焊材的领取、烘干、发放、回收制度
焊材发放回收制度
焊材发放回收制度焊材发放1 焊材发放时，焊材烘烤室管理人员应填写《焊材发放回收记录》。
2 焊材应由焊工本人领取，并在焊工号一栏签署焊工号和姓名。
3 焊工领用焊条时，应携带具有保温功能的焊条筒，且一个保温筒只允许放置一种牌号焊条。
否则管理人员应拒绝为其发放焊条。
4 每次领用的焊条以能够满足四小时焊接作业量为宜，一般不宜超过100支。
5 对于特种焊材，应由焊工所属施工班组负责人填写《特种焊材领用卡》，经主管技术人员审批后，持卡领用。
焊材烘烤室管理人员应在领用卡上记录所发焊材的烘烤状态。
领用卡由烘烤管理员保存，以便进行追溯检查。
6 焊工焊接作业性质和范围发生变化时，焊工应将剩余焊材退回焊材烘烤室，重新办理其他焊材的领用手续。
7 遇有因特殊原因（如风、雨）影响而在四小时内没有使用完的焊材，焊工应在当班工作结束时将剩余焊材及时退还焊材烘烤室，严禁将剩余焊材直接带入下一个工作班进行施焊作业。
8 焊工在领用焊条时，应交还上次用过的焊条头，存放在指定地点。
焊条头不回收的焊工，焊材烘烤室管理人员可拒绝再次发放焊条。
焊条头长度不得大于50mm。
9焊剂应与配套焊丝同步发放。
补领时，焊剂发放记录中应标明对应原发放记录序号。
焊剂发放时应使用带封盖的焊剂桶领用。
焊材回收1 焊材烘烤室管理人员应在《焊材发放回收记录》中对回收的焊材进行登记。
对于压力容器组焊作业，应按设备位号单独建立《焊材发放回收记录》和成册。
2回收的焊材必须进行外观检查，发现有药皮脱落、弯曲、返锈、严重受潮等现象时，该部分焊材应做报废处理，不得进行再次烘烤和发放。
3 回收的焊材必须单独分类存放，并优先发放。
4 回收的焊条应建立单独的重复烘烤、重复发放记录，应单独成册。
焊材一二级库管理制度（五篇）
焊材一二级库管理制度1.车间持“材料汇总表”到材料计划员处开“领料单”，按照《材料质量控制程序》领取焊材。
需烘干的焊材应和“领料单”一并送至焊材二级库，同时提前一天通知需烘干的焊材牌号、规格、数量。
2.烘干员收到焊材后，应填写“焊材二级库收发台帐”。
3.烘干员根据焊材牌号选择烘干工艺。
4.焊条烘干时，严禁将焊条突然放进高温烘干箱内，或从高温烘干箱内突然取出，防止因骤冷或骤热造成焊条药皮开裂脱落。
5.焊材烘干时要做好“焊材烘干记录”，检测中心负责监督、抽查。
6.焊工凭“焊材领用单”(一式两份)领取焊材，“焊材领用单”实行一缝一卡，每领用一次焊材都应按照表格要求填写。
烘干员发料时，应与领料人核对无误后，方可发料，并将焊材厂编号填写在“焊材领用单”上(焊材厂编号变更时，要在领用单上填写清楚)，一份烘干员存查，一份由焊工保存，待焊缝施焊完毕后交车间施工员。
7.焊材烘干员根据“焊材领用单”做好“焊材二级库收发台帐”。
8.发放焊条时，每次不超过四小时的用量，并尽量控制在一台产品上使用同一批号焊条。
焊条应装入焊条保温筒内，焊工随用随取。
每班工作完毕后，焊工应及时将多余的焊条交回，并在“焊材领用单”上注明。
9.焊工所领用的焊材，若由于中断工作而无法保证焊材烘干质量2的，要将焊材返回二级库。
10.压力容器焊条烘干次数不得多于两次。
超过二次烘烤的焊条应放在材料库不合格区降级使用，并作出明显标记。
11.施焊完毕，焊条头交回二级库管理，烘干员要核对焊条头与多余的焊条数量总和是否与发放的焊条数量一致，并在“焊材领用单”上注明“收回”。
焊材一二级库管理制度（二）一、焊材一二级库管理制度的目的和范围目的：1.规范焊材的采购、入库、出库和使用流程，确保焊材的质量和数量的准确性。
2.加强焊材库存管理，提高库存周转率，减少库存积压和浪费。
3.保证焊材的合理使用，避免因焊材管理不到位造成的损失。
范围：焊材一二级库管理制度适用于企业内所有涉及焊材的部门和人员。
焊材发放和领用管理制度
焊材发放和领用管理制度焊材领用回收管理制度0. 适用范围适用于本公司所有焊材的管理，不分受监和非受监产品。
