锚杆支护
锚杆支护安全技术操作规程(8篇范文)
锚杆支护安全技术操作规程（8篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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锚杆支护原理
锚杆支护一、锚杆支护原理1、锚杆的悬吊作用悬吊作用是指用锚杆将软弱的直接顶板吊挂在其上的坚固老顶之上。
如图1所示，或者是用锚杆将因巷道开挖而引起松动的岩块连接在松动区外的完整坚固岩石上，使松动岩块不至冒落。
锚杆的悬吊作用2、锚杆的组合梁理论利用锚杆的拉力将层状岩层组合起来形成组合梁结构进行支护，这就是锚杆组合梁作用。
组合梁作用的本质在于通过锚杆的预拉应力将原视为叠合梁的岩层挤紧，增大岩层间的摩擦力；同时，锚杆本身也提供一定的抗剪能力，阻止其层间错动。
锚杆把数层薄的岩层组合成类似铆钉加固的组合梁，这时被锚固的岩层便可看成组合梁，全部锚固层能保持同步变形，顶板岩层抗弯刚度得以大大提高。
锚杆的组合作用3、锚杆锲固作用是指在围岩中存在一组或多组不同产状的不连续面的情况下，由于锚杆穿过这些不连续面，防止或减少了围岩沿不连续面的移动。
如图3。
锚杆的楔固作用p бbp锚杆的楔固作用-б p (бbp4、挤压加固拱作用形成以锚杆头和紧固端为顶点的锥形体压缩区。
如将锚杆沿拱形巷道周边按一定间距径向排列，在预应力作用下，每根锚杆周围形成的锥形体压缩区彼此重叠联结，在围岩中形成一连续压缩带。
它不仅能保持自身的稳定，而且能承受地压，组织上部围岩的松动和变形。
显然，对锚杆施加预紧力是形成加固拱的前提。
5、锚杆的减跨作用如果把不稳定的顶板岩层看成是支撑在两帮的叠合梁，由于可视悬吊在老顶上的锚杆为支点，安设了锚杆就相当于在该处打了点柱增加了支点而减少了顶板的跨度，从而降低了顶板岩层的弯曲应力和挠度，维持了顶板与岩石的稳定性，使岩石不易变形和破坏。
这就是锚杆的“减跨”作用，它实际上来源于锚杆的悬吊作用。
上述几种锚杆支护作用并非是孤立存在的，实际上是相互补充的综合作用，只不过在不同地质条件下，某种支护作用占的地位不同而已。
二、锚杆支护作用机理分析巷道开掘以后，由于受掘进工作面迎头及两帮的支撑，顶板下沉和变形很小。
此时安装锚杆，其主要作用是控制顶板浅部岩层的离层、滑动。
锚杆支护管理制度(5篇)
锚杆支护管理制度1、锚杆支护作业必须严格按掘进工作面作业规程的有关规定进行施工。
作业规程中必须明确规定锚杆(锚索)的安装质量、锚固力、预紧扭矩、间排距、外露长度、孔深及材料的规格等。
支护材料的选择必须有明确的计算依据并符合产品的检验及使用要求。
2、施工断面超宽、超高大于500mm时，须变更支护设计，采用补打锚杆(锚索)或支撑式支护进行加固，对因为巷道片帮造成巷道任一帮超宽____米以上时，必须采取增补支护措施。
并由分管安全的副矿长组织实施。
3、由于施工不当而造成巷道断面及支护变更时，应对施工单位给予处罚。
4、特殊地点采用特殊支护及加强支护措施时，其支护范围延伸至巷道正常段起点____米以上。
5、锚杆安装前，应检查树脂锚固剂性状。
严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
6、顶部锚杆推广使用扭矩螺帽快速安装工艺，安装时必须边搅拌边将锚杆推进至孔底，严禁先推进后搅拌，帮锚杆也应优先采用快速安装工艺，保证锚杆安装质量。
7、为了保证锚杆角度，掘进工作面推广使用液压、风动锚杆锚索钻机。
8、采用锚杆、锚索支护巷道，施工严格按作业规程和质量标准操作，端锚锚杆预紧力必须达到____吨及以上，加长锚固锚杆预紧力必须达行____吨及以上，锚索预紧力必须大于____吨以上。
