机电安装工程常见的16种质量通病
机电安装工程施工常见质量通病

安装工程常见质量通病防治安装工程作为建筑施工工程中的一个重要组成局部,其质量直接影响到建筑物整体设备的平安运行、节能效果、建筑物投入使用功能及企业的效益。
机电安装工程工程越来越广泛,涉及工业、公用、民用三个局部中的设备安装工程、电气工程、给排水工程、弱电工程、空调通风工程、防火卷闸、建筑灭火器配置、气体灭火等系统的施工,其施工质量的好坏将决定建筑使用质量的上下,同时也决定了企业在同行之间的竞争水平。
现就机电安装工程中常见一些质量通病及防治进展总结与归纳, 管道安装、空调与通风、质量通病、防治一.管道安装工程1.1管道支架安装管道支架安装间距过大,管道局部“塌腰〞1.现象:管道支架安装间距过大,标高不准,接触不严密不结实,管道投入使用后,有局部“塌腰〞现象。
2.原因分析:管道支架间距不符合规定,管道使用后,重量增加;弯曲的管道安装前未调直;支架安装前所定坡度、标高不准,安装时未纠正;支架埋设安装不平正、不结实。
3.防治措施:(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高,算出中间点、终点标高,弹好线,根据管径、管道保温情况,按“墙不作架、托稳转角,中间等分,不超最大〞原则,严格按照标准定出各支架安装点及标高进展安装;(2)支架安装必须保证标高、坡度正确,平正结实,与管道接触严密,不得有扭斜、翘曲现象;弯曲的管道,安装前需调直;(3)安装后管道产生“塌腰〞,应撤除“塌腰〞管道,增设支架,使其符合设计要求。
管道支架固定方法不当,安装不牢1.现象:管道投入使用后,支架松动或变形。
2.原因分析:支架固定方法不对,安装不符合要求;支架埋入深度不够,灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护;使用后受外力作用而松动,造成支架不受力。
3.防治措施:(1)固定支架必须按设计规定的位置安装,让管子平稳地敷设在支架横梁上,使每个支架都能受力,在有热位移的管道上,固定支架应在伸缩器预拉伸前固定;(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装,并设花蓝螺栓调节吊杆长度,有热位移的管道吊杆应倾斜安装,其倾斜方向与位移方向相反,倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装;(3)管道试用后,发现支架安装不符合规定或松动,应修整加固或重新安装。
机电设备安装工程质量通病及控制对策

机电设备安装工程质量通病及控制对策机电设备安装工程是建筑工程中一个重要的环节,涉及到机电设备的安装和调试等多个方面。
然而,在实际工程中,有一些质量问题经常出现,一定程度上影响了工程的正常进行和安全使用。
本文将介绍机电设备安装工程的几个质量通病,并提出相应的控制对策,以期提高工程的质量和效益。
通病一:安装位置不准确在机电设备安装过程中,安装位置的准确性对于设备的正常运行至关重要。
然而,在一些工程中,存在着安装位置不准确的问题,导致设备的受力不均匀,振动幅度增大。
同时,安装位置不准确还会影响设备与管道之间的连接,导致泄露等问题的出现。
对策一:加强施工管理要解决这个问题,首先需要从施工管理方面入手,加强现场管理,确保安装位置的准确性。
施工团队应当进行详细的测量和标记工作,保证安装位置的精准度。
如果安装位置不准确,应当及时更正,避免影响后续的工作。
通病二:管道安装不平整为了解决这个问题,需要加强施工质量控制,确保管道的安装平整度。
施工人员应当在安装前进行详细的测量和标记,以保证管道的安装位置准确。
同时,在管道安装过程中,应当进行严格的验收和质量控制,检查管道的平整度。
通病三:设备安装不稳定对策三:加强设备调整和校准为了解决设备安装不稳定的问题,需要加强设备的调整和校准工作。
在安装过程中,施工团队应当做好设备的安装调整工作,确定设备的安装位置和受力情况。
同时,在设备安装完成后,需要进行详细的设备校准和调试工作,保证设备的稳定性和安全性。
综上所述,机电设备安装工程存在着一些质量通病,需要加强施工质量控制和管理,提高工程的质量和效益。
使用科技手段,如机器视觉等,辅助施工过程中的测量工作,以提高安装工程的精确度。
只有这样,才能保证设备的正常运行和使用。
机电安装质量通病防治

机电安装质量通病防治机电安装过程中存在的质量问题可能会导致设备使用寿命缩短、故障频繁等情况。
本文旨在探讨机电安装的质量通病,提出防治措施,以期提高机电安装的质量水平。
一、机电安装质量通病1. 安装质量不稳定机电安装质量不稳定的表现是同一批次的设备,有些设备安装质量优秀,而其他设备安装质量却较为一般。
造成这种现象的原因可能是施工人员在安装过程中存在不良习惯,或者施工人员之间的技术水平存在较大差异。
2. 管理措施不到位管理措施不到位表现在对设备安装的全过程没有严格的质量监督和管理,关键环节缺乏有效控制。
这样容易造成设备安装后存在未发现的缺陷,最终影响设备的运行效果。
3. 设计错误设计错误的表现是在机电设备安装时,施工人员往往会发现设计图中存在难以实现的内容,或者存在一些明显的错误,然而此时一个好的方案不一定能够及时提供,导致方案不断修整,设备安装周期被迫延长。
4. 建设红线的规划不合理建设红线的规划是规划环节中最为重要的一环,如果规划不合理,就会产生种种安装问题。
