钢板U型箍粘贴施工方案
粘贴钢板加固施工方案
粘贴钢板加固施工方案粘贴钢板加固是一种常见的钢结构加固方法，适用于工业厂房、桥梁、地下室等建筑物的结构加固。
下面，我将为您介绍一个700字的粘贴钢板加固施工方案。
施工现场：某某工业厂房施工单位：某某施工队施工内容：对某某工业厂房的柱、梁进行粘贴钢板加固。
施工工艺：1.工艺准备：（1）检查施工设备和材料，确保完好无损。
（2）组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工安全和质量。
2.基础处理：（1）清理工作区域，确保基础表面干净整洁。
（2）对基础表面进行破损修补，确保表面平整。
3.粘贴钢板制作：（1）根据设计要求，选择合适材料的钢板进行切割和加工。
（2）对钢板的边缘进行倒角处理，增加粘贴的接触面积。
4.预埋件安装：（1）根据设计要求，在基础表面预留预埋件的安装位置。
（2）使用适当的固定方法，将预埋件固定在基础表面。
5.粘贴钢板施工：（1）在基础表面涂抹适当的粘结剂，均匀覆盖整个表面。
（2）将预先制作好的钢板粘贴到基础表面上，并用力将其压实。
6.质量验收：（1）按照设计要求，对粘贴钢板加固的质量进行检查。
（2）对施工质量合格的部位进行验收，保证施工质量。
7.施工总结：（1）收拾施工现场，清理垃圾，保持环境整洁。
（2）编写施工总结报告，总结施工经验，为今后的工作积累经验。
施工要求：1.施工过程中，严格按照设计要求和规范进行施工。
2.施工人员必须配戴安全帽、手套等个人防护用品，确保施工安全。
3.施工现场必须设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
4.施工过程中，必须保持施工现场的整洁，及时清理产生的垃圾。
5.施工结束后，必须进行质量验收，确保施工质量。
以上是一个700字的粘贴钢板加固施工方案。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行适当调整和改进，以确保施工安全和质量。
同时，施工单位还需按照相关规范、标准和设计要求进行施工，确保施工工艺和质量能够满足设计要求和工程需要。
钢板粘贴加固专项施工方案(附件3)
一、云南昆玉高速和杭新高速粘贴钢板（与杨湾大桥、温岭80%相同，杨湾大桥更加具体）（一）施工工艺1对原混凝土构件的粘合面进行打磨，去掉6～8mm厚表层及混凝土裂化层，直至完全露出新面，并压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
2、钢板现场配套打孔与粘贴表面平整处理根据图纸和实际情况进行下料，并按实际孔位进行钻孔。
在对结构进行打孔前，应先应探明主筋和预应力筋的位置，量距钻孔。
以免钻伤（断）原受力钢筋和预应力筋。
3、钻孔植埋螺栓：在粘钢区域沿粘贴钢板长度方向按照图纸间距钻孔植埋一直径12mm 的高强度螺栓，孔深为8cm。
植埋螺栓钻孔打孔前，应用钢筋混凝土保护层测试仪擦明底板预应力波纹管以及钢筋分布，避免钻孔盲孔石触及。
对钻好的孔先用压缩空气由孔底向孔外清理孔内浮尘，再用甲苯或工业丙酮清洗孔，晾干后涂抹一层薄薄的E44环氧树脂基液，向盲孔内三分之一孔深的环氧胶泥，然后将经除油清洗晾干并涂有一层环氧树脂基液薄浆螺栓缓慢转动插入，最后补填环氧胶泥使孔口填塞饱满。
4、打磨粘结面的钢板表层：对于粘贴结合面，钢板生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。
打磨粗糙程度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直,然后用脱脂棉沾酒精将钢板粘贴擦拭干净；5、粘接胶的配制：粘接剂使用前应进行现场质量检查，合格后方可使用，按产品使用说明书规定配制。
注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。
6、钢板粘贴：用抹刀将已经拌和好的胶抹在已经处理好的砼表面以及待粘贴钢板的表面。
为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，先用少量胶体在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（2～4mm），胶体成中间厚边缘薄状，然后将钢板粘贴于预定位置。
将钢板粘贴以后，立即加垫片，紧固螺母。
螺母紧固时应交替进行，使多余的胶沿板边挤压出来，达到密贴的效果。
7、凝固：固化期间对钢板不得有任何扰动。
钢筋混凝土梁粘钢结构加固施工工法
