具有弹性和填充力等要求。
此外，叶丝和梗丝的配比要符合工艺要求，以满足后序（卷制）工艺的要求，减少损耗和单箱耗丝量。
通过加香加料，促进烟丝内在质量的醇化，改变卷烟的燃吸品质。
因此，制丝工艺的好坏是影响卷烟内在质量的关键因素。
(二)制丝工艺流程概述目前，各卷烟企业的产品千差万别，相应的制丝工艺差异也较大，但均采用积极有效的方法，来确保制丝过程中各工序（段）的质量、流量稳定、烟丝成品的水分和温度均匀且符合工艺要求，控制最终生产效果，以满足市场上对卷烟产品的香气及吸味的要求，最终达到“优质、低耗、高效、安全”的目标。
供给卷烟企业的原料不同，制丝工艺流程也就不同。
传统的制丝生产线以把烟作为原料，制丝工艺比较复杂，一些发达国家和目前国内大多数卷烟企业则采用打叶复烤叶片、烟梗或烟草薄片作为制丝原料，这样制丝工艺流程就得到了简化。
在欧洲某些国家，制丝所需的原料上述二者兼有，从而使得制丝工艺流程更为复杂。
卷烟厂制丝工艺
卷烟厂制丝工艺制丝工艺是卷烟厂生产中很重要的一个环节，制丝工艺的优劣直接影响后续卷接工序的工作效率,如果烟丝中梗签、梗片过多，将会造成卷烟机频繁停机，并且造成原材料浪费,烟支中含有梗签和梗片时，会严重降低烟支的燃烧性，出现熄火和爆花现象.卷烟制丝工艺从流程可分为三个大的环节：1、打叶风分制叶片;2、制叶丝；3、制梗丝.一、打叶风分打叶风分的目的是将烟叶进行叶梗分离,根据烟梗与叶片的形状和物理特性，采用与之相适应的工艺处理条件进行处理.虽然烟梗的烟质不如叶片，但经过工艺处理制成的梗丝也可以获得较好的填充效果，均匀掺于烟丝中后,可以降低单箱耗叶量。
打叶线根据加工对象不同可分为切尖打叶和全叶打叶,切尖打叶受操作工人个人技术和情绪影响较大，所以烟厂普遍采用全叶打叶。
根据加工设备不同可分为卧式打叶、立式打叶和立卧组合打叶。
它们设备略有区别，但原理大同小异，所以这里只对卧式打叶线做个简单介绍.图一是卧式打叶风分的简易流程图,下面将结合流程图,对各种设备的目的、原理和作用及其工艺参数进行简单介绍。
1、真空回潮。
真空回潮的目的是均匀增加烟叶水分和温度，增大烟叶的物理韧性，减少后续生产工序中的造碎.其工作原理是抽取物料仓中的空气,然后喷入高温水蒸气,使烟叶在负压状态下充分吸收水分，以达到增温增湿的作用。
工艺要求:1、蒸汽压力、水压、压缩空气等均应满足工艺条件要求，各仪表数据显示正确;2、回潮周期视烟叶产地、等级、品种、烟包含水率等情况确定；3、回潮烟包码放整齐,不得与回潮机内壁和柜门接触；4、潮后烟叶不得封存于回潮机内，潮后烟叶存放时间不得超过30min；5、潮后烟叶应松散柔软,保持原有光泽，叶片无潮红、水渍现象。
工艺参数：见表格1表格 1图一打叶线流程图2、解把机.解把机的目的是松散烟把，均匀混合烟叶，以利于打叶风分生产。
解把率≥80%；3、仓式喂料机。
仓式喂料机的目的和作用是调节生产线烟叶流量，达到均匀喂料；4、一润、二润.提高烟叶的温湿度，进一步松散物料。
卷烟制丝工艺
卷烟制丝工艺
卷烟制丝工艺是指将烟叶通过一系列的加工工艺，将其制成卷烟的过程。
卷烟制丝工艺主要包括以下几个步骤：
1. 烟叶预处理：首先，将烟叶进行分类和分割，去除杂质和不良叶片。
然后，通过浸泡和蒸汽处理，使烟叶恢复弹性，减少刺激性物质。
2. 割切：将烟叶割切成细而均匀的丝条。
割切方式可以分为切丝机械割切和切割丝锤割切两种。
3. 发酵：为了改善烟叶的香气和风味，将割切好的烟叶进行发酵。
发酵可以使烟叶中的糖分和氨基酸转化为香气化合物，增加烟叶的香味。
4. 加工：对发酵后的烟丝进行加工处理，如喷湿、加糖、加滑石粉等，以调整烟丝的湿度、甜度和滑爽度等特征。
