深基坑支护施工方案
深基坑支护专项施工方案
深基坑支护专项施工方案深基坑支护工程是指在深基坑开挖过程中，为了保证基坑稳定、防止土体坍塌、保护周边环境和建筑物安全而采取的一系列技术和措施。
一个优秀的深基坑支护专项施工方案应当包括以下几个关键部分：一、工程概况需要对工程的基本情况做一个详细的介绍，包括工程地点、基坑深度、周边环境、地质条件等。
这一部分的内容将为后续的支护设计提供基础数据。
二、设计方案设计方案是深基坑支护专项施工方案的核心，需要根据工程概况中提到的条件，选择合适的支护结构类型，如搭设支撑、锚杆、护壁等。
同时，还需要对支护结构的尺寸、材料、施工工艺等进行详细的说明。
三、施工流程施工流程部分需要详细描述从工程开工到完工的每个步骤，包括土方开挖、支护结构搭建、监测预警、应急处理等环节。
每一步骤都应详细说明施工方法、注意事项和质量要求。
四、安全措施安全是深基坑施工中最重要的环节。
方案中必须包含针对各种可能的风险制定的安全措施，如定期监测基坑稳定性、设置警示标志、准备应急救援设备等。
五、环境保护在施工过程中，还应考虑到对周边环境的影响，制定相应的环境保护措施，如噪音控制、扬尘抑制、废水处理等。
六、质量保证质量保证部分需要明确施工过程中的质量标准和检验方法，确保支护结构的稳定性和可靠性。
七、进度计划方案中还应包含一个详细的进度计划，明确每个阶段的时间节点，保证工程按时完成。
一份深基坑支护专项施工方案应当全面、细致，既要保证工程的安全性，也要考虑到施工的效率和对环境的保护。
通过科学合理的规划和严格的执行，可以有效地避免深基坑施工过程中可能出现的各种问题，确保工程顺利进行。
在实际施工中，每个深基坑工程都有其独特性，因此在编制专项施工方案时，必须结合具体的工程条件和现场实际情况，不断优化和调整方案内容，以达到最佳的施工效果。
同时，施工单位还应加强与设计单位、监理单位的沟通协作，确保方案的实施得到有效监督和指导。
深基坑支护专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX深基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 建设单位：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX设计研究院二、工程地质及水文地质条件1. 地质条件：- 地层：主要为第四纪松散沉积层，包括粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土等。
- 基岩：主要为侏罗纪砂岩。
2. 水文地质条件：- 地下水类型：主要为潜水。
- 地下水埋深：约为2.5米。
- 地下水对混凝土的侵蚀性：弱。
三、施工方案1. 支护形式选择：- 根据地质条件和基坑深度，本工程采用地下连续墙结合内支撑的支护形式。
2. 施工顺序：- 土方开挖。
- 地下连续墙施工。
- 内支撑系统施工。
- 土方回填。
3. 施工工艺：（1）土方开挖：- 采用机械开挖，分层开挖，每层厚度不超过1.5米。
- 开挖过程中，应随时进行排水，防止积水。
（2）地下连续墙施工：- 采用旋挖钻机进行钻孔，孔径为1.2米，孔深为20米。
- 钻孔完成后，进行清孔，清孔标准为孔底沉渣厚度不大于50mm。
- 采用C30混凝土进行浇筑，浇筑厚度为800mm。
- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于28天。
（3）内支撑系统施工：- 内支撑采用钢支撑，支撑间距为2米。
- 钢支撑采用现场焊接，焊接质量应符合规范要求。
- 钢支撑安装完成后，进行预紧，预紧力为支撑设计力的80%。
（4）土方回填：- 回填材料采用级配砂石，回填厚度为1米。
- 回填过程中，应分层压实，压实度不小于95%。
四、施工质量控制1. 材料质量：- 所用材料必须符合国家相关标准。
- 进场材料应进行抽样检验，检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作。
- 施工人员应具备相应的资质和技能。
- 施工过程中，应加强监测，及时发现和处理问题。
3. 质量检验：- 施工完成后，应进行质量检验，检验合格后方可进行下一道工序。
深基坑支护专项施工方案
深基坑支护专项施工方案一、项目概况本工程是深基坑工程支护专项施工方案。
基坑位于城市市区，地下室整体深度为15米，基坑周长约150米，面积约2000平方米。
基坑支护专项施工难度较大，需要高强度的支护措施，以确保工程的安全顺利进行。
