起重机安全监控管理系统
塔式起重机安全监控管理系统
塔式起重机安全监控管理系统一、系统介绍塔式起重机（塔吊）监控系统是基于传感器技术、嵌入式技术，数据采集技术、数据处理技术、无线传感网络与远程通信技术相融合的系统平台，通过前端监控装置和平台无缝融合，实现了开放式的实时塔吊作业监控，在对塔吊实现现场安全监控的同时，通过远程高速无线数据传输将塔吊运行工作状况安全数据和报警信息通过3G CDMA 实时发送到远程GIS可视化监控平台，并能在报警时自动触发手机短信向相关人员告知，从而实现实时的动态远程监控、远程报警和远程告知，使得塔吊安全监控成为开放的实时动态监控。
监控平台的主要目的是实现工地级、企业级、区域（省市）级三级网络化、信息化远程安全监督与实时管理；参与监控管理的主体主要有工地安全员、塔吊租赁公司、施工单位及安监部门；施工单位需对塔吊报警进行相应处置，安监部门可以实时监督查看各个施工企业处置塔吊报警的详细信息，形成企业与政府监管部门的监控管理闭环，真正把监管责任落到实处。
二、系统架构图1系统架构及系统逻辑示意图三、系统功能图2系统功能模块示意图、塔吊监管GIS地图图3项目塔吊在线实时图、单塔在线实时运行图四、产品功能塔吊运行监控硬件设备综合利用微电子技术、信息传感技术和即时通讯技术，将塔吊的主要安全装置，包括力矩限制器、起重量限制器、幅度限位器、回转限位器及高度限位器的各项运行数据进行采集、记录和存储。
包括塔吊荷载监控仪、塔吊防碰撞监控仪和塔吊区域保护监控仪3种仪器设备，主要用于平臂和动臂两种塔吊，用户可根据工程实际需要进行选配。
《塔机安全监控管理系统》实现了从地基基础的设计，到塔吊安全专项方案编制，力和力矩监控，防碰撞功能，以及强大的系统监控平台，构建一个全过程、全方位的塔吊监控系统，对塔吊作业的安全能起到更好的保障作用。
1、塔吊在线备案功能系统平台可以提供在线塔吊资质备案，并提供电子地图，准确定位塔吊安装位置，对塔吊作业状况及时掌控。
2、作业数据记录及存储功能塔吊黑匣子以10ms为采样周期，至少存储最近16000条工作循环对应的最大力矩及时间，并且记录只可读取不可随意更改。
起重机安全监控系统
起重机安全监控系统起重机安全监控系统1.引言1.1 目的起重机安全监控系统是为了监测和管理起重机的安全运行而设计的一套系统。
本文档旨在提供详尽的起重机安全监控系统的介绍和应用指南，以便工程师和系统操作员能够正确使用和维护该系统。
1.2 范围本文档涵盖起重机安全监控系统的所有组件、功能和操作流程。
其中包括系统硬件和软件的详细说明、安装和配置、使用指南、故障排除方法以及维护和保养。
2.系统概述2.1 组件起重机安全监控系统由以下组件组成：- 监控主机：负责接收和处理各个传感器的数据，并进行实时监控和报警。
- 传感器：包括重载传感器、倾斜传感器、高度传感器等，用于监测起重机各项关键参数。
- 数据存储和分析模块：负责存储、分析和报告，以便对起重机的运行状态进行评估和改进。
- 用户界面：提供给操作员和管理人员查看和操作系统的界面。
2.2 功能起重机安全监控系统的主要功能包括：- 实时监测：监测起重机各项关键参数的实时数据，如重量、倾斜度、高度等。
- 报警功能：在关键参数超出设定阈值时，及时发出警报，以便采取相应的措施。
- 数据存储和分析：将监测数据存储于数据库中，并进行统计和分析，报告以便进行安全评估和改进。
- 远程监控：支持通过网络远程监控起重机的运行状态和进行操作。
3.系统安装和配置3.1 硬件安装3.1.1 安装监控主机：将监控主机固定在起重机驾驶室中，确保与各个传感器的连接正确并稳定。
3.1.2 安装传感器：根据起重机的类型和需求，安装重载传感器、倾斜传感器等，确保其准确地监测到相应的参数。
3.1.3 连接设备：将监控主机、传感器和数据存储模块等设备通过合适的连接线进行互联。
3.2 软件配置3.2.1 安装驱动程序：根据监控主机的型号和供应商提供的驱动程序进行安装，并确保其正常运行。
3.2.2 配置参数：根据起重机的参数要求，设置监控主机的相关参数，如重量限制、倾斜度阈值等。
