卷烟工艺规范
卷烟工艺规范

二、控制指标向控制参数转变;
三、人工控制经验决策向自动控制科学决策。
提出了在制品质量检测岗位的质量检测职能逐步转 变为在线仪器仪表检测校验的职能,建立了批内质量 的概念,明确了卷烟工艺对改进卷烟产品内在质量的 贡献。 我厂个生产工序要结合我厂的工艺设备特点,贯彻 执行《卷烟工艺规范》,不断完善和提高我厂工艺技 术水平,提高在制品和最终产品的控制精度,实现我 厂的产品质量目标和效益目标。
卷烟工艺规范的主要技术内容
包括工序工艺、原辅材料质量检验项目、卷烟工 艺流程、车间环境及温湿度管理、技术管理及工 艺纪律等等。
工序工艺:包括工艺任务、技术条件、设备性 能及技术要点等技术内容。 卷烟工艺规范的实施及考核,是强化工艺管理的 一个手段,其目的是通过工艺规范的实施,把企 业工艺管理工作提高到一个新的水平。
22、配丝贮丝
使烟丝各组分进一步掺配均匀,贮存一段时间, 使烟丝含水率平衡、施加的添加剂均匀渗透,改善烟丝 的物理特性和感官质量,并起到前后工段的平衡缓冲作 用的工艺过程。
三、工艺质量检测
1、物料含水率 指物料中水分质量占物料总质量的比率,以百分数表 示。
2、物料温度
表示物体的冷热程度。 3、烟片结构
一、术 语
1、原料 指烟片、烟梗和再造烟叶(造纸法)。
2、卷烟工艺
将烟片、烟梗等原辅材料制造成卷烟产品的方法和技术。 3、工序
指卷烟加工过程的一个组成部分。如加料、烘丝、加香等。
4、工段 由若干个工序组成的一个组成部分。如制叶丝、制梗丝等。
5、工艺规范 生产某种产品时应遵守的加工方法的技术法规或标 准。
卷烟工艺规范测试大纲.

1 测试内容在工艺测试前,应对在线仪器仪表及设备的工艺性能进行点检,保证其准确、稳定、可靠,满足控制和工艺加工的要求。
各工序自动控制系统的传感器件、执行器件动作灵敏、执行准确。
中央控制室计算机控制系统工作正常。
1.1烟片处理烟片处理工段主要工序测试项目如下:1.2白肋烟处理白肋烟处理工段主要工序测试项目如下:1.3制梗丝制梗丝工段主要工序测试项目如下:1.4制叶丝制叶丝工段主要工序测试项目如下:1.5掺配加香掺配加香工段主要工序测试项目如下:1.6膨胀叶丝(CO2法)膨胀叶丝(CO2法)工段主要工序测试项目如下:1.7烟支卷接包装烟支卷接包装工段主要工序测试项目如下:1.8滤棒成形滤棒成形工段主要工序测试项目如下:1.9消耗及损耗测试原材料消耗及损耗测试项目如下:2测试方法2.1仪器仪表及设备保障能力2.1.1电子皮带秤计量精度2.1.1.1砝码法用标准砝码通过电子皮带称,记录电子皮带秤的显示值,记录3次。
计算公式如下:)(1...................................%.........100⨯-=fff f d P P C δ式中:f d δ—电子皮带秤计量精度(%)。
f P —已知标准砝码重量(kg )。
f C —电子皮带秤显示重量(kg )。
计算3次的平均值。
2.1.1.2实物法用已知重量的实物通过电子皮带称,记录电子皮带秤的显示值,记录3次。
计算公式如下:)(2.............................................%.........100⨯-=sss ds P P C δ式中:ds δ—电子皮带秤计量精度(%)。
s P —已知物料重量(kg )。
s C —电子皮带秤显示重量(kg )。
计算3次的平均值。
2.1.2物料流量波动值生产正常后,通过一定时间(最少10min )烟草物料,追踪并记录最大流量和最小流量。
烟草工艺中卷烟工艺管理的要点分析

