混凝土低温施工方案要点
砼冬季施工方案
砼冬季施工方案
在冬季施工砼结构工程时，由于气温低，气候条件苛刻，会对砼的凝固、坍落
度和强度发生影响。
因此，冬季施工需要采取一系列措施来保证施工质量和进度。
1. 施工计划
在冬季施工前，需制定详细的施工计划。
包括施工步骤、时间节点、人员调配、设备准备等内容。
合理的施工计划可以提高施工效率，保证施工质量。
2. 保温措施
在冬季施工砼结构时，需要采取保温措施。
可以利用保温棚、加热器等设备对
施工现场进行保温，保持砼凝固的温度。
同时，还需注意保温棚通风透气，避免安全事故的发生。
3. 砼配合比调整
冬季施工时，砼的配合比需要根据气温情况进行适当调整。
通常可以增加水泥
用量，延长致密时间，提高抗冻性等。
这样可以保证砼的强度和坍落度符合要求。
4. 施工时间选择
在冬季施工时，需要合理选择施工时间。
通常在气温较高的中午时段进行浇筑
和养护，避免夜间低温对砼的影响。
同时需要注意天气变化，避免气温骤降造成砼质量问题。
5. 养护措施
冬季施工后，需加强砼的养护工作。
可以使用保温罩、喷水养护等方式，保持
砼表面湿润，防止裂缝的产生。
同时，还需避免因养护不足或过早脱模导致的砼质量问题。
综上所述，冬季施工砼结构需要采取一系列措施来保证施工质量和进度。
通过
合理施工计划、保温措施、砼配合比调整、施工时间选择和养护措施，可以有效应对冬季施工中的各种挑战，确保工程顺利进行。
混凝土冬期施工方案
混凝土冬期施工方案
冬季施工是混凝土工程中常见的挑战之一，低温环境会对混凝土的凝固过程产
生不利影响，因此需要采取一系列措施来保证混凝土的施工质量和工程进度。
以下是针对混凝土冬期施工的一些建议方案：
材料准备
在冬季施工中，首先要确保混凝土原材料的质量符合要求。
对于水泥、骨料、
骨料配合比等材料的选择和检测应当严格把关，以确保施工质量。
混凝土配合比设计
在冬季施工中，应当根据特殊的气候条件和施工要求进行配合比设计。
通常情
况下，可以适当增加水灰比，采用适当掺加剂来提高混凝土的抗冻性和流动性。
温度控制
冬季施工中，需要特别注意混凝土的温度控制。
在施工开始前，应当提前对施
工现场和材料进行加热处理，以确保混凝土的凝固过程不受低温影响。
在施工过程中，可以采用保温措施，如覆盖保温棉等材料，以保持混凝土的温度。
浇筑方式
在冬季施工中，应当尽量避免混凝土的过早冻结。
可以采用加热设备对浇筑的
混凝土进行保温处理，保证混凝土的温度在施工过程中保持稳定。
此外，可以采用分层浇筑的方式，以减少混凝土的温度梯度，提高混凝土的抗冻性。
养护措施
在混凝土浇筑结束后，必须采取有效的养护措施来保证混凝土的强度和耐久性。
在冬季施工中，可以加大养护时间，增加覆盖层厚度，采用加热设备等方式来提高混凝土的早期强度和抗冻性。
在冬季施工中，对于混凝土的施工要求更为严格，但只要采取正确的措施，就
能够保证混凝土工程的质量和进度。
希望以上方案能够对冬季混凝土施工提供一定的指导和参考。
混凝土冬季施工方案(1)
混凝土冬季施工方案(1)
在寒冷的冬季施工混凝土，是一个挑战性很大的任务。
低温会对混凝土的硬化
过程产生不利影响，容易导致强度下降和开裂。
因此，制定科学合理的施工方案至关重要。
以下是一些在冬季混凝土施工中值得注意的方案：
选用抗冻剂
在冬季施工混凝土时，可以添加一定比例的抗冻剂来改善混凝土的抗冻性能。
抗冻剂能够改变水泥浆体中的凝胶结构，提高混凝土的抗冻性和耐久性。
合理控制水灰比
在冬季施工中，水灰比的选择更为关键。
过高的水灰比会导致混凝土的强度下
降和开裂。
因此，在冬季施工时，应根据现场温度和气候条件合理控制水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性。
采取保温措施
在冬季施工混凝土时，特别需要注意保温措施。
可以采用保温材料覆盖，设置
保温棚等方式来提高混凝土的温度，并保持其充分的养护时间，以确保混凝土的强度和硬化质量。
控制施工时间
在冬季施工混凝土时，应尽量选择气温较高的时段进行施工，避免低温环境下
的混凝土施工。