4.系统使用指南4.1 启动系统：按照监控主机的操作指南启动系统，确保各个设备的连接稳定。
起重机械安全监控管理系统
一、编制工作过程说明
3主要工作过程
3.2 3月14日至16日，在上海市由全国起重机械标准 化技术委员会组织召开了该国家标准的制定工作启 动会，参加会议的有来自起重机械安全监控管理系 统设计、制造、检验、使用共14个单位24名代表。 会议强调了编写该标准的使命感、紧迫感和责任感 ，并确定了该标准的适用范围、总体框架和主要内 容，会议还进行了人员分工及拟定了总的工作计划 进度。由于该标准主要是针对起重机械本质的安全 ，因此会议还建议在本标准中增加信号源、监控参 数、监控状态三个表，由各参编单位将所负责的内 容报主编单位，由其补充至标准正文中。
一、编制工作过程说明
3主要工作过程
与会代表在听取了标准起草人对标准主要制定 过程的介绍后，对送审稿的每一条款进行了认 真讨论 ，增加了起重机集群作业时，信息交换 之间的要求；增加了起重机械对“工作时间”、“ 累积工作时间”、“操作频次”等监控参数的采集 等。多数与会代表还觉得控制领域中的“常用通 信协议”已是大家都公认的了，故提出取消 6.9.2“系统的常用通讯协议”这一条款。会议还 提出了对三个表格的编排位置作更合理的调整 建议等。最后一致通过了本标准送审稿的审查 。
的起草工作小组，并着手收集相关资料，如国家标准
GB 6067.1-2010《起重机械安全规程 第1部分：总则》 、GB/T 3811-2008《起重机设计规范》、GB 5226.2-2002 《机械安全 机械电气设备 第32部分：起重机械技术条 件》、GB 12602-2009《起重机械超载保护装置》、 GB/T 25196.1《起重机 状态监控 第1部分：总则》等。 根据收集到的相关资料和信息，按照GB/T 1.1-2009《标 准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的要求， 编写了国家标准《起重机械 安全监控管理系统》的草
塔式起重机安全监控系统管理办法制度
塔式起重机安全监控系统管理办法制度背景随着经济的快速发展和城市化进程的加速，建筑工地数量不断增加，塔式起重机成为了建筑工地中不可或缺的设备之一。
然而，塔式起重机的巨大尺寸和高空作业的特殊性质给安全生产带来了巨大的挑战。
为了有效的防止塔式起重机事故的发生，保障工人的生命安全以及建筑工程的进展顺利进行，建立一个科学合理的塔式起重机安全监控系统管理办法制度至关重要。
目的本文的主要目的在于制定一套科学合理、守法合规的塔式起重机安全监控系统管理办法制度，从而全面、有效地保障工人生命安全和工程顺利进行。
范围本文适用于所有使用塔式起重机的建筑工地，包括塔式起重机的安装、操作、维护等全过程。
管理办法1. 设备的安装和检查1.1 起重机安装标准塔式起重机的安装必须符合国家及地方相关规定，每台起重机必须有对应的安装图纸、方案和检验报告。
安装时应检查地基承载力、安装调平、固定、起重机内部钢丝绳、限位装置的校准、安全防护装置等是否符合要求。
1.2 安装验收起重机安装完成后应进行验收，验收内容应包括结构检验、机械性能和安全装置检验以及监测系统的检验。
验收合格后，方可投入使用。
1.3 安全防护装置针对起重机的特殊性质，各种起重机必须安装具有防止起重机滑落、倾斜的安全防护装置，同时还应根据特定的工作环境设置防止起重物品撞击或碰撞的保护措施。
1.4 检查定期检查，保证每个机器在使用前都经过全面检查。
如果在检查中发现任何缺陷或故障，必须在维修后重新检查。
2. 操作过程2.1 使用人员所有使用塔吊的工人必须经过专业的培训并考取相关的职业资格证书后方可上岗操作。
2.2 操作规范和注意事项操作人员必须按照操作规范和注意事项执行，确保操作过程中的安全。
2.3 监测系统必须安装塔吊监控系统，能够检测塔吊的运行状态，监测运行情况，对故障或突发事件及时监测和预警。
2.4 负载限制操作人员必须遵循负载的限制，在任何情况下，不得超过最大负载规定，以避免机器负载过重而导致机器破坏，甚至出现人员伤亡。