例如,红线规划不合理可能会导致通道不够大,从而无法放置设备,红线规划上可能出现重叠区,导致设备无法安装等。
5. 安全卫生问题安全卫生问题是机电安装过程中盲目追求工期而导致的后果。
在实际工作中,施工人员往往在安全卫生上缺乏规范,缺乏切实可行的防护措施,而在建筑工地的附近环境,甚至没有像样的救护车道。
二、机电安装质量防治措施1. 加强施工人员的技术培训为了提高机电安装质量的稳定性,公司需要加强对施工人员的技术培训,提高他们的理论水平和实践能力,提高技术标准,确保机电设备安装质量的稳定性。
2. 加强监督和管理作为重要的管理环节,监督和管理应该成为机电安装质量控制的重要手段。
它应该包括完整的设备信息、设备安装质量监控记录、整体运行情况等其他方面把握设备的运行情况,为机电设备的后续服务提供有力的技术支持。
3. 优化设计方案优化设计方案可以解决机电设备安装过程中的部分问题。
建筑机电设备安装质量通病及控制措施

建筑机电设备安装质量通病及控制措施建筑机电设备的安装质量是关系到建筑的完整性和用户体验的重要因素。
然而,在安装过程中,常常会出现一些通病,如下:一、安装不规范由于机电设备种类繁多,安装流程不同,容易让安装人员迷失在安装的细节和流程中,导致安装不规范。
常见的问题包括管道、线路的铺设不平整,固定不牢固等。
控制措施:加强对安装人员的培训和考核,引导安装人员按照标准操作流程进行安装,定期检查和评估安装质量。
二、施工时间过长建筑机电设备的安装一般是在工程整个施工过程中的一个环节,如果此环节时间过长,就会拖延整个施工进度。
这种情况主要是由于安装人员数量不足、装置方法不当或其它原因导致安装周期拉长。
控制措施:加强施工计划,研究各项工作的耗时情况,提前解决可能出现的问题、合理调配安装人员,确保设备安装效率和质量。
三、质量验收不严格建筑机电设备的重要性导致其所采用的安全技术和使用寿命等参数需要满足严格的要求。
如果验收不严格,容易导致设备的劣质或者不安全的存在,对使用人员的安全造成威胁。
控制措施:制定安装验收标准,对每个环节、每个设备都经行严格专业的验收,确保每个设备的质量和使用安全。
四、维护保养不到位建筑机电设备不仅只有安装的环节,也有后期的维护保养问题。
如果维护保养不到位,很可能由于机件磨损、老化等问题带来的损害等,而直接影响设备的使用效果和寿命。
控制措施:建立完善的维护计划,定期对设备进行维护保养监督,预先发现问题并进行维修和改进。
同时,加强安装人员的培训,提高其维护保养能力。
总之,建筑机电设备的安装质量是关乎到建筑的安全性和用户体验的重要因素。
各方应从培训、流程、验收等方面加强控制,确保设备安装质量和使用安全。
机电工程项目质量通病

机电安装工程质量通病汇总暖通1、风管消声器无支架,部分消声器高度不一致,导致不美观。
2、洁净室送、回口布置太近,易造成气流短路,同时也影响能耗的利用率。
3、部分风管软接安装不符合要求!根据规范要求,风管软接应松紧适度,长度约150mm~300mm。
4、风管穿防火墙及套管问题:防火套管钢板厚度不应少于1.6mm,长边>630mm 的宜加单独吊架。
另提醒,离防火墙距离2m 内,保温材料需用不燃的,如离心玻璃棉和岩棉,不能用像素保温(难燃B1 级)。
5、防排烟风管的软接防火性能无证明文件,目前为难燃的,不符合规范要求。
请供货商补齐质量证明文件。
6、高效送风口箱体在安装过程中,未及时进行箱体的封口处理,尤其是在现阶段施工环境较差的情况下,更加应注重洁净管理。
对现场已安装完成的高效送风口箱体,安排人员及时进行封口,对后续安装高效送风口箱体施工作业前,应注重作好技术交底。
7、部分保温层不严实,镀锌铁皮外露。
检查风管保温层,对于不合格的地方进行修补。
8、支架不平直,通丝预留长度不一。
调整支架平直度,并统一支吊架预留通丝长度。
9、吊顶内风管、水管支吊架缺少木托,需补齐。
可增加普通垫木(外刷沥青漆)或PEVA 材质垫木。
10、风管成品保护做得不到位,踩踏破坏严重。
项目部要做好成品保护工作,加强现场督查,防止已施工好的保温风管遭到破坏,另外,建议吊顶内增加一些爬梯,便于施工。
11、暖通专业:口蹄疫车间风管穿墙洞未架设防护套管,需及时整改。
12、风管成品保护做的不到位,踩踏及破坏现象严重。
项目部注意场内成品保护,加强对施工人员的教育及管控,同时加强对平行施工方的沟通和警示,并随时告知业主具体情况,避免让己方承担不必要的返工会维护费用。
13、在检查过程中发现风管支吊架安装在风管弯头部位,未起承重作用。
要求将风管支吊架调整至法兰右侧水平管段。
14、风管成品保护做到不到位(部分风管法兰连接处堆满泥尘),项目部注意场内成品保护,对易产尘采取一定的遮挡措施,对已经被破坏或弄脏的,需及时清洁。
机电安装工程质量通病