1. 本制度对焊材的发放及发放过程中涉及的焊材烘干，焊材回收作出规定。
焊材发放工作由焊材库管员进行，焊接检验员核验。
2. 焊材发放2.1 领料申请登记2.1.1 领料人持工艺文件到焊材库按“焊材领用单”的要求逐项填写，应对填写的正确性负责。
2.1.2 对所有产品焊材均应办理发放领用手续。
2.1.3 对提前制作的，即图纸、工艺均未编制完成、发放的产品部件，在焊材领用时，先记录在本子上标明领用人、日期、产品名称及规格。
待技术资料发放后，再根据记录本上的内容将“焊材领用单”填写正确。
2.1.4 受控容器的“焊材领用单”由仓库单独提出，交质检科，质检科重新按质保体系程序文件之规定开出符合容器制造规范要求的“焊材领用单”放入容器制造档案内存档。
2.1.5 “焊材领用单”的填写要求，“焊材领用单”还是用目前使用的印刷品，认真填写，焊工一栏填写真是的施焊焊工姓名，由班组长签字。
2.2 焊材备料准备2.2.1 库管员应按照备料申请或通知的要求准备；2.2.2 有烘干要求的焊材，应按相应规定做好准备；2.3 实际发放2.3.1 领料人员携带焊条保温筒进行领料。
保温筒应干燥无污染。
2.3.2 每天上班后焊检员对发放的焊材进行抽查核验，核验的内容包括：准备的焊材牌号规格与工艺文件图纸相符。
2.3.3 焊材发放应按焊材限额卡发放，每次实发放数量以保温筒容量为限，使用时限不超过4小时，超时应退库重新烘焙。
当超过限额发放总量应增补限额方可再行发放。
焊接发放记录应能追踪到实际施焊每条焊缝。
发、领料人员在“焊材领用单”和“焊接发放记录表”上签字。
并且每天下班前，库管员应及时填写“焊材二级库发放台帐”。
2.3.4 本次发放时，应收回上次发出的焊条头和剩余焊材，否则，不予发放。
3. 焊材烘干3.1 当焊材有烘干要求时，必须进行烘焙，烘干应采取用多少烘多少，随烘随用的原则。
焊接材料回收制度（5篇）
焊接材料回收制度为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。
1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。
2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒内，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。
3、焊接时，焊条头焊后余留长度不得超过50mm，焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。
4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到____%，安装阶段不得低于____%。
达到这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同焊条头。
奖励金额按实际回收数给予适当奖励。
焊材回收率低于____%的焊工，给予扣款处理，扣款数额为：领用数与实际回收差额部分____元/根。
5、焊条烘焙员每月把每个焊工当月的焊材领用数及焊材头回收数进行统计，把统计结果上交给物资部和工艺部，由两部门审核后报主管经理批准，依照规定奖惩。
6、焊材回收若出现异常情况(如当天退回焊材数超过当天领用数等)，该焊工当月不予建奖，并每次扣罚____元。
7、焊工领用出去没使用完的焊条当天下班前退回焊材库，并重新焊干，此批焊材应做好识别标记，第二天发放焊材时，此批焊材应优先发放。
焊条重新烘干次数不得超过三次。
焊接材料回收制度（2）是指对废弃的焊接材料进行回收、再利用，以减少资源浪费和环境污染。
具体的制度包括以下方面：1. 建立回收机制：成立专门的焊接材料回收机构或部门，负责统筹组织焊接材料的回收工作。
