某某卷烟厂卷烟生产工艺流程
卷烟生产工艺流程
卷烟生产工艺流程一、前处理在卷烟生产工艺流程中，前处理是一个非常重要的环节，主要包括原料处理和前混合物的制备。
1. 原料处理卷烟的原料主要包括烟叶、添加剂等。
在原料处理过程中，需要对烟叶进行筛选、除杂、分级等处理，确保烟叶的质量和均匀度。
2. 前混合物的制备前混合物是卷烟生产中的一个重要环节，主要包括烟草丝、添加剂等原料的混合。
通过精确的配方和混合工艺，确保前混合物的质量和口感。
二、烟丝处理烟丝处理是卷烟生产过程中的核心环节，主要包括烘丝、脱水、发酵等工序。
1. 烘丝烘丝是将烟叶进行干燥处理，以减少水分含量，提高烟丝的口感和燃烧性能。
2. 脱水脱水是将烘干后的烟丝中的残留水分进一步去除，以保持烟丝的稳定性和质量。
3. 发酵发酵是将烟丝进行微生物发酵处理，以改善烟丝的口感和气味。
三、卷烟成型卷烟成型是将处理好的烟丝成型为卷烟的过程，包括卷包、封箱等环节。
1. 卷包卷包是将烟丝包裹在卷烟纸中，并进行滚筒压实，使烟丝成型为卷烟。
2. 封箱封箱是将卷烟放入包装盒中，并进行封箱封口，确保卷烟的保存和质量。
四、质量检验质量检验是卷烟生产工艺流程中的最后一道工序，主要包括外观检查、抽吸性能测试等环节。
1. 外观检查外观检查是对成品卷烟外观进行检查，确保卷烟的外观整洁无瑕。
2. 抽吸性能测试抽吸性能测试是对卷烟的抽吸性能进行测试，包括阻力、烟气质量等指标。
五、包装和出厂包装和出厂是卷烟生产工艺流程的最后一道环节，包括盒装、条装等包装形式。
1. 盒装盒装是将成品卷烟放入盒子中，并进行包装封口。
2. 出厂出厂是将包装好的卷烟通过物流渠道运送到销售渠道，最终进入消费者手中。
经过以上工艺流程的处理，卷烟生产的每一个环节都对卷烟的质量和口感产生着重要的影响，生产企业需要严格控制每一个环节，确保卷烟的质量和安全。
卷烟工艺流程(一)
卷烟工艺流程(一)卷烟工艺烟叶处理•烤制：将新鲜的烟叶经过高温烤制，使其变得柔韧易卷。
•发酵：在发酵房内进行的湿发酵，改变烟叶的化学成分，使其更具口感和香味。
•切片：将烟叶进行大小适中的切割，以便卷烟时易于搭配。
配方制作•烟叶混合：将不同等级烟叶按照一定比例混合，以达到理想的口感。
•添加剂：按照配方要求加入甘油、香料、染料等物质，以增加香味、色泽和口感。
卷烟•制丝：将经过混合和加工后的烟丝，通过精细的工艺制成卷烟所需要的纤维状烟丝。
•外壳加工：将烟丝覆盖在纸张上，并对纸张进行切断、印刷、添加可撕线等处理。
•包装：将卷烟按照一定规格分别装入软盒、硬盒或圆盒，以便储存和销售。
质检•外观检查：检查卷烟的外观和卷度是否符合要求。
•吸阻测定：用特定仪器测量卷烟的吸阻值，检测抽吸阻力是否达标。
•化学成分分析：采用化学分析方法检测卷烟中的化学成分，以保证产品安全。
卷烟工艺中涉及的流程繁琐而严谨，需要不断的技艺和科技的支持，以保证产品的质量和市场竞争力。
机械化生产随着科技的发展，机械化生产已经成为卷烟工艺中的主流。
机器可以对烟叶、配方、制丝、卷烟等多个流程进行自动化处理，大大提高了生产效率和产品的品质。
而且机器生产还可以减少工人的劳动强度，提高生产安全性。
质量控制为了保证卷烟的品质，工艺中还设置了严格的质量控制系统。
