烟草工艺流程 (2).ppt

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卷烟生产工艺流程

卷烟生产工艺流程

卷烟生产工艺流程一、前处理在卷烟生产工艺流程中,前处理是一个非常重要的环节,主要包括原料处理和前混合物的制备。

1. 原料处理卷烟的原料主要包括烟叶、添加剂等。

在原料处理过程中,需要对烟叶进行筛选、除杂、分级等处理,确保烟叶的质量和均匀度。

2. 前混合物的制备前混合物是卷烟生产中的一个重要环节,主要包括烟草丝、添加剂等原料的混合。

通过精确的配方和混合工艺,确保前混合物的质量和口感。

二、烟丝处理烟丝处理是卷烟生产过程中的核心环节,主要包括烘丝、脱水、发酵等工序。

1. 烘丝烘丝是将烟叶进行干燥处理,以减少水分含量,提高烟丝的口感和燃烧性能。

2. 脱水脱水是将烘干后的烟丝中的残留水分进一步去除,以保持烟丝的稳定性和质量。

3. 发酵发酵是将烟丝进行微生物发酵处理,以改善烟丝的口感和气味。

三、卷烟成型卷烟成型是将处理好的烟丝成型为卷烟的过程,包括卷包、封箱等环节。

1. 卷包卷包是将烟丝包裹在卷烟纸中,并进行滚筒压实,使烟丝成型为卷烟。

2. 封箱封箱是将卷烟放入包装盒中,并进行封箱封口,确保卷烟的保存和质量。

四、质量检验质量检验是卷烟生产工艺流程中的最后一道工序,主要包括外观检查、抽吸性能测试等环节。

1. 外观检查外观检查是对成品卷烟外观进行检查,确保卷烟的外观整洁无瑕。

2. 抽吸性能测试抽吸性能测试是对卷烟的抽吸性能进行测试,包括阻力、烟气质量等指标。

五、包装和出厂包装和出厂是卷烟生产工艺流程的最后一道环节,包括盒装、条装等包装形式。

1. 盒装盒装是将成品卷烟放入盒子中,并进行包装封口。

2. 出厂出厂是将包装好的卷烟通过物流渠道运送到销售渠道,最终进入消费者手中。

经过以上工艺流程的处理,卷烟生产的每一个环节都对卷烟的质量和口感产生着重要的影响,生产企业需要严格控制每一个环节,确保卷烟的质量和安全。

卷烟生产流程

卷烟生产流程

在经过选叶和打叶复烤之后,烟叶就变成了重达200KG的片烟箱,被卷烟厂运送到片烟专用的醇化库中进行长时间的自然醇化,在醇化2-3年之后再被运用到制丝车间开始下面相当复杂的生产。

在这里,先给大家简单介绍一下工艺流程,小的流程先不说了,先说一说大的工艺流程。

(每个卷烟厂的工艺流程根据每种香烟的配方不同会有所差异)备料--开箱和称量--切片--松散回潮--片烟预配--筛分加料--配叶贮叶--切丝--叶丝增温--叶丝干燥--叶丝掺配--烟丝掺配--加香--配丝贮丝---卷接--包装--成品入库以上就是大的全部工艺流程,下面详细的开始介绍!以片烟为原料的制造工艺,可以分为制叶片,制叶丝,制梗丝以及卷制,包装工段。

制叶片工艺的主要任务是开箱,加料,配叶贮丝等。

该流程包括白肋烟处理工艺,因此,可以同时满足烤烟型和混合型等卷烟的加工要求。

制叶丝工艺任务是将经过配叶贮叶后的叶片,制成整丝率,纯净度,填充值,碎丝率,水分符合标准要求,适宜于卷制要求的叶丝的加工过程。

制梗丝生产工艺流程,采用高温在线梗丝膨胀工艺,以及把已制成的再造烟叶,膨胀叶丝,卷接包车间的回丝以及梗丝按配方的设定比例自动,均匀的掺配到叶丝中,通过加香进入配丝贮丝柜进行均匀混合和贮存,以使烟丝的水分更加均匀,所加料液得以在烟丝组织内部均匀渗透。

