混凝土浇筑技术交底
混凝土浇筑工程技术交底
混凝土浇筑工程技术交底一、工程概述混凝土浇筑工程是指根据设计要求，在建造施工中进行混凝土浇筑的过程。
本次工程涉及的范围包括基础、地板、柱、梁、墙等部份。
为确保工程质量和安全，以下是混凝土浇筑工程的技术交底。
二、施工前准备1. 材料准备(1) 混凝土：按照设计要求，选择合适的水泥、骨料、砂浆等材料，并保证其质量合格。
(2) 配合比：根据设计要求和混凝土强度等级，确定合适的配合比，确保混凝土强度和耐久性。
(3) 模板：选择合适的模板材料，并进行检查，确保模板的平整度和稳定性。
(4) 钢筋：按照设计图纸要求，选择合适的钢筋，并进行加工和预埋。
(5) 施工工具：准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇注斗、振捣器等工具设备。
2. 施工准备(1) 清理施工现场：清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。
(2) 建立标高控制点：根据设计要求，建立标高控制点，确保混凝土浇筑的高度准确。
(3) 搭建脚手架和安全防护措施：根据施工需要，搭建脚手架，并设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工过程1. 混凝土搅拌与运输(1) 搅拌混凝土：将预先配好的水泥、骨料、砂浆等材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保混凝土均匀。
(2) 输送混凝土：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到浇注斗中，确保混凝土的连续性和稳定性。
2. 混凝土浇筑(1) 浇注顺序：按照设计要求，先进行地板、墙体、柱子等部份的浇筑，再进行梁的浇筑。
(2) 浇注方式：采用连续浇筑的方式，确保混凝土的浇注质量和强度。
(3) 浇注厚度：根据设计要求，控制每次浇筑的混凝土厚度，避免过厚或者过薄。
(4) 浇注速度：控制浇注速度，避免混凝土流动过快或者过慢，影响浇筑质量。
(5) 振捣处理：在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 养护措施(1) 表面养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行表面养护，采取覆盖保湿措施，避免混凝土过早干燥和开裂。
(2) 温度控制：根据气温和混凝土强度等级，采取适当的温度控制措施，确保混凝土的强度发展。
混凝土浇筑工程技术交底
混凝土浇筑工程技术交底一、工程概述混凝土浇筑工程是指在建造施工过程中，将混凝土材料倒入模板或者结构体内，经过振捣、养护等工艺，使其凝结硬化，形成预定形状和强度的工程。
本文将对混凝土浇筑工程的技术要求进行详细交底。
二、施工准备1. 施工前，需对施工现场进行清理，确保无杂物、泥土等影响施工质量的物品。
2. 检查模板的安装情况，确保模板坚固、平整，无倾斜、变形等情况。
3. 检查混凝土搅拌设备的运行情况，确保搅拌机、输送泵等设备正常工作。
4. 检查混凝土原材料的质量，确保水泥、砂、石等材料符合规定标准。
三、混凝土配合比1. 根据设计要求和施工现场条件，确定混凝土的配合比。
配合比应包括水泥、砂、石、水等成份的比例。
2. 配合比的确定应符合相关标准，确保混凝土的强度、耐久性等性能满足设计要求。
四、混凝土浇筑1. 混凝土浇筑前，应对模板进行湿润处理，以防止混凝土过早脱模，影响施工质量。
2. 混凝土浇筑应从低到高、从远到近进行，避免混凝土流动过程中的堆积和阻塞。
3. 混凝土浇筑过程中，应均匀振捣，确保混凝土充实、密实，排除气泡，提高混凝土的强度和耐久性。
4. 在混凝土浇筑过程中，应注意防止混凝土与模板之间的裂缝和漏浆现象，及时修补和处理。
五、养护措施1. 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护时间根据混凝土强度等因素确定，普通不少于7天。
2. 养护期间，应避免混凝土表面受到外力冲击、挤压等损坏，防止混凝土开裂。
3. 养护期间，应定期进行湿润养护，保持混凝土表面湿润，防止水分流失过快。
4. 养护期满后，应进行验收，检查混凝土的强度、平整度等指标是否符合要求。
六、安全注意事项1. 混凝土浇筑工程中，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2. 混凝土搅拌设备的操作人员应熟悉设备的使用方法，遵守操作规程，确保设备运行安全。
3. 混凝土浇筑现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
4. 在高空作业时，应设置安全网、安全防护设施，确保工人的安全。
混凝土浇筑工程技术交底
混凝土浇筑工程技术交底引言概述：混凝土浇筑是建筑工程中非常重要的一项工作，涉及到施工质量和工期的控制。
为了确保混凝土浇筑工程的顺利进行，必须进行技术交底，明确工程的要求、施工流程和注意事项。
本文将从材料准备、模板安装、混凝土浇筑、养护和验收等五个方面进行详细阐述。
