深基坑内支撑支护施工技术
深基坑支护施工方案(1)
深基坑支护施工方案(1)
深基坑的支护施工在城市建设中起着至关重要的作用。
深基坑的支护工程不仅涉及到土木工程、结构工程等多个学科领域的知识，还需要综合运用各种先进技术与施工经验。
本文将介绍深基坑支护的施工方案，包括支护体系的构建、支护材料的选择、监测与验收等内容。
1. 深基坑支护体系的构建
深基坑的支护体系一般由支护结构和支护材料组成。
支护结构包括支撑结构、封土墙和辅助设施等。
支护材料主要包括钢支撑、混凝土、玻璃钢、岩土等。
在施工过程中，需要根据基坑的不同地质条件和深度，采用合适的支护体系构建方案。
2. 支护材料的选择
在选择支护材料时，需要结合基坑的深度、周围环境、施工工艺等多方面因素进行考虑。
钢支撑适用于深基坑支护的主要原因在于其稳定性好，施工速度快，适用范围广等特点。
混凝土具有抗压强度高、耐久性好等特点，适合用于较大规模深基坑的支护。
岩土支护具有强度高、适应性强等特点，适用于复杂地质条件下的基坑支护。
3. 监测与验收
在深基坑支护施工过程中，需要进行支护结构的监测与验收。
监测工作主要包括支撑结构的变形监测、土体应力的监测等。
验收工作主要包括支撑结构的质量验收、支护材料的优质验收等。
综上所述，深基坑支护施工方案需要综合考虑支护体系的构建、支护材料的选择、监测与验收等方面，以确保基坑支护工程的安全与稳定。
在实际施工中，需要根据具体情况做出灵活调整，提高工程的质量和效率。
不看后悔_深基坑内支撑施工流程
不看后悔_深基坑内支撑施工流程深基坑内支撑施工是指在地下室挖掘过程中，为了保证围护结构的稳定性和支撑力的传递，采取适当的措施加固坑壁和提供支撑结构的施工过程。
下面将介绍深基坑内支撑施工的一般流程。
一、前期准备1.方案设计：根据设计需求和地质勘察报告，确定支撑方式和施工方法，制定支撑方案。
2.施工准备：准备好所需的人力、物料和设备，并组织安全培训。
二、模板搭设1.围护结构模板的安装：根据设计要求和方案，搭设模板框架，并进行调整和校准。
2.梁板模板的安装：按照设计要求，进行梁板的模板搭设，保证其稳定性和平整度。
三、支撑结构施工1.支撑杆的安装：根据设计要求和方案，选用合适的支撑杆材料，将支撑杆逐层递进式安装。
2.支撑杆调整：根据调整要求，进行支撑杆的调整和校准，保证其与模板的精确对接。
3.支撑杆的加固：对于需要加强支撑杆的稳定性的梁板，可以通过预应力加固或增加支撑杆数量等方式进行处理。
4.支撑结构的检查：对支撑结构进行检查，确保其安装正确、可靠，并满足设计要求。
四、墙体开挖1.开挖土方：根据设计要求，按层次逐步开挖土方，并进行土方侧斜坡的处理。
2.开挖边坡：开挖过程中，根据土质和地下水的情况，及时处理边坡稳定和地下水排放问题。
3.支护体的架设：在开挖过程中，根据需要，进行支护体的架设，确保墙体的稳定性。
五、地下室施工1.地下室结构的施工：在土方开挖完成后，进行地下室的结构施工，包括墙体、梁板和地板的施工。
2.地下室的加固：在地下室施工过程中，根据需要，进行局部支撑结构的加固，保证施工安全。
六、支撑拆除1.拆除支撑杆：在地下室结构完成后，根据设计要求，依次拆除支撑杆。
2.拆除围护结构模板：在支撑杆拆除后，逐步拆除围护结构模板。
总结：深基坑内支撑施工流程包括前期准备、模板搭设、支撑结构施工、墙体开挖、地下室施工和支撑拆除等步骤。
施工过程中要严格按照设计要求和方案进行，保证施工质量和安全。
同时，需要根据实际情况进行灵活调整和处理，确保施工顺利进行。
深基坑钢板桩内支撑施工方法
- 密切关注钢板桩和内支撑系统的变形情况- 根据监测数据及时调整施工方案，确保内支撑系统的稳定性和施工质量- 特别注意邻近建筑物、管线的安全，避免施工对其造成影响