二、工程要求1.保证基坑工程的施工安全和质量；2.确保周围建筑物和地下管线的安全；3.在安全、节约、合理的前提下，按时完成工程。
三、施工方案为保证基坑工程的安全和质量，我们将采取以下施工方案：1.地面勘测：在施工前进行详细的地面勘测工作，确定地质构造和地下水位，以便制定合理的施工方案。
2.桩基础支护：选择适当的桩基础支护方式，如钢筋混凝土桩、高架桥悬臂式桩等。
3.基坑开挖：先进行试探性开挖，检测土层的承载能力，并根据试探结果选择合适的开挖方式。
我们将采用机械开挖的方式，对土方进行逐层开挖，同时进行水平和垂直支护。
4.支护结构设计：根据基坑开挖的深度和土质情况，设计合适的支护结构。
我们将采用钢支撑结构和挡土墙的组合方式进行支护。
5.钢支撑结构施工：先进行钢支撑的布设和固定，然后进行横拱架的安装，最后进行斜撑和斜杆的设置。
6.塑料挡土墙施工：先进行挡土墙的基础开挖和嵌岩带的处理，然后进行塑料挡土墙的拼装和固定。
7.基坑排水：根据地下水位和排水需求，进行合理的基坑排水设计。
我们将采用水平井和排水管网的方式进行基坑排水。
8.安全监控：对基坑工程进行24小时安全监控，包括监测支护结构的变形和地下水位的变化等。
四、施工机械和设备1.基坑开挖机：用于进行基坑的试探性开挖和正式开挖。
2.钢支撑施工机：用于进行钢支撑结构的布设和固定。
3.塑料挡土墙施工机：用于进行塑料挡土墙的拼装和固定。
4.排水泵：用于进行基坑排水。
5.安全监控设备：包括测量仪器和监测装置等。
五、施工安全措施1.员工培训：对参与施工的员工进行专业培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2.安全防护措施：要求施工人员佩戴好安全帽、安全鞋和其他必要的防护设备。
深基坑支护施工方案
深基坑支护施工方案【深基坑支护施工方案】1. 引言深基坑支护施工方案是指在建设过程中，针对深基坑的稳定和安全进行规划和设计的详细方案。
本文将就深基坑支护施工方案的制定进行探讨，包括施工前准备、支护形式的选择、施工工艺和监测控制等方面的内容。
2. 施工前准备2.1 深基坑勘察与设计在施工前，需要进行深基坑的勘察与设计工作，包括地质调查、水文地质勘察、结构设计等。
通过充分了解地质条件和施工环境，才能制定有效的支护施工方案。
2.2 施工现场准备在施工现场，需要进行必要的准备工作，包括场地平整、绿化保护、设备调试等。
同时，还需要合理规划人员和物资的供应，确保施工进程的顺利进行。
3. 支护形式的选择3.1 壁土针对支护壁土针对支护是一种常用的支护形式，通过对基坑壁土进行钢筋混凝土墙体的注入，增强其抗拉承载能力，从而提高基坑的稳定性。
3.2 锚杆支护锚杆支护是一种适用于较大深度基坑的支护形式，通过在基坑壁体中布置锚杆，利用其抗拉性能来增强基坑的稳定性。
锚杆支护可以根据实际情况灵活调整锚杆的密度和布置方式。
3.3 土钉支护土钉支护是一种常用的支护形式，通过在基坑壁体中钻孔安装土钉，并与钻孔中的钢筋混凝土形成复合体系，增强基坑的抗拉承载能力，同时能够有效控制基坑土体失稳。
3.4 其他支护形式在实际的施工中，还可以根据不同的情况选择其他合适的支护形式，如激光束支护、喷射支护等，以达到更好的支护效果。
4. 施工工艺4.1 基坑开挖与清理针对选择的支护形式，在施工时需要进行基坑的开挖和清理工作，确保基坑的几何尺寸和地表的水平度。
4.2 支护结构的施工根据支护形式的不同，进行相应的支护结构施工工艺。
如针对壁土针对支护，需进行钢筋混凝土墙体的浇筑；针对锚杆支护，需进行锚杆的布置和固定等。
4.3 后续工序的施工在支护结构施工完成后，还需要进行后续的工序施工，如回填土方、地面修整等，以确保基坑施工的整体完工。
5. 监测控制5.1 监测装置的安装在施工过程中，需要合理布置监测装置，对基坑的变形、位移、地下水位等进行实时监测。
深基坑支护专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑深基坑工程施工安全技术规范》；2. 地质工程勘察院编制的《岩土工程勘察报告》；3. 勘察工程有限责任公司设计的《大厦基坑支护工程》施工图纸；4. 建设部、标准化协会颁发的有关施工规范、工艺标准、质量验收标准。
二、工程概况1. 项目简介：本工程为某大厦基坑支护工程，基坑开挖深度约10米，面积约为5000平方米。
2. 基坑支护工程概况：采用钢板桩支护，设置内支撑系统，确保基坑施工安全。
3. 支护结构设计概况：钢板桩采用拉森SP-钢板桩，长9米，宽度0.4米；内支撑采用I25型钢，支撑间距为3米，双层。
4. 基坑周边建筑及地下管线情况：周边无重要建筑物及地下管线。
