02-YF-F-052产品定型评审报告
国家海洋局关于印发《海洋仪器设备新产品鉴定定型工作条例》的通知-国海科[85]541号
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国家海洋局关于印发《海洋仪器设备新产品鉴定定型工作条例》的通知正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 国家海洋局关于印发《海洋仪器设备新产品鉴定定型工作条例》的通知（１９８５年６月２４日国海科（８５）５４１号）局属各单位：为了加强对海洋仪器设备研制和生产的管理，提高海洋仪器设备的质量，以满足海洋开发和海洋科学研究的需要，在原《海洋仪器鉴定定型工作暂行规定》（１９７９年７月７日）的基础上，重新制订了《海洋仪器设备新产品鉴定定型工作条例》，现印发给你们，望遵照执行。
国家海洋局海洋仪器设备新产品鉴定定型工作条例（暂行）（国家海洋局一九八五年七月）目录第一章总则第二章设计定型鉴定第三章生产定型鉴定第四章附则附件文件编写内容第一章总则第一条为适应我国海洋事业的发展，加强海洋仪器质量管理，特制订本条件。
第二条新产品是指从未研制、生产过的产品，或其主要性能、结构、技术特征、价值系数均比已有的产品有明显区别和提高的产品。
第三条凡属国家海洋局系统或接受国家海洋局委托的单位所试制的海洋仪器设备新产品（不包括科研成果和按合同直接为用户试制的产品），均应按本条例实施鉴定。
第四条产品鉴定分类：一、设计定型鉴定（含技术鉴定）；二、生产定型鉴定；第五条产品鉴定等级：一、国家级；二、局级；三、分局（研究所）级。
第六条鉴定形式：一、试用单位提供试用报告、经标准计量部门测试评定，主管部门认可；二、召开定型鉴定会。
第七条鉴定主管部门：国家海洋局科技司是局级鉴定主管部门，国家海洋局标准计量中心是鉴定工作的具体实施单位。
分局（研究所）的科技管理部门是分局（研究所）级鉴定主管部门。
条款、过程和文件对照表
2 /
过程）
8
产品防护管理程序 交付管理程序
《领料单》 HSD-F-0018 交付统计表
HSD-WI-2017011 库房管理办法
HSD-F-0180 HSD-F-0181 HSD-F-0184 HSD-F-0185
原材料库存统计表 成品库存统计表 库房产品定期检查记 库存盘点表
《应急计 划与处理
1 记录表 格《风险 清《单应》急 预
2 /HSDQP1719 质量目标管理程序
4
HH-F-068 质量成本综合汇总表
M1
管理评审过程
. HH-P-28 3
质量成本管理程序
HH-F-069 质量成本分析报告
/
HSD-F-0028 管理评审实施计划
4 .
各部门年度评审报告
3 .HSDQP1703 1 /
管理评审程序
管理评审会议纪要 HSD-F-0040 管理评审报告
过程的设计开发
4 . 4 . HH-P-03 1 .
更改管理程序
HH-F-013 阶段评审记录
HH-F-020 过程变更评审及执行情况跟踪表 HH-F-021 过程更改通知单
HH-WI-05 HH-WI-06
产品安全与责任管理办法 过程控制临时更改管理办法
HH-F-018 HH-F-019 HH-F-023
HSD-WI-2017003
应急管理办法
年度应急预案演练/培训计划
1
HSD-F-0150 特殊过程确认表
/
C3
生产控制过程 8
.
