锚杆支护规范
锚杆支护规范
锚杆支护规范锚杆是一种常用的支护工法，广泛应用于土木工程、地下工程、矿山工程等领域。
为了保证锚杆支护的质量和安全性，需要制定相应的规范。
下面是一份1000字的锚杆支护规范。
第一章总则第一条为了规范锚杆支护的设计和施工，保证工程质量，保护工人的安全，提供一份锚杆支护规范。
第二条锚杆支护规范适用于所有使用锚杆支护的土木工程、地下工程、矿山工程等。
第三条锚杆支护的设计、施工和监理人员必须具备相应的资质和经验。
第四条锚杆支护的设计、施工和监理必须符合国家相关法律法规和规范。
第二章设计要求第五条锚杆支护的设计必须根据具体工程的特点和要求进行，确保其稳定性和可靠性。
第六条锚杆的材质必须符合国家相关标准，具有足够的强度和耐腐蚀性。
第七条锚杆的埋深和埋深间距必须符合设计要求，确保其能够有效地传递荷载。
第八条锚杆的布置要合理，间距要均匀，避免出现过小或过大的梁自由度孔隙。
第九条锚杆的锚固深度必须符合设计要求，确保其能够有效地承担荷载。
第十条锚固体的材质必须符合设计要求，质量要稳定，强度要足够。
第三章施工要求第十一条锚杆施工前必须根据设计要求进行试验，确保材质和质量符合要求。
第十二条锚杆的施工必须由具备相应资质的施工人员进行，工艺要规范，施工要细致。
第十三条锚杆施工的孔洞必须符合设计要求，孔径要准确，孔洞要清理干净。
第十四条锚杆的锚固体必须使用相应的材料，施工要认真，确保锚固体与锚杆的质量。
第十五条锚杆的锚固体施工后必须进行负荷试验，确保其符合设计要求并具有足够的承载力。
第十六条施工现场必须保持整洁，材料必须堆放整齐，避免对周围环境造成污染。
第四章监理要求第十七条锚杆支护的监理人员必须具备相关专业知识和经验，能够对施工质量进行有效监督。
第十八条监理人员必须按照设计要求进行监测，及时发现并处理施工中的问题。
第十九条监理人员必须进行定期检查和验收，确保施工质量符合规范要求。
第二十条监理人员必须制作详细的监理报告，记录施工过程中的问题和处理情况。
锚杆支护安全规范
锚杆支护安全规范1．在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。
（1）应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。
敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
（3）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（4）顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。
应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。
2．严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。
放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进度。
3．煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。
4．严禁使用不符合规定的支护材料：（1）不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
（2）过期失效、凝结的锚固剂。
（3）网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。
5．锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。
（1）使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30 ～50 毫米。
（2）巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。
