26DCS监盘凝汽器水位超限培训课件
DCS培训课件
03
DCS系统操作与维护
DCS系统的操作流程
总结词
了解DCS系统的操作流程对于正确使用和维护该系统至 关重要。
详细描述
DCS系统的操作流程一般包括以下步骤
1. 登录系统
通过输入用户名和密码，正确登录DCS系统。
2. 监控画面
观察DCS系统的监控画面，了解各个设备的状态、温度 、压力等参数是否正常。
某食品加工企业利用DCS系统 实现质量检测、控制与溯源管
理
案例三
某食品加工企业通过DCS系统 提高生产效率和降低成本
DCS系统实战经验分享与总结
经验一
经验二
选择合适的DCS系统，根据企业实际需求进 行定制化开发
重视员工培训和技术支持，提高员工素质和 技能水平
经验三
经验四
注重系统安全性、稳定性和可靠性，确保企 业正常运营
3. 调整参数
根据实际需要，可以调整相关参数，如温度、压力等。
4. 记录数据
定期记录各个设备的运行数据，以便于分析和维护。
DCS系统的维护保养
总结词
为保证DCS系统的稳定运行，定期的维护保养是 必不可少的。
详细描述
DCS系统的维护保养一般包括以下几个方面
1. 硬件清洁
定期清理硬件设备，如电脑、传感器等，以避免灰 尘等杂质影响设备的正常运行。
无源底板
将关键部件（如控制器、I/O卡件等 ）设计成无源底板，提高系统的可 靠性。
软件容错
通过软件编程实现容错功能，如数 据校验、异常处理等。
硬件容错
采用冗余设计，如并联冗余、串联 冗余等，提高系统的可靠性。
05
DCS系统案例分析与实战经验
DCS系统在石油化工企业的应用案例
2024年DCS培训课件(多场景)
DCS培训课件(多场景)DCS培训课件一、引言分布式控制系统（DistributedControlSystem，简称DCS）是一种广泛应用于工业生产过程的控制系统。
DCS通过将控制功能分散到各个子系统中，实现集中管理、分散控制的目的。
为了提高员工对DCS的认识和应用能力，特制定本培训课件。
二、DCS基本原理1.系统架构DCS系统由多个子系统组成，每个子系统负责一部分生产过程的控制任务。
这些子系统通过网络连接，形成一个分布式控制系统。
DCS通常采用客户端/服务器（Client/Server，简称C/S）架构，其中服务器负责数据处理和存储，客户端负责数据显示和控制指令的发送。
2.通信协议DCS系统中，各个子系统之间的通信采用标准的通信协议，如Modbus、Profibus、Ethernet/IP等。
这些协议确保了数据传输的稳定性和可靠性。
3.控制策略DCS系统采用模块化设计，控制策略分为多个层次，包括过程控制层、过程监控层和管理层。
过程控制层负责实时采集现场数据，根据预设的控制算法进行计算，输出控制信号；过程监控层负责实时显示现场数据和控制参数，供操作人员监控；管理层负责对整个DCS系统进行管理和优化。
三、DCS硬件设备1.控制器控制器是DCS系统的核心设备，负责执行控制策略。
控制器通常采用高性能的微处理器，具备较强的数据处理能力和实时性。
2.I/O模块I/O（输入/输出）模块负责现场信号的采集和输出。
根据信号类型的不同，I/O模块可分为模拟量模块、数字量模块和特殊模块等。
3.通信设备通信设备包括交换机、路由器等，负责实现各个子系统之间的数据传输。
四、DCS软件1.组态软件（1）控制策略编辑：通过图形化界面，实现对控制算法的配置和修改。
（2）实时数据显示：显示现场数据和控制参数，便于操作人员监控。
（3）报警管理：对系统中的异常情况进行报警，提醒操作人员及时处理。
（4）历史数据查询：记录并存储历史数据，便于分析生产过程。