工厂会定期进行质检和抽检，以确保生产的卷烟符合国家和行业标准。
同时，生产过程中还要对烟叶及配方材料进行标准化管理，确保产品的稳定性与一致性。
环保控制作为对环境负责的企业，卷烟工艺中的每个流程都需要进行环保控制。
烟叶收购、处理、配方制作以及包装过程中，都需要使用大量的能源和化学材料。
为了减少对环境的污染，工艺中需要借助科技手段进行污水处理、废气处理等环保控制。
综上所述，卷烟工艺是一个高度专业化和科技化的生产过程。
随着科技水平的不断提高，工艺中不断涌现出新技术、新材料和新设备，以满足消费者对卷烟品质的要求。
卷烟厂 工艺流程
卷烟厂工艺流程
卷烟厂的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原料采购：购买烟叶、滤嘴棒、纸张等卷烟生产所需的原料。
2. 烟叶处理：将采购回来的烟叶进行筛选、分级和浸渍处理等，以提高烟叶的质量和口感。
3. 混配：根据不同的卷烟品牌和口味要求，将处理过的烟叶按照一定的比例混合在一起。
4. 加工：将混配好的烟叶送入卷烟机进行卷烟操作，同时将滤嘴棒、纸张等辅助材料添加进去，形成成品卷烟。
5. 包装：对生产好的成品卷烟进行包装，通常采用纸盒、软包等形式，并标注相应的品牌、产地、成分等信息。
6. 质检：对包装好的卷烟进行质量检测，包括外观、重量、口感等方面的检查，确保产品达到质量标准。
7. 储运：将质检合格的卷烟进行储存，然后按照客户订单进行出仓出货。
需要注意的是，卷烟厂的工艺流程可能因厂家而异，前述内容仅为一般性的流程描述。
同时，卷烟生产涉及到严格的质量控制和安全要求，需要遵守相关的法律法规和行业标准。
卷烟生产工艺流程
卷烟生产工艺流程
卷烟生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 杂草处理：将使用的烟草进行处理，去除杂质和根部，保留烟叶部分，为后续工艺做准备。
2. 干燥：将处理好的烟叶进行脱水、烘干等工艺，控制好温度和湿度，使烟叶达到所需的含水量。
3. 剥叶：将烘干后的烟叶进行剥离，分离出中间的主茎，留下烟叶片。
4. 叶片分类：将剥离后的烟叶按照颜色、大小和质量等指标进行分类，备用于后续工艺。
5. 发酵：将分类好的烟叶放置在发酵堆中，控制好湿度、温度和时间，使烟叶发生化学变化，改善烟叶的气味和风味。
6. 烟丝处理：将经过发酵的烟叶进行处理，包括切割、加香、加水和混合等步骤，制成烟丝。
7. 卷烟制作：将制好的烟丝通过卷烟机进行自动卷烟，包括滚筒式和条片式两种卷烟工艺。
8. 烟包装：将卷好的烟进行包装，包括卷烟纸的包装、烟盒的装配和封口等步骤，形成成品烟。
9. 检验和质量控制：对生产出来的烟进行检验和质量控制，确保烟的质量符合要求。
10. 包装和出厂：将质量合格的烟进行包装、打包和标识，准备出厂销售。
卷烟厂的工艺流程
《卷烟厂的工艺流程》小朋友们，今天咱们来了解一下卷烟厂的工艺流程，可有趣啦！卷烟厂呀，就像是一个大大的魔法工厂。
首先呢，会有很多很多的烟叶被送到厂里。
这些烟叶就像一片片绿色的小扇子。
然后，工人们会把烟叶挑选整理好。
他们就像在给烟叶们排队一样，把好的烟叶放在一起，不好的放在另一边。
接下来，这些烟叶会被切成小小的碎片。