5. 场地工程地质条件：土层主要为粘土和砂土，地基承载力较好。
三、施工部署及管理目标1. 施工分项：基坑支护、土方开挖、内支撑安装、基坑排水等。
2. 施工总体部署：按照施工顺序、施工方法、施工进度、质量要求、安全措施等，确保工程顺利进行。
3. 基坑排水措施：采用集水井、排水沟、水泵等设备，确保基坑内积水及时排出。
4. 施工管理与组织机构：成立项目组，明确各岗位职责，确保施工管理有序进行。
5. 管理目标：确保工程质量和安全，按期完成施工任务。
四、施工方案1. 施工顺序：首先进行基坑支护，然后进行土方开挖，接着安装内支撑，最后进行基坑排水。
2. 各主要施工工序的施工方法：a. 基坑支护：采用钢板桩围护，先施工钢板桩，然后进行基坑降水。
b. 土方开挖：采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度和宽度符合设计要求。
c. 内支撑安装：在内支撑位置安装I25型钢支撑，确保支撑间距和强度满足要求。
d. 基坑排水：设置集水井、排水沟、水泵等设备，确保基坑内积水及时排出。
五、安全保证措施1. 安全生产管理目标及组织体系：建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 安全控制及安全交底：对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员掌握安全操作规程。
深基坑支护施工方案(专家论证)
深基坑支护施工方案(专家论证)一、背景介绍深基坑支护工程是城市土地利用再开发中常见的工程类型，针对地下深基坑施工过程中的地质、水文等情况，支护方案设计至关重要。
本文将就深基坑支护施工方案进行论证，以确保工程施工的安全与可靠性。
二、问题分析深基坑支护工程中存在的主要问题包括土质地质条件、基坑深度、沉降变形、支护结构稳定性和周边环境影响等。
针对这些问题，需制定合理的支护方案，以确保施工的可靠性。
三、支护方案选型1. 支护结构选型在支护结构的选型上，应根据基坑的深度、土质条件和周边环境等因素进行综合考虑。
可以采用钢支撑加混凝土梁、围护桩加梁柱等多种结构形式，以满足工程的需要。
2. 支护材料选择支护施工中所使用的材料也是至关重要的。
需要确保支撑材料的强度、稳定性和耐腐蚀性等性能符合工程要求，以保证支护结构的稳定性和持久性。
3. 监测系统建设在支护施工过程中，监测是至关重要的环节。
需要建立完善的监测系统，对基坑周边环境、支护结构变形等情况进行实时监测，及时调整施工方案，确保工程的安全性。
四、专家论证针对所提出的深基坑支护施工方案，应邀请相关专家进行论证。
专家应根据工程的实际情况，对支护方案的合理性、可行性进行评估，提出建设性意见，以确保工程的顺利进行。
五、总结与展望深基坑支护工程是一项复杂的工程类型，需要综合考虑地质、水文、结构等多方面因素。
通过专家论证，可以进一步完善支护施工方案，确保工程的顺利进行。
未来，我们将继续深入研究深基坑支护施工技术，不断提高工程质量和安全性。
以上便是关于深基坑支护施工方案的专家论证，希望能为相关工程师提供一定的参考和借鉴价值。
深基坑(槽)支护专项施工方案
深基坑(槽)支护专项施工方案一、项目背景深基坑(槽)的支护施工是在特定地理条件下进行的重要工程措施，旨在确保施工过程中安全、高效地进行。
为了有效地组织和实施深基坑(槽)支护工程，制定一套科学合理的专项施工方案至关重要。
二、施工前准备1.确定工程孔坑位置和深度，制定详细的工程设计方案。
2.确认周边环境情况，包括地质、水文等相关情况。
3.制定支护工程施工图纸和技术方案，评估支护结构设计的可行性。
三、实施方案1.支护结构设计–采用混凝土浆墙、钢支撑等结构形式，根据实际情况选择合适的支护方式。
–钢支撑的稳固性和承载能力需满足设计要求，定期检查和维护。
2.施工过程管控–严格按照施工方案组织施工作业，确保各个施工环节无障碍进行。
–在施工中实施严格的安全措施，确保工人的人身安全。
3.地下水处理–如有地下水问题，应采取排水井等方法，及时排水，保障工程施工的顺利进行。
4.监测与应急处理–在整个施工过程中，需进行监测，及时发现问题，以便采取相应的应急处理措施，确保施工安全。
四、质量控制1.严格执行设计要求，确保支护工程的质量符合标准。
2.建立健全的质量检验制度，定期对支护结构进行检测和评估。
五、安全措施1.严格落实各项安全生产制度，确保施工过程中无安全事故发生。
2.加强现场安全管理，做好现场设施排布和警示标识。
六、施工结束及验收1.施工结束时必须进行定级检查，确保工程质量和安全。