凝汽设备的运行培训课程
凝汽器在极限真空状态下运行，需要大大增加循环水量， 循环水泵功耗增加，经济上不合算。
七、凝汽器的最佳真空
凝汽器的进汽量是由外界负荷决定的，而冷却水温升 是有依靠调节冷却水量来控制的。冷却水量主要由循 环水泵的容量和运行台数决定。
冷却水量增加，凝汽器温升减小，排汽压力降低,凝汽 器真空增加，则汽轮机发出功率增加；但同时增大循 环水量，会增加循环水泵的耗功，减小机组的输出功 率。
组用了此系统。
四、哈蒙式间接空冷系统
工作原理： • 循环水通过循环水泵
升压后进入面式空冷 塔下部的冷却管中。 • 由于流过空冷塔的空 气的自然对流，将循 环水中的热量带走。 • 温度降低后的循环水 进入表面式凝汽器中 去凝结汽轮机的排汽 。
图11-32 海勒式间接空冷系统示意图 1-空冷汽轮发电机组;2-凝结水泵; 3-循环水泵;4-冷却管; 5-空冷塔;6-表面式凝汽器
器压力高，凝汽器真空低。 • 循环供水时，决定于冷水塔或喷水池的冷却效果。
四、凝汽器真空的确定
影响因素：（影响Δt的因素） • 汽轮机排汽量（汽轮机负荷）：负荷越高，凝汽器循
环倍率越小，冷却水温升越高，排汽温度越高，凝汽 器压力越高，凝汽器真空越低。 • 冷却水量：冷却水量越小，凝汽器循环倍率越小，冷 却水温升越高，排汽温度越高，凝汽器压力越高，凝 汽器真空越低。
上，目前最大机组已超过600MW。 • 我国目前也正在发展600MW机组，如内蒙上都、山西运城。 生产厂家： • 目前主要生产公司有德国GEA、美国SPX。 • 国内哈空调、江苏双良等。
三、海勒式间接空冷系统
工作原理： • 循环水通过循环水泵
升压后进入面式空冷 塔下部的冷却管中。 • 由于流过空冷塔的空 气的自然对流，将循 环水中的热量带走。 • 温度降低后的循环水 进入混合式凝汽器中 去凝结汽轮机的排汽 。
凝汽器专题教育课件
6.中间支撑隔板：
作用：
壳体旳内部支撑件，是真空作用下旳受压元件，确保壳体在运营中旳 刚度。
支撑管束和其他内部件。
限制冷却管旳跨距，使冷却管在凝汽器任何工况下不发生共振。
中间支撑隔板设计：计算跨距和厚度。
中间隔板旳管孔：
为便于穿管，两端倒角。
管孔公差为
，
粗糙度为
。
7.冷却管旳震动计算：
室侧壁接近管束旳外围管子。 水室内旳水速应取得低些，一般可取1.5m/s左右，以此拟定水室旳深度。为
了降低对冷却管管端旳腐蚀，冷却水进出口接管离管板要有足够旳距离，一 般应不小于250mm。冷却水进出水管内旳流速一般在2～3m/s旳范围内。 每个水室内必须设置疏水接管和放气接管。 有胶球清洗装置旳凝汽器，水室设计时力求防止涡流区和死角，以预防胶球 旳积聚。每个水室应设置两个人孔，以便清理和维修。 水室要注意防腐措施。
调质
> M48
调质
许用应力 取下列数值较小者 :
安全系数 2.7 2.5 2.7 3.5 2.5 3.0 2.7
2壳体：
宽度和长度根据汽轮机基础选用，高度要确保最下一排冷却管应比 地平面高200～300mm以上，确保穿管旳进行。
凝汽器受外压，为确保其稳定性和刚性，可在壳体外部用筋板、工 字钢或丁字钢支撑，内部用支撑板加强。
减压阀：利用节流原理将流体旳进口压力降低并自动保持在某一需要旳出口 压力旳调整阀。
汽阻旳存在增大了凝汽器旳压力， 降低了汽轮机组旳热效率，所以设 计时力求降低汽阻。
一般要求汽阻在0.25～0.4kpa 之间。
减小汽阻旳最有效方法是 使管束中旳蒸汽流线直而 且短捷，降低流线方向上 管束旳排数，降低蒸汽在 管束中旳流速，一般要求 蒸汽在管束外围进口处旳 汽流流速不要超出50m/s.
