烟厂制丝线温湿度控制工艺研究
烟草行业制丝生产工艺的关键控制探析
烟草行业制丝生产工艺的关键控制探析发布时间：2021-04-12T07:06:48.423Z 来源：《中国科技人才》2021年第6期作者：张洁[导读] 烟草业生产制造过程的参数控制，烟草质量的关键是设备控制层。
本文主要关注切片机流量控制，烟叶中松散的水分回收，水分控制和精确的风味控制。
四川中烟工业有限责任公司绵阳卷烟厂四川绵阳 621000摘要：在当前科学技术不断进步的背景下，烟草生产企业制丝工艺的质量控制通常决定着他们在烟草市场中的份额。
烟丝的生产过程主要基于产品设计要求，将不同类型的烟叶和掺和物组合成配方，并通过复杂的加工程序，将原料制造成可供卷制的烟丝，满足设计要求的产品在实际生产过程中质量控制越完美，越能满足消费者的需求。
本文分析并描述了在烟草业中的制丝生产过程的主要管理问题。
关键词：烟草；丝工艺；质量控制；关键点前言烟草业生产制造过程的参数控制，烟草质量的关键是设备控制层。
本文主要关注切片机流量控制，烟叶中松散的水分回收，水分控制和精确的风味控制。
我们分析并讨论了烟丝质量控制中的六个要点，例如烘丝机的湿度控制，烟丝的均匀混合以及外部环境。
1烟草制丝工艺概述简而言之，切丝工艺是将具有不同地区，等级和品种的烟丝切成符合工艺要求的烟丝，以满足后续工艺的要求。
主要任务是保证不同类型，样式和等级的烟草原料纯净且不含杂质（此处的杂质通常是金属，破碎的磨石块，石头，玻璃等，没有霉菌和腐烂，比例均匀，温度，湿度，宽度等均与不同水平的烟草技术相吻合（烟草技术是烟叶的原料，方法，工艺和加工技术）烟草；与此同时，烟草技术也是烟草设计产品的转移。
真正的产品是指必需的切丝烟草。
2切片机流量控制常用的切片机包括3刀和4切片，4刀和5切片。
烟包的长度通常在102到115厘米之间，但关键是切成薄片。
选择一种能够测量烟包长度的切片机，根据烟包的长度自动调整切刀的位置，并使每个切片的厚度基本。
优化控制程序分切后相同，两个切片之间的时间间隔相等，软放电，均匀放置为后续过程的精确控制创造了条件。
制丝线的生产工艺研究论文
制丝线的生产工艺研究论文制丝线的生产工艺研究论文制丝线的组成和生产流程制丝线负责完成烟丝制作任务，其生产线分为真空回潮段、梗处理段、梗丝处理段、叶片预处理段、叶片处理段、叶丝处理段、掺配加香段贮丝房进料段、贮丝房出料段等工艺段，而且新生产线完全实现自动化控制和监控，具有与企业管理信息系统的集成接口；成品丝按不同的品牌分放在不同的储丝柜当中，并通过风力送丝，由管道直接送给卷接包车间的卷接设备。
其生产线布局如图1所示。
制丝车间的业务主要包括生产管理、工艺质量管理、设备管理、人事管理、统计与核算管理等内容，与厂内其它部门之间具有广泛的联系，主要业务流程如图2所示。
其中，制丝线与其他部门之间的联系：①与生产处：获取年、月生产计划，每日各品种烟丝的生产数量，提供每月出丝、废支处理和烟叶消耗报表；②与供应处：了解原料库存品种、等级、数量，获取每天烟叶投料品种、数量；③与工艺、质检处：获取产品工艺标准、工艺通知单、工段工艺技术参数等技术资料，质量综合考核表，每天车间在线工艺执行情况，执行下达的工艺指标；每月汇报生产、消耗报表；④与财务处：提供每月出丝、废支处理及烟叶等各种损耗报表，提供车间利润分配报表及计算表；⑤与生产处：获取设备技术管理信息（月），上报车间当日设备运行信息、设备维修信息。
了解备件库存信息，获取设备备件，上报车间所需备件信息以及备件消耗情况；⑥与动力车间：获得水、电、气（汽）等的供应以及电、水等能源消耗信息；⑦与卷接包车间：提供各种合格烟丝，每天获取卷接包过程中产生的回归烟丝。
