浅谈烟厂制丝线杂物的控制问题

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加强过程控制降低成品片烟中的杂物[1]

加强过程控制降低成品片烟中的杂物含量烟叶是卷烟工业的基础，其质量的好坏对卷烟的品质起着举足轻重的作用，因此主攻质量已成为我国烟草行业的共识。

烟叶质量从以下几个方面评定：部位、颜色、成熟度、均匀度、杂物等。

当成品片烟中混有杂物时，会给加工带来许多困难，使成本增大，同时混入的杂物如土块、金属、沙石等还会损坏机器或加速机器的磨损，有些杂物如塑料薄膜、塑料纤维等剔除不干净，作为卷烟企业的员工，我们心里很明白，非烟物质对卷烟质量的影响非常严重，轻则产生让人不适的刺激性杂气，影响卷烟吸食口味，重则因聚乙烯类物质燃烧产生的有毒气体造成对消费者的伤害，造成赔偿责任从而产生严重影响。

所以说我们要重点控制杂物，目前为了控制烟草杂物，卷烟企业已追溯到烟叶的种植与加工环节，其控制程度已覆盖烟草种植农艺到加工工艺过程。

在这里主要从复烤加工环节来阐述如何控制烟叶中的非烟物质，即加强在线加工质量过程控制，降低成品片烟中的杂物含量，以确保成品片烟的加工质量，对杂物的控制从以下几个方面入手。

1、首先从加工源头上杜绝杂物。

对加工前投入的烟叶进行原料杂物抽检，根据检查情况对加工过程实施相应的加工方法。

（1）烟叶预处理段依据黄淮烟区的烟叶特点，对把头霉变、异腰、夹次垫把和扎烟的塑料绳子、鸡毛、麻绳等作为重点来控制，按照客户的要求，加工单位使用人工解把，选出青烟、霉烟和麻绳、塑料绳等杂物，精选出符合等级的原烟，每个解把工身边放有装杂物的筐子，筐子分成两格及时将杂物分类放入筐内，每隔一段时间由专人检查回收杂物，进行分类计量，这样从源头上杜绝了杂物，有效地保证了原烟质量，也提高了进入后续加工工艺流程的原料纯净度，从而降低成品片烟的含杂率；同时由于人工解把，也确保了解把率的100%，从而提高烟叶的松散率，对后续一、二润加工工艺的各项工艺指标也得到的提升。

烟叶在人工解把时，加强挑选管理人员的思想认识及过程监督。

我们内部也形成自检和巡检模式，尤其对夜间的挑拣杂物，由于霉烟受到灯光的影响，拣杂人员易发困等特点，我们及时与烤厂联系，增加灯光照明和人员轮流值班制度，加强夜间杂物挑选。

浅论卷烟制丝工艺质量控制的要点

浅论卷烟制丝工艺质量控制的要点卷烟成为公众日常消费的重要内容，在烟草行业竞争加剧的情况下，卷烟制丝工艺质量成为重要的竞争要素之一。

本文基于卷烟制丝的生产角度分析，分析影响卷烟制丝工艺质量的影响因素，并提出了提高卷烟制丝工艺质量的措施，旨在为卷烟制丝生产、干燥、加工提出建议，使其在提高卷烟制丝质量的同时，提高企业的经济效益。

标签：卷烟制丝;工艺质量;切片回溯;加湿加温0 引言卷烟作为比较常见的消费品，种类比较繁多，基于工序角度对其进行分析，其在制备上比较繁琐，周期较长。

制丝属于卷烟加工最主要的一道工序，与包装、卷接等环节相比，工艺流程较长，工序繁琐，涉及到复杂的工艺装备。

基于生产角度对其进行分析，在制丝过程中，要尽可能提高其制丝的质量，实现对工序的科学控制。

1 卷烟制丝工艺影响因素及控制措施1.1 水分控制卷烟制丝工艺涉及加水、加温、脱水等操作，水分的科学控制是保障制丝科学性的重要基础，其会对烟丝的弹性、颜色、光泽、等带来影响，甚至会影响到卷烟的燃烧速度。

基于水分的影响因素分析，在卷烟制丝过程中，可应用水洗梗、水分仪等对其进行水分控制，使烟丝中的水分更加稳定，并应用干燥去湿的方法，保障其水分的稳定性与均匀性[1]。