钢筋混凝土梁粘钢结构加固施工工法钢筋混凝土结构是我国工业与民用建筑中广泛应用的一种结构。
随着人们对结构安全性、适用性和耐久性要求的不断提高，对现有混凝土结构的维护、维修和加固也越来越受到关注和重视。
目前国内常用的混凝土梁加固方法有加大截面法、混凝土置换法、粘贴纤维复合材料加固法、预应力加固法、增设支点加固法等。
然而，这些方法都存在一些问题，如施工时间长、施工复杂、施工费用高等。
XXX在总结多年类似工程施工经验的基础上，利用科技创新手段，完成了“钢筋混凝土梁粘钢结构加固施工技术研究”课题。
该技术通过粘钢板、粘U型箍板，植负弯矩加强筋、植螺栓固定等措施的综合应用，很好地解决了XXX处负弯矩承载力不足引起的质量缺陷。
该成果于2010年7月通过XXX组织的技术鉴定，达到国内先进水平。
该成果具有技术先进、质量可靠、施工速度快、成本低等优点。
该工法的特点包括：基本不增加被加固构件断面尺寸和重量，不改变构建外形和使用空间；施工简便、快捷，湿作业少，施工速度快，可避免或减少停用时间；可以有效封闭混凝土结构裂缝，延长结构使用寿命；对原结构加固效果显著，坚固耐用；节约加固材料，节省加固费用，经济效益高。
该工法适用于因设计或施工不当、使用功能改变等引起的承受静荷载作用的梁支座处负弯矩承载力不足的构件。
加固构件长期使用的环境温度不高于60℃，相对湿度不大于70％及无化学腐蚀，否则应采取有效的防护措施。
加固钢板厚度宜在2～6mm之间，若此厚度不能满足设计要求，应选用别的加固方法。
被加固混凝土结构构件，其现场实测混凝上强度等级不低于Cl5，且混凝土表面的正拉粘结强度不低于1.5Mpa。
钢板和U型箍板需要根据锈蚀情况，用砂轮机打磨除锈和粗糙处理。
打磨后，钢板应该呈现金属光泽，粗糙度越大越好，打磨纹路应该与受力方向垂直。
最后，用脱脂棉蘸丙酮擦净表面并待其完全干燥备用。
按照设计要求，在加固位置标记加强筋和螺杆，并标示除锈清理的长度范围。
粘贴钢板加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为既有建筑结构加固工程。
该建筑为多层住宅楼，始建于上世纪八十年代，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
由于年代久远，部分构件存在老化、损伤等问题，影响了建筑的使用功能和安全性。
为提高建筑的安全性，延长其使用寿命，决定对该建筑进行粘贴钢板加固处理。
二、加固目的1. 提高建筑结构的承载能力，确保结构安全。
2. 改善建筑的使用功能，消除安全隐患。
3. 延长建筑的使用寿命。
三、加固范围1. 框架梁、柱、剪力墙等主要承重构件。
2. 楼板、屋面等次要承重构件。
四、加固方法采用粘贴钢板加固法，即在结构构件表面粘贴一层或多层钢板，通过粘结剂将钢板与构件粘结在一起，形成一个新的复合构件，从而提高其承载能力。
五、施工准备1. 施工图纸及技术资料：包括结构设计图纸、加固设计图纸、施工图纸、施工方案等。
2. 施工材料：钢板、粘结剂、切割机、打磨机、喷漆设备等。
3. 施工设备：升降机、吊车、电焊机、水平仪、垂直仪等。
4. 人员配备：施工队伍、技术管理人员、质量检验人员等。
六、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工面：对加固构件表面进行清理，去除污垢、油渍、锈蚀等。
（2）放线定位：根据设计图纸，确定加固部位的位置和尺寸。
（3）搭设脚手架：根据施工高度和宽度，搭设脚手架，确保施工安全。
2. 钢板加工（1）根据设计图纸，切割出所需尺寸的钢板。
（2）对钢板进行打磨，去除毛刺、锈蚀等。
（3）对钢板进行喷漆，防止锈蚀。
3. 粘结剂施工（1）对构件表面进行打磨，确保表面平整。
（2）按照粘结剂说明书，配制粘结剂。
（3）将粘结剂均匀涂抹在构件表面。
（4）将钢板贴附在构件表面，并用橡胶锤轻轻敲打，确保钢板与构件粘结牢固。
4. 固化养护（1）根据粘结剂说明书，控制固化时间。
（2）固化期间，注意保持施工环境温度和湿度。
（3）固化后，对加固部位进行检查，确保粘结质量。
5. 后续处理（1）对加固部位进行打磨，确保表面平整。
煤矿U型钢支护施工方法和安全措施（也适合附写在作业规程里）
煤矿U型钢支护施工方法和安全措施（也适合附写在作业规程里）三、U型钢支架施工U型钢支架选用29U型可伸缩U型钢支架，采用五节半圆拱支架，净宽6m，净高4.7m，棚间距1m，棚间各节搭接长度为500mm，柱腿直线段高度为1.7m，柱腿底部焊接200×200×20mm铁鞋。