一、材料准备1.1 混凝土材料的选择：根据工程要求和设计要求，选择适当的水泥、骨料和掺合料。
1.2 材料的质量检验：对所选材料进行质量检验，包括水泥的标准稠度、骨料的含泥量和掺合料的掺量等。
1.3 材料的储存和保护：将材料储存在干燥、通风的场所，避免受潮和污染。
二、模板安装2.1 模板的选择：根据混凝土结构的要求选择适当的模板，确保模板的强度和刚度满足施工要求。
2.2 模板的安装：按照设计要求和施工图纸进行模板的安装，确保模板的水平、垂直和平整度。
2.3 模板的检查：在混凝土浇筑前，对模板进行检查，确保模板的牢固性和密封性。
三、混凝土浇筑3.1 浇筑工艺：根据设计要求和施工图纸，确定混凝土的浇筑工艺，包括浇筑顺序、浇筑层次和浇筑方式等。
3.2 浇筑过程控制：控制混凝土的浇筑速度、浇筑厚度和浇筑均匀度，避免出现空鼓、裂缝和渗漏等质量问题。
3.3 浇筑后处理：在混凝土浇筑后，及时进行养护措施，如覆盖防水布、喷水养护等，保证混凝土的强度和稳定性。
四、养护4.1 养护时间：根据混凝土的类型和设计要求，确定养护时间，通常为7天至28天。
4.2 养护方式：采取适当的养护方式，如喷水养护、覆盖湿布等，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的强度发展。
4.3 养护质量控制：定期检查养护效果，防止养护不到位导致混凝土强度不达标。
五、验收5.1 验收标准：根据国家和行业标准，对混凝土的强度、密实度和外观质量等进行验收。
5.2 验收方法：采用取样试验和现场观察等方法进行验收，确保混凝土达到设计要求。
5.3 验收记录：对验收结果进行记录，包括验收日期、验收人员和验收结论等，作为工程质量的重要依据。
混凝土浇筑施工技术交底
混凝土浇筑施工技术交底1.施工前准备- 在开始混凝土浇筑施工之前，必须确保施工区域已经清理干净，并且没有杂物阻碍施工。
- 确保浇筑区域的土壤坚实稳定，没有明显的裂缝或土质松软的情况。
- 准备好所需的混凝土材料，包括水泥、砂子、骨料等。
2.混凝土材料的配合比例- 根据项目要求和设计要求，确定混凝土的配合比例。
- 按照配合比例准确地称取混凝土原材料，确保混凝土的质量和强度。
3.模板的搭建- 根据设计要求，搭建好混凝土浇筑所需的模板。
- 模板应该牢固可靠，能够承受混凝土的压力，并且能够确保浇筑后的混凝土形状和尺寸符合要求。
4.混凝土浇筑工艺- 在开始浇筑混凝土之前，应先将模板内壁涂刷一层防粘剂，以确保浇筑后能够顺利拆模。
- 将预先准备好的混凝土材料倒入模板内，按照需要的厚度逐层均匀浇筑，同时使用振动棒将混凝土密实，并将空气排出。
- 确保混凝土浇筑过程中的连续性和一致性，避免出现浇筑不均匀或中途中断的情况。
- 控制好混凝土浇筑的速度，避免出现冲刷模板或水泥浆的情况。
- 浇筑混凝土后，必要时可以进行养护，保持混凝土的湿润，以促进混凝土的强度发展。
5.施工后的处理- 在混凝土浇筑完成后，应及时安装和固定道钉或其他标志物，以确保施工人员和其他人员的安全。
- 对浇筑完成的混凝土进行检查，确保尺寸和表面平整度满足要求。
- 拆除模板时，应注意避免对混凝土的损坏，可以采取逐层拆除或者采用其他辅助拆模手段。
- 若发现混凝土浇筑质量不合格或出现问题，应及时进行修补或重新浇筑。
以上是混凝土浇筑施工技术交底的要点内容，根据实际施工情况和项目要求，具体施工细节和操作方法可能会有所不同。
在施工过程中，请严格按照相关安全规范和技术要求进行操作，保证施工质量和安全性。
混凝土浇筑工程技术交底
混凝土浇筑工程技术交底引言概述：混凝土浇筑工程技术交底是指在施工过程中，施工单位向相关工作人员进行技术交底，明确工程施工的具体要求、流程和注意事项。
本文将从混凝土浇筑工程技术交底的五个方面进行详细阐述。
一、施工前准备1.1 施工材料准备：确认所使用的水泥、砂、石等材料的质量和数量，确保材料符合相关标准。
1.2 设备检查：检查混凝土搅拌机、输送泵等设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
1.3 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域没有障碍物，并设置好施工标志和安全警示。
二、混凝土配制2.1 比例设计：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配比，包括水灰比、砂石比等。
2.2 材料搅拌：按照配比将水、水泥、砂、石等材料放入搅拌机进行搅拌，搅拌时间和速度要符合要求。
2.3 混凝土质量检验：取样进行混凝土强度、坍落度等质量指标的检验，确保混凝土符合要求。
三、混凝土浇筑3.1 浇筑方式：根据具体情况选择合适的浇筑方式，包括自流平、机械浇筑、人工浇筑等。
3.2 浇筑顺序：按照施工图纸和工程要求，确定混凝土的浇筑顺序，避免出现漏浇、重浇等问题。
3.3 浇筑过程控制：控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现过快或过慢的情况，确保混凝土的质量和均匀性。
四、养护措施4.1 混凝土覆盖：在浇筑完成后，及时覆盖混凝土表面，防止水分蒸发过快，影响混凝土的强度发展。