（3）对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。
6．安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。
7．锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。
8．当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。
9．要随打眼随安装锚杆。
10．锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。
铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。
铺网时要把网张紧。
11．锚杆必须按规定作拉力试验。
锚杆支护技术管理规范
锚杆支护技术管理规范锚杆支护技术是一种常用的地下工程支护技术，用于增加土体或岩体的强度和稳定性，保护地下工程的安全。
为了确保锚杆支护技术的有效运用，需要遵循一定的管理规范。
以下是锚杆支护技术管理规范的一些重点内容：1. 设计规范：锚杆支护技术的设计应遵循相关的规范和标准，考虑地下工程的地质条件、荷载情况和施工工艺等因素，确保支护系统的稳定性和安全性。
2. 施工管理：施工单位应配备具备相应资质的专业技术人员，负责锚杆支护技术的施工管理。
施工前应进行详细的工程勘察和材料试验，制定施工方案，并进行必要的预制试验。
3. 材料选择：锚杆的材料应符合设计要求，并经过质量检验。
材料的贮存和保管应符合要求，避免出现损坏或污染的情况。
4. 施工技术：施工过程中应按照设计要求进行操作，注意施工顺序和施工技术要点。
施工人员应熟悉施工工艺和设备操作，保证施工质量。
5. 施工记录和文件管理：施工单位应及时记录施工过程和施工技术要点，包括材料使用情况、工艺参数和质量检验结果等。
施工结束后，应整理这些记录，并建立相关的档案。
6. 监督检验：施工过程中，应进行监督检验，确保施工质量符合设计要求。
监督检验应包括材料检验、施工工艺检验和质量抽检等。
7. 隐蔽工程验收：施工结束后，应进行隐蔽工程验收，检查锚杆支护技术的实施质量和技术要点。
如有问题，应及时整改。
8. 安全管理：施工单位应制定和执行相关的安全管理制度，确保施工过程中的安全。
必要时，应配备安全员和安全技术人员，进行安全监督和培训。
以上是锚杆支护技术管理规范的一些重点内容，施工单位应根据具体情况制定相应的管理措施，确保锚杆支护技术的安全和有效运用。
锚杆支护技术规范(正式版本)
杆支技范锚护术规<正式>第一章 总则严执矿规业术,确保正确为贯彻产针,格行《煤安全程》和煤炭工技政策1安全第一的生方进锚护术发,特制定进锚护设计质,促煤巷杆支技的健康展地行杆支和施工量规本范。
国内锚护须进设计锚护设计现场调查研,吸取外2杆支巷道施工必行。
杆支要注重究积极术艺锚护设计监测进经验,采用新技、新工、新杆支、施工和方面的先术进经济材料,做到技先、合理、安全可靠。
进础数并进锚护试验,杆支要锚护设计区锚护时,要行基据收集行杆支工作新采采用杆支并报团备有位组织关单会审,集公司案。
对应锚护关员员术员员,都必须进3 在煤巷用杆支的有人〔管理人、工程技人及操作人术训行技培。
须矿压监测设计须设计设矿4 在用杆支的巷道中应锚护,必有及安全。
在施工中必按置并专负责监测及安全装置压监测,有人。
围稳类第二章 巷道岩的定性分为导锚护设计须对围稳进类,指杆支、施工锚护术,必巷道岩定性行分5 采用煤巷杆支技与管理提供依据。
类颁发缓倾倾层围稳类执。
6巷道分按原煤炭部的《斜、斜煤回采巷道岩定性分方案》行7 煤岩分指以斜、斜薄煤及中厚煤回采巷道分指基本分层围类标缓倾倾层层类标为类指。
其件下的煤巷〔如煤上山定性分指标它条层稳类标,可根据具体情况对分指行相替代类标进应,表详见1和表2。