就好像是把大叶子变成了小拼图。
再然后呀，会往这些烟叶碎片里加一些特别的东西，让它们有更好的味道。
之后呢，这些加了料的烟叶就会被卷起来，变成一支支香烟的样子。
最后，香烟会被包装好，运到各个商店里去，等着人们来买。
小朋友们，虽然卷烟厂的工艺流程很有趣，但是抽烟对身体可不好哟！《卷烟厂的工艺流程》小朋友们，咱们接着讲讲卷烟厂的工艺流程。
一开始，会有大卡车把好多好多的烟叶运到卷烟厂。
那些烟叶堆得高高的，像一座小山。
工人们会把烟叶拿下来，放在大大的桌子上，仔细地看一看，摸一摸。
就像我们在挑自己喜欢的玩具一样。
然后，有一个大大的机器，会把烟叶切碎。
这个机器可厉害了，“咔嚓咔嚓”，一会儿就切好了好多。
接着，会有一些香香的水加到切碎的烟叶里。
这时候，整个车间都飘着一股特别的味道。
再后来，这些烟叶就被卷进纸里，变成了一支支香烟。
最后，漂亮的包装纸把香烟包起来，就可以卖出去啦。
小朋友们，可不要因为好奇去尝试抽烟哟！《卷烟厂的工艺流程》小朋友们，我再给你们说一说卷烟厂的工艺流程。
卷烟厂收到烟叶的时候，就像我们收到了新的礼物一样。
工人们会把烟叶摊开，一片一片地检查。
就好像老师在检查我们的作业，可认真啦。
之后，机器会把烟叶切成小小的块儿，就像我们把饼干掰碎一样。
然后，会有一些甜甜的东西加进去，让烟叶变得更好闻。
接着，香烟就慢慢成型啦，一支支排着队。
最后，香烟被装进盒子里，准备去它们该去的地方。
小朋友们，记住啦，抽烟是不好的习惯，我们要远离香烟哟！。
卷烟厂典型工艺流程和配置
卷烟厂典型工艺流程和配置制丝线制丝线一般包括：叶片线、白肋烟处理线、梗线、切丝线、烘丝线、切梗丝线、梗丝膨胀线、掺配加香线、储丝柜等几个工艺段。
制丝线设备主要种类包括：筒类、皮带输送机、震动输送机、储柜、定量喂料系统等。
其一般运行原理是：使用储仓来缓冲、储备物料；通过提升机提取物料，其速度受定量管内物料高度的控制；而定量管能够使物料流成为较规则的形状，以提高皮带秤的测量精度；最后，电子皮带秤通过物料流量或皮带速度来控制物料的计量。
叶片线：叶片线由开包机、切片机、松散筒、异物剔除机、润叶筒等部件组成，经叶片线处理后的物料变得柔软、湿润，可大大提高物料的可加工性。
白肋烟处理线：主要设备由白肋烟储柜、加料机、烘培机、电子皮带秤、加料筒组成。
经白肋烟处理线处理后的白肋烟会被送入储柜进行混合、浸润、储存，然后与烤烟叶片掺配、储存后进行切丝处理。
梗处理线：梗处理线由翻箱喂料机、提升喂料机、异物剔除机、加湿筒(润梗筒)、储梗柜等组成。
切丝/切梗丝线：切丝/切梗丝线由切丝机、仓储喂料机、定量管、电子皮带秤、压梗机、切梗丝机等组成。
烘丝线/梗丝膨化塔：通过HT(HEATED TUNNEL)—加热通道、烘丝机/梗丝膨化塔等部件，使烟丝膨胀而变得柔韧而有弹性。
配比加香线：通过冷却风机、储柜、翻箱喂料机、提升喂料机、配比皮带秤、加香机和储丝柜等部件，将叶丝、膨胀后的梗丝、薄片丝、膨胀后的叶丝及卷包车间回收的烟丝按设定的比例掺配、加香。
二氧化碳膨胀烟丝线烟草膨胀技术的研究始于60年代末，70年代开始应用于生产，在国际卷烟工业获得广泛应用。
二氧化碳(CO2)烟丝膨胀技术是美国菲利浦·莫里斯(PM)烟草公司与阿尔考(AIRC0)公司于70年代联合研制的，目前应用最为普遍的CO2膨胀烟丝技术有BOC和BAT两种模式。