最后进过卷接,包装工段完成生产过程。

来两张制丝车间的全貌图5.jpg下载附件保存到相册2011-3-21 22:13 上传等待包装的香烟烟支8.jpg(57.46 KB, 下载次数: 19)下载附件保存到相册2011-3-21 22:28 上传已经包装好的香烟9.jpg(43.41 KB, 下载次数: 9)下载附件保存到相册2011-3-21 22:29 上传下图就是第一道工序备料切片3.jpg(66.11 KB, 下载次数: 15)下载附件保存到相册2011-3-22 22:53 上传图上的机器臂是全自动的,能自动把打叶复烤的片烟箱自动去掉纸箱和塑料膜,然后自动称重,然后运送到闸刀下,采取三横两竖的方式切成小块。

烟草加工工艺流程

烟草加工工艺流程

烟草加工工艺流程
烟草加工工艺流程主要包括以下几个步骤:
1. 原料采购和质检:选择优质的烟叶作为原料,并经过质检确保烟叶的质量符合标准。

2. 烟叶处理:将采购的烟叶进行处理,包括除梗、破碎和发酵等步骤,以提高烟叶的可加工性和烟叶的品质。

3. 烟叶配方:根据产品要求,将不同种类和等级的烟叶进行配比,以获得理想的烟草配方。

4. 烟草制丝:将经过处理和配方的烟叶送入卷烟机,通过挤压、剪切和卷绕等步骤,制成卷烟。

5. 产品包装:将制成的卷烟送入包装机,进行条盒或包装鞘的包装,然后进行外箱包装,最后标识和出库。

6. 品质控制:通过各种检测和测试方法,对烟草产品的质量进行监控和控制,以确保产品符合标准和要求。

以上是烟草加工的一般工艺流程,具体的加工工艺可能会因不同的公司和产品而有所不同,但总体上都包括烟叶处理、烟叶配方、烟草制丝、产品包装和品质控制等几个主要步骤。

卷烟生产工艺流程

卷烟生产工艺流程

卷烟生产工艺流程
卷烟生产工艺流程主要包括以下几个步骤:
1. 杂草处理:将使用的烟草进行处理,去除杂质和根部,保留烟叶部分,为后续工艺做准备。

2. 干燥:将处理好的烟叶进行脱水、烘干等工艺,控制好温度和湿度,使烟叶达到所需的含水量。

3. 剥叶:将烘干后的烟叶进行剥离,分离出中间的主茎,留下烟叶片。

4. 叶片分类:将剥离后的烟叶按照颜色、大小和质量等指标进行分类,备用于后续工艺。

5. 发酵:将分类好的烟叶放置在发酵堆中,控制好湿度、温度和时间,使烟叶发生化学变化,改善烟叶的气味和风味。

6. 烟丝处理:将经过发酵的烟叶进行处理,包括切割、加香、加水和混合等步骤,制成烟丝。

7. 卷烟制作:将制好的烟丝通过卷烟机进行自动卷烟,包括滚筒式和条片式两种卷烟工艺。

8. 烟包装:将卷好的烟进行包装,包括卷烟纸的包装、烟盒的装配和封口等步骤,形成成品烟。

9. 检验和质量控制:对生产出来的烟进行检验和质量控制,确保烟的质量符合要求。

10. 包装和出厂:将质量合格的烟进行包装、打包和标识,准备出厂销售。

《卷烟生产工艺流程》PPT课件

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环节及这些加工环节间的相互联系。 • 二、工序间的连接 • 在卷烟生产中,各工序间的连接方式是否合理,对
加工的质量、原辅材料的消耗、能耗及生产成本等都 有直接影响。 • 目前,在制丝连续化的生产中,工序间的连接一般 采用皮带输送、振动输送和风力输送三种输送方式。 •
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ห้องสมุดไป่ตู้11
• 1、三种输送方式的优缺点及使用场合如表1所示。
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9
膨胀叶丝 回收烟丝
叶丝
定量喂料
定量喂料
定量喂料 定量喂料 梗丝 再造烟丝
比例掺配 筛分 加香 筛分 卷接包 配丝贮丝
图5 混合掺配工段生产工艺流程
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10
第二节、卷烟生产工艺流程所包含的主要内容
• 卷烟生产工艺流程所包含的主要内容有如下几个方面: • 一、从烟叶原料到合格卷烟产品所必须经过的加工
• 一、 制叶片工段的工艺流程
• 在以片烟为原料的制丝工艺中,制叶 片工艺的任务主要是开箱、加料、配叶 贮叶等。图1所示是片烟生产工艺制叶段 的工艺流程。该流程包括白肋烟处理工 艺,因此,可以同时满足烤烟型和混合 型等卷烟的加工要求。
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3
白肋烟 开箱与称量
切片
松散回潮
烟片增温
加里料
贮叶
二次增温

