PMMA塑胶料
PMMA亚克力塑料
无论是想在全世界树立一标志的跨国公司还是小店铺、工厂、办公室，都需要一个耐久、醒目、独特而又比较经济的标牌。有机玻璃压克力（亚克力）板的优异的综合性能可以充分满足以上要求，亚克力灯箱透光均匀柔和而鲜明，因而不仅醒目，而且可节约能源。亚克力自身的光泽使得亚克力灯箱标牌在白天没有灯光的条件下也格外注目，又易于加工，选择适当的品种加工方式能制出各种各样的灯箱或标牌。亚克力灯箱经久耐用，在户外可保用十年以上，安装、维修和保养也非常便利。亚克力灯箱标牌的清洗方法十分简单：用肥皂和软布擦洗即可。但不可用粗布或硬毛刷，这对有机玻璃有损害。
PMMA板材
pmma20世纪80年代，中国压克力（亚克力）有机玻璃年销售量不足2万吨，消费市场不以建筑业为主。进入90年代以来，PMMA在建筑业中的市场应用有了较大的发展，消费量增长很快，2000年已达到8.5万吨，其中浇注板2.9万吨、挤出板2.5万吨、模塑料3.1万吨（不包括挤出板用模塑料）。预计今后几年中，中国压克力有机玻璃市场发展速度年均将保持在6％以上。预计到2005年，中国压克力有机玻璃的市场容量为11万吨，其中建筑业约占60％～70％
基本简介
发展历史
物理性质
压克力棒
压克力板之特性与优点
典型应用范围
注塑模工艺条件
工艺特性
展开
基本简介
pmmaPMMA
化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯。
聚甲基丙烯酸甲酯是由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成。平均分子量50-l00万。根据聚合机理的不同，PMMA有四种不同的构型：无规立构、全同立构、间同立构、立构规整，性能也有所不同。
近年来，中国有机玻璃压克力（亚克力）的消费量增长很快，但由于中国有机玻璃PMMA产品品种单调，数量较少，质量较差，远远不能满足国内市场的需求，导致进口量逐年大幅度增加。2000年中国PMMA模塑料进口量达到7.7万吨，同时还进口有机玻璃板材近4000吨。从进口地区来看，广东、上海、浙江及江苏4省市合计进口量占全国总进口量的约95％左右。江苏、上海是中国有机玻璃浇注板的主要生产地区，由于模型浇注工艺简单、投资少，因此许多乡镇企业用此工艺进行作坊式生产，装置规模小，产品质量远达不到建材工业的质量标准，在国外早已淘汰。
pmma材料注塑注意事项
PMMA材料注塑注意事项1. 引言PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是一种重要的透明塑料材料，被广泛应用于注塑制品的制造中。
在进行PMMA材料注塑过程中，需要注意一些关键事项，以确保产品质量和生产效率。
本文将介绍PMMA材料注塑的注意事项，包括原料选择、设备调试、工艺参数控制、模具设计和后续处理等方面。
2. 原料选择在进行PMMA材料注塑之前，首先需要选择合适的原料。
以下是一些原料选择的注意事项：•纯度：选择高纯度的PMMA原料，以避免杂质对产品质量的影响。
•粒径：根据注塑产品的要求，选择合适的PMMA颗粒粒径，以确保产品的透明度和表面质量。
•颜色：如果需要注塑有颜色的产品，应选择适当的着色剂，并进行充分的试验来确定颜色的稳定性和一致性。
3. 设备调试在进行PMMA材料注塑之前，需要进行设备的调试，以确保注塑过程的正常进行。
以下是一些设备调试的注意事项：•温度控制：根据PMMA的熔点和热稳定性，合理设置注塑机的加热温度和冷却温度，以保证熔融状态的稳定性和产品的收缩率控制。