我国自1988年开始引进此项技术，1991年首先在上海、宁波两家烟厂投入使用，随后广州、张家口、武汉、深圳、蚌埠五家烟厂引进，现在全国有30多条生产线，BOC和BAT 模式的均有。
卷烟厂成型车间的工艺流程
卷烟厂成型车间的工艺流程卷烟厂的成型车间是卷烟生产线的一个关键环节，用于将卷烟生产的原材料转变成卷烟产品的最终形态。
以下是卷烟厂成型车间的一般工艺流程：1.叶片处理：卷烟生产的第一步是处理烟叶。
烟叶通常会被分级、切割和去除不需要的部分。
这些叶片需要符合一定的质量标准。
2.混合和调配：多种类型的烟叶可能会被混合和调配，以获得所需的烟草混合物。
这一步通常需要根据产品配方进行准确的混合。
3.搅拌和湿化：烟草混合物通常需要搅拌和湿化，以使叶片更加柔软和容易加工。
水通常用于湿化过程。
4.成型：湿化后的烟草混合物被送入成型机，其中经过一系列工序将其成型成卷烟的形状。
这包括卷烟的长度、直径和滚动的程度。
5.滤嘴安装：如果产品需要滤嘴，这一步会将滤嘴安装到卷烟的一端。
6.卷烟包装：成型好的卷烟被送入包装机，通常是以一定数量的卷烟装入卷烟包装盒或纸盘中。
包装通常包括卷烟包装纸、标签和警告标志。
7.质量控制：在整个成型过程中，卷烟的质量需要不断进行监控和检查。
这包括检测卷烟的重量、长度、直径和滚动质量。
8.成品储存：成品卷烟通常会被存储在仓库中，等待包装和配送。
9.包装和配送：最后，成品卷烟会被包装成更大的包装单位，如箱子或托盘，并准备好配送到零售商和消费者。
卷烟厂的成型车间工艺流程可能因不同品牌和产品类型而有所不同，但以上流程涵盖了一般的卷烟生产过程。
工艺的自动化和质量控制是关键，以确保生产出一致的卷烟产品。
此外，符合相关的法规和标准，特别是与卫生、安全和质量控制相关的法规，对于卷烟生产也至关重要。
卷烟生产工艺流程课件
烟叶加工与处理
烟叶复烤
将发酵好的烟叶进行复烤 ，使其达到适宜的水分和 温度，便于后续的加工和 处理。
烟叶筛选与整理
通过机械或手工方式，去 除烟叶中的杂质、破损叶 片和梗签等，保证烟叶的 品质和纯净度。
烟叶切丝
将烟叶切成细丝，便于卷 制和成型，同时能够更好 地释放烟叶的香气和味道 。
03
制丝工艺
制丝工艺简介
。
卷烟生产的重要性
01
卷烟生产是烟草行业的重要环节，为全球数亿烟民提供产品。
02
卷烟生产为国家税收做出巨大贡献，是政府财政收入的重要来
源。
卷烟生产的品质和口感直接影响消费者的购买意愿和品牌忠诚
03
度。
卷烟生产的流程
原料准备
包括烟叶采购、挑选、储存、养护等环节， 以确保原料质量。
卷接
将制好的烟丝卷制成符合规格的卷烟，并进 行包装。
烟叶分级
根据烟叶的大小、重量、 厚度等因素，将烟叶分成 不同的等级，以满足不同 卷烟产品的需求。
烟叶调制与发酵
烟叶调制
通过控制温度、湿度、光照等因素， 使烟叶达到适宜的含水量和温度，促 进烟叶内部的化学反应和香气成分的 形成。
烟叶发酵
将调制好的烟叶放在密封的容器中， 经过一定的时间和温度，使烟叶中的 化学成分发生反应，形成更加浓郁的 香气和口感。
05
包装与成品储存
包装工艺简介
包装工艺
