锚杆支护技术管理
锚杆支护技术规范
煤巷锚杆支护技术规范第一章总则第1条为了在煤巷、半煤巷（统称煤巷，下同）中科学、规范、有效地进行锚杆支护，提高质量、保证安全，促进徐州矿务集团有限公司煤巷锚杆支护技术的发展，特制定本规范。
第2条锚杆支护巷道宜采用树脂锚固剂锚固。
第3条煤巷锚杆支护施工必须严格按设计进行。
第4条对涉及锚杆支护的有关人员（有关领导、工程技术人员、操作人员、安全监察人员）要进行技术培训。
第5条本规范未涉及的有关技术，应按国家及原煤炭工业部等上级部门的有关规定执行。
徐州矿务集团有限公司原有关规定与本规范相抵触的，以本规范为准。
第6条本规范适用于徐州矿务集团有限公司主采煤层中的1、2、3、7、9煤层巷道。
第二章煤层巷道围岩稳定性分类第7条煤层巷道采用锚杆支护，首先应对巷道围岩稳定性进行分类，为巷道锚杆支护设计、施工与管理提供依据。
第8条以煤层巷道服务期内顶底板移近量为关键指标，以是否沿空、顶板岩性、岩石结构及其坚固性系数、断面大小为次要指标，将煤层巷道围岩分为5类，即Ⅰ类，非常稳定；Ⅱ类，稳定；Ⅲ类，中等稳定；Ⅳ类，不稳定；Ⅴ类，极不稳定。
详见表1。
徐州矿区煤层巷道围岩稳定性分类表1第三章锚杆支护设计煤巷锚杆支护设计采用以工程类比法为主的“动态信息法”，即在采用工程类比法的基础上，分以下几个步骤进行：地质力学评估、初始设计、锚杆支护与围岩稳定监测和信息反馈、修改完善设计、再进行锚杆支护与围岩稳定监测和信息反馈、再次修改完善设计。
第9条锚杆支护设计所需数据应以井下实测数据为基础。
巷道开挖以后，应立即进行地质调查，并设点对锚杆支护与围岩变形状况进行监测，收集巷道围岩变形、锚杆支护稳定状况基础资料，对初始设计进行补充、修改、完善。
第10条顶板支护：顶板必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆进行支护。
Ⅰ～Ⅱ类围岩顶板宜采用端头锚固，Ⅲ～Ⅴ类围岩顶板宜采用加长锚固。
顶板锚杆试验抗拔力不小于锚杆理论极限载荷的50%（一般对左旋无纵筋螺纹钢锚杆而言，Φ18㎜锚杆试验抗拔力不小于60kN，Φ20㎜锚杆试验抗拔力不小于80kN，Φ22㎜锚杆试验抗拔力不小于100kN）；紧靠巷道两帮的顶锚杆宜向煤帮倾斜，其倾斜角度与锚杆长度应在作业规程或措施中明确规定，其它顶锚杆应尽可能与岩层层面垂直，顶锚杆不得沿岩层层面布置。
强化煤矿锚杆支护巷道顶板管理规定-V1
强化煤矿锚杆支护巷道顶板管理规定-V1
强化煤矿锚杆支护巷道顶板管理规定
煤矿是一个安全风险较高的行业，在煤矿生产过程中，巷道顶板的失
稳事故屡见不鲜，对采掘作业带来了严重的安全隐患。
因此，煤矿锚
杆支护巷道顶板的管理十分重要。
下面是强化煤矿锚杆支护巷道顶板
管理规定，帮助煤矿企业安全生产。
一、对巷道顶板进行定期检查
1.1 定期检查巷道顶板的状况，根据巷道不同的掘进区段和岩性情况
定期计划检查时间，不得超过3个月。
1.2 检查时，对于巷道顶板存在的隐患，进行详细的记录，分类处理，并安排相应的人员及时进行维修和加固。
1.3 巷道顶板加固后，需要进行验收，验收合格后方可继续开展生产
作业。
二、对锚杆的管理
2.1 安全固定锚杆：煤矿企业需严格按照标准规范的要求对锚杆进行
管理，安装合格的锚杆支护技术，确保锚杆的安全使用。
2.2 锚杆的质量：煤矿企业应选用符合国家标准的锚具和锚杆，并严
格检验其质量，确保锚杆的牢固性和使用安全。
2.3 正确的锚杆使用方法：煤矿企业应该对锚杆进行正确的使用方法
进行培训，以防止使用不规范造成安全事故。
三、建立健全的安全生产制度
3.1 煤矿企业应建立完善的管理制度，对于违规现象严格整治，并立即采取相应的防范措施，以保障员工的生命安全。
3.2 设立巷道顶板安全生产责任人，明确各岗位职责，把安全纳入各项工作中，全员参与，形成切实可行的安全生产保障体系。
在强化煤矿锚杆支护巷道顶板管理规定中，严格按照标准和规范要求管理锚杆支护和巷道顶板，使得煤矿企业能够规范管理，防范生产安全事故的发生，保障员工的生命财产安全。
锚杆支护管理制度
锚杆支护管理制度1、锚杆支护作业必须严格按掘进工作面作业规程的有关规定进行施工。