烟草工艺中卷烟工艺管理的要点分析摘要:将烟草的配方高效地转化成为大众需要的产品,对其过程进行卷烟工艺管理具有极高的价值。
能够将卷烟的低原辅料消耗、低能耗进行有效的控制,从而提升烟草企业的生产效率,提升企业的核心竞争力,让企业长远发展。
通过对烟草工艺中卷烟工艺管理的要点进行分析,能够了解到烟草工艺中卷烟工艺管理的内容,并且阐述出烟草工艺中卷烟工艺管理的要点。
关键词:卷烟工艺管理;烟草工艺;要点分析引言:随着新时代的发展,国内卷烟市场的竞争正不断加剧,卷烟企业也都对于制造工艺提出了更高的新要求,企图以更高的工艺标准来获取更强的市场竞争力,伴随着当下的卷烟企业的异地重组与联合加工的方式出现,行业内已形成了对于烟草工艺提出新管理标准的要求。
所以对于烟草工艺中卷烟工艺管理的要点进行分析,已成为了行业内当下最重要的研究工作。
一、烟草工艺中卷烟工艺管理的内容(一)规范化与有序化的管理在烟草工艺中卷烟工艺管理是整个制烟过程当中的重点内容,能够直接的涉及到执行、监管、反馈等多个环节当中,是日常管理当中工艺得以实现的基础。
想要完成烟草工艺当中的卷烟工艺管理的规范化与有序化,就需要从三个方面执行,主要的方向在于依据《卷烟工艺规范》的内容制定符合企业的规章制度管理、强化日常监督管理、定期进行反馈优化这三个方面。
执行这三个方面的主要重点在于能够将现阶段两大策略进行融合,进行信息化的管理,提升工艺流程中的自动化水平,减少人工的参与,以减少企业的生产、管理的双重成本,为企业带来更好的经济效益和更强的企业竞争力。
(二)从结果控制向过程控制转变在现代化的发展背景之下,烟草企业应该需要进行数字化的管理改革,从而获得更好的发展优势,减少人工参与,带来更大的经济效益。
在烟草企业的工艺管理当中,需要在新时代的背景当中,将结果控制转变成为过程控制,从而有效的提高对于过程控制的参与度以及支持度,使得每一个工艺的环节都能够得到基本的保障。
在建立起数字化管理的情况下,需要在两个方面进行工作,一方面需要保证能够建立起可调整、可约束的数字化管理环节,另外一方面需要保证能够提高数据收集与管理的执行效率,减短事故处理的时间。
《卷烟工艺规范》教案

8
102—104
配丝贮丝的工艺任务、来料标准、质量要求、设备性能及技术要点。
讲解法
8
105—108
叶丝浸渍的工艺任务、来料标准、质量要求、设备性能及技术要点。
讲解法
6
109—110
松散、贮存、喂料的工艺任务、来料标准、质量要求、设备性能及技术要点。
讲解法
6
111—112
叶丝膨胀的工艺任务、来料标准、质量要求、设备性能及技术要点。
讲解法
7
89—91
叶丝增温增湿的工艺任务、来料标准、质量要求、设备性能及技术要点。
讲解法
8
92—95
叶丝干燥的工艺任务、来料标准、质量要求、设备性能及技术要点。。
讲解法
7
96—98
比例掺配的工艺任务、来料标准、质量要求、设备性能及技术要点。
讲解法
7
99—101
加香的工艺任务、来料标准、质量要求、设备性能及技术要点。
讲解法
6
137—138
工序连接与输送的工艺任务、来料标准、设备性能及技术要点。
讲解法
6
139—140
在线检测的工艺任务、检测精度、设备性能及技术要点。
讲解法
3
141
除杂系统的工艺任务、来料标准、设备性能及技术要点。
讲解法
3
142
计算机控制系统的工艺任务、技术要点。
讲解法
4
143—145
生产环境的工艺任务、质量要求、设备性能及技术要点。
讲解法
5
113—114
冷却回潮的工艺任务、来料标准、质量要求、设备性能及技术要点。
讲解法
5
115—116