2. 宣传教育：通过多种途径，向社会公众和企业宣传焊接材料回收的重要性和方法，提高大众的环保意识。
3. 回收设施建设：建立焊接材料回收设施，包括回收站、回收箱等，并确保设施的安全和高效运作。
4. 回收标准和流程：制定焊接材料回收的标准和流程，明确回收物的分类、包装、储存和运输等环节，确保回收工作的顺利进行。
焊接材料领用、回收、发放制度
焊接材料领用、回收、发放制度焊接材料烘烤、发放和回收制度是确保焊接质量的重要保障，以下是具体规定：1.焊接材料的烘干和发放都由焊材烘干室进行统一管理。
2.焊材烘干室根据技术员下达的焊材领料计划向一级库领取焊材，每次领取数量一般不应超过两天用量。
3.焊条的烘烤温度及保温时间应根据焊材说明书执行，如果没有说明书，按照常用焊材烘烤一览表执行。
4.焊条、焊丝、焊剂由焊接材料烘干室发放，无合格的焊条筒（焊丝可以装入布袋）拒发焊材。
在一个焊条筒内，不准装入两种不同类型的焊材。
5.焊条按照公斤烘干，按照根数发放；焊丝成筒包装按照根数发放，焊丝成盘包装的必须裁剪成一米一根，按照根数发放。
6.烘烤员一次发给焊工的焊材不要太多，特别是对于透视和重要钢结构，一定要控制在四小时内用完。
当阴雨潮湿和天气寒冷时，要根据焊接责任工程师的意见，焊材发放数量控制在1-2小时内用完。
7.烘干后的焊材在外放置时间不得超过4小时。
当另有特殊要求时，要在焊接施工方案和焊接技术交底中注明。
8.焊工施工结束后剩余的焊材要及时返回焊材烘干室，烘烤员要将焊工返回的焊材分类单独存放，标识清楚，妥善保管。
9.完整的焊材在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱，保温一小时以后优先发放使用。
若超过放置时间，要在烘干后使用。
再烘烤的温度时间，由焊接责任工程师决定。
焊材再烘烤的次数，一般不超过两次。
10.焊工每领用一次焊条，必须把上次施焊完毕的焊条头按根数退回，项目部可根据实际情况，对焊工进行奖励，焊条头没有交回或数量不够，烘烤员有权拒发焊条。
烘烤员必应做好焊条头回收记录。
焊接材料保管、烘干发放回收管理规定
焊接材料保管、烘干发放回收管理规定（A版）1.目的：保证焊接质量，降低施工成本，符合质量程序要求。
2.项目对所有工程（含分包工程）的焊接材料实行统一管理，焊接材料是指用于工程的电焊条，焊丝、焊剂、鸨极等。
焊材由项目物资部组织统一烘干和发放。
从入库、出库、烘干、发放至回收应设专人管理。
3.焊材保管D焊材必须具有合格证及质量证明书，否则禁止入库。
2）焊条堆放时应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，并进行挂牌标识，库房应保持干燥、清洁，焊接材料必须放置在距地300mm、距墙30Omm的拖板或货架上。
3）焊接材料库房应保持适宜的温度和湿度（保证室内温度在5℃以上,相对湿度不超过60%）。
必要时，应配置暖风机、除湿机等设施。
保管员应每天两次定时观测并填写“库房温度、湿度记录表”。
4,焊材烘干1）设专人负责焊材的烘干、发放与回收，并做好详细记录，达到焊接材料使用的可追溯性。
2）焊条启封后确认外观检查，无脱皮、锈蚀、偏芯、开裂后按规定程序进行烘干。
3）焊接材料的烘干及保持温度应严格按有关技术标准或产品说明书的要求进行。
常用电焊条的烘焙温度及保持时间见（附录A）,烘干的焊条应放在100~150C保温箱内，随用随取,使用时注意保持干燥。
低氢型碳钢、不锈钢焊条一般在常温下超过4小时应重新烘干，重复烘干次数不宜超过两次。
4）焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、烘干温度及恒温时间等项内容。
5）焊条烘干时，焊条不应成堆或成捆的堆放，应铺放成层状，复层焊条堆放不能太厚（一般1~3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