作业规程中必须明确规定锚杆（锚索）的安装质量、锚固力、预紧扭矩、间排距、外露长度、孔深及材料的规格等。
支护材料的选择必须有明确的计算依据并符合产品的检验及使用要求。
2、施工断面超宽、超高大于500mm时，须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或支撑式支护进行加固，对因为巷道片帮造成巷道任一帮超宽0.3米以上时，必须采取增补支护措施。
并由分管安全的副矿长组织实施。
3、由于施工不当而造成巷道断面及支护变更时，应对施工单位给予处罚。
4、特殊地点采用特殊支护及加强支护措施时，其支护范围延伸至巷道正常段起点5米以上。
5、锚杆安装前，应检查树脂锚固剂性状。
严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
6、顶部锚杆推广使用扭矩螺帽快速安装工艺，安装时必须边搅拌边将锚杆推进至孔底，严禁先推进后搅拌，帮锚杆也应优先采用快速安装工艺，保证锚杆安装质量。
7、为了保证锚杆角度，掘进工作面推广使用液压、风动锚杆锚索钻机。
8、采用锚杆、锚索支护巷道，施工严格按作业规程和质量标准操作，端锚锚杆预紧力必须达到5吨及以上，加长锚固锚杆预紧力必须达行7吨及以上，锚索预紧力必须大于7吨以上。
锚杆、锚索的安装优先选用风动或电动涨拉机具。
锚杆必须使用力矩手紧固；安装后1-2小时，必须对锚杆进行二次紧固。
9、采用锚杆（锚索）支护巷道，必须每50米预留一根锚杆、锚索进行一次锚杆（锚索）破坏式可锚性试验，具体试验办法由田占年、刘先裕安排制定。
10、安装树脂时，必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆孔中放置锚固剂。
当少放或错放树脂锚固剂，以致不能过到设计的锚固长度时，按事故追查处理。
11、搅拌树脂锚固剂时，必须严格按标准掌握搅拌时间和胶凝等待时间。
12、井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热，已破损或废弃的树脂锚固剂要带出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理，严禁混入煤流系统中。
《锚杆(喷锚)挡墙支护边坡工程质量技术要点》
锚杆(喷锚)挡墙支护边坡工程质量技术要点一、参考标准《建筑边坡工程技术规范GB50330-2002》《锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001》《建筑地基基础设计规范GB50007-2002》《建筑地基基础设计规范DBJ50-047-2006》《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告（第五号）》二、名词解释1.永久性边坡：使用年限超过2年的边坡。
2.锚杆挡墙支护：由锚杆（索）、立柱和面板组成的支护。
3.锚喷支护：由锚杆和喷射混凝土面板组成的支护。
4.喷射混凝土：利用压缩空气或其他动力，将按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处，以较高速度垂直喷射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而形成的一种混凝土。
三、锚杆边坡一般要求1.边坡工程应设泄水孔，泄水孔边长或直径不宜小于100mm，外倾坡度不宜小于5%；间距宜为2～3m，并宜按梅花型布置。
最下一排泄水孔应高于地面或排水沟底面不小于200mm。
在地下水较多或有大股水流处，泄水孔应加密。
2.在泄水孔进水侧应设置反滤层或反滤包。
反滤层厚度不应小于500mm，反滤包尺寸不应小于500mm×500mm×500mm；反滤层顶部和底部应设厚度不小于300mm的粘土隔水层。
3.作支护用的岩石锚杆，锚杆直径D不宜小于100mm；作防护用的锚杆，其直径D可小于100mm，但不应小于50mm。
4.下列情况下锚杆应进行基本试验，并应符合“五、相关试验”之规定：①采用新工艺、新材料或新技术的锚杆；②无锚固工程经验的岩土层内的锚杆；③一级边坡工程的锚杆。