合理安排施工计划，确保在较暖的时间段内完成施工任务，有助于提高混凝土的质量和施工效率。
注意养护管理
在冬季施工混凝土后，需要加强对混凝土的养护管理。
及时对混凝土表面进行
保温处理，避免混凝土过早失水和脱模，以确保混凝土的正常硬化过程和最终强度。
综上所述，冬季施工混凝土需要一系列有效的方案来保证混凝土的质量和施工
效率。
通过选择合适的抗冻剂、控制水灰比、采取保温措施、控制施工时间和加强养护管理等措施，可以有效降低冬季施工的风险，确保混凝土工程的顺利进行。
混凝土低温施工方案要点
混凝土低温施工方案要点
在低温环境中进行混凝土施工是一项具有挑战性的任务。
低温会对混凝土的凝
固和强度产生不利影响，因此需要通过合理的施工方案来保证混凝土的质量和性能。
本文将介绍混凝土低温施工的要点和关键措施。
1. 温度控制
•在低温环境下施工时，必须对混凝土的温度进行有效控制，避免温度过低导致凝固不完全或强度降低。
可以采用加热设备或保温材料进行温度控制。
2. 混凝土配合比设计
•在低温环境中，需要调整混凝土的配合比设计，增加水灰比以提高混凝土的流动性，同时适当增加胶凝材料的用量以提高混凝土的抗冻性能。
3. 施工工艺
•在低温环境中施工时，应严格按照施工工艺进行操作，避免混凝土凝固不完全或产生裂缝。
可以采用预热模板、加热外围环境等措施来保证混凝土的质量。
4. 养护措施
•混凝土施工后需要进行充分的养护，特别是在低温环境中更需要加强养护工作。
可以采用覆盖保温、喷洒保温剂等方式来提高混凝土的强度和耐久性。
5. 施工人员培训
•对于在低温环境下施工的施工人员，需要接受相关的培训和指导，了解低温施工的注意事项和应对措施，提高施工的安全性和效率。
结论
在低温环境下进行混凝土施工需要综合考虑温度控制、配合比设计、施工工艺、养护和施工人员培训等方面的要点和措施。
只有全面做好准备和规范施工操作，才能保证混凝土的质量和性能，确保工程质量和安全。
混凝土低温施工虽然具有一定的挑战性，但通过科学的方案设计和合理的措施
实施，可以有效应对低温环境下的施工问题，保证混凝土工程的质量和可靠性。
低温混凝土施工方案
低温混凝土施工方案1。
前言为了满足在寒冷地区或昼夜温差大的地区进行混凝土施工,如何使混凝土能在低温和负温的情况下正常施工，并且能够减小和避免对混凝土的冻害，需要一种科学合理的低温混凝土施工方案确保混凝土工程的顺利进行，现提出如下混凝土施工方案以供参考.2.混凝土质量控制2。
1原材料控制2.1.1水泥根据我国各部门多年来的研究和实践证明，为了保证低温下混凝土施工的安全性，水泥品种应该采用活性高,水化热大的水泥品种,宜优先选用硅酸盐和普通硅酸盐水泥。
低温施工的混凝土一般采用水泥强度不低于32.5级，水泥用量最低不少于300KG/M32。
1.2集料混凝土骨料分粗骨料和细骨料，粗骨料宜优先选用经过15次冻融后总质量损失小于5%的坚实级配石英岩或花岗石碎石,骨料颗粒级配连续，粒径宜在5mm--—40mm范围内.不应有风化的颗粒且含泥量小于1％并且其他指标均应满足标准GB/T14685—-2001 要求。
细集料细度模数宜优选大于2。
4的中砂，含泥量小于3%且颗粒级配及其他各项指标满足GB/T14684—2001要求。
作为大宗材料的集料，多处于露天堆置条件,集料要求提前清洗和储备,作到集料清洁，无冻块或掺有冰雪以避免冰溶化时吸收热量降低混凝土温度。
施工所用的集料储备场地选择地势较高，不积水的地方,2。
1。
2外加剂在混凝土施工过程中当温度低于常温时，混凝土内部产生新复合物的化学反应速度减慢,混凝土强度的增长延缓,当温度低于4℃时,水的体积就会膨胀，如果为了进行水化所需的水结冰,就不能继续与水化合，则混凝土内化学反应所产生的新复合物就大为减少，会造成混凝土强度，耐久性的永久伤害。
因此,进行低温条件下混凝土的施工时应该加入适量的外加剂降低混凝土中水的冰点，便于混凝土施工并且可以促进混凝土的硬化减少养护时间和受冻机会,掺用外加剂的混凝土适用的结构部位应严格遵照《钢筋混凝土施工及验收规范》规定范围使用，低温施工时外加剂宜优先选用混凝土防冻剂，所掺用的混凝土防冻剂的质量必须符合国家标准GB8076-1997《混凝土外加剂》的质量要求。