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5
配叶贮叶
烟片增温
异物剔除
定量喂料
筛分
混合掺配
叶丝干燥
增温增湿
切叶丝
图2 制叶丝工艺生产流程
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6
叶丝膨胀的工艺流程如图3所示
制叶片 切丝
增温增湿
叶丝浸渍
松散、贮存、喂料
混合掺配 贮丝

香烟生产过程-制丝甲班组各工序基础知识

香烟生产过程-制丝甲班组各工序基础知识

电子皮带秤
注意!禁止踩踏皮带!
电子皮带秤机构:
电子皮带秤输送机主要由机架、皮带张紧装置、输送带、输送装置、自 动纠偏装置、可调支撑组合、过渡托辊、称重装置、自动校秤装置、手 动纠偏装置、支架、驱动及测速装置、皮带清扫装置等组成。
电子皮带秤工作原理
• 当物料通过计量段进入称重区时物料重量对 传感器产生压力,使传感器产生一个与这区 段上的物料质量成正比的电压信号,同时测 速机构产生与皮带速度成正比的脉冲信号, 送给控制箱进行计算和控制,最后从显示器 上给出重量,速度、流量等参数。
切片机
切片机
• 程序控制: • M106A皮带上的光电管没有触发, M105、 M106皮带机为预填料状态。预填料状态状态下 ,当M105皮带上的光电管触发时,M105、 M106皮带机运行,反之停止,为步进供料方式 。 • M106A皮带上的光电管当触发后,转为工作状态 ,工作状态下,电子秤运行,M105、M106皮 带机运行,反之停止。
单机操作步骤
• a) 控制模式 :“联动/单机”旋钮打至单机位置。 • b) 控制秤的设定流量从电子秤操作屏上置入,按 下主屏幕上的“起动”键,即可使电子秤运行。 按下“暂停” 键使输送机停止运行。 • c) 配比秤需进入参数设定屏中,把秤类型参数改 为控制秤,再从主屏幕中置入设定流量,按下主 屏幕上的“起动”键,即可使电子秤运行。按下 “暂停” 键使输送机停止运行。 • d) 按下主屏幕上的“清零”键,可清除累计重量 值。
切片机常见故障
• • • • • a) 卸料不到位,手动卸料; b) 光电管被物料挡住,清除光电管上的物料; c)物料上歪卡住推料板,及时扶正歪斜物料; d)切后物料倒下卡住挡板,及时清除被卡物料; e)物料切的留挂底边致使卸料臂合不上,及时清除留挂 物料; • f)安全门罅隙,关好安全门; • g)切刀压力不够,检查气压和更换切刀。 • 注意:一、工作前或每批料结束后,都要仔细检查切机 状态,确保切机状态是良好的。二、操作要十分熟练。

《卷烟生产工艺流程》课件

《卷烟生产工艺流程》课件

劳动安全
采取必要的安全措施,确保 员工健康和安全。
产品卫生安全
确保卷烟产品符合卫生和安 全标准。
环保技术应用
废气处理
采用先进的废气处理技术,减 少对环境的污染。
废水处理
通过科学的废水处理方法,确 保排放达标。
固体废弃物处理
对固体废弃物进行妥善处理, 降低对环境的影响。
质量管理
1 品牌标准
制定和执行严格的品牌标 准,以确保产品品质。
2 产品检验
对卷烟产品进行全面的检 验,确保符合规定要求。
3 品控流程
建立强有力的品控流程, 提高制造效率和产品质量。
经济运营管理
成本核算
对卷烟生产成本进行精确核算, 控制成本。
生产计划安排
进行合理的生产计划安排,提 高生产效率。
销售管理
制定有效的销售策略和管理方 案,提升销售业绩。
未来发展趋势
2
条盒生产工艺
经过纸板印刷、模切和折叠、装配和烫金,制作成烟盒。
辅助工序
1 包材加工
对烟草包材进行加Biblioteka ,确保包装与卷烟品质相符。2 内包装和外包装
对成品烟丝进行内外包装,保护和美化烟盒外观。
3 成品检测和检验
对卷烟进行检测和检验,确保质量达标。
卫生管理与安全措施
环境卫生
保持生产环境的清洁和衛生。
《卷烟生产工艺流程》 PPT课件
通过此PPT课件,了解卷烟生产的工艺流程、质量管理和环保技术应用,探索 未来发展趋势。
前置工序
烟草选购与储存
选择优质烟草,并进行储存以确保原料质量。
烟叶处理
经过烤烘、发酵等工艺,使烟叶达到生产所需的品质和香气。
主要生产工序