锚杆、锚索的安装优先选用风动或电动涨拉机具。
锚杆必须使用力矩手紧固；安装后____小时，必须对锚杆进行二次紧固。
9、采用锚杆(锚索)支护巷道，必须每____米预留一根锚杆、锚索进行一次锚杆(锚索)破坏式可锚性试验，具体试验办法由田占年、刘先裕安排制定。
10、安装树脂时，必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆孔中放置锚固剂。
当少放或错放树脂锚固剂，以致不能过到设计的锚固长度时，按事故追查处理。
11、搅拌树脂锚固剂时，必须严格按标准掌握搅拌时间和胶凝等待时间。
12、井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热，已破损或废弃的树脂锚固剂要带出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理，严禁混入煤流系统中。
锚杆支护文档
锚杆支护锚杆支护是一种用于地下工程中的支护方式，通过锚杆将地下结构与地面固定连接起来，以增加结构的稳定性和抗力。
锚杆支护通常用于岩石工程、地下挖掘和隧道工程中，可以有效地控制地下的变形和沉降，提高工程的安全性和稳定性。
1. 锚杆支护的原理和作用锚杆支护的原理是利用锚杆与地下岩土层之间的摩擦力和粘结力来增加地下结构的稳定性。
锚杆支护可以防止地下的变形和沉降，减少结构的受力，提高工程的安全性。
锚杆支护的主要作用包括：•控制地下的变形和沉降：锚杆通过固定地下结构与地面连接，可以有效地减少地下结构的变形和沉降，保持结构的稳定性。
•增加结构的抗力：锚杆支护可以将地下结构与地面紧密地连接起来，增加地下结构的抗力，提高结构的安全性和稳定性。
•分担结构的受力：锚杆支护可以将地下结构的受力分散到锚杆和岩土层中，减少结构的受力，延长结构的使用寿命。
2. 锚杆支护的材料和施工方法2.1 锚杆的材料选择常见的锚杆材料包括钢筋、高强度钢丝绳和预应力锚杆。
钢筋锚杆适用于一般的岩土工程，具有较高的抗拉强度和刚度。
高强度钢丝绳锚杆适用于大规模地下挖掘和岩石工程，具有较高的承载力和抗拉强度。
预应力锚杆适用于对抗拉性能要求较高的工程，能够更好地控制地下结构的变形和沉降。
2.2 锚杆支护的施工方法锚杆支护的施工方法主要包括以下步骤：1.钻孔：根据设计要求，在地下结构边缘或需要支护的区域进行钻孔。
2.安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，然后注入灌浆材料填充钻孔空隙，形成与地下结构紧密连接的锚杆。
3.张拉锚杆：根据设计要求，使用张拉设备对锚杆进行张拉，以达到设计要求的预应力。
4.固定锚杆：在锚杆张拉完成后，固定锚杆的张拉端，并采取防松措施，确保锚杆的稳定性和安全性。
5.后期处理：根据需要，对锚杆进行检测和监测，及时处理可能出现的问题，确保锚杆支护的效果和稳定性。
3. 锚杆支护的应用案例3.1 岩石工程中的锚杆支护在岩石工程中，锚杆支护广泛应用于坡面稳定、爆破法隧道开挖、防潜透隧道开挖等工程。
锚杆支护
第二章锚杆支护技术管理第一节总则第1条锚杆、锚喷支护（以下简称锚杆支护）是煤矿井巷工程一种重要的支护形式，它以快速、主动、有效的支护特性已得到广泛推广应用，并对加快巷道支护改革，提高支护效果起到了重要作用。
为进一步加快锚杆支护的推广应用，提高矿井的经济效益，特制定本规定。
第2条锚杆的种类根据新汶矿区开采的实际情况，规定允许使用的锚杆种类包括以下七种:1、等强全螺纹树脂锚杆（牌号：KMG335）;2、等强全螺纹细牙高预紧力锚杆（牌号：KMG400、KMG500）；3、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（牌号：KMG400、KMG500），适用于埋深大于600米的巷道；4、高强度高韧性抗冲击锚杆（牌号：KMG600），适用于埋深大于800米及地压较大的巷道。