冬季混凝土路面施工方案
冬季混凝土路面施工方案在冬季进行混凝土路面的施工需要考虑许多因素，包括气温、湿度和降水等。
以下是一份冬季混凝土路面施工方案，以确保施工质量和安全：1. 施工前准备在冬季施工混凝土路面前，必须进行充分的施工前准备工作，包括但不限于：- 检查并修复基础地面，确保其承载能力和平整度。
- 清理施工区域，确保无杂物和积水。
- 在低温期间提前加热水泥和骨料，以保持施工材料的适温状态。
2. 混凝土配合比设计选择合适的混凝土配合比对于冬季混凝土路面的施工至关重要。
配合比的设计需要考虑到以下因素： - 低温下混凝土的凝固时间延长，需要适当调整水灰比。
-添加适量的外加剂，如减水剂和迟缓剂，以提高混凝土的流动性和延展性。
- 保证混凝土的抗冻性和耐久性。
3. 施工方法冬季混凝土路面施工中，采用适当的施工方法能够有效提高施工效率和质量，具体包括： - 采用加热设备对施工现场进行保温措施，确保混凝土凝固过程中的温度不低于规定值。
- 采用预埋管道加热或移动隔离加热的方法，对已浇筑的混凝土路面进行保温养护。
- 采用快速浇筑和早期强化技术，减少混凝土凝固时间，提高施工效率。
4. 养护保养冬季混凝土路面施工完成后，必须做好养护保养工作，以确保混凝土路面的质量和耐久性，具体包括： - 对混凝土路面进行降温保养，避免因温差过大引起裂缝。
- 在低温期间对路面进行加热保养，确保混凝土路面的早期强度和稳定性。
- 定期进行检查和维护工作，及时发现和修补路面裂缝和损坏部位。
通过以上冬季混凝土路面施工方案的合理设计和实施，可以有效保障混凝土路面施工的质量和安全，提高路面的使用寿命和耐久性。
混凝土冬季施工方案(2)
混凝土冬季施工方案(2)
冬季施工对于混凝土工程来说是一项挑战，但通过科学合理的方案安排和合适
的措施，可以保证施工质量和进度。
以下是混凝土冬季施工的一些建议方案：
1. 材料选择
在冬季施工中，应选择在低温下仍然具有良好流动性和早强特性的混凝土材料。
适当选用添加剂来改善混凝土的耐寒性，保证混凝土在施工过程中具有足够的流动性和抗冻性。
2. 施工工艺
1.在混凝土施工过程中，应尽量避免在温度过低的环境下进行拌和、浇
筑等作业，以免影响混凝土的凝固过程。
2.增加混凝土的初结和维护时间，可以使用覆盖材料或加热设备保持混
凝土的温度，加速凝固过程。
3.适当调整混凝土的配合比，增加水泥用量，提高混凝土的早强性和耐
寒性。
4.在施工现场采取保温措施，例如覆盖保温棉被、使用加热设备等，避
免混凝土受到外部寒冷空气的影响。
3. 安全措施
1.冬季施工过程中，要严格遵守安全操作规程，增加施工人员的防寒保
暖措施，避免因为天气寒冷造成的工伤事故。
2.防止混凝土结冰，及时清理积雪，保持施工现场的整洁和干燥。
4. 施工管理
1.对混凝土浇筑施工过程进行严格监控和管理，确保施工质量和进度。
2.做好施工日志记录，及时处理施工中遇到的问题和困难，保证施工的
顺利进行。
通过以上合理的混凝土冬季施工方案安排和措施，可以有效应对冬季天气环境
对混凝土施工的影响，保证施工质量和进度，实现工程顺利完成。
冬季砼施工方案
冬季砼施工方案
冬季是施工中一个具有挑战性的季节，特别是对于涉及砼施工的项目来说。
低温会对砼的凝固时间和质量造成影响，因此在冬季施工中需要采取一系列措施来保证施工质量和进度。
1. 砼配合比调整
在冬季施工中，由于低温的影响，砼的凝固时间会变长，因此需要适当调整砼的配合比。
一般来说可以适当增加水泥的用量，同时减少水的使用量，以确保砼的强度和凝固时间符合要求。
2. 保温措施
在冬季施工中，需要采取保温措施来防止砼过早凝固或者受到冻害。
可以在砼浇筑后覆盖保温材料，如保温棉、保温砖等，同时可以采用加热设备对施工现场进行加热，确保砼的正常凝固。
3. 施工计划调整
在冬季施工中，由于天气条件的不确定性，需要及时调整施工计划。
可以根据天气预报情况提前调整施工时间，合理安排施工进度，确保砼浇筑的顺利进行。
4. 质量监控