1.2 流量控制物料流量也是影响卷烟制丝质量的关键要素之一，基于制作工艺分析，可以将其分为对施加香料的均匀度、加温以及加湿程度等因素会因应流量的变化而变化，因此流量是影响卷烟制丝质量的重要因素之一。

基于流量影响因素，通过体积控制法与喂料机的结合，应用定量喂料机设备，使其流量更加的精确，在此，可应用电子秤设备，对烟料的重量、体积进行明确，使其精度控制能够在5%以内。

1.3 溫度控制温度控制是影响卷烟制丝质量的最重要因素之一，基于烟丝植被的质量分析，其物化性能会受到温度的严重影响，很多厂家应用后面烘丝筒设备，对温度进行控制，但在温度调节上仍存在一定的问题，需要重视对加热媒介的干扰。

在此过程中，有关部门可选择应用自力式稳压器，对其进行完善，实现对温度的科学控制，提高温度控制精度。

刍议烟草制丝工艺质量控制要点浅述

刍议烟草制丝工艺质量控制要点浅述摘要：作为烟草加工的主要工序之一，制丝与卷接、包装等相比，工艺流程较长、工序操作与工艺装备都较为繁琐。

但不可否认的是，制丝加工对能源的节约、降焦降害以及内在质量的提高等各方面都极为重要，若其中一道工序质量难以保证，下一道工序都会受到明显影响。

然而如何做好制丝工艺质量的控制，又成为现行烟草加工中面临的主要难题。

本文简述了烟草制丝工艺质量控制要点，希望能对相关从业人员有所裨益。

关键词：烟草；制丝工艺；质量控制；要点行业内对于烟草制丝工艺这一概念的大致认识是，“其主要是按照产品的设计要求，将不同品种的烟叶和各种掺配物组成配方，然后再通过频繁的加工及多道工序，在蒸汽、水以及气这三种物质的共同作用下，从而使符合要求的烟草产品得以现实化生产。

烟草制丝工艺的好坏对烟草产品质量的优劣有很大影响，因此，对烟草制丝工艺质量进行精准掌控，能够在生产烟草产品的整个过程中对烟草制丝质量的稳定性、烟草原料、成本等进行较好地控制，有助于生产出高质量的烟草产品，提高卷烟产品的市场竞争力。

1烟草制丝生产工艺质量控制的意义第一，每一个烟草生产企业，都具有其独特的卷烟生产工艺，每一款卷烟产品又对应有相应的制丝工艺，加工要求和质量要求也不尽相同。

第二，对制丝生产工艺进行严格控制，是提升整个产品质量的关键所在。

第三，合理控制烟草制丝生产工艺，可以实现对原材料和成本的合理控制，对于烟草生产企业而言，会进一步提高其经济效益。

2烟草制丝生产工艺质量控制要点2.1物料流量是否稳定和均匀物料流量是否稳定、均匀，将直接关系到烟草制丝质量的稳定，可通过体积控制法和重量与体积相结合的方法实现对物料流量的稳定控制。

生产所采用的设备如喂料机、电子秤等，应定期进行校准，使其保持最佳精度。

2.2水分是否均匀在烟草制丝生产过程中，要严格将来料水分增、减控制在设计范围，保证烟草制丝的色泽、耐加工度等符合工艺要求。

为了精准控制水分，生产企业通常会采用电脑自动控制的方法，在关键环节设置非接触型红外水分仪器进行水分控制、记录和校对，实现水分精准控制。

浅谈卷烟制丝工艺质量控制要点

都直接或间接影响下一道工序，乃至最终的产品质量。因此，制丝工艺质量
管理工作显得尤为重要。
１卷烟制丝工艺质量控制的意义卷烟制丝工艺质量控制指的是对影响卷烟制丝工艺质量水平的所有因素进行的综合控制。也就是说，在整个制丝工艺过程中，对能够影响产品质量稳定性、制丝原料特性以及卷烟消耗等因素，造成影响的过程进行的综合控制，最终达到生产出合格烟丝的目的。
２卷烟制丝工艺质量控制的要点
步混合均匀。混丝加香工序的加香比例指标，直接影响着产品的吸食口味，以及整个产品的风格特征。同时，加香不均匀，在卷制过程中，也会产生料斑烟，影响卷制质量。因此，在叶丝处理过程中，重要的质量控制因素是：烘丝水分、混丝加香烟丝水分及加香比例。
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浅谈卷烟制丝工艺质量控制要点
芦渊
（张家口卷烟厂有限责任公司）摘要：卷烟制丝工艺有着极强的连续性和相关性，只有对所有的工序进行全面控制和把握，才能保障整个加工过程的稳定性。本文从制丝工艺控制
的意义入手，探讨制丝线中加料回潮、烘丝等几个质控关键点的过程控制，以及控制不当会引起的质量问题。在此基础上，结合产品设计、原料、工艺、设备等因素对质量控制的影响，笔者提出若干工艺质量控制理念，通过不断创新工艺控制技术，提高烟草产品的质量。关键词：制丝工艺：质量控制；加料回潮；烘丝

