卷烟工艺规范 01第一篇 卷烟工艺制造总则和技术指标
卷烟工艺规范
二、控制指标向控制参数转变；
三、人工控制经验决策向自动控制科学决策。
提出了在制品质量检测岗位的质量检测职能逐步转 变为在线仪器仪表检测校验的职能，建立了批内质量 的概念，明确了卷烟工艺对改进卷烟产品内在质量的 贡献。 我厂个生产工序要结合我厂的工艺设备特点，贯彻 执行《卷烟工艺规范》，不断完善和提高我厂工艺技 术水平，提高在制品和最终产品的控制精度，实现我 厂的产品质量目标和效益目标。
卷烟工艺规范的主要技术内容
包括工序工艺、原辅材料质量检验项目、卷烟工 艺流程、车间环境及温湿度管理、技术管理及工 艺纪律等等。
工序工艺：包括工艺任务、技术条件、设备性 能及技术要点等技术内容。 卷烟工艺规范的实施及考核，是强化工艺管理的 一个手段，其目的是通过工艺规范的实施，把企 业工艺管理工作提高到一个新的水平。
22、配丝贮丝
使烟丝各组分进一步掺配均匀，贮存一段时间， 使烟丝含水率平衡、施加的添加剂均匀渗透，改善烟丝 的物理特性和感官质量，并起到前后工段的平衡缓冲作 用的工艺过程。
三、工艺质量检测
1、物料含水率 指物料中水分质量占物料总质量的比率，以百分数表 示。
2、物料温度
表示物体的冷热程度。 3、烟片结构
一、术 语
1、原料 指烟片、烟梗和再造烟叶（造纸法）。
2、卷烟工艺
将烟片、烟梗等原辅材料制造成卷烟产品的方法和技术。 3、工序
指卷烟加工过程的一个组成部分。如加料、烘丝、加香等。
4、工段 由若干个工序组成的一个组成部分。如制叶丝、制梗丝等。
5、工艺规范 生产某种产品时应遵守的加工方法的技术法规或标 准。
卷烟工艺1
5、影响加料质量的原因 料液施加不均匀 叶片含水率不均匀 叶片温度达不到规定要求
六、配叶贮叶
配叶是将同一批次不同类型等级的烟片 掺配。贮叶是将烟片贮存一段时间，以 平衡烟片的水分、温度、料液 1、工艺任务 使各组分烟片进一步混配均匀
内翻滚的烟叶上，120~150℃
五、烟片预配
1、工艺任务 1）使各品种、等级是烟片初步掺配均匀。 2）为加料工序提供稳定的物料流量。 2、贮柜 3、技术要点 1）贮柜应有明显的标志，不得错牌 2）不得边进边出 3）每批烟片应贮于同一柜中
六、筛分和加料
1、工艺任务 筛除6mm以下的烟片 对烟片准确均匀的施加料液 适当提高烟片的含水率和温度
2、叶丝和梗丝的配比符合工艺要求，以满 足后序的工艺要求。
3、通过加料加香，促进烟叶内在质量的醇 化，可以改变卷烟的燃吸品质。
三、制丝生产线简介
（一）COMAS制丝生产线简介 1、卧式打叶机 2、润叶加料均设置红外线水分探测，其水
分和料液施加量由中央MICON自动控制
3、塔式梗丝膨胀，还设置故障显示和声光 报警工序。
6、凉包：室温 四）采用打叶复烤的优越性
1、可以减少烟叶的造碎 2、可以向烟厂提供规格化的原料 3、可以改善烟厂环境，节约费用 4、可使加工工艺合理化
第 二节 烟叶的发酵与醇化
新烟：当年收获未经一年以上贮存 陈烟：经一年以上贮存醇化的烟叶 发酵的作用：提高它的内外在质量，使其 更加适合于卷烟工业的需要，提高卷烟质 量。 方法：自然醇化、人工发酵、堆积发酵
卷烟工艺
目录 概述 烟草原料初加工 卷烟制造工艺原理与工艺流程 制丝工艺 卷烟标准
第一章 概述
一、概念
