卷烟生产流程及相关检验要求
卷烟工艺规范
二、控制指标向控制参数转变；
三、人工控制经验决策向自动控制科学决策。
提出了在制品质量检测岗位的质量检测职能逐步转 变为在线仪器仪表检测校验的职能，建立了批内质量 的概念，明确了卷烟工艺对改进卷烟产品内在质量的 贡献。 我厂个生产工序要结合我厂的工艺设备特点，贯彻 执行《卷烟工艺规范》，不断完善和提高我厂工艺技 术水平，提高在制品和最终产品的控制精度，实现我 厂的产品质量目标和效益目标。
卷烟工艺规范的主要技术内容
包括工序工艺、原辅材料质量检验项目、卷烟工 艺流程、车间环境及温湿度管理、技术管理及工 艺纪律等等。
工序工艺：包括工艺任务、技术条件、设备性 能及技术要点等技术内容。 卷烟工艺规范的实施及考核，是强化工艺管理的 一个手段，其目的是通过工艺规范的实施，把企 业工艺管理工作提高到一个新的水平。
22、配丝贮丝
使烟丝各组分进一步掺配均匀，贮存一段时间， 使烟丝含水率平衡、施加的添加剂均匀渗透，改善烟丝 的物理特性和感官质量，并起到前后工段的平衡缓冲作 用的工艺过程。
三、工艺质量检测
1、物料含水率 指物料中水分质量占物料总质量的比率，以百分数表 示。
2、物料温度
表示物体的冷热程度。 3、烟片结构
一、术 语
1、原料 指烟片、烟梗和再造烟叶（造纸法）。
2、卷烟工艺
将烟片、烟梗等原辅材料制造成卷烟产品的方法和技术。 3、工序
指卷烟加工过程的一个组成部分。如加料、烘丝、加香等。
4、工段 由若干个工序组成的一个组成部分。如制叶丝、制梗丝等。
5、工艺规范 生产某种产品时应遵守的加工方法的技术法规或标 准。
卷烟过程检测与控制(技术专攻)
专业课
18
在线式微波水分仪
• 微波水份测量仪是一种在线式测量装置， 它可以直接连入生产线中参与过程控制。
• 该装置由一个以微处理器为核心的数据 处理装置和一个微波感应器组成。
• 感应器有两种样式——样品采集器式或 者平板感应器式。
专业课
19
专业课
20
微波共振法
• 由一个发生器在一个测量仪中或者在一个传感器上产生一个 谐波电磁共振场……振荡器。利用水分子的双极特性，产品 中的水与这一电磁场发生相互作用。通过振荡器的共振频率 的失谐和衰减，用一个探测仪来测定电磁场的变化，并由控 制单元进行分析和输出，依此来测定产品的含水量。
①烟片含 水率: 出口取 50g。 ②烟片温 度：出口 约300mm 处
③加料精 度5
工
烟梗筛
序 分与回
名
潮
贮梗
烟梗 增温
切梗 丝
梗丝加 料回潮
称
梗丝膨胀 与干燥
梗丝风选
① 烟 梗 ①烟 ① 烟 ① 梗 ①梗丝含 ① 梗 丝 含 水 ①梗丝含水率
含水率
梗含 梗 含 丝 含 水率
率
②梗丝结构
② 烟 梗 水率 水率
3 0 0 mm 处。
③加料精
：出口处取 4000g，四分 法缩至1000g
：出口处，取 100g。 ④梗丝纯净度
香精 度
1000g。 ③梗丝填充 值：出口处
约
度
。
：出口处取
，取100g。
300m
④ 梗 丝 填 充 100g。
④梗丝纯净
m处
值：出口处
度：出口处
。
取100g。
取100g。
专业课
6
卷烟生产流程及相关检验要求
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以下是卷烟生产的主要流程及相关检验要求：1. 烟草准备：首先，需要对烟草进行处理和准备。
卷烟生产工艺流程