卷烟生产工艺流程课件

卷烟生产工艺流程课件

烟叶加工与处理
烟叶复烤
将发酵好的烟叶进行复烤 ,使其达到适宜的水分和 温度,便于后续的加工和 处理。
烟叶筛选与整理
通过机械或手工方式,去 除烟叶中的杂质、破损叶 片和梗签等,保证烟叶的 品质和纯净度。
烟叶切丝
将烟叶切成细丝,便于卷 制和成型,同时能够更好 地释放烟叶的香气和味道 。
03
制丝工艺
制丝工艺简介

卷烟生产的重要性
01
卷烟生产是烟草行业的重要环节,为全球数亿烟民提供产品。
02
卷烟生产为国家税收做出巨大贡献,是政府财政收入的重要来
源。
卷烟生产的品质和口感直接影响消费者的购买意愿和品牌忠诚
03
度。
卷烟生产的流程
原料准备
包括烟叶采购、挑选、储存、养护等环节, 以确保原料质量。
卷接
将制好的烟丝卷制成符合规格的卷烟,并进 行包装。
烟叶分级
根据烟叶的大小、重量、 厚度等因素,将烟叶分成 不同的等级,以满足不同 卷烟产品的需求。
烟叶调制与发酵
烟叶调制
通过控制温度、湿度、光照等因素, 使烟叶达到适宜的含水量和温度,促 进烟叶内部的化学反应和香气成分的 形成。
烟叶发酵
将调制好的烟叶放在密封的容器中, 经过一定的时间和温度,使烟叶中的 化学成分发生反应,形成更加浓郁的 香气和口感。
05
包装与成品储存
包装工艺简介
包装工艺
卷烟包装工艺主要包括内包装和外包装两个部分。内包装主要是 将烟支进行小盒包装,外包装则是对小盒进行条盒包装和运输包
装。
包装材料
卷烟包装材料主要包括纸、塑料、铝箔等,这些材料需要具备一 定的阻隔性能、机械性能和加工性能,以保证卷烟的保香、防潮
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它包括真空回潮机、卧式打叶机、叶片复烤机、烟梗 复烤机、预压打包机组等主要设备和配叶解把机、热风润叶 机、选叶台、刮板喂料机、筛砂筒、碎烟片干燥机、贮柜、 自动捆扎机等辅助、联接设备以及电子皮带秤、工艺线电控 柜、金属探测器、红外水分仪等计量、控制、检测设备。
全 线 可 采 用 PLC控 制 , 也 可 采 用 更 先 进 的 现 场 总 线 控 制技术。
ZJ17型高 速 卷 接 机组 由 烟 丝 喂 料 单 元 、 卷 制 单 元 和 接 嘴 单 元 组成。同时具备以下几种技术特点:
( 1) 高 效 率 、 低 转 速 的 双 刀 双 切 刀 头 ; ( 2) 能 将 烟 支 轻 柔 平 稳 地 交 接 的 蜘 蛛 手 ; ( 3) 带 吸 附 式 凸 轮 与 齿 轮 回 转 机 构 的 调 头 鼓 及 烟 支 成 品 检 验 和 采样装置; ( 4) 动 态 接 纸 与 双 色 印 刷 机 构 及 并 列 式 升 降 封 口 器 。
1
2
烟草行业主要设备
➢打 叶 复 烤 成 套 设 备 ; ➢烟 草 制 丝 成 套 设 备 ; ➢白 肋 烟 、 香 料 烟 处 理 生 产 线 ; ➢高 速 卷 接 机 组 ; ➢卷 烟 车 间 滤 咀 、 烟 支 、 条 包 、 成 箱 等 输 送 、 储 存 设 备 ;
3
打 叶 复 烤线
打叶复烤成套设备是指从真空回潮到叶片、烟梗、碎 片分别打包捆扎为止的整条打叶复烤生产线。
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气力式烟丝输送分配系统
该系统由气力送丝机、落料机和气力输送除尘系 统 组 成 , 是 制 丝 车 间 与 卷 烟 车 间 的 联 接 设 备。 烟丝经气力送丝机充分疏松和混合后通过输送管 道 , 自 动 送 往 卷 烟 机 组 , 全 过 程 实 行 自 动 控 制。
33
高 速 卷 接 机组
烘 丝 机 有 顺 流 式 和 逆 流 式 两 种 系 列。
30
立式打叶机
用 于 把 烟 叶 上 的 叶 片 撕 下 并 与 烟 梗 分 离。
立式打叶机采用打叶辊垂直放置,打叶, 风分结合成一体的结构方式,具有占地 面 积 小 、 能 耗 低 等 特 点。
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梗丝膨胀装置
该机是375kg/h、750kg/h和1250kg/b梗丝膨化处理线的主要设备,用于对增 湿后的梗丝进行膨胀和干燥,具有膨胀率高、破碎小的特点。