DCS培训课件
包括交换机、路由器和网关等设备，用于连接各个节点 ，实现数据传输和设备控制。
DCS系统硬件及网故障处理方法
故障诊断
通过系统自诊断功能，快速定位故障部位，缩短 故障排除时间。
备品备件
备品备件是快速修复故障的重要保障，应保持一 定数量的备品备件。
定期维护
定期对DCS系统硬件及网络进行维护，确保系统 的稳定性和可靠性。
某化工厂的废水处理控制系统
该系统采用DCS系统实现对废水处理工艺过程的实时监控和 控制，以确保废水处理的效果和质量。通过组态设计，实现 了对工艺过程的自动化控制和优化运行，降低了运行成本和 维护难度。
05
DCS系统维护与检修
DCS系统维护保养规程
保持室内清洁
定期检查
经常打扫室内卫生，保持设备清洁，防止灰 尘影响设备正常运行。
DCS系统具有高可靠性、灵活性、可 扩展性和易于维护性等特点。它采用 多层网络结构，实现了控制功能与数 据通信的分离，使得系统的可靠性得 到提高。同时，DCS系统支持多种不 同的通信协议和标准，可以灵活地与 其他系统进行集成
DCS系统的组成
DCS系统通常由数据采集与控制站、 通信网络和监控中心三部分组成。数 据采集与控制站负责现场数据的采集 和控制，通信网络负责数据传输和通 信协议转换，监控中心则负责集中监 控和管理整个系统。
逐步排查
根据故障类型，逐步排查故障点，如检查 接线是否正确、传感器是否损坏等。
修复故障
修复故障后，应对设备进行测试，确保设 备正常运行。
DCS系统检修规程及常见故障处理方法
设备停电
首先将设备停电，确保安全。
调试设备
调试设备，确保正常运行。
逐一检查
检查设备各部件是否有异常，如仪表是否 损坏、电磁阀是否正常等。
《汽包水位调节》ppt课件
汽包水位调整
三冲量控制概念：
三冲量调理根据汽包水位、蒸汽流量
和给水流量三个信号去调理给水流量稳定 汽包水位，其中汽包水位是主信号，蒸汽 流量为前馈信号，给水流量为副信号，三 冲量控制控制对象为电泵和汽泵。
〔热工给水幻灯片〕
优点：有效抑制汽包虚伪水位。
汽包水位调整
汽包水位的变化反映的是锅炉蒸发量和给水量之 间的平衡关系，正常工况下锅炉给水流量〔加锅 炉减温水量〕和锅炉蒸发量根本相等，由于丈量 的缘由实践上锅炉给水流量和锅炉蒸发量存在一 定范围的偏向值。当两者之间的平衡关系被突破 时，汽包水位就会发生变化，归纳起来影响汽包 水位变化的要素主要有以下几个方面。
最大流量：663t/h〔实践可短时到
800t/h流量〕，流量在600t/h以上大差压易
出现
汽泵：转速：2800－5600rpm 点一次脉 冲变化32rpm
最大流量：1104t/h
特定工况下汽包水位控制
启炉水泵，起第一台泵水位约下降300－500mm，，启第一台炉水循环泵 前应将汽包水位调至+300mm以上，防止炉水循环泵启动后汽包水 位过低
构成： “虚伪水位〞就是暂时不真实的水位.当汽 包压力忽然降低时,由于炉水饱和温度下降 到相对应压力下的饱和温度而放出大量热 量来自行蒸发,于是炉水内汽泡添加,体积膨 胀,使水位上升,构成虚伪水位。 当汽包压力忽然升高,那么对应的饱和温度 提高,一部分热量被用于炉水加热,使蒸发量 减少,炉水中汽泡减少,体积收缩,促使水位下 降,同样构成虚伪水位。
DCS基础操作培训
系统默认权限管理人员；用于改变操作人员、工程 师权限和修改其口令；以及其它一些系统特殊功能。 本权限适用于DCS系统维护人员。
一、DCS操作权限
DCS操作人员的职责
1) 监视DCS系统运行，预防可能产生的危险
2) 随时干预系统运行，确保安全、正常生产
3) 系统授权运行参数的更改。
4）维持控制室秩序、爱护设备，文明操作， 保持清洁，防灰防水。
调整画面
四、报警信息
报警显示