塔式起重机安全监控系统
塔式起重机安全监控系统一、产品说明塔式起重机在线监控系统是基于互联网技术、传感器技术、嵌入式技术、数据采集、数据融合、无线传感技术，高效率地实现了建筑塔机单机运行和群塔干涉作业防碰撞的开放式实时安全监控与声光预警、报警等功能，以及实时动态的远程监控、远程报警和远程告知，使得塔机安全监控成为开放的实时动态监控。
并从技术手段上保障了对塔机使用过程和行为的及时监管、切实预警、控制设备运行过程中的危险因素和安全隐患，有效地防范和减少了塔机安全生产事故发生。
二、系统组成本系统由远程监控管理平台，塔机安全监测仪（含监测仪主机、地面接收器，回转传感器、高度传感器、幅度传感器、重量传感器、风速传感器，倾角传感器等）等部分组成。
图1塔式起重机安全监控系统构成图2 塔式起重机安全监控系统LCD屏显示界面1、实时数据的采集，显示及存储；2、防碰撞功能，区域防碰撞可通过本系统设定碰撞距离，防止塔机运行中与物体之间碰撞和塔机与塔机直接碰撞。
另外该系统还可以通过无线自动组网监控塔机群实时干涉作业的防碰撞，使塔机司机直观全面地掌握周边塔机与本塔机当前干涉情况，并在发现碰撞危险前自动进行声光预警和报警，预防事故的发生；3、集成了语音报警功能，当塔机操作违规时，监测仪会发出相应的报警声，且显示屏会以不同颜色字体显示当前报警的报警信息，塔机司机可以通过报警信息知道具体为何种报警，采取对应措施，避免事故的发生；4、危险方向的实时制动，当塔机上，前，后，左，右达到危险值时，可实现自动断电，使塔机危险方向停止工作，避免事故的发生；5、倾斜报警，当塔机发生倾斜时，会有语音报警；6、LCD显示屏，动画模拟实时的吊钩、大臂位置；7、供电方式： AC220V8、通讯方式：GPRS无线传输。
塔式起重机安全监控系统管理办法
塔式起重机安全监控系统管理方法一、前言塔式起重机是大型的建筑工程机械，广泛应用于各类高层建筑和桥梁工程等工地。
其使用维护与安全监控是保证工程质量、保障工人安全的紧要环节。
本文将就塔式起重机安全监控系统进行探讨，分析其管理方法，以期提高该设备的安全性和管理效率。
二、塔式起重机安全监控系统的安装1. 安装位置塔式起重机安全监控系统应当安装在操作室内部，以便利监控和操作，且距离塔式起重机的液压系统距离不大于10米，以保证系统的高效运行。
2. 安装要求塔式起重机安全监控系统需要充足国家标准和工程设计的要求。
实在安装步骤如下：（1）进行现场勘查，依据建设工程需求来确定监控系统的布局和设备选择;（2）安装塔式起重机安全监控系统前，需要进行安全保护措施，防止工作过程中人身或设备损伤;（3）依照国家标准进行线缆、接线等工程安装。
同时，安装人员需要遵守操作规程，确保系统的安装质量。
3. 检验与调试塔式起重机安全监控系统的安装完成后，需要进行验收和调试。
首先，需要进行系统安全性能测试，验证系统的监控效果和掌控指令的响应本领。
其次，是进行系统牢靠性和稳定性测试，验证系统运行的牢靠性和稳定性。
最后，是进行系统功能性测试，验证系统对塔式起重机各部分区域（移动、旋转、升降）的监控、掌控功能和故障自诊断功能。
调试完成后，需要对系统的维护和修理保养进行规范管理。
三、塔式起重机安全监控系统的日常维护1.日常检查安全监控系统在长时间运行过程中会产生损坏，日常内部设备、线缆、接口等应得到检查保养，同时还要定期进行各种安全不良事件的模拟操作测试。
2.定期维护安全监控系统在安装完成后，系统构成部件的维护及保养特别紧要。
指定定期单独对工程系统设备、局部系统、埋管等进行必需的修整。
三、塔式起重机安全监控系统的应用通过安装监控系统，可以实现对塔式起重机的运行、维护和操作过程的有效掌控管理。
1. 实现对塔式起重机运行的监控通过安装传感器、同时配备监控仪器，可以对塔式起重机的运行过程进行监控，实时地记录起重机的工作状态、角度、速度等数据，以便适时诊断问题并在发觉问题时实行相应的措施。
起重机械安全监控管理系统通讯协议技术规范【模板】
(1)现场塔机需布设塔机安全监控系统，对塔机的载重、幅度、力矩、风速、回转角度、吊钩高度、倾角等运行参数进行监测，搜集超重、超力矩起吊、强风起吊等关键运行信息。