电气工程质量通病及控制措施(1)电线钢管敷设不符合薄壁、厚壁钢管一、现象1、埋地或潮湿场所使用薄壁钢管俗称“电管”2、钢管埋墙深度太浅;有的甚至埋在墙体的粉刷内..3、暗管进箱盒内歪斜..不顺直;管口不套丝无护圈式将护圈劈开补放..4、钢管丝口连接处进箱盒处跨接接地线焊接倍数不足;有“点焊”现象..薄壁钢管有焊穿现象..焊接处焊渣清除不及时;防锈防腐不及时..5、钢管弯曲半径太小;弯扁、凹痕、折皱明显..6、明配钢管在电表箱、过路箱处不紧贴墙面有半明半暗现象;固定卡子骑马不对称..7、钢管直接对口焊接..8、钢管向钢管连接处跨接线单面焊搭接倍数不足;甚至不进行跨接..二、控制措施1、在埋地或潮湿场所、室外露天场所等处严禁使用薄壁钢管;应使用厚壁钢管..2、按规范要求;暗敷钢管埋入建筑物或构筑物内、离其表面的距离不应小于15MM;钢管埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝木榫将钢管紧贴墙槽固定;并用M10水泥砂浆补槽;其厚度应凸出墙面10-15MM;以保护钢管;也防止在砖墙开槽处沿钢管敷设范围内有其空壳开裂现象..3、钢管在进线盒处应顺直..要求:管径在φ50MM及以下的钢管进箱盒必需用2片锁紧螺母纳子固定;管径在φ50MM以上可不套丝;用电焊点焊固定;管口露出长度应为3~5MM..保护导线在穿线前应在管口上套上护圈;不得穿线后将护圈劈开补放..4、钢管采用丝口连的包括暗敷的镀锌有钢管其园钢跨接接地线的直径不得小于6MM;焊接长度不得小于圆钢直径的6倍..跨接线焊应均匀饱满;不得点焊;薄壁钢管因管壁较薄;易焊穿;故在焊接时应将电焊机电流调节适当;不宜过大焊接时焊条应大部分沿圆钢下施焊;避免焊穿钢管;一旦焊穿钢管;应将焊穿部位的钢管拆除调换;不得用电焊将洞补死..焊后应及时清除焊渣;并刷二度防绣漆..5、钢管的弯曲半径应符合规范要求..明配线路不宜小于管子外径的6倍;当只有一个弯时;不宜小于管子外径的4倍..暗配线路;不应小于管子外径的6倍;埋设在地下或砼内;不应小于这子外径的10倍..钢管的弯曲应用弯管机或拗棒除镀锌钢管外;也可以气焊加热煨管..管子弯曲处平整光滑;不应有弯扁或明显的凹痕折皱..6、明配钢管应紧贴墙面敷设..在进箱盒柜等处应将管子弯成“定身弯”鸭脖弯..明管配线应“横平竖直”排列整齐;不得有半明半暗现象..钢管的固定卡子一般为骑马或“角钢U”字螺丝;不应使用水管管卡..管卡现终端弯头中点;电气器具或箱盒边缘的距离应为150-500MM视钢管的管径大小而定;一般在150-300MM之间且应对称设置;固定点间距离应均匀;中间管卡相互间最在允许距离应符合规范规定..7、钢管的连接方法式;在规范中明确规定;只允许采用螺纹丝扣连接或套管连接;明配的镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或紧定螺钉套管连接;不得采用熔焊连接..并要求管子连接处的内壁应平直光滑..直接对焊接在导线穿线时极易损伤;在对口焊接处机械强度也较差;因此不得采用直接对口焊接的方法..2电线塑料管的材质及敷设不符合要求PVC管、半硬塑料管、波纹管一、现象1、塑料管在采购时把关不严;材质不符阻燃要求..2、钢管埋墙深度太浅;有的甚至埋在墙体的粉刷内..3、半硬塑料管、波纹管进箱盒处斜进;不顺直;管口露出太长;管口不平整..4、塑料管弯曲半径太小;特别是PVC刚性塑料管和半硬塑料;管子弯扁现象较多;有的存在90度弯甚至发现“死弯”..5、管子与管了之间采用套管连接时对口不中心;连接处不涂专用胶合剂;接口不牢固不密封..有的甚至不用套管而直接对口连接;外面用布包扎..6、明敷PVC管塑料管管卡设置不统一..7、PVC刚性塑料管进箱盒、线槽等处不用护口配件..二、控制措施1、操作人员应对国家和浙江的规范标准及为克服常见质量通病提出的要求;要熟悉并贯彻执行..施工企业应加强对安装专业技术管理人员的配置;确保电气施工质量..2、电线保护用的塑料管及其配件必须是阻燃的中型;管子的外壁应有间距1米的连续阻燃标记和制造厂标..根据塑料管的材质及有关部门要求;PVC刚性塑料管的氧指数应达40以上;半硬塑料管、波纹管的氧指数应达30以上;可燃烧法来判定塑料管的阻燃性能..材料应有出厂合格证、准用证及测试报告..3、塑料管预埋墙面的深度、进箱盒的要求;弯曲半径等同前面所讲的钢管要求一致..4、PVC刚性塑料管、半硬塑料管的连接一般采用套管的长度应为管子外径的1.5-3倍;对口处应在套管中心;连接处结合面应用专用胶合剂;接口应牢固密封..波纹管应直接进入箱盒中间;不应有接头;更不得直接对口外面用黑布包扎连接;进入盒箱的管口应平整光滑;露出长度为3-5MM;PVC刚性塑料管在进箱盒、线槽处应用专用护口配件..5、塑料管的使用范围;PVC刚性塑料管同钢管一样;可用于建筑物及吊顶内;但不应敷设在高温和易受机械损伤的场所;埋入地面后、楼板内的刚性塑料管在露出地面易受机械损伤的一段应有保护措施..半硬塑料管或波纹管不得在高温场所和吊顶内;护墙板夹层内敷设;也不得敷设在楼板上用水泥砂浆抹平..6、明敷PVC刚性塑料管应排列整齐;固定点间距均匀;管卡在终端、转弯中点;电乞器具或箱盒边缘的设置应对称;距离宜为150-300MM视管径大小而定中间管卡最大应符合规范规定..3吊顶内配管配线混乱不规则一、现象1、配管走向不规则;线路歪斜;高低起伏;吊架之间间距过大;有的配管无单独吊支架;利用龙骨吊筋或直接放在龙骨上..2、导线外露在吊顶内;导线连接的接头在吊顶内;箱盒位置不当;甚至没有盖板;使盒内导线外露..3、金属钢管跨接接地线焊接质量差;有夹渣;焊穿及“点焊”现象..4、金属软管来作跨接接地线保护..金属软管长度太长..二、控制措施1、吊平顶内有电气配管应按明配管线的要求施工;基本上做到“横平竖直”;不应斜走或交叉..吊支架的设置也应按明配管要求;间距均匀对称..电气管线的吊支架应单独设置;不得利用平顶龙骨的筋作支架;而不得将管线直接放在平顶龙骨上..2、吊平顶内导线;不论是强电还是弱电;都应穿入电线管内保护..财线的连接头应在接线盒内或在灯具内;严禁明露在吊顶内..灯具近旁应有一只接线盒;接线盒位置应装于便于检查维修并加盖板;接线盒本身应可靠接地..3、采用钢管的其跨接接地线焊接要求应符合规范规定;不得“点焊”..