工艺与质量控制管理系统的设计质量管理是生产管理系统中的重要业务功能，用于进行产品质量数据（包括在线和离线）的收集、分析处理、统计.通过对质量过程数据的汇总。
通过统一质量数据的录入形式和保存形式，保存、、历史质量信息，保证各部门间的质量信息交流通畅；通过提供实时监控生产质量的工具，保证质量数据及时产生，及时处理，及时反映[8～9]。
烟草制丝工艺质量控制论文
烟草制丝工艺质量控制论文1质量控制要点由于以往烟草制丝存在自己的经验主义，以及消费者时代化的要求变化的混合，因此烟草制作的执行难度大大加大，参数考虑存在混乱，因此我们需要准确控制其质量要点从而达到烟草制丝的进步。
而根据烟草制丝以往的实际经验，文章从中选取了关乎质量的切片回潮工序、加料工序、在线膨胀烘丝工序、梗丝处理工序、外界环境等五个影响烟丝质量的关键点进行质量控制分析。
1.1回潮工艺控制在回潮工艺中，滚筒式回潮机对出口物料的水分和温度的控制要求较高，考虑物料存在的多方面的特性，例如其本身品质中的水分、吸水性等以保持其稳定。
因此真空回潮法这种老式处理工艺已经在生产过程中渐渐落后以至于被现代工业所舍弃，而在直接滚筒回潮法的叶片连续回潮技术出现后，因为其连续性、产量大、工艺过程简练等突出优点，已经在世界范围内被许多先进的卷烟厂所采用，并成为烟叶回潮工艺的标准设备之一。
而包切片设备又以其操作简单，自动化程度高等优点也为回潮工艺中的重要装置，因此许多烟草企业现多采用包切片设备与直接回潮筒组合的工艺手法进行生产制作。
在回潮工艺中，因为解包机运行可靠，部分解包机还附带纸箱回收系统等优点，成功降低了工艺生产中的劳动强度，但另一方面由于包切片设备粉尘多，容易产生生产环境较差的问题。
因此回潮工艺中烟草质量的蒸汽量、加水量和热风温度等要素的控制也越发重要。
1.2加料工序的控制卷烟中所蕴含的香味物质是吸引众多消费者前来购买的重要因素，因此在制丝生产中，加料工艺可谓是关键一步，必须保持其高度的稳定性与精确性。
因此，近年来，为了适应消费者对卷烟味道的高端化发展需求，充分发挥烟叶植物所蕴含的使用价值，国内卷烟企业开始对加料的特色化工艺研究，提出了：不同的烟叶原料、不同的加工方式、不同的加料工艺的精简化一对一模式，而这就对卷烟制丝过程中味道获取的关键工序———加料工艺，提出了更高的要求。
但料液施加不均、施加稳定性差、烟草物料的利用率低等因素仍是目前国内外普遍使用滚筒式在线加料技术中存在的普遍问题。
环境温湿度对烟草制丝加工质量的影响
环境温湿度对烟草制丝加工质量的影响摘要：随着人们对香烟需求量的日益增加，香烟的质量问题也成为人们广泛关注的问题，烟草本身包括吸湿的性能，为了确保香烟的生产质量，烟草生产企业应加强对各道生产工序的控制，尤其是烟草制丝加工环节的质量控制，环境温湿度对烟草制丝加工质量的影响不容忽视，生产加应对此进行充分的重视。
基于此，本文详细分析了烟草制丝加工过程中，环境温湿度对其加工质量的影响，并结合当前烟草生产厂家的实际情况提出了可行性建议，以供参考。
关键词：环境温度；环境湿度；烟草制丝；加工质量引言：香烟作为较为特殊的消费产品，气味是其最独特的特点，对消费者的感觉器官进行了充分满足，当某一香烟品牌被大众广泛接受后，生产厂家应保持想要的风格以及质量，确保自身竞争力的持续提升。
香烟的生产工序较多，其中，烟草制丝加工环节的重要性不言而喻，想要提升香烟的整体品质，首要条件即是加强对烟草制丝加工环节的质量控制。
在烟草制丝加工的过程中，温湿度对其质量的影响不可谓不重要，相关生产企业应加强对生产环境温湿度的控制，全面提升烟草制丝加工工序的整体质量。
一、环境温湿度对烟草制丝加工质量的影响（一）环境温湿度对回潮工序的影响为了确保烟草制丝加工质量的上乘，在选择工艺时，应对材料自身的水分以及吸水性能进行充分考虑，以此达到回潮工序对水分与温度控制的标准要求。
