卷烟生产工艺流程C讲解
卷烟生产工艺流程
卷烟生产工艺流程1. 原材料加工：卷烟的原材料主要包括烟叶、滤嘴、纸张等。
首先，烟叶需要经过采摘、脱水、发酵等加工过程，使其具有合适的口感和气味。
滤嘴和纸张也需要经过特殊的加工工艺，以满足卷烟的制作需求。
2. 烟叶混合：经过原材料加工后的烟叶需要进行混合，以确保卷烟的口味和质量。
不同种类和产地的烟叶需要按照一定的配比进行混合，使得卷烟具有独特的风味。
3. 烟丝制备：经过烟叶混合后，烟丝需要经过切片、腌制、干燥等工艺步骤，以形成适合卷烟制作的烟丝。
这个过程需要严格控制温度、湿度和时间，以确保烟丝的质量。
4. 卷烟制作：将制备好的烟丝放入卷烟机中，经过一系列的滚筒、切割、填充等流程，制成成品卷烟。
在这个过程中，需要严格控制卷烟的直径、硬度和密度，以确保卷烟的品质。
5. 品质检测：对制成的卷烟进行外观、口味、焚烧等多项指标的检测，确保卷烟符合国家标准和企业要求。
6. 包装：将检测合格的卷烟通过自动化生产线进行包装，其中包括外包装、内包装以及条形码等标识的贴附。
总的来说，卷烟生产工艺是一个较为复杂的过程，需要各种原材料进行多道工序的加工，要求严格的操作和高质量的技术，确保最终生产出符合市场需求的优质卷烟产品。
7. 品质控制：在整个生产工艺流程中，品质控制是非常关键的一环。
生产厂家需要建立严格的品质控制系统，监控每个工艺步骤，保证生产的卷烟符合国家标准和消费者的需求。
通过不断的检测和改进，确保产品品质不断提升。
8. 设备维护：生产线上的各种设备需要定期维护和保养，以确保设备的正常运转和生产效率。
设备维护包括设备清洁、零部件更换、润滑保养等工作，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
9. 环境保护：卷烟生产过程中会产生一定的废水、废气和固体废弃物，生产厂家需要建立废物处理系统，合乎环保要求，减少对环境的影响。
采取适当的处理措施，确保废水、废气达标排放、固体废弃物得到合理处理，降低对环境的负面影响。
10. 市场反馈：生产厂家需要不断关注市场反馈，了解消费者的需求和喜好，及时进行产品调整和改进。
卷烟生产工艺流程
卷烟生产工艺流程一、前处理在卷烟生产工艺流程中，前处理是一个非常重要的环节，主要包括原料处理和前混合物的制备。
1. 原料处理卷烟的原料主要包括烟叶、添加剂等。
在原料处理过程中，需要对烟叶进行筛选、除杂、分级等处理，确保烟叶的质量和均匀度。
2. 前混合物的制备前混合物是卷烟生产中的一个重要环节，主要包括烟草丝、添加剂等原料的混合。
通过精确的配方和混合工艺，确保前混合物的质量和口感。
二、烟丝处理烟丝处理是卷烟生产过程中的核心环节，主要包括烘丝、脱水、发酵等工序。
1. 烘丝烘丝是将烟叶进行干燥处理，以减少水分含量，提高烟丝的口感和燃烧性能。
2. 脱水脱水是将烘干后的烟丝中的残留水分进一步去除，以保持烟丝的稳定性和质量。
3. 发酵发酵是将烟丝进行微生物发酵处理，以改善烟丝的口感和气味。
三、卷烟成型卷烟成型是将处理好的烟丝成型为卷烟的过程，包括卷包、封箱等环节。
1. 卷包卷包是将烟丝包裹在卷烟纸中，并进行滚筒压实，使烟丝成型为卷烟。
2. 封箱封箱是将卷烟放入包装盒中，并进行封箱封口，确保卷烟的保存和质量。
四、质量检验质量检验是卷烟生产工艺流程中的最后一道工序，主要包括外观检查、抽吸性能测试等环节。
1. 外观检查外观检查是对成品卷烟外观进行检查，确保卷烟的外观整洁无瑕。