在冬季施工中，需要加强对砼质量的监控。
可以增加取样频率，加强对砼强度和凝固时间的检测，确保砼的质量符合要求。
5. 施工人员培训
在冬季施工中，施工人员需要具备应对低温天气的能力。
需要对施工人员进行培训，教育他们如何正确使用保温材料、加热设备等，确保施工过程中的安全和质量。
总的来说，在冬季进行砼施工需要采取一系列措施来应对低温的影响，确保施工质量和进度。
通过科学合理的调整配合比、采取保温措施、调整施工计划、加强质量监控和施工人员培训，可以顺利完成冬季砼施工任务。
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乌兰浩特至新林北段WXTJ-2标段混凝土低温环境施工方案1.编制依据（1）两阶段施工图设计；（2）《公路工程质量检验评定标注》（JTG F80/1-2004）；（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；（4）施工图技术交底（内蒙古交通设计研究院有限责任公司）；（5）施工质量控制指南（内蒙古交通设计研究院有限责任公司）；2.目的乌兰浩特市进入9月20日后昼夜温差较大,2013年9月20日-2013年9月26日最高气温21℃，最低气温3℃，,如何使混凝土能在低温和负温的情况下正常施工,并且能够减小和避免对混凝土的冻害,针对此逐渐降低的低温天气项目部立即编制低温混凝土施工方案，确保施工进度和质量要求及混凝土工程的顺利进行。
3.混凝土质量控制3.1原材料控制3.1.1水泥为了保证低温环境下混凝土施工的安全性，水泥品种需采用活性高、水化热大的水泥品种，结合本地区实际情况，优先选用普通硅酸盐水泥。
施工现场预制箱梁所用水泥为P.O52.5水泥，其他所用水泥为P.O42.5水泥。
水泥储存罐采用保温棚布包裹外壳，减少材料与外界的热交换，减少冷风带走热量，保证生产使用水泥温度的相对稳定，使散装水泥投入使用温度尽可能的提高，保证混凝土的温度，如果温度达不到要求，采取工业电热毯覆盖储料罐进行保温。
3.1.2集料孔桩、系梁、承台、墩柱、肋板、盖梁、涵洞、箱梁使用的粗骨料必须提前备料充足，结合本地实际情况，混凝土粗骨料优先选用经过5次冻融后总质量损失小于5%的坚实级配碎石，骨料颗粒级配连续，粒径宜在5mm-40mm范围内，箱梁使用的粗骨料不应有风化的颗粒且含泥量小于1%并且其他指标均应满足标准GB/T14685--2011 要求。
细集料细度模数优选大于 2.4的中砂，含泥量小于3%且颗粒级配及其他各项指标满足GB/T14684—2011要求。
使用的碎石需要提前清洗干净，达到规范要求，并请监理提前检查。
生产用砂、碎石采用封闭式料棚储存，料棚采用钢结构屋架，周边采用彩钢房板封闭，必要情况下加设火炉升温，保证料棚温度5℃以上，砂、碎石先在料棚内储存预热后方能投入使用，以保证搅拌混凝土的温度。
3.1.3外加剂在现场进行混凝土施工过程中，当温度低于常温时，混凝土内部产生新复合物的化学反应速度减慢，混凝土强度的增长延缓，当温度低于4℃时，水的体积就会膨胀，如果为了进行水化所需的水结冰，就不能继续与水化合，则混凝土内化学反应所产生的新复合物就大为减少，会造成混凝土强度、耐久性的永久伤害。
因此，进行低温条件下混凝土的施工时应该加入适量的外加剂降低混凝土中水的冰点，这样便于混凝土施工还可以促进混凝土的硬化减少养护时间和受冻机会。
施工现场墩台身、盖梁低温施工时选用混凝土防冻剂，所掺用的混凝土防冻剂的质量符合国家标准GB8076-2010《混凝土外加剂》的质量要求，预制箱梁混凝土不掺加防冻剂。
混凝土的外加剂采用液体的复合型外加剂，减水剂的搅拌筒围上几圈，并在外围包裹保温材料。
3.1.4混凝土搅拌根据冬季施工的需要，为防止温度过高的水影响拌合物性能，混凝土搅拌时，调整混凝土搅拌的投料顺序，先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等。
搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。