叶丝风选及膨胀叶丝贮存的工艺任务、来料标准、质量要求、设备性能及技术要点。
烟草公司考试有关烟草知识点

卷烟厂必答题1、GB5606-2005《卷烟》第1部分:抽样中关于“检查批”的定义中五个“同一”,请问是哪五个?答案:同一牌号、同一规格、同一包装、同一价类、同一商品条码。
2、GB5606-2005《卷烟》第3部分:包装卷制技术要求及贮运中明确指出:除哪几个项目外,测试前试样应在GB/T16447规定的条件下进行调节和测试。
答案:含水率、外观、熄火。
3、GB5606-2005《卷烟》第3部分:包装卷制技术要求及贮运中明确指出卷烟不应与哪些物品一起贮存、运输?答案:不能与有毒、易燃等化学品一起贮存;不能与易腐烂、有异味、有毒和潮湿的物品一起运输。
4、GB5606-2005《卷烟》第3部分:包装卷制技术要求及贮运中明确指出库存的烟箱与地面、墙壁的距离应为多少?烟箱堆放高度不应超过多少?答案:与地面距离不应小于120mm,与墙壁距离不宜少于300mm;烟箱堆放高度不应超过5箱。
5、GB5606-2005《卷烟》第4部分:感官技术要求中,对卷烟感官评价包括哪几个项目?答案:有6个项目,分别是:光泽、香气、谐调、杂气、刺激性、余味。
6、根据GB5606-2005《卷烟》第5部分:主流烟气中的要求:当某卷烟焦油盒标为12mg,实测焦油量为14.2mg,那么该卷烟焦油得分为多少分?答案:80分。
(该卷烟盒标焦油属于中焦油档,符合允差要求,所以得80分)7、YC/T191-2005《卷烟箱用条码标签》中对标签的尺寸、粘贴位置如何规定的?答案:标签的尺寸为105mm*75mm(长*宽);标签位置应位于箱正面(最大面)右下角,距底边及侧边各45mm,贴标误差为±10mm。
8、YC/T191-2005《卷烟箱用条码标签》中明确规定了条码符号中供人识别字符的含义,请问如果第21位数字是5,其含义是什么?答案:第21位表示经营方式,5代表出口。
9、YC/T191-2005《卷烟箱用条码标签》中规定生产信息字符为20位,若某卷烟箱用条码的生产信息字符为080928080400102A0412,请问前10位数字的含义是什么?答案:表示该箱卷烟是2008年9月28日8点04分生产的。
卷烟工艺规范

卷烟工艺规范
卷烟工艺规范是指在卷烟生产过程中要遵守的一系列规定和要求,旨在保障产品质量和生产安全。
以下是卷烟工艺规范的一些要点:
1. 原料准备:选择优质的烟叶作为卷烟的主要原料,确保烟叶的干燥、质量和风味符合要求。
2. 制丝工艺:制丝是卷烟生产中的核心工艺环节。
制丝过程中要严格控制温度、湿度和时间等参数,确保烟丝的均匀性和适中的含水量。
3. 加香和调配:根据卷烟品牌的要求和市场需求,进行香料的添加和配比。
添加过量的香料会影响卷烟的品质,而添加过少则无法满足消费者的口味需求。
4. 包装工艺:包装是保护烟丝,确保卷烟新鲜和卫生的重要环节。
包装过程中要注意包装材料的质量,以及包装机械的工作效率和卫生状况。
5. 质量检测:在卷烟生产过程中,要进行多项质量检测,如烟叶的含水率、糖分含量、烟丝的拉力和含水量等。
这些检测可以确定产品的质量指标是否符合标准,以及必要时进行调整和改进。
6. 环保措施:卷烟生产过程中会产生大量的烟尘和废水,对环境造成污染。
因此,卷烟企业要采取一系列环保措施,如设置
烟尘收集装置、废水处理设施等,确保生产过程对环境的影响最小化。
7. 安全生产:卷烟生产过程中有一定的火灾和爆炸风险,因此要建立健全的安全生产管理体系,加强员工的安全教育和培训,并定期进行安全检查和演练。
通过遵守卷烟工艺规范,可以保证卷烟产品的质量稳定和生产的安全性。