棚间拉杆采用Φ18mm螺纹钢加工制作，每根拉杆长度为900mm，每棚用5根，每节中间位置各一根，支架棚距为1000mm。
卡缆采用29U 双扣板专用U型钢卡缆，每个搭接处安装两套，固定间距200mm。
1、施工工艺流程：测定中腰线——挖柱窝——立棚腿——架设棚梁——固定——充填。
2、施工工艺：1）、首先进行中腰线的测放，并做好标记。
2）、根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
3）、在柱腿上画出腰线所在位置，把柱腿放在柱窝内，使腿上腰线和帮上腰线一致。
4）用拉杆固定柱腿以免倾斜。
5）搭设临时工作台，先弧形梁的一端插入和搭接在柱腿的弯曲部分，搭接长度为500mm，并用两个卡缆固定，最后架设顶梁，架设时在顶梁上画出中线位置，按照巷道中线把支架调整到要求的位置，采用坡度规进行找平找正后，最后对卡缆进行加固紧固。
6）、架好之后，要检查支架的垂直和扭斜度，超出规定的及时进行调整，最后，棚与棚之间再用金属拉杆通过螺栓夹板紧紧拉住，可靠固定，使之更具有稳定性。
7）、最后进行背帮、背顶，上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧）并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行，背板采用优质半圆木。
四、U型钢支架架设作业标准及要求:1）、U型钢支架架设巷道断面规格允许偏差：净宽（中线至任一帮的距离）：允许偏差为0～100mm；净高（腰线至顶梁、底板的距离）：允许偏差为-30～+100mm。
2）、棚梁与棚腿间搭接长度为500mm，每个搭接处用两道卡缆紧固，间距不小于200mm，上下卡缆必须分清，严禁上下倒置使用。
贵州u型钢板桩施工方案
贵州U型钢板桩施工方案1. 引言贵州U型钢板桩是一种常用于土木工程中的基础设施建设材料。
其特点是施工速度快、稳定性好、成本低，因而在贵州地区广泛应用于桥梁、港口、码头、挡土墙等工程中。
本文将介绍贵州U型钢板桩的施工方案。
2. 施工前准备在进行贵州U型钢板桩的施工前，需要做好以下准备工作：•完善施工计划: 包括施工时间、人员安排、材料准备等。
•确定施工现场: 根据工程需要选择合适的施工地点，并进行现场勘察和测量。
•准备施工设备: 包括起重机、振动锤等设备，确保施工设备的完好和正常运行。
•保证材料供应: 确保U型钢板桩供应充足，并检查材料质量是否符合规定标准。
3. 施工步骤贵州U型钢板桩的施工主要包括以下步骤：步骤1：施工准备•清理施工现场：将施工现场进行清理，确保没有杂物和障碍物。
•安装水平标杆：在施工现场安装水平标杆，作为施工测量的基准。
•安装振动锤：根据需要，安装振动锤等相关设备，准备进行钢板桩的振入。
步骤2：钢板桩振入•定位振入位置：根据设计要求，在施工现场确定钢板桩的振入位置。
•振动锤振入：使用振动锤将U型钢板桩逐根振入土壤中，直至达到设计要求的深度和角度。
•检查水平度：使用水平仪对每根振入的钢板桩进行水平度检查，确保达到施工要求。
步骤3：振动锤拔出•安装拔板机：在振动锤上安装拔板机，准备将振入的钢板桩拔出。
•振动锤拔出：使用振动锤拔出机将钢板桩逐根拔出土壤，注意控制拔出力度，避免损坏钢板桩。
步骤4：加固钢板桩•安装横梁：在振入的钢板桩之间安装横梁，以增加钢板桩的稳定性和承载能力。
•进行横梁焊接：对横梁与钢板桩进行焊接，确保焊接接头牢固可靠。
•进行横梁预应力：根据需要，对横梁进行预应力处理，提高钢板桩的承载能力。
4. 安全措施在贵州U型钢板桩的施工中，需要注意以下安全措施：•使用防护设备：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等防护设备，确保人身安全。
•控制振动锤力度：在振入和拔出钢板桩的过程中，需要控制振动锤的力度，避免过大力度导致钢板桩损坏。
梁底U形箍粘钢施工技术交底
梁底U形箍粘钢施工技术交底：1.在需要粘钢加固的连梁底部搭设牢固的施工用脚手架。
2.根据设计施工图纸要求在需要粘钢加固的部位准确放线定位（详见图纸）。
3.基层处理，包括两部分：a.混凝土粘贴面处理，将原有混凝土表面面层铲除，用角磨机和钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每平米不大于5mm。
b.钢板粘贴面处理，对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用角磨机打磨，直至露出金属光泽，钢板应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭钢材表面。