目前，滚筒回潮的方法与逐渐取代了传统的真空回潮法，此种方法具有产量多、连续性强、工艺流程简单等优势，是当前烟草生产厂家最常用的方法。
大部分回潮工艺所使用的设备都具有自动化、操作简单的特点，降低生产劳动强度的同时，还结合了滚筒式回潮机的优势，实现了组合生产，但在使用该设备时，其自身存在的缺点不容忽视，比如粉尘多导致生产环境变差等问题。
由此可知，在进行回潮工序时，环境的温湿度对于烟草制丝整体质量存在一定的影响，主要体现在蒸汽量、加水量、热风温度等方面。
（二）环境温湿度对加料工序的影响香烟的味道质量通常是由加料工序来决定的，许多消费者会被香烟的味道吸引消费，因此，操作人员应注重加料时的稳定性以及精准性[1]。
烟草制丝工艺质量控制
烟草制丝工艺质量控制发布时间：2023-03-31T02:45:32.510Z 来源：《福光技术》2023年4期作者：何研伊[导读] 烟草制作过程十分繁琐，需要经历烟草制丝阶段、卷接阶段及包装阶段，其中烟草制丝是十分关键的环节，其质量控制的好坏直接影响着卷烟成品质量的好坏。
红云红河烟草（集团）有限责任公司乌兰浩特卷烟厂 137400摘要：烟草制丝工艺的质量的好坏从一定程度上决定着烟草产品的质量，决定着企业在烟草市场的所占份额，所以要加强对于烟草制丝工艺质量控制的研究，以提升烟丝的质量。
关键词：烟草制丝工艺；质量控制1烟草制丝工艺质量控制的必要性烟草制作过程十分繁琐，需要经历烟草制丝阶段、卷接阶段及包装阶段，其中烟草制丝是十分关键的环节，其质量控制的好坏直接影响着卷烟成品质量的好坏。
由于烟草制丝生产加工过程环节较多，每一个环节的生产与加工都会影响到卷烟产品的质量。
为了充分发挥出卷烟原料的价值，生产出口感好的卷烟产品，应在烟草制丝生产过程中做好生产工艺的精准控制。
现阶段，我国烟草行业可以宏观调控国民经济的发展，在规范烟草行业的烟草制丝工艺流程时，会逐渐完善和优化烟草生产工艺流程，有助于提高卷烟成品的质量。
除此之外，在烟草制丝工艺质量控制环节，也从成本管理的角度为烟草制丝过程节约成本，促进烟草行业的经济增收。
值得注意的是，只有重视烟草制丝工艺的质量控制，在烟草制丝工艺中不断地引入新设备与新技术，才有助于推进我国烟草行业与时俱进。
所以，烟草制丝工艺质量控制环节十分关键，既符合我国烟草行业的发展方向，又从成本控制、工艺流程优化、技术创新等方面提高了烟草制丝的质量，从而显著提高了卷烟成品的质量。
2烟草制丝工艺影响因素分析2.1水分烟草制丝生产涉及到很多增湿或干燥的工序。
再加上这些工序不仅对水分控制提出了严格的要求，由于这些工序中水分控制效果的高低，对烟丝的填充值、颜色、光泽以及韧性等指标有着决定性的影响。
所以烟草生产企业在烟草制丝过程中，应该合理运用水分仪实时检测烟丝松散回潮、加香加料、在线膨胀以及干燥等工序的水分情况，然后根据水分仪传输的实时数据调节PID数据，确保烟草制丝的制作流程和工艺满足烟草产品加工生产的质量要求。
烟草制丝生产工艺精准控制的几点思考
烟草制丝生产工艺精准控制的几点思考摘要：要想充分发挥卷烟原料的最大价值，并且将卷烟产品质量有效提升，相关人员应对烟草制丝生产工艺高度重视，达到精准控制烟草制丝工艺的生产标准。
因此，文章以提高卷烟产品质量为目的，有效的发挥原材料的作用，精准的控制烟草制丝生产工艺。
为控制好产品的质量，最大发挥原材料的使用价值以及特性，打造出具有独特口味以及风格的卷烟。
关键词：烟草制丝；生产工艺；精准控制随着科教兴烟的实施，卷烟产品的质量有了明显的提升，烟草制丝工艺的流程也越来越完善。
烟草制丝过程由多个环节组成，每个环节的生产都会对产品的质量造成影响。