5、缝管锚杆（只限于回采巷道护帮或断层破碎带临时支护）;6、水力膨胀式管子锚杆;7、玻璃钢锚杆（允许在使用时间较短的，围岩稳定的切眼两帮及条件适宜的煤帮使用）；8、经集团公司鉴定并经专业主管部门批准使用的新型锚杆。
第3条锚杆的锚固方式1、端锚：树脂锚固段长度≥350mm。
2、加长锚：树脂锚固段长度≥700mm。
3、全锚：树脂锚固段长度≥锚深的80%；水泥锚固段长度为锚深的100%。
一般情况下应采用加长锚；Ⅲ～Ⅴ类煤巷顶板和深部全岩巷道严禁使用端锚。
第4条锚杆支护材料规格、性能1、树脂锚杆金属杆体及其附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT146.2-2002要求。
2、等强全螺纹树脂锚杆技术性能规定见下表（表一）。
表一3、等强全螺纹细牙高预紧力锚杆技术性能规定见下表（表二）表二4、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆技术性能规定见下表（表三）表三5、高强度高韧性抗冲击锚杆技术性能规定见下表（表四）注：1）、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆及高强度高韧性抗冲击锚杆成品杆体实验要求：a、除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。
b、抗弯试验要求：杆体直径的3倍为弯芯直径，按弯芯直径对杆体螺纹部进行弯曲实验，要求弯曲90°时，受弯部位不得脆断。
锚杆支护及其分类
锚杆支护及其分类锚杆支护是一种常用的地下工程支护方法，主要用于加固和稳定岩土体或混凝土结构。
锚杆支护通过将锚杆固定在边坡或隧道壁面上，并与锚杆之间形成一定的势能传递机制，从而增加了地下工程结构的稳定性和承载能力。
锚杆支护广泛应用于隧道、地铁、矿山、水利工程等领域。
锚杆支护的分类主要有以下几种：1. 按照锚杆的材料分类：- 钢锚杆：由高强度钢材制成，常用的有螺纹钢锚杆、钢绞线锚杆等。
钢锚杆具有高强度、刚性好的特点，在岩体中能够承受较大的荷载，并且使用寿命较长。
- 玻璃钢锚杆：由玻璃纤维增强树脂复合材料制成，具有重量轻、耐腐蚀、绝缘性好等优点。
玻璃钢锚杆主要用于防水、防腐、耐化学腐蚀等特殊环境的支护。
2. 按照锚杆的结构分类：- 预应力锚杆：通过在锚杆中施加预压力，在锚杆与岩体之间形成预应力，从而提高了岩体的稳定性。
预应力锚杆适用于土体和岩体较薄、坚硬度较高的情况下。
- 小直径锚杆：直径一般小于25毫米，适用于边坡、隧道等较薄的岩土体加固。
由于直径小，安装较为便捷。
- 大直径锚杆：直径一般大于25毫米，适用于边坡、隧道等较厚的岩土体加固。
大直径锚杆具有较大的承载能力，能够有效地控制地下工程的沉降变形。
3. 按照锚杆与岩土体之间的传力方式分类：- 摩擦式锚杆支护：锚杆通过与岩土体之间的摩擦力来传递荷载，主要适用于相对较稳定的岩土体。
- 粘结式锚杆支护：通过在锚杆和岩土体之间填充粘结材料，将锚杆与岩土体黏结在一起，形成一体化结构，能够有效地提高支护效果。
粘结式锚杆支护适用于岩土体较松软、变形较大的情况下。
4. 按照锚杆的安装方式分类：- 自钻式锚杆：锚杆可以通过在钻杆内部装有钻头或冲击器来自行进入地层，无需进行锚杆孔预先钻孔，适用于岩体条件较好的情况下。
- 预钻孔式锚杆：在需要支护的地方预先钻孔，然后将锚杆插入钻孔中，通过加固材料填充锚杆孔，使锚杆与岩土体固定在一起。
预钻孔式锚杆适用于岩体复杂、坚硬度较高的情况下。