卷烟工艺：是研究将烟叶原料和卷烟材 料加工成卷烟产品的方法、过程和技术 的一门学科。 目标：“优质、低耗、高效、安全” 原则：先进、合理、经济、适用
香烟工艺技术要求
香烟工艺技术要求香烟是一种饮用、戒掉烟草成分的技术方法，通过在香烟中加入烟草，再通过燃烧烟草产生的烟雾进入消费者口中，达到给予消费者香烟所特有的气味和口感的目的。
香烟工艺技术要求主要包括原材料选用、烟丝生产、卷烟生产和验收等方面。
下面将分别从这几个方面介绍香烟工艺技术要求。
首先，原材料选用是保证香烟产品质量的基础。
烟草作为香烟的主要原材料，需要选用优质的烟叶。
烟叶的质量取决于其种类、产地、收割季节和制烟加工工艺等因素。
制烟企业需要严格按照国家标准选用烟叶，并建立起良好的供应链管理系统，确保原材料的稳定性和可追溯性。
其次，烟丝生产是决定香烟品质的关键环节。
烟丝生产过程主要包括筛选、风选、叶片处理、发酵、干燥和切割等流程。
在筛选和风选环节，要求操作人员具备丰富的经验和专业知识，确保选用的烟叶符合要求；在发酵和干燥环节，要控制好温度、湿度和时间等因素，使烟丝获得适合的颜色、口感和风味；在切割环节，要保证烟丝的长度、宽度和重量等参数符合产品标准。
第三，卷烟生产是将烟丝转化为成品香烟的过程。
卷烟生产流程包括烟丝输送、烟丝处理、裁刻、打条、恰色、卷制、粘合、印刷和包装等环节。
在烟丝处理环节，要进行膨胀处理，以增加烟丝的可卷性；在打条环节，要控制好切口宽度和长度，确保烟丝在引燃时能够产生均匀的燃烧；在卷制环节，要保证烟卷的密度和均匀性，以提供良好的吸烟体验。
最后，验收是保证产品质量和安全的重要环节。
制烟企业应建立完善的质量控制体系，确保每一批次的产品都符合国家标准。
验收工作包括对原材料、烟丝和成品香烟的外观、质量和安全性进行检查。
原材料的外观要求干净整齐，无异物和霉变；烟丝的外观要求均匀饱满，无破损和色斑；成品香烟的外观要求包装完好，标签清晰可辨，无异味和变质。
综上所述，香烟工艺技术要求涉及到烟草原材料的选用、烟丝生产、卷烟生产和验收等方面。
制烟企业需要建立完善的管理体系，培养专业技术人员，确保产品质量和安全。
卷烟生产工艺流程C讲解
• 第一节 制丝工艺流程
• 卷烟生产的工艺流程是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程 序逐步通过各种加工方法或设备，把原料制成合格卷烟产品所必 须经过的加工制造过程。它包括的主要工序有：制丝和卷接、包 装。
• 卷烟生产工艺流程根据生产卷烟产品的类型、产品的等级和规 格、使用设备的性能、采用烟叶原料的初加工程度等方面因素的 不同而不同。随着我国卷烟生产技术的进步、产品类型和结构的 改变、原料物理状态和化学成分的变化，我国卷烟生产的工艺流 程在不断地发生改变；主要表现为：
筛分
混合掺配
叶Байду номын сангаас干燥
增温增湿
切叶丝
图2 制叶丝工艺生产流程
叶丝膨胀的工艺流程如图3所示
制叶片 切丝
增温增湿
叶丝浸渍
松散、贮存、喂料
混合掺配 贮丝
叶丝风选
冷却回潮
叶丝膨胀
图3 叶丝膨胀工艺流程
三、 制梗丝生产工艺流程
• 目前，我国制梗丝生产采用了高温、高湿在线梗丝膨胀工艺，其 工艺流程如图4所示。
• 第二，卷接包由多个车间生产变为一个车间生产，实现了卷接 包的联合；一个卷烟厂的卷接机组由不同速度、不同国家制造的 多种机型向单一机型过渡，便于对设备进行管理、使用和维护； 包装机组尽管有软包和硬合翻盖之分，机器的型号也在逐渐地减 少。