为了将卷烟材料的价值充分的发挥，使生产出的产品口感更好，关键在于精准的控制制丝工艺。
因此，为了有效落实对烟草制丝工艺的精准控制，首先要对制丝工艺的特点以及影响的主要因素进行了解。
所以，本文针对精准控制烟草制丝工艺进行研究分析，希望对相关人员有所帮助。
一、制丝工艺的特点以及主要的影响因素（一）制丝工艺的特点卷烟的制作过程，需要有完整的制丝生产线，通过各环节的分组加工产生了制丝工艺的流程，以柔性制造以及品牌需求为基础，展开制丝工艺流程的完善。
需要有关键的工艺以及专业的设备组成烟草制丝工艺，并且做到智能管控以及应用MES系统生产。
另外，精准的控制流量、水分以及温度等技术，在烟草制丝工艺中合理应用。
（二）制丝工艺的主要影响因素要在多且繁琐的制丝流程中将每一个流程更好的把握，要将制丝工艺的主要影响因素综合考虑，才能更好的从根源上解决个别因素给制丝工艺造成的问题，才能达到精准控制制丝工艺的目的。
主要影响制丝工艺的因素包括：生产设备因素、人员因素以及技术因素等方面。
在进行制丝生产工艺流程时，需要使用大量的设备进行加工，才能使生产出的产品符合标准。
因此，制丝生产设备的性能、维修管理力度以及先进程度直接影响制丝工艺的进程，也对生产卷烟的质量造成非常大的影响。
因此，引进先进的生产设备，并且管理与维修好生产设备，才能使精准控制制丝工艺得到有效的保障。
环境温湿度对烟草制丝加工质量的影响
环境温湿度对烟草制丝加工质量的影响发布时间：2023-03-31T02:19:49.316Z 来源：《福光技术》2023年4期作者：何研伊[导读] 烟草制丝是将含梗的烟叶，经过回潮、去梗、烟梗加工、叶片加工等工序，并经过除杂，最终使烟丝的宽度、水分、温度等工艺参数均达到各等级卷烟工艺的要求，进而达到成丝率高、纯净无杂质、松散且具有弹性和填充力等要求。
红云红河烟草（集团）有限责任公司乌兰浩特卷烟厂 137400摘要：卷烟的生产过程是极其复杂的，并且每一个环节都对卷烟产品的质量有着较大的影响，尤其是工程的核心环节：烟草制丝环节，其具有较强的连续性和相关性并且在此阶段还应用了多种工艺设备，使卷烟产品的内在质量得到保障。
因此，为了有效的提升卷烟产品的质量，本文先介绍了烟草制丝，然后对环境温湿度对烟草制丝加工品质的影响进行了分析，最后探讨了加强烟草制丝加工质量控制的措施，以供相关的工作人员参考借鉴。
关键词：环境温湿度；烟草制丝；加工质量；影响1烟草制丝烟草制丝是将含梗的烟叶，经过回潮、去梗、烟梗加工、叶片加工等工序，并经过除杂，最终使烟丝的宽度、水分、温度等工艺参数均达到各等级卷烟工艺的要求，进而达到成丝率高、纯净无杂质、松散且具有弹性和填充力等要求。
此外，叶丝和梗丝的配比要符合工艺要求，以满足后序（卷制）工艺的要求，减少损耗和单箱耗丝量。
通过加香加料，促进烟丝内在质量的醇化，改变卷烟的燃吸品质。
2环境温湿度对烟草制丝加工品质的影响随着时代的不断发展，人们对烟草的需求和原有的烟草制丝加工工艺出现的很大的差异性。
基于此，烟草制丝的加工工艺也发生巨大的改变，对环境温度和湿度的要求也在不断地进行增加，下面就主要对环境温度和湿度对烟草制丝的影响进行了深入的探讨分析。
2.1环境温湿度在叶丝膨胀干燥环节中的影响叶丝膨胀干燥是卷烟制作过程中非常重要的一个环节，烟草的膨胀技术不仅生产的成本有着巨大的影响，对后期的卷烟加工也有非常大的联系。
关于烟丝输送线温湿度控制模式的升级
关于烟丝输送线温湿度控制模式的升级摘要：针对于烟丝输送工作实际开展的过程当中很难对其温湿度进行控制的问题，本文采用TRIZ技术对其进行了有效解决。