6. 拆除工作
- 施工完成后，先拆除锚杆- 然后逐层拆除支撑结构和钢板桩- 确保拆除过程安全，避免对周边环境造成损害
深基坑钢板桩内支撑施工方法
步骤
详细描述
1. 施工准备
- 确定开挖范围和深度- 制定施工进度和计划- 设计基坑尺寸、支护结构、钢板桩布置及锚杆等- 确定施工路线和起始位置- 准备施工所需的机械设备和桩的位置- 打桩：使用适当的打桩设备（如履带吊打桩锤）进行钢板桩的插打- 清洗和预处理：对钢板桩进行必要的清洗和预处理，确保施工质量
3. 内支撑构件施工
- 选择合适的内支撑材料，确保质量符合规定标准- 进行销钉连接或螺栓连接，形成内支撑系统- 在构件之间搭设横撑、斜撑，加强构件的稳定性- 全面检查内支撑构件，确保其无表面质量问题、结构缺陷等
4. 支撑剩余土方
- 钢板桩安装完成后，从顶部开始逐层支撑土方- 使用临时支撑结构（如支撑延伸梁、双层梁等）进行土方支撑- 根据施工计划，逐层进行土方开挖和支撑
10米深基坑钻孔灌注桩加内支撑支护施工方案
10米深基坑钻孔灌注桩加内支撑支护施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____。
基坑深度约 10 米，周边环境较为复杂，有_____等建筑物和设施。
为确保基坑施工的安全和稳定，经过综合考虑，决定采用钻孔灌注桩加内支撑的支护方案。
二、工程地质与水文地质条件根据地质勘察报告，本场地的土层分布情况如下：1、表层为_____土，厚度约_____米，承载力较低。
2、其下为_____土，厚度约_____米，具有一定的承载能力。
3、再往下为_____岩层，强度较高。
地下水主要为潜水，水位埋深约_____米，对施工有一定的影响。
三、支护结构设计1、钻孔灌注桩桩径为_____毫米，桩间距为_____米，桩长根据地质条件计算确定，一般为_____米。
桩身混凝土强度等级为_____。
2、内支撑内支撑采用_____材料，支撑梁的截面尺寸为_____。
水平支撑设置_____道，竖向间距为_____米。
四、施工工艺流程1、钻孔灌注桩施工（1）测量放线：根据设计图纸，准确放出桩位。
（2）护筒埋设：采用_____护筒，护筒直径大于桩径_____毫米，埋设深度为_____米。
（3）钻机就位：调整钻机水平和垂直度，保证钻孔的准确性。
（4）钻进成孔：根据地质条件选择合适的钻进工艺，控制钻进速度和泥浆比重。
（5）清孔：采用_____方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。
（6）钢筋笼制作与安装：钢筋笼在现场制作，采用吊车进行安装，保证钢筋笼的位置和垂直度。
（7）灌注混凝土：采用导管法灌注水下混凝土，控制混凝土的坍落度和灌注速度，确保桩身质量。
2、内支撑施工（1）支撑梁的施工：先进行支撑梁的模板安装，然后绑扎钢筋，最后浇筑混凝土。
（2）支撑柱的施工：支撑柱采用_____施工方法，保证其垂直度和承载能力。
五、施工要点1、钻孔灌注桩施工要点（1）控制桩位偏差不超过_____毫米，垂直度偏差不超过_____%。
（2）泥浆性能指标应符合要求，防止塌孔。
浅析内支撑的深基坑支护施工技术
２
ｌ
板钢筋不变 ， 增设钢筋沿基万访恿长布置 ， 设混凝土标号和底 增 板 混凝 土 标 号 相 同与 底 板 混 凝 土 一 次成 型 。
位 置 深 达 ９ 中 间插 人 ２ ０ ４ ０ ｍ 预 制 芯 材 形 成 挡 土 、 水 帷 ｍ。 ０ ￣０ ｍ 止
幕 ， １ｍ。基坑 内采用两道钢筋混凝土支撑 ， 深 ６ 内支撑支 承柱采