4. 粘钢部位的混凝土上成孔：混凝土表面处理验收合格后进行与钢板的螺栓锚固，将混凝土部件按施工要求用静力成孔设备或冲击钻打出与钢板固定的螺栓孔。
5. 钢件下料制作：钢板采用Q235B、Q345B厚度为6mm，宽为100mm。
钢板应按设计的规格和尺寸，结合现场实际情况，用等离子切割机下料，尺寸偏差在3mm以内；按施工构造要求，在钢板上放出固定螺栓孔位置，用台钻成孔，孔径应比螺栓外径大1—2mm，并在下料钢板的边缘部位打成坡口为焊接做准备。
6. 预贴：将下料钢板预贴在对应放线位置，对齐钢板成孔位置与混凝土成孔位置。
7.结构胶调制：将结构胶按胶的配方比例配合(4:1)，用转数100—300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物混入容器，混合容器内不得有油污与水。
8.涂胶：在钢板的表面和需粘钢板的混凝土表面均匀的涂上2-3毫米厚结构胶，涂抹应中间厚边缘薄，涂抹均匀，不应有漏涂的地方。
9. 先安装螺栓，用螺栓将混凝土结构与钢板固定好，并立即将螺母在拧紧，使得胶体从钢板边缘挤出。
10. 验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。
加固尺寸与实际尺寸有出入时，以实际尺寸或洽商为准。
11. 固化养护：结构胶固化为在现在的温度下24—48小时可固化，3天后可受力使用。
粘贴钢板工程施工方案
粘贴钢板工程施工方案一、工程概况1、施工单位：XXXX建筑施工有限公司2、工程名称：XXX建筑项目粘贴钢板工程3、工程地点：XXXXX4、施工范围：对建筑外墙进行粘贴钢板，包括设计、材料采购、施工和验收等工作。
二、工程准备1、技术准备：组织施工人员进行相关技术培训，提高技术水平和施工质量。
2、材料准备：购买符合国家标准的粘贴钢板材料，并进行验收。
3、设备准备：准备施工所需的机械设备和工具。
4、施工计划：制定粘贴钢板工程施工详细计划，确定施工进度和质量要求。
三、施工方案1、工程测量：进行建筑外墙尺寸测量，确定粘贴钢板的尺寸规格。
2、基层处理：清除建筑外墙表面的污垢和松散物质，修补表面缺陷。
3、粘贴钢板布置：按照设计要求，确定钢板的布置方式和铺贴顺序。
4、粘贴钢板安装：依据设计图纸和相关标准，进行粘贴钢板的固定和连接。
5、收尾工作：进行粘贴钢板的表面清洁和检查，确保施工质量。
四、施工过程及方法1、基层处理（1）清除表面污垢：使用清洁剂和高压水枪，清洁外墙表面。
（2）修补基层缺陷：对表面破损、开裂等缺陷进行修补，保证基层平整。
2、粘贴钢板布置（1）确定钢板布置方式：根据设计要求和外墙形状，确定钢板的布置方式。
（2）铺贴规划：按照设计图纸，制定钢板的铺贴规划方案。
3、粘贴钢板安装（1）准备工作：将粘贴钢板放置在施工现场，并进行验收。
（2）粘贴工艺：使用专用胶水或胶粘剂，将钢板粘贴到基层表面，并进行固定。
4、收尾工作（1）表面清洁：清洁完工后的墙面，确保钢板表面光滑、干净。
（2）验收工作：对粘贴钢板的质量进行验收，确保符合相关标准和规范。
五、安全技术措施1、施工人员需要接受安全培训，并严格执行安全操作规程。
2、使用工具和设备时，必须戴好安全防护装备，避免意外伤害。
3、严格按照相关规定进行现场施工，保证工人安全。
六、质量控制1、对材料进行验收，确保满足相关标准要求。
2、施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作。
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钢板粘贴U型箍加固施工方案
一、工程名称及概况：
2#楼二层转换梁（B轴、K/2-6轴、3轴、K/20-23轴、F轴、23轴及梁柱节点（B/3轴、B/13轴、B/23轴、F/7轴、F/13轴、F/19轴、K/2轴、K/23轴）砼强度不满足设计要求，需进行加固处理。
二、工程建筑各单位：
建设单位：
加固设计单位：
鉴定单位：
原设计单位：
监理单位：
总包单位：；
专业施工单位：
三、施工要素及部署：
1、梁加固前对前期检测凿除处采用灌浆料进行修补，后再按图纸设计要求进行放线打磨处理。
2、根据加固设计图纸的加固方案，加固施工内容主要有梁粘贴钢板U型箍、梁柱节点处扩大截面。
3、梁柱节点钢筋安装完成经监理、甲方等部门验收合格后方可支撑模板，模板拼接不能留有缝隙，以防跑浆。
4、浇筑砼24小时前砼构件要充分湿润。
由于钢筋较密，所以振捣要仔细，避免出现漏振现象。