具体而言，文章对当前机组温湿度控制工作在实际开展中存在的一些问题进行了探讨，并且结合调查工作对这些问题产生的根本原因进行了探究.最后提出了一些可行的解决措施，并且对其改造后的情况进行了充分验证.[最后发现项目改造后该机组可以有效保障温度及湿度的控制效果.关键词：烟丝；输送线；温湿度；控制模式；升级1项目背景当前一些烟丝在输送工作实际开展的过程当中，很难对其温度以及湿度进行合理化控制。
此外一些控制工作在进行中往往需要通过远程的方式进行，这样可以大大提高控制工作的开展效率。
然而当前一些烟丝输送线在使用的过程当中依然无法使用远程控制方式对温湿度进行合理化调节。
针对这一问题本文结合国内某一项目的实际情况提出通过TRIZ技术的正常使用对其温湿度进行调节。
具体而言，该项目在进行中区域温湿度调节工作者需要利用三台恒温恒湿空调空调机组来进行合理控制。
在这些空调机组进行应用中，主要是通过简单的送风出风口温湿度等参数作为区域温湿度参考值，并且将其余提前设立好的温度进行对比之后对机组下达温湿度调控指令。
然而采集的参考值由于其本身所具有的局限性，无法满足当前精益生产及精益控制这一重要理念。
除此之外，在空调控制系统实际应用的过程当中未能结合时代发展为其加入远程通讯操作，进而使得控制系统无上法跟上时代的发展变化。
机组人员要想对其温湿度进行调节，还需要前往现场进行基础的各项参数的调节，这样的方式无疑给操作工作带来了不便，无法有效保障烟丝输送工作的开展效率。
与当前倡导的信息化即智能化理念发展思路不符。
因此为了使得设备实现更加精确的控制，更好的满足工艺生产实际需求。
本文提出通过TRIZ技术对这一情况进行有效解决。
2存在的问题机组温湿度控制数据在实际采集的过程当中相应的操作步骤较为简单，所采取的模式也无法满足精准控制的需求。
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烟厂制丝线温湿度控制工艺研究
针对现有制丝系统生产能力，不能实现信息化生产的要求，设计了新型制丝管控系统，介绍了制丝生产线的工作流程，重点讲述了温湿度的控制方法与原理：松散回潮由滚筒式叶片回潮机完成，PLC通过PID控制器实现水分的控制；热风润叶机采用Fuzzy-PID算法完成增湿增温控制，便于烟片丝的后续处理，提高了卷烟生产效率和质量，提高了企业竞争力。
标签：制丝生产线；柔性加工；松散回潮；热风润叶
引言
国内卷烟企业之间的相互竞争日益激烈，如何在日趋严峻的形势中站稳脚跟，提高产品的市场占有率，是企业急需解决的重中之重[1]。
卷烟企业运用“工业4.0”的设计理念，将生产过程与信息化相结合，分散生产，集中管理，实现自动化生产与网络化管理控制相结合，才能使企业得到更加长足的发展。
本课题来源于河南省中烟有限责任公司郑州卷烟厂和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目。
卷烟厂生产车间主要包括制丝车间与卷接包车间。
制丝生产线是卷烟生产过程中工艺流程最长、设备种类最多、生产过程最复杂的生产线[2]。
制丝车间负责提供成品烟丝，为卷接包车架提供原料，因此制丝系统的生产效率与产品质量直接关系到卷烟的生产速度及出厂质量，是衡量烟草生产企业的重要指标之一。
制丝线的信息化是大势所趋，是数字化工厂实现的重要阶段。
1 制丝管控系统总方案
根据国内制丝管控系统的技术发展，结合郑州厂和新郑厂现有技术，为新郑州厂打造一条国内领先的制丝管控系统，从而实现对制丝工艺过程提质降耗、精细化加工，改善品质、配方精确、管控一体，以满足卷烟行业日趋对信息化和自动控制精确化的要求；以构建中式卷烟的特色工艺路线，满足柔性加工，多层配方的中式卷烟工艺要求。
新郑州厂项目部将在新建联合工房内建一条新型制丝生产线。
综合生产能力16000 kg/h。