不同类焊材烘干前、后要予以分层放置。
6）当班所剩焊条和焊条头应退回烘干室，按规定作好标识重新烘干。
焊条领出后4小时内退回，可不进行重新烘干。
7）经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程，并作好标识。
5.焊材发放回收1）各个工程队根据需要由电焊工持本人“焊工操作证”和技术员签字的“焊材领用卡”领取焊条，烘干员按根数发放。
焊接材料的保管、烘干、发放规定
焊接材料的保管、烘干、发放规定1 总则1.1为了加强焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的管理，保证压力容器焊接质量，特制定本规定。
1.2 本规定适用于焊接材料的保管、烘干、发放和回收的管理。
2 职责施工车间焊材库的管理，安质部是焊材使用监督管理部门。
3采购、验收与复验3.1 综合部应严格按预算和技术条件进行采购，同时满足NB/T47018《承压设备用焊接材料订货技术条件》最新标准要求，并对焊材质量完全负责。
3.2 焊材生产商或供货单位（含经销商）应有相应生产资质及良好质量信誉，采购人员未经许可不得随意变更供货厂商，新购牌号由工艺指定或确认厂家。
3.3 焊材生产商或供货单位（含经销商）应向订货单位提供焊接材料质量证明书原件，允许供货单位（含经销商）提供复印件，但应加盖供货单位（含经销商）公章和经办人签章。
3.4 生产商应向焊接材料订货单位提供产品说明书，内容包括产品特点、性能指标、适用范围、保管要求、使用注意事项。
3.5 焊材牌号的变更必须事先征得工艺人员同意，进厂后及时办理代用手续，并进行必要的试验。
3.6 采购人员应熟悉焊材的常规知识，充分利用库存减少采购，降低生产成本。
3.7 检验员严格按预算和技术条件进行验收、复验工作。
需要复验的焊材按规定进行复验。
对验收和复验的结果，检验员应在焊材验收记录上签字并说明有关情况。
4 工艺预算4.1 焊材预算的数量、规格、牌号应科学、合理，并提高其准确性。
4.2 对超出标准范围的焊材均应附技术条件或在预算上注明要求。
4.3 对首次使用的焊材牌号，应尽量注明生产厂或生产国别。
4.4 针对国内焊材牌号较为杂乱的现状，对部分牌号指定如下：a) 碳素钢及Q345R等低合金钢用GTAW焊丝选用ER50-6；b) 碳素钢及Q345R等低合金钢用CO气体保护焊丝选用E501T-1；2c) 碳锰钢和18－8系列奥氏体之间异种钢焊丝选用ER309(L)；d) 18－8系列不锈钢埋弧焊焊剂选用SJ601；e) 15CrMoR埋弧焊焊剂选用SJ110。
焊材入库、发放及回收管理制度
焊材入库、发放及回收管理制度1、焊材由使用单位根据材料预算出库和运交焊材烘烤室。
焊材烘烤室管理人员应根据移交的焊材型号、规格、数量做好记录，并填写《焊材接收记录》。
工程管理部门应定期检查一级库焊材出库记录与焊材烘烤室接收记录的对应情况，避免焊材不经烘烤直接进入现场。
2、焊材接收时，检查焊材的质量是否合格。
主要检查内容：——焊材质量合格证。
——焊材型号、牌号、规格。
——批号、数量及生产日期。
——包装是否完好无损。
3、焊材烘烤室焊材储量为工程二至四天的用量，存储期间不得损坏原包装。
4、焊材应按种类、规格分类存放于专用货架上，距地面300 mm以上，距墙壁300 mm 以上。
各区域要有牌号、规格、批号或自编号等清晰标识。
5、焊材存储区域不得存放其他杂物。
温度应保持在5℃以上，相对湿度保持在60%以下，且早、中、晚对温度、湿度各记录一次，并填写《焊材库温/湿度记录》。
6、焊条搬运、发放时应轻拿轻放，禁止甩掷碰撞，以免药皮剥落、焊条受损。
7、为防止焊材受潮，应做到随拆随烘，避免包装拆除后焊材受潮或长期占用烘烤设备。
开封后未使用完毕的焊剂应及时封盖，使用时优先烘烤发放。
8、焊材打开包装时应进行外观检查和种类规格核对。