搅拌时间需要较常温加长50%,控制在180~240s。
3.1.5混凝土输送混凝土输送管、送料带、混凝土输送车、泵车和管道采取遮蔽、包裹等保温措施，减少混凝土的热量散失，混凝土输送泵管分节用石棉包裹保温。
3.1.6混凝土浇注为保证混凝土的浇注质量，结构物混凝土浇注时间尽可能安排在白天温度高的时间段，环境温度低于5℃，禁止混凝土浇注作业。
混凝土入模前，采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能，混凝土浇筑采取边浇筑边覆盖方法，以减少热量损失，先采用塑料薄膜覆盖，后马上覆盖保温篷布。
混凝土拌和物入模温度不得低于5℃，混凝土含气量不得超过2~4%。
合理科学的安排好混凝土的浇筑时间避免已浇注的混凝土因等待过长后续混凝土或罐车里混凝土因等待过长浇注而损失热量。
外模、内模、顶棚安装用篷布及棉被覆盖，保证浇注环境温度达到10℃，模板温度达5℃以上。
4混凝土施工过程控制4.1材料加热法施工4.1.1基本原则为保证低温环境下混凝土的搅拌质量，需对粗细骨料或水进行加热，即采用材料加热法，具体方法如下：（1）料场提前备足施工用料，砂石料用棉帆布覆盖保温，砂石料中不得带有冰雪和冻结团块，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
（2）根据该地区历年气温资料，对拌和用水进行加热到40~60℃，可满足混凝土拌和需要的温度。
采用在水箱里插入电极方法对拌和用水加温，通过管道对混凝土搅拌机供热水。
（3）当加热水不能满足要求时，对粗细骨料采用碘钨灯加热或在料堆中插入蒸汽管进行加热，其加热温度不高于60℃。
（4）拌和站采用棉篷布围挡覆盖，并放置电暖器对主机、过渡舱、计量称进行保温，门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度0℃以上，保证拌料系统正常运转。
为保证混凝土的和易性和流动性，混凝土拌和时间较常温时延长50% 。
主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加挂棉窗帘，减小混凝土从主机放料到输送车的热量损失，搅拌上水管道及外加剂管道购买岩棉管进行保温。
4.2混凝土拌合物的温度控制低温条件下施工时外界温度很低，由于空气和容器的传导，在混凝土的搅拌、运输和浇注过程中热量损失很大，所以在施工过程中必须注意以下几点：（1）．根据周围环境的温度决定搅拌的热量损失，采用棉篷布对搅拌机围挡覆盖，混凝土拌合之前，用加热后的水冲洗搅拌机，投料时，将砂石料与水泥先进行均匀拌合，然后添加蓄水池中的热水进行均匀搅拌，确保混凝土出料温度不低于10℃，每一工作班拌制混凝土时要至少检查3次，并做好现场记录。
（2）．混凝土温度要求：砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃，最低不低于10℃，入模温度不低于5℃。
（3）．根据每天的运转次数、运输时间和工具的保温及室外温度确定运输的热量损失。
做好周密的混凝土运输计划，使运输距离缩短，运输次数减少。
混凝土用砼搅拌车运输，罐体外包保温套或其它保温罩，减少砼在运输过程中的热量损失。
搅拌车管道采用棉保温套进行包裹保温，混凝土浇注过程中加快灌注施工速度，减少混凝土施工过程中的热量散失，下料时逐车检测砼温度，以保证混凝土入模温度不低于5℃。
当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。
在同样的温差情况下，刮风时较无风时具有更大的热量损失。
因此需要在具体施工时经常测温，适当增加混凝土的搅拌温度，最终满足入模温度。
4.3不同温度下施工配合比的改变根据现场实际情况，低温条件下的混凝土施工配合比要随着外部温度的变化而相应变化，根据当地的气候变化情况，低温情况可以大致划分为5℃—0℃和0℃以下两个温度梯度。
当施工温度在5℃—0℃时混凝土中产生新复合物的化学反应速度减慢，混凝土强度的增长延缓，当温度低于4℃时，水的体积就会膨胀，但此时的水还没有到冰点不会结冰。