• (2） 各工序应按制丝工艺流程的加工顺序进 行排列 ，使在制品能在前道工序加工之后， 顺利的进入后道工序进行加工 。这样做 ，可 是工序间的传送距离缩短 ，减少了连接输送 设备的投资 ，减低能耗 、 占地面积和物料的 损耗。
（3） 应根据设备的性质和特点进行合理安排， 以便于与给排水 、供电 、供汽等公共设施取 得协调 。如烘丝机和烘梗丝机距离要适宜， 便于供汽和给排水 。切丝机和切梗丝机距离 要近 ，便于维修 、管理和操作。
• (3)车间运输通畅 ，具有良好的工作环境。
• 2、 车间空间布局的原则
• 根据空间布局的总体要求 ，无论主厂房（制丝车间和 卷接包车间共用的厂房） 是单层建筑还是多层建筑 ， 各 工序在空间布局时应各工序的空间布局应满足生产工艺的要 求 。例如： 真空回潮机布局时 ， 除了要考虑设 备本身的占地面积和空间布局外 ，还要考虑到 烟叶的备料场所以适应生产的需要 。再如： 复 烤叶片 、烟草薄片 、 回收烟丝的备料搀兑场所 等 。对于全部使用复烤叶片和烟梗的企业 ， 虽 然取消了真空回潮工序 ， 复烤叶片用抱车送入 传送带 ，经切割后直接送入热风润叶机进行加 温加湿 ， 它仍然需要考虑叶片和烟梗的堆料场 所以及抱车在车间的运行场地。
能耗大 、噪音大 、投资 大 ，对物料的工艺品质 影响较大
多用于远距离的物料输 送以及不适宜采用其他
输送方式的场合
• 2 、输送方式的选用原则： 综上所述 ，三 种输送方式各有自己的优点 、特点 、缺
点和使用场合 ，在选用输送方式和具体 设备时 ，应确保输送设备在完成工艺任 务和物料传递的前提下 ，不损坏或尽可 能少的损坏在制品的工艺质量 ，传递时 间尽可能的短。
• 第二 ， 卷接包由多个车间生产变为一个车间生产 ， 实现了卷接 包的联合； 一个卷烟厂的卷接机组由不同速度 、不同国家制造的 多种机型向单一机型过渡 ， 便于对设备进行管理 、使用和维护； 包装机组尽管有软包和硬合翻盖之分 ， 机器的型号也在逐渐地减 少。
《卷烟生产工艺流程》课件
劳动安全
采取必要的安全措施，确保 员工健康和安全。
产品卫生安全
确保卷烟产品符合卫生和安 全标准。
环保技术应用
废气处理
采用先进的废气处理技术，减 少对环境的污染。
废水处理
通过科学的废水处理方法，确 保排放达标。
固体废弃物处理
对固体废弃物进行妥善处理， 降低对环境的影响。
质量管理
1 品牌标准
制定和执行严格的品牌标 准，以确保产品品质。
2 产品检验
对卷烟产品进行全面的检 验，确保符合规定要求。
3 品控流程
建立强有力的品控流程， 提高制造效率和产品质量。
经济运营管理
成本核算
对卷烟生产成本进行精确核算， 控制成本。
生产计划安排
进行合理的生产计划安排，提 高生产效率。
销售管理
制定有效的销售策略和管理方 案，提升销售业绩。
未来发展趋势
2
条盒生产工艺
经过纸板印刷、模切和折叠、装配和烫金，制作成烟盒。
辅助工序
1 包材加工
对烟草包材进行加Biblioteka ，确保包装与卷烟品质相符。2 内包装和外包装
对成品烟丝进行内外包装，保护和美化烟盒外观。
3 成品检测和检验
对卷烟进行检测和检验，确保质量达标。
卫生管理与安全措施
环境卫生
保持生产环境的清洁和衛生。
《卷烟生产工艺流程》 PPT课件
通过此PPT课件，了解卷烟生产的工艺流程、质量管理和环保技术应用，探索 未来发展趋势。
前置工序
烟草选购与储存
选择优质烟草，并进行储存以确保原料质量。
烟叶处理
经过烤烘、发酵等工艺，使烟叶达到生产所需的品质和香气。
主要生产工序