利用金属软管连接灯具的金属软管本身应作跨接接地保护;但不得作接地保护线..金属软管的长度不宜超过1米..采用PVC刚性塑料管的..金属软管宜采用外层涂以塑料保护层的软管..4箱盒预埋缺陷一、现象1、灯位、开关、插座的箱盒坐标偏移明显..2、箱盒的开孔不符合要求;特别在电表箱和成套照明中用电焊或气焊开孔..3、在现浇砼内箱盒;歪斜不正凹入砼墙内较深;箱盒未作防锈处理..4、土建对箱盒口的修补不够;箱盒内砂浆杂物未清除干净..二、控制措施1、灯位、开关、插座的箱盒预埋的坐标应符合设计图纸要求;操作人员在定位时纵向、横向的交叉点要测量准确;考虑到土建砌筑墙体的偏差;因此要求在上下同一轴线的坐标偏差不应大于50MM..2、在现浇砼内预埋箱盒应紧贴模板;固定牢靠;并应方动与土建密切配合;避免歪斜或凹入砼墙内..在钢筋布置较密的部位;如门框边;柱梁之中;上下同一轴线的坐标应一致..3、箱盒的“敲落孔”开孔当与进箱盒的管径不相匹配时;必须采用机械开孔;严禁用电焊、气焊开孔..4、箱盒口处;可加一只模具套入箱内;四周用水泥砂浆修补平整光洁..穿线前应将箱盒内杂物清除干净..预埋在砼内的箱盒在杂物清除干净后应及时刷红丹防锈漆..5导线的接线;导线的连接包扎质量较差一、现象1、导线在与电气器具接线端的连接中;一个端上连接多根导线;接线螺栓处少弹簧垫片;造成接点松动;尤其在箱、板的接地螺栓处更为明显..2、多股导线不采用铜接头连接;做成“单眼圈”状搪锡的;搪锡部位粗糙;质量差;导线绝缘层受损伤..3、单股导线的连接;采用搪锡的部位质量差;采用压接帽的;压接帽的材料不属于阻燃型;压接处松动..4、PE保护线有多根单股导线分支在一起压接;没有单独分开连接..5、搪锡后导线的包扎紧密;包扎仅用黑色绝缘胶布..6、采用铜接头连接的;铜接头不是镀锌件..二、控制措施1、应加强操作人员对规范、标准的学习;并加强技术培训;能熟练地掌握搪锡的操作方法或压接的要求..2、规范明确规定;在接线螺栓或接线端子上的导线连接宜为1根;最多不能超过2根..在螺栓是当接2根导线时;中间应加平垫片;并应有紧固件弹簧垫片或双螺帽;多股导线的连接;宜采用镀锌铜接头压接..如做成“羊眼圈”状搪锡的;加工成型应屯连接螺栓直径相匹配..搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑;不损伤导线绝缘层..搪锡的方法一般是:用一小段钢管焊接封底做成杯状;并用喷灯或氧气;乙炔将锡块轼温融化;然后把导线需搪锡的部位涂上适量的搪锡膏浸入熔化的锡中迅速取出;将用干净的布块将搪锡处手揩干净;这道工序就完成了..如果是导线与导线之间的连接并头;搪锡后应先用黄蜡带或聚氯乙烯将搪锡处导线包扎均匀、紧急;外面再用黑色绝缘胶布扎均匀紧密..应当注意的是:将导线浸入锡中后要立即迅速取出;以免高温将导线绝缘层损伤..3、对设计、生产厂家或购货单位在设计、定货时应按照国家规范在照明配电箱板中分别对PE保护线和零线设置汇流排;PE保护线、零线应在汇流排上连接;不得绞接..4、使用安全型压线帽连接导线的;如浙江温州市莲池电器厂、上海华东理工大学原上海机械学院生产的压接帽为合格产品..不得使用螺旋式接线帽..5、采用铜接头连接导线的;应使用镀锌接头作压接;不宜使用开口铜接头或灌式铜接头..6开关、插座的安装与接线不符合要求一、现象1、开关、插座的相线、零线、PE线有”头攻头”的串接现象..2、开关、插座的界限螺丝松动..3、开关装于门后;插座装于浴缸上方..4、暗装开关的面板不统一;一个单位工程有多种型号的面板..5、开关、插座面板的固定螺丝不统一;有的凸出面板外;有的甚至使用木螺丝..面板螺孔处盖帽残缺不齐..6、开关、插座箱中导线余量不足..二、控制措施1、为确保使用安全可靠;开关、插座中的接线;零线、PE线都严禁串接..2、单股导线在插座接线孔时应拗成双股并将螺丝顶住后拧紧;防止松动..3、开关不得装于门后;插座也不应装于煤气灶上方或装于浴缸上方..建设单位、施工单位应重视设计交底工作..对设计有不合理的地方应以书面形式提出修改意见..4、开关的面板在一个单位工程中应统一;不得出现二种以上的不同面板..5、开关、插座的面板固定螺丝不得使用平面螺丝和木螺丝;面板螺孔处盖帽应齐全..6、开关、插座盒的导线应留有一定有余量;一般在100-150MM为宜..7、防雷接地避雷带搭接焊接及避雷带与引下线的搭接不符合要求..一、现象1、避雷带搭档接处有咬肉、夹渣、焊瘤;焊接粗糙不平整..2、搭接焊接处用砂轮机打磨痕迹明显..3、搭接焊接的棱边数不足;有的焊一个棱边甚至有的仅一个棱边..4、避雷带与明敷或暗敷的引下线搭接采用平弯;搭接处不整齐;观感差..5、避雷带的焊接处焊渣清除不及时;未刷红丹防锈漆..二、控制措施1、施工企业应加强对电焊操作人员的培训;避雷带焊接的质量好坏关系到建筑物、设备及人身的安全;是质量检查的重要部位..因此搭接焊接的焊缝应平整饱满;不应有咬肉、夹渣、焊瘤等现象..搭接焊接部位上确保当有雷击电流的瞬间能在极短的时间内让大量电流迅速通过;焊缝是确保电流通过的重要部位..应当以确保焊接质量来确保安全功能;严禁用砂轮机打磨焊接部位;片面追求观感觉质量..2、正确理解规范条文的意义;;例如接地装置对搭接焊的规定为:“扁钢为其宽度的2倍;且至少3个棱边焊接”..3、避雷带与明敷或暗敷的引下线搭接正确的做法应采用立弯、不应采用平弯与扭弯的搭接方法..