4.2 养护时间：根据混凝土强度发展情况和气温等因素，确定合适的养护时间，确保混凝土的强度和稳定性。
4.3 养护方式：采取适当的养护方式，包括喷水养护、覆盖湿布等，保持混凝土湿润状态，促进混凝土的早期强度发展。
五、施工质量检验5.1 表面平整度检测：使用平板仪、直尺等工具进行混凝土表面平整度的检测，确保符合设计要求。
5.2 强度检测：采取取样检测或无损检测等方式，对混凝土的强度进行检测，确保达到设计要求。
5.3 缺陷检测：对混凝土表面和内部进行检测，发现并修复混凝土中的缺陷，确保施工质量。
混凝土浇筑技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。
本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。
为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。
二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。
（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。
（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。
2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。
（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。
（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。
3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。
（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。
（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。
4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。
（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。
三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。
（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。
2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。
（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。
（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。
（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。
（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。
（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。
混凝土浇筑 安全技术交底
混凝土浇筑安全技术交底混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节，为了确保施工过程的安全，保障人员生命财产安全，提高工程质量，特进行以下安全技术交底。
一、施工准备阶段的安全要求1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案，并向作业人员进行技术交底。
确定混凝土的配合比、浇筑顺序和方法，以及施工缝的留设位置等。
2、材料准备对进场的水泥、砂、石、外加剂等原材料进行检验，确保其质量符合要求。
准备好足够的模板、支撑、钢筋等材料，并确保其质量和规格符合设计要求。
3、设备准备检查混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等设备的性能，确保其正常运行。
对塔吊、起重机等起重设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
4、现场准备清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工道路畅通。
在浇筑区域设置警示标志，禁止无关人员进入。
搭建好施工操作平台和防护栏杆，确保作业人员的安全。
二、混凝土搅拌与运输的安全要求1、混凝土搅拌操作人员应熟悉搅拌机的操作规程，严禁违规操作。
搅拌机启动前，应检查各部件是否正常，防护装置是否齐全有效。
在搅拌过程中，严禁将手伸入搅拌筒内。
搅拌机停止运转后，应及时清理搅拌筒内的残留混凝土。
2、混凝土运输运输车辆应保持良好的车况，制动系统、转向系统等应灵敏可靠。
