模具移交管理办法

合集下载

模具管理办法

模具管理办法
4.6旧模具由我司直接移交给外协注塑厂时,要由外协注塑厂同我司相关人员在场,并现场确认模具情况,如无问题,将由双方签订******有限公司模具移交清单》(见附件3)及******有限公司外协模具使用协议》(见附件4)。
4.7旧模具更换外协注塑厂时,要由移交的双方及我司相关人员在场,并现场确认模具情况,如无问题,将由三方签订《******有限公司模具移交协议》、《******有限公司模具移交清单》(见附件3)及《******有限公司外协模具使用协议》(见附件4)。
4.1技术部在确认模具合格后,对试产产品验收封样,填写模具验收单(包括初验和终验)。
4.2生产物控部接到技术部通知后,协调模具厂将初验合格后的模具移交到指定的外协注塑厂。
4.3新模具在初次移交时,要由移交的双方及我司相关人员在场,并现场确认模具情况,如无问题,将由三方签订《******有限公司模具移交协议》、《******有限公司模具移交清单》(见附件3)及《******有限公司外协模具使用协议》(见附件4)。
4.8生产物控部建立《******有限公司内部模具管理台账》见(见附件2)。台账一式两份,另一份存财务部。
******有限公司
文件名称
模具管理办法
文件编号
版本号
制定部门
生产物控部
制订日期
页次
第3页
5.补充说明
5.1《******有限公司模具移交协议》,《******有限公司模具移交清单》应由甲方(授权方)、乙方(模具厂/旧外协注塑厂)、丙方(新外协注塑厂)共同签字确认,必须由各方主管领导签字认可并盖公章。以上文件一式四份,分别交由甲方执两份(财务部一份,生产物控部一份),乙丙双方各执一份。
******有限公司
文件名称
模具管理办法

模具移模规范

模具移模规范

1. 目的明确移模需求的鉴别及处理方法;对客户提供的模具,规范相应的验收、异常反馈、试模确认、日常保养、标识、保管等作业流程,以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。

2. 范围适用于公司所有客户提供试模和生产的模具.3. 权责3.1 业务部:针对移模事项与客户进行前期沟通,及时将移模的信息通知到相关部门,移模协议的签订,模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集,协助移模的签收,并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理;3.2 工模课:负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈,试模确认;3.3 生产部:试模确认,移模生产的模具使用,日常保养,保管;3.2 品保部:试模样品的检查确认。

4. 定义移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。

5. 作业内容5.1 移模需求的鉴别及处理5.1.1 当业务部收到客户的移模需求后,应及时鉴别其需求,包括移模试模和移模生产两种;5.1.2 当客户的移模需求为移模试模时,业务部提出相应的试模费用报价;5.1.3 当客户的移模需求为移模生产时,业务部应了解客户的订单预期状况,并根据预期的订单状况进行报价(包括试模费用,规定生产多少订单数量时可返还)。

如客户确认同意报价且有下订单时,则业务部与客户进行沟通,取得模具及其相关的信息(包括移模日期、模具图纸、模具寿命,开发时间、模具履历等资料)以及产品的品质要求和其它要求等,并与客户签订《移模协议》。

5.1 移模信息的通知5.1.1 当收到客户确认移模试模的信息时,业务部与客户进行沟通,取得试模及产品的成型及外观要求等,以《内部行文》或邮件的方式通知生产和工模课;5.1.2 当签订完成《移模协议》后,业务部将收集的信息以《新产品要求输入及评审单》的方式通知到工程、生产、品保等相关部门;5.2 模具验收5.2.1 发出的客户移模信息给相关部门后,业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行初步验收,确认OK 则业务部安排进行移模;5.2.2 针对移模生产的模具还需进行以下处理:5.2.2.1 客户模具送到工厂后,由工模课依客户提供的模具图纸进行模具的验收,并将客户提供的模具图纸存档;文件编号:版本号:宾客满堂红修订日期:移模作业指导书页序:2/35.2.2.2 模具验收合格后,工模课对模具进行初次保养,有需要时进行简单的维修,并将相关信息及时反馈到业务部,业务部依据《客户财产管理程序》建立《客户财产清单》;5.2.2.3 模具验收不合格时,工模课及时将信息反馈到业务部联络客户进行处理。