5. 干燥：将处理好的烟丝经过烘干处理，去除多余的水分，使烟丝保持适宜的湿度和质量。
6. 配料和混合：根据需要，将不同口味和成分的烟丝进行混合和配料，以获得特定的卷烟风味。
7. 卷烟成型：将混合好的烟丝放入卷烟机中，经过成型、滚卷、
切断等步骤，将烟丝制成成形的卷烟。
8. 包装：将制成的卷烟经过包装，如封箱、包装纸、滤嘴等，使其便于保存和销售。
以上是卷烟制丝工艺的主要步骤，不同的卷烟品牌和口味可能会有部分差异。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
卷烟厂制丝工艺 Prepared on 22 November 2020卷烟厂制丝工艺制丝工艺是卷烟厂生产中很重要的一个环节，制丝工艺的优劣直接影响后续卷接工序的工作效率，如果烟丝中梗签、梗片过多，将会造成卷烟机频繁停机，并且造成原材料浪费，烟支中含有梗签和梗片时，会严重降低烟支的燃烧性，出现熄火和爆花现象。
卷烟制丝工艺从流程可分为三个大的环节：1、打叶风分制叶片；2、制叶丝；3、制梗丝。
一、打叶风分打叶风分的目的是将烟叶进行叶梗分离，根据烟梗与叶片的形状和物理特性，采用与之相适应的工艺处理条件进行处理。
虽然烟梗的烟质不如叶片，但经过工艺处理制成的梗丝也可以获得较好的填充效果，均匀掺于烟丝中后，可以降低单箱耗叶量。
打叶线根据加工对象不同可分为切尖打叶和全叶打叶，切尖打叶受操作工人个人技术和情绪影响较大，所以烟厂普遍采用全叶打叶。
根据加工设备不同可分为卧式打叶、立式打叶和立卧组合打叶。
它们设备略有区别，但原理大同小异，所以这里只对卧式打叶线做个简单介绍。
图一是卧式打叶风分的简易流程图，下面将结合流程图，对各种设备的目的、原理和作用及其工艺参数进行简单介绍。
1、真空回潮。
真空回潮的目的是均匀增加烟叶水分和温度，增大烟叶的物理韧性，减少后续生产工序中的造碎。
其工作原理是抽取物料仓中的空气，然后喷入高温水蒸气，使烟叶在负压状态下充分吸收水分，以达到增温增湿的作用。
工艺要求：1、蒸汽压力、水压、压缩空气等均应满足工艺条件要求，各仪表数据显示正确；2、回潮周期视烟叶产地、等级、品种、烟包含水率等情况确定；3、回潮烟包码放整齐，不得与回潮机内壁和柜门接触；4、潮后烟叶不得封存于回潮机内，潮后烟叶存放时间不得超过30min；5、潮后烟叶应松散柔软，保持原有光泽，叶片无潮红、水渍现象。
工艺参数：见表格1表格图一打叶线流程图2、解把机。
解把机的目的是松散烟把，均匀混合烟叶，以利于打叶风分生产。
解把率≥80%；3、仓式喂料机。
仓式喂料机的目的和作用是调节生产线烟叶流量，达到均匀喂料；4、一润、二润。
提高烟叶的温湿度，进一步松散物料。
工艺要求：1、来料水分16~18%，解把率≥80%；2、蒸汽压力、水压、压缩空气等均应满足工艺条件要求，各仪表数据显示正确；3、润叶筒内温度达到要求方可投料生产；4、润后烟叶无粘结、水渍、潮红、蒸片现象，确保烟叶原有色泽。
工艺参数：见表格2表格5、打叶风分的目的是使烟叶叶梗分离，为后续工序对叶片和烟梗采用相应的处理工艺做准备。
打叶的原理，利用打叶机动刀与定刀和框栏之间的撕扯力，将叶片从烟梗上撕裂下来。
风分的原理，利用叶片和烟梗的比重不同，在气流中比重较小的叶片被气流带出，烟梗和带梗叶片因为比重较大而下落，从而达到叶梗分离的目的。
工艺要求：1、来料要求同表格2中的“二润”；2、压缩空气的压力符合设计要求；3、根据来料的具体情况，合理控制烟叶的进料流量，做好框栏、打棍转速、风速、风量等设备的技术调整；4、合理调节打叶线各级打叶风分量，一级打叶风分出片率65~70%，二级打叶风分出片率20%左右工艺参数：1、叶中含梗率≤%；2、梗中含叶率≤%；长度大于20mm的烟梗率：上中等烟≥70%，下低次烟≥60%；3、叶片中直径大于的烟梗率≤%；4、叶片结构见表格3。