运输过程中，应控制车速，避免急刹车和急转弯，防止混凝土发生离析。
卸料时，应将车辆停稳，并设置好挡车装置，防止车辆滑动。
三、混凝土浇筑的安全要求1、一般要求作业人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
严禁在模板支撑系统上行走和作业。
浇筑高度超过 2m 时，应设置溜槽或串筒，防止混凝土坠落伤人。
2、泵送混凝土浇筑泵送设备的放置应平稳，支腿应牢固可靠。
泵送管道应连接牢固，不得有松动和泄漏现象。
在泵送过程中，严禁拆卸管道和液压系统的零部件。
3、框架结构混凝土浇筑先浇筑柱混凝土，待柱混凝土初凝后，再浇筑梁、板混凝土。
浇筑柱混凝土时，应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
混凝土浇筑技术交底
混凝土浇筑技术交底一、混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑技术是一项重要的建筑工程技术，在施工前需要进行充分的准备工作。
以下是混凝土浇筑前的准备工作内容：1. 确定浇筑地点和施工时间：根据工程需要和天气条件，确定混凝土浇筑的地点和时间，确保施工进度和质量。
2. 混凝土配合比设计：根据工程设计要求和土壤条件，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比等，保证混凝土的强度和稳定性。
3. 质量检查：对混凝土原材料进行质量检查，包括水泥、砂、石和外加剂等，确保原材料的质量符合标准要求。
4. 设备检查：对混凝土搅拌车、泵车、输送管道等设备进行检查，确保设备的正常运行和安全使用。
二、混凝土浇筑过程中的技术要点混凝土浇筑过程中需要注意以下技术要点，以确保浇筑质量和施工安全：1. 浇筑顺序：按照工程设计要求和施工图纸，合理确定混凝土浇筑的顺序，先浇筑边缘部分，再浇筑中心部分，避免过早浇筑导致混凝土失去流动性。
2. 浇筑方法：根据浇筑地形和结构形式，选择适合的浇筑方法，可以采用喷淋、抽吸或自由浇筑等方法，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 浇筑高度：根据混凝土的凝固时间和施工条件，控制每次浇筑的高度，避免过高的浇筑高度导致混凝土倾斜或塌陷。
4. 混凝土密实：在浇筑过程中，采用振捣器或振动棒等工具对混凝土进行密实，以去除气泡和空隙，提高混凝土的强度和耐久性。
5. 浇筑温度：控制混凝土浇筑时的温度，避免过高或过低的温度对混凝土性能的影响，可以采取遮阳、覆盖等措施来控制温度。
三、混凝土浇筑后的养护工作混凝土浇筑后需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
以下是混凝土浇筑后的养护工作内容：1. 遮阳保温：在高温天气下，采取遮阳或覆盖保温措施，防止混凝土过快干燥和过早裂开。
2. 淋水养护：在干燥的天气条件下，定期进行淋水养护，保持混凝土的湿润和温度稳定。
3. 防止草木侵蚀：在养护期间，需要清除混凝土表面的杂草和树叶，避免草木根系侵蚀混凝土。
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项目
混凝土入模温 度
（℃）
使 用 水 泥
硅酸盐水泥、
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
1
20-30
90
120
2
10-19
120
150
3
5-9
150
18列数值均未考虑掺用外加剂的影响。
4、浇筑混凝土期间，须设专人检查支架、模板钢筋或预埋件等稳固情况当发现有松动、变形移位时，必须及时处理。
11、混凝土养生
混凝土浇筑完毕，待表面收浆后，尽快对混凝土进行养生。洒水养生时间一般不得少于7天。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，预应力混凝土的养生期延长至施加预应力完成为止。
构件不得有由于混凝土的收缩面引起的裂缝。
结构物和部分构件，不论采用什么养生办法，在拆模前均应连续保持湿润。
（5）、施工缝混凝土的浇筑必须连续进行，暴露在可见面的施工缝边线，应特别注意加以修饰，做到线条及高度整齐。
（6）、施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后，方能继续浇筑混凝土，需达到的强度，一般最低为，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于。
混凝土表面的修整。
10、所有混凝土外露面的外形应线条正确、顺畅、光洁、颜色一致，拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或其它不良外观时，应凿到一定的深度，并以适当的混凝土等级重新填筑和修整表面（此深度和等级均应请示项目部工程部后再做决定，各分队不得盲目施工），这种修补工作要由监理工程师在总体上予以同意，项目部工程部可予以要求，将全部有缺陷混凝土清除重新浇筑。
技术交底书
工程名称
抚州市生活垃圾焚烧发电项目
施工单位
施工部位
主厂房7m层