根据规范母线装置的要求;铜排母线的弯曲可分为:扭弯、平弯、立弯三种;而现在有的施工企业在操作中只会扭弯、平弯;对立弯的弯曲方法不懂或弯曲不符合要求;正确的做法是采用冷弯;用机械或手工加工立弯;弯曲半径以不损伤镀锌层;弧度均匀;观感舒适为宜..严禁使用气焊加温制作立弯;这样会使镀锌层全部破坏且易使扁钢在弯曲处厚度变薄..4、加强管理及操作人员有责任心;加强检查;焊缝不符合要求的踢打及时补焊;并及时清理焊渣;刷二度红丹漆防锈..8、利用基础钢筋做防雷接地装置的测试点不符合要求一、现象1、测试点引出的镀锌扁钢直接与引下主钢筋焊接;有的只与1根引下主钢筋焊接;且焊接质量差;有的仅焊一个棱边..2、测试点的标高不符合设计或国家图集要求;有的标高在2米以上..3、测试点的“点”数或坐标位置与设计图纸不符..4、测试点设置位置在地下室内墙上;5、利用主钢筋作防雷引下线的;方钢筋为对接焊接..二、控制措施1、在设计要求设置测试点位置处土建设或安装的操作人员应预埋1块100100810MM有钢板;外侧与模板平齐;钢板焊接的弯筋应与引下线作避雷的二根主筋可靠焊接;焊接倍数不小于6倍D;模板拆除后应及时将预埋的钢板位置找出并及时在钢板上焊接一段254的镀锌扁钢引出墙面;焊接倍数不小于扁钢宽度的2倍;三个棱边焊接;以免土建装饰面砖施工完后再去找预埋钢板面破环墙面砖..当土建外墙面施工完毕后;安装操作人员把镀锌扁钢向下作90度平弯;弯曲弧度弯要小;但不得损伤镀锌层;扁钢弯曲离墙面为20MM;垂直向下长度为50MM;并在中心钻孔1个或焊M10镀锌螺栓1个;作测量接地电阻用..2、测试点的标高一般按设计规定执行;但高度不宜超过800MM;如设计对标高没有要求时;从地面量至测试点的中心宜为500MM..3、测试点的点数或坐标位置应按设计图纸设置;设计没有要求时;一个单位工程应不小于2处..当设计的测试点数与现场实际的点数或坐标位置不符时或建设单位要求取消某一个位置的测试点时;都必须有设计单位同意;并有书面签证..4、测试点不应设置在地下室内有墙面上;这样对接地电阻测试带来不便..如设计图纸要求设置在地下室内时;应在图纸会审、设计交底时以书面方式向设计单位提出修改意见..给排水工程质量通病及控制措施一.给排水管道工程质保条件监理工作内容1、检查施工单位资质是否满足要求2、审核施工单位给排水管道专业施工组织设计;施工单位的质保证体系;技术管理体系是否建立完善;专业技术人员方案及措施是否合理;给排水管道工程的施工进度安排与进度计划是否相符合..3、检查施工单位现场的技术和管理人员是否按施工组织设计安排实际到位;检查施工单位现场是否配备齐全相关给排水专业的国家或地方强制性标准;推荐性标准、指定相关标准、图集、检查是否配置了检测测试仪器仪表等..二.图纸会审及设计交底总监理工程师应组织给排水管道专业监理人员对设计施工图进行会审;参加设计交底;理解图纸设计说明;掌握电气系统的组织及功能要求;同时结合安装工程其它专业与土建专业的施工图要求;确认给排水管道安装的工序;工艺的可行性等..三.质保资料检查1、检查进户现场的设备;主要材料及配件的产品合格证;质保书以及塑料给水管配件的准用证;卫生许可证..便器高低水箱配件推荐产品符合设计要求后地方有关规定..2、主要设备开箱检查;验收记录及设备基础复测记录应齐全..3、给排水系统各种隐蔽验收记录;会牵手续齐全并有示意图..4、埋地排水管道灌水试验;给水;消防;燃气管道压力试验;电机试运转记录等;资料及时;数据正确;会签手续齐全..四.监理质量控制要求1、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的应采取防水措施;对严格防水要求的建筑物;必须采用柔性防水套管..2、管道穿过结构伸缩缝;抗震缝及沉降缝敷设时;应根据情况采取柔性连接;留净空;做补偿器等措施..3、同一房间内;同类型的采暖设备;卫生器具及管道配件;除有特殊要求外;应安放在同一高度上..4、管道穿过墙壁和楼板;应设置金属或塑料套管;安装在楼板内的套管;其顶部应高出装饰面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管;其顶部高出装饰面30mm;底部应与楼板地面相平;安装在墙壁内的套管;其两端与饰面相平;不得外露;穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃材料和防水油膏填实;且端面应光滑;管道的接口不得设在套管内..5、各种承压管道系统和设备应做水压试验;非承压管道系统和设备应做灌水试验..6、给水管道必须采用与管材相适应的管件;生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准..7、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求;当设计未注明时各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍;但不得小于0.6MPA8、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗消毒;并经有关部门取样检验..