烟草制丝机械设备管理的问题及对策

烟草制丝机械设备管理的问题及对策在生产卷烟时，制丝设备所承担的原材料加工这一任务极其重要，通过应用制丝设备，不仅可使原材料产出率有效提高，而且可保障烟草质量。

因此从某种角度来讲，对制丝设备管理存在的一些问题进行分析，并研究针对性的改进方法、制定想用的管理制度有极大的必要，这不仅可使烟草企业的生产成本有效降低，还可给企业创造出更大的经济效益。

一、概述制丝设备在卷烟制作时，非常重要的三个环节即包装和卷接以及制丝[1]，其中，制丝指的是粗略地对原材料进行加工，卷接指的是卷制加工成型的原材料，使其成型，最后一个环节是包装产品，对外售出。

在进行制丝时，任务极其重大，其需实现原材料到烟草的转变[2]。

从根本上来讲，制丝是指将烟叶和其他原材料的杂质去除，并加工，从而将有一定弹性和松散以及纯净的烟丝生产出来。

可以说制作工艺可对烟草质量产生直接的影响[3]。

一般来讲，制丝过程有三个步骤，包括切丝前的处理工作和切丝准备工作以及切丝之后的处理工作。

在实际实施时，要采用多种制丝设备。

第一，加湿设备，烟叶是生产烟草的原材料，其质量多存在一定的差异，为了避免损耗原材料，需采用到加湿设备，加湿回软原材料，这样可确保更为均匀和湿润的原材料[4]。

第二，梗处理设备。

在烟草加工过程中，还有一种不可缺少的材料即烟梗，由于其质硬，一般无法同烟叶共同加工，所以需要分离烟梗以及烟叶，单独处理好烟梗，这样可更好地结合烟梗以及烟叶[5]。

第三，切丝设备，处理完烟梗以及烟叶之后，需对原材料展开切丝工作，在切丝的过程中，需分别对烟梗以及烟叶进行切丝，不过需统一好切丝的效果。

最后，干燥设备，完成切丝的相关工序之后，为了更方便地对烟草进行运输以及储藏，需烘干处理好烟草，这样才可使烟草质量得以保障。

二、烟草制丝机械设备管理存在的一些问题中国是烟草大国，然而受到技术和其他方面因素的影响，难以确保烟草生产的质量，由其是在制丝生产这一方面，以下即烟草制丝机械设备管理存在的一些问题。

浅谈卷烟厂制丝线杂物控制思考与实践

浅谈卷烟厂制丝线杂物控制思考与实践发布时间：2022-07-26T05:50:06.820Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第3月第5期作者：王胜亮余轩谢升杨松松陈加坤[导读] 面对控烟措施的实施和人们健康生活意识的提高，烟草产业发展程缓慢下降态势。

工业烟草企业王胜亮余轩谢升杨松松陈加坤江西中烟井冈山卷烟厂摘要：面对控烟措施的实施和人们健康生活意识的提高，烟草产业发展程缓慢下降态势。

工业烟草企业面临的市场竞争压力越来越严峻，唯有提升产品质量，才能推动企业长久健康发展，而杂物控制是产品质量提高关键举措。

2018以来，井冈山卷烟厂制丝车间接到了多次卷包车间及外送烟丝杂物投诉事件，杂物的存在会导致设备的损坏和烟支质量的下降，降低卷烟品牌的竞争力，因此，杂物控制是制丝线急需解决的工艺质量问题。

关键词：制丝线杂物控制0引言含杂成品卷烟对卷烟感官品质有严重影响，若出现批次性杂物事件，可能造成整批烟丝报废或降等掺配的结果，造成重大经济损失；一旦含杂成品卷烟流入市场，不仅会产生市场投诉，还会对我们品牌的口碑造成不可估量的损失。