交底内容
混凝土浇筑
交底内容：
1、混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件按设计及规范要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质。模板如有缝隙必须填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，必须检查混凝土的和易性和坍落度。
（7）、当使用插入式振捣器时，与侧模须保持50~100mm的距离，每一处振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，尽可能地避免与钢筋和预埋件相接触。
模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。
（8）、不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析。
（9）、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆。
（3）、工地上必须配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便随时替补。
（4）、振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入或拔出时速度要慢，以免产生空洞。
（5）、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至下一层混凝土，以保证新浇混凝土结合良好，插入深度一般为50~100mm。
（6）、插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的倍，表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。
洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护不间断，不得形成干湿循环。
混凝土浇筑完，表面立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7天，如有可能湿养期间采取遮光和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。构造物的竖直面拆模后，宜立即用湿粗麻布把构件缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，保持潮湿状态不得少7天。
施工前须对排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。
雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物在浇筑混凝土前必须清除干净。
13、混凝土暑期施工
暑期混凝土施工，须制定在高温条件下保证工程质量的技术措施，并符合如下要求：
暑期施工混凝土、钢筋混凝土须有全面的组织计划，准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证连续进行，拌和机到入仓的时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。
混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。当环境温度低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正常温度。当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对距离旧混凝土施工缝范围内的外露钢筋（预埋件）防寒保温。当混凝土不需要加热养护，且在规定的养护期内不致冻结时，可直接浇筑混凝土。混凝土采用机械振捣并分层连续浇筑，分层厚度不得大于20cm。
雨期施工必须准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。
工程材料特别是水泥、钢筋应防潮、防水，施工机械防洪水淹没。
雨期施工的工作面不宜过大，须逐段、逐片分期施工；对受洪水危害的工程应停止施工，若必须施工时，必须有防洪抢险措施。
雨期施工必须加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，必须挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。基坑要设挡水埂，防止地面水流入。基坑内设集水井，配足抽水机，坡道内设接水措施。基坑挖好后，及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。
5、混凝土初凝后，模板不得松动，伸出的钢筋不得承受外力。
6、在夜间浇筑混凝土时，必须配备适当的照明设施。
7、工程每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都必须有完整的记录，以备检查核对。