香烟制作工艺流程
香烟制作工艺流程
1．烟农把收上来的烟在自己修的很高的土房里进行初烤这一步是鲜烟叶变成卷烟原料的重要环节。
经过烘烤的烟叶在内在细微就结构和外观形态上都发生了显著的变化。
2．经过初烤，烟叶的颜色由黄绿色变成黄色，饱满的叶片也慢慢变得干焦，其中以中黄，柠黄等为上品。
3．烤制之后还要经过复烤，因为在初烤时的烟叶会也因为各种问题导致含水量的不一致，导致霉烂变质，生虫。
复烤时会调整烟叶的水分，杀菌灭虫，也可以排除杂气。
4．烟叶在复烤之后要做发酵处理，烟厂的发酵一般会采用人工发酵的方式，虽然在颜色和香味方面比自然发酵稍逊一筹，但是加快了发酵的周期，对烟叶的质量仍然是有所改善的。
5．卷烟制丝的工艺流程是整个生产过程中用时最长，工艺最复杂的一道工序。
工业化的进步，使得卷制烟支进行装盒包装后就完成了香烟的全部生产流程。
卷烟厂成型车间的工艺流程
卷烟厂成型车间的工艺流程卷烟厂的成型车间是卷烟生产线的一个关键环节，用于将卷烟生产的原材料转变成卷烟产品的最终形态。
以下是卷烟厂成型车间的一般工艺流程：1.叶片处理：卷烟生产的第一步是处理烟叶。
烟叶通常会被分级、切割和去除不需要的部分。
这些叶片需要符合一定的质量标准。
2.混合和调配：多种类型的烟叶可能会被混合和调配，以获得所需的烟草混合物。
这一步通常需要根据产品配方进行准确的混合。
3.搅拌和湿化：烟草混合物通常需要搅拌和湿化，以使叶片更加柔软和容易加工。
水通常用于湿化过程。
4.成型：湿化后的烟草混合物被送入成型机，其中经过一系列工序将其成型成卷烟的形状。
这包括卷烟的长度、直径和滚动的程度。
5.滤嘴安装：如果产品需要滤嘴，这一步会将滤嘴安装到卷烟的一端。
6.卷烟包装：成型好的卷烟被送入包装机，通常是以一定数量的卷烟装入卷烟包装盒或纸盘中。
包装通常包括卷烟包装纸、标签和警告标志。
7.质量控制：在整个成型过程中，卷烟的质量需要不断进行监控和检查。
这包括检测卷烟的重量、长度、直径和滚动质量。
8.成品储存：成品卷烟通常会被存储在仓库中，等待包装和配送。
9.包装和配送：最后，成品卷烟会被包装成更大的包装单位，如箱子或托盘，并准备好配送到零售商和消费者。
卷烟厂的成型车间工艺流程可能因不同品牌和产品类型而有所不同，但以上流程涵盖了一般的卷烟生产过程。
工艺的自动化和质量控制是关键，以确保生产出一致的卷烟产品。
此外，符合相关的法规和标准，特别是与卫生、安全和质量控制相关的法规，对于卷烟生产也至关重要。
卷烟生产流程
接着上一道选叶工序之后，打包的烟叶就会被运到打叶复烤部门，进行梗叶分离和烟叶复烤工序，然后做成片烟醇化发酵2-3年，之后再来出来切丝做成品烟支。
不多说，边上图边讲解。
打叶复烤的第一道工序是真空回潮，上面那个连接中讲到的打包以后的烟叶放在仓库中会风干，水分有所损失，把烟包送进密封的箱体内，将箱体抽真空，然后注射进高温蒸汽，可以去除烟叶的杂气和湿润烟叶的作用。
图上的就是真空回潮机，是几个密封的罐体，两边分别还有小车送入。
然后由工人解包送上流水线注意右边，流水线上烟叶被滚刀切成三段然后送到精选区由工人精选烟中的杂物杂物分类1,2,3类和拐子，分别是纤维类，麻织品类，金属类，和拐子类，烟是比较忌讳化纤物质的，因为点燃后能产生有毒气体，所以所有的包都是用麻布袋。
风选工序，将烟叶用风力吹起来，较小的烟片，烟末会被吹到空中，从另一个管道抽走，大的完整的烟叶重量大沉下来。