符合国家生活饮用水标准方可使用..9、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶或水箱间内试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验;达到设计要求为合格..10、水泵就位前的基础砼、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定;水泵试运转的轴承温升必须符合说明书的规定;水箱的满水和水压试验必须符合设计与规范要求..11、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验;其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度;生活污水管道的坡度必须符合设计或规范要求;排水塑料管必须按设计要求及位置装置装饰伸缩节..如设计无要求时;伸缩节间距不得大于4米;排水立管及水平干管管道均应做通球试验;通球球径不得小于排水立管管径的2/3;通球率必须达到100%.. 12、安装在室内雨水管道安装后应做灌水试验;灌水试验高度必须到每根立管上部的雨水斗..13、热水供应系安装完毕;管道保温之前应进行水压试验;试验压力应符合设计要求;热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩、直线段过长则应设置补偿器;补偿形式、规格、位置应符合设计要求;并按有关规定进行预拉伸..14、卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定;安装高度如设计无要求时;应符合规范要求;排水栓和地漏的安装应平整、牢固;低于排水表面;周边无渗漏;地漏水封底高度不小于50MM;卫生器具给水配件应完好无损;接口严密;启闭灵活;与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均采取可靠的固定措施;管道与楼板的接合部位应采取牢固靠的防渗、防漏措施..15、输送生给水的管道应采用塑料管、镀锌钢管或给水铸铁管..管件应是同一厂家的配套产品;架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管的安装要求执行;塑料管道不得露天架空铺设;必要时应有保温和防晒措施;消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、形式必须符合设计要求..16、给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源;管道接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内;不应埋在土壤中;管网必须进行水压试验;试验压力为工作压力的1.5倍;但不得小于0.6Mpa;镀锌钢管;钢管的埋地敷设防腐必须符合设计要求;如设计无要求时;应按规范规定;卷材与管材间粘巾牢固;无空鼓、滑移接口严等..17、给水管在竣工后;必须对管道进行冲洗;饮用水管道要在冲洗后消毒;必须达到饮用水卫生要求..18、消防水泵接合器及室内外消火栓系统必须进行水压试验;试验压力为工作压力的1.5倍;但不得低于0.6Mpa;消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显;栓口的位置应方便操作;消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求;栓口安装高度允许偏差为±20MM..19、室外管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求;各类井盖应有明显的文字标识;不得混用;设在通车路面下或小区道路下的各种井室;必须使用重型井圈和井盖..20、排水管道的坡度必须符合设计要求;严禁无坡或侧坡..管首埋设前必须做灌水试验和通水试验;排水应畅通;堵塞、管道接口无渗漏..五、给排水管道工程质量通病控制和措施1管道的固定管卡设置不当..1现象垂直或水平管道的管卡设置不当..2)控制措施1、严格按照规范、标准的要求正确确定垂直管道的标高;尤其是同各种垂直管道如给水、排水、煤气的标高应统一;当给水立管层高不大于5米;排水立管层高不大于4米时;每层应安装一个管卡;根据国家规范的要求;统一从地面到管卡的中心为1.6米..2、煤气立管在最高一层的终端;管卡不应设置在1.6米处;而应视煤气管径的大小;设置在煤气立管终端向下的200-300MM处;在同一单位工程中管卡的标高应统一..3、PVC排水立管;横管伸缩节或固定支架的设置;应符合CJJ-30-89中的有关规定..一般要求在伸缩处固定;设计无要求时;从地面到伸缩节中心的标高为1.6米;在正常情况下一般在楼层下汇水口之上设置伸缩节;如果汇水口在楼层上则伸缩节在汇水口之上;当层高小于或等于4米时;立管应每层设一伸缩节;当层高大于4米时;按设计要求设置..(2)施工时立管支架管卡安装不及时1)现象1、支架管长未及时安装;管道无法及时固定..2、立管的垂直度不易控制;产生偏差明显;影响观感..2)控制措施1、建设设计单位考虑在管道集中的部位;尤其是较大口径的管道;在砼中预埋钢板作焊接支架用;或者采用膨胀螺栓式管卡;以便及时固定管道..2、安装与土建密切配合;在管道施工的位置先砌筑墙体使支架管卡有安装固定位置..3、建筑中各种管道的立管支架采用角钢“U”字型螺栓暗设于楼层地平中的如果有管笼的也可做公用支架固定各种管道;必须有。
工程机电专业质量问题分析(附图)