斜、斜薄及中厚煤回采巷道分指缓倾倾层类标表1分指类标明说板强度〔指抗强度顶单项压M p a,下同取巷道度宽1.5倍范板强度的加平均围内顶权值煤强度层σc c取巷煤强度加平均帮层权值底板强度σc f取巷道度底板强度的加平均宽内权值巷道埋深H〔m巷道所在位置至地表的垂直距离巷煤柱度护宽X〔m 一煤柱的度侧实际宽,其中：沿空掘巷〔无煤柱时X=0；巷道均体煤两侧为实时X=100采影系动响数N 只因工作面回采引起的超前支撑力的影压响N=直接厚度顶/采高〔当N>4时,取N=4岩定性指围稳数D指岩理裂隙、理的影程度围节层响,以非杆支工锚护作面直接初次跨落步距代替顶煤上、下山分指层类标表2分指类标明代替方法说与板强度说顶明同表１说煤强度层明同表１说底板强度明同表１Ｈ取上、下山端埋深的平均两值说Ｘ明同表１为响数,W=1-X/L。
锚杆支护规范
为使井下巷道锚杆支护工程的设计施工符合安全适用、经济合理，确保质量要求，特制定本规范。
一、技术参数：1、锚杆孔距的允许偏差为150mm。
2、锚杆孔轴线与水平面夹角（仰角）大于60°，允许偏差不应大于3%。
3、管缝锚杆钻孔深应比杆体长10-50mm，4、药卷锚杆钻孔深应比杆体长0-30mm。
5、药卷及管缝锚杆孔直径统一为40mm。
二、施工工艺1、管缝锚杆：顶板排险→凿锚杆孔→安装锚杆（1）准备工作：进入工作区域首先敲帮问顶，严格按操作规程清理顶板，确认顶板无浮石安全后进行临时木支护，木支护不少于三根。
检查施工机具到位，如凿岩机、管缝锚杆、钻杆（1.0m、1.5m钻杆至少2套）、操作台等。
（2）凿锚杆孔：锚杆凿孔按设计网度0.8m×1m，梅花型布置，根据现有施工巷道锚杆孔可采用“3+2”、“2+1”、“2+2”式。
技术员可根据顶板分级、现场实际标记锚杆孔，凿孔采用风动凿岩机湿式打眼，凿孔严格参照技术参数。
（3）安装锚杆：，先吹尽锚杆孔内残留岩屑，杆体装上锚盘。
用凿岩机将锚杆打入孔中，管缝锚杆的锚盘必须紧贴岩面。
2、药卷锚杆：顶板排险→凿锚杆眼→装锚固剂→订入锚杆→封口（1）准备工作：进入工作区域首先敲帮问顶，严格按操作规程清理顶板，确认顶板无浮石安全后进行临时木支护，木支护不少于三根。
检查施工机具到位，如凿岩机、Φ18mmⅡ级螺纹钢（长2m，超前支护可为3m）、钻杆（1.0m、1.5m钻杆至少2套）、操作台等。
（2）凿锚杆孔：锚杆造孔按设计网度0.8m×1m，梅花型布置（根据实际地形可做调整），根据现有施工巷道锚杆孔可采用“3+2”、“2+1”、“2+2”式。
可根据顶板分级、现场技术标记凿孔，成孔要求严格参照技术参数。
（3）装锚固剂：干粉锚固剂按说明书使用。
灌锚固剂时，先吹干净锚杆孔内残留岩屑，在用撞杆把锚固剂一支支的撞入锚杆孔，直至孔内锚固剂密实充满为止。
（3）安装锚杆：锚固剂充满密实后，用冲击锤把锚杆按设计角度及位置对正，将锚杆击打入孔中，锚杆体外露长度10cm。
煤矿锚杆支护技术规范(新)
煤矿锚杆支护技术规范一、术语和定义1、煤巷：断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。
2、半煤岩巷：断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。
3、锚杆支护：以锚杆为基本支护形式的支护方式。
4、锚杆杆体破断力：锚杆杆体能承受的极限拉力。
5、锚杆拉拔力:锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力。
6、锚固力：锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时，所能承受的极限载荷。
7、设计锚固力：设计时给定的锚杆应能承受的锚固力。
8、树脂锚杆：以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘（托板）、螺母与减磨垫圈等构件组成的锚杆。
9、树脂锚固剂：起黏结锚固作用的材料称锚固剂，树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部分分隔包装成卷形。