这个大家伙就是风选机下面这个是风选机的玻璃窗，透过窗户可以看见烟叶在里面被风吹起，重量轻的就被上面的抽风管道抽走，专门集中在小片打包处，大的烟叶因为重量沉会跟着流水线走向下一个工序。
储叶柜之后将要进行烟叶预处理工序，就是打叶之前的润叶，由滚筒中放蒸汽进行滚动上图这是储叶柜，风选之后烟叶被运送到A,B,C,D四个储叶柜储存，储叶柜可以平衡选叶工序（上面所有的程序统称为选叶工序，而下面则被统称为打叶复烤工序）和打叶复烤工序之间的生产能力，换句话说，如果选叶工序的人吃饭去了，但是打叶复烤工序的人可以不用停工，因为储叶柜里面的烟叶可以供他们继续生产。
图上预处理工序的滚筒，用于滚动其中的烟叶，在加蒸汽的情况下，目的在于保证下一道工序梗叶分离过程中保持烟叶的含水量，确保减少造碎率！红色的显示屏在时刻由激光检测水分含量，不达标或者超标都会自动报警。
另外，图上的那个传送带拍的有点模糊，其实并不是我拍的不好，只是光圈调慢了一点，因为，那是振槽式运输方式，也就是说那个东西一动一动，烟叶就会被震动向前，有点像簸箕删选东西。
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•
步骤14：叶丝干燥
工艺指标:
项目 设备 含水率 温度 填充值 整丝率 碎丝率 % % 单位 / % ℃ 气流式叶丝干 燥（HXD） 指标 6000线滚筒式烘 2000线滚筒式烘 丝机 丝机
步骤14：叶丝干燥
工艺及设备:
气流式叶丝干燥机（HXD）
检查点8：水分及温度
检测指标:
项目 设备 含水率 温度 单位 / % ℃ 气流式叶丝干 燥（HXD） 指标 6000线滚筒式烘 2000线滚筒式烘 丝机 丝机
步骤16：比例掺配
工艺及设备:
掺配加香
步骤17：筛分
工艺要求:
• • 筛分1mm以下的烟土烟末。 筛网网眼不得堵塞，保持畅通。
•
•
保持振筛设备工作状况良好。
筛下物料按工艺要求有序输出。
步骤18：加香
工艺要求:
• • 开机前检查香液在质量上是否符合配方设计的要求。 使用压缩空气喷射香液，压缩空气工作压力、流量符 合设备的性能设计要求。 应对加香管路进行预填充，以便进料生产时香液立即 喷射。 按工艺要求设定加香比例，保证香液能施加均匀。 经常检查并清洗喷嘴，保证喷嘴畅通、角度正确、雾 化效果优良。 及时检查加香比例的准确性。 更换生产牌号或生产结束，彻底清洗加香滚筒及香料 罐和加香管道；并定期对加香系统进行深度清洁。 各类仪表齐全，工作正常，显示准确。
清扫。
向下道工序喂料流量必须均匀、稳定，且不超过工艺 设计要求。 保持光电控制系统的清洁和工作正常。 按规定控制出料高度，不得随意改动光电元件位置。
步骤12：定量喂料
工艺及设备:
定量喂料机
检查点6：流量监控及水分
检测指标:
项目 线别 物料含水 率 单位 / % 指标 8000线 19 指标 6000线 21
检查点2：水分及温度
检测设备:
水分检测仪及显示器
检查点2：水分及温度
检测设备:
红外温度检测仪
步骤5：剔除
工艺要求:
• • 保持系统清洁，注意防尘、防潮。 定期对除杂装置进行校验，确定其检测精度。
•
随时对被剔除物进行检查，以便掌握系统的工作情况。
步骤5：剔除
工艺及设备:
除杂设备 杂物等级分类图
步骤6：定量喂料
工艺要求:
• • • • 储料仓内烟片达到储量一半时方可出料生产。 更换牌号或结束生产时，放净储料仓内的烟片并进行
清扫。
向下道工序喂料流量必须均匀、稳定。 保持光电控制系统的清洁和工作正常。
步骤6：定量喂料
工艺及设备:
叶片定量喂料机
检查点3：流量监控及水分
检测指标:
项目 线别 出口物料 含水率 工艺流量 单位 / % kg/h 6400 4800 4000（水分 12%） 指标 8000线 指标 6000线 指标 2000线
• • •
步骤13：增温增湿
工艺指标:
项目 热风温度 单位 ℃ 指标
含水率
%
步骤13：增温增湿
工艺及设备:
滚筒式增温增湿机
增温增湿后的烟丝
检查点7：水分及温度
检测指标:
项目 热风温度 单位 ℃ 指标
含水率
%
步骤14：叶丝干燥
工艺要求:
• • • • • • • • 蒸汽、水和压缩空气、燃料工作压力符合工艺设计要 求。 叶丝流量均匀、稳定，不超过设备的工艺制造能力。 根据工艺要求对HXD的运行参数进行设定。 当各种参数达到预定要求时方可进料生产。 严格按照操作规则进行操作，确保设备运行的安全。 经常检查出料叶丝的质量情况，及时妥善处理不符合 要求的叶丝。 定期校正水分仪，加强设备的维护保养。 各类自控、自检和计量仪表、元件齐全，准确可靠， 工作正常。 各类流量计计量准确，计量精度0.5%
卷包质量技术工艺指标
项目 烟支长度 烟支圆周 烟支吸阻 烟支硬度 烟支重量 烟支重量标准差 烟支密度 烟支含水率 烟支含末率 端部落丝量 总通风率 % % mg % 11.0-13.5 单位 mm mm Pa % g mg 指标
步骤7：筛分
工艺要求:
• • 筛分出2mm-5mm以下的烟片，筛除2mm以下的烟片碎末。 筛网网眼不得堵塞，保持畅通。
•
•
保持振筛设备工作状况良好。
筛下物料按工艺要求有序输出。
步骤7：筛分
工艺及设备:
振动筛分机
步骤8：加料
工艺要求:
• • • • • • • • • 蒸汽、水和压缩空气工作压力符合设备工艺设计要求。 蒸汽流量应根据出料烟片的温度自行进行调整。 循环风机、排潮风机运转正常。 加料、加汽管路畅通，喷嘴角度正确，雾化效果良好，喷 射区域合理、开阔。 开机前应排空冷凝水，并对设备状况进行检查。 生产前加料机应开机空运转，并开启预热系统，使筒壁温 度达到50℃；对加料系统进行预填充，以便进料生产时能 立即喷射。 定期对加料系统进行深度清洁。 按设备保养要求，经常检查、清洗加料喷嘴，保持畅通。 定期清洁热风滤网和排潮滤网。
• • • •
步骤9：配叶贮叶
工艺指标:
• • 环境温度、相对湿度符合工艺环境要求。 烟片贮存时间最低不得少于2小时，一般不超过72小
时。
步骤9：配叶贮叶
工艺及设备:
贮叶传输通道
贮叶柜
检查点5：金属探测器
检测指标:
• 检测烟叶中残留的金属物质
检查点5：金属探测器
检测设备:
金属探测器
步骤10：筛分
4800-6000
检测点1：流量监控
检测设备:
பைடு நூலகம் 步骤4：松散回潮
工艺要求:
• • 蒸汽、水和压缩空气工作压力符合设备工艺设计要求。 蒸汽、水流量应根据出料烟片的温度、含水率自行进 行调整。 开机前应排空冷凝水，并对设备状况进行检查。 循环风机、排潮风机运转正常，加水、加汽管道畅通， 喷嘴角度正确，雾化效果良好，喷射区域合理、开阔。 生产前应开机空运转，开启加热系统预热15分钟以上， 待热风温度达到50℃方可进料生产。 经常检查、清洗喷嘴，保持喷嘴畅通。 按设备保养要求，定期清洁热风滤网和排潮滤网。
•
• • • •
•
步骤18：加香
工艺及设备:
步骤19：配丝贮丝
工艺要求:
• • • • • • • 环境温度、相对湿度符合工艺环境要求。 烟丝贮存时间最低不得少于4小时。 烟丝贮存高度一般不得超过1000mm。 贮丝柜应有明显的牌别、批等标志，不得错标。 出料完毕应进行清扫。 整柜烟丝全部进柜后方可出料，不得边进边出。 同牌号烟丝执行“先进先出”的原则。
卷烟生产流程及相关检验要求
制丝生产线工艺流程
制丝的基本任务，是将烟片和烟梗按照配方设计要求加工 成符合烟支卷制工艺标准的烟丝，以供卷烟使用。在卷烟制 造过程中，制丝工艺的工序多，流程长，加工方法繁杂，工
艺要求高。烟丝的质量，对卷烟的感官质量影响很大；烟丝
的填充能力与制丝加工过程中的损耗，基本决定了卷烟单箱 消耗烟叶量，甚至影响到其他材料的消耗量。因此，制丝工 艺在卷烟加工工艺中，占有极其重要的地位。
烟丝工艺指标
检查点 项目 填充值 纯净度 叶丝干燥后 整丝率 碎丝率 含水率标准偏差 含水率允差 填充值 纯净度 加香后 整丝率 碎丝率 含水率标准偏差 % % % % 0.17 % % % % % 0.17 单位 指标
含水率允差
%
制丝工艺流程图
备料 开箱 切片 松散回 潮 剔除 定量喂 料 筛分 加料 配叶贮 叶 筛分 切叶丝 定量喂 料 增温增 湿 叶丝干 燥 叶丝计 量
• • 压缩空气工作压力符合工艺设计要求。 来料烟片在进料输送带上应摆放整齐。
•
• • •
能自动按所需刀数切下烟片。切下的烟块厚度均匀，
排列紧密，保证烟片流量均匀、稳定。 及时修磨或更换磨损的刀片 保持气动元件和执行元件工作正常。 经常清理光电管头部灰尘和输送机上的积垢。
步骤3：切片
步骤3：切片
按要求设定切丝宽度。
正确调整整刀门压力，保证刀口锋利，减少切丝造碎。 刀门死角不得空松。 开始生产调整切丝机时，应剔除不合格的叶丝。 更换牌号时，清理机内残料。
•
搞好设备日常维修保养。
步骤11：切叶丝
步骤11：切叶丝
工艺及设备:
切丝机
切丝后的烟丝
步骤12：定量喂料
工艺要求:
• • • • • 储料仓内烟片达到储量一半时方可出料生产。 更换牌号或结束生产时，放净储料仓内的烟片并进行
步骤8：加料
工艺指标:
项目 单位 指标 指标 指标
线别
出口物料 温度 瞬时加料 精度 总体加料 精度
/
℃
8000线
6000线
2000线
%
%
步骤8：加料
工艺及设备:
加料筒
步骤8：加料
工艺及设备:
加料后的烟叶
检查点4：水分及温度
检测指标:
项目 线别 出口物料 含水率 热风温度 （生产） 单位 / % ℃ 指标 8000线 指标 6000线 指标 2000线
工艺及设备:
切片后的烟叶 切片机
检测点1：流量监控
检测指标:
项目 线别 型号 单位 / / 参数 8000线 WQ3116A 云南昆船电子设 备有限公司 6400 参数 6000线 TB----S 参数 2000线 WQ3313 云南昆船第二 机械有限公司 4000
生产厂家
工艺流量
/
Kg/h
德国虹尼公司
流量
kg/h
6953
5346
步骤13：增温增湿
工艺要求:
• • • • • • 蒸汽、水和压缩空气工作压力符合工艺设计要求。 开机前应排空冷凝水，并对设备状况进行检查。 生产前应开机空运转，按规定要求对设备进行预热。 循环风机运转正常，加湿、加温管路畅通。 喷嘴角度正确，雾化效果良好，喷射区域合理、开阔。 加工两批物料的间隙，使用喷射蒸汽清洗热风筛网， 以保证滚筒最佳 和一致的回潮效果。 经常检查、清洗喷嘴，保持喷嘴畅通。 定期校正水分仪，加强设备的维护保养。 各类自检、自可能和计量仪表、元件齐全，工作正常。