表格二、制叶丝打叶风分出来的叶片进入制叶丝环节，经过制丝过程中加温加湿和干燥冷却等工艺处理，使叶丝吃味改善、刺激性减小、去除部分杂气，同时叶丝的松散性、卷曲性和弹性提高，填充能力变强，使之达到后续生产所需水分含量。
制丝效果的好坏，不仅直接影响后续卷接包设备的生产率，而且直接影响卷烟的质量。
图二是制叶丝的简易流程图，下面就简单介绍一下，制叶丝工艺中关键工序的作用及其工艺参数。
1、振筛。
打叶风分后的叶片经振筛筛选为四个档位，叶片直径大于6mm的叶片可直接进入加料筒进行加料；直径在3~6mm的叶片可均匀掺入加料叶片中进入后续工序；~3mm的碎末，可直接做为薄片生产原料，也可降等级后掺入低档烟丝中使用，掺兑方式有两种：1、直接掺兑；2、掺入加料后叶片并储叶2小时，出柜时再筛分出来，然后掺兑。
2、加料。
加料是制丝的关键工序，对烟片准确均匀的施加料液，适当提高烟片的含水率和温度，掩盖杂气，减小刺激。
工艺要求：1、烟片流量均匀，流量波动小于%；2、料液流量计的计量精度为%；3、烟片要充分松散，无粘连结块现象，充分筛除6mm以下的碎片；4、保证料液温度恒定在45~60℃，以防料液粘稠；5、蒸汽压力、水压、压缩空气和料液喷射压力应符合工艺设计要求，蒸汽、水、料液控制准确。
工艺参数：1、加料精度%；2、叶片含水率~%，允差±；3、叶片温度45~65℃，允差±2、贮叶。
贮叶的目的是使叶组进一步混配均匀，平衡叶片的水分和温度，使叶片充分吸收料液，同时具有调节叶片和制丝工段生产能力的作用。
贮叶的工艺要求：1、贮存时间最短2小时，最长以不得使叶片品质降低为限；2、同批次叶片完全进柜后方可出柜，不得边进边出；3、贮叶高度不大于1300mm；4、底带不得有残留，要及时清理，以防霉变。
3、切前叶片增温。
切前叶片增温可使叶片达到切丝机对物料的要求。
工艺要求：1、叶片流量稳定均匀；2、蒸汽和压缩空气工作压力符合工艺要求；3、各类控制装置和仪表工作正常，读数准确；工艺参数：1、叶片温度：~℃；2、叶片水分18~21%；3、叶片舒展、松散无结团现象。
4、切叶丝。
将烟片制成纯净度高，整碎度适宜，填充能力强，耐加工性能好，水分均匀，适宜于卷制要求，一定宽度的叶丝。
工艺要求：1、来料叶片流量均匀稳定，水分温度适宜；2、设备稳定无故障。
工艺参数：1、烟丝宽度为~，允差±；2、切后烟丝松散，无严重粘连现象；3、烟丝颜色不得转深，感官质量不得降低。
5、叶丝增温增湿。
增温增湿可以提高叶丝的温度和水分含量，改善和提高叶丝的感官质量，为洪丝做好准备。
工艺要求：1、叶丝流量均匀稳定；2、蒸汽、水工作压力稳定，计量准确，流量计精度%；3、设备正常，管、网、喷孔无堵塞；4、控制设备正常，仪表读数准确。
工艺参数：1、叶丝柔软、松散，无结团、湿团现象；2、叶丝温湿度要求见表格4。
表格6、叶丝干燥。
叶丝经过增温加湿后含水率在22%以上，需经干燥去湿，使其含水率将至12~14%，才能适应卷制工艺要求。
除此之外，叶丝在干燥过程中在高温作用下，叶丝中的化学物质发生反应生成棕色反应产物，可以有效的改善吃味、减轻刺激性、去除杂气。
同时叶丝物理形状得到提升，提高了叶丝的填充能力和耐加工性。
工艺要求：1、叶丝流量均匀稳定，叶丝含水率稳定，允差＜1%；2、蒸汽、水、压缩空气工作压力符合工艺设计要求，蒸汽、水流量计计量准确，计量精度%；3、设备无故障，各管网无污垢、无堵塞、无跑冒滴漏现象；4、当各种参数达到工艺要求时方可进料；5、定期矫正水分仪和温度仪；6、及时处理不符合要求的叶丝。