• 制丝生产的工艺流程可分为制叶片、制叶丝、制梗丝和掺配混
• 一、 制叶片工段的工艺流程
• 第一，在制丝生产中，制叶生产正处于发展变化当中，尽管有 多种形式并存，但均朝着向片烟、烟梗投料的生产工艺过渡；制 叶丝生产实现叶丝在线膨胀工艺；梗丝线采用水洗梗、梗丝加料、 加香新的生产技术，并且梗丝采用只分等级，不分牌号的生产方 法，便于卷烟厂根据不同类别、牌号的卷烟，使用不同等级和比 例的梗丝；薄片丝、膨胀烟丝等分别作为配方中的一种组分或小 配方，在加香前按设定比例进行掺配。
烟草新版工艺规范
总则和技术指标1、科研成果2、生产实践经验第三X：新规X贯彻四项原则提出了卷烟加工的目标：卷烟企业在贯彻执行《规X》时，有根据自身情况，采取灵活的加工技术和灵活的加工方法及先进的管理方法，满足其生产需要，提高加稳定性，达到用较少投入生产稳定的高质量产品之目的。
第四X；质量、安全、效益第五X：1、原材料2、新工艺、新技术、新设备、新材料；3、质量指标间的平衡；4、质量与指标的统一；5、工艺参数控制（质量与控制）；6、进行批内质量评价；7、关键设备工艺性能进行点检；8、水、蒸汽、压缩空气质量；9、在制品质量检测岗位的职能；10、降焦减害；11、先进性与经济性第六X：原材料满足产品设计要求原料：烟片、再造烟叶（造纸法）、烟梗材料：卷烟纸、接装纸、成形纸、滤棒、包装材料；第二十二X：采用先进的工艺技术和设备，精细加工，深化分组处理，充分发挥原料使用价值，改善产品质量1、先进的工艺、技术、合理的工艺流程；2、满足工艺要求的先进设备；3、控制方法4、工序质量评价和参数优化；5、分组处理第二十三X 先进的工艺、技术、合理的工艺流程，制丝工艺技术水平分析及提高质量的技术集成研空推广项目（制丝集成推广）打叶复烤工艺参数优化技术制丝工艺参数优化技术卷烟生产工序质量评价技术白肋烟加料与烘焙技术卷烟控焦技术提高CO2膨胀烟丝质量技术再造烟叶应用技术和降低烟叶消耗技术两项应用技术研究，即小叶组配方技术研究、叶丝和梗丝在线膨胀瓣技术（HXD和STS）应用研究。
第二十四X 合理的工艺流程烟片处理工段：烟片预配、加料前筛分制梗丝：复烤粳采用水洗+蒸梗、烟梗增湿+压梗白肋烟处理：加里料前烟牌增温、两次加里料、白肋烟烘焙过程中湿度的控制CO2叶丝膨胀过程中：切丝后增温增湿、叶丝风选第二十九章：满足工艺要求的先进设备HXD叶丝干燥、STS梗丝膨胀，水洗梗、新型白肋烟烘焙机、微波松散杀虫、异物剔除、新型切丝机、就地风选第三十章：➢（3）控制方法➢指标转向参数结果转向过程手动转向自动分段转向集第三十七章：（4）工序质量评价和参数优化工序质量评价（分析）：工艺技术参数对感官质量影响程度的综合评价方法。
《卷烟工艺规范》教案
8
102—104
配丝贮丝的工艺任务、来料标准、质量要求、设备性能及技术要点。
讲解法
8
105—108
叶丝浸渍的工艺任务、来料标准、质量要求、设备性能及技术要点。
讲解法
6
109—110
松散、贮存、喂料的工艺任务、来料标准、质量要求、设备性能及技术要点。
讲解法
6
111—112
叶丝膨胀的工艺任务、来料标准、质量要求、设备性能及技术要点。
讲解法
7
89—91
叶丝增温增湿的工艺任务、来料标准、质量要求、设备性能及技术要点。
