模具移交清单、模具验收清单
冲压模具开发验收移交程序(含表格)
冲压模具开发验收移交程序（IATF16949:2016/ISO9001-2015）1.0目的规范模具开发、验收、移交流程,定义各自的职责。
使模具能够满足公司持续稳定生产,缩短模具交期,提升公司效益。
2.0适用范围适用于本公司所需正常生产的所有模具。
3.0定义3.1模具分类定义3.1.1新项目所需制作模具：指根据客户新产品需求所制作的模具。
3.1.2生产所需制作备用模具：指目前已生产中的模具，由于模具寿命、模具缺陷或内部改进等方面原因提出的需求。
3.1.3客户或客户指定第三方移管模具：指根据客户要求，从客户处或客户指定的第三方供应商移交给公司生产的模具。
4.0权责4.1技术部（主要负责新项目模具及客户移管模具）4.1.1负责新项目产品开发的技术规格书及与供应商技术澄清及确定，模具申购及开发。
4.1.2负责产品内部技术的讨论及模具技术要求的制定。
4.1.3负责与模具供应商的技术沟通及设计方案的审核。
4.1.4负责模具开发制作过程的跟踪及监督（模具进度计划表）。
4.1.5参与组织确定合作模具供应商（依据供应商选择评分表）4.1.5负责组织模具的预验收、终验收、移交。
4.1.6负责内部试模及试生产工作的组织和协调。
4.1.7负责新模具图纸及所需备件的整理发行及移交。
4.1.8主导供应商培训内部模具维修人员模具维修保养工作，且填写培训记录表。
4.1.9负责模具的试生产评估并制定试生产报告依据制定模具生产产品作业操作指导书。
4.1.10参与备用模具开发的技术讨论及方案评估。
4.2采购部（负责所有外发模具的采购）4.2.1负责根据技术或生产部门提供的采购申请及技术要求，根据分类的合格供应商名录及技术部或运营部门的建议，联系供应商报价，并提供方案。
4.2.2负责组织确定合作供应商。
4.2.3负责模具价格、交期的最终确认以及合同的签订和订单的释放。
4.2.4负责商务、合同进度方面的沟通和跟踪。
4.3运营部（负责所有的模具的保管以及备用模具申请，主要负责备用模具）4.3.1负责备用模具的申请和开发。
模具移交确认单 SD-016A
检讨事项
1、模板表面损坏程度 2、上下模合模是否顺畅 3、下料是否正常 4、成形是否正常 5、脱料是否顺利 6、送样判定是否合格（附报告） 7、首次量产是否OK 8、模具应有配件是否齐全 9、零件偏移或修改图面是否更新 10、模具 量产是否
模具移交确认表
版本：
客户名称：
2、
3、
4、
5、
6、
组立试模模修：
月
日
SD-016A
机台型号：
试模次数:
判定
OK
NG
试模耗材: 模具制造处确 认：
日期：
年 冲压材料： 试模耗时:
模具QC: 开发部设计确
认：
制造主管：
设计工程师：
工程主管：
试模后判定：
□试模合格：○需/○不需安排上线生产;
□试模不合格，需进一步修改; □试模不合格，
但先行试产，挑 工程：
品管：
试产后判定：
□同意移转; □同意移转，工 模对模具缺陷项 1、
新模具转移检查清单
41 浇口侧顶针应该尽量接近浇口。
42
顶针配合面长度不能小于12mm大于20mm。（根据顶针直径定，小于1.5mm的顶针配 合面须长些。）
43 顶杆孔与顶杆的配合间隙、顶杆孔的光洁度是否按相关标准加工。
44 顶出距离须用限位块进行限位，所有限位块须平齐。
45 复位弹簧必须选用标准件，两端不打磨、割断。
新模具接收检查清单
模具编号 设计中心/人员 模穴数 使用树脂名称及公司 颜色 成型收缩率
序号
核查人 日期 供货方名称 产品重量 流道重量 % 注塑周期
检查项目
g g s
供货方 客户
合格 不合格不适用 合格 不合格不适用
模具外观
1
模具上要刻模具号和生产产品系列料号。更换料号需要更换模板时，在相应模板 刻上相应料号。
13
模具压板槽的尺寸与机器、压板是否适合？一边必须保证能压两个压板，并不能 与水路干涉。
14 “A" 板和 "B" 板匹配是否良好？没有错位？ 15 导柱和导套配合是否良好？没有拉伤？
16
如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部是否有足够大的空间，以保证标准的注塑机 加长喷嘴带加热圈可以伸入。
浇口和流道
17 浇口套内主流道,浇道表面是否抛光（根据图纸）. 18 所有注道都应该有排气。冷料井深度应该是冷料井直径的二倍。 19 流道交合处应该圆角。 20 流道系统必须平衡。不平衡小于5%.
