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电子辅料的选择与使用

电子辅料的选择与使用

电子辅料的选择与使用第一章引言1.1电子辅料的定义、范围电子工业所使用的材料种类非常多,但主要包括两大类:一、电子设备、仪器仪表以及元器件等所用的主要组成材料,比方:半导体材料、陶瓷材料、传感器材料等等,这类材料通常叫电子专用材料,通称电子材料。

二、另一大类材料则主要是电子装配工艺所用的辅助材料,这类材料一般用量差异很大,比方用量特别大的焊料、助焊剂、胶、清洗剂等,也有用量较少的润滑油、油墨等。

这里我们要讨论或学习的主要是第二类材料,即所谓的电子辅助材料,并且主要包括用量大、且对电子产品的质量与可靠性影响大的主要的几种产品:电子焊料、助焊剂等。

1.2 电子辅料与电子产品的质量与可靠性随着电子信息产业的蓬勃发展,服务于电子组装与加工的电子辅助材料的需求也急剧增长,其中最主要且用量很大的就是助焊剂、焊锡丝、焊锡条以及焊锡膏,这些材料的质量好坏与否对电子产品的质量与可靠性有着及其重要的影响,我们在多年的电子辅料的产品检测与电子产品的失效分析中发现,许多电子产品的早期组装失效中,极大部分都是由于这些电子辅料的使用不当或辅料本身的质量指标不符合要求造成的,这案例非常多。

当然还有一部分是产品设计缺陷、制造流程控制等原因的不足引起的。

第二章助焊剂助焊剂是一种促进焊接的化学物质,其作用主要是去除待焊接面的氧化物,改善焊料对被焊接面的润湿,从而形成良好的焊接连接。

助焊剂的质量和其与工艺的兼容性对良好焊点的形成有着极其重要影响,因此,必须仔细分析产品的组成结构与技术指标,深入理解其对焊接工艺带来的影响,才能决定选用好助焊剂产品,同时也才能尽快准确地分析焊接失效问题,找到解决焊接不良的方法,以便工艺生产连续顺利的进行。

2.1焊剂的成份组成助焊剂种类繁多,但其成份一般可包括:保护剂、活化剂、扩散剂和溶剂,有的还可以添加缓蚀剂或消光剂。

1.保护剂保护剂覆盖在焊接部位,在焊接过程中起到防止氧化作用的物质,焊接完成后,能形成一层保护膜。

电子料培训课件

电子料培训课件

库房布局优化
根据库房结构,合理布局 电子料的存储位置,提高 取货效率。
电子料的出入库管理
入库流程设计
制定电子料的入库流程,包括物 料验收、信息录入、上架等环节

出库流程设计
制定电子料的出库流程,确保物料 准确发放,并及时更新库存信息。
库存核对与更新
定期核对库存信息,及时更新库存 数据,确保账物相符。
多渠道对比
在询价过程中,需对比不同供应商的 价格和质量,选择性价比高的供应商 。
重视合同条款
签订合同时,需仔细审查合同条款, 确保合同条款合理、明确、无歧义。
建立长期合作关系
与供应商建立良好的长期合作关系, 有利于降低采购成本和提高采购效率 。
03
电子料质量控制
电子料质量的影响因素
供应商选择
供应商的信誉、经验、资质等都会影响电子 料的质量。
电子料的废弃物分类
对电子料的废弃物进行分类,如可回收、有害、其他等,以便于 后续的处理和利用。
电子料的废弃物处理
根据废弃物的种类和数量,采取相应的处理方式,如回收、焚烧、 填埋等。
电子料的废弃物再利用
对于可回收再利用的电子料废弃物,应积极开展再利用工作,提高 资源利用率。
06
电子料案例分析
案例一:某公司电子料采购策略优化
生产过程
生产过程中的温度、湿度、压力、时间等参 数都会影响产品质量。
原材料质量
原材料的品质、规格、性能等都会影响最终 产品的质量。
人员操作
操作人员的技能、经验、责任心等都会影响 产品质量。
电子料质量控制的方法
来料检验
过程控制
对进厂的原材料进行检验,确保符合规格 和质量要求。
控制生产过程中的各项参数,确保在最佳 状态下生产。