同时,也有助于提高企业的竞争力和市场份额,满足消费者的需求,并获得政府的监管部门的认可和支持。
卷烟制造工艺规范2003版

卷烟工艺规范国家烟草专卖局颁发中央文献出版社2003.4目录第一篇总则和技术经济指标1.1 总则1.2技术经济指标第二篇工艺流程2.1 工艺流程的内容2.2 工艺流程的合理性2.3 工艺流程例图(见附件)2.4 工艺流程中的时间2.5 工艺加工能力的核定2.6 工厂生产能力的核定2.7 图例说明第三篇烟片处理3.1 备料3.2 开箱和计量3.3 切片3.4 松散回潮3.5 烟片预配3.6 筛分和加料3.7 配叶贮叶第四篇白肋烟处理4.1 烟片增温4.2 加里料4.3 白肋烟烘焙4.4 加表料4.5 贮叶第五篇制梗丝5.1备料5.2 筛分与回潮5.3 贮梗5.4 烟梗增温5.5 压梗5.6 切梗丝5.7 梗丝加料回潮5.8 梗丝膨胀与干燥5.9 梗丝风选5.10 梗丝加香5.11 贮梗丝第六篇制叶丝6.1 烟片增温6.2 切叶丝6.3 叶丝增温增湿6.4 叶丝干燥第七篇掺配加香7.1 比例掺配7.2 加香7.3 配丝贮丝第八篇膨胀叶丝(CO2)法8.1 叶丝浸渍8.2 松散、贮存、喂料8.3 叶丝膨胀8.4 冷却回潮8.5 叶丝风选8.6 膨胀叶丝贮存第九篇烟支卷接包装9.1 烟丝配送9.2 烟支卷接9.3 烟支包装9.4装箱第十篇滤棒成形10.1 工艺任务10.2 来料标准10.3 质量要求10.4 设备性能10.5 技术要点第十一篇通用技术与环境条件11.1 定量喂料及计量11.2 工序连接与输送11.3 在线检测11.4 除杂系统11.5 计算机控制系统11.6 生产环境第十二篇过程检测12.1 检测任务12.2 检测原则及要求12.3 检测项目及取样方法12.4 检测方法第十三篇关键设备工艺性能点检13.1 点检目的13.2 点检原则13.3 点检项目(见附表)13.4 部分项目检测方法附录A 工序加工质量评价(参考件)14.1 质量评价目的14.2 质量评价内容14.3 质量评价方法14.4 综合质量评价附录B 术语(参考件)15.1 工艺管理15.2 工序工艺15.3 工艺质量检测附录C 饮用标准和规范附录D 设备举例(参考件)附录E 《卷烟工艺规范》修订说明(参考件)附录F 工艺流程图附录G 烟片分组加工部分工艺流程图(参考件)第一篇总则和技术经济指标1.1 总则《卷烟工艺规范》是科研成果及生产实践经验的集成,具有科学性、合理性、先进性、可行性,对卷烟生产具有普遍的指导意义;企业可根据自身情况,采取灵活的加工技术和灵活的加工方法及先进的管理方法,满足其生产需要,提高加工的稳定性,达到用较少投入生产稳定的高质量产品之目的。
卷烟厂设计规范(修改版04-9-26)[1]
![卷烟厂设计规范(修改版04-9-26)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/9c1e8e3233d4b14e84246873.png)
卷烟厂设计规范(修改版04-9-26)[1]YC0009-04 中华人民共和国烟草行业标准《卷烟厂设计规范》修订版Code for Design of Cigarette Factory《报批稿》YC0009 ─2004主编部门:中国海诚工程科技股份有限公司(原中国轻工业上海设计院)批准部门:国家烟草专卖局施行日期:2004年月2004年9月目次1 总则2 名词、术语3 厂址选择4 总平面及运输4.1 一般规定4.2 总平面布置及运输5 工艺5.1 一般规定5.2 原料周转、备料及成组配方5.3 制丝5.4 CO2法膨胀烟丝5.5 