2. 抽吸性能测试抽吸性能测试是对卷烟的抽吸性能进行测试，包括阻力、烟气质量等指标。
五、包装和出厂包装和出厂是卷烟生产工艺流程的最后一道环节，包括盒装、条装等包装形式。
1. 盒装盒装是将成品卷烟放入盒子中，并进行包装封口。
2. 出厂出厂是将包装好的卷烟通过物流渠道运送到销售渠道，最终进入消费者手中。
经过以上工艺流程的处理，卷烟生产的每一个环节都对卷烟的质量和口感产生着重要的影响，生产企业需要严格控制每一个环节，确保卷烟的质量和安全。
卷烟生产流程
在经过选叶和打叶复烤之后，烟叶就变成了重达200KG的片烟箱，被卷烟厂运送到片烟专用的醇化库中进行长时间的自然醇化，在醇化2-3年之后再被运用到制丝车间开始下面相当复杂的生产。
在这里，先给大家简单介绍一下工艺流程，小的流程先不说了，先说一说大的工艺流程。
（每个卷烟厂的工艺流程根据每种香烟的配方不同会有所差异）备料--开箱和称量--切片--松散回潮--片烟预配--筛分加料--配叶贮叶--切丝--叶丝增温--叶丝干燥--叶丝掺配--烟丝掺配--加香--配丝贮丝---卷接--包装--成品入库以上就是大的全部工艺流程，下面详细的开始介绍！以片烟为原料的制造工艺，可以分为制叶片，制叶丝，制梗丝以及卷制，包装工段。
制叶片工艺的主要任务是开箱，加料，配叶贮丝等。
该流程包括白肋烟处理工艺，因此，可以同时满足烤烟型和混合型等卷烟的加工要求。
制叶丝工艺任务是将经过配叶贮叶后的叶片，制成整丝率，纯净度，填充值，碎丝率，水分符合标准要求，适宜于卷制要求的叶丝的加工过程。
制梗丝生产工艺流程，采用高温在线梗丝膨胀工艺，以及把已制成的再造烟叶，膨胀叶丝，卷接包车间的回丝以及梗丝按配方的设定比例自动，均匀的掺配到叶丝中，通过加香进入配丝贮丝柜进行均匀混合和贮存，以使烟丝的水分更加均匀，所加料液得以在烟丝组织内部均匀渗透。
最后进过卷接，包装工段完成生产过程。
来两张制丝车间的全貌图5.jpg下载附件保存到相册2011-3-21 22:13 上传等待包装的香烟烟支8.jpg(57.46 KB, 下载次数: 19)下载附件保存到相册2011-3-21 22:28 上传已经包装好的香烟9.jpg(43.41 KB, 下载次数: 9)下载附件保存到相册2011-3-21 22:29 上传下图就是第一道工序备料切片3.jpg(66.11 KB, 下载次数: 15)下载附件保存到相册2011-3-22 22:53 上传图上的机器臂是全自动的，能自动把打叶复烤的片烟箱自动去掉纸箱和塑料膜，然后自动称重，然后运送到闸刀下，采取三横两竖的方式切成小块。
卷烟厂 工艺流程
卷烟厂工艺流程
卷烟厂的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原料采购：购买烟叶、滤嘴棒、纸张等卷烟生产所需的原料。
2. 烟叶处理：将采购回来的烟叶进行筛选、分级和浸渍处理等，以提高烟叶的质量和口感。
3. 混配：根据不同的卷烟品牌和口味要求，将处理过的烟叶按照一定的比例混合在一起。
4. 加工：将混配好的烟叶送入卷烟机进行卷烟操作，同时将滤嘴棒、纸张等辅助材料添加进去，形成成品卷烟。
5. 包装：对生产好的成品卷烟进行包装，通常采用纸盒、软包等形式，并标注相应的品牌、产地、成分等信息。
6. 质检：对包装好的卷烟进行质量检测，包括外观、重量、口感等方面的检查，确保产品达到质量标准。
7. 储运：将质检合格的卷烟进行储存，然后按照客户订单进行出仓出货。