HSD-F-0152 制程检验记录表
5HSDQP1713 生产过程控制程序 . 1
首末件验证确认单 标示卡
产品定型评审报告
技术中心
经试验室装车、台架验证以及QFD小组确认，总成系统满足功能需求。
工艺部
经样机、试产两个阶段，已确定工艺流程图及作业指导书等相关作业文件，可转移量产。
质量部
系统总成特殊特性已纳入检验规范，外购件已纳入来料检验规范，形成检验记录，产品测试能力可满足客户要求。
评审结论
经评审，该系统总成产品可以定型。
900±80
减振器总成的质量（kg）
8.1
与飞轮装配安装孔分布圆直径(mm)
Φ410
孔数×孔径 (mm)
12-Φ10.7均布
与飞轮的定位安装方式
止口/销孔定位
定位尺寸(mm)
止口Φ435，销孔Φ410-2-Φ8（无止口定位）
内花键标准，规格
DIN 5480 N50×2×30×24×9H
7、打气泵总成
24V蓄电池充电功能
具备
详见《试验报告SY2015040》
发动机控制功能
具备
详见《试验报告SY2015040》
ISG控制器、驱动电机控制器、电池、仪表通信功能
具备
详见《试验报告SY2015040》
打气泵工作功能
具备
详见《试验报告SY2015040》
系统最大放电功率<150kW
通过
详见《试验报告SY2015040》
2.1、《GB/T 18384.1-2001电动汽车安全要求第1部分》
2.2、《GB/T 18384.2-2001电动汽车安全要求第2部分》
2.3、《GB/T 18384.3-2001电动汽车安全要求第3部分》
2.4、《GB/T 18385.3-2001电动汽车动力性能试验方法》
2.5、《GB/T 18386.3-2001电动汽车能量消耗率和续驶里程 试验方法》
产品质量保证大纲及编制方法
本标准规定了军用产品质量保证大纲(以下简称“大纲”)的编制程序、要求与管理办法，是产品研究室编制大纲的依据。
本标准合用于我所研制与生产的军品。
军贸产品、民品也可参照执行。
GJB 1406-92GJB 451-90GJB 1405-92《军工产品定型工作条例》《军工产品质量管理条例》产品质量保证大纲要求可靠性维修性术语质量管理术语1986年12月31日1987 年6 月本标准中的术语采用GJB1405、GJB451 中的定义。
负责大纲的批准。
负责主持大纲评审会，汇总形成评审结论，签署评审报告，会签大纲。
a) 质量与标准化处负责指导大纲的编制、审核、会签以及编制过程中的协调工作；b) 质量与标准化处负责组织召开大纲评审的有关工作，检查评审意见的落实情况，完成评审报告；c) 质量与标准化处负责大纲的标识、发放、归档及更改，并按大纲的规定执行相应的工作项目。
负责大纲的编制，提出大纲更改申请，并按大纲的规定实施相应的工作项目。
a) 科研计划处负责向质量与标准化处、产品研究室传递大纲编制需求及相关信息，并将大纲规定的工作项目纳入科研、生产计划；b) 科研计划处负责大纲的外部传递。
产品研究室在型号产品研制或者生产之前应编制好产品的质量保证大纲。
在编制过程中应充分与质量与标准化处、质量监督检验处、九室和顾客代表等单位商议。
根据合同(或者研制任务书)的要求，可单独编制专业性大纲(如可靠性保证大纲、维修性保证大纲等专业性保证文件)作为产品质量保证大纲的重要组成部份，或者按合同的要求，分阶段编写研制产品的国务院、中央军委发布国防科工委发布质量保证大纲和生产产品的质量保证大纲。
对系统总体单位有统一要求或者某些军兵种对产品有特殊要求的，产品研究室在制定大纲时应按其要求剪裁编制。
5.2.1 确定产品质量目标产品研究室应根据《军工产品质量管理条例》和所标Q/AZ G03 501 《质量方针和目标的管理程 序》的规定，结合产品合同(或者研制任务书)的要求,制订出产品研制与生产中应达到的质量目标。
产品质量评审结论报告