卷接包5.6 滤棒成形5.7 辅材备料、成品周转5.8 工艺管道5.9 技术中心和烟草质量监督检测站5.10 物流6 生产自动化和管理信息化6.1 一般规定6.2 生产自动化6.3 物流自动化6.4 管理信息化17 建筑、结构7.1 一般规定7.2 建筑防火7.3 噪声控制7.4 建筑设计7.5 结构设计7.6 荷载8 电力8.1 一般规定8.2 负荷和电源8.3 动力配电8.4 人工照明8.5 防雷和接地9 给、排水9.1 给水9.2 排水10 采暖、通风、空气调节和除尘10.1 一般规定10.2 采暖10.3 通风10.4 空气调节10.5 除尘11 动力11.1 一般规定211.2 供热方式11.3 锅炉房11.4 压缩空气站11.5 真空泵房12 卷烟厂仓库13 维修14 消防14.1 一般规定14.2 防火等级14.3 消防措施15 节能16 环境保护和职业安全卫生16.1 环境保护16.2 职业安全卫生附录本规范用词说明附加说明附件:《卷烟厂设计规范》修订版YC0009-2004条文说明31 总则1.0.1 卷烟厂工程建设应贯彻执行国家有关方针政策和烟草行业发展战略,进一步推进行业经济增长方式的根本转变,不断推进技术创新,保证设计质量,为安全生产、保证产品质量、降低物能消耗、改善劳动条件、保护生态环境和提高劳动生产率、经济效益和社会效益创造条件,特对《卷烟厂设计规范》YC0009-93版进行修订。
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19、叶丝干燥 去除叶丝中部分水分,使其符合下一工序的要
求,并使叶丝松散、卷曲、膨胀,提高叶丝填充能力
的工艺过程。 20、比例掺配 按照产品设计要求,将叶丝、梗丝、再造烟 丝(辊压法)、回收烟丝、膨胀烟丝掺在一起的工艺
过程。
21、加香 根据产品设计要求将烟用香精按比例、均匀地喷 到烟丝上的工艺、过程。
一、术 语
1、原料 指烟片、烟梗和再造烟叶(造纸法)。
2、卷烟工艺
将烟片、烟梗等原辅材料制造成卷烟产品的方法和技术。 3、工序
指卷烟加工过程的一个组成部分。如加料、烘丝、加香等。
4、工段 由若干个工序组成的一个组成部分。如制叶丝、制梗丝等。
5、工艺规范 生产某种产品时应遵守的加工方法的技术法规或标 准。
表示烟片大小程度,以大中片率和碎片率表示。大中
片率是指大于12.70mm的烟片占烟片总质量的比率;碎片率是 指小于2.36mm的烟片占总质量的比率。都以百分数表示。
4、整丝率 指3.35mm网上的物料质量占总样品质量的比率。
以百分数表示。
5、碎丝率 指1.00mm网下的物料占总样品质量的比率。以百 分数表示。 6、叶(梗)丝合格率
22、配丝贮丝
使烟丝各组分进一步掺配均匀,贮存一段时间, 使烟丝含水率平衡、施加的添加剂均匀渗透,改善烟丝 的物理特性和感官质量,并起到前后工段的平衡缓冲作 用的工艺过程。
三、工艺质量检测
1、物料含水率 指物料中水分质量占物料总质量的比率,以百分数表 示。
2、物料温度
表示物体的冷热程度。 3、烟片结构
通过贮存设备,使烟梗充分吸收水份,并使其含水率
均匀,同时,起到调节制丝工段加工时间与能力的平衡
缓冲作用的工艺过程。
12、切梗丝
将烟梗切成一定厚度的梗丝的工艺过程。
13、梗丝膨胀与干燥 增大梗丝体积,降低梗丝含水率至适量范围的工艺过 程。 14、梗丝风选
利用风分器,去除梗丝中不符合卷制要求的梗块、梗
标准值(设定指标)相应的单位为计量单位。
11、精度 指设定值(标定值)和实际值之差的绝对值与
设定值(标定值)的比率,以百分数表示,如配比精度、