5、主要机具配置：
（1）钢筋裁断机一台，用于钢筋下料。
（2）小空压机两台用于梁表面除粉粒及钢筋生根清孔。
（3）植筋用进口电锤4台：用于植筋成孔及界面凿毛。
（4）砼施工设备多套。
（5）电镐多套用于剔除松散砼。
（6）电焊机一台用于钢筋焊接。
（7）根据现场需要对钢筋工、砼工、木工、架子工、普工合理调配。
四、施工工期：2012年7月13日至2012年8月17日
五、加固方案及工艺：
梁粘贴钢板U型箍
1、施工准备
1.1主要机具：电焊机、等离子切割机，磁力钻，角磨机，砂轮片，钢丝刷。
1.2辅助机具：电锤，手吹风，氧气、乙炔，搅拌器，棉丝，墨斗，墨水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。
1.3主要材料：粘钢胶（专门配制的改性环氧树脂胶粘剂），钢板，锚栓、丙酮。
1.4作业条件：
1.4.1 施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土。
1.4.2 根据图纸要求，放出粘钢位置线。
1.4.3 夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
1.4.4 熟悉图纸，做好技术交底。
2、施工工艺
2.1 工艺流程：
2.2放线、验线
2.2.1 放出钢板粘钢位置线及锚栓钻孔点位线，复核放线无误后，开始施工。
2.3 钻孔
2.3.1 根据施工方案要求，确定锚栓钻孔规格，接好电锤电源进行钻孔施工。
2.3.2钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。
2.4清理粘钢混凝土结构面
2.4.1 用角磨机打磨混凝土表面，用吹风机将混凝土表面浮尘吹干净。
2.4.2请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。
2.5钢板下料、钻孔
2.5.1根据图纸所要求的尺寸下钢板料。
（特殊情况请甲方、监理、总包负责人研究后在定）根据胀栓的分布，在钢板相应位置钻孔。
2.6 钢板除锈
2.6.1 角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，并用丙酮擦拭干净，报请监理或总包验收，合格后方可进行粘钢施工作业。
2.7钢板拼装
2.7.1在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。
2.8涂胶粘钢
2.8.1严格按胶的说明书配胶，以保证粘钢质量，用灰刀将调整好的胶液刮在钢板上（涂胶时中间高，两边低）然后粘贴于混凝土上。
2.9固定钢板
2.9.1钢板粘贴好后应立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。
固化时不得有任何松动。
2.10刷防锈漆
2.10.1 清理钢板余胶，刷防锈漆二道。
2.11报验
2.11.1全部完成后，报请监理或总包验收。
然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
3、质量标准
3.1保证项目：
3.1.1粘钢必需符合设计要求及加固行业施工规范。
3.2允许偏差项目，见表
4、成品保护
4.1钢板打磨后注意保护防止再生锈。
4.2刷防锈漆，根据设计要求刷防火涂料。
5、应注意的质量问题
5.1粘钢结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。
5.2打胀栓孔前必需放线。
5.3拼装钢板时，要将钢板紧贴混凝土表面。
5.4用角磨机打磨钢板表面：要求纹理粗重且与受力方向垂直。
5.5所有焊接施工应在注胶前完成。
6、质量记录
本施工工艺标准应具备以下质量记录：
6.1钢板材质单、胶的出厂合格证，检验报告。
6.2分项/分部工程质量报验认可单、隐检、预检记录。
6.3设计变更、洽商记录、其他技术文件。
梁柱节点加固
1、施工准备
1.1主要机具：电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、专业电锤、振捣棒、木工手提锯。
1.2辅助机具：手吹风，氧气、乙炔，棉丝，墨斗，墨水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。
1.3主要材料：植筋胶（专门配制的改性环氧树脂胶粘剂），钢筋，锚栓、丙酮、砼、模板。
1.4作业条件：
1.4.1 施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土。