模具移交协议书

模具移交协议书

模具移交协议书日期:________年____月____日合同编号:_____________甲方(移交方):公司名称/个人姓名:_____________注册地址:_____________联系电话:_____________法定代表人/委托人:_____________乙方(接收方):公司名称/个人姓名:_____________注册地址:_____________联系电话:_____________法定代表人/委托人:_____________鉴于:为确保模具的顺利移交和使用,甲乙双方在平等、自愿的基础上,达成如下移交协议:一、移交模具1.1 移交模具名称及编号:。

1.2 模具描述:(如模具规格、用途等详细描述)。

二、移交内容2.1 甲方应将上述模具完整地移交给乙方,包括所有相关的文件、技术资料和配件。

2.2 乙方应接收上述模具,并保证按照合理的使用标准和方法使用模具。

三、模具状态和责任3.1 移交时模具的当前状态:_____________(如良好、需要维修等)。

3.2 乙方接收模具后,应负责模具的保管、维护和修理,确保模具的正常使用。

四、保证和服务4.1 甲方保证对移交的模具拥有合法的所有权,并无第三方所有权或保留权。

4.2 如发现模具存在质量问题或需要维修,乙方应及时通知甲方,并经甲方同意后进行修复或处理。

五、保密条款5.1 双方同意对移交的模具的相关技术资料和商业信息保密,未经对方书面同意不得向第三方透露或使用。

六、违约责任6.1 若任何一方未能履行本协议规定的义务,应承担相应的违约责任,并赔偿因此给对方造成的损失。

七、合同解除7.1 任何一方可提前________天书面通知对方解除本合同。

7.2 如因不可抗力因素导致合同无法继续履行,双方应友好协商解决。

八、争议解决8.1 因本合同引起的争议,甲乙双方应通过友好协商解决;协商不成的,提交甲方所在地的人民法院进行诉讼解决。

九、其他条款9.1 本合同一式两份,甲乙双方各执一份,具有同等法律效力。

模具移交协议及清单

模具移交协议及清单

模具移交协议及清单第一部分:协议1.目的本协议旨在规范模具的移交过程,确保双方对模具的状态、数量和相关责任有清晰的了解,并为今后的合作奠定基础。

2.参与方甲方:(移交方名称)乙方:(接收方名称)3.移交事项(1)移交方应将以下模具移交给接收方:(列出模具名称和编号)(2)移交方应提供模具的相关文件和记录,包括但不限于图纸、工艺文件、保养记录等。

4.移交时间和地点(1)移交时间:双方商定的具体日期和时间。

(2)移交地点:双方商定的具体地点。

5.移交流程(1)移交方应将模具进行清洁、整理和分类。

(2)移交方应向接收方提供模具的相关技术指导,包括模具的使用方法、保养方法等。

(3)双方应共同核对模具的数量、名称和相关文件的完整性,并在移交清单上签字确认。

6.模具责任(1)移交方保证所移交的模具为合法拥有并符合相关标准。

(2)接收方应妥善保管、使用模具,并按照移交方的指导进行保养和维护。

(3)如发生模具损坏、遗失或其他问题,双方应协商解决,并承担相应的责任。

7.文件保管(1)移交方应将模具的相关文件交由接收方保管,并确保其完整性和安全性。

(2)接收方应妥善保管模具的相关文件,并保证不泄露给任何第三方。

8.违约责任(1)任何一方如违反本协议的约定,应承担相应的违约责任,包括但不限于赔偿损失、返还模具等。

(2)一方因不可抗力、法律法规变更等原因无法履行本协议的,应及时通知对方,并尽力减少损失。

9.争议解决双方如发生争议,应友好协商解决;如协商不成,可向有管辖权的人民法院提起诉讼。

第二部分:清单模具移交清单序号模具名称模具编号数量备注...甲方(移交方)签字:日期:乙方(接收方)签字:日期:以上为模具移交协议及清单,双方应认真遵守,并共同维护模具的质量和安全。

