卷烟制造原理及工艺流程
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（4）为了合理利用空间，在设备便 于安装、维修和不影响操作的条件 下，对设备采用“回旋式”布局；
当前,随着国际、国内形势的变化和消费 水平的提高 ,尤其是“中式卷烟”的提出 , 对我国卷烟加工工艺提出了更高的要求。 在新的形势与机遇面前 ,我国卷烟加工工 艺应继续进行工艺思想的创新和加工方 法的重大技术改革。
随着工艺技术研究的不断深入,卷 烟加工工艺对卷烟产品质量的影响 显得越来越重要,那种单纯认为卷烟 工艺只是保障产品质量的观念已不 符合当前卷烟加工工艺的发展要求。
卷烟制造原理及工艺流程
重
点
? 概念：工艺流程、工序、工厂生产 能力、工艺制造能力
? 设计卷烟工艺流程的依据 ? 国内片烟制丝生产线工艺流程
? 制丝生产中，工序间的连接所采用 的输送方式及各自的优缺点。
工艺的重要性：
卷烟原料是产品基础的地位不可动摇, 但也不能说叶组配方就决定了最终产品 的一切,因为烟叶本身的某些质量缺陷 可以通过适宜的加工和有针对性的加料 予以克服。
（五）法律法规 1、国家政策； 2、技术法规； 3、技术标准。
二、卷烟工艺流程设置的要求
工艺 流程
制丝 卷接 包装
各个工艺流程，又包括不同的工段与工序。
（一）加工工序及各工序之间的关系： 1、确定工艺流程的工序组成； 2、确定工艺流程工序之间的关系； 3、工序的排列顺序： 按工艺规范。
（二）工序之间的连接方式： 前提：优质、低耗、高效、安全。 （1）单一的传递功能： 皮带输送机、振动输送机、风力
（3）车间运输通畅，具有良好的工作 环境。
2、车间空间布局的原则 （1）各工序的空间布局应满足生
产工艺的要求。
（2）各工序应按制丝工艺流程的 加工顺序进行排列，使在制品能在 前道工序加工之后，顺利的进入后 道工序进行加工。
（3）应根据设备的性质和特点进行 合理安排，以便于与给排水、供电、 供汽等公共设施取得协调；
我国卷烟生产多采用“分段集中控 制”的方式。在每一段设置集中控制 柜，使被控设备设置在控制中心附近， 便于生产的控制和管理，同时也可使 整线的生产能力得以充分的发挥。
（三）各工序间的空间布局 目的：便于设备、人员、质量管理。
1、总体要求： （1）各工序的空间布局要满足生产 工艺的要求；
（2）各工序的空间布局，要占地面积 小、物料在工序间传递时间短，耗能 低，工人操作维修方便；
20 世纪90 年代后期,随着工艺技术研究的 进一步深入 ,尤其是通过工序加工质量评价 技术的研究 ,在卷烟加工的物理质量和产品 的外在质量提高到一定程度后 ,卷烟加工工 艺由注重加工的物理质量和产品的外在质 量向注重感官质量转变 ,工艺对产品质量的 重要性日趋明显 ,工艺已不仅仅是从原料到 生产出合格产品的一个过程 ,而且还应是一 种加工技术。
工艺流程：从原材料投入到成品产 出，按照一定的顺序，连续地通过各 个工序加工的生产过程。
工序：卷烟加工过程的一个环节， 如：加料、烘丝等。
工段：由若干工序组成的一定的生 产阶段。
第一节 工艺流程设置的依据与要求
一、工艺流ຫໍສະໝຸດ Baidu设置的依据
? 产品结构； ? 生产规模； ? 烟叶初加工的程度； ? 先进性、合理性、经济性和适用性 ? 法律法规
输送等。 （2）有任务的传递： 喂料机、限量管、电子皮带称、
储柜、烟支输送系统等。
1、 输送方式的选用原则：
在选用输送方式和具体设备时，应 确保输送设备在完成工艺任务和物料 传递的前提下，不损坏或尽可能少的 损坏在制品的工艺质量，传递时间尽 可能的短。
2、不同输送方式在制丝线上的选用： （1）滚筒式加潮、干燥、筛分、加 料、加香、冷却等加工环节的进出料 方式，宜采用振动输送。 （2）切丝或切梗丝工序的物料出料 应采用振动输送。
卷烟加工工艺对产品风格质量作用的认识的变化