而此时水泥水化反应得以进行必须具备的温度和水两个条件均具备，而温度决定其水化反应速度的快慢、激烈程度，此时的混凝土施工配合比无须加防冻剂。
当施工温度在0℃以下时此时的温度已经到达冰点，混凝土中的水开始结冰。
而此时水泥水化反应得以进行必须具备的温度和水两个条件缺失，此时施工时混凝土配合比中需要搀加混凝土防冻剂，以降低混凝土中拌和水的冰点温度，使其在0℃以下时仍然能够以液态形式存在，从而保证水泥的继续水化。
5.混凝土的蓄热法施工及养护5.1混凝土浇注在低温条件下，提高混凝土浇注温度对于防止早期受冻和加速硬化具有作用。
一般中等混凝土结构浇注温度在5℃—15℃为宜，对于大体积混凝土的浇注温度不可太高，由于混凝土开始硬化时水化放热大于散热，温度将上升，大体积混凝土由于可散热困难温升过高产生温差裂缝。
因此低温条件下混凝土浇注时，已经浇注层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前温度不应低于2℃。
（1）浇筑砼前，必须做好准备工作，应对支架模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内杂物和钢筋上的污垢应清理干净，模板内如有缝隙，应堵塞严密，检查防滑措施、振捣机具、工具的准备等；浇筑砼前，用热风机清除冰雪冰块，对钢筋、模板进行预热，并检查砼的坍落度、流动性、和易性。
（2）砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，因此混凝土浇筑尽量安排在中午温度较高时进行。
（3）混凝土浇筑均分层浇筑，每层不超过20cm。
为防止空洞出现，采用插入式振动棒振捣密实，在振捣时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与模板应保持5~10cm距离，插入下层砼5~10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞钢筋，模板等，对每一处振动部位，必须振动到该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。
（4）混凝土的浇筑应连续进行，不允许出现施工缝；如因故必须间断时，其间断时间必须小于前层砼的初凝时间。
5.2承台混凝土施工措施（1）承台混凝土选用较小的塌落度；（2）混凝土浇注选择在白天10点以后进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于15℃时禁止浇筑；（3）承台模板外面覆盖一层棉被；承台顶部利用篷布和棉被覆盖，在浇注混凝土之前用热鼓风机对模板及钢筋预热，一边浇注，一边鼓吹热风；混凝土浇筑后立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，并在其上覆盖无纺布、棉被覆盖保温，拆模后用一层塑料薄膜和二层草袋作保温层养护。
5.3墩台身混凝土施工措施墩柱模板安装完成后，在作业脚手架外侧用棉被和帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布。
墩身混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于15℃时禁止浇筑。
在浇注混凝土之前用热鼓风机对模板及钢筋预热，一边浇注，一边鼓吹热风；混凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，保持混凝土表层与环境温差不超过15℃；拆模时，边拆模边用无纺布和塑料薄膜包裹墩身保温养护。
5.4承台、墩台身混凝土养护承台混凝土浇注完成后，立即在顶板覆盖塑料布，同时覆盖棉被、帆布双层保温，覆盖时搭接长度不小于0.5m，确保密封。
墩台身混凝土浇筑完成后，保证搭设的保温棚内温度在规范要求的范围内。
强度达到拆模要求，拆除模板后，立即在墩身缠裹一层混凝土专用养生膜。
养护过程中注意检查棚内温度，并根据情况予以调整。