讲解法
8
92—95
叶丝干燥的工艺任务、来料标准、质量要求、设备性能及技术要点。。
讲解法
7
96—98
比例掺配的工艺任务、来料标准、质量要求、设备性能及技术要点。
讲解法
7
99—101
加香的工艺任务、来料标准、质量要求、设备性能及技术要点。
讲解法
6
137—138
工序连接与输送的工艺任务、来料标准、设备性能及技术要点。
讲解法
6
139—140
在线检测的工艺任务、检测精度、设备性能及技术要点。
讲解法
3
141
除杂系统的工艺任务、来料标准、设备性能及技术要点。
讲解法
3
142
计算机控制系统的工艺任务、技术要点。
讲解法
4
143—145
生产环境的工艺任务、质量要求、设备性能及技术要点。
讲解法
5
113—114
冷却回潮的工艺任务、来料标准、质量要求、设备性能及技术要点。
讲解法
5
115—116
叶丝风选及膨胀叶丝贮存的工艺任务、来料标准、质量要求、设备性能及技术要点。
卷烟工艺规范
卷烟工艺规范
卷烟工艺规范是指在卷烟生产过程中要遵守的一系列规定和要求，旨在保障产品质量和生产安全。
以下是卷烟工艺规范的一些要点：
1. 原料准备：选择优质的烟叶作为卷烟的主要原料，确保烟叶的干燥、质量和风味符合要求。
2. 制丝工艺：制丝是卷烟生产中的核心工艺环节。
制丝过程中要严格控制温度、湿度和时间等参数，确保烟丝的均匀性和适中的含水量。
3. 加香和调配：根据卷烟品牌的要求和市场需求，进行香料的添加和配比。
添加过量的香料会影响卷烟的品质，而添加过少则无法满足消费者的口味需求。
4. 包装工艺：包装是保护烟丝，确保卷烟新鲜和卫生的重要环节。
包装过程中要注意包装材料的质量，以及包装机械的工作效率和卫生状况。
5. 质量检测：在卷烟生产过程中，要进行多项质量检测，如烟叶的含水率、糖分含量、烟丝的拉力和含水量等。
这些检测可以确定产品的质量指标是否符合标准，以及必要时进行调整和改进。
6. 环保措施：卷烟生产过程中会产生大量的烟尘和废水，对环境造成污染。
因此，卷烟企业要采取一系列环保措施，如设置
烟尘收集装置、废水处理设施等，确保生产过程对环境的影响最小化。
7. 安全生产：卷烟生产过程中有一定的火灾和爆炸风险，因此要建立健全的安全生产管理体系，加强员工的安全教育和培训，并定期进行安全检查和演练。
通过遵守卷烟工艺规范，可以保证卷烟产品的质量稳定和生产的安全性。
同时，也有助于提高企业的竞争力和市场份额，满足消费者的需求，并获得政府的监管部门的认可和支持。
卷烟工艺知识
• 贮梗丝
➢平衡制叶丝同制梗丝两加工工段之间的加 工时间。
➢平衡梗丝的水份。
制叶丝
• 切叶丝：将烟片切成一定厚度 的叶丝。
• 叶丝增温增湿（HT） ➢ 提高叶片的温度和含水率。 ➢ 改善和提高叶丝的感官质量。 • 叶丝干燥 ➢ 去除叶丝的部分水调前先要准备好佳肴的主要材料和辅料一样，卷烟产品 的制作也需追求色泽、香气、吃味和安全性的和谐统一。把各种类型、 等级、风格的烟叶原料和香精香料等辅料合理搭配在一起，使之产生 最佳的品质效果，即是卷烟配方。 叶组配方是形成卷烟产品风格特点的前提。烟草作为一种农产品， 受本身的遗传基因、栽培技术、土壤条件、气候因素等影响，使不同 地区、不同品种，甚至同一株不同部位的烟叶，在品质和风格上存在 较大差异。