混合后能使杆体与被锚固体煤岩黏接在一起。
10、锚固长度：锚杆的锚固剂或锚固装置与钻孔孔壁的有效结合长度。
11、端头锚固：锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的1/3。
12、全长锚固：锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的90％。
13、加长锚固：锚杆的锚固长度介于端头锚固与全长锚固之间。
14、拉拔试验：测试锚杆拉拔力的试验。
15、搅拌时间:安装树脂锚杆时，从开始搅拌树脂锚固剂到停止搅拌所用的时间。
16、等待时间：安装锚杆时，搅拌停止后到可以上紧螺母托板的时间。
17、预紧力：安装锚杆（锚索）时，通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆（锚索）上的拉力。
18、预紧力矩：拧紧螺母使锚杆达到设计预紧力时，施加到螺母上的力矩。
19、锚杆快速安装：使用锚杆钻机连续完成搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母的全过程。
20、初始设计：根据已有资料提出的巷道支护形式与参数。
21、信息反馈：对支护监测信息进行解释，并据此对支护设计进行验证和修改的过程。
22、正式设计：根据监测信息，对初始设计进行验证或修改，在技术性、经济性以及安全性等方面均能满足生产要求的支护设计。
23、巷道顶板离层临界值：支护设计或工程实践分析确定的巷道顶板允许的最大离层值。
煤巷锚杆支护技术规范
煤巷锚杆支护技术规范1. 引言煤矿是我国能源工业的重要组成部分，煤巷的稳定性对保障生产安全至关重要。
煤巷锚杆支护技术是一种常用的支护方式，其能够有效地提高煤巷的稳定性和安全性。
为了规范煤巷锚杆支护技术的应用，保证煤矿生产的安全和高效性，制定本技术规范。
2. 术语和定义2.1 煤巷锚杆：指用于支撑煤巷围岩的金属杆件。
2.2 预应力锚杆：指在锚杆安装完成后对其施加一定的预应力的锚杆。
2.3 水平锚杆：指在水平方向上安装的锚杆。
2.4 垂直锚杆：指在垂直方向上安装的锚杆。
3. 材料要求3.1 锚杆材料应符合国家标准，具备良好的抗拉强度和耐腐蚀性能。
3.2 锚杆直径应根据煤巷围岩的岩性、倾角和围压等情况确定，确保锚杆足够强度和刚度。
3.3 预应力锚杆应采用高强度钢材，预应力锚杆的预应力应合理控制，确保煤巷的稳定性。
4. 锚杆支护设计4.1 锚杆支护设计应根据煤巷围岩的岩性、倾角、围压和断层等情况进行。
4.2 煤巷锚杆的布置应均匀、合理，保证煤巷围岩的稳定性。
4.3 锚杆的埋置长度应根据煤巷围岩的岩性和围压等情况确定，确保锚杆支护的有效性。
5. 锚杆施工要求5.1 锚杆的固定应采用专用的固定方法和设备，保证锚杆安装的牢固性。
5.2 预应力锚杆的预应力过程应严格控制，避免超过设计要求。
5.3 锚杆施工过程中应注意保证现场作业人员的安全。
6. 锚杆支护质量检验6.1 锚杆支护质量检验应包括锚杆的尺寸、质量和固定效果等内容。
6.2 对于预应力锚杆，还应进行预应力的测试和检查。
6.3 锚杆支护质量检验应按照规范和相关标准进行。
7. 锚杆支护的维护与管理7.1 锚杆支护应定期检查和维护，确保其正常运行。
7.2 对于老化和损坏的锚杆支护，应及时更换和修复。
7.3 锚杆支护设备和相关设施的管理应严格，确保其安全可靠性。
8. 应急处理8.1 对于突发情况和紧急情况，应制定相应的应急处理方案。
8.2 应急处理人员应接受专门培训，熟悉应急设备和操作程序。
锚杆支护安全规范
锚杆支护安全规范
锚杆支护是一种常见的地下工程支护方法，它可以提供临时或永久支撑，以防止土壤或岩石的坍塌。
为了确保锚杆支护的安全性，以下是一些常规的安全规范：
1. 进行支护前的勘探工作：在进行锚杆支护之前，应进行充分的地质勘探和工程调查，了解地下情况，确定锚杆的长度、布置和材料选择等。