《锚杆支护技术》课件
输标02入题
加强锚杆支护技术的实验研究，通过模拟实际工程条 件下的锚杆受力状态和岩土变形情况，揭示锚杆与岩 土体之间的相互作用机制。
01
03
结合现代信息技术和数值计算方法，开发智能化的监 测系统和数值模拟软件，实现锚杆支护技术的信息化
和智能化。
04
探索新型的锚杆材料和加工工艺，提高锚杆的承载能 力和耐久性，以满足更高要求的岩土加固工程需求。
施工简便
锚杆支护施工工艺相对简单， 不需要大型机械设备，可以大
幅缩短工期。
锚杆支护技术的局限性
地质条件限制
锚杆支护的效果受地质条件影响较大 ，对于复杂的地质结构，可能需要更 精确的设计和施工方法。
材料要求高
锚杆支护对材料的要求较高，需要高 质量的钢材和特殊的锚固剂，增加了 材料成本。
施工质量影响大
锚杆的工作原理主要基于摩擦力和粘结力。通过锚杆与岩土体之间的摩擦力和粘 结力，将岩土体紧密地连接在一起，形成一个整体，提高岩土体的承载能力和稳 定性。
锚杆的受力分析
锚杆的受力分析主要包括拉拔力和剪切力两个方面。拉拔力 是指锚杆受到的垂直于杆轴向的力，剪切力是指锚杆受到的 沿着杆轴向的力。
在锚杆支护技术中，需要根据岩土体的性质和工程要求，对 锚杆的受力进行详细的分析和计算，以确保锚杆能够满足工 程需求，并保证工程的安全性和稳定性。
锚杆支护技术具有施工简便、快速、安全可靠 等优点，适用于各种复杂地形和地质条件的岩 土加固工程。
锚杆支护技术在实际应用中需根据工程地质条 件、环境因素和工程要求进行合理的设计和施 工，以达到最佳的加固效果。
对未来研究的建议与展望
进一步研究锚杆支护技术的理论体系，完善锚杆设计 计算方法和施工工艺，提高锚杆支护技术的可靠性和
锚杆支护技术管理
提高巷道稳定性：锚杆支护技术可 以有效提高巷道的稳定性，防止塌 方等事故发生。
提高巷道承载能力：锚杆支护技术 可以提高巷道的承载能力，满足不 同工况的需求。
添加标题
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减少巷道变形：锚杆支护技术可以 减少巷道的变形，提高巷道的使用 寿命。
提高巷道抗震能力：锚杆支护技术 可以提高巷道的抗震能力，减少地 震对巷道的影响。
加强研发团队建设， 提高研发能力
引进先进技术，提 高技术水平
加强与高校、科研 机构的合作，推动 技术研发
建立技术研发激励 机制，激发员工创 新热情
加强安全教育和培训 建立完善的安全管理制度
落实安全检查和整改措施
提高安全防护设施和设备的 质量
锚杆支护技术管理 发展趋势
智能化监测与预警 系统的发展历程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 锚杆支护技术管理 要点
锚杆类型：根据工程地质条件选择合适的锚杆类型，如预应力锚杆、自钻式锚杆等。 锚杆长度：根据工程地质条件和设计要求确定锚杆长度，确保锚杆能够有效锚固。 锚杆间距：根据工程地质条件和设计要求确定锚杆间距，确保锚杆能够有效支撑。 锚杆角度：根据工程地质条件和设计要求确定锚杆角度，确保锚杆能够有效锚固。
锚杆材料选择：根据工程地质条件 选择合适的锚杆材料
锚杆材料储存：合理储存锚杆材料， 避免受潮、腐蚀等影响
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锚杆材料检验：对锚杆材料进行力 学性能、化学成分等检验
锚杆材料安装：严格按照施工规范 进行锚杆材料安装，确保锚杆材料 质量
锚杆类型：预 应力锚杆、非 预应力锚杆等
智能化监测与预警 系统的功能特点
智能化监测与预警 系统在锚杆支护技 术管理中的应用