需要注意的是，卷烟厂的工艺流程可能因厂家而异，前述内容仅为一般性的流程描述。
同时，卷烟生产涉及到严格的质量控制和安全要求，需要遵守相关的法律法规和行业标准。
香烟生产的工艺流程
香烟生产的工艺流程香烟的生产工艺流程通常分为烟叶的加工、烟丝的制备、卷烟的制作三个环节。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程。
一、烟叶的加工烟叶加工是将烟草叶片进行处理，使其具备可被香烟机加工的特性。
一般包括以下步骤：1. 大甩烟：将采摘下来的烟叶清洗，并通过挥发烟草叶中的水分，促使其叶脉松软，便于加工和处理。
2. 破片：将经过甩烟的烟叶经过轧碎、破碎等机械处理，使其叶脉和叶尖分离，为后续的制烟工艺提供基础。
3. 发酵：使用水分和温度等条件控制，促使破碎的烟叶发酵，进一步改变叶片的物理和化学性质，增强其燃烧性能和风味。
4. 干燥：通过高温烘干烟叶，除去其中的水分，并使叶片恢复弹性，保持其形状和原有的香气。
二、烟丝的制备烟丝的制备是对烟叶进行剪切、研磨等处理，使其成为可供卷烟机加工的烟丝。
一般包括以下步骤：1. 杂质去除：通过振动筛或气流分离器等设备，去除烟叶中的杂质，包括石头、树枝等。
2. 切割：使用切丝机将干燥的烟叶切断成短丝。
3. 破碎：通过研磨机等设备，进一步破碎短丝，使其成为适合烟丝加工的颗粒状。
4. 湿润：将破碎后的烟丝喷洒适量水分，使其达到适宜的湿度。
5. 陈化：将湿润的烟丝进行陈化处理，使其在密封的环境下逐渐达到合适的湿度和熟化程度，增强其风味。
三、卷烟的制作卷烟的制作是将烟丝按照一定比例经过包装和卷烟机加工成为成品卷烟的过程，一般包括以下步骤：1. 配方：根据不同产品的需求，将不同类型、不同香味的烟丝按照比例混合，达到所需的香味和口感。
2. 制丝：将混合好的烟丝通过制丝机进行二次混合，并使其达到适宜的湿度和温度。
3. 造条：将制丝后的烟丝送入卷烟机，经过辊压、模具和切刃的作用，将烟丝制成一条条的卷烟。
4. 过滤嘴的制作：通过过滤嘴制作机，将滤棒材料纸和滤嘴棉经过切割、塑型等工序加工成为成品滤嘴。
5. 烟框的制作：通过烟框制作机，将卷制好的烟叶叠放在烟框上，并用热封等方式将烟框封紧。
6. 包装：将制作好的卷烟送入包装机进行自动包装，包括装盒、封口、贴标等工序。
卷烟生产工艺流程培训课件
卷烟生产工艺流程培训课件1. 引言随着人们生活水平的提高和文化程度的增加，越来越多的人开始关注健康和生活质量。
卷烟作为一种常见的消费品，其生产工艺对于卷烟的品质和健康影响至关重要。
本课件旨在介绍卷烟生产工艺流程，帮助学习者了解卷烟的生产过程和相关技术。
2. 卷烟生产工艺流程概述卷烟的生产工艺流程主要分为以下几个步骤：1.原料准备：选择优质的烟叶作为卷烟的主要原料，并进行处理和调整。
2.制丝工艺：将烟叶进行破碎、发酵、蒸汽处理和切丝等工艺步骤，使其变成卷烟制丝所需的材料。
3.卷烟工艺：将制丝材料通过卷烟机进行卷烟，并进行筛选和调整。
4.包装工艺：将卷烟进行包装和加工，使之便于储存和销售。
下面将详细介绍每个工艺步骤的具体过程。
3. 原料准备卷烟的原料主要是烟叶，烟叶的质量对卷烟的品质有重要影响。
原料准备的主要步骤包括：•烟叶挑选：根据不同的烟叶品种和特性，选择适合的烟叶作为原料。
•烟叶处理：对烟叶进行初步的处理，包括除去杂质、清洗和去水等步骤。
•烟叶调整：根据不同的卷烟品牌和口味要求，对烟叶进行调配和混合，使之符合产品要求。