加(香)料精度和重量精度等。 12、物料流量波动 物料在输送过程中,通过一定时间(最少10min) 烟草物料,最大流量值、最小流量值之差与设定值的比
率。以百分数表示。
过程。 3、开箱和称重 将包装好的烟片去除包装物并进行称重的工艺过程。
4、切片
在烟片处理工艺中,将开箱(筒、包)后的体积较 大的片烟块分切成一定厚度以利于松散和回潮的工艺
过程。
5、烟片回潮 将烟片松散并增加其含水率的工艺过程。 6、烟片预配 将不同类型或等级的烟片初步掺配的工艺过程。
7、烟片加料 为调节、改进烟草制品的吃味、燃烧性及保润能力
三、卷烟生产工艺纪律
工艺纪律是有关企业员工执行各项工艺制度和工艺技 术文件所遵循的规定。它是员工掌握生产技术,建立 正常生产秩序,提高产品质量,降低消耗的重要保证。 企业的工艺规程和各项技术文件就,各有关部门和人 员都必须严肃、认真地执行,不能擅自变更。 工艺技术部门应指导和督促各有关部门和人员正确执 行工艺规程和各项技术文件,严格执行管理制度,并 跟踪检查其落实情况,及时纠正偏差。
卷烟工艺规范的主要技术内容
包括工序工艺、原辅材料质量检验项目、卷烟工 艺流程、车间环境及温湿度管理、技术管理及工 艺纪律等等。
工序工艺:包括工艺任务、技术条件、设备性 能及技术要点等技术内容。 卷烟工艺规范的实施及考核,是强化工艺管理的 一个手段,其目的是通过工艺规范的实施,把企 业工艺管理工作提高到一个新的水平。
二、卷烟工艺规范
卷烟工艺规范是根据原材料加工成卷烟产品的过程、方法、技 术等工艺内容而明文规定的技术标准。
工艺规范以实现卷烟的优质、低耗、高效、安全为目的。以先 进、合理、切实可行为准则,确切地规定各工序的工艺任务,严 格规定来料标准与在制品的工艺标准,明确设备的工艺性能及其 技术条件,使先进性、合理性及可行性建立在科学的基础上,建 立在科技进步的基础上。 工艺规范应符合国家有关政策、法令和法规,并与卷烟国家 标准相一致,与国际标准相协调。因此,工艺规范是企业的主要 技术法规之一。
签和杂物的工艺过程。 15、梗丝加香
为提高梗丝的感官质量,对其施加添加剂的工艺过程。
16、贮梗丝 将梗丝送入专用柜内存放一定时间,使其含 水率达到平衡,改善其物理性能,并起到前后工序的
平衡缓冲作用的工艺过程。
17、切叶丝 把烟片切成一定宽度烟丝的工艺过程。 18、叶丝增温增湿 指提高叶丝温度和含水率的工艺过程。
6、 工艺流程
指将卷烟原料和卷烟材料加工制造成合格的卷烟 产品所必须经过的全部工艺过程。 7、流程周期 流程中将烟片、烟梗等原料制成合格产品所需时间:
工艺加工、传送、配合和调度时间的有机组合。
8、工艺制造能力
工艺流程经综合平衡后,可以达到但不一定必 须实现的加工能力。 9、工艺任务 定性描述的加工目的。
生产操作人员应严格按工艺规程操作,遵守工艺管理制度,严把质量关。 各部门对于企业的工艺规程、技术文件等均应建立档案,严密管理,不 得散失,维护工艺技术管理系统法规的完整性。 工艺纪律考核 执行工艺纪律的目的在于维护正常生产秩序,保证稳定与提高产品质量, 降低消耗和提高生产效率。工艺纪律考核制度,时间差和督促生产过程 正确执行工艺规程、技术标准的一种约束手段。要提高全员执行工艺纪 律的自觉性,组织员工学习和熟识工艺管理制度、工艺规程和操作规程; 认识严格按工艺规程操作,严格执行工艺管理制度对保证正常生产秩序、 提高产品质量的重要性。 为保证工艺纪律的执行,要求所有工艺装备应经常保持良好的技术状态,必 须保证水、电、汽、气的供应满足生产工艺的要求;在线的仪表、计量、 测量设施,要坚持周期校验,保证量值统一、精度合格。