(2)塔机监控系统应由带固定IP的4G无线传输模块、GPS定位模块、多机防碰撞通信模块、制动控制器模块、声光报警、塔吊可视化、驾驶室识别等模块组成。
(3)塔机监控系统应能够满足全方位防护需求，包括：单机安全防护(风速报警、载重报警、空间区域保护)，多机安全防护(防碰撞报警、防碰撞制动)。
(4)塔机监控系统应能够根据监控异常情况发出报警信息，并生成隐患整改指令。
(5)塔机监控系统应布设塔司人脸识别系统，当不具备资格的塔司进行塔机操作时，无法启动塔机。
(6)塔机安全监测设备应采用工业等级设计、生产、加工标准，性能应稳定可靠。
(7)系统设备等应易于安装、省时省力、参数设定简便快捷。
(8)系统设备应具有良好的抗干扰性，能够保证测量数据的准确性。
(9)安全监控设备需在国家市场监督管理总局的特种设备名录里。
所有正在使用的塔机必须安装塔机安全监控系统，未投入使用的塔机必须在投入使用前安装塔机安全监控系统，安全监控系统需在安装前与市平台完成数据对接并满足基本技术要求，对未达到系统功能要求的，不得投入使用。
施工现场每台塔机均需布置一套监测系统，根据塔机型号不同，各传感器的安装要求如下：设备/功能名称监控主机(含配件)载重监控(含传感器及配件)幅度监控(含传感器及配件)力矩监控(功能)回转角度监控(含传感器及配件) 单轴倾角监控(含传感器及配件) 吊钩高度监控(含传感器及配件) 风速监控(含传感器及配件) 数平臂塔机量塔头塔机平头塔机11111111动臂塔机序号1 2 3 4 5 6 7 8为保证塔式起重机安全监控设备安装的规范化，保证监测数据采集的有效性，有效控 制塔机安全监控设备安装过程中的危（wei ）险因素，现制定本安装指引，具体要求如下。
塔式起重机安全监控系统各传感器参数要求如下：序号 种类1 角度传感器2 幅度传感器3 高度传感器4 吊重传感器5 单轴倾角传感器6 风速传感器7 人脸识别模块项目名称 量 程 分辨率 量 程 分辨率 量 程 分辨率 量 程 分辨率 量 程 分辨率 量 程 分辨率 识别方式 支持人员数量 识别距离识别率有效像素 200 万, 指标电子指南针： 0°—359.9°； 其它方式： -540°—540°0.1°0m —655.35m0.01m 0m —655.35m0.01m 0t —655.35t0.01t -9.99—9.99°0.01° 0m/s —32.7m/s 0.01m/s 面部主动识别 不少于 300 人 30cm-60cm>98% 分辨率 1920×1080, 压缩格式8 可视化摄像头 H.264/MJPEG ； CMOS 摄像机； 50Hz:25fps ；支持 H.2659 单机空间区域保护监控(功能) 10 多机防碰撞监控(含传感器及配件) 11 人脸识别监控(含设备及配件) 12 GPS 定位(功能)13 多机防碰撞(支持多于 5 台) 14 4G VPN 网络 15 行为识别黑匣子 16 塔吊可视化备注： —建议安装1 1 1 1 1 1 1 1—不建议安装发、支持全网通3G、4G 网络上传；支持录相保存记录最少30 天。
大型起重机械安全监控管理系统相关法规、标准
2、安全监控管理功能要求的硬件配备 检查起重机械的出厂配套件清单中是否有GB/T 28264-2012所要求的
信号采集单元、信号处理单元、控制输出单元、数据存储单元、信 号显示单元、信息导出接口单元等硬件设施，并核查。
3、管理权限的设定 现场核实系统管理员的授权，进入系统后，需要有登录密码或更高
一、大型起重机械安全监控管理系统的政策背景
（1）自2013年7月1日起，制造和安装单位应当在新制造的造船门式起重机和 架桥机上依据《起重机械安全监控管理系统》安装安全监控管理系统，没有安装 安全监控管理系统的不得出厂。
（2）2013年12月31日前，使用单位应当通过改造在用注册登记的造船门式起 重机和架桥机上依据国家标准完成加装安全监控管理系统的工作，自2014年1月1 日起，没有加装安全监控管理系统的不得使用。
二、标准介绍