2
冷却水管是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、 OUT1。
3
所有模具零件要求刻编号（蚀刻或雕刻）。零件号不能与装配顺序号（刻在零件 底部）干涉。如果零件可以从分模面取出，零件号在分模面要可见。
模具移交检测表
嘉兴礼海电气科技有限公司
OKIN Refined Electric Technology Co.,Ltd
模具检测表
1.模具上是否有毛刺，模具上面是否有锈污。
2.水路是否畅通，水的流量是否正常。
3.导柱跟导套的间隙是否0.02mm。
4.顶针顶出是否顺畅，顶出时是否有干涉。
5.顶针板上是否有做限位块。
6.模仁上的顶针孔是否有避空。
7.顶针是否有做标记。
8.回针是否顺畅，回针是否与分型面一样平。
9.斜顶结构是否合理，方便修模拆.安装模具。
10.斜顶是否有做油槽。
11.滑块滑动时是否顺畅。
12.滑块上是否有做油槽，限位销。
13.模具的每块板上是否都有吊环孔。
14.模具上的配件是否都有做标示。
15.导柱是否有开排气。
16.尼龙开闭器孔是否光滑，是否有倒R角。
17.模具是否有做强制复位。
18.模具上是否有做足够的排气。
19.模具图纸，3D.2D,是否提供最新的给我们。
20.电极及放电图纸是否有提供我们。
21.顶针板上是否有安装感应开关。
22.模具是否有做放尘板。
23.非胶位的地方是否有倒角。
24.产品是否能全自动生产。
25.水嘴是否做在模具里面。
26.模具是否破裂，塌角，漏水。
模具供应商： 采购确认： 技术支持部确认：
部确认：。
模具移交协议模板及清单
＊＊＊＊＊＊有限公司模具移交协议
甲方：＊＊＊＊＊＊有限公司
乙方：
丙方：
甲乙丙三方就乙方将塑料模具共套移交丙方使用，达成以下协议：
乙方（模具厂/外协注塑厂）必须按甲方要求将模具移交给丙方，丙方接收模具后必须负责妥善保存，如有遗失或损坏需照价赔偿。
如模具需修理或更改必须先征得甲方的书面确认。
三．授权加工产品的数量以甲方确认的采购订单为准。
四．未经甲方授权，丙方不得私自使用甲方所提供的模具，或使用甲方的模具生产加工制品供应予其他单位或个人，否则甲方有权追讨一切的经济损失及保留诉讼权利。
五．在任何情况下，甲方有权随时调动或收回上述模具，丙方不能以任何理由拖延交还模具，否则甲方将追讨一切的经济损失及保留诉讼权利。
六．丙方随意修改或损坏模具，除照价赔偿模具损失给甲方外，还需赔偿甲方应此造成的相应损失。
七．本协议未说明事宜以甲方与乙方、丙方签订的其他合同为准。
八．本协议于三方签订之日起生效，一式四份，甲方执两份，乙丙双方各执一份。
本协议附件：模具移交清单一份
乙方（移交方）：丙方（接收方）：
签字（章）：签字（章）：
日期：201年月日日期：201年月日
甲方（授权方）：＊＊＊＊＊＊有限公司
签字（章）：
日期：201年月日
＊＊＊＊＊＊有限公司模具移交清单
现＊＊＊＊＊＊有限公司授权有限公司
向有限公司移交以下套注塑模具：
签字（章）签字（章）
日期：201年月日日期：201年月日
甲方（授权方）：＊＊＊＊＊＊有限公司签字（章）
日期：201年月日。
新模移交单
8.入浇口合理性
模
具
9.流道均衡性
生 10.运水合理
产
1.是否有模花、砂孔等
性
2.是否有表面蚀纹不匀称
3.是否有粘模；是否需用脱模剂 注 塑 4.是否有排气不良，易烧焦 稳 5.是否有拖伤拖白 定 6.是否有顶白顶高 性
7.是否有拉胶粉，特别是浇口位
8.是否有披峰或合模线过大
9.其他
产 外观
品 品
尺寸
新模移交单
编号：
项目
验收内容
模具 结构 合理 状况
1.模具材料 2.模具件强度合理性 3.基本结构 4.生产自动性能
1.模具标识齐备
2.模具表观是否有残次
3.唧嘴和顶针孔是否适宜
模
4.开合模具是否顺畅 5.水口板开启及水口
具 脱落状况
动 6.顶针是否顺畅；是否有保护开关
作 7.滑块/斜顶运行是否顺畅
质 其他
验收 结果
总体验 收结果
注明事项
验收人
产品图档 资 料 设变记录 移 样品 交
成形条件表
□合格 □让步接受 □不合格 □合格 □让步接受 □不合格 □合格 □让步接受 □不合格
模具部：
日期：
品管部：
日期：
注塑部：
日期：
TNGTSID-QR-0
设备模治具移转交接清单.doc
日期： 模号：
产品料号1
产品名称