8、混凝土的捣实
（1）、所有混凝土开始浇筑必须立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。
（2）、混凝土的捣实，一般均使用内部机械振捣，混凝土构件顶面部分、预应力混凝土或其他特殊地方可用外部机械振捣。
混凝土开始养护时的温度不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。混凝土浇筑成型后，立即防寒保温，保温材料应按设计方案设置，并保持干燥，结构的边棱隅角，须加强覆盖保温，迎风面采取防风措施。
位于基坑中的混凝土，当地下水位较高时，可待顶面混凝土初凝后，采用放水淹没的方法养护，但当基坑地下水位超出混凝土顶面的高度小于冰层厚度时，不得放水养护。
混凝土暑期施工，除须留标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与结构，在相同的环境条件下养护，检查28天的试件强度以指导施工。
14、混凝土冬季施工
进入冬季施工前，做好工程材料、防寒物资、能源设备等准备工作。
冬季施工期间，利用普通硅酸盐配制混凝土，其抗压强度达到设计强度的30%之前，不得受冻，充水冻融条件下的混凝土开始受浇冻时，强度不得低于设计强度的75%（拆模后，必须养护7-10天，且不得冻融。）
同样构件尽可能在同一条件下养生。
当结构物与流动性的地表水或地下水接触时应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后，7天之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10天内，以及其强度达到设计等级的70%以前，不受水的侵袭。
养生期间，混凝土强度达到之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
混凝土的浇筑温度须控制在32℃以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。
混凝土须改善工作条件，并可在模板、钢筋和地基中喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。
尽量加快混凝土的修整速度，可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。
不宜单独使用专用养护膜覆盖和养护高强度混凝土，除非当地无足够的清洁水用于养护混凝土。
冬期施工掺用防冻剂时，外露面应覆盖，在负温条件下不得浇水。混凝土初期养护的温度不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定温度时，须采取保温措施。
混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温差在10℃以上，但小于15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。
2、混凝土必须分层浇筑，采用插入式振捣器振捣，每层浇筑厚度不大于30cm。
混凝土的浇筑应连续进行，如因故中断时，间断时间通过试验确定，且不得超过下表规定值。若超过允许间隔时间，必须按施工缝处理。
3、混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时，采用导管或溜槽。导管或溜槽须保持干净，使用过程中，要避免发生离析现象。
（3）、在浇筑新混凝土时，老混凝土强度必须达到，如为钢筋混凝土，须达到，同时应在老混凝土面上抹灰，水平缝抹一层厚10~20mm的1：2水泥砂浆，竖直缝抹一薄层纯水泥浆。
（4）、下部结构混凝土的浇筑必须使所有水平施工缝保持水平，并在可能时，使缝位于完成结构的不暴露部位；当必须设垂直施工缝，或施工缝位于重要部位，或具有抗震要求时，必须有钢筋通过施工缝，使结构成为整体；当施工缝为斜面时，须先凿成台阶状；当有抗渗要求时，施工缝宜作成凹形或设置止水带。
洒水养护宜采用自动喷水系统，湿养护应不间断，不得成干湿循环，养生用水的条件与拌合用水相同。
洒水养生根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内，必须始终保持表面湿润。
气温低于5℃时，须覆盖保湿，不得洒水养生。
12、混凝土雨期施工
混凝土雨期施工是指在降雨量集中季节且对混凝土的质量造成影响时，进行的施工。雨期要按时收集天气预报资料，混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气。雨期施工须制定防洪水、防台风措施。施工场地，生活区做好排水措施，施工材料的码放须防雨漏及防潮湿，建立安全用电措施，防漏电、触电。
（10）、混凝土捣实后，~24小时之内，不得受到振动。
9、施工缝
（1）、水平施工缝中，沿所有外露面，在模板内设40mm宽的板条，使施工缝保持直线。
（2）、在浇筑混凝土前，施工缝的表面须用钢丝刷刷洗或凿毛，在用水刷洗时混凝土强度须达到，在人工凿毛时须达到，同时必须洒水使混凝土保持潮湿状态，直到浇筑新混凝土。