第三、卷烟加工工艺。卷烟加工工艺是将设计产品转变为现实产品 的手段,也是实现“优质、低耗、高效”的保证。卷烟加工工艺 分为制丝工艺、卷接工艺以及卷烟包装工艺。 制丝工艺是依据产品设计中的烟叶配方,将不同地区、品种 和等级的烟叶,按批量掺配后,在制叶片的基础上进行加料、制 叶丝、制梗丝;将不同的烟丝按比例掺配和加香。制丝质量的优 劣不仅影响卷烟产品的内在质量和卷烟的单耗等经济技术指标, 而且还会影响卷接机组的生产效率。卷接和包装则是卷烟成品的 加工过程。
等各项化学和物理性能,向烟草中加入各种添加剂的工
艺过程。 8、配叶贮叶 将不同类型、等级的烟片掺配均匀,并使烟片含水 率、温度均衡,料液充分吸收,同时,起到调节制丝工
段的加工时间与能力的平衡缓冲作用的工艺过程。
9、烟片增温
提高烟片温度的工艺过程。 10、烟梗回潮 提高烟梗含水率、温度,增加其柔软性的工艺过程。 11、贮梗
突出了过程控制与质量的稳定性,引入了设备仪器 的点检技术,强调了三个转变: 一、结果控制向过程控制转变;
二、控制指标向控制参数转变;
三、人工控制经验决策向自动控制科学决策。
提出了在制品质量检测岗位的质量检测职能逐步转 变为在线仪器仪表检测校验的职能,建立了批内质量 的概念,明确了卷烟工艺对改进卷烟产品内在质量的 贡献。 我厂个生产工序要结合我厂的工艺设备特点,贯彻 执行《卷烟工艺规范》,不断完善和提高我厂工艺技 术水平,提高在制品和最终产品的控制精度,实现我 厂的产品质量目标和效益目标。
第一章
卷烟工艺概述
卷烟工艺——将烟叶原料和卷烟材料加工成为卷烟的
方法、过程和技术的一门学科。
卷烟工艺的内容极为广泛,涉及到生物学、物理学、
化学、热力学、机械及自动控制等学科。
卷烟工艺以实现卷烟生产的“优质、低耗、高效、安 全”为目标,以先进、合理、经济、适用为原则。
一、卷烟工艺的内容主要有以下三个方面
四、卷烟工艺发展过程 一、学习、消化——提高生产能力、满足生产需要, 降低生产成本
二、参数——以提高产品感官质量为主同时兼顾物
理质量,提高产品质量及稳定性 三、设备——进行工艺、设备自主创新,突出产品 风格特征,提升卷烟品质,提高成本控制水平,充 分发挥烟叶潜质和使用价值
第二章《卷烟工艺规范》
指不符合标准的叶(梗)丝质量(或数量)占总
样品质量(或数量)的比率。以百分数表示。
7、烟(叶、梗)丝纯净度 指烟(叶、梗)丝中不纯物占总样品质量的比 率。以百分数表示。 9、填充值 在一定的温湿度和压力条件下,单位质量烟 (叶、梗)丝所占容积,以cm3/g表示。 10、允差
指标准值(设定指标)允许的误差范围,以
10、质量要求
定量与定性描述加工结果。 11、设备性能 为实现工艺任务,从工艺角度考虑要求设备达 到的技术性能。
12、技术要点
为实现工的事项。
二、工序工艺
1、制丝 将烟片、烟梗等原料加工成符合卷烟质量标准及烟 支卷制工艺要求的烟丝的工艺过程。 2、备料
按产品配方设计要求和原料标准,准备原料的工艺
第一、烟叶的生产和初加工 烟草栽培及烟叶的初烤、分级、复烤、醇化或人工发酵等,是烟草 的生产和初加工过程,是卷烟工艺的前提条件。这一过程决定了 烟叶本身的质量,而烟叶质量直接影响到卷烟产品的质量。提高 烟叶质量,改善烟草栽培技术与初加工工艺,是提高卷烟产品质 量的基础。 第二、卷烟产品设计。产品设计是卷烟生产的依据,也是卷烟工艺的 重要内容。在产品设计时,必须在掌握烟叶原料与卷烟材料特性 的基础上,根据消费者对卷烟质量和风格的需求,进行叶组配方 设计、加香加料实验、材料规格的选择、卷烟规格结构设计及包 装设计。