其设备组成与所要加工的来料烟叶的状态有关:
当来料烟为把烟时,生产线中应设有叶梗分离小线,打叶 机为主要设备;
当 来 料 烟为 经 打 叶 复 烤 后 的 片 烟 和 烟 梗 时 , 设 有 切 片 回 潮 小 线 和 烟 梗 回 潮 线 , 切设 有 切 片 回 潮 小 线 和 烟 梗 回 潮 线 , 切 片 机 、直接回潮机、烟梗回潮机为主要设备。
自动化物流系统: 成品、辅料、烟叶(梗)配方和备件等不同结 构功能的自动化物流系统,巷道堆垛机、激光导引无人车、输送 系 统。
自动化物流系统是集光、机、电、信息技术于一体的系统工程, 它主要由自动化立体仓储系统、自动输送机系统、自动导引车 ( AGV) 系 统 、 工 业 机 器 人 作 业 系 统 、 自 动 控 制 系 统 、 实 时 监 控 系统、计算机模拟仿真系统、计算机集成管理系统、消防自动报 警和喷水灭火系统以及摄相监控系统等组成。可广泛运用于汽 车、烟草、邮电、金融、电子信息、化工、医药、轻工、商业配 送、机场、码头等各个行业。
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烘丝机
该 机 以 蒸 汽 为 加 热 能 源 , 采 用 复 合 干 燥 方 式, 烘 丝 过 程 采 用 自 动 控 制。 叶 丝 或 梗 丝 经 烘 筒 快 速 干 燥, 能 去 除 青 杂 气 味 和 游 离 烟 碱 , 使 烟 味 更 为 纯 正 , 同 时 增 加 卷 曲 度 ,提 高 填 充 值。
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采用驶入式激光导引无人车实现密集自动仓储备的成品库物流系统
39
能灵巧驶入机台的推挽式激光导引无人运输车
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自动货柜
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集识别、分拣、码垛、拆垛、入库、出 库系统于一体的自动化成品物流系统
42
极座标式机器人、四关节式机器人和驶入式激光 导引车 在计算机监控下自动完成分流、出入库
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多画面实时计算机监控的中央监控室
4
打叶机组
用于把烟叶上的叶片与通过机械撕打和风力分选的方式分离开。
5
选叶台 用于对烟叶进行人工挑选,以提高烟叶质量。
6
叶片复烤机
该机以蒸汽为加热能源,对叶片进行干燥、冷却、回潮处理,除去烟 叶中的杂味和多余水分,适合于叶片长期贮藏、醇化,并改善烟味。
7
烟梗复烤机
以蒸气为加热能源,对烟梗进行干燥处理,除去烟梗中的多余水份, 使其适合于长期贮存。
50
分拣系统和装卸机器人码垛系统
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机器人拆垛、出库系统
整条生产线的设备组成还有真空回潮机、切丝机、烘丝机 、叶(梗)丝膨胀机等主要设备和松包(散叶)机、喂料机、加 香机、各种贮柜、联接输送设备等辅助设备以及电子皮带秤、工 艺线电控柜、微机控制柜、金属探测仪、红外水分仪等计量、控 制、检测设备等,整条生产线是集光、机、电、信息于一体的系 统工程。
11
真空回潮机
机组具有先进的微处理机集成监控系统,能使烟支内烟丝 的密度分布达到最佳状态,同时自动跟踪不符合重量及透气要求 的烟支并适时剔除;并能发出报警、停机与故障显示信号。通过 工业终端可自动采集各种生产、质量数据,生成统计报表,并可 与用户集中控制的计算机网络相连,从而实现对整个生产系统的 有效管理。
34
15
热风润叶机
用 于 对 烟 叶(叶 基、叶 片 或 叶 尖)进 行 加 热 和 增 湿, 提 高 其 含 水 率、 温 度 和 韧 性。有 自 动 加 水 系 统。
减速电机输出轴齿轮与圆桶外齿圈啮合传动
16
润梗机
用 于 对 打 叶 后 的 烟 梗 进 行 加 热 增 湿 软 化 处 理, 是 梗 丝 膨 胀 前 的 预 处 理 设 备。 润 梗 机 有 隧 道 式 和 筒 式 两 种 系 列。