汽车电子电器件材料的选择和应用

汽车电子电器件材料的选择和应用

汽车电子电器件材料的选择和应用【摘要】汽车电子电器件材料在现代汽车中起着至关重要的作用。

本文旨在探讨汽车电子电器件材料的选择和应用。

首先介绍了汽车电子电器件材料的重要性,概述了研究背景和研究目的。

随后从选择原则、常用材料、应用领域、未来发展趋势和研究进展等方面进行了详细分析。

文章强调了汽车电子电器件材料在汽车工业中的关键地位以及未来的发展方向。

最后总结了汽车电子电器件材料的选择和应用的重要性,并探讨了未来研究方向。

通过本文的探讨,读者能够更加深入了解汽车电子电器件材料的重要性和发展趋势,为相关领域的研究和应用提供参考。

【关键词】汽车电子、电器件、材料选择、应用、发展趋势、研究进展、未来研究方向1. 引言1.1 汽车电子电器件材料的重要性汽车电子电器件材料在汽车电子技术中起着至关重要的作用。

随着汽车电子化水平的不断提高,汽车电子电器件材料的选择和应用已经成为汽车工业发展的关键因素之一。

汽车电子电器件材料的选择不仅影响着汽车电子产品的性能和可靠性,还关系着汽车的安全性和节能环保性能。

汽车电子电器件材料的重要性主要体现在以下几个方面:汽车电子电器件材料的选择直接影响着汽车电子产品的使用寿命和性能稳定性。

不同的材料具有不同的物理特性和化学特性,选择合适的材料可以有效提高汽车电子产品的可靠性和稳定性;汽车电子电器件材料的选择也关系着汽车的节能环保性能。

合理选择材料可以降低能耗、减少排放、提高能源利用率,从而减少对环境的污染,符合汽车工业的可持续发展要求。

汽车电子电器件材料的选择还直接关系到汽车驾驶安全。

选择不合适的材料可能导致电子产品发生故障,影响驾驶员对车辆的控制,增加交通事故的风险。

汽车电子电器件材料的选择对汽车电子产品的性能、可靠性、安全性、节能环保性能等方面都具有重要意义,因此对其进行深入研究和探讨是至关重要的。

.1.2 研究背景随着汽车产业的不断发展和技术的迅速更新换代,汽车电子电器件材料的选择与应用越来越受到人们的重视。

《电子料培训》课件

《电子料培训》课件

记录与追踪:记 录不合格品的处 理过程,并进行 追踪,确保处理 结果符合要求
货架设计:根据物料种类和 数量,选择合适的货架类型 和尺寸
仓库布局:合理规划仓库空 间,确保物料分类清晰,便 于查找和管理
仓库照明:确保仓库内光线 充足,便于工作人员进行物
料查找和搬运
仓库安全:设置消防设施, 定期进行安全检查,确保仓
智能化:电子料将更加智能化,具备自我学习和自我调整能力 微型化:电子料将更加微型化,体积更小,重量更轻 高性能:电子料将具备更高的性能,满足更高要求的应用需求 环保化:电子料将更加环保,减少对环境的影响,符合可持续发展要求
确定需求:明确 采购电子料的具 体型号、数量、 质量要求等
市场调研:了解 市场行情,比较 供应商的价格、 质量、交货期等
检验项目:外观、 尺寸、性能、可 靠性等
检验方法:目测 、仪器测量、功 能测试等
检验记录:记录 检验结果,便于 追溯和分析
识别不合格品: 通过检测、检验 等方式识别不合 格品
分类处理:根据 不合格品的性质 和程度进行分类 处理
返工或报废:对 可返工的不合格 品进行返工,对 无法返工的不合 格品进行报废
库存管理:定期 盘点,确保库存 准确
库存控制:设定 合理库存量,避 免过多或过少
采购策略:选择 合适的供应商, 降低采购成本
库存优化:定期 清理库存,提高 库存周转率
质量成本:包括预防成本、鉴定成本、内部 故障成本和外部故障成本
预防成本:通过提高产品质量来降低成本, 如加强质量管理、提高员工技能等
采购订单的生成:根据采购 计划和需求生成采购订单
采购订单的下达:将采购订 单发送给供应商
采购订单的跟踪:跟踪采购 订单的执行情况,确保按时