《起重机械 安全监控管理系统》 GB/T28264-2012 1、起重机械安全监控管理系统结构模式
二、标准介绍
《起重机械 安全监控管理系统》 GB/T28264-2012 2、起重机械安全监控信息采集源
二、标准介绍
《起重机械 安全监控管理系统》 GB/T28264-2012 3、起重机械监控参数
大型起重机械安全监控管理系统 相关法规、标准
பைடு நூலகம்
大型起重机械安全监控管理系统相关法规、标准 及检验要求介绍
一、 大型起重机械安全监控管理系统的政策背景 二、《起重机械 安全监控管理系统》（GB/T28264-2012）介绍 三、 大型起重机械安全监控管理系统检验项目、内容、方法和要求 四、 大型起重机械安全监控管理系统展示
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起重机安全监控管理系统
一、内容
二、说明
1、设计文件
符合《起重机械安全监控管理系统》(GB/T 2８264—201２）的要求。
2、安全监控管理功能要求的硬件配备
符合GＢ／Ｔ 28２６4-2012所要求的信号采集单元、信号处理单元、控制输出单元、数据存储单元、信号显示单元、信息导出接口单元等硬件设施。
３、管理权限的设定
系统管理员的授权，进入系统后,需要有登录密码或更高级的身份识别方式。
系统管理员输入正确的密码或其它识别方式后，能够顺利进入系统。
4、故障自诊断
开机进入系统后，系统有运行自检的程序，并显示自检结果，系统具有故障自诊断功能。
系统自身发生故障而影响正常使用时，能立即发出报警信号。
5、报警装置
系统的报警装置能向起重机械操作者和处于危险区域的人员发出清晰的声光报警信号.
当发生故障时,系统不但要报警,还能根据设置要求对设备止停。
6、文字表达形式
现场目测系统显示的所有界面的文字表达形式为简体中文。
7、通信协议的开放性
(1)系统有对外开放的硬件接口,通信协议的内容，应符合国家现行标准规定的MODBUＳ、TCP／IP、串口等对外开放的协议；
（2）系统通过以太网或USB接口能方便地将记录数据导出.
8、显示信息的清晰度
在司机座位上，斜视４5°可清晰完整的观察到整个监控画面,包括视频系统的画面，画面上显示的信息不刺目、不干扰视线，清晰可辨。
9、系统信息采集源
对应GB／Ｔ28264-201２中表１信息采集源。
１0、监控参数
(１）起重量
起升载荷,显示器上显示起重量，显示计量单位为“t”，至少保留小数点后两位。
（2）起重力矩
起升载荷，并进行变幅运动,显示器上显示起重量和相应位置幅度,显示计量单位分别为“t”和“m”,至少保留小数点后两位。
(3）起升高度/下降深度
显示屏上，能实时显示所吊运的物体高度和下降深度。
（4）运行行程
起重机械的起升高度、下降深度、小车运行、大车运行等运行行程可实时显示。
(5) 风速
系统实时显示风速值，记录当前风速值。
在司机室和起重机周围能清晰的观察到声光报警信号，当报警动作后，起重机停止运行。
(6)回转角度
系统实时记录并显示起重机械的回转角度。
(7)幅度
现场进行变幅运动，显示器上显示相应位置幅度,显示计量单位为“ｍ”，保留小数点后两位。
（８）大车运行偏斜
大车运行偏斜达到设定值时,系统显示并能发出报警信号。
（9）水平度
系统中有实时显示整体水平度的数值并记录.
(1０）同一或不同一轨道运行机构安全距离
根据产品的设计要求及相关标准要求，起重机械同一或不同一轨道存在碰撞危险时，在司机室和起重机械周围能清晰的观察到声光报警信号，起重机械停止运行。
（１1)操作指令
对起重机械的动作进行操作,各种动作在显示器上实时显示。
查看相关的记录，信息能保存和回放.
(12)支腿垂直度
系统中有实时显示的支腿垂直度的数据并记录。
（13)工作时间
系统实时显示和记录工作时间，计量起重机械各机构动作时间点、时间段。
（14)累计工作时间
连续一个工作循环后，已完成的工作循环的时间系统全部累加、记录和存储。
（１5)每次工作循环
显示屏幕上有工作循环的次数。
根据起重机械的特点记录每个工作循环的次数。
系统已完成的工作循环全部记录和存储.