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采用塑钢网编制的方格网，规格为宽1200×长 10000mm,网目30mm×30mm。
度为超快与中速的树脂药 卷配合。 药卷长度一般是CK2340(红色)和CK2360(红色)、Z2360(蓝色)。
煤体 螺母
锚杆
中速树脂药卷
快速树脂药卷
Z2360(蓝色)
缺点：一般不能作为准确的定量
设计。
适用条件：
顶板无稳定岩层
拱形巷道
10
⑷ 最大水平应力理论
机理：矿井岩层的水平应力
通常大于垂直应力，水平应 力具有明显的方向性。在最 大水平应力作用下，顶底板 岩层易于发生剪切破坏，出 现错动与松动而膨胀造成围 岩变形，锚杆的作用即是约 束其沿轴向岩层膨胀和垂直 于轴向的岩层剪切错动。
⑷施工机具
顶板：煤矿用气动动锚杆钻机
帮部：气动手持式钻机
⑸锚杆支护工艺
一、安装顶板锚杆 1、先进行临时支护，同时铺设金属网、安装梯子梁。 2、施工顶板锚杆孔：采用1台风动锚杆钻机，直径为Ф28㎜的合金钢钻 头。按钢带孔位(钢带要按巷道中线及锚杆设计孔找准后用前探梁固定 好)由巷道两帮向中间施工锚杆眼。巷道顶板锚杆杆体长2000㎜，孔深 1960㎜-1990㎜。 3、送树脂药卷：穿过钢带孔眼向锚杆孔先后装入CK2360和Z2360树脂药 卷，用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。 4、搅拌树脂：用带有专用套筒的风动锚杆搅拌器卡住锚杆及螺母，然 后边搅拌边升钻机推进锚杆至孔底，搅拌15s〜20s后停机等待1min。 5、紧固锚杆：60s后再用钻机通过锚杆安装器点动紧固，使托盘快速压 紧钢带及顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力，钻机输出扭矩大于或等 于80N〃m，最后在掘进迎头采用人工加扭的方式将扭矩增加至100N〃m 以上。 二、安装帮锚杆 1、按设计部位施工巷道帮锚杆孔：采用风动帮锚钻机，Ф28㎜钻头打 眼，金属锚杆杆体长1800㎜，深孔1760㎜～1790mm。 2、两帮连接金属网、铺设钢筋梯子梁、钢带。
9
⑶组合拱理论
机理：在破裂区中安装预应力锚
杆时，在杆体两端将形成圆锥形分 布的压应力，如果沿巷道周边布置 锚杆群，只要铺杆间距足够小，各 个错杆形成的压应力圆锥体将相互 交错，就能在岩体中形成一个均匀 的压缩带，即承压拱，这个承压拱 可以承受其上部破碎岩石施加的径 向荷载。在承压拱内的岩石径向及 切向均受压，处于三向应力状态， 其围岩强度得到提高，支撑能力也 相应加大。
五
其它
端头锚固：锚固的长度是锚杆全长的1/3。
全长锚固：锚固的长度超过锚杆全长的90%。 加长锚固：锚固的长度鉴于锚杆全长的1/390%之间。
端头锚固和加长锚固区别： ⑴加长锚固锚杆能提供更高的锚固力：锚固长 度越大，锚固力越高。 ⑵加长锚固时锚杆的受力状态更好：端头锚固 锚固力集中，全长锚固作用相对分散。 ⑶加长锚固时锚杆使岩石的受力更合理：端头 锚固应力集中，岩石受力集中，极易失效。 ⑷加长锚固锚杆能提供更高的抗剪能力和抗剪 刚度。 ⑸加长锚固有较高的可靠性。 ⑹加长锚固能起到“防微杜渐”的作用。
我国煤巷锚杆支护技术的发展过程
（1）起步阶段（80年代中后期）
（2）攻关阶段（1991—1995年）
（3）引进和消化阶段（1996—1997年）
（4）推广和提高阶段（1998年至今）
锚杆支护
从支护机理上看，锚杆支护属于“主动”支护，可以充 分利用围岩的自承能力，提高巷道围岩的稳定性，将载 荷体变为承载体。在相同生产地质条件下，锚杆支护的 巷道围岩变形量比棚式支护减少一半以上。
8
⑵组合梁理论
机理：通过锚杆将几层薄岩 层锁紧成一个较厚的岩层 （组合梁）。增加岩层间的 摩擦力，防止岩石沿层面滑 动，提高自撑能力。