2.同时制定整改措施，对存在的问题进行及时整改。
结语深基坑(槽)支护专项施工方案是一个工程施工中关键的部分，只有通过科学合理的方案才能确保工程的顺利进行，最终取得成功。
在实际施工中，需严格按照本文提出的方案进行操作，同时根据实际情况灵活调整，以应对可能出现的问题，确保支护工程的顺利进行。
深基坑支护工程施工方案
- 建立健全施工现场环境卫生管理制度，定期对施工现场进行清洁、绿化。
- 对施工人员进行环保教育，提高环保意识，做到文明施工。
- 合理规划施工场地，确保施工材料、设备堆放整齐，通道畅通。
2. 风险应急管理
- 开展风险评估，识别可能存在的安全隐患和风险因素，制定相应的防范措施。
- 基坑开挖及支护：分阶段进行基坑开挖，同步进行支护结构施工，预计工期2个月。
- 地下结构施工：完成地下室结构施工，包括底板、墙体、顶板等，预计工期3个月。
- 后期收尾：包括支护结构拆除、降水井封堵、场地恢复等，预计工期1个月。
具体施工进度安排如下：
- 第1-2周：前期准备，办理施工手续，搭建临时设施。
- 对关键工序和特殊过程进行重点监控，确保施工质量。
- 定期组织质量培训，提高施工人员质量意识。
- 验收环节严格按照设计要求和相关规范进行，确保工程质量。
2. 安全保障
- 建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、施工人员的安全生产职责。
- 制定完善的安全生产规章制度，包括安全操作规程、应急预案等。
- 前期准备：包括施工场地平整、临时设施搭建、施工图纸及技术交底等，预计工期1个月。
- 桩基工：进行灌注桩施工，包括桩位放样、钻孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑等，预计工期2个月。
- 支撑体系施工：完成预应力混凝土撑杆、型钢等支撑体系安装，预计工期1.5个月。
- 降水工程：进行降水井施工、水泵安装及降水系统调试，预计工期1个月。
- 技术质量经理：负责技术质量部的全面工作，制定施工技术方案和质量标准；
- 技术员：负责施工过程中的技术指导、质量检查及验收工作；
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目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署和施工准备第四章支护施工和降水施工方案第五章安全组织措施及应急措施第六章质量保证措施第七章文明安全措施第八章进度计划第九章现场平面布置图第十章现场观测方案第十一章技术资料管理第一章编制依据第一节本工程现有设计图纸；《碧桂园·豪园四期（19#楼~22#楼及8#车库）项目基坑支护工程设计图纸》第二节现场勘察资料《碧桂园·豪园四期（19#楼~22#楼及8#车库）工程岩土场地岩土工程勘察报告（详细勘察）》第三节现行国家施工规范、标准及规程《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ／T111－98）《混凝土结构设计规范》（GBJ50010－2002）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086－2001）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－96）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）《建筑桩基技术规范》（JGJ 94－94）第二章工程概况第一节概述1、本工程位于广东省广州市增城市增滩大道郑田村，建筑面积约110000㎡，其中地上约70000㎡，地下约40000㎡。
共4栋住宅楼，地下室均为2层且属人防地下室，负二层层高4.400m,负一层层高3.900m.其中19栋、20栋、22栋为18层，建筑物高度55.40m；21栋为16-24层，建筑物高度72.30m。
属一、二类建筑。
地下室车库部分基础为钢筋砼预应力管桩，其余部分基础为人工挖孔桩。
主体为钢筋砼剪力墙结构，建筑使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为一级。
2、本工程±0.00标高相当于城建高程系28.90米。
各土层主要物理，力学指标值基坑形状如图：见附图（一）基坑排水平面布置图：见附图基坑支护设计图纸：见附图（二）第二节地质情况根据现场勘察资料，拟建场区地形基本平坦，本工程所涉及的地层从上至下分述如下：1、全风化：4.93m厚2、强风化:8.7m厚3、中风化：5.1m厚4、其中地下水位在自然地坪下2.75m。