如有违约或争议,双方应及时协商解决,确保合作关系的稳定和长久。

模具管理制度管理办法

模具管理制度管理办法

模具管理制度管理办法模具管理制度管理办法一、总则1.1 目的本制度旨在建立和完善企业的模具管理制度,规范模具的使用、保养、维修及报废等各个环节,提高模具的使用寿命和效率,保证生产的顺利进行。

1.2 适用范围本制度适用于企业内所有涉及模具管理的部门和人员,包括但不限于设计部门、加工部门、生产部门及维修部门等。

1.3 定义(1)模具:指用于制造产品的工装具或模具。

(2)管理人员:指负责模具管理的主管人员。

(3)使用人员:指在生产过程中使用模具的相关人员。

二、模具管理职责2.1 管理人员职责(1)负责制定和修订模具管理制度,确保其合理性和可操作性。

(2)落实模具管理制度,监督和检查模具的使用、保养及维修情况。

(3)组织开展模具使用人员的培训和考核工作。

(4)定期对模具进行检查和评估,及时更新模具清单和状态记录。

2.2 使用人员职责(1)按照制度规定正确使用模具,不得随意更改或损坏模具。

(2)使用前检查模具的完好程度,如有异常情况需及时报告。

(3)使用完毕及时清洗模具,归还指定位置,并填写模具使用记录。

三、模具的入库与领用3.1 入库程序(1)接收模具时,对模具的数量、规格、型号进行核对,并填写入库登记表。

(2)对新入库的模具进行清洗、包装、贴标等处理,然后进行分类存放。

3.2 领用程序(1)使用人员需提前向管理人员提出模具领用申请。

(2)管理人员核实申请后,将模具移交给使用人员,并记录领用明细。

四、模具的保养与维修4.1 保养措施(1)定期对模具进行清洗,并使用防锈剂进行防腐处理。

(2)使用人员需定期检查模具的磨损情况,如有异常需及时上报。

4.2 维修程序(1)使用人员发现模具损坏或故障时,应立即停止使用并上报。

(2)管理人员根据情况,决定是否进行维修或报废,并做相应记录。

五、模具的报废与清理5.1 报废程序(1)管理人员根据模具的使用寿命和损坏情况,决定是否报废,并做相应记录。

(2)报废的模具需进行标识,并移交给废品回收部门进行处理。

模具交接协议书

模具交接协议书

模具交接协议书甲方(移交方):_____________________乙方(接收方):_____________________鉴于甲方拥有合法的模具所有权,并愿意将该模具移交给乙方使用,乙方愿意接受该模具并承担相应的责任和义务,双方本着平等自愿、诚实信用的原则,经协商一致,就模具的交接事宜达成如下协议:第一条模具的基本情况1.1 模具名称:_____________________1.2 模具型号:_____________________1.3 模具规格:_____________________1.4 模具数量:_____________________1.5 模具状态:_____________________1.6 模具存放地点:_____________________1.7 模具所有权:甲方拥有该模具的完整所有权。