1１、监控状态验证
(1) 起升机构的制动状态
系统的显示屏上实时显示制动状态的信号。
（2) 抗风防滑状态
夹轨器、锚定等抗风防滑装置状态，系统有实时显示。
(3) 联锁保护（门限位和机构之间的运行联锁）
根据相关标准和设计要求,对于有联锁要求的起重机械,其联锁满足规定要求，显示屏实时显示联锁状态；对于架桥机,当进行过孔状态的动作时,架桥机架梁状态各机构操作无动作。
（4）工况设置状态
系统中有对所有工况进行监控设置、显示和存储功能，能查看显示、调阅工况资料。
（5）供电电缆卷筒状态
①系统能够监控供电电缆卷筒状态保护开关（过紧或过松）的动作状态;
②系统能够监控供电电缆卷筒状态保护开关和起重机械大车运
行机构的联锁状态;当供电电缆卷筒状态保护开关断开时，能够发出报警信号并禁止大车运行机构运动。
（6) 过孔状态
按照架桥机的过孔走行方式进行过孔走行，系统实时显示过孔的状态，系统记录过孔时的操作命令和状态.
(7）视频系统
在一个工作循环的时间内，在视频系统的屏幕上能观察到起重机械主要机构各主要工况实时工作的监控画面。
整个视频系统全程监控起重机械工作的过程，能做到实时监控。
一个工作循环后，调取相关视频的信息，这些状态的信息会完整保存。
注:对于门式起重机、流动式起重机、门座起重机等至少观察到吊点、行走区域；对于桥式起重机、塔式起重机、缆索起重机、桅杆起重机等至少观察到吊点；对于架桥机至少观察到过孔状态、架梁状态、运梁车同步状态；对于升船机至少观察到机房、承船箱。
1２、系统综合误差
起重量、幅度和起重力矩的误差不大于5%。
13、连续作业
系统按照其工作循环能连续作业1６小时或工作循环次数不少于20次，并能实时记录。
１４、信息采集和储存
（1）实时性
系统具有起重机械作业状态的实时显示功能，能以图形、图像、图标和文字的方式显示起重机械的工作状态和工作参数。
调取保存的记录，起重机械运行状态及故障信息有实时记录功能。
系统存储的数据信息或图像信息包含数据或图像的编号，时间和日期。
（２）扫描周期
系统实际程序的扫描周期不大于１00ｍs。
（３）存储时间
存储时间不少于3０个连续工作日。
视频存储时间不少于72小时。
调取试验过程中存储的数据,检查系统存储的数据信息或图像信息的日期按照年/月／日／时/分/秒的格式进行存储.
（4）断电后信息的保存
系统有独立的电源装置。
当起重机械主机电源断电后,系统能持续工作。
调取连续作业的时间内存储的数据，起重机械数据完整保存。
(5)历史追溯性
连续工作一个工作循环过程中存储的所有信息，系统存储的数据信息或图像信息包含数据或图像的编号，能追溯到起重机械的运行状态及故障报警信息.
三、特点
根据需求,可将系统分为几个档次：初级、中级和高级.低版本的系统实现必要的本地物理量监控,而高版本的系统具有更加完善的监控性能、良好的人机交互界面、大容量的信息存储和系统联网及远程监控手段。
以满足不同客户的需求。
另起重机械可分为很多种类,如桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、架桥机和升船机等，每种设备所需监控的参数和状态不尽相同，但采集信息可依据不同起重机械增减采集量,修改相应的报警监控程序即可。
与同类产品相比较，我公司起重机安全监测仪具有以下特点：
1、算法先进，确保报警信号及时发出
2、附加安装,不改变起重机原有线路和结构，不会产生任何负面效果
３、声光提示,简单便捷,既可及时提醒司机注意危险又不会分散司机注意力
4、智能制动，在声光提示无效的情况下,有向性断电,强力避免高危情况的发生
5、功能全面,选配空间大
6、集中管理,所有数据更改和参数调整都可以在监控室完成
7、集中观测，监控室可以实时观测各个起重机上设备的运转情况,能够及时发现故障
8、通信可靠，通信距离远,穿越障碍物能力强
9、安装拆卸方便，安装过程对起重机作业影响小
1０、设备操作简单,司机不需要修改任何数据，避免人为误操作造成的故障
11、小型机体积小、结构紧凑,占用空间小,便于安装和使用。