产品质量评审结论报告编号XY/JS-15-2012淄博博山新颖传感器厂产品质量评审结论报告产品型号产品图号产品批号 30只(初样机)产品名称红外探测器承制单位技术研发部2012 年 4 月 20 日评审地点二楼会议室评审时间 2012.4.1提交评审的文件目录序号文件编号文件名称页数备注 1 产品图 17 2 XY/JS-02-2012 质量保证大纲 19 3 XY/JS-04-2012 作业指导书 3 4 检验试验记录 4 5 XY/JS-12-2012 工艺评审报告 6 6 XY/JS-06-2012 设计输入评审报告 4 7 XY/JS-14-2012 首件鉴定报告 8 8 可靠性分析报告 14 9 研制工作总结 23 10 鉴定试验大纲 12 11 XY/JS-07-2012 技术设计评审 4 12 XY/JL-7.5-01 生产工艺流程单 1 13 XY/JS-05-2012 技术状态管理计划 3关重件(特性)明细表 14 XY/JS-08-2012 1 15 XY/JL-7.5-02 特殊过程确认表1 16 XY/JL-7.5-03 关键过程明细表 1评审结论:1、产品图样、工艺文件均得到实施，无修改2、生产过程的记录完整，能保证可追溯性3、现有的工艺手段、设备、设施能满足过程控制要求4、尚无偏离许可和让步接收5、产品符合技术条件和服务协议的要求，初样机可交付顾客评审组长:马述侃2012 年4月 20 日存在的问题、建议:无保留意见:无签名:郭凯旋2012年 4月 20 日评审组组成姓名职务或职称单位签名组长马述侃总工程师技术研发部副组长马建卫副总工程师质保部徐群主任综合部焦淑凤主任生产部郭凯旋工程师技术研发部成员产品质量评审待办事项落实情况检查记录表产品产品产品产品评审型号图号批号名称时间序号待办事项责任单位工作内容完成时间检查人检查时间备注下面红色为工作计划模板，不需要的下载后可以编辑删除～谢谢工作计划一、近期今年是在新的工作岗位工作的年，是熟悉工作，履职，方法，积累经验的一年，年中“转变，”，即转变工作角色，工作职责。
军工产品_标准化审查报告
技术状态：D军工产品加固型笔记本电脑标准化审查报告编制/日期审核/日期批准/日期目录1概述 (4)2标准及标准化目标的贯彻实施情况 (4)3文件资料控制 (5)4标准化程度分析及评价 (9)5存在问题及解决情况 (9)6审查结论 (9)1概述2标准及标准化目标的贯彻实施情况2.1 标准化大纲及标准化目标2.2执行标准情况2.3研制节点标准化情况产品的研制、生产、试验严格按国军标体系要求组织实施，落实到过程的每一项工作中。
2.3.1方案阶段进行功能、进度、经费、质量保证综合平衡，进行多方案分析、优选，确保方案先进、可行、经济，使产品技术性能指标、安全性和环境适应性满足顾客要求，在充分论证的基础上，形成方案报告。
2.3.2设计阶段项目研制根据产品研制要求和特点编制《标准化大纲》，明确各类标准选用范围，标准化人员对各阶段的标准执行情况进行定期检查，努力提高产品标准化系数，做好产品的通用化、系列化、组合化要求，实现模块化设计；对产品的设计输入和输出文件严格控制。
经批准的设计方案无擅自变更，确需变更的，均经重新审批。
2.3.3生产阶段生产现场使用的设计文件、工艺文件、质量文件签署完整，文文一致，文实相符，图文清晰，现行有效；装配过程实施规范操作，如静电防护、记录完整、物料控制等，生产现场符合6S 管理要求。
2.3.4产品定型阶段汇总整理各阶段资料，确保型号标准化体系完整性，编制标准化审查报告，确定标准化目标完成情况。
2.3.5重大标准实施情况依据《产品标准化大纲》，对产品品质有重大影响的标准《研发品质管理规范-》,《试验控制程序》的实施情况进行了重点控制。
各节点严格按照重大标准实施要求操作，从设计、生产、试验、产品定型各阶段严格控制，保证了重大标准的准确完整合格的实施。
3文件资料控制严格控制文件及时率及正确率，保证资料100%准确无误、按时完成，设计资料和技术文件齐备，完整，适用。
产品样图、设计输出文件均较全面的贯彻了相关标准。
质量保证大纲1
编号：QR－YF－22－050产品名称： XXXXXXXXXXXX 产品型号：XXXXX-XXX-XXX拟制：.审核：会签：批准：顾客（或其代表）：二0一0 年月日$XXXXX-XXX-XXX XXXXXXXXXXXX质量保证大纲1概述项目来源：XXXXX-XXX-XXX XXXXXXXXXXXX是为XXXXXXX工程专门研制的配套产品，广泛应用于民航、通讯等领域。
研制周期：XXXX/XX/XX～XXXX/XX/XX。
本大纲依据技术协议书、GJB9001B和GJB1406A的规定进行编制。