实时显示当前加权优先级最高的5个报警，颜色表示报警类型，闪烁表示报警是否确 认如下图所示。
5个按钮显示当前加权优先级最高的5个报警（5个按钮是并列，即并非优先级最高的 显示在第一个按钮），消除后该报警从列表中删除，不更换其他报警的位置。报警类 型通过颜色（颜色可在监控组态的报警颜色设置中设置）区分，闪烁表示报警是否确 认，指示灯闪烁颜色与报警颜色设置一致。 当前报警：单击报警按钮，下凹表示选中状态，在信息栏中显示该报警的详细信息 （位号名，报警时间，描述，报警类型和优先级。）。选中表示锁定该报警，刷新时 不修改该状态，直到解除锁定。（报警消除后依旧显示，绿色默认表示报警消除。） 弹出仪表面板：点击当前报警（处于下凹状态的报警），弹出仪表面板。 取消报警选中：点击取消报警选中按钮，即取消当前选中的报警。
前进
该功能用于对操作过的界面进行前进，当在图 4-40中选择一个操作时，则这 条操作消失，出现在前进的列表中。
三、基本操作
前进
在监控表头的工具栏中点击该按纽，弹出如下图所示的界面，其中罗列出所有操 作过的画面，用于对操作过的界面进行后退。
三、基本操作
查询位号
在监控表头的工具栏中点击该按纽，弹出位号选择器界面，如下图所 示。
DCS培训课件
人机界面
操作员站提供人机界面， 方便操作员对系统进行监 控和控制。
数据记录和报警
操作员站能够实时显示数 据记录和报警信息，帮助 操作员及时发现和解决问 题。
工程师站
系统维护和优化
工程师站主要用于对DCS系统 进行维护和优化。
编程和组态
工程师站提供编程和组态工具， 方便工程师对系统进行编程和组 态。
成，实现更高效的生产管理。
03
云计算
云计算技术的应用使得DCS系统的存储和计算能力得到大幅提升，可
以实现更加实时、高效的数据分析和处理。
DCS系统面临的挑战与对策
安全问题
随着DCS系统的普及，安全问题日益突出 。黑客攻击、病毒传播等威胁对DCS系统 的正常运行构成威胁。为应对这一问题， 需要加强系统安全防护，提高操作人员的 安全意识。
，提高生产效率。
视频监控
03
一些先进的DCS系统还具备视频监控功能，能够实时监控现场
设备的运行情况。
安全保护与报警
安全保护
DCS系统具备完善的安全保护功能，能够防止设备在异常情况 下受到损坏或人员伤亡。
报警功能
DCS系统能够对异常情况进行报警，提醒操作人员及时处理和 解决问题。
报警记录
DCS系统能够记录报警信息，方便操作人员对报警进行查询和 处理。
详细描述
石油化工行业具有工艺流程复杂、高精度控制要求和安全生产压力大的特点 ，DCS系统能够实现生产过程的全面监控和优化，提高产品质量和生产效率 ，降低能耗和排放。
案例二：电力行业应用
总结词
大容量、高参数、高效稳定
详细描述
电力行业发展趋势是大型化、高参数和高效稳定，DCS系统能够实现锅炉、汽机等设备的自动化控制，提高机 组效率和稳定性，降低运行成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
课程：DCS监盘凝汽器水位超限;
一、凝汽器水位过高或过低的危害？
一般热水井的水位应保持在水井的1/3—2/3之间，如果水位过高，淹没部分凝汽器管束，汽轮机排汽凝结的空间减小，换热空间减小，排汽温度升高，真空下降，机组的经济性下降。
如果水位过低，凝结水泵耗电较少，但是容易使水泵产生汽蚀，对叶轮损坏严重，运行时使水泵产生一定的振动及出口压力摆动的现象。
凝汽器水位过低：凝结水泵会汽化，出力降低，使凝结水各用户水量不足，影响机组的安全性。
凝汽器水位过高：会引起真空度降低，过冷度上升，影响机组的经济和安全；水位到达抽气口，真空泵变成水轮机，机组真空集聚下降；低压缸进水，运行中水淹汽缸。
二、凝汽器水位超限原因？
(1)凝结水泵故障停泵。