第三章施工部署和施工准备第一节组织管理机构第二节主要施工顺序本工程贯彻周密组织，精心施工的原则，施工部署如下：一、从总体部署上分两个阶段进行施工：第一阶段为包括进行施工水电的接通、道路铺设以及测量放线等前期准备工作。
在前期准备的同时，第二阶段为CFG桩的全面施工。
第三阶段为降水井的施工，先挖去表层2米厚的土层，然后用6～8 台钻机同时开钻。
第四阶段为整体的基坑开挖阶段。
该阶段穿插土方、预应力锚杆的施工及护坡桩桩间土的处理，施工全面展开，工程量较大，工序多，机械设备多，是按期完成任务的决战阶段。
要解决好工作面与日产量、工序间工作面相互制约的矛盾，各工序间需采用交叉流水作业。
每个工作面都要采用定机械设备、定日产量、定工期等三定措施，确保工程顺利进行。
第二节主要劳动力配备为了保证每天施工进度，需配备如下劳动力:第三节主要施工机械配备按以上的人员安排及总工程量，需配备如下的机械设备才能满足工期的要求。
主要施工机械配备表第四节施工准备一、现场准备（1）由总保根据建筑红线控制桩和水准点，进行场地控制网测设、自然地面标高的测量，并做好初测记录及监理验收记录。
（2）确定行车路线，开设现场出入口。
（3）由总包做好现场施工用电准备。
基坑开挖及护坡工程施工阶段用电量为300KW。
（4）由总包做好施工用水准备。
降水和护坡工程施工阶段用水需设置4～6 个供水点，管径为2.5 英寸，供水点设置地点应与分包单位现场负责人协商。
（5）在现场选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。
（6）为了保证汽车上路不污染路面，在现场的出入口设置清扫装置，并在上面铺设铁篦子。
此外在大门口往外一定范围内的马路上铺设苫布或其他材料，以备在施工时，保持路面环境的清洁。
（7）及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。
（8）预先选好卸土点，并办理相关手续。
二、技术准备（1）编制详细的施工组织设计，以便指导施工。
（2）组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交底记录，方可进场作业。
（3）定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并取得检测合格证。
（4）进场后根据基坑支护总平面图及剖面图进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。
定位放线经自检后，请监理复验，合格后再撒槽口灰线挖槽。
三、材料机械准备（1）组织相关材料和机械设备进场。
机械设备应做好检修和保养，保证完好率。
（2）钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。
（3）喷射混凝土的配比要经过实验室的确定后，方可进行施工。
第四章支护施工和降水施工方案本工程根据设计要求采用预应力锚杆进行支护，降水方案采用降水井配合明沟降水。
第一节降排水施工方案一、由于本工程的地下土层大部分都是全风化，渗透系数﹤0.005，所以采用明沟降排水。
开挖基坑如有渗水时，沿坑底四周基础范围以外挖集水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中间挖土部分处于干处，当挖至接近有水时，可反复加深集水沟和集水坑，经常保持坑底和水沟底有一定高差，达到排水畅通，使坑底始终处于干处。
对粉、细砂土质的基坑，地下水位较高的基坑，深基坑，集中降水，须根据各个工程的具体情况进行具体设计地下潜水渗出后汇至排水盲沟，再到集水井。
然后由水泵抽至城市雨污水系统中。
基坑上部同样作排水沟一圈，防止雨水进入基坑。
土方开挖后，分别在基坑的各拐角设置集水井，集水井之间用明沟连接。
二、施工顺序及方法为确保地基不被水破坏，土方的开挖要同排水方案紧密结合，做到先排水、降水，再进行分层开挖。
根据现场实际情况，对基坑进行排水、降水分为两个阶段：挖土期间降排水和土方回填之前降排水。
（1）挖土期间降排水根据土方在平面上的开挖顺序和开挖分区，在基坑四周分区设置连通的排水明沟，并在基坑各拐角留设6个集水井，在集水井内安放潜水泵排水，以达到排水、降水的目的。
具体做法为如下：①在挖掘机挖至距自然地面2m后，暂停止挖掘。
将挖掘机移至基坑角部边缘，开挖基坑周边的集水井。
开挖范围为1m宽，3~4m深的排水明沟。
放入潜水泵和滤水笼，进行抽水。
②继续土方开挖，重复上述工作，直至土方挖至设计标高。