2. 锚杆的设计和计算：锚杆的设计应符合相关的建筑标准和规范要求，包括锚杆的尺寸、强度和布置等。
计算应充分考虑地下土层的承载能力，并确保锚杆足够强固。
3. 材料选择和质量控制：选择优质的锚杆材料，并确保其符合相关标准和规范要求。
要对锚杆材料进行质量检查和测试，确保其质量合格。
4. 锚杆的施工和安装：在施工过程中，要按照设计要求进行准确的制造和安装。
施工人员应具备相关的技术知识和经验，并熟悉相应的施工规范。
应严格按照施工要求进行操作，确保锚杆的正确安装和可靠性。
5. 监测和检查：在锚杆支护工程完成后，应进行定期的监测和检查，以确保锚杆的安全性和稳定性。
如发现问题或缺陷，应及时采取修复和替换措施。
6. 培训和安全措施：施工人员需要接受锚杆支护的相关培训，了解安全规范和操作要求。
施工现场应配备必要的安全设备
和措施，如安全帽、安全带、警示标志等，以确保施工人员的安全。
总之，正确遵守锚杆支护的安全规范是确保施工过程安全可靠的关键。
以上只是一些常规的安全规范，具体的安全要求还需要根据具体工程的实际情况进行确定。
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矿区锚杆支护技术规范.1 本规范是专门针对潞安矿区现有生产矿井所开采的3#煤层的地质与生产条件而编制的，旨在促进潞安矿区煤巷锚杆支护技术健康发展，为矿井实现安全高效创造良好条件。
1.2 根据《潞安矿区巷道围岩地质力学测试与分类研究报告》和《潞安矿区煤巷锚杆支护成套技术研究》的结论，在潞安矿区的煤巷中可以并应积极推广应用锚杆支护技术。
指导思想是：解放思想，实事求是，因地制宜，积极推广应用。
工作原则是：以科学的理论依据为指导，以严谨的态度抓好设计、施工和管理。
1.3 本规范适用于潞安矿区以锚杆支护作为主要手段的煤巷，包括：(1) 回采巷道（运输巷，回风巷，开切眼，瓦排巷等）；(2) 采区集中巷；(3) 煤层大巷；(4) 各类煤巷交岔点和峒室。
1.4 在进行煤巷锚杆支护设计前，必须有全面、准确、可靠的巷道围岩地质力学参数，包括地应力的大小和方向、围岩强度、围岩结构等。
否则，不能进行锚杆支护设计。
1.5 煤巷锚杆支护设计采用动态信息设计法。
设计是一个动态过程，充分利用每个过程提供的信息。
设计应严格按五个步骤进行，即巷道调查和地质力学评估、初始设计、井下施工与监测、信息反馈分析和修正设计、日常监测。
1.6 煤巷锚杆支护材料的尺寸规格、力学性能与产品质量必须满足锚杆支护设计的要求，并符合煤矿安全有关规定。
否则，不能下井使用。
1.7 煤巷锚杆支护施工应严格按照设计和作业规程要求进行，确保施工质量。
1.8 与煤巷锚杆支护技术有关的各级管理和技术人员，以及操作工人，都应进行锚杆支护技术培训。
1.9 本规范未涉及的煤巷锚杆支护技术问题，应按煤炭行业有关规定执行。
第二章巷道围岩地质力学评估与现场调查2.1 巷道围岩地质力学评估与现场调查是煤巷锚杆支护设计的基础依据和先决条件，必须在进行支护设计之前完成。
2.2 地质力学评估与现场调查首先应确定评估与调查的区域，考虑巷道服务期间影响支护系统的所有因素，随后的锚杆支护设计应该限定在这个区域内。
2.3 地质力学评估与现场调查主要包括以下内容(1) 巷道围岩岩性与强度煤层厚度、倾角和强度；顶、底板各岩层的岩性、厚度、倾角和强度。
(2) 围岩结构与地质构造巷道围岩内节理、裂隙等不连续面的分布，对围岩完整性的影响；巷道附近较大断层、褶曲等地质构造与巷道的位置关系，以及对巷道围岩稳定性的影响程度。
(3) 地应力巷道原岩应力的大小和方向，与巷道轴线的夹角；巷道周围采动状况，以及采动对巷道围岩应力的影响程度。
(4) 环境影响巷道水文地质条件，涌水量，瓦斯涌出量，对围岩强度的影响程度，围岩的风化特性等。
(5) 锚杆锚固力用井下施工中要采用的锚杆，以端部锚固的方式，在顶板和两帮设计锚固长度范围内进行拉拔试验，锚固力满足设计要求时，方能在井下使用。