5.灌浆材料性能应符合下列规定：①水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，其强度不应低于42.5MPa；②砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%；③浆体材料28d的无侧限抗压强度，用于全粘结锚杆时不应低于25MPa,用于锚索时不应低于30MPa。
2023年锚杆支护管理规定
2023年锚杆支护管理规定____年锚杆支护管理规定第一章总则第一条为了规范锚杆支护工作，提高工程施工质量和安全性，根据国家相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于进行锚杆支护工程的施工单位、监理单位和相关人员。
第三条锚杆支护工程应符合国家相关标准和规范，确保施工过程中的质量和安全。
第四条锚杆支护工程应进行合理的设计，保证设计方案合理、稳定和可行。
第五条施工单位和监理单位应按照国家相关规定，组织和指导锚杆支护工程的施工。
第六条施工单位应具备相应的资质才能承担锚杆支护工程的施工任务。
第七条管理部门应进行锚杆支护工程的监督检查，确保施工单位和监理单位的工作符合规定。
第八条锚杆支护工程的质量检验应按照国家相关检验标准进行，确保施工质量达到要求。
第二章设计要求第九条锚杆支护工程的设计应符合国家相关标准和规范。
第十条锚杆工程设计应考虑施工条件、地质条件和工程要求，确保设计方案可行。
第十一条锚杆工程设计应根据不同工程的特点和需求，采取合适的锚杆类型和布置方式。
第十二条锚固点的设计要满足相应的要求，确保锚固点的稳定和牢固。
第十三条锚杆工程设计应考虑锚杆的材料、直径、长度和预埋深度等因素，确保锚杆机械性能满足要求。
第十四条锚杆支护工程的设计要对可能存在的地质灾害进行合理评估和预测，采取相应的措施进行防治。
第三章施工要求第十五条施工单位应按照设计方案和施工规范进行施工，确保施工质量。
第十六条施工单位应具备相应的资质和技术人员，确保施工作业的安全和可靠性。
第十七条施工过程中应对锚杆的质量进行检验和验收，确保锚杆的安装质量。
第十八条施工过程中应注意人员和设备的安全，确保施工作业的顺利进行。
第十九条施工单位应建立健全的施工记录和档案，对施工过程进行记录和备份。
第四章监理要求第二十条监理单位应对锚杆支护工程的施工进行监督检查，确保施工过程符合规定。
第二十一条监理单位应具备相应的资质和技术人员，确保监理工作的准确性和有效性。
锚杆技术规范
锚杆技术规范锚杆技术是一种用于支护工程中的一种技术，能够有效地增强岩体的稳定性，减少地质灾害的发生。
为了确保锚杆技术的施工质量和安全性，需要有一系列的技术规范来进行指导。
以下是关于锚杆技术规范的一些主要内容：1. 施工前准备：施工前需要对工程地质情况进行详细的勘察和分析，确定岩体的稳定性及施工方案。
同时需要选择合适的锚杆材料和支护工艺，确保施工安全和施工质量。
2. 锚杆的材料：锚杆一般采用高强度钢材制作，需要符合国家相关标准，同时需要进行质量检测，确保材料的质量和性能满足设计要求。
3. 锚杆的设计：锚杆的设计需要根据岩体的稳定性和支护要求进行。
需要考虑锚杆的长度、直径、间距等参数，以及锚杆的布置方式和固结体系。
设计时需要满足工程的强度和稳定性要求。
4. 施工方法和工艺：锚杆的施工需要根据实际情况选择合适的施工方法和工艺，包括钻孔、锚杆固结、锚杆连接等。
施工过程中需要严格控制材料和设备的品质，确保施工质量。
5. 锚杆的质量检测：施工完成后需要对锚杆的质量进行检测和验收。
主要包括检测锚杆的尺寸、强度、连接质量等。
确保锚杆的质量合格，能够满足支护要求。
6. 锚杆施工的安全措施：锚杆施工过程中需要采取一系列的安全措施，包括保证作业人员的人身安全、机械设备的安全操作、岩体的安全支护等。
同时需要定期进行安全检查和隐患排查，及时处理和纠正不安全因素。
7. 施工记录和档案：对锚杆施工的全过程需要进行详细的记录和档案管理，包括勘察设计、施工过程、质量检测等。
确保施工的全程可追溯和质量的可控性。
锚杆技术在隧道支护、矿山支护、斜坡防护等工程中起着重要的作用，其规范化施工对于工程的安全和质量具有非常重要的意义。