工艺参数：1、干燥后叶丝松散，手感柔软，感官质量得到提高；干头干尾每批不超过%；3、各质量指标见表格5。
三、制梗丝烟梗是烟叶的重要组成部分，通过叶梗分离，可得到约烟叶总重量25%左右的烟梗。
烟梗的烟质不如叶片，表现在香气不足，吸味平淡，刺激性和劲头较小，木质性杂气较重。
虽然烟梗的品质不如叶片，但通过合理的工艺处理，仍可以获得较好的填充能力，并且能够均匀的掺入烟丝中进行卷制生产，从而降低卷烟的单箱耗叶量。
图三为梗丝加工的简易流程图，接下来就简单介绍一下梗丝加工工艺中各工序的工艺要求和工艺参数。
1、筛分、一次回潮及二次回潮。
烟梗不同于叶片，烟梗在含水率30%左右，温度在80℃以上时可塑性最强。
所以打叶后的烟梗要通过回潮来达到适合加工的物理性状。
工艺要求：1、烟梗流量稳定，来料烟梗长度适中，长梗率≥85%，尽可能除去长度10mm以下、直径以下的碎梗及金属和非金属杂物；2、对于水洗梗的要求：水温30~50℃，水速2m/s，烟梗落水速度s以上，虑水时间6s以上，至少3小时更换一次循环水；3、设备完好，各设备参数可满足工艺要求。
工艺参数：两次回潮后烟梗温湿度见表格5。
表格2、贮梗。
使烟梗与烟梗之间及烟梗表层与内部组织的含水率趋于一致。
工艺要求：1、最短2小时，最长贮存时间以不得使烟梗品质降低为限；2、贮后烟梗柔软，水分均匀，表面无水渍。
3、烟梗压切。
目前国内主要采用“厚压薄切”，“热压冷切”的加工工艺，“厚压和热压”的目的在于疏松烟梗组织，防止烟梗纤维组织细胞结构在压梗过程中受到破坏，影响梗丝的膨胀效果。
而“薄切”可以使梗丝迅速增温增湿，又可迅速蒸发水分，从而得到更大程度的膨胀，“冷切”是因为高温可使烟梗表层的果胶质溶解，产生粘刀现象，梗丝粘结不松散。
工艺要求及参数：1、压梗厚度~，压梗温度≥85℃，烟梗水分26%~36%；2、切梗丝要求温度小于45℃，烟梗水分28~32%；3、烟梗流量均匀，不超过设备设计制造能力；4、设备完好，运行平稳安全可靠。
4、梗丝膨胀与干燥。
该工序不仅仅是去掉梗丝中的部分水分，而且能够有效的提高梗丝的弹性、填充能力和燃烧性。
工艺要求及参数：1、来料梗丝流量均匀，厚薄一致；2；梗丝经过膨胀干燥后要能满足工艺质量要求，梗丝膨胀干燥质量要求见表格6，表格7和表格8。
表格表格5、梗丝风选与贮存。
梗丝风选主要有两个目的：1、将合格的梗丝与梗签、梗块和其它杂物分离开，从而提高梗丝的纯净度；2、可以起到平衡梗丝水分的作用。
表格9和表格10分别是梗丝风选和贮梗以后的要求技术指标。
表格表格四、加香和贮丝1、加香。
按照产品设计要求把香精准确、均匀的施加到按配方比例混合均匀的叶丝、梗丝、薄片丝、膨胀丝上制成烟丝。
加香工艺流程见图四。
工艺要求及参数：1、物料掺兑比例准确、混合均匀，流量均匀稳定；2、压缩空气工作压力稳定，符合工艺设计要求，喷嘴畅通，雾化适度；3；定期对加香系统进行清洗，定期矫正喷嘴角度和计量泵流量；4、加香均匀，加香精度%；5、定期对香精进行测定，根据测定结果给予适当调整；5、加香后烟丝应达到表格11所示的指标要求。
图四掺配加香工序的工艺流程2、贮丝。
贮丝可以进一步混合烟丝个组成成份，使烟丝充分吸收香精，平衡烟丝的水分和温度，调节制丝与卷接工段的生产时间。
工艺要求及参数：1、贮丝环境要求温度±℃，相对湿度%±%；2、贮丝时间不少于4小时，最长贮丝时间以不使烟丝品质下降为限；3、贮丝高度不大于1200mm；4、贮丝后烟丝质量指标见表格11。