烟厂制丝线在生产过程中经常会发现各种杂物，比如橡胶、塑料、纤维、羽毛、麻片、金属物、石块、纸板、植物及非烟草类植物纤维等，有的杂物是采购时原料本身协带的，有些杂物是在制丝过程中的设备脱落件，有的是人员不留心掉入到生产线。

结合井冈山卷烟厂制丝线各岗位、工序特点，经过多方面的分析与研究，制丝线构建以“行为保障+优化设备”人机结合杂物控制模式，提升杂物控制水平。

一、制丝线杂物来源分析（一）回掺物输入对生产中的物料进行回掺，如收集的跑冒滴漏、除杂剔除、切丝剔除等物料。

在未对回收物进行挑杂的情况下以正常物料倒入到生产批次导致的杂物混入。

（二）保养物输入制丝生产的保养包括日保、周保、月保，每次均需要借助保养物进行，如扫把、拖把、抹布、手榴弹清洁剂、扫帚、气管等。

在未跟踪保养物的领用、使用、更换的情况下开始批次生产导致的保养物混入。

烟草制丝工艺质量控制要点分析

烟草制丝工艺质量控制要点分析摘要：随着人们生活水平、生活质量显著提升，健康意识也在不断增强，吸烟作为一种有害身体健康的不良习惯，对人体健康有着极大影响。

近几年，全国烟民数量明显减少，对烟草行业造成影响，若是想要在激烈的市场中占据一席之地，就必须提高烟草产品质量，其中烟草制丝工艺质量控制尤为重要，应当引起相应重视。

本文将结合实际情况，对烟草制丝工艺质量控制要点进行详细分析，以期为今后开展的有关工作提供借鉴与参考。

关键词：烟草制丝工艺；质量控制；要点烟草制丝工艺是烟草生产过程中的重要环节，其质量控制直接关系着烟卷品质，一旦出现工艺管控问题，则产品质量将无法保证，难以为消费者带来良好体验。

尤其是现下烟草行业竞争压力较大，市场整体发展状况较为低迷，若想要适应市场发展、提高综合竞争力，就必须加强烟草制丝工艺质量控制。

因此，联系实际分析烟草制丝工艺质量控制要点是十分必要的。

一、烟草制丝工艺概述烟草制丝工艺，就是将不同地区、不同等级、不同品种的有梗烟叶制作成为符合工艺要求的叶丝、梗丝，较好满足工序生产要求，主要任务是将各种类型、风格、等级的烟叶原料制作成纯净无杂质、无霉烂、配比均匀，温度、水分、宽度等均符合不同等级卷烟工艺要求的烟丝[1]。

整个工艺流程较为复杂，大致分为以下几道工序：（1）备料，对烟叶原材料做细分处理，保证原材料价值最大化；（2）回溯；（3）贮叶，该工序主要是用于平衡烟叶中的含水率、均匀配比、调整物料流量，较好衔接生产，就有承上启下的重要作用；（4）切丝，按照一定要求、标准，将烟叶切割成宽度均匀的烟丝；（5）烘丝，主要目的是除去烟丝中多余水分，达到卷烟需要，在保证烟丝松散的同时，还能保证卷曲程度，具有极强条虫性，满足恒定容量下的卷烟；（6）叶丝、梗丝混合；（7）加香；（8）加料；（9）贮丝。

这也就不难看出，烟草制丝工艺涉及到较多环节，其中任何一部分出现操作失误，烟丝质量都会受到影响。

通过加强烟草制丝工艺控制，一方面能够有效减少生产过程中可能出现的一些生产问题，避免生产问题，为烟草企业造成经济损失；另一方面，则是可以提高卷烟成品品质，较好满足消费者的高要求、高标准，使企业在烟草产品竞争方面具有更大优势，适应时代发展。

关于卷烟制丝工艺质量控制的要点分析

关于卷烟制丝工艺质量控制的要点分析【摘要】改革开放以来，随着我国国民经济的快速发展，科技水平的不断进步，卷烟产业也得到了快速发展。

而在卷烟生产中，制丝工艺约占整个生产过程的70%，其工序较多，工艺较长，加工设备以及加工方法比较繁杂，工艺要求也很高。

可以说，其效果的优劣，不仅可以影响卷烟设备的作业效率，还能直接影响到卷烟的消耗和质量。

因此，怎样才能控制好制丝工艺的质量，提高产品质量，是卷烟企业最关心的问题。

而本文主要从制丝工艺质量影响因素的控制出发，来谈谈卷烟制丝工艺质量控制的要点。

【关键词】卷烟制丝；质量控制；影响因素；要点0.引言近些年来，随着制丝工艺的不断改进，卷烟企业在布局生产线时更多地是采用并联、串联、返回、绕过、返回等方式来组成工段，进而互相衔接来提高卷烟产品的加工能力。