以上是关于锚杆技术规范的一些内容，通过规范化施工和质量控制，可以提高工程的安全性和稳定性，减少地质灾害的发生，保证工程的可持续发展。
煤巷锚杆支护技术规范
平煤股份…2009‟100号关于印发《平煤股份公司煤巷锚杆支护技术规范》的通知各原煤生产单位，机关有关部门：•平煤股份公司煤巷锚杆支护技术规范‣已经公司领导同意，现予印发，请认真贯彻落实。
二○○九年五月二十五日（此为电子公文）平煤股份公司煤巷锚杆支护技术规范第一章总则第一条为使锚杆支护工程的设计符合技术先进、经济合理、安全可靠、确保施工质量，促进锚杆支护技术健康发展，特制订本规范。
第二条推广应用锚杆支护技术时，必须坚持科学态度，依靠科技进步，高度重视锚杆支护的技术问题，积极推广应用新技术、新工艺、新机具、新材料。
第三条本规范是在对平顶山煤业股份公司（以下简称平煤股份）所属各单位应用锚杆支护技术的经验进行总结的基础上，结合国内外先进技术和最新技术发展动态以及平煤股份今后煤巷锚杆支护技术的发展方向而制定的。
第四条岩、半煤岩巷道的锚杆支护参照本规范执行。
第五条对使用的新型锚杆支护材料及防腐锚杆支护材料等，使用单位必须将有关物理、化学等技术参数报平煤股份开拓处，经开拓处审核批准或组织有关单位鉴定后方可使用。
第二章巷道围岩稳定性分类及地质力学评估第六条对巷道围岩稳定性进行分类，其目的是为巷道锚杆支护设计、施工与管理提供依据。
第七条平顶山矿区煤巷围岩稳定性分类按巷道围岩稳定性指数、模糊聚类分析和依据围岩松动圈范围及巷道开挖后围岩变形量3种方法进行分类，各矿可根据实际情况采用其中一种或全部采用并进行比较后确定。
在取得丰富的基础性实测资料和深化理论研究的基础上进一步研究定量分析方法，使围岩稳定性分类更具科学性、合理性和可操作性。
第八条巷道围岩稳定性指数：巷道围岩开挖前所处位置的最大垂直应力（即原岩应力γH）与巷道围岩岩石单向抗压强度的比值，共分为4类。
见表2-1。
巷道围岩稳定性指数表2-1第九条根据巷道围岩稳定性模糊聚类分析进行巷道围岩稳定性分类，巷道围岩稳定性分为Ⅰ非常稳定、Ⅱ稳定、Ⅲ中等稳定、Ⅳ不稳定、Ⅴ极不稳定五类。
锚杆支护技术规范
锚杆支护技术规范一、总则1、为使巷道锚杆支护工程的设计符合技术先进、经济合理、安全可靠、确保施工质量的要求，促进锚杆支护技术健康发展，特制定本规范。
2、锚杆支护的设计与施工，必须详细地收集有关地质资料，积极采用新技术、新工艺和新材料，按照地质力学评估——初始设计——监测与信息反馈——修改设计四项原则，因地制宜，正确有效地加固围岩，充分发挥围岩的自承能力。
3、使用锚杆支护单位的有关人员(管理人员、工程技术人员及操作人员)必须进行技术培训。
4、对压力大、顶板破碎的巷道，不但要使用高强度锚杆支护，还必须加打锚索加强支护。
5、锚杆支护巷道必须进行安全监测，内容包括顶板离层、两帮移近量，顶板下沉量及下沉速度。
6、对永久巷道进行锚杆支护设计时，要进行基础数据收集和试验工作，并将修改后的设计图纸及作业规程送集团公司生产处审批。
7、新上的锚杆支护材料必须经生产处审核批准或组织有关单位鉴定后方可使用。
二、锚杆支护设计1、锚杆支护技术的设计必须以原煤炭部颁发的《缓倾斜、倾斜煤层回采巷道围岩稳定性分类方案》为依据，煤层上、下山稳定性分类，可根据具体情况对分类指标进行相应替代，详见下表。
分类指标说明顶板强度(指单向抗压强度，Mpa，下同) 取巷道宽度15倍范围内顶板强度的加权平均值煤层强度取巷帮煤岩层强度加权平均值底板强度取巷道宽度范围内底板强度的加权平均值巷道埋深H(m) 巷道所在位置至地表的垂直距离护巷煤柱宽度X(m) 一侧煤柱的实际宽度。
其中，沿空掘巷(无煤柱)时，X=0;巷道两侧均为实体煤时，X=100采动影响系数N 指因工作面回采引起的超前支护支承压力的影响，N=直接顶厚度+厚度(当N>4时，取N=4)围岩完整性指数D 指围岩节理裂隙、层理的影响速度，以直接顶初次垮落布距(m)代替2、锚杆支护设计的基础资料见下表，根据下表进行初步设计，在监测信息反馈的基础上对设计进行验证或修改。