2引用文件GJB150-86（GJB150A-2009）军用设备环境试验方法GJB151A－97 军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求GJB152A-97 军用设备和分系统电磁发射和敏感度测量GJB179A-97 计数抽样检查程序及表%GJB368B－2009 装备维修性工作通用要求GJB438B－2009 军用软件开发文档通用要求GJB450A－2004 装备可靠性工作通用要求GJB813-1990 可靠性模型的建立和可靠性预计GJB899A-2009 可靠性鉴定和验收试验GJB900－90 系统安全性通用大纲GJB909A－2005 关键件和重要件的质量控制－94 装备可靠性维修性参数选择和指标确定要求总则－98 装备可靠性维修性参数选择和指标确定要求电子系统GJB1362A－2007 军工产品定型程序和要求GJB1371－1992 装备保障性分析【GJB1378A－2007 装备以可靠性为中心的维修分析GJB1406A－2005 产品质量保证大纲要求GJB1443-92 产品包装、装卸、运输、储存的质量管理要求GJB2547－95 装备测试性大纲GJB2786A－2009 军用软件开发通用要求GJB4329－2001 装备环境工程通用要求GJB5807-2006 军用印制板组装件焊后清洗要求GJB5852-2006 装备研制风险分析要求GJB4329－2001 装备环境工程通用要求GJB9001B－2009 质量管理体系要求GJB/Z102-1997 软件可靠性和安全性设计准则@GJB/Z114A-2005 产品标准化大纲编制指南GJB/Z299C-2006 电子设备可靠性预计手册GJB/Z1391-2006 故障模式、影响及危害性分析指南SJ/～8 设计文件管理制度SJ20527A-2003 微波组件通用规范XXXXX－XXX－XXX XXXXXXXXXXXXX技术协议书Q/－100－2008 成都九洲迪飞科技有限责任公司质量手册Q/－702－2008 与顾客有关的过程控制程序Q/－703－2008 设计和开发控制程序Q/－704－2008 采购控制程序Q/－705－2008 产品生产和服务提供过程控制程序(Q/－707－2008 监视和测量装置控制程序Q/－803－2008 过程和产品的监视和测量控制程序Q/－804－2004 不合格品控制程序可参考的类似产品技术文件注：上列军标可根据产品的不同进行增删。
123402G02A122017 A0 新产品试产实施细则
管理制度文件修订页1 目的对新产品生产试产，小批生产的全过程控制，确认新产品符合设计要求，并验证其工艺性、装配性是否可进行批量生产，验证新产品模具、工装夹具是否满足批量生产要求。
2 适用范围本细则适用于新产品生产试产，小批生产全过程的控制。
转厂产品，重大设计变更需试产的产品参照此细则执行。
3 职责3.1 项目工程师负责组织产品试装，组织试装评审。
沟通协调试产日期。
3.2 生产计划部负责根据研发部要求的试产日期安排生产试产、小批量生产计划，组织各部门协同跟进，包括安排物料、人员和生产场所。
生产计划部对试产进度负责。
3.3 研发工艺组负责提供工程试产所需的工艺文件，工装夹具，跟进产品试产全过程。
3.4 品质管理部负责对样件、整机进行检测并出具报告。
3.5 制造加工分厂、装配分厂负责自制件的加工。
3.6 采购部负责外购、外协样件的采购。
3.7 装配分厂负责整机装配。
3.8 研发部负责样件的确认。
4 程序4.1 试产可行性分析4.1.1 产品试装4.1.1.1 项目工程师根据《产品设计任务表》、《新产品设计开发项目进度控制表》要求，准备零部件及组装场所，协调PE工程师、品质工程师及生产人员进行试装，必要时，邀请安规工程师及检测工程师参加。
4.1.1.2 由PE工程师、品质工程师及生产人员依据生产制程要求进程试装，PE工程师记录试装过程出现的异常，并形成《产品试装单》。
4.1.1.3 项目工程师给出异常解决办法。
4.1.1.4 QE工程师根据试装过程及样机，结合研发工程师的技术资料，制作《____物料检验规范》,用作IQC的第一检验文件。
4.4.1.5 PE工程师根据试装过程及样机，结合研发工程师的技术资料及《工艺文件控制规定》、《工具夹具管理规定》及《ROHS生产工夹具管理规定》要求，制作工艺流程图、排拉图、作业指导书，并编制工装夹具计划。
4.1.1.6 PE工程师根据试装过程及样机，结合研发工程师的技术资料，组织人员培训。