如发现有受潮、表面结晶、污损、药皮脱落、焊芯锈蚀等现象应退回一级库，由物资供应部门和工程管理部进行检验，并做出降级或报废处理，并对此类焊材的去向作严格控制和详细的可追溯记录。
9、二氧化碳气保焊丝应避免一次发放过多，对剩余焊丝应退回焊材烘烤室，或采取防潮封闭措施及时封存。
受潮甚至返锈的焊丝回收后应加标签单独存放在回收区，不得使用于正式工程。
10、为保证焊材在有效期内使用，避免库存超期引起的不良后果，焊材的发放应按先入先出的原则进行。
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焊材的领取、烘焙、发放、回收制度
1、焊材应具有质量证明书，质量证明书所提供的数据应准确、齐全并符合相关规定的要求，且焊材必须经过检验符合国家或行业标准后方可入库。
2、焊材进场实行二级库管理，二级库主要用于少量焊材临时存放、烘焙、发放、回收。
3、焊材存放库内应有温湿度计且应保持干燥和良好通风环境，避免潮湿，拒绝水、酸、碱等液体极易挥发有腐蚀性的物质存在。
4、经检验合格的焊材应存放于仓库的专用货架上，焊材管理员每天记录三次库内温湿度。
后附《温度、湿度记录表》。
5、库存期超过规定期限的焊材，需经复检合格后方可发放使用。
规定期限自生产日期始可按下述方法确定：
a)焊材质量证明书或说明书推荐的期限；
b)酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；
c)其它焊接材料为一年。
6、对于严重受潮、变质的焊接材料，应由有质检部门进行必要的检验，并作出降级使用或报废的处理决定之后，方可准许出库。
对于这类焊接材料的去向必须严格控制并做好记录。
7、焊条烘焙人员根据烘干要求进行焊条烘干，烘干日期、开始烘干时间、烘干温度、烘干终止时间、烘干总时间和记录人的姓名，都应做好记录。
后附《焊条烘干记录》。
8、焊条必须严格按生产厂家使用说明书所规定的烘焙温度和时间进
行烘焙。
其中J507烘焙温度为350℃，时间1小时，并记录实测温度和时间。
已烘干好的焊条应放到恒温箱中恒温保存以备使用，其温度为100-150℃。
9、焊条烘焙前应检查焊条药皮应无受潮、变色、焊芯锈蚀现象。
10、烘焙焊条时，焊条应层状铺开，每层焊条为1~3层，以避免焊条受热不均和潮气不易排除。
11、禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条骤热、骤冷产生药皮开裂脱皮现象。
12、焊条烘焙人员应经常检查烘干箱、恒温箱和保温筒的工作性能，确保其工作温度满足工艺要求。
13、焊材由焊接人员根据现场钢板母材、焊接部位、焊接工作量到二级库领用，并填写好记录，二级库经过校对后发放。
后附《焊材领用、发放、回收记录》
14、焊条烘焙人员应根据现场焊接工作量按量发放给焊工相应的焊材，其中焊条一次最多领5kg，焊丝一次领用15kg，并填写好记录，由领用人签字。
后附《焊材领用、发放、回收记录》
15、焊工领取焊条后，应及时放在保温桶中保温使用，保温桶应正常完好且必须通电。
16、焊工对保温桶内的焊条应随用随取，并盖好保温桶盖。
手持焊条数量不得超过两根。
焊条在保温桶内超过4小时的，应重新烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。
17、焊条不允许在施工现场隔夜存放，应回收至焊条保温箱中恒温保
存，否则在使用前应重新烘焙。
18、当焊条在外存放时间超过8小时应按照制造厂家说明重新进行烘干，第一次重新烘干的焊条在夹持端头部涂上黄颜色，第二次重新烘干涂上红颜色。
19、焊工每天下班和焊接工作结束时，必须将未用焊条送回，当焊条头长度小于60mm且烘焙次数超过两次的不予回收。
20、焊材烘焙人员对回收的焊材外观进行检查，同时填写好记录表。
后附《焊材领用、发放、回收记录》
焊材领用、发放、回收记录
焊条烘干记录
乌东德水电站右岸地下电站。