标准工时已试产数量产品料Fra bibliotek2产品名称
标准工时
已试产数量
产品料号3
产品名称
标准工时
已试产数量
产品料号4
产品名称
标准工时
已试产数量
零件/备件交接清单
序号
零件/备件名称
单位
数量
品质状态
备注
各部门意见说明
工程部
试产情形说明: □同意移转 □不同意移转
3、治具移交时需附资料：试车报告、产品全尺寸检验报告、模治具验收报告等。
4、如有尺寸超差工程判定允收必须附开发单位签核的“设计修正指导书”；
核准：设计人员：
审核:试模人员:
品质部
试产品质说明: □同意移转 □不同意移转
审核:检验人员:
生产单位
接收情形说明:
审核:接收人:
生产计划部
会签意见:
责任人:
移交时必附资料说明：
1、冲模移交时需附资料：冲模试模报告、首件检测报告（FAI）、模治具验收报告等。
2、塑模移交时需附资料：注塑试模报告书、全尺寸检验报告、模治具验收报告等。
冲压模具验收单
移交单位签单
验收单位签章 Form No.:
毛边边方向是否正确
设计
实测
产品关键 尺寸检查
导柱是否上润滑油 *是否有备品 注意事项 无
部门意见 品管部意见 开发部意见 签名： 签名： 日期： 日期：
生产部意见 签名： 日期： OK NG 凡注明"＊"之项次出现NG二次以上时 , 则表示该次模具验收判定无效 , 制造方应于当日回复下次验收时间 .
XXXXX有限公司
冲压模具验收移交单
模具正常量产使用开始时间： ；模具正常量产产品数量： 件
机 种 品 名 模具编号 材料规格 进料方式 夹式送料 滚轮送料
模具工程是否完整 各模板定位锁附是否牢固 是否产生锈蚀之情形 刀口是否磨损崩裂之情形 抽引或折弯刀口是否抛光
外观部分 材料导引是否顺畅
是否容易放料取料 若有滑块则滑动是否顺畅 抽引是否产生变形,回压可否压平 冲头会产生容易折断现象 模具是否经多次修改后呈现耗损 是否有制作检知装置 是否有制作限位装置(Stop Bar)
填表日期： 检查日期 特性 模具型式
年
外观件 工程模
月
日
功能件 连续模
OK NG 毛边是否过大 OK NG OK NG 折弯角度是否超差 入块是否有防呆装置 OK NG 字模雕刻是否正确 OK NG 素材经折弯是否龟裂 OK NG 是否会有跳屑产生 OK NG 入块是否有防呆装置 OK NG 素材经折弯是否龟裂 OK NG 是否产生刀口黏模现象 OK NG ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 其他
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□工程模(第 工程) □連續模 □鉚合模(第 工程)
移交擔當 接收擔當 備註
1 模具图 2 工序图 3 樣品 4 樣品檢驗報告(FAI) 5 产品是否符合图面要求 6 模具稳定性 7 产品外观 8 检测治具 9 重點CPK值 10 材料履歷(材質証明) 11 字模，易损件备品 12 模具外观(不可有生锈、胶带) 13 模板结构之强度 14 垫脚位置是否影响到排废料 15 吊环螺丝之强度位置 16 机台互换件有无快拆 17 压线，冲孔等易损部位有无做快拆 18 压线、字符有无残缺 19 模板无裂纹 20 模板光滑平整 21 模具镶件接口处平坦无段差 22 毛边 23 压毛边 24 成型(指打凸包补强) 25 拉料变形,凸包破裂 26 冲子是否露出脱料板 27 上下模脱模是否顺畅 28 模板避位 29 跳屑 30 落屑顺畅度 31 连接块 32 垫脚与托板有无连接螺丝 33 模高是否符合要求 34 模具零件有无缺损或漏装 35 模具防呆装置 36 模板有无脱磁 37 抽牙孔是否有开裂 38 折弯刀是否有电镀 39 放取料是否顺畅 40 夹模是否方便 41 是否有限位柱 其他 核准：
xxxx有限公司
模具验收清單
客 件 戶 号
验收项目明細
车型 模 具 種 類
当前状态 □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □待提供 □待提供 □待提供 □待提供 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待提供 □待提供 □待提供 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善
审核：
制作：