(2)凝结水泵轴封或进水部分漏空气，造成水泵打不出水。
(3)凝结水泵进口滤网脏污阻塞。
(4)由于负荷增加、补水量增加等原因，凝结水泵不能及时将凝结水排出。
(5)凝结水出路不畅，如出水阀关小、除氧器喷嘴堵塞等。
(6)凝结水再循环阀误开。
(7)低频率使凝结水泵出力不足。
(8)凝汽器泄漏（铜管）
三、凝汽器水位超限检查处理？
1、DCS监盘发现凝汽器水位高超限，应迅速安排人到就地核对凝汽器的水位，
确认凝结水盘上凝结水水位是否反映真实。
2、迅速查明凝汽器水位升高的原因，并采取相应的措施，降低水位。
a. 运行凝泵工作失常（如泵汽化、叶轮损坏、漏入空气）：凝泵电流，
出口压力下降及晃动，泵体内有噪音或振动，应立即启动备用泵，停下故障泵，并汇报值长联系检修处理；
b. 运行泵跳闸，备用泵不联动：应迅速将联锁开关解除，启动备用泵，
复位跳闸泵开关，汇报值长，联系检修查明原因，迅速恢复正常；
c. 凝结水系统阀门误开或误关（如再循环门、补水门、低加出水门等）
应迅速查清原因，恢复正常；
d. 凝汽器冷却水管破裂：通知化水化验凝结水质，汇报主值、值长及
发电部进行凝汽器半边隔绝捉漏，并根据真空下降情况进行减负荷；
e. 若水位急剧升高，应启动备用凝结水泵，开启启动放水门进行放水，
必要时降低负荷；待水位正常，关闭启动放水门，停备用泵，停泵后水位仍继续升高，应检查备用泵逆止门是否严密，可关备用泵出水门，并汇报主值，共同处理。
3、检查凝结水泵运行情况：
a、如凝结水泵出水压力也降低，电流减少且幌动，应检查轴封是否漏
空气，凝结水泵的空气门、密封水门是否通畅。
b、如果凝结水泵电流减小或不变，出水压力升高，可能是系统的某个
阀门限制了流量，应检查系统阀门位置，并适当调整；
c、如果凝结水泵电流、出水压力同时升高，可确定凝结水量增大，可
增加水泵频率或迅速启动备用凝泵降低水位；
d、如果凝结水泵电流升高，并摆动；凝结水母管压力降低并摆动；凝
结水泵振动并伴有异音。
说明凝结水泵出现机械故障，应立即倒备用凝结水泵，停止故障泵。
4、检查再循环门是否开的过大；应将再循环门调整适当。
5、如果启动备用泵，降低凝汽器水位至正常后，停止备用泵，水位又升高，或
备用泵倒转，应检查备用泵逆止门是否严密，必要时关闭出水门。
6、如凝结水流量与当时负荷不相适应，且导电度指示增大，凝结水硬度超标，
可能是凝汽器换热管泄漏，应降低负荷，并将凝结水排放，并及时进行凝汽器半边隔绝查漏；
四、凝汽器半侧解列注意事项
1、将机组负荷减至70%以下
2、关闭凝汽器汽侧抽空气门，检查备用真空泵联锁投入
3、注意凝汽器真空变化；如真空下降较快，立即降低机组负荷，如减负荷无效，
立即停止解列操作；
4、密切注意凝汽器真空及排汽温度的变化，排汽温度不得大于60℃
5、加强对推力瓦温度、轴向位移、差胀的监视，如发现有异常情况应立即恢复
原运行方式。
6、在凝汽器单侧运行期间，应加强对机组负荷、真空、低压缸排汽温度、凝结
水温、循环水温度、真空泵的监视。
发现有异常现象时及时进行处理。
四、凝汽器注水查漏
五、凝汽器几个基本概念
1、循环水温升：循环水温升是凝汽器冷却水出口温度与进口水温的差值。
循环
水温升取决于凝汽器循环倍率，循环倍率越大、温升越小、真空越高。
2、凝汽器端差：凝汽器进口压力下的饱和温度与冷却水出口温度之差。
大小决定于抽汽器效率、凝汽器构造（铜管的布置方式及换热面积）、管子内外表面清洁度、冷却水流量和流速、冷却水入口温度、进入凝汽器蒸汽流量、真空系统严密性等。
以上除了设计因素外，主要取决于铜管内外表面的清洁度和真空系统的严密性。
3、凝汽器过冷度：排汽压力下的饱和温度与凝结水温度之差。
4、凝汽器循环倍率：循环水流量与排汽量之比。
开式循环：120左右、闭式循环水60左右。