4. 制丝工艺制丝工艺是将烟叶进行切割和处理，制成适合卷烟制造的细条。
制丝工艺包括以下几个主要步骤：1.破碎：将烟叶进行破碎，使之适合后续的处理步骤。
2.发酵：对破碎后的烟叶进行发酵，使之具有更好的烟叶香气和口感。
3.蒸汽处理：将发酵后的烟叶暴露在蒸汽中，使之软化和增加柔韧性。
4.切丝：将蒸汽处理后的烟叶进行切丝，制成适合卷烟制造的细条。
5. 卷烟工艺卷烟工艺是将制丝后的烟丝通过卷烟机进行卷烟，并进行筛选和调整。
卷烟工艺包括以下几个主要步骤：1.卷烟机操作：将制丝后的烟丝通过卷烟机进行卷烟，卷烟机会根据卷烟的规格和要求进行卷烟。
2.筛选：对卷烟进行筛选，去除烟丝中的杂质和不合格的烟丝。
3.调整：对筛选后的卷烟进行调整，调整其喷香度和烟丝密度等参数。
6. 包装工艺包装工艺是将卷烟进行包装和加工，使之便于储存和销售。
《卷烟生产工艺流程》课件
劳动安全
采取必要的安全措施，确保 员工健康和安全。
产品卫生安全
确保卷烟产品符合卫生和安 全标准。
环保技术应用
废气处理
采用先进的废气处理技术，减 少对环境的污染。
废水处理
通过科学的废水处理方法，确 保排放达标。
固体废弃物处理
对固体废弃物进行妥善处理， 降低对环境的影响。
质量管理
1 品牌标准
制定和执行严格的品牌标 准，以确保产品品质。
2 产品检验
对卷烟产品进行全面的检 验，确保符合规定要求。
3 品控流程
建立强有力的品控流程， 提高制造效率和产品质量。
经济运营管理
成本核算
对卷烟生产成本进行精确核算， 控制成本。
生产计划安排
进行合理的生产计划安排，提 高生产效率。
销售管理
制定有效的销售策略和管理方 案，提升销售业绩。
未来发展趋势
2
条盒生产工艺
经过纸板印刷、模切和折叠、装配和烫金，制作成烟盒。
辅助工序
1 包材加工
对烟草包材进行加Biblioteka ，确保包装与卷烟品质相符。2 内包装和外包装
对成品烟丝进行内外包装，保护和美化烟盒外观。
3 成品检测和检验
对卷烟进行检测和检验，确保质量达标。
卫生管理与安全措施
环境卫生
保持生产环境的清洁和衛生。
《卷烟生产工艺流程》 PPT课件
通过此PPT课件，了解卷烟生产的工艺流程、质量管理和环保技术应用，探索 未来发展趋势。
前置工序
烟草选购与储存
选择优质烟草，并进行储存以确保原料质量。
烟叶处理
经过烤烘、发酵等工艺，使烟叶达到生产所需的品质和香气。
主要生产工序
卷烟生产工艺流程课件
烟叶加工与处理
烟叶复烤
将发酵好的烟叶进行复烤 ，使其达到适宜的水分和 温度，便于后续的加工和 处理。
烟叶筛选与整理
通过机械或手工方式，去 除烟叶中的杂质、破损叶 片和梗签等，保证烟叶的 品质和纯净度。
烟叶切丝
将烟叶切成细丝，便于卷 制和成型，同时能够更好 地释放烟叶的香气和味道 。
03
制丝工艺
制丝工艺简介
。
卷烟生产的重要性
01
卷烟生产是烟草行业的重要环节，为全球数亿烟民提供产品。
02
卷烟生产为国家税收做出巨大贡献，是政府财政收入的重要来
源。
卷烟生产的品质和口感直接影响消费者的购买意愿和品牌忠诚
03
度。
卷烟生产的流程
原料准备
包括烟叶采购、挑选、储存、养护等环节， 以确保原料质量。
卷接
将制好的烟丝卷制成符合规格的卷烟，并进 行包装。
烟叶分级
根据烟叶的大小、重量、 厚度等因素，将烟叶分成 不同的等级，以满足不同 卷烟产品的需求。
烟叶调制与发酵
烟叶调制