第二条交接条件2.1 甲方保证所移交的模具符合国家相关质量标准和行业标准,且无瑕疵、无缺陷。

2.2 甲方应提供模具的完整技术资料和使用手册。

2.3 乙方应具备使用和管理该模具的相应资质和条件。

第三条交接程序3.1 双方应共同对模具进行现场检查,确认模具的状态和数量。

3.2 甲方应向乙方介绍模具的使用方法、维护保养事项及相关技术要求。

3.3 双方应签署交接清单,明确模具的接收和移交情况。

第四条交接时间4.1 本协议自双方签字盖章之日起生效。

4.2 模具的交接应在本协议生效后____天内完成。

第五条权利和义务5.1 甲方的权利和义务:5.1.1 甲方有权监督乙方对模具的使用和管理情况。

5.1.2 甲方有义务提供模具的技术支持和必要的维护服务。

5.2 乙方的权利和义务:5.2.1 乙方有权按照本协议规定使用模具。

5.2.2 乙方有义务妥善保管模具,确保模具的安全和完整。

5.2.3 乙方应按照甲方提供的技术要求使用和维护模具。

第六条违约责任6.1 如甲方未按约定提供模具或提供不符合要求的模具,应承担违约责任。

冲压模具开发验收移交程序(含表格)

冲压模具开发验收移交程序(含表格)

冲压模具开发验收移交程序(IATF16949:2016/ISO9001-2015)1.0目的规范模具开发、验收、移交流程,定义各自的职责。

使模具能够满足公司持续稳定生产,缩短模具交期,提升公司效益。

2.0适用范围适用于本公司所需正常生产的所有模具。

3.0定义3.1模具分类定义3.1.1新项目所需制作模具:指根据客户新产品需求所制作的模具。

3.1.2生产所需制作备用模具:指目前已生产中的模具,由于模具寿命、模具缺陷或内部改进等方面原因提出的需求。

3.1.3客户或客户指定第三方移管模具:指根据客户要求,从客户处或客户指定的第三方供应商移交给公司生产的模具。

4.0权责4.1技术部(主要负责新项目模具及客户移管模具)4.1.1负责新项目产品开发的技术规格书及与供应商技术澄清及确定,模具申购及开发。

4.1.2负责产品内部技术的讨论及模具技术要求的制定。

4.1.3负责与模具供应商的技术沟通及设计方案的审核。

4.1.4负责模具开发制作过程的跟踪及监督(模具进度计划表)。

4.1.5参与组织确定合作模具供应商(依据供应商选择评分表)4.1.5负责组织模具的预验收、终验收、移交。

4.1.6负责内部试模及试生产工作的组织和协调。

4.1.7负责新模具图纸及所需备件的整理发行及移交。

4.1.8主导供应商培训内部模具维修人员模具维修保养工作,且填写培训记录表。

4.1.9负责模具的试生产评估并制定试生产报告依据制定模具生产产品作业操作指导书。

4.1.10参与备用模具开发的技术讨论及方案评估。

4.2采购部(负责所有外发模具的采购)4.2.1负责根据技术或生产部门提供的采购申请及技术要求,根据分类的合格供应商名录及技术部或运营部门的建议,联系供应商报价,并提供方案。

4.2.2负责组织确定合作供应商。

4.2.3负责模具价格、交期的最终确认以及合同的签订和订单的释放。

4.2.4负责商务、合同进度方面的沟通和跟踪。

4.3运营部(负责所有的模具的保管以及备用模具申请,主要负责备用模具)4.3.1负责备用模具的申请和开发。

模具转移协议

模具转移协议

模具转移协议模具管理与使用协议出借方:使用方:出借方与使用方之间为模具的使用和保管及日常保养,双方本着友好合作的原则,达成以下协议:一.使用条款1、使用条件:出借方委托使用方从事出借方的注塑业务。

2、模具的所有权出借方所有,在使用方从事出借方的注塑模具业务的前提下,出借方将模具免费借给使用方使用。

3、使用期内,若双方中任何一方提出停借请求,都必须以书面形式提前一个月通知对方,经双方协商一致,经使用方归还模具后双方解除本协议。

二、双方责任1、出借方在使用方使用期间内,由于出借方产品改动需要修改模具,其相应的一切费用都由出借方自己承担。

等模具修改完毕并确认模具合格后继续由使用方从事出借方的注塑模具业务。

2、使用期内若使用方暂停从事出借方的注塑模具业务,应将模具归还出用方,本协议同时自动终止。

使用方恢复业务后如需要再使用模具,必须重新签订使用协议。

3、使用方在使用期内,必须妥善保管模具。

所有模具须造册登记,单独设有货架摆放,模具及零配件不得有遗失,如有毁损使用方应照价赔偿给出借方。

4、模具的日常保养由使用方负责,保养不当造成模具型腔生锈和运动部件运动不灵活,使用方将负有赔偿责任。

如果使用方无法修理需出借方协助的话,需填写《模具维修单》,由采购部门签字交由出借方模具部修理,修理完毕后模具部将《模具维修单》交由采购部妥善管理并通知使用方将其模具运回。