机电专业质量问题1.壁灯电线明露,应改正。
2.应急灯吊链安装,电线没有编织在吊链内。
3.竖井配电箱内PE排、N排长度及端子数量不够,且两根线进一个
端子应压接在一个线鼻子上。
4.竖井配电箱内二次板卡线,未进行防护。
5.开关盒内接线未分线色,且接线进行拱接,不符合规范要求。
6.配电箱内PE排变型,管道高出地面高度不符合要求,且未进行封
堵。
7.配电柜基础没有刷面漆。
8.预埋电线管未做防锈处理。
9.屋面避雷带搭接倍数不足,且未进行防锈处理。
10.屋面太阳能系统未在防雷保护范围之内。
11.吊顶内JDG管线做跨接地线。
12.屋面管线与防水交圈做法不美观。
13.消火栓箱内栓口朝下(应朝外)。
14.消火栓箱内开洞过大。
15.采暖管道穿楼板未见套管,且弯头未高出楼板。
16.卫生间蹲便低于地转,且收口不美观。
17.卫生间地漏未找坡。
18.采暖管道阀门应增加支架。
19.穿楼板水管未加套管。
20.地下管井内管线保温制作工艺不良。
21.施工现场临时用电电缆拖地现象严重。
机电设备安装工程质量通病及控制对策

机电设备安装工程质量通病及控制对策机电设备安装工程是指利用机械、电气设备以及其他相关技术,对建筑工程中的机械设备、电气设备进行安装和调试工作。
作为建筑工程中重要的一部分,机电设备安装工程的质量直接关系到建筑工程的安全和使用效果。
在实际的工程中,机电设备安装工程存在一些通病,严重影响着工程质量和安全。
有必要对机电设备安装工程的质量通病及对策进行深入分析和探讨。
一、机电设备安装工程存在的质量通病1. 施工现场管理不到位在机电设备安装工程中,施工现场是质量控制的重要环节。
在实际的施工过程中,存在很多施工现场管理不到位的情况,如施工人员缺乏安全意识、施工现场混乱等,从而导致施工质量不可控。
2. 材料使用不合理机电设备安装工程涉及到大量的材料使用,其中部分材料质量不合格或者使用不合理,会严重影响安装工程的质量。
电气线缆使用不合格、机械设备配件规格不符等。
3. 设备安装误差大机电设备安装需要精准的测量和安装,而在实际工程中存在设备安装误差大的情况,导致设备无法正常使用或者使用效果不佳。
4. 施工工艺不规范机电设备安装需要严格按照施工工艺进行操作,但在实际工程中存在施工工艺不规范的情况,如接线方式混乱、焊接工艺不当等。
二、机电设备安装工程质量控制对策1. 加强施工现场管理为了保证机电设备安装工程的质量,需要加强施工现场管理,完善施工组织、加强安全教育培训、规范施工指挥等一系列管理措施,确保施工现场的安全和有序。
2. 严格控制材料质量在机电设备安装工程中,需要严格控制材料的质量,对于施工所需的材料必须经过严格的检测和评估,确保材料的质量符合安装工程的要求。
4. 规范施工工艺规范施工工艺是保证机电设备安装工程质量的关键。
为此需要进行施工工艺的科学编制,对施工过程进行严格把控,确保施工的规范和工艺要求的实施。
三、结语机电设备安装工程质量通病严重影响着工程质量和安全,有必要加强对机电设备安装工程质量的控制和管理。
通过加强施工现场管理、严格控制材料质量、加强测量和安装精度、规范施工工艺、加强安全管理等一系列对策,可以有效的提高机电设备安装工程的质量,保证机电设备安装工程的安全和稳定性。
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机电安装工程常见的16种质量通病
质量通病是影响机电安装工程质量的重要问题之一,只有质量通病得到了有效地控制,机电安装工程的质量、各系统的功能才能够得到可靠保证。
若要有效控制质量通病,就必须先认识质量通病,才能制定有针对性的防控措施。
1、机电安装工程与装饰工程不协调的问题
建筑设备及建筑电气的安装工程和装饰装修工程必须密切配合,不应各自为政。
施工总包单位必须对此给予高度重视,采取强有力的措施进行全面控制。
在工程实际中经常出现以下问题:
1)卫生间(或块材铺贴)墙面上的电气开关等与块材的排板不协调。
电气开关的位置无规律可循,即不与面砖的缝对正也不在面砖的中心,达不到精细、美观的要求。
2)卫生间内出墙面的管道,地面上的地漏、清扫口等与墙、地面块材装饰的排版不协调;墙、地面块材的套割粗糙。
3)走廊、楼梯前室等墙面上的消防设施的开关、控制面板等与墙面的装饰档次不协调,与装饰的做法不统一。
4)室内吊顶上布置的灯具、喷淋头、烟感探头等与吊顶的装饰不协调。
当吊顶为块状材料时,灯具、喷淋头、烟感探头等未布置、安装在板块的中心;当房间、走廊为弧形等不规则形状时,灯具、喷淋头、烟感探头等未根据房间的形状进行布置。
5)当吊顶有凹、凸变化的造型时,喷淋头、烟感探头等消防设施被遮蔽,其功能受到影响。
6)装饰工程与安装工程相互污染,成品保护不当。
2、自动喷水灭火系统的问题
1)自动喷水灭火系统的镀锌钢管在现场焊接后没有进行二次镀锌处理(焊接法兰、焊接变径、冲压弯头与管道等)。
2)丝接管口的麻丝、生料带等未彻底清理,对外露丝扣及安装时管道外部的伤痕没有进行防腐处理。
3)喷头安装高度不符合规范规定,无法保证其正确动作。
4)吊杆、吊架的位置、形式等不符合规范的规定,不能保证管网的牢固性
和喷洒的效果。
镀锌钢管现场焊接
3、水、风管的保温问题
1)保温层不牢固,保温层脱落、接头、接缝开裂。
2)保温不到位,法兰、阀门、伸缩器等特殊部位未进行保温处理,出现结露现象。
3)保温层不平整。
4)保温管道的支、吊架部位缺少垫木,且垫木缺少良好的防腐处理。
5)保温不严密,接缝部位结露。