电子元器件及其应用课件:常用电子装配工具与材料的使用

电子元器件及其应用课件:常用电子装配工具与材料的使用
2. 助焊剂 在焊接过程中,由于温度比较高,加热的金属表面与空 气接触以后,表面会生成一层氧化膜。温度越高,氧化越厉 害。这层氧化膜会阻止液态焊锡对金属的浸润作用,犹如玻 璃沾上油就会使水不能浸润一样,使焊接工件不能充分润湿 而影响焊接质量。助焊剂就是用于清除氧化膜、保证焊锡浸 润的一种化学剂。
常用电子装配工具与材料的使用
3. 导线、屏蔽线 在电子产品装配中常用的安装导线,主要是塑料线。其 中有屏蔽层的导线称为屏蔽线。屏蔽线能够实现静电(高电 压)屏蔽、电磁屏蔽和磁屏蔽的效果。屏蔽线有单芯、双芯 和多芯等数种,一般用于工作频率在1 MHz以下的场合。
常用电子装配工具与材料的使用
11.6 其他常用材料
1. 散热器 为使功率消耗较大的元器件所产生的热量能尽快地释放 出去,降低元器件的工作温度,通常会在元器件上固定金属 翼片,这种金属翼片称其为散热器。
3. 捅针 拆焊后,如果印刷线路板的焊盘通孔被焊锡堵住,要用 电烙铁重新加热,同时用捅针插入清理通孔,以便重新插入 元器件。排锡管也可以兼做捅针。 4. 吸锡器 吸锡器是拆焊工具,如图11-13所示。它利用活塞机构 将熔化的焊锡吸进吸锡管内,从而清除焊点锡焊,使元器件 引脚和线路板分离。
常用电子装配工具与材料的使用
11.5 导线与绝缘材料
1. 导体材料 导线一般由导体(芯线)和绝缘体(外皮)组成,导体材料 主要是铜和铝。电子产品中,几乎都是使用铜线作内芯线。 2. 绝缘体材料 导线绝缘表皮除了具有电气绝缘、能够耐受一定电压的 作用以外,还有增强导线机械强度,保护导线不受外界环境 腐蚀的作用。
常用电子装配工具与材料的使用
常用电子装配工具与材料的使用
1) 普通螺丝刀 普通螺丝刀就是螺丝刀头和手柄在一起的螺丝刀,容易 准备,只要拿出来就可以使用,但由于有很多种不同长度和 粗度的螺丝,因此有时需要准备很多不同的螺丝刀。普通螺 丝刀实物图如图11-1所示。