序号原始资料说明与测取1 一般取1.5倍巷道宽度范围内顶板岩石层层数与厚度(m) 由地质柱状图或钻孔资料确定2 各层节理裂隙间距D1(m) 指沿结构面法线方向上的平均间距，在巷道内(或类似条件巷道内)测取，或由下表查得3 岩层的分层厚度D2(m) 指分层厚度的平均值，或由表三查得4 岩层的单向抗压强度(MPa) 在井下直接测取，或在实验室内利用岩样测定5 煤层厚度Hc(m) 指被巷道切割的煤层厚度6 煤层倾角a(°) 由地质报告给出，或在井下直接量取7 煤层单向抗压强度(MPa) 在井下直接测取，或在实验室内测定8 巷道埋深H(m) 地表到巷道的垂直距离9 指应力方向与大小一般在井下实测10 地质构造情况11 水文情况描述12 煤柱宽度X(m) 煤柱的实际宽度13 锚杆在顶板岩层中拉拔力Pr(KN)14 锚杆在煤层中拉拔力Pr(KN)15 巷道几何形状与尺寸宜选用的梯形、矩形与拱形3、巷道围岩分类为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类时，顶板锚杆可以采用端锚或半长锚固，设计锚固力≥64KN。
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锚杆支护技术管理第一节总则第1条锚杆、锚喷支护（以下简称锚杆支护）是煤矿井巷工程一种重要的支护形式，它以快速、主动、有效的支护特性已得到广泛推广应用。
第2条锚杆的种类根据xx矿区开采的实际情况，规定允许使用的锚杆种类包括以下 6 种:1、MSGLD-335 等强螺纹钢式树脂锚杆;2、MSGLW-500 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆，适用于埋深大于 600 米的巷道；3、MSGLW-600 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（原高强度高韧性抗冲击锚杆）适用于埋深大于 800 米及地压较大的巷道；4、MSGLD-400/600(X)等强螺纹钢式树脂锚杆（原热轧细牙等强螺纹钢式树脂锚杆），屈服强度 400MPa 适用于埋深不大于 800 米的巷道或埋深大于800 米的巷道两帮；屈服强度 600MPa 及其以上适用于埋深大于 800 米及地压较大的巷道；5、缝管锚杆（只限于回采巷道护帮或断层破碎带临时支护）;6、玻璃钢锚杆（允许在使用时间较短的，围岩稳定的切眼两帮及条件适宜的煤帮使用）；7、使用本规定以外规格型号的锚杆，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施，报集团公司备案后进行试验。
第3条锚杆的锚固方式1、端锚：锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的1/3。
2、加长锚：树脂锚固段长度介于端锚和全锚之间。
3、全锚：锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的90%；水泥锚固段长度为钻孔长度的100%。
一般情况下应采用加长锚；Ⅲ～Ⅴ类煤巷顶板和深部全岩巷道、有冲击地压危险的巷道严禁使用端锚；推广应用全长锚固技术。
第4条锚杆支护材料规格、性能1、树脂锚杆金属杆体及其附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT146.2-2011 要求。
规格说明：MS G L 口—口/口×口(X)（热轧细牙）杆体长度，mm杆体公称直径，mm材料屈服强度，MPaD 代表等强；W 代表无纵肋螺纹钢式杆体树脂锚杆2、MSGLD-335 等强螺纹钢式树脂锚杆成套外形见图 1，杆体外形见图2，技术性能及外形尺寸规定见表 1、表 2。
1-杆体；2-托盘；3-六角球头螺母图1MSGLD-335 等强螺纹钢式树脂锚杆表1MSGLD-335 等强螺纹钢式树脂锚杆成套技术要求规格托盘尺寸托盘高度H1螺母高度H2螺母对边B球冠直径D杆体屈服力托盘承载力推荐杆体长度外形尺寸公差a×b×cmm厚度对边mm mm mm mm kN kN mm MSGLD-335/18 120×120×δ8+0.2-0.4±328±2 38±1 300 -1φ43≥85 ≥111 18002000220024002500 MSGLD-335/20 120×120×δ10或150×150×δ1020±2 43±1 320 -1 ≥105 ≥137MSGLD-335/22 30±2 53±1 340 -1 ≥127 ≥165 注：1、螺母承载效率系数≥0.95,即：尾部螺纹、螺母组装件承载力与杆体母材最大力实测平均值之比应≥0.95。