在20 世纪80 年代中期以前 ,我国对不同等 级的卷烟产品曾作出过配方的规定 :只要卷 烟配方符合某一等级卷烟配方的规定 ,生产 出的卷烟产品就可以在这一等级定级 ,产品 就可以在这一等级的售价范围内定价。这 一时期,可以说卷烟的原料配方基本上就决 定了最终产品的一切 ,工艺只是一个从原料 生产出合格卷烟产品的过程 ,工艺对产品质 量的作用基本上没有体现出来 。
（3）加香后叶丝不宜采用风力输送。
（4）梗丝线的加工多采用振动输送。 （5）烟梗从打叶机出口到梗丝加工线的
输送多采用风力输送。 （6）烘丝机出口至贮梗丝柜采用风力输
送。
制丝生产与卷接机组的连接可通过风 力送丝和小车送丝两种方式来实现。
3、工序间的信号联络及控制 通过工序间的信号联络和控制使各
工序的加工做到有机的配合。
20 世纪80 中期～90年代中期,基于我国卷 烟设备陈旧和工艺技术落后的现实 ,我国大 力进行了技术改造和工艺技术研究 ,使我国 卷烟加工的物理质量和产品的外在质量迅 速提高。这一时期 ,卷烟原料配方已不再成 为决定最终产品的一切 ,同一等级卷烟 ,配方 中原料的使用范围不再受到限制 ,企业可以 根据最终产品的质量进行定级、定价 ,工艺 尽管仍是从原料到生产出合格产品的一个 过程,但地位有所提高 ,工艺已成为最终产品 质量的保证。
（一）产品结构
1、满足产品结构中每一个卷烟产 品的质量加工要求；
烤烟型、混合型、外香型、雪茄 型。
2、不同类型处理线间的合理衔接 烤烟、白肋烟、香料烟。
3、比例参配的装置： 储柜（叶、丝）； 喂料机； 电子皮带秤
（二）生产规模
1、年产50万箱以上的卷烟厂，工艺 流程工序必须齐全；
2、20万箱的厂，须设薄片生产线、 烟丝膨胀线；
3、10万箱以上的混合型卷烟，须设 白肋烟处理生产线。
（三）烟叶初加工的程度 1、片烟： 新上线、技改线，要全部上片烟线。 2、把烟： 3、片烟—把烟：
（四）先进性、合理性、经济性和适用性 卷烟产品向优质、低耗、高效方向发
展。 新工艺、新设备、新技术、新材料。
如：引进一套PROTOS 80卷接机 组，一套GDX包装机组。购置费需 2490万元。按10年折旧计算，平均 每箱卷烟的折旧费约70元，生产低 档卷烟就不合算。
当前,随着国际、国内形势的变化和消费 水平的提高 ,尤其是“中式卷烟”的提出 , 对我国卷烟加工工艺提出了更高的要求。 在新的形势与机遇面前 ,我国卷烟加工工 艺应继续进行工艺思想的创新和加工方 法的重大技术改革。
随着工艺技术研究的不断深入,卷 烟加工工艺对卷烟产品质量的影响 显得越来越重要,那种单纯认为卷烟 工艺只是保障产品质量的观念已不 符合当前卷烟加工工艺的发展要求。
卷烟制造原理及工艺流程
重
点
? 概念：工艺流程、工序、工厂生产 能力、工艺制造能力
? 设计卷烟工艺流程的依据 ? 国内片烟制丝生产线工艺流程
? 制丝生产中，工序间的连接所采用 的输送方式及各自的优缺点。
工艺的重要性：
卷烟原料是产品基础的地位不可动摇, 但也不能说叶组配方就决定了最终产品 的一切,因为烟叶本身的某些质量缺陷 可以通过适宜的加工和有针对性的加料 予以克服。
（五）法律法规 1、国家政策； 2、技术法规； 3、技术标准。
二、卷烟工艺流程设置的要求
工艺 流程
制丝 卷接 包装
各个工艺流程，又包括不同的工段与工序。
（一）加工工序及各工序之间的关系： 1、确定工艺流程的工序组成； 2、确定工艺流程工序之间的关系； 3、工序的排列顺序： 按工艺规范。
（二）工序之间的连接方式： 前提：优质、低耗、高效、安全。 （1）单一的传递功能： 皮带输送机、振动输送机、风力
（3）车间运输通畅，具有良好的工作 环境。
2、车间空间布局的原则 （1）各工序的空间布局应满足生
产工艺的要求。
（2）各工序应按制丝工艺流程的 加工顺序进行排列，使在制品能在 前道工序加工之后，顺利的进入后 道工序进行加工。
（3）应根据设备的性质和特点进行 合理安排，以便于与给排水、供电、 供汽等公共设施取得协调；
我国卷烟生产多采用“分段集中控 制”的方式。在每一段设置集中控制 柜，使被控设备设置在控制中心附近， 便于生产的控制和管理，同时也可使 整线的生产能力得以充分的发挥。