通过控制温度、湿度、光照等因素， 使烟叶达到适宜的含水量和温度，促 进烟叶内部的化学反应和香气成分的 形成。
烟叶发酵
将调制好的烟叶放在密封的容器中， 经过一定的时间和温度，使烟叶中的 化学成分发生反应，形成更加浓郁的 香气和口感。
05
包装与成品储存
包装工艺简介
包装工艺
卷烟包装工艺主要包括内包装和外包装两个部分。内包装主要是 将烟支进行小盒包装，外包装则是对小盒进行条盒包装和运输包
装。
包装材料
卷烟包装材料主要包括纸、塑料、铝箔等，这些材料需要具备一 定的阻隔性能、机械性能和加工性能，以保证卷烟的保香、防潮
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• 第一节 制丝工艺流程
• 卷烟生产的工艺流程是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程 序逐步通过各种加工方法或设备，把原料制成合格卷烟产品所必 须经过的加工制造过程。它包括的主要工序有：制丝和卷接、包 装。
• 卷烟生产工艺流程根据生产卷烟产品的类型、产品的等级和规 格、使用设备的性能、采用烟叶原料的初加工程度等方面因素的 不同而不同。随着我国卷烟生产技术的进步、产品类型和结构的 改变、原料物理状态和化学成分的变化，我国卷烟生产的工艺流 程在不断地发生改变；主要表现为：
筛分
混合掺配
叶Байду номын сангаас干燥
增温增湿
切叶丝
图2 制叶丝工艺生产流程
叶丝膨胀的工艺流程如图3所示
制叶片 切丝
增温增湿
叶丝浸渍
松散、贮存、喂料
混合掺配 贮丝
叶丝风选
冷却回潮
叶丝膨胀
图3 叶丝膨胀工艺流程
三、 制梗丝生产工艺流程
• 目前，我国制梗丝生产采用了高温、高湿在线梗丝膨胀工艺，其 工艺流程如图4所示。
• 第二，卷接包由多个车间生产变为一个车间生产，实现了卷接 包的联合；一个卷烟厂的卷接机组由不同速度、不同国家制造的 多种机型向单一机型过渡，便于对设备进行管理、使用和维护； 包装机组尽管有软包和硬合翻盖之分，机器的型号也在逐渐地减 少。
• 制丝生产的工艺流程可分为制叶片、制叶丝、制梗丝和掺配混
• 一、 制叶片工段的工艺流程
• 第一，在制丝生产中，制叶生产正处于发展变化当中，尽管有 多种形式并存，但均朝着向片烟、烟梗投料的生产工艺过渡；制 叶丝生产实现叶丝在线膨胀工艺；梗丝线采用水洗梗、梗丝加料、 加香新的生产技术，并且梗丝采用只分等级，不分牌号的生产方 法，便于卷烟厂根据不同类别、牌号的卷烟，使用不同等级和比 例的梗丝；薄片丝、膨胀烟丝等分别作为配方中的一种组分或小 配方，在加香前按设定比例进行掺配。
膨胀叶丝 回收烟丝
叶丝
定量喂料
定量喂料
定量喂料 定量喂料 梗丝 再造烟丝
比例掺配 筛分 加香 筛分 卷接包 配丝贮丝
图5 混合掺配工段生产工艺流程
第二节、卷烟生产工艺流程所包含的主要内容
• 卷烟生产工艺流程所包含的主要内容有如下几个方面： • 一、从烟叶原料到合格卷烟产品所必须经过的加工
环节及这些加工环节间的相互联系。 • 二、工序间的连接 • 在卷烟生产中，各工序间的连接方式是否合理，对
• 在以片烟为原料的制丝工艺中，制叶 片工艺的任务主要是开箱、加料、配叶 贮叶等。图1所示是片烟生产工艺制叶段 的工艺流程。该流程包括白肋烟处理工 艺，因此，可以同时满足烤烟型和混合 型等卷烟的加工要求。
白肋烟 开箱与称量
切片
松散回潮
烟片增温
加里料
贮叶
二次增温
二次加里料 白肋烟烘焙
加表料