用２ ６根 ８ ０ 直 径 的钻 孔 灌 注 桩 。 基 坑 平 面 尺 寸 为 ７ ００ ０ ｍｍ ６８ ￣
．
。
ＬＬ
１ 三 角架立柱；一柱顶盘 ；一取消的支承桩 ；一水平内支 一 ２ ３ ４ 撑： 托梁 （ ５ 方形 门架） ６ ；一柱底盘； 一 ７ 工程桩。
图 １ 修改后的竖 向支撑立面
２ 内支撑修改方案
由于 土 方 开挖 之 前 ，用 于 支 承 的 ２ 灌 注 桩 还 没 有 施 工 ， ６根 按 正 常施 工 程 序 考 虑，６根 桩需 要 ２ ～ ５ ２ ０ ２ ｄ才 能 完 成 。 受施 工 季
ｒ—
立柱直接生根在工程桩上。 如水平支撑下刚好 有工程桩时， 向 竖
支撑 用 大 钢 管 替换 ， 同样 直 接 生 根 在 工程 桩 上 。 （） ２道局 部 设 置 的 水 平 支 撑 也 予 以取 消 ， 型 钢 桁 架 斜 ２第 用
支撑代替， 利用临近承 台的工程桩作为支承 点， 因为工程桩也可 承受水平荷载所 以其支撑 点落在工程桩上。
节影响以及从投资方的经济利益 出发经周密的计算及施工方案
的仔 细 比较 对 照后 ，确 定 了用 工 程 桩 上 加 支 承 拓 架来 代 替 支承 桩 的 方案 ， 体方 案 如 下 ： 具
深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护施工工法(2)
深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护施工工法深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护施工工法一、前言深基坑工程在城市建设中具有重要的作用，但其施工过程中需要解决很多技术难题。
深基坑的围护和支撑是保证工程施工安全的关键。
深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法是一种常用的施工方法，本文将对其进行详细介绍。
二、工法特点深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法具有以下几个特点：1. 结合了灌注桩与内支撑技术：通过混凝土灌注围护桩和内支撑的结合运用，充分发挥了两种技术的优势，提高了工程施工的效率和质量。
2. 系统稳定性好：该施工工法将灌注桩和内支撑相互结合，形成了一个完整的支护系统，能够有效地抵抗土体的侧向压力和周边环境的影响，确保基坑的稳定和安全。
3. 灵活性强：根据不同的实际工程情况和设计要求，该工法可以根据需要调整灌注桩和内支撑的参数和布置，以实现最佳的支撑效果。
4. 施工周期短：灌注桩和内支撑可以同时进行施工，大大减少了施工周期，提高了工程的进度。
三、适应范围深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法适用于以下工程情况：1. 土质较差的地区：由于灌注桩和内支撑结合使用，对土体的要求较低，因此适用于土质较差的地区。
2. 高难度基坑施工：对于需要在地下复杂地质环境中进行施工的高难度基坑，该工法能够有效解决各种施工问题。
3. 软土地区：灌注桩和内支撑在软土地区施工的稳定性好，能够有效地控制基坑变形。
4. 高层建筑工程：对于高层建筑工程，基坑深度较大，土体变形的风险较高，采用该工法能够保证施工的安全和稳定。
四、工艺原理深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法的施工工艺原理如下：1. 确定施工参数：根据工程的设计要求和实际情况，确定灌注桩和内支撑的参数，包括桩径、桩间距、桩深等。