电子行业中的电子元器件选型与应用技巧

电子行业中的电子元器件选型与应用技巧

电子行业中的电子元器件选型与应用技巧在电子行业,电子元器件的选型与应用技巧至关重要。

合理的选型可以提高电子产品的性能和稳定性,同时也可以节约成本。

本文将介绍一些电子元器件选型的基本原则和一些常见的应用技巧。

一、电子元器件选型的基本原则1. 功能需求:首先要确定电子产品的功能需求,包括输入输出、信号传输、功耗、工作温度等要求,以便选择相应的电子元器件。

2. 特性和参数:了解不同电子元器件的特性和参数,比如电压、电流、频率、阻抗等,根据产品设计要求选择合适的元器件。

3. 可靠性和寿命:考虑产品的使用环境和工作寿命要求,选择具有高可靠性和长寿命的电子元器件,以提高产品的稳定性和耐久性。

4. 成本和供应链:综合考虑电子元器件的价格和供应链的稳定性,选择性价比高的元器件,并确保供应链的可靠性,避免因元器件供应问题导致产品生产延误。

5. 材料和封装:了解不同材料和封装对产品性能的影响,选择适合产品需求的材料和封装类型。

二、常见电子元器件的选型与应用技巧1. 电阻器:电阻器是电子电路中常用的被动元件,用于限制电流、分压、匹配阻抗等。

选型时要考虑电阻值、功率、精度和温度系数等参数,根据电路要求选择合适的电阻器。

在应用中,要注意电阻的功耗和热量排放,选择适当的散热措施。

2. 电容器:电容器用于储存电荷、支持电压、滤波和耦合等。

选型时要考虑电容值、电压容量、耐压、损耗和温度系数等参数,选择适合的电容器。

在应用中,要注意电容器的极性和工作温度范围,避免超出其额定参数。

3. 电感器:电感器常用于滤波、防干扰和能量储存等。

选型时要考虑电感值、电流容量、品质因数和温度系数等参数,选择适合的电感器。

在应用中,要注意电感器的磁场干扰和电磁耦合问题,选择合适的布局和屏蔽措施。

4. 二极管:二极管用于整流、保护、开关和信号检测等。

选型时要考虑二极管的最大反向电压、最大正向电流、导通压降和频率响应等参数,选择适合的二极管。

在应用中,要注意二极管的反向电压和热稳定性,避免过载和过热问题。

SMT生产辅料的选择和管理

SMT生产辅料的选择和管理

在SMT 生产过程中,经常要用到锡膏、助焊剂、贴片胶等辅助材料。

确保这些辅助材料的质量并进行妥善管理,对整个产线的生产效率和产品质量起着致关重要的作用。

1锡膏锡膏是由合金焊料粉、焊剂和一些添加剂混合而成的膏状物质。

在SMT 生产过程中,它被用来完成各种表面组装元器件在PCB 板上的连接。

质量合格的锡膏应该具有一定粘性、良好的触变性、良好的印刷性能和再流焊性能,并在贮存时具有稳定的性质。

按熔点的高低分,锡膏可以分为高温和低温锡膏,其中高温焊膏的熔点大于250℃,低温焊膏熔点小于150℃。

市场上常见的焊膏熔点一般为179℃-183℃。

按焊剂的活性不同,可将锡膏分为无活性(R),中等活性(RMA)和活性(RA)焊膏。

常用的为中等活性焊膏。

1.1锡膏的选择SMT 生产中使用的焊膏应该满足以下几点要求:具有较长的贮存寿命。

在0-10℃条件下能够保存3-6个月,贮存时不会发生化学变化,也不会出现焊料粉和焊剂分离的现象,并保持其粘度和粘接性不变。

具备良好的润湿性能。

要正确选用焊剂中活性剂和润湿剂成分,以便达到润湿性能要求。

有较长的工作寿命。

锡膏在被印刷或涂敷到PCB 板上后,以及在后续再流焊预热过程中,能够在常温下放置12-24小时而性能基本保持不变,保持原来的形状和大小,不产生堵塞。

焊接过程中不发生焊料飞溅。

这主要取决于焊膏的吸水性、焊膏中溶剂的类型、沸点和用量以及焊料粉中杂质类型和含量。

有较好的焊接强度。

在焊接完成后应确保不会因振动等因素出现元器件脱落。

焊后残留物稳定性能好,无腐蚀,有较高的绝缘电阻,且易清洗。

1.2锡膏的使用及管理在SMT 生产车间里,领取焊膏时一般要求登记时间、失效期、型号,并为每罐焊膏编号。

然后将它们保存在恒温、恒湿的冰箱内,温度控制在2-10℃。

焊膏使用时,应做到先进先出的原则,至少提前2小时从冰箱中取出,写下取出时间、编号、使用者,并密封置于室温下,不能把焊膏置于热风器、空调等旁边加速它的升温。

电子组装工艺可靠性技术及案例分析

电子组装工艺可靠性技术及案例分析
内的国内外资质与授权40余项,是国内电子产品的质量与可靠性领域唯 一专业的权威技术研究机构,为业界提供的专业技术服务包括从材料、 元器件、印制板、组件、设备到系统,软件到硬件系统的测试、分析 、评价、认证,以及工艺咨询与环保技术(RoHS测试、环境监测与清 洁生产审核)服务等。
主要内容
¾ 电子组装工艺概述 ¾ 电子组装工艺面临的挑战 ¾ 电子组装工艺中典型的质量与可靠性问题 ¾ 电子组装工艺质量及可靠性保证技术体系 ¾ 典型质量与可靠性失效案例与分析 ¾ 总结及讨论
密度粘度闪点物理稳定性水萃取液电阻率焊接性能焊接性能含量测试含量测试腐蚀性能腐蚀性能焊后性能焊后性能物理性能物理性能助焊性扩展率相对润湿力酸值卤素含量固体含量干燥度离子残留度表面绝缘电阻电迁移试验铜板腐蚀铜镜腐蚀42工艺材料选择与测试评价要生产的电子产品的可靠性要求主要是腐蚀性与绝缘性的要求pcb以及焊料的兼容性助焊剂选择原则与方法42工艺材料选择与测试评价13201311主要作用1提供焊点的焊料2提供助焊剂去除锡粉元件表面和焊盘上的氧化基本组成1膏状助焊剂1012wt2无铅焊料粉349088wt润湿性提升存储稳定性改善424焊锡膏42工艺材料选择与测试评价应该关注的性能与可靠性指标
二、电子组装工艺面临的挑战
• 2.1 绿色制造-- EU-RoHS、WEEE
环境保护,掀起了“绿色制造”的浪潮;
• 系列法规出台
EU-RoHS的要求--关于在电子电气设备(EEE)中限制使用某些有
毒有害物质指令,WEEE指令(关于报废电子电气设备指令) 铅、汞、六价铬、阻燃剂PBB与PBDE的含量不能超过0.1wt%;镉的含 量不能超过0.01%。 对于HBCDD、DEHP、BBP 和DBP的风险给予特别高度关注。
5/13/2013
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