而这些就需要更加完善的制丝工艺质量控制措施，才可以适应产品生产的需要。

同时，制丝过程的持续性，其上游工序质量会在很大程度上影响到下游工序的质量，所以，一旦发生质量问题，就会出现大批不合格品，进而造成无法挽回的损失。

因此，有关人员一定要在生产中加强制丝工艺质量控制要点的研究工作。

1.对卷烟制丝工艺质量影响因素的控制一般而言，影响卷烟制丝工艺质量的主要因素包括流量、水分、温度以及组分。

所以，在生产过程中一定要稳定流量、稳定水分、稳定组分和温度等，简称为卷烟制丝工艺的“四稳”，而四稳也正是确保卷烟制丝质量的关键所在。

1.1对流量的控制一般而言，在卷烟制丝过程中，物料流量要求稳定、均匀，它可以影响到加湿、加温、干燥、加香和加料的均匀度。

因此，卷烟制丝生产过程中的流量应该是均衡稳定的。

而控制流量的办法有：体积控制法和重量与体积相结合的控制法。

通常情况下，体积流量控制法主要是利用喂料机，而后者则是利用喂料机、电子秤和计量管组合而成的定量喂料设备。

而在具体控制过程中，还需要对所用的喂料机进行定期维护以及定期对电子秤进行校准，否则就会在很大程度上影响配比的精确度以及控制效果。

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浅谈烟厂制丝线杂物的控制问题
摘要：随着《烟草控制框架公约》的通过,国内烟草企业面对愈来愈严峻的竞争
压力和社会压力,品质的提升已成为各烟草生产企业的主要课题。

异物剔除是提高
卷烟内在品质的关键工序,烟草除杂水平的高低对香烟成品的质量有着显著的影响。

2013年4月5月，保定卷烟厂卷接包车间连续反馈十余次，反映烟丝含有螺丝、螺母、管箍、石子、标识牌等杂物。

烟支或烟丝含杂不仅是一种严重的质量问题，而且会损害切丝机和卷烟机等设备，而且如果是A类杂物，烟支燃烧会释放异味
甚至有毒的气体，危害消费者的身心健康。

因此，烟丝含杂是保定卷烟厂现阶段
亟待解决的工艺质量问题。

关键词：制丝线；杂物；控制
中图分类号：TP273.5 文献标识码：A 文章编号：1671-6035（2013）10-0000-01
近几年来,国内越来越多的烟草企业已经意识到产品分选的重要性,开始考虑对
叶片中混杂的饼烟、霉烟、金属、玻璃、塑料、橡胶、麻绳、纸片以及木头等予
以高效剔除,提高产品的纯度和等级,从而使卷烟成品的质量显著提高,增强产品的
市场竞争力。

如何从烟叶中有效地剔除鸡毛、薄膜片、麻线、杂草等轻质杂物,
是世界烟草企业的一个重点和难点,过去此问题主要在打叶复烤工序考虑,现在日
益受到国内烟草企业的重视,在制丝工序上开始考虑。

在河北中烟下发的技术文件《杂物控制技术要求》中，根据杂物的危害，对杂物进行了三类划分：A类杂物、B类杂物、C类杂物。

A类杂物指橡胶、塑料纤维、动物羽毛、金属物等对烟草
品质有重要影响的物质；B类杂物指纸屑、绳头、麻片、石块等对烟草品质有较
大影响的物质；C类杂物指植物及非烟草类植物纤维等对烟草制品有较小影响的
物质。

烟厂制丝线在生产过程中经常会发现各种杂物，比如橡胶、塑料、纤维、羽毛、麻片、金属物、石块、纸板、植物及非烟草类植物纤维等，有的杂物是采购
时原料本身协带的，有些杂物是在制丝过程中的设备脱落件，有的是人员不留心
掉入到生产线的。