2. 施工准备：准备好施工所需的材料和机械设备，对施工现场进行清理和平整，确保施工顺利进行。
3. 内支撑施工：先进行内支撑的施工，根据基坑的要求，在基坑四周设置内支撑框架，并进行支撑杆件的固定。
深基坑支护的方法
深基坑支护的方法
深基坑支护是指在施工过程中，为了防止土体坍塌，保障人员和设备的安全，采取一系列的措施对基坑进行支护。
常见的深基坑支护方法有：
1. 土钉墙支护：在基坑侧壁钻孔，插入土钉，并通过钢筋网和喷混凝土等材料来加固土体，从而形成一个稳定的支撑结构。
2. 地下连续墙支护：在基坑的周边打入连续的混凝土墙体，通常采用顶墙法、割管灌注法或连续墙龙门吊法，以提供支撑和防护。
3. 钢支撑支护：使用钢板桩、槽钢、U型钢等构件，通过连续或交叉设置搭建形成一个稳定的钢支撑结构，以抵抗土体侧向和垂直力。
4. 土壤冻结支护：通过向土体注入低温冷却的冷冻液体，将周围土体冻结成为一个整体，从而形成一个冻土屏障来支护基坑。
5. 桩基支护：在基坑周边打入钢筋混凝土桩，形成一个固定的边坡或连续墙结构，以增强土体的稳定性。
6. 超前开挖法：通过提前开挖基坑旁边的土体，减小边坡高度，从而降低土体的受力，减轻支撑结构的负荷。
7. 水平内支撑法：在基坑侧壁设置水平的支撑结构，如水平杆、层分度杆等，以增加侧向稳定性。
深基坑支护方法的选择取决于工程地质条件、基坑形状和大小、周边环境等因素。
在进行施工前，应根据现场实际情况进行工程设计和安全评估，选取合适的支护方法，保障施工的安全和效益。
深基坑支护中钢管内支撑与钻孔灌注桩施工工法
深基坑支护中钢管内支撑与钻孔灌注桩施工工法说到深基坑支护，大家脑海里是不是立刻浮现出那种高高的铁架子、密密麻麻的钢管、以及深不见底的大坑？别急，这可不是电影里头那种让人看得透心凉的场景。
实际上，深基坑的支护设计和施工，更多是为了保障安全和稳定，就像咱们盖房子前需要打好地基一样。
今天咱们要聊聊的，就是其中一种非常重要的施工工法：钢管内支撑和钻孔灌注桩。
咱们先从钢管内支撑说起。
这玩意儿可不是什么随便拿块铁管塞进坑里的东西。
它是一种临时的支撑结构，主要用来在基坑施工过程中保持坑壁的稳定，防止土体塌方或者坑壁变形。
你想啊，基坑里边那么深，土壤松散，稍不注意就容易塌下来，这时候钢管内支撑就得上场了。
就像是给基坑穿上一件防护服，把坑壁牢牢支撑住，让它在施工过程中不至于“肆意横行”。
钢管内支撑的好处呢，就是它非常灵活，可以根据施工需要随时调整，简直就像个“万能钥匙”，既能支撑，又能方便后续的工作。
不过，钢管内支撑的工作可不简单，得有个好的设计，保证支撑的密度、位置都恰到好处。
想想看，要是支撑间隔过大，那坑壁哪里能不塌？要是支撑过密，又会占用施工空间，影响其他工作。
所以，这其中得有个很好的平衡点，想不到吧，做钢管支撑这事儿，最讲究的就是“刚刚好”！有些老手甚至把它比作是“钢铁蜘蛛网”，牢牢将整个基坑包围住，反正不给坑壁一点机会作乱。
好啦，接下来咱们再聊聊钻孔灌注桩。
这名字听起来是不是有点儿复杂？其实它很简单，就是通过钻孔的方式，在基坑的边缘打下坚固的桩基，类似于给基坑“打地基”一样。
这些桩子可不是随便找点石头往地里塞的，而是要经过精确计算的，确保每根桩的深度、位置、承载力都符合要求。
别看这桩子平平无奇，实际上它是基坑支护的“中流砥柱”，就像撑起大楼的钢筋骨架一样，能有效地将外部的压力传导到地下更深的土层，让基坑周围的土体不至于轻易发生沉降或者变形。
钻孔灌注桩的施工过程看似简单，其实可有很多讲究，特别是在土质复杂的地方，钻孔时得非常小心。
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浅谈深基坑内支撑支护施工技术