缺点：将锚杆作用与围岩的 自稳作用分开；在顶板较破 碎、连续性受到破坏时，难 以形成组合梁。
适用条件：
•层状地层 •顶板在相当距离内不存在 稳定岩层，悬吊作用处于次 要地位。
二 锚杆支护的作用原理
〃 ⑸ 锚杆支护强度强化理论
⑴悬吊理论
机理：将巷道顶板较软 弱岩层悬吊在上部稳定 岩层上，以避免较软弱 岩层的破坏、失稳和塌 落，锚杆所受的拉力来 自被悬吊的岩层重量。 缺点：没有考虑围岩的 自承能力，而且将被锚 固体与原岩体分开。
适用条件： 锚杆可以锚固到顶板坚硬 稳定岩层
CK2340(红色)和CK2360(红色)
⑶网及钢带
网：采用冷拔钢筋焊织的经纬网、冷拔铁丝编制的菱形网、塑钢网 编制的方格网。严禁将最前排锚杆螺帽松开或等待后压网。 钢带：钢筋梯子梁、W型钢带等。要求钢筋梯子梁采用高强度焊条 焊接，防止开焊。钢带的厚度或钢筋直径根据矿压确定。 名称 钢带 钢带 钢带 钢带 钢带 钢带 钢带 钢带 钢带 W钢带 型号 1.3米 1.9米 2.3米 2.5米 2.8米 3.4米 3.8米 4.1米 4.6米 4.1米 单位 根 根 根 根 根 根 根 根 根 片
监测内容
序号 1 2 3 4 监测内容 锚杆锚固力 锚杆扭距力 顶板离层状况 锚索拉拔力 监测仪器 矿用锚杆拉拔计 扭力扳手 顶板离层指示仪 矿用锚索张拉机具
锚杆拉拔力试验记录表
施工单位 施工地点 工程检测部 位 试验日期 检测单位 检测人 抽取3组锚杆进行拉拔力试验记录结果 抽取序号 顶部 左邦 右帮 顶部 左邦 右帮 顶部 左邦 设计 拉拔 测试前锚杆外露 测试后锚杆外露 值 是否 力 长度 长度 （KN 合格 (KN) (mm) （mm） ） 备注 拉拔力 不小于 设计值 的90% 。设计 值：顶 部90KN 、帮部 70KN。 试验结果 分析
⑵将巷道围岩变成承载体
⑶对巷道不规则断面适应性强 ⑷巷道围岩变形量显著减小，安全生产得到保证，大幅
度减少了冒顶、瓦斯、火灾事故
⑸简化巷道布置，减少岩石工程 ⑹实现沿空掘巷，提高煤炭资源采出率，延长矿井寿命 锚杆支护具有巨大的技术经济效益和社会效益，是我 国煤炭行业继综合机械化之后的第二次支护技术革命。
三 华烨煤业锚杆使用类型
⒈锚杆使用类型 ⑴顶锚杆：Ф20㎜×2000㎜阻尼式螺帽型单向左旋式 螺纹钢锚杆 规格：直径Ф20㎜，锚杆长度为2000㎜
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顶部采用φ6mm冷拔钢筋焊织的经纬网，规格为2600㎜ ×1100㎜，网目60mm×60mm
托盘：顶部锚杆采用φ12mm×φ20mm×130mm球型托盘； 帮部锚杆采用φ12mm×φ18mm×130mm球型托盘
顶板：煤矿用气动动锚杆钻机 四 锚杆、锚索拉拔力试验
1. 试验目的 锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性，评价锚杆、树脂、 围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。试验必须在现场进行，使用的 材料和设备与巷道正常支护相同。 2. 试验工具和设备 试验的工具与设备主要有： a）锚杆拉力计（量程＞180kN,分辨率≤1.0kN） b）钻孔机具。 3. 准备工作 3.1.地点的选择 试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮 等现象。试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于 300mm。 3.2. 锚杆、锚固剂 试验用锚杆的表面无锈、油、漆或其他污染物。树脂锚固剂按设计选 用。