5、新模具在使用期一年内(从模具合格后交给使用方开始日期为准),如果模具上的一些易损部件损坏,由出借方维修并承担相应的费用。

一年之后,模具上任何部件损坏由使用方承担一切责任和费用。

如果使用方无法修理,相应的填写《模具维修单》交由采购部处理。

6、使用期内,如果因人为损坏发生故障(包括因于在注塑和搬运过程中操作不当造成模具损坏的),经模具制造商确认可以维修,使用方需承担维修费用;如果制造商确认设备无法维修,使用方需承担设备赔偿责任。

如需出借方协助修理与其程序4和5中所提相同。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

模具移交管理办法
标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
制定部门设计部制订日期页次1-3版次修订日期修订页次变更描述修订者核准者A新版发行
B
C
D
E
F
G
H
核准审核制定文件发行章
制定部门设计部制订日期页次2-3
1. 目的
明确模具移交的作业流程。

2.范围:
本办法适用于公司新模具移交至生产部。

3.定义:

4.权责:
设计责任人负责模具的移转工作,及相关模具资料的准备。

生产部负责模具的验收及接收工作。

品保部负责试产产品的验收。

5.作业程序
资料收集
5.1.1 设计单位在模具组立过程中,需填写“冲模组立记录表”,试模时需要填写“冲模试模报
告”及样品FAI检测报表。

5.1.2 设计单位在确认模具OK后,通知生产部门,并提交“冲模组立记录表”“冲模试模报
告”及FAI检测记录表给生产部。

5.1.3 由设计单位会同生产部召开试产前会议,确认模具试产的时间及相关人员名单。

5.1.4 试产时,由品保单位负责产品的首件检验及试产过程的巡检,首件判定OK后,开机试
产,试产完成,品保判定试产产品OK后,由设计单位负责填写“试产报告”需经生产部
及品保部会签,副总核准。

5.1.5 试产完成后由设计单位召开模具评估会议,针对模具及试产时的问题点进行议论,经双方
确认OK后。

生产部负责填写“模具评估报告”。

会后设计单位将最新的模具图面电子档
移交给生产部。

如模具评估NG,则由设计单位针对问题点进行改善。

重新制定模具试产
计划。

5.1.6 模具评估OK后,设计单位会同生产部进行模具实物移交,并填写“模具移交记录表”,由
两方签合,则模具移产完成。

模具备品
5.3.1 设计单位将模具备品清点,并填写备品清单,交由生产部签收。

模具移交验收标准
(1)端子模在尺寸OK的情况下连续试产4H,
(2) 铁壳模具连续生产
文件名称模具管理办法文件号A 制定部门设计部制订日期页次3-3
6.参考资料:
《新产品开发管理程序》
《生产件核准程序》
《产品设计变更管理程序》
《文件资料管理程序》
《品质记录管制程序》
《纠正与预防管理程序》
《新产品移转作业办法》
《送样作业办法》
7.表单:
《冲模组立记录表》保管单位:设计部,保存期限:产品停产后3年。

《冲模试模报告》保管单位:设计部,保存期限:产品停产后3年。

《试产报告》保管单位:设计部,保存期限:产品停产后3年。

《模具评估报告》保管单位:设计部,保存期限:产品停产后3年。

《模具移产记录表》保管单位:设计部,保存期限:产品停产后3年。

《FAI报告》保管单位:设计部,保存期限:产品停产后3年。

相关文档
最新文档