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加料机
用 于 对 打 叶 后 的 叶 片 进 行 加 科, 并 能 提 高 叶 片 的 含 水 率 和 温 度 。 与 电 子 皮 带 秤 配 套 使 用 , 可 实 现 加 料 量 的 自 动 控 制。
减速电机输出轴齿轮与圆桶外齿圈啮合传动
18
切丝机
主 要用 于 烟 草 制 丝 线 中 , 将 经 过 处 理 后 的 烟 叶、 烟 梗 切 成 符 合 规 范 要 求 的 叶 丝、 梗 丝。
19
红外水分仪
水分仪用于在线自动检测烟草水分并给出相应的水分信号,根据美国 水分系统公司(MSC)转让的技术进行生产。
20
蒸梗机
用于压梗前对润梗后的烟梗进一步进行增湿软化处理。 润 梗 机 有 隧 道 式 和 筒 式 两 种 系 列。
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压梗机
用于将增湿软比处理后的烟梗轧成一定厚度的梗片,以满足切梗机的工 艺要求。 压梗机有机械式和液压式两种系列。 选型:KA97DV132M4/BM
ZJ17型高速卷接机组(7000支/分)
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ZJ17型高速卷接机组(7000支/分) 刀头和蜘蛛手 :在7000支/分 速度下将 检鼓和调鼓头:可在0.15毫秒内
烟支平稳抓取传送, 使运动方向改变90度。 作出反应的检测鼓以及调鼓头
用了表面封装技术的集成电路板
接咀机部分
36
成品烟输送
37
自动化物流系统
8
用于烟叶增温、增湿、筛砂、筛碎片等工序的预处理线
用于对烟叶进行筛分,除去其中的砂土、杂物、短梗及碎叶片,纯净烟叶。
9
液压式预压机
用于将复烤后的叶片定量压缩成所需包装规格的形状,以满足包装的要求; 本系列预压机可配置静态秤重系统。
10
制丝线
烟草制丝成套设备是指将已初加工的把烟或烟片、 烟梗作 原 料 加 工 成 满 足 卷 烟 要 求 的 成 品 烟 丝 的 整条 生 产 线 。
减速电机输出轴齿轮与圆桶外齿圈啮合传动
用于储存烟丝。
贮丝柜
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耙齿传动 带传动
26
皮带联 接 输 送 设 备
27
配供料系统
主要用于烟草制丝线中对物料所加料液的自动配制与供料。
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制丝线电控
烟草制丝生产线和打叶复烤生产线全线采用PC控制。控制方式有集中监控型和本 地监控型两种。集中监控型由设置在监控室的监控系统,通过区域网对生产过程的主 要工艺参数和设备运行情况进行监控,并适时地反映主要工艺过程的流程、趋势、直 方图等的数据、曲线,亦可拷贝存档。本地监控型是通过设置在电控柜上的带操作键 盘的CRT监示器或模拟显示屏对本控制段的工艺参数和设备运行状态进行监控。
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电子秤 物 料 进 行 自 动 称 量, 连 续 记 录 物 料 累 计 流 量, 控 制 物 料 流 量, 实 现 两 种 以 上 不 同 物料 的 设 定 配 比, 定 量 输 入 输 出 物 料。
电 子 皮 带 秤 有 计 量 型 、 控 制 型、 配 比 型 和 定 量 型 四 种 系 列。
44
按机台定额、科学搭配的辅料库
45
采用CT变频调速、红外通讯 的巷道堆垛机
46
采用空中小车(带机械手)的备件库物流系统
47
信息化的烟叶(梗)计算机配方库
48
可进行多项设备综合仿真模 拟试验的多功能物流实验室
49
载重量为600kg、自重小于700kg的推挽 式和牵引式(红色)激光导引无人运输车
P=7.5KW n=86rpm i=16.56 Ma=830Nm fB=5.2
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流动冷却机
用于对烘丝后叶丝进行冷却,使叶丝冷却定形,提高填充值并满足加香工艺的要求。
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