烤烟 开箱与称量
切片
叶丝膨胀
贮叶
松散回潮
烟片预配 筛分和加料
至制叶丝 配叶贮叶
图1 制叶片工艺流程
• 二、 制叶丝工艺流程
• 制叶丝工艺任务是将经过配叶贮叶后的 叶片，制成整丝率、纯净度、填充值、 碎丝率、水分符合标准要求，适宜于卷 制要求的叶丝的加工过程，其工艺流程 如图2所示。
•
配叶贮叶
烟片增温
异物剔除
定量喂料
小
皮带输送具有一定的定量作 用
在输送过程中能起到对 物料松散、筛分的作用
不适宜于较大水分和较高温 度的物料输送，且跑料严重、 卫生条件较差
输送距离较短，振动较 大、投资大、输送速度 较慢
皮带输送一般多用于高位进 料、长距离输送以及倾斜输 送
多用于滚筒的进料、出 料及烟梗的加工线等
在输送过程中，对物料 能起到干燥、冷却、分 选、净化的作用
• （6） 烘丝机出口至贮梗丝柜采用风力输送。
• 制丝生产的其他场合均可根据加工的要求和生产场所 的具体布局来选用适宜的输送方式。
• 制丝生产与卷接机组的连接可通过风力送丝和小车送 丝两种方式来实现；风力送丝由于对烟丝的水分、温度、 香气、造碎程度等工艺品质影响较大，因此，有条件的 卷烟厂已采用了小车送丝。
烟梗 定量喂料
筛分与回潮
贮梗 定量喂料 烟更增温
梗丝加料回潮 定量喂料 切梗丝 定量喂料 压梗
梗丝干燥膨胀
梗丝风选
梗丝加香
混合掺配 贮梗丝
图4 制梗丝工艺流程
四、混合掺配生产工艺流程
• 该段生产是把已制成的薄片丝、膨胀烟丝、卷
接包车间的回丝以及梗丝按配方的设定比例自 动、均匀地掺配到叶丝中，通过加香后进入配 丝贮丝柜进行均匀混合和贮存，以使烟丝的水 分更加均匀，所加料液得以在烟丝组织内部均 匀渗透。其生产的工艺流程如图5所示。
加工的质量、原辅材料的消耗、能耗及生产成本等都 有直接影响。 • 目前，在制丝连续化的生产中，工序间的连接一般 采用皮带输送、振动输送和风力输送三种输送方式。
•
• 1、三种输送方式的优缺点及使用场合如表1所示。
输送角度 输送速度 输送优点 输送特点 输送缺点 使用场合
皮带输送
皮带输送既可用于水平方向 输送，也可在皮带上加挡板 用于较大倾斜角度的物料输 送
介于风力输送和振动输送之 间
它运行平稳、能耗低、输送 距离较长、造价低，对物料 的工艺品质影响较小
振动输送
振动输送主要用于水平 方向输送，有较小的倾 斜角度时，需要在槽体 上形成螺纹
慢
使用于物料水分大、温 度高的条件下的物料输 送。输送后便于清洗。
风力输送
管道布置比较灵活
快 风力输送可用于远距离 的物料输送，占地面积
• 卷接与包装多数厂已实现了联合，所用设备主要采用 OSCAR、玛旗等自动装盘、卸盘机。
能耗大、噪音大、投资 大，对物料的工艺品质 影响较大
多用于远距离的物料输 送以及不适宜采用其他
输送方式的场合
• 2、输送方式的选用原则： 综上所述，三 种输送方式各有自己的优点、特点、缺 点和使用场合，在选用输送方式和具体 设备时，应确保输送设备在完成工艺任 务和物料传递的前提下，不损坏或尽可 能少的损坏在制品的工艺质量，传递时 间尽可能的短。
• 3、在制丝线上如何选用：
• （1） 在制丝生产中，滚筒式加潮、干燥、筛分、加料、 加香、冷却等加工环节的进出料方式宜采用振动输送。
• （2） 切丝或切梗丝工序的物料出料应采用振动输送。
• （3） 加香后叶丝不宜采用风力输送。
• （4） 梗丝线的加工多采用振动输送。
• （5） 烟梗从打叶机出口到梗丝加工线的输送多采用风 力输送。