（三）各工序间的空间布局 目的：便于设备、人员、质量管理。
1、总体要求： （1）各工序的空间布局要满足生产 工艺的要求；
（2）各工序的空间布局，要占地面积 小、物料在工序间传递时间短，耗能 低，工人操作维修方便；
20 世纪90 年代后期,随着工艺技术研究的 进一步深入 ,尤其是通过工序加工质量评价 技术的研究 ,在卷烟加工的物理质量和产品 的外在质量提高到一定程度后 ,卷烟加工工 艺由注重加工的物理质量和产品的外在质 量向注重感官质量转变 ,工艺对产品质量的 重要性日趋明显 ,工艺已不仅仅是从原料到 生产出合格产品的一个过程 ,而且还应是一 种加工技术。
工艺流程：从原材料投入到成品产 出，按照一定的顺序，连续地通过各 个工序加工的生产过程。
工序：卷烟加工过程的一个环节， 如：加料、烘丝等。
工段：由若干工序组成的一定的生 产阶段。
第一节 工艺流程设置的依据与要求
一、工艺流ຫໍສະໝຸດ Baidu设置的依据
? 产品结构； ? 生产规模； ? 烟叶初加工的程度； ? 先进性、合理性、经济性和适用性 ? 法律法规
输送等。 （2）有任务的传递： 喂料机、限量管、电子皮带称、
储柜、烟支输送系统等。
1、 输送方式的选用原则：
在选用输送方式和具体设备时，应 确保输送设备在完成工艺任务和物料 传递的前提下，不损坏或尽可能少的 损坏在制品的工艺质量，传递时间尽 可能的短。
2、不同输送方式在制丝线上的选用： （1）滚筒式加潮、干燥、筛分、加 料、加香、冷却等加工环节的进出料 方式，宜采用振动输送。 （2）切丝或切梗丝工序的物料出料 应采用振动输送。
卷烟加工工艺对产品风格质量作用的认识的变化
在20 世纪80 年代中期以前 ,我国对不同等 级的卷烟产品曾作出过配方的规定 :只要卷 烟配方符合某一等级卷烟配方的规定 ,生产 出的卷烟产品就可以在这一等级定级 ,产品 就可以在这一等级的售价范围内定价。这 一时期,可以说卷烟的原料配方基本上就决 定了最终产品的一切 ,工艺只是一个从原料 生产出合格卷烟产品的过程 ,工艺对产品质 量的作用基本上没有体现出来 。
（3）加香后叶丝不宜采用风力输送。
（4）梗丝线的加工多采用振动输送。 （5）烟梗从打叶机出口到梗丝加工线的
输送多采用风力输送。 （6）烘丝机出口至贮梗丝柜采用风力输
送。
制丝生产与卷接机组的连接可通过风 力送丝和小车送丝两种方式来实现。
3、工序间的信号联络及控制 通过工序间的信号联络和控制使各
工序的加工做到有机的配合。
20 世纪80 中期～90年代中期,基于我国卷 烟设备陈旧和工艺技术落后的现实 ,我国大 力进行了技术改造和工艺技术研究 ,使我国 卷烟加工的物理质量和产品的外在质量迅 速提高。这一时期 ,卷烟原料配方已不再成 为决定最终产品的一切 ,同一等级卷烟 ,配方 中原料的使用范围不再受到限制 ,企业可以 根据最终产品的质量进行定级、定价 ,工艺 尽管仍是从原料到生产出合格产品的一个 过程,但地位有所提高 ,工艺已成为最终产品 质量的保证。
（一）产品结构
1、满足产品结构中每一个卷烟产 品的质量加工要求；
烤烟型、混合型、外香型、雪茄 型。
2、不同类型处理线间的合理衔接 烤烟、白肋烟、香料烟。
3、比例参配的装置： 储柜（叶、丝）； 喂料机； 电子皮带秤
（二）生产规模
1、年产50万箱以上的卷烟厂，工艺 流程工序必须齐全；
2、20万箱的厂，须设薄片生产线、 烟丝膨胀线；
3、10万箱以上的混合型卷烟，须设 白肋烟处理生产线。
（三）烟叶初加工的程度 1、片烟： 新上线、技改线，要全部上片烟线。 2、把烟： 3、片烟—把烟：
（四）先进性、合理性、经济性和适用性 卷烟产品向优质、低耗、高效方向发
展。 新工艺、新设备、新技术、新材料。
如：引进一套PROTOS 80卷接机 组，一套GDX包装机组。购置费需 2490万元。按10年折旧计算，平均 每箱卷烟的折旧费约70元，生产低 档卷烟就不合算。