摘要：文章结合工程实例，就深基坑内支撑支护施工技术进行了探讨，以供同仁参考。
关键词：深基坑；内支撑支护；施工技术
中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号：
前言
近年来，随着高层建筑的不断建设，高层建筑的基坑的支护施工技术就越加凸显其重要性。
基坑支护施工是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施的施工。
文章结合工程实例，就深基坑内支撑支护施工技术进行了探讨，以供同仁参考。
二、工程概况
某工程建筑总面积96157m2,其中地下室面积11828m2,地下室3层,局部设夹层,埋深12.8-16.3m,地下室平时作为车库使用。
本工程为深基坑施工工程,基坑呈矩形,平面尺寸为111.5×44.5m,设二道钢筋砼支撑,相对标高分别为-6m和-10.5m，设计主要采用人工挖孔桩垂直支护档土,桩顶设圈梁一道,基坑内设钢筋混凝土内支撑梁、腰梁两道,梁顶标高分别为-5.55m及-10.05m,每道支撑由腰梁、角撑、对撑和支顶柱组成。
腰梁沿基坑周边布置,基坑四角各设二条斜角撑,基坑中部均匀布设三根对撑。
对撑和角撑下共设10个钢格构支柱。
腰梁截面尺寸1000×900mm，配筋40φ25+8φ20。
三、工程地质情况分析
本工程地处建筑物密集地区, 工程周围环境较为复杂。
根据地质
勘测报告反映, 场地土质分布为人工填土、冲洪积层、残积层及白垩统砂岩组成, 按工程地质自上而下分布为四个大层, 层序号为a、b、c、d四层。
a、b层为人工填土层和冲洪积层；c层为风化残积土，多为紫红色粉质粘土,总的状态趋势上部为可塑一一硬可塑,下部硬可塑一坚硬。
近底部夹强风化残留岩块, 岩块厚度分别为0.7m,1.4m,0.8m,本层顶板埋深 5.2～7.1m,平均6.04m , 厚度
2.8～12.8m,平均厚度8.56m。
d层为上白垩统砂岩, 由紫红色泥质粉砂岩、砂岩、砂砾岩组成,形成了强度各异的岩石, 如强风化岩、中风化岩及微风化岩, 按场地内风化岩石分布及组合特点,自上而下分为两个岩带，即混合风化岩带和微风化岩带。
平均厚度6.04m,岩性为紫红色粉砂岩, 砂岩为主夹砂砾岩、岩石呈厚层状, 坚硬、完整。
场地地下水较贫乏,地下水水位根据测孔测得有混合地下水位为0.4～7.0m之间。
四、施工流程
第一层土方开挖→人工修底→安装第一道腰梁、内支撑梁底模板→绑扎第一道腰梁、支撑梁钢筋→安装梁侧模→浇筑混凝土→养护→第二层土方开挖→人工修底→安装第二道支撑、腰梁底模板→绑扎支撑、腰梁钢筋→安装支撑、腰梁侧模→凝土浇筑→砼养护→开挖第三层基坑土方→人工修底平整、做坑底排水明沟。
五、施工方法
（1）模板安装
梁模板使用18mm厚的胶合板,用100×100的枋木龙骨直接铺设
在硬地面上拉线垫平,间距为500mm一根。
梁模板安装前,先按图示尺寸放出梁位线,先安装好梁底模板,绑扎好梁的钢筋后再安装梁
侧模。
梁模板按梁的截面尺寸先加工成形现场拼装,为防止浇注混凝土时模板变形,梁侧板每隔400mm安装一根80×80枋木钉在侧板上加强模板的刚度,梁下口钉上20mm厚的木压脚板固定,上口安装100×100的枋木梆加斜支撑固定。
粱模板的上口要拉线调直固定,并要将侧板安装垂直(用平水尺或用线锤吊垂直均可)。
（2）钢筋制安
1)拉梁钢筋埋设
①腰梁的构造：设计利用腰梁的箍筋与支护桩的纵向钢筋焊接固定。
为了确保腰梁自身的稳定性，克服腰梁的自身下挠，在浇注桩芯混凝土前在腰梁的水平方向沿支护桩每隔一支桩增加预埋2φ25 的拉梁筋(上下各1根),其长度埋人桩内600mm,为了便于施工，锚入粱的筋长可采用焊接法驳接。