（2）土方回填之前降排水①土方挖至设计标高后，开挖集水井和排水沟。
在挖至还剩最后300mm厚土石方时，在井底铺上150mm厚30～50mm 的卵石，透水花砌240mm 厚砖墙井壁，先砌筑1.5m高，井壁四周填满400mm厚30～50mm卵石。
②然后以集水井为起点，向外开挖排水沟，挖至预定标高后，透水花砌240mm 厚砖墙井壁，排水沟必须设有一定的坡度，以利于沟内积水顺利流入集水井内。
③集水井井底比底板底标高低1400mm，排水沟沟底比底板底标高低600mm。
每个集水井内设一台Φ100的潜水泵（扬程25m），另外准备两台潜水泵备用。
施工期间日夜抽水，直至建筑物外围土方回填完，并且建筑物自重大于地下水产生的浮力时停止抽水。
第三节锚杆施工方案一、锚杆施工方法1.钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。
（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
（4）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
（5）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。
2.锚杆杆体的组装与安放（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架）。
（2）锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。
杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。
（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，杆端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。
（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。
3.注浆（1）注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为 1.1-1.3。
（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。
但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，（6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。
4.张拉与锁定（1）锚杆张拉前对张拉设备进行标定。
（2）锚固体混凝土强度大于15.00MPa时进行张拉。
（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。
（3）锚杆正式张拉之前，取0.10-0.20倍设计轴力值，对锚杆预张拉1～2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。
（4）锚杆张拉至1.0倍设计拉力，土质为砂质土时保持10min，为粘性土时保持15min ，然后卸载至锁定荷载进行锁定作业。
（5）锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。
二、施工流程钻机就位→稳钻机→校正位置及角度→钻至设计深度→插送钢筋→压灌水泥浆→做连梁→装锚具→张拉→锁定。
第四节土方开挖施工方案一、土方开挖机械选用4台1m3反铲挖土机，二、土方车进出车道及马道口设计土方由西南角运出。
进出口处坡道坡比为1：1坡道两侧边坡保持1:0.60的放坡坡度。
三、开挖顺序基坑开挖根据锚杆作业要求，分两步开挖，首先开挖至自然地坪下3m处，作为锚杆支护施工工作面。
工作面宽度按该位置设计结合工作要求适当留置（15～20m）。
基坑中部土方可分步开挖到底。
总体计划分为两个东西施工段，从基坑中间向四开挖，最后在西南角收土，最后再由马道口运出。
基坑开挖采用4台挖土机开挖，沿着L形基坑均匀分布，随挖随修坡并在支护桩之间喷射细石混凝土做护壁，防止侧壁的土方塌落。
挖至设计基底标高以上20cm 的土层，采用人工开挖、清底、平整，严禁超挖，以免扰动基底。
开挖至基底后，及时联系各单位进行基槽验收，验收后立即浇筑垫层，避免受积水或雨水影响。
四、渣土消纳挖出土方运至场地的西边红线外，以备回填，平均运距约100M第四节基坑护壁下列情况的基坑要采用护壁加固：4.4.1.基坑较深，土方数量较大。