2.4 巷道围岩地质力学参数，包括地应力、围岩强度和围岩结构应采用先进的测试方法进行测试。
目前根据国内外的技术水平和科研成果，应采用下列井下实测的方法确定。
(1) 地应力可采用水压致裂法或应力解除法测量。
(2) 巷道围岩强度可采用井下围岩强度测定装置直接在钻孔中测量，也可在井下巷道中取岩芯，在实验室制成岩样进行测量。
(3) 围岩结构应采用巷道表面观察，钻孔取芯测量和钻孔窥视相结合的方法进行。
2.5 巷道围岩地质力学参数有一定的适用范围。
当在一个地点获取的参数用于同一煤层的其它地点时，应进行充分的现场调研，以保证两地点条件的相似性。
2.6 当巷道围岩岩性、结构和应力条件发生较大变化时，如遇到大型地质构造，开采新的煤层，矿井开拓延伸至深部等，应对地质力学参数进行重新测定。
第三章煤巷锚杆支护设计3.1 在巷道围岩地质力学测试与评估、现场调查的基础上进行锚杆支护设计。
先提出锚杆支护初始设计，然后随井下施工进行进行矿压监测，信息反馈，以验证或修改初始设计。
3.2 锚杆支护初始设计可采用以下三种方法进行：(1) 工程类比法：当一个地点的巷道锚杆支护设计通过井下施工和监测证明是合理的，在同一煤层类似尺寸的其它巷道，通过充分的现场调查和评估，证明两个地点在地质条件、围岩性质、应力场等方面是相似的，则第二个地点可参考第一个地点的锚杆支护设计。
(2) 软件设计法：采用“潞安矿区煤巷锚杆支护设计软件LABOLT”设计或经公司认可的成熟的设计软件进行设计。
必须保证输入软件的参数合理、准确、可靠。
(3) 数值计算法：对于特殊条件的巷道，应采用数值计算单独进行设计，通过多方案比较，确定合理的锚杆支护初始设计。
3.3 锚杆支护初始设计应包括以下设计内容：(1) 巷道断面设计(2) 锚杆支护形式设计(3) 锚杆支护参数设计(4) 锚杆支护材料设计(5) 锚杆支护施工设计(6) 锚杆支护矿压监测设计3.4巷道断面设计应考虑以下因素（煤巷断面一般采用矩形）：(1) 巷道内布置的最大设备尺寸；(2) 巷道内管线布置及行人要求；(3) 巷道内通风要求；(4) 巷道变形预留量。
3.5 锚杆支护形式有以下类型：(1) 单体锚杆支护；(2) 锚网支护；(3) 锚梁（带）支护；(4) 锚梁（带）网支护；(5) 锚梁（带）网锚索支护。
对于服务时间长的煤巷，根据需要还应进行喷浆。
3.6 对于煤顶巷道和全煤巷道，顶板采用高强度螺纹钢锚杆组合支护，加长锚固，锚索补强。
巷帮支护也优先采用高强度螺纹钢锚杆组合支护，但可根据巷道围岩条件、使用要求选择其它锚杆形式。
3.7 锚杆支护参数设计包括以下内容：(1) 锚杆种类（高强度螺纹钢锚杆，普通圆钢锚杆，其它锚杆）(2) 锚杆直径；(3) 锚杆长度；(4) 锚杆密度（即锚杆间、排距）；(5) 锚固方式（端部锚固，部分锚固，加长锚固，全长锚固），锚固剂规格与数量；(6) 锚杆钻孔直径，当采用高强度螺纹钢锚杆时，钻孔直径与杆体直径之差应控制在6—10mm之间；(7) 锚杆角度，一般情况下顶板两角锚杆与垂线呈25±5º角，其余垂直顶板；两帮上部锚杆与水平线呈10º角；(8) 组合构件的规格和尺寸；(9) 锚索种类（树脂锚索，树脂注浆联合锚固锚索）；(10) 锚索直径；(11) 锚索孔直径与锚固方式，锚固剂规格与数量；(12) 锚索长度；(13) 锚索密度，即锚索间、排距；(14) 锚索组合构件规格和尺寸；(15) 锚索角度。
推荐的锚杆支护参数见表1。
表1 锚杆支护参数系列项目系列锚杆长度(m) 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4锚杆直径(mm) 16 18 20 22锚杆孔径(mm) 28锚杆排距(m) 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5锚杆间距(m) 0.7~1.5，每级相差0.1锚索直径(mm) 15.24锚索孔径(mm) 28 32锚索有效长度(m) 5~103.8 锚杆支护初始设计文件包括以下内容(1) 巷道布置和地质条件。