腰梁的拉梁钢筋在浇注桩芯混凝土前预埋。
②预埋方法：在安装好桩钢筋笼后用冲击钻在桩护壁(腰梁标高位置)钻一圆孔(孔深不小干25公分>,再将φ25钢筋插进孔内出露25cm,并与桩钢筋笼绑扎固定, 防止在浇筑桩芯混凝土时脱落,然
后浇筑桩芯混凝土。
但必须注意,埋人桩身的钢筋锚固长不短于
60cm,伸出桩外不短于25cm。
2)梁钢筋加工与绑扎
钢筋的加工,按图示规格、形状、尺寸进行加工成形,加工好的钢
筋要编号挂牌分类堆放。
本支撑梁不考虑抗振要求,为便于拆除施工,梁箍筋弯钩弯成90º角。
梁钢筋的绑扎,先铺面层钢筋、穿箍筋、穿底箍,用支架支高面筋,并在梁面筋上画出箍筋的距离,然后按标号分散箍筋,逐个绑扎。
先绑扎上排面筋,再绑扎底筋,穿梁两侧钢筋最后绑扎,梁筋的绑扎一般用八字扣绑扎法。
腰梁两侧,每侧共有20φ25 钢筋分成两列安装绑扎,对腰梁两侧的二排筋,在安装时应在二排筋内侧两边各增1φ10@1000构造筋绑扎固定。
在绑扎安装时,受力钢筋的搭接接头位置应互相错开,腰梁受力筋使用焊接法搭接,为了便于拆除,支撑梁的受力筋采用绑扎搭接法,搭接长度为30d,在受力钢筋直径30倍区范围内,同一搭接截面面积焊接法不允许超过钢筋总截面面积的50%,绑扎搭接法在同一截面面积不允许超过钢筋总截面面积的25%,箍筋与受力钢筋交接处应全部绑扣,不准跳扣,腰梁的箍筋要与桩纵筋焊接固定,梁的钢筋骨架绑扎成形后要垫好钢筋保护层,避免浇筑混凝土时露筋。
（3）钢格构柱的安装
格构柱在安装前,先在基础底部放出柱位线,并用20mm厚的木板沿柱外边线钉出柱底框线作临时固定作用,防止柱脚移位。
利用8吨汽车吊吊装,格构柱吊人井下后,先校正柱脚加以固定,然后用吊锤吊垂直柱身,并加以固定。
固定方法：四边均用1φ20 钢筋或角钢顶到两边桩护壁与格构柱连接在一起焊牢固,每2m高度固定一道。
（4）混凝土的浇筑
本工程混凝土使用泵送方法浇筑施工,人工配合使用插人式振动器振动密实。
混凝土的浇筑需有顺序进行,按照现场施工情况应从南向北推进浇筑。
为了争取时间,本工程的混凝土施工计划分做五个区段浇筑,每一道支撑与另一道支撑之间做一个浇筑施工段,当钢筋与模板安装工程完成到该区段时紧跟着浇筑该段的混凝土。
施工缝垂直留置,支模封口。
使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为:30～40cm)。
浇筑混凝土间歇的最长时间应按混凝土的凝结时间及混凝土的硬化条件、气温情况定。
必须加强对混凝土淋水养护,安排专人淋水,淋水次数以混凝土表面保持湿润为准,养护时间不少于7天。
六、施工体会
(1)在本工程中,人工挖孔桩虽然闭合,但还是起不了完全止水作用。
但在地下室开挖过程中起到比较好的稳定挡土作用。
(2)此施工技术噪音少,适宜在居民区而且施工场地狭窄、土质不太好的工程,它对邻近建筑物的影响不大,对居民的生活影响不大。
(3)由于此施工艺可以尽可能使地下室外壁贴近建筑红线进行设计,能够尽可能地增大地下室的面积,还可以避开如地下连续墙工艺或钻孔桩工艺对地下及周边环境的污染的弊端。
(4)此内支撑基坑支护的方法造价与一般的基坑支护相比造价较高。
但是对深基坑支护安全保障较为可靠,此工程由地下室施工到完成,基坑边的位移和沉降都较为稳定,达到设计和规范的要求,顺
利地完成了地下室的施工,是一种值得推广的深基坑支护施工方法。
(5)在施工前要有充分的思想准备,以应对施工中遇到的问题,充分考虑施工过程中的每一个细节。
特别注意基坑的位移和沉降的数据,必要时应与设计人共同研究解决。
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