卷烟生产流程及相关检验要求

• • • •
步骤9：配叶贮叶
工艺指标:
• • 环境温度、相对湿度符合工艺环境要求。 烟片贮存时间最低不得少于2小时，一般不超过72小
时。
步骤9：配叶贮叶
工艺及设备:
贮叶传输通道
贮叶柜
检查点5：金属探测器
检测指标:
• 检测烟叶中残留的金属物质
检查点5：金属探测器
检测设备:
金属探测器
步骤10：筛分
•
步骤14：叶丝干燥
工艺指标:
项目 设备 含水率 温度 填充值 整丝率 碎丝率 % % 单位 / % ℃ 气流式叶丝干 燥（HXD） 指标 6000线滚筒式烘 2000线滚筒式烘 丝机 丝机
步骤14：叶丝干燥
工艺及设备:
气流式叶丝干燥机（HXD）
检查点8：水分及温度
检测指标:
项目 设备 含水率 温度 单位 / % ℃ 气流式叶丝干 燥（HXD） 指标 6000线滚筒式烘 2000线滚筒式烘 丝机 丝机
步骤8：加料
工艺指标:
项目 单位 指标 指标 指标
线别
出口物料 温度 瞬时加料 精度 总体加料 精度
/
℃
8000线
6000线
2000线
%
%
步骤8：加料
工艺及设备:
加料筒
步骤8：加料
工艺及设备:
加料后的烟叶
检查点4：水分及温度
检测指标:
项目 线别 出口物料 含水率 热风温度 （生产） 单位 / % ℃ 指标 8000线 指标 6000线 指标 2000线
• • 压缩空气工作压力符合工艺设计要求。 来料烟片在进料输送带上应摆放整齐。
•
• • •
能自动按所需刀数切下烟片。切下的烟块厚度均匀，
排列紧密，保证烟片流量均匀、稳定。 及时修磨或更换磨损的刀片 保持气动元件和执行元件工作正常。 经常清理光电管头部灰尘和输送机上的积垢。
步骤3：切片
步骤3：切片
按要求设定切丝宽度。
正确调整整刀门压力，保证刀口锋利，减少切丝造碎。 刀门死角不得空松。 开始生产调整切丝机时，应剔除不合格的叶丝。 更换牌号时，清理机内残料。
•
搞好设备日常维修保养。
步骤11：切叶丝
步骤11：切叶丝
工艺及设备:
切丝机
切丝后的烟丝
步骤12：定量喂料
工艺要求:
• • • • • 储料仓内烟片达到储量一半时方可出料生产。 更换牌号或结束生产时，放净储料仓内的烟片并进行
清扫。
向下道工序喂料流量必须均匀、稳定，且不超过工艺 设计要求。 保持光电控制系统的清洁和工作正常。 按规定控制出料高度，不得随意改动光电元件位置。
步骤12：定量喂料
工艺及设备:
定量喂料机
检查点6：流量监控及水分
检测指标:
项目 线别 物料含水 率 单位 / % 指标 8000线 19 指标 6000线 21
流量
kg/h
6953
5346
步骤13：增温增湿
工艺要求:
• • • • • • 蒸汽、水和压缩空气工作压力符合工艺设计要求。 开机前应排空冷凝水，并对设备状况进行检查。 生产前应开机空运转，按规定要求对设备进行预热。 循环风机运转正常，加湿、加温管路畅通。 喷嘴角度正确，雾化效果良好，喷射区域合理、开阔。 加工两批物料的间隙，使用喷射蒸汽清洗热风筛网， 以保证滚筒最佳 和一致的回潮效果。 经常检查、清洗喷嘴，保持喷嘴畅通。 定期校正水分仪，加强设备的维护保养。 各类自检、自可能和计量仪表、元件齐全，工作正常。
烟丝工艺指标
检查点 项目 填充值 纯净度 叶丝干燥后 整丝率 碎丝率 含水率标准偏差 含水率允差 填充值 纯净度 加香后 整丝率 碎丝率 含水率标准偏差 % % % % 0.17 % % % % % 0.17 单位 指标
含水率允差
%
制丝工艺流程图
备料 开箱 切片 松散回 潮 剔除 定量喂 料 筛分 加料 配叶贮 叶 筛分 切叶丝 定量喂 料 增温增 湿 叶丝干 燥 叶丝计 量
卷包质量技术工艺指标
项目 烟支长度 烟支圆周 烟支吸阻 烟支硬度 烟支重量 烟支重量标准差 烟支密度 烟支含水率 烟支含末率 端部落丝量 总通风率 % % mg % 11.0-13.5 单位 mm mm Pa % g mg 指标
工艺要求:
• • 筛分5mm以下的碎片，并按规定掺配。 筛网网眼不得堵塞，保持畅通。
•
•
保持振筛设备工作状况良好。