保温不到位,法兰、阀门、伸缩器等特殊部位未进行保温处理,出现结露现象。
保温不严密,接缝部位结露。
交叉污染。
4、管道、仪表、阀门安装中的问题
1)丝接管外露丝的长度不符合规范规定。
2)法兰连接中的螺栓长度不符合规范规定。
3)沟槽连接中管道不同轴,支吊架设置位置不对,连接件受力不合理。
4)仪表安装不规范,表下没有排气阀。
5)仪表方向、高度不一致,或方向不方便视读。
6)阀门安装方向、高度不合理,操作不方便,或根本就无法操作。
7)不同材质的金属的接触面未采取绝缘措施,致使发生电化学腐蚀反应。
8)不锈钢材料在焊接后未对不锈钢表面进行焊接飞溅、焊缝酸洗、钝化处理等工艺处理,以致不锈钢表面、焊缝等发生锈蚀。
仪表安装不规范,表下没有排气阀。
规范的仪表安装,表下有排气阀。
仪表方向、高度不一致,或方向不方便视读。
不同材质的金属接触面未采取绝缘措施,致使发生电化学腐蚀反应。
不锈钢焊缝未处理。
螺栓腐蚀。
5、水泵、风机等设备安装的问题
1)减震措施不当,减震器选用、安装不合理。
2)土建、机电安装施工顺序不协调,减震器功能受影响。
3)与市政给水管网直接相连的地下室生活、消防水箱的进水、溢流管口高度颠倒——溢流管口高于进水管口。
4)地漏安装的问题。
5)地漏选用不当,存水深度不满足125mm的基本要求。
6)地漏位置不当,无法进行清理。
7)地漏与排水管不对位,排水不畅。
6、减震器安装不当。
土建、机电安装施工顺序不协调,减震器功能受影响。
水封高度不应小于50mm。
7、风管软接头、防火阀的问题
1)软接头的长度不符合规范规定,出现过松、过紧现象。
2)软接头扭曲。
3)消防排烟系统的软接头未采用不燃材料。
4)防火阀距墙超过200mm。
5)长边尺寸大于630mm的防火阀没有设独立支、吊架。
8、支吊架问题
1)型钢规格选用未进行必要的计算,材料浪费严重。
2)布置不当,设备、管道受力不合理。
3)制作工艺粗糙,焊缝不美观。
4)防腐不到位,锈蚀严重。
9、电气工程中的接地问题
1)金属穿线导管接头部位的跨接不可靠,当采用镀锌钢管时,采用了套管焊接或焊接跨接的方式。
2)金属桥架或线槽的跨接不可靠,跨接线未采用蝶型垫片压接,且跨接处的螺栓未采取防松措施。
3)在配电箱、柜中未设置接地(PE)专用的汇线排,且在配电箱、柜中不同回路的PE线压接在同一端子上,无法确保每一回路的用电安全。
4)配电箱(柜)的门与本体的跨接未采用裸编织铜线连接,而使用BV导线。
5)插座PE线串接。
6)电缆桥架、线槽、穿线导管的支吊架未接地。
7)盲目重复接地。
10、电气工程配线的颜色标识和回路标识问题
1)配线颜色不规范,下级相线颜色与一上级相线颜色不一致。
2)PE线未采用规定黄、绿双色线配线。
3)多芯电缆中用于接地的PE线在导线端头部位没有采用黄、绿胶带相间包扎标识。
4)配电箱(柜)中的电缆没有回路编号和标识。
5)电缆沟内的电缆没有回路标识。
6)配电箱(柜)内没有结线图。
7)控制开关没有控制回路标识。
11、配电箱、柜开孔、封堵问题
1)电线导管进箱(柜)时,箱体开孔应与管径不匹配。
2)导管与箱体的连接未采用专用锁母固定。
3)配电箱上的预制击落空脱落后未封堵。
4)在配电箱上开孔未采用开孔器。
5)配电柜与电缆沟之间未封闭。
6)配电箱(柜)内有易燃杂物。
7)进箱(柜)的导管、线槽没有护口。
12、电气工程配线中的接线端子的质量通病
1)采用多股铜芯导线时,在压接前未搪锡或采用无开口终端端子(线鼻子)。
2) 当导线与空气开关等设备连接时,导线裸露的部分未全部插入接线孔,有线芯裸露的现象。
3)一个端子下压接多根导线。
13、金属外壳灯具的外壳接地的质量通病
1)高度2.2m以下的金属外壳的装饰壁灯、应急疏散指示灯、地灯的外壳没有接地。
2)产品选用不当,金属外壳无专用接地端子,接地不可靠。
3)系统配线时根本就没配PE线。
14、KBG/JDG导管的质量通病
1)导管镀锌质量较差,镀层厚度不够或镀层厚度不均匀,锈蚀严重。
或在施工中未对导管表面进行必要的保护,造成导管表面镀层破坏,致使导管锈蚀。
2)导管固定不牢固,在墙面、楼板底部敷设时没有采用标准固定件,而是将导管直接贴墙或楼板敷设,造成导管过早锈蚀。
3)悬吊安装时未设置防晃吊架,穿线时导管脱口。
4)悬吊安装前对导管与楼板间的高度没有进行计算,吊杆下料过长。
5)导管与桥架连接部位没有采取可靠的跨接。
6)扣压不牢固,在穿线时或稍有碰撞接口就松脱。
7)紧定管在连接时未使用专用的扭断型紧定螺丝,致使连接的牢固性及导电性均不可靠。
8)紧定管的连接附件质量较差,紧定螺丝还没有拧断,连接附件的螺纹已经溢扣。
15. 避雷系统及变配电间的质量通病
1)避雷带不顺直。
2)避雷带连接的焊缝不平整,焊缝设置不合理防腐不到位。
3)避雷带支架间距过大或设置不均匀。
4)避雷带支架安装不牢固。
5)避雷带与支架采用焊接方式固定。
6)变配电间未设置接地干线。
7)变配电间接地干线上未设置临时接地点。
8)接地干线与墙面距离过小。
9)接地干线没有标识或标识颜色错误。
16. 技术资料的质量通病
1)方案缺失。
2)方案编制缺少针对性、可操作性。
3)材料、物资合格证不齐全。
4)材料、物资进场批次、数量不详。
5)隐蔽记录不详细,被隐蔽工程的施工质量不清楚。
6)施工记录不齐全,应做记录的没有做。
7)试验、检测、调试报告不齐全。
8)技术资料所记载的内容与工程实际不一致。
9)开箱记录、试运行记录、调试记录等没有做到一机一表。