为了实现制丝线自动化生产和高度的集中控制管理，新郑州厂项目部需要建设一套适合新郑州卷烟厂生产和管理要求的制丝系统。
此系统将柔性制丝与分组化技术运用在生产线上，严格按照中式卷烟工艺进行生产，打造适合自身发展的现代化无人车间，建成数字化工厂。
在保证系统可靠性、安全性与先进性的基础上，设计本项目的制丝管控系统。
制丝管控系统共分三层：即设备控制层、集中监控层、生产管理层，如图1所示。
2制丝生产线
2.1生产线工作流程
制丝生产线的主要工作流程如图2所示。
设备控制层主要控制以上这些流程，保证制丝线正常工作。
原各厂制丝生产线，都只有一条生产线，生产能力有限。
经易地改造后的生产线综合生产能力可达到16000kg/h。
分为一条3000kg/h、一条5000kg/h和一条8000kg/h制叶丝线；一条3000kg/h梗丝生产线；1140kg/hCO2膨胀烟丝线从5000kg/h或8000kg/h线取片。
根据工艺流程的特点，设备层划分为3000线叶片预处理段、3000线叶片加料处理段、3000线叶丝处理段、3000线掺配加香段、5000线叶片处理段、5000气流烘丝线、5000薄板烘丝线、5000线掺配加香段、8000线叶片处理段、8000制叶丝线、8000线掺配加香段、梗预处理段、梗丝处理段、梗丝掺配控制段、贮丝进料段、贮丝出料段、膨胀丝掺配段、除尘段，各段对应设置PLC、分布式I/O及相应器件，对各生产工艺段实现控制。
采用多条生产线不仅提高了生产效率，还可使制丝系统同时生产品牌不同的烟丝，满足各卷接包生产线的需求，合理地根据市场需求与生产情况安排生产流程。
从生产流程中可以看出在，不论是烟片处理还是烟梗处理，出现次数最多的处理方法就是回潮、增温增湿和烘丝，即对湿度和温度的处理。
湿度与温度的控制，是保证成品烟丝质量的关键。
真空回潮与松散回潮是对烟片的处理，对烟片进行回潮处理，便于切丝，增强了料液对烟片的润透效果。
增温增湿使得叶片或叶梗能达到发酵所需的温湿度，烟叶经过发酵可改善品质，促进烟草化学成分的改变，减少有害物质的产生[3]。
2.2 松散回潮工艺流程
松散回潮是由松散润叶技术的滚筒式叶片回潮机完成。
滚筒式叶片回潮机是制丝生产线上的重要设备之一，主要实现功能是对叶片进行松散回潮，内部滚筒可将叶片充分打散，方便加湿，便于后续进行切丝处理，因此这个过程成为松散回潮。
回潮机具体的设备组成和功率点分布如图3所示。
滚筒电机负责整个筒体的转动，筒体内部含有拨料杆，负责将由进料室输送的叶片拨松，当叶片进入到离进料口1.5m时，增湿水管开启，喷出蒸汽，配合热风风机对叶片进行增温增湿处理。
加水量和出料温度有此处理段的主控制器PLC控制。
严格来说，回潮机的工作过程分为三个阶段：预热阶段、生产阶段、清洗阶段。
在生产过程中，这三个阶段必须严格按照次序依次进行，否则会产生故障，影响机器寿命。
生产过程中一般只能看到生产阶段，预热阶段在开机时即已完成，在滚筒转动的过程中，加热均匀。
为了防止生产过程中产生的蒸汽在滚筒内壁液化，影响叶片的加湿效果。
清洗阶段是在生产结束后，清洗筒体及进出料室内部
所附着的烟丝和杂物，减少对再次生產烟丝的质量产生影响。
滚筒回潮机的具体工作流程如图4所示。
2.3回潮机的控制原理
回潮机的工艺控制原理如图5所示。
在回潮机启动以后，温度自动控制就开始工作，由电气比例阀和一体化温度传感器组成的控制回路来完成。
在循环风道上设有电气比例阀和一体化温度传感器。
程序中设定有风道温度。
温度传感动器动态地反映筒内的热风温度，以4～20mA的电信号传给PLC模拟量输入模板，使该值与设定温度比较。