筛下物料按工艺要求有序输出。
步骤10：筛分
工艺及设备:
筛分机
步骤11：切叶丝
工艺要求:
• • 开机前对设备和技术条件状况进行检查。 来料流量稳定，供料均衡，辅料均匀、不脱节。
•
• • • •
工艺及设备:
切片后的烟叶 切片机
检测点1：流量监控
检测指标:
项目 线别 型号 单位 / / 参数 8000线 WQ3116A 云南昆船电子设 备有限公司 6400 参数 6000线 TB----S 参数 2000线 WQ3313 云南昆船第二 机械有限公司 4000
生产厂家
工艺流量
/
Kg/h
德国虹尼公司
步骤19：配丝贮丝
工艺及设备:
贮丝柜
卷接包装工艺流程
卷包工艺过程在形成卷烟产品的外观质量、物理特性的 同时，也同步形成卷烟品牌所要求的最终烟气指标、吸味风 格等卷烟品质指标。此外，降低原料、材料消耗也是卷包流
程最重要的工艺任务之一，其担负着卷烟厂全部卷烟材料消
耗指标和烟丝消耗指标的对标任务，也是企业清洁生产管理 的关键流程。因此，卷包工艺过程是卷烟生产提质降耗的最 关键环节，对卷烟品牌的生命力具有重大的影响，对企业经 济效益水平提升起着至关重要的作用。
•
• • • •
•
步骤18：加香
工艺及设备:
步骤19：配丝贮丝
工艺要求:
• • • • • • • 环境温度、相对湿度符合工艺环境要求。 烟丝贮存时间最低不得少于4小时。 烟丝贮存高度一般不得超过1000mm。 贮丝柜应有明显的牌别、批等标志，不得错标。 出料完毕应进行清扫。 整柜烟丝全部进柜后方可出料，不得边进边出。 同牌号烟丝执行“先进先出”的原则。
工艺及设备:
步骤2：开箱
工艺要求:
• 开箱过程中应验看烟片（含再造烟叶），剔除霉变、 虫蛀等不合格烟片及非烟杂物。
•
• •
开箱后的烟块应均匀、整齐地平放在输送带上。
按规定回收烟箱。 加强设备维护保养，确保开箱机性能良好，工作正常。
步骤2：开箱
工艺及设备:
拆箱后的烟叶 拆箱机
步骤3：切片
工艺要求:
步骤15：叶丝计量
工艺及设备:
步骤16：比例掺配
工艺要求:
• • 叶丝流量均匀稳定。 掺配前明确生产牌号，并检查各掺配物是否符合工艺 技术要求。 按掺配配方的要求设定掺配比例，生产完毕检查实际 的掺配比例。 定期维护，校正电子皮带秤。
•
•
步骤16：比例掺配
工艺指标:
• 瞬时配比精度≤5%，总体配比精度≤1%。
卷烟生产流程及相关检验要求
制丝生产线工艺流程
制丝的基本任务，是将烟片和烟梗按照配方设计要求加工 成符合烟支卷制工艺标准的烟丝，以供卷烟使用。在卷烟制 造过程中，制丝工艺的工序多，流程长，加工方法繁杂，工
艺要求高。烟丝的质量，对卷烟的感官质量影响很大；烟丝
的填充能力与制丝加工过程中的损耗，基本决定了卷烟单箱 消耗烟叶量，甚至影响到其他材料的消耗量。因此，制丝工 艺在卷烟加工工艺中，占有极其重要的地位。
步骤16：比例掺配
工艺及设备:
掺配加香
步骤17：筛分
工艺要求:
• • 筛分1mm以下的烟土烟末。 筛网网眼不得堵塞，保持畅通。
•
•
保持振筛设备工作状况良好。
筛下物料按工艺要求有序输出。
步骤18：加香
工艺要求:
• • 开机前检查香液在质量上是否符合配方设计的要求。 使用压缩空气喷射香液，压缩空气工作压力、流量符 合设备的性能设计要求。 应对加香管路进行预填充，以便进料生产时香液立即 喷射。 按工艺要求设定加香比例，保证香液能施加均匀。 经常检查并清洗喷嘴，保证喷嘴畅通、角度正确、雾 化效果优良。 及时检查加香比例的准确性。 更换生产牌号或生产结束，彻底清洗加香滚筒及香料 罐和加香管道；并定期对加香系统进行深度清洁。 各类仪表齐全，工作正常，显示准确。
检查点2：水分及温度
检测设备:
水分检测仪及显示器
检查点2：水分及温度
检测设备:
红外温度检测仪
步骤5：剔除
工艺要求:
• • 保持系统清洁，注意防尘、防潮。 定期对除杂装置进行校验，确定其检测精度。
•
随时对被剔除物进行检查，以便掌握系统的工作情况。
步骤5：剔除
工艺及设备:
除杂设备 杂物等级分类图
4800-6000
检测点1：流量监控
检测设备:
步骤4：松散回潮
工艺要求:
• • 蒸汽、水和压缩空气工作压力符合设备工艺设计要求。 蒸汽、水流量应根据出料烟片的温度、含水率自行进 行调整。 开机前应排空冷凝水，并对设备状况进行检查。 循环风机、排潮风机运转正常，加水、加汽管道畅通， 喷嘴角度正确，雾化效果良好，喷射区域合理、开阔。 生产前应开机空运转，开启加热系统预热15分钟以上， 待热风温度达到50℃方可进料生产。 经常检查、清洗喷嘴，保持喷嘴畅通。 按设备保养要求，定期清洁热风滤网和排潮滤网。
步骤9：配叶贮叶
工艺要求:
• • 烟片贮存高度一般不得超过1300mm。 每批烟片应贮存于同一柜中；贮柜应有明显的牌别、 批次等标志，不得错标。 整柜烟片全部进柜后方可出料，不得边进边出。 换牌号时，出料完毕应进行清扫。 同牌号烟片执行“先进先出”的出料原则，出料要均 匀、彻底。 贮叶房环境技术条件应符合规定的要求，并认真做好 检查和记录
温度检测仪 金属检测器 一般工序 关键工序
比例掺 配 筛分 加香 配丝贮 丝
流量控制 水分检测仪
步骤1：备料
工艺要求:
• 烟箱无严重破损，箱内无霉变、异味、污染和未经杀 虫处理的烟片。
•பைடு நூலகம்
•
烟箱重量和外形符合工艺规定的要求。
向系统录入烟箱地区、等级、批次、时间、重量、托 盘条码等信息完整、准确。
步骤1：备料
• •
• • •
步骤4：松散回潮
工艺指标:
项目 线别 出口物料 含水率 热风温度 （生产） 单位 / % ℃ 指标 8000线 指标 6000线 指标 2000线
步骤4：松散回潮
工艺及设备:
松散回潮机
步骤4：松散回潮
工艺及设备:
松散回潮后的烟叶
检查点2：水分及温度
检测指标:
项目 线别 出口物料 含水率 热风温度 （生产） 单位 / % ℃ 指标 8000线 指标 6000线 指标 2000线
• • •
步骤13：增温增湿
工艺指标:
项目 热风温度 单位 ℃ 指标
含水率
%
步骤13：增温增湿
工艺及设备:
滚筒式增温增湿机
增温增湿后的烟丝
检查点7：水分及温度
检测指标:
项目 热风温度 单位 ℃ 指标
含水率
%
步骤14：叶丝干燥
工艺要求:
• • • • • • • • 蒸汽、水和压缩空气、燃料工作压力符合工艺设计要 求。 叶丝流量均匀、稳定，不超过设备的工艺制造能力。 根据工艺要求对HXD的运行参数进行设定。 当各种参数达到预定要求时方可进料生产。 严格按照操作规则进行操作，确保设备运行的安全。 经常检查出料叶丝的质量情况，及时妥善处理不符合 要求的叶丝。 定期校正水分仪，加强设备的维护保养。 各类自控、自检和计量仪表、元件齐全，准确可靠， 工作正常。 各类流量计计量准确，计量精度0.5%
步骤7：筛分
工艺要求:
• • 筛分出2mm-5mm以下的烟片，筛除2mm以下的烟片碎末。 筛网网眼不得堵塞，保持畅通。
•
•
保持振筛设备工作状况良好。
筛下物料按工艺要求有序输出。
步骤7：筛分
工艺及设备:
振动筛分机
步骤8：加料
工艺要求:
• • • • • • • • • 蒸汽、水和压缩空气工作压力符合设备工艺设计要求。 蒸汽流量应根据出料烟片的温度自行进行调整。 循环风机、排潮风机运转正常。 加料、加汽管路畅通，喷嘴角度正确，雾化效果良好，喷 射区域合理、开阔。 开机前应排空冷凝水，并对设备状况进行检查。 生产前加料机应开机空运转，并开启预热系统，使筒壁温 度达到50℃；对加料系统进行预填充，以便进料生产时能 立即喷射。 定期对加料系统进行深度清洁。 按设备保养要求，经常检查、清洗加料喷嘴，保持畅通。 定期清洁热风滤网和排潮滤网。
步骤6：定量喂料
工艺要求:
• • • • 储料仓内烟片达到储量一半时方可出料生产。 更换牌号或结束生产时，放净储料仓内的烟片并进行
清扫。
向下道工序喂料流量必须均匀、稳定。 保持光电控制系统的清洁和工作正常。
步骤6：定量喂料
工艺及设备:
叶片定量喂料机
检查点3：流量监控及水分
检测指标:
项目 线别 出口物料 含水率 工艺流量 单位 / % kg/h 6400 4800 4000（水分 12%） 指标 8000线 指标 6000线 指标 2000线