2、产品在存放、运输过程中采取防水措施，避免油污。
图2 MSGLD-335等强螺纹钢式树脂锚杆杆体表2MSGLD-335 等强螺纹钢式树脂锚杆杆体外形尺寸及性能要求规格内径d1（mm）膨胀面d2（mm）肋间距l（mm）横肋高h（mm）横截面积（mm2）屈服强度（MPa）直线度（mm/m）断后伸长率A（%）MSGLD-335/18 17±0.3 16±0.5 10±0.2 1.6±0.2 254.5≥335 ≤2 ≥22 MSGLD-335/20 19±0.3 18±0.5 12±0.2 1.7±0.2 314.2MSGLD-335/22 21±0.3 20±0.5 12±0.2 1.7±0.2 380.13、MSGLW-500 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆成套外形见图 3，杆体外形见图4，技术性能及外形尺寸规定见表 3、表4。
1、杆体2、六角法兰面螺母3、摩擦垫4、球头垫圈5、托盘图3 MSGLW-500 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆表3MSGLW-500 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆成套技术要求规格托盘尺寸托盘高度H1螺母高度H2螺母对边B杆体屈服力托盘承载力推荐杆体长度外形尺寸公差a×b×cmm厚度对边mm mm mm kN kN mm MSGLW-500/20145×145×δ10+0.2-0.4±3 34±235±1 320 -1 ≥157 ≥204 2000220024002500 MSGLW-500/22 35±1 360 -1 ≥190 ≥247注：1、螺母承载效率系数≥0.90,即：尾部螺纹、螺母组装件承载力与杆体母材最大力实测平均值之比应≥0.90。
2、产品在存放、运输过程中采取防水措施，避免油污。
图 4 MSGLW-500 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆杆体表4 MSGLW-500 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆性能参数表规格内径 d1 （mm ） 膨胀面 d2 （mm ） 尾部螺纹规格 （mm ） 横截面积 （mm 2）屈服强度 （MPa ）冲击吸收能量KV 2 （J ）直线度 （mm/m ）断后伸长率A （%） MSGLW-500/20 20±0.3 20±0.3 M22×2.5 314.2≥500≥34≤2≥18MSGLW-500/2222±0.322±0.3M24×2.5380.1注：MSGLW-500无纵肋螺纹钢式树脂锚杆成品杆体实验要求： 1） 尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷，主要表现在抗拉试验中，锚杆破断位置应在杆体部位，尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。
2） 除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。
3） 抗弯试验要求：以7d(d 为公称直径)为弯芯直径，受弯部位为杆体尾螺纹部位，要求弯曲90°时，受弯部位不得脆断。
4、MSGLW-600 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（原高强度高韧性抗冲击锚杆）成套外形见图 5，杆体外形见图 6，技术性能及外形尺寸规定见表5、表 6。