热风风机口有PID温度控制器，通过PID计算后，系统根据实际风道温度（铂热电阻PT100反馈），把由PLC模拟量输出模板将输出值转换为输出4～20mA的电信号给电气转换器，电气转换器将电信号转变为气压信号，进而调整电气比例阀的开度，阀门定位器根据接收到的信号输出气信号给冷热风门汽缸，调节热风风速，从而使测量温度与设定值保持一致，实现温度的自控。
水分自动控制则在运料进入筒体1.5m时开始工作，采用开环自动控制，由气动薄膜调节阀和电磁流量计组成的控制回路来完成，控制原理如图6所示。
根据电子称测得的物料流量、进料水分、设定水分及加水比例，得出加水量的设定值。
在水路上设有流量检测元件电磁流量计和执行元件气动薄膜调节阀。
电磁流量计动态地反映水的瞬时流量，并把值传给PLC模拟量输入模板，使该值于计算出的加水量的设定值比较，由PLC 的模拟量输出模板输出4～20mA的电信号给气动薄膜调节阀的电气转换器，电气转换器将电信号转变为气压信号，进而调整气动薄膜阀的开度，使加水量与设定值保持一致，实现加水的自控。
而气动薄膜调节阀的控制精度与其上游管道压力的稳定程度有很大关系。
滚筒式叶片松散回潮机有水量的PID控制。
设实际加水量（单位：kg/h）为y，电子称的物料量（单位：kg/h）为h，进料水分为a，水分设定值为b，加水比例为k。
加水量的计算公式如下：h*（1-a）=（h+y/k）（1-b）
物料的干重
y=kh（b-a）/（1-b）（1）
2.4 增温增湿处理原理
增温增湿是制丝生产流程中出现最多的一个环节，由热风润叶机完成。
经过润叶处理后的烟叶或烟丝其润透率、水分和温度可满足后续工艺的要求，直接影响成品烟丝的质量[4]。
湿度增加可提高烟叶的韧性，减少后续工艺中对烟叶的损耗。
PLC对润叶机的水分和温度控制如图7所示。
采用前馈调节和后馈控制相结合的方式。
在系统进料时根据入口处皮带秤测得的物料流量和水分值给出一个加水量，使得系统反应灵敏。
中间过程采用Fuzzy-PID算法得出应加水量，并将出口测得的温度值、水分值和所需进料流量反馈到进料口。
处理过程：不断地将加水变化量与加水的变化率d/dt进行模糊化处理，并与Kp、Ki和Kd进行模糊推理，得到整定后的PID参数，交给PID调节器进行处理，控制器根据PID处理结果得出应加水量和进料流量，并根据应加水量调节润叶机上的蒸汽气动阀门，调节润叶机的实际出水量和热风量，出料口由水分仪测量水分和温度值，并将其反馈到入料口。
这样就可输出满足工艺要求的烟片或烟丝。
其中使用的水分仪为SH-8B红外水份测定仪，依据近红外光线反射原理可实现非接触式测量，可距离被测物15cm～40cm，测量速度最快可达到0.2s，测量范围广，可通过RS-485接口連接电脑满足对网络化和信息化的要求，在烟草行业中得到了广泛的应用。
3 结束语
文章采用分组加工技术对新型制丝线的流程进行设计，重点对对生产线上温度与湿度的处理工艺进行了研究。
PID控制器可实现对水分的精确，满足烟片与烟丝回潮工艺的要求。
热风润叶机采用前馈调节和后馈控制相结合，Fuzzy-PID 算法完成对温湿度的控制，提高烟叶的韧性，减少后续工艺中烟叶的损失。
新型制丝方法采用柔性加工工艺和智能控制算法，符合中式卷烟特色，提高了烟丝质量和生产效率，增强了企业竞争力。
参考文献
[1]程道胜.浅谈卷烟机械自动控制技术[J].科技创新与应用，2014（3）.
[2]郝爱民.基于PROFINET的柔性化制丝管控系统研究[J].自动化技术与应用，2012，31（3）：88-90.
[3]孙玉宇.烟草发酵中微生物研究进展[J].现代农业科技，2014（9）：302-303.
[4]万永华.基于现场总线的烟厂制丝线管控系统设计与实现[D].郑州：解放军信息工程大学，2008.
作者简介：郑伟（1983，1-），男，河南郑州，本科学历，工程师，研究方向：自动控制系统和设备。