卷烟包装工艺主要包括内包装和外包装两个部分。内包装主要是 将烟支进行小盒包装，外包装则是对小盒进行条盒包装和运输包
装。
包装材料
卷烟包装材料主要包括纸、塑料、铝箔等，这些材料需要具备一 定的阻隔性能、机械性能和加工性能，以保证卷烟的保香、防潮
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• 制丝生产的其他场合均可根据加工的要求和生产场所 的具体布局来选用适宜的输送方式。
• 制丝生产与卷接机组的连接可通过风力送丝和小车送 丝两种方式来实现；风力送丝由于对烟丝的水分、温度、 香气、造碎程度等工艺品质影响较大，因此，有条件的 卷烟厂已采用了小车送丝。
介于风力输送和振动输送之 间
它运行平稳、能耗低、输送 距离较长、造价低，对物料 的工艺品质影响较小
振动输送
振动输送主要用于水平 方向输送，有较小的倾 斜角度时，需要在槽体 上形成螺纹
慢
使用于物料水分大、温 度高的条件下的物料输 送。输送后便于清洗。
风力输送
管道布置比较灵活
快 风力输送可用于远距离 的物料输送，占地面积
• 第二，卷接包由多个车间生产变为一个车间生产，实现了卷接 包的联合；一个卷烟厂的卷接机组由不同速度、不同国家制造的 多种机型向单一机型过渡，便于对设备进行管理、使用和维护； 包装机组尽管有软包和硬合翻盖之分，机器的型号也在逐渐地减 少。
• 制丝生产的工艺流程可分为制叶片、制叶丝、制梗丝和掺配混
• 一、 制叶片工段的工艺流程
烟梗 定量喂料
筛分与回潮
贮梗 定量喂料 烟更增温
梗丝加料回潮 定量喂料 切梗丝 定量喂料 压梗
梗丝干燥膨胀
梗丝风选
梗丝加香
混合掺配 贮梗丝
图4 制梗丝工艺流程
四、混合掺配生产工艺流程
• 该段生产是把已制成的薄片丝、膨胀烟丝、卷
接包车间的回丝以及梗丝按配方的设定比例自 动、均匀地掺配到叶丝中，通过加香后进入配 丝贮丝柜进行均匀混合和贮存，以使烟丝的水 分更加均匀，所加料液得以在烟丝组织内部均 匀渗透。其生产的工艺流程如图5所示。
能耗大、噪音大、投资 大，对物料的工艺品质 影响较大
多用于远距离的物料输 送以及不适宜采用其他
输送方式的场合
• 2、输送方式的选用原则： 综上所述，三 种输送方式和具体 设备时，应确保输送设备在完成工艺任 务和物料传递的前提下，不损坏或尽可 能少的损坏在制品的工艺质量，传递时 间尽可能的短。
筛分
混合掺配
叶丝干燥
增温增湿
切叶丝
图2 制叶丝工艺生产流程
叶丝膨胀的工艺流程如图3所示
制叶片 切丝
增温增湿
叶丝浸渍
松散、贮存、喂料
混合掺配 贮丝
叶丝风选
冷却回潮
叶丝膨胀
图3 叶丝膨胀工艺流程
三、 制梗丝生产工艺流程
• 目前，我国制梗丝生产采用了高温、高湿在线梗丝膨胀工艺，其 工艺流程如图4所示。
• 3、在制丝线上如何选用：
• （1） 在制丝生产中，滚筒式加潮、干燥、筛分、加料、 加香、冷却等加工环节的进出料方式宜采用振动输送。
• （2） 切丝或切梗丝工序的物料出料应采用振动输送。
• （3） 加香后叶丝不宜采用风力输送。
• （4） 梗丝线的加工多采用振动输送。
• （5） 烟梗从打叶机出口到梗丝加工线的输送多采用风 力输送。
第一篇 卷烟生产工艺流程
• 第一节 制丝工艺流程