1、滚丝杆体2、六角法兰面螺母3、摩擦垫4、球头垫圈5、托盘图5 MSGLW-600 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆表5MSGLW-600 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆成套技术要求规格托盘尺寸托盘高度H1螺母高度H2螺母对边B杆体屈服力托盘承载力推荐杆体长度外形尺寸公差a×b×cmm厚度对边mm mm mm kN kN mmMSGLW-600/20145×145×δ10+0.2-0.4±3 34±235±1 320 -1 ≥189 ≥246 220024002500 MSGLW-600/22 35±1 360 -1 ≥228 ≥296注：1、螺母承载效率系数≥0.90,即：尾部螺纹、螺母组装件承载力与杆体母材最大力实测平均值之比应≥0.90。
2、产品在存放、运输过程中采取防水措施，避免油污。
图6MSGLW-600 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆杆体规格内径d1（mm）膨胀面d2（mm）尾部螺纹规格M（mm）横截面积（mm2）屈服强度（MPa）冲击吸收能量KV2（J）直线度（mm/m）断后伸长率A（%）MSGLW-600/20 20±0.3 20±0.3 M22×2.5 314.2≥600 ≥34 ≤2 ≥15 MSGLW-600/22 22±0.3 22±0.3 M24×2.5 380.1注：MSGLW-600无纵肋螺纹钢式树脂锚杆成品杆体实验要求：1）尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷，主要表现在抗拉试验中，锚杆破断位置应在杆体部位，尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。
2）除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。
3）抗弯试验要求：以8d(d为公称直径)为弯芯直径，受弯部位为杆体尾螺纹部位，要求弯曲90°时，受弯部位不得脆断。
5、MSGLD-400/600 (X)等强螺纹钢式树脂锚杆（原热轧细牙等强螺纹钢式树脂锚杆）成套外形见图 7，杆体外形见图 8，技术性能及外形尺寸规定见表7、表8。
5 4 3 2 11—杆体；2—六角法兰面螺母；3—摩擦垫；4—球形垫圈；5—托盘图7MSGLD-400/600(X)等强螺纹钢式树脂锚杆规格托盘尺寸托盘高度H1螺母高度H2螺母对边B杆体屈服力托盘承载力推荐杆体长度外形尺寸公差a×b×cmm厚度对边mm mm mm kN kN mm MSGLD-400/18(X)145×145×δ10+0.2-0.4±3 34±236±1320 -1 ≥102 ≥133 2000220024002500 MSGLD-400/20(X)340 -1≥126 ≥164 MSGLD-400/22(X) ≥152 ≥198MSGLD-600/18(X)42±1320 -1 ≥153 ≥199 220024002500 MSGLD-600/20(X)340 -1≥189 ≥246 MSGLD-600/22(X) ≥228 ≥2961、螺母承载效率系数≥0.95,即：尾部螺纹、螺母组装件承载力与杆体母材最大力实测平均值之比应≥0.95。
2、产品在存放、运输过程中采取防水措施，避免油污。
图8MSGLD-400/600(X)等强螺纹钢式树脂锚杆杆体表8MSGLD-400/600(X)等强螺纹钢式树脂锚杆杆体外形尺寸及性能要求规格内径d1（mm）膨胀面d2（mm）横截面积（mm2）屈服强度（MPa）冲击吸收能量KV2（J）直线度（mm/m）断后伸长率A（%）MSGLD-400/18（X）18±0.3 18+0.2 -0.5 254.5≥400≥34 ≤2≥18 MSGLD-400/20（X）20±0.3 20+0.2 -0.5 314.2MSGLD-400/22（X）22±0.3 22+0.2 -0.5 380.1MSGLD-600/18（X）18±0.3 18+0.2 -0.5 254.5≥600 ≥15 MSGLD-600/20（X）20±0.3 20+0.2 -0.5 314.2MSGLD-600/22（X）22±0.3 22+0.2 -0.5 380.16、缝管锚杆成套外形见图 9，技术性能规定见表 9。