包括巷道所处位置，与周围其它巷道的关系，巷道顶、底板岩性分布，提供巷道布置图和地质柱状图；(2) 支护地点现场调查和地质力学评估结果；(3) 巷道的使用特征和断面设计结果；(4) 锚杆支护形式和参数，提供巷道支护布置图；(5) 锚杆支护材料型号、力学性能、指标和加工方法，提供锚杆支护材料清单；(6) 井下施工机具清单，施工工艺和技术要求，以及安全技术措施；(7) 矿压监测方法与内容，包括验证初始设计的综合监测和日常安全监测。
说明监测测站安设方法，仪器使用方法，提供矿压监测、测站布置图和所需仪器与物品清单；(8) 矿压监测反馈指标及指标数值，锚杆支护初始设计修改方法和原则。
第四章煤巷锚杆支护材料4.1 锚杆支护材料包括锚杆杆体、锚固剂、托板、螺母，组合构件（钢筋托梁、钢带、网，锚索、锚具、锚索托板、锚索托梁）等，各构件的性能、强度与结构必须相匹配。
4.2 金属锚杆杆体符合以下规定：(1) 高强度螺纹钢锚杆杆体的屈服强度不低于400MPa，极限抗拉强度不低于600MPa，延伸率不低于17%；(2) 圆钢锚杆杆体的屈服强度不低于235MPa，抗拉强度不低于370MPa，延伸率不低于20%；(3) 锚杆杆尾螺纹应采用滚压加工工艺成型，螺纹公称直径应大于杆体公称直径2mm。
(4) 锚杆杆体的不直度不大于3mm/m。
4.3 靠采煤工作面一侧的煤帮锚杆优先采用非金属锚杆（玻璃钢锚杆等）。
当非金属锚杆不能满足要求时，方可采用金属锚杆。
4.4 树脂锚固剂：执行原煤炭工业部MT146.1-1995标准。
4.5 锚杆托板符合以下规定：(1) 金属托板形状为拱形，根据需要还应配用调心垫圈。
(2) 托板的承载能力与杆体尾螺纹承载力相匹配。
(3) 金属托板尺寸不小于100100mm，其厚度不小于5mm。
4.6 托梁符合以下规定：(1) 在一般条件下，优先选用钢筋托梁。
在钢筋托梁不能满足要求时，使用W型钢带。
(2) 钢筋托梁有两种规格，其一是在安装锚杆的部位焊接纵筋，用于巷道围岩条件较好的情况，钢筋托梁的宽度应与锚杆托板匹配（托板尺寸应大于托梁宽度20mm）；其二是在安装锚杆的部位焊接带孔钢板，用于巷道围岩较差的条件。
(3) 钢筋托梁必须保证焊接质量。
(4) W型钢带执行煤炭行业MT/T 861-2000《矿用W钢带》标准。
4.7 网：巷道顶板网采用金属网。
巷帮可根据条件选择不同类型和材料的网。
4.8 锚索应符合以下规定：(1) 锚索索体采用高强度低松弛预应力钢绞线，抗拉强度不小于1860MPa，延伸率3%；(2) 锚索索体锚固端设置搅拌头和锚固剂堵头，以保证锚索锚固质量；(3) 锚索锚具的承载能力不小于索体的拉断载荷；(4) 锚索托板和托梁的承载能力与索体强度匹配；(5) 树脂锚固锚索的锚固长度不小于1200mm；(6) 注浆锚索所用的水泥标号不低于425#。
4.9 有关锚杆支护材料的其它事宜，见《潞安矿区煤巷锚杆支护材料系列与标准》。
第五章锚杆支护施工5.1 锚杆支护施工前应做好一切准备工作，包括：(1)编制掘进作业规程：施工前必须依据设计及有关资料编制详细的掘进作业规程，并按规定程序上报审批。
(2)支护材料：根据设计要求准备好施工所需的支护材料，并确保产品质量；(3)施工机具：根据本矿巷道围岩条件，选择合适的锚杆机具（包括锚杆（索）钻机，钻杆、钻头、锚索张拉设备等），并保证产品质量和配件；(4) 培训：施工前必须对操作工人进行作业规程贯彻学习，使其熟练掌握施工工艺、技术要求和机具的操作方法，强调施工质量的重要性和保证措施。
5.2 井下施工时，必须严格按照锚杆支护设计要求进行，确保锚杆支护施工质量。
5.3 巷道掘进应符合以下规定：(1) 锚杆支护的煤巷优先采用掘进机掘进。
若采用炮掘，必须进行合理的爆破参数设计，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩稳定性的影响；(2) 巷道掘进断面按设计尺寸及有关要求进行，保证成形质量。