• 卷烟生产的工艺流程是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程 序逐步通过各种加工方法或设备，把原料制成合格卷烟产品所必 须经过的加工制造过程。它包括的主要工序有：制丝和卷接、包 装。
• 卷烟生产工艺流程根据生产卷烟产品的类型、产品的等级和规 格、使用设备的性能、采用烟叶原料的初加工程度等方面因素的 不同而不同。随着我国卷烟生产技术的进步、产品类型和结构的 改变、原料物理状态和化学成分的变化，我国卷烟生产的工艺流 程在不断地发生改变；主要表现为：
• 在以片烟为原料的制丝工艺中，制叶 片工艺的任务主要是开箱、加料、配叶 贮叶等。图1所示是片烟生产工艺制叶段 的工艺流程。该流程包括白肋烟处理工 艺，因此，可以同时满足烤烟型和混合 型等卷烟的加工要求。
白肋烟 开箱与称量
切片
松散回潮
烟片增温
加里料
贮叶
二次增温
二次加里料 白肋烟烘焙
加表料
烤烟 开箱与称量
• 卷接与包装多数厂已实现了联合，所用设备主要采用 OSCAR、玛旗等自动装盘、卸盘机。
膨胀叶丝 回收烟丝
叶丝
定量喂料
定量喂料
定量喂料 定量喂料 梗丝 再造烟丝
比例掺配 筛分 加香 筛分 卷接包 配丝贮丝
图5 混合掺配工段生产工艺流程
第二节、卷烟生产工艺流程所包含的主要内容
• 卷烟生产工艺流程所包含的主要内容有如下几个方面： • 一、从烟叶原料到合格卷烟产品所必须经过的加工
环节及这些加工环节间的相互联系。 • 二、工序间的连接 • 在卷烟生产中，各工序间的连接方式是否合理，对
小
皮带输送具有一定的定量作 用
在输送过程中能起到对 物料松散、筛分的作用
不适宜于较大水分和较高温 度的物料输送，且跑料严重、 卫生条件较差
输送距离较短，振动较 大、投资大、输送速度 较慢
皮带输送一般多用于高位进 料、长距离输送以及倾斜输 送
多用于滚筒的进料、出 料及烟梗的加工线等
在输送过程中，对物料 能起到干燥、冷却、分 选、净化的作用
切片
叶丝膨胀
贮叶
松散回潮
烟片预配 筛分和加料
至制叶丝 配叶贮叶
图1 制叶片工艺流程
• 二、 制叶丝工艺流程
• 制叶丝工艺任务是将经过配叶贮叶后的 叶片，制成整丝率、纯净度、填充值、 碎丝率、水分符合标准要求，适宜于卷 制要求的叶丝的加工过程，其工艺流程 如图2所示。
•
配叶贮叶
烟片增温
异物剔除
定量喂料
• 第一，在制丝生产中，制叶生产正处于发展变化当中，尽管有 多种形式并存，但均朝着向片烟、烟梗投料的生产工艺过渡；制 叶丝生产实现叶丝在线膨胀工艺；梗丝线采用水洗梗、梗丝加料、 加香新的生产技术，并且梗丝采用只分等级，不分牌号的生产方 法，便于卷烟厂根据不同类别、牌号的卷烟，使用不同等级和比 例的梗丝；薄片丝、膨胀烟丝等分别作为配方中的一种组分或小 配方，在加香前按设定比例进行掺配。
加工的质量、原辅材料的消耗、能耗及生产成本等都 有直接影响。 • 目前，在制丝连续化的生产中，工序间的连接一般 采用皮带输送、振动输送和风力输送三种输送方式。
•
• 1、三种输送方式的优缺点及使用场合如表1所示。
输送角度 输送速度 输送优点 输送特点 输送缺点 使用场合
皮带输送
皮带输送既可用于水平方向 输送，也可在皮带上加挡板 用于较大倾斜角度的物料输 送