如有些烟叶烟气充足，但杂气较重，刺激性强；有些烟叶 劲头适中，但香气不够。通过叶组配方，利用各种烟叶的不同特性， 争取最佳组合，能使参与配方的各种烟叶扬长避短，互相弥补，协调 一致地发挥出各自的作用。 加香加料是卷烟配方中的“调味”技术。通过叶组配方，卷烟的 等级品质得到基本保证，但还会存有一些不纯净的气味，这就需要通 过加香加料来改善。烟用香精均对人体无害。配方复杂，由专业人员 设计调制，制成溶液，以备喷洒到烟丝中。 卷烟配方一经确定，其品质风格就定型了，在长期生产中，其质 量保持相对稳定。卷烟消费者较长时间抽吸某种牌号的卷烟，就会对 其情有独钟。因此，卷烟生产厂家都在千方百计加强质量保证工作， 并根据市场的变化和原料的条件，对卷烟配方不断做精细化调整，以 更好地适应消费者需求。
卷烟工艺知识
卷烟生产的主要工艺过程
• 烟叶初烤 • 打叶复烤 • 烟叶发酵 • 卷烟配方 • 卷烟制丝 • 烟支卷制 • 卷烟包装
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第一篇总则和技术经济指标
1.1 总则
《卷烟工艺规范》，是科研成果及生产实践经验的集成，具有科学性、合理性、先进性、可行性，对卷烟生产具有普遍的指导意义；企业可根据自身情况，采取灵活的加工技术和灵活的加工方法及先进的管理方法，满足其生产需要，提高加工的稳定性，达到用较少投入生产稳定的高质量产品之目的。
1.1.1 任务
1.1.1.1 制造稳定的、符合设计要求的卷烟产品，满足消费者需求。
1.1.1.2 提高卷烟产品安全性。
1.1.1.3 降低原材料、能源及活劳动消耗。
1.1.2 要点
1.1.
2.1 原材料满足产品设计要求。
1.1.
2.2 采用先进的工艺技术和设备，精细加工，深化分组处理，充分发挥原料使用价值，改善产品质量。
1.1.
2.3 以提高综合质量为前提，注重各项质量指标之间的平衡。
1.1.
2.4 提高加工精度，达到指标与质量指标的高度统一。
1.1.
2.5 对生产过程中工艺参数进行有效控制，实现由控制指标向控制参数转变、由结果控制向过程控制转变、由人工控制经验决策向自动控制科学决策转变。
1.1.
2.6 进行批内质量评价。
1.1.
2.7 定期对关键设备及在线仪器、仪表工艺性能进行点检，保证其准确、稳定、可靠，满足控制和工艺要求。
1.1.
2.8 水、蒸汽、压缩空气符合工艺设计要求，供应稳定，计量准确；在制品流量稳定。
1.1.
2.9 在制品质量检验岗位的质量检验职能逐步转变为对在线仪器仪表检测校验职能。
1.1.
2.10 利用各种减害措施，提高卷烟产品的安全性。
1.1.
2.11 合理利用人力、设备资源，采用先进管理方法，做到先进性与经济性的协调统一，使投入产出合理。
1.2 技术经济指标
1.2.1 主要工艺质量指标
1.2.1.1制丝
a) 烟丝应达到下列指标要求：
注:含水率标准偏差用于设备校验和有集中控制的日常检测，样品数应多于50个（以下同此）。
C）梗丝应达到下列指标要求：
d) CO2膨胀烟丝应达到下列指标要求：
1.2.1.2 烟支卷接及包装
a）卷烟物理指标应达到下列指标要求：
1.2.2 主要原材料损耗和消耗
1.2.2.1 原料
a）原料总损耗率小于5.0%。
b）原料消耗小于7.7kg/万支。
1.2.2.2 主要辅料
含水率12％条件下的原材料消耗及损耗。