1
2
3
右帮
100（N〃M） 120（N〃M）
华烨煤业锚杆扭距力检查记录
工程名称： 检测单位： 序号 1 部位 m 施工单位：
顶：120（N〃M）
设计扭矩力： 帮：100（N〃M） 检测结果（ 是否合格 N〃M） 检测日期
2
m
3
m
顶 左 右 顶 左 右 顶 左 右
安装顶板锚索
1、顶板良好时，迎头锚索及时跟紧。 2、安装顶板锚索 打设顶板眼：采用Ф28 ㎜合金钢钻头，施工锚索眼深 度为6750㎜-6850mm。锚索直径为15.24㎜，打眼后先用锚 索插入孔内试探孔深是否符合要求，孔深不够时，须加深 至设计要求为止。 送树脂药卷：向孔内先后装入2支CK2360和2支Z2340树 脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。 搅拌树脂：用搅拌接头将锚杆钻机与锚索连接起来，然 后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进。 直至将锚索推入孔底，停止升钻机，搅拌20〜30s后停 机，并等待2min回落钻机，卸下搅拌连接器，完成锚索的 内锚固。安装完毕，进入下一个循环。
5.锚杆拉拔测试要求 煤巷每300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，其中每组顶锚杆1 根，帮锚杆2根。并相应做锚索预紧力试验一组，试验两根锚索。 试验要求： （1）检测部位顶部锚杆：φ18mm阻尼式螺帽型单向左旋式螺纹钢 锚杆，拉拔力大于90kN。 （2）检测部位帮部锚杆：φ16mm阻尼式螺帽型单向左旋式鱼尾纹 锚杆，拉拔力大于70kN。Φ18mm全螺纹玻璃锚杆，拉拔力大于70kN。 6. 注意事项 6.1 锚杆拉拔计在试验过程中应固定牢靠。 6.2 锚杆拉拔时应缓慢地逐级均匀加载，直到锚杆滑动或杆体破坏为 止，并作详细记录。 6.3 拉拔锚杆时，拉拔装置下方和两侧不得站人。 6.4 拉拔时专人监视顶板，以保证操作人员安全。 6.5 测试锚杆按规定比例测试，选择好测试点，不能做破坏性试验。 6.6 拉拔力合格的锚杆要挂好合格标签，如发现不合格的锚杆要按规 定补打，在进行测试。 6.7 拉拔时严禁有人通过，两边放好警戒，以防止工具落伤人。 6.8 测试后要将锚杆螺母拧紧，保管好设备。
3.3 钻孔 用锚杆钻机在选择的地点钻孔。试验前测量钻孔直径、锚杆直径、 树脂直径。 3.4锚杆安装 （1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推倒孔底。 （2）用锚杆钻机将锚杆旋转边推进到孔底，然后再旋转5s～10s 停止。 （3）等待30s后，退下锚杆钻机； （4）做好标记，以备试验。 4.拉拔力试验 拉拔试验在锚杆安装后0.5 h～4.0 h进行。时间过短影响锚固剂 固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。 按图(33页)所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆 轴线重合。试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认 无误后再进行试验。试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表）。 试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。当锚杆出现明显位移时，停止 加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。