这些杂物中，特别是橡胶、塑料等A类杂物，如果卷入烟支，
当消费者点燃烟支燃烧时会释放异味甚至有毒的气体，对人体健康的危害极大，
因此加强制丝线在线杂物控制尤为重要，保证卷烟产品质量安全，保护消费者权益。

经过多方面的分析与研究，烟厂制丝线在线杂物的控制应该从以下“人、机、料、法、环”等五个方面入手。

一、生产加工过程中设置除杂点，安排人员挑选除杂
根据保定卷烟厂工艺和设备布局，要求车间在切片工序、松散回潮、预混柜
出口、叶片加料工序、增温增湿工序、切丝机工序、烟丝加香工序、刮板回潮工序、压梗工序、切梗丝工序、梗丝加香工序设置除杂人员，开车时段(包括吃饭时段、换班等特殊时段)都要保证必须有人员在岗。

同时组织制丝线人工进行除杂培训，教育员工，提高员工的质量意识，提高操作人员的工作效率和工作质量。

二、从设备方面加强杂物控制
1.设备维修、保养、改造、更换时，要妥善做好在线物料的隔离，完成之后
必须保证现场清理彻底，地面、设备油污等处彻底清理干净。

2.制丝车间维修人员对滚筒类设备筒体密封圈、输送带、储柜底带、布料车
等要定期检查，能够及时发现设备脱落件或者设备磨损件，对老化、磨损的部件
及时进行更换，防止设备部件掉落进入在线物。

3.提高在线除杂设备的除杂效率。

光谱除杂：定期清理镜头，提高设备的分
辨能力，定期检查剔除阀的阀位，保证有效剔除杂物，要求车间每批次烟片都进
行记忆，数量为1000，保证参照物的真实有效，优化剔除精度，经过摸索将精度
值确定在35-40范围内；金属探测器，为了保证有效探测，优化探测精度和活门
开启延时时间。

4.不管是制丝车间还是卷接包车间，禁止使用含有A类杂物材料的清洁工具，要求在各生产区域进行清扫工作。

三、从物料方面加强杂物控制
1.更加关注来料情况，对于发现含有杂物等来料及时收集生产过程的相关信
息和存在问题，归纳总结后将信息反馈到原料采购部门。

2.保定烟厂由于设备能力的原因存在烟箱分包的问题，要求原料库片烟组配区，要将场地清理干净，在组配过程中杜绝产生的碎纸片、打包带等杂物进入烟箱。

3.改进烟箱打包带的方式，减少烟箱在运输过程中打包带的破损情况，防止
打包带掉落到生产线而引入A类杂物。

4.在制丝生产过程中规范脱箱工的操作行为，杜绝打包带、塑料布等杂物进
入生产线。

5.生产现场掉落物料重新使用之前由操作工彻底除杂，工艺质检人员复检确
认无杂物之后方能使用。

6.离线和外掺物料在使用之前工艺质检人员和操作工必须进行杂物检查，确
认无杂物后方可使用。

四、制定完善各种杂物监管考核制度
1.根据保定烟厂人员、工艺和设备布局等实际情况，制定关键时间段通过人
员轮岗的方法，保证必须有人员在岗除杂的管理制度。

2.制定原料的抽查制度，对烟箱分包过程进行抽查，发现A类杂物留样处理，并将信息反馈到原料采购部门以协调解决，保证原料的纯净度。

3.制定制丝现场杂物监控制度，对各岗位除杂人员每天的除杂情况进行统计
通报，确保各除杂人员职责的发挥。

规范在线杂物的管理，防止再次引入生产线。

4.制定完善杂物管理考核制度，根据除杂难易程度，依据流入卷接包车间甚
至流入市场的杂物情况，对各岗位除杂人员进行考核、评价。

五、清洁现场环境，改善照明控制杂物
1.加强原料贮存、生产现场卫生、设备修理和维护保养后的清理环节的控制，避免因杂物混入在线物料。

2.改善生产现场照明条件，便于操作工进行杂物挑选，减少杂物的漏检和物
料的重复挑选。

3.生产现场日常使用的容器按照叶片线、叶丝线、梗丝线进行分类使用和管理，建立使用情况档案，发现有破损的容器，及时进行更新，防止容器的脱落件
掉落在物料中；容器定期进行清理，防止造成二次污染。

通过采取上述措施，保定烟厂制丝线杂物得到了有效控制，卷接包车间每月的杂
物反馈降至1-2起，保证了烟丝质量，保证卷烟产品质量安全，减少对消费者身
心健康的危害。