1.4.2 根据图纸要求，放出角钢及钢筋位置线。
1.4.3 熟悉图纸，做好技术交底。
2、施工工艺
2.1 工艺流程：
2.2放线、验线
2.2.1 放出角钢位置线及钢筋位线，复核放线无误后，开始施工。
2.3 钻孔
2.3.1 根据施工方案要求，确定锚栓钻孔规格，接好电锤电源进行钻孔施工。
2.3.2钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。
2.4对砼面进行凿毛处理
2.4.1 用电镐凿毛混凝土表面，用吹风机将混凝土表面浮尘吹干净。
2.5植化学锚栓及钢筋
2.5.1甲方、监理、总包负责人验孔后植化学锚栓及钢筋
2.6 角钢下料钻孔、钢筋下料
2.6.1 角钢根据梁、柱的实际尺寸下料，并用模板脱模钻孔。
钢筋根据图纸设计要求尺寸下料折弯。
2.7角钢安装
2.7.1在需要角钢的位置将下好的角钢拼装焊接。
2.8钢筋安装、焊接
2.8.1严格按照图纸设计进行安装，如有障碍不能保证钢筋间距可以适当微调。
钢筋就位后进行焊接，焊缝等级达到二级要求。
2.9报验
2.9.1钢筋安装焊接完成后报甲方、监理、总包负责人进行隐蔽验收并签字。
2.10支撑模板
2.10.1模板拼接不能留有缝隙，以防跑浆。
2.11浇筑砼
2.11.1采用微膨胀细石混凝土浇筑，砼振捣要密实。
2.12拆模
2.12.1等砼强度达到设计强度75%后拆除模板脚手架。
六、质量保证体系：
1、质量管理领导小组；
组长：王建华，组员：李春光辛兆铠张汝超栾涛李海峰。
2、模板控制措施
（1）相关部门及时组织施工安全、质量技术交底
（2）模板表面清理干净，模板变形未修复的严禁使用。
（3）模板支撑标高与模板口顺直。
（4）模板支撑实行联检制度，合格后报各参建单位负责人，验收合格签字后方可进行下道工序施工。
（5）砼浇筑过程中安排木工检查模板的稳定性，发现问题及时加固处理。
3、钢筋工程
因本钢筋工程已经施工完毕，对凿除过程中破坏的钢筋按照设计图纸要求对不符合要求的钢筋进行更换，设计需要增加的按照要求进行增加，间距
不满足设计要求的进行调整，参建各单位共同验收合格后方可进行模板的安装。
4、服从总包单位、加固设计单位、监理单位、建设单位现场管理，对提出的问题，认真及时的整改。
七、安全保证体系
1、安全领导小组：
组长：王建华，组员：李春光辛兆铠张汝超栾涛李海峰。
2、必须严格执行指定的安全责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。
3、进入施工现场严禁吸烟，必须配好安全帽，高空作业不行系安全带、穿防滑鞋。
4、支模应按顺序进行，模板支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆攀登，不能在拆除的模板上操作。
5、拆模时按照施工方案中得拆模顺序逐块拆除，拆模时设置临时支撑，确保施工安全。
6、特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种操作人员进行操作。
7、模板拆除时下面不得站人。
8、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防范标准和规范搭设，并经过验收合格后方可使用。
9、电焊操作工必须经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
10、严格遵守有关消防制度，完善消防设施，消除事故隐患。
11、合理安排作业时间，避免扰民情况出现。
八、工程管理体系
本工程在各参建单位的密切配合下，建设单位、监理单位、总包单位、设计单位和专业施工单位安排主要负责人共同管理，各单位负责人各负其责，确保安全、质量措施落实到位。
九、现场负责：
总包单位：专业施工单位：
加固设计单位：监理单位：
建设单位：
十、编制依据：
1、加固施工图纸
2、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002
3、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
4、混凝土泵送技术规程JGJ55-2000
5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
7、混凝土质量控制标准GB50164-92
8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2002。