•压力控制：根据产品的尺寸和结构要求，合理设置注塑机的射出压力和保压压力，以确保产品的密实性和尺寸精度。
•注射速度：根据产品的结构和材料的流动性，合理设置注塑机的注射速度，以避免产品表面的气泡和熔接线。
4. 工艺参数控制在进行PMMA材料注塑过程中，合理控制工艺参数对产品质量至关重要。
以下是一些工艺参数控制的注意事项：•注塑时间：根据产品的尺寸和厚度，合理设置注塑时间，以保证产品的充填充实和尺寸稳定。
•热流道控制：对于复杂结构的产品，使用热流道系统可以提高产品的外观质量和尺寸精度。
•保压时间：根据产品的尺寸和材料的收缩特性，合理设置保压时间，以确保产品的密实性和尺寸精度。
5. 模具设计模具设计对于PMMA材料注塑的产品质量和生产效率有重要影响。
以下是一些模具设计的注意事项：•冷却系统：合理设计冷却系统，以确保注塑过程中的温度控制和循环流动，提高产品的表面质量和尺寸精度。
聚甲基丙烯酸甲酯特点
聚甲基丙烯酸甲酯特点
聚甲基丙烯酸甲酯，简称PMMA，是一种高分子有机化合物，也是一种常见的合成树脂材料。
它具有许多独特的特点，在许多领域中得到广泛应用，例如光学、建筑、汽车、家具、医疗等。
本文将从不同角度介绍PMMA的特点，并探讨它的应用。
物理特性：
PMMA是一种透明、坚硬、耐光、稳定的材料。
它的折射率与玻璃相近，透过率高达92%以上，因此被广泛应用于制造透明的玻璃替代品。
PMMA比玻璃轻，强度高，而且不易破裂，即使被破坏也不会像玻璃一样产生锐利的碎片，从而减少了安全隐患。
此外，PMMA还有良好的机械性能和加工性能，可以制成各种形状和尺寸的产品。
化学特性：
PMMA具有良好的耐化学性，可以抵抗多种化学物质的侵蚀。
它不易被水分吸收，因此不会出现变形或膨胀。
PMMA具有优异的耐候性和耐老化性，不易受紫外线、氧化和高温的影响，因此可以长时间使用。
此外，PMMA还有较好的耐燃性，能够阻止火焰的蔓延。
应用领域：
PMMA的应用领域非常广泛。
在光学领域，PMMA被广泛应用于
制造光学仪器、车灯、光学镜片等。
在建筑领域，PMMA可以用于制造天窗、隔断、墙板等。
在汽车领域，PMMA用于制造车灯、车窗等。
在家具领域，PMMA可以用于制造桌子、椅子、灯具等。
在医疗领域，PMMA用于制造人工晶体、牙齿修复材料等。
聚甲基丙烯酸甲酯具有许多独特的特点，被广泛应用于各个领域。
随着科学技术的不断发展，PMMA的应用前景将会更加广阔。
pmma是什么材料
pmma是什么材料PMMA是一种常见的塑料材料，它的全称是聚甲基丙烯酸甲酯。
它具有良好的透明性、耐候性和机械性能，因此被广泛应用于建筑、家具、汽车、电子产品等领域。
接下来，我们将详细介绍PMMA的特性、用途以及相关的知识。
首先，我们来了解一下PMMA的特性。
PMMA具有优异的透明性，其透光率高达92%，且具有良好的耐候性和耐化学性，不易受紫外线和化学物质的影响。
此外，PMMA还具有优秀的机械性能，具有较高的强度和硬度，同时重量轻、易加工，具有良好的耐热性和电气绝缘性能。
因此，PMMA被广泛应用于制造透明的构件、灯具、广告牌、展示架等产品。
其次，我们来看一下PMMA的用途。
由于其优异的透明性和机械性能，PMMA被广泛应用于建筑领域，用于制造透明的隔断墙、天窗、楼梯扶手等；在家具领域，PMMA常被用于制造桌面、椅子、收纳盒等家居用品；在汽车领域，PMMA被用于制造汽车灯罩、车窗、车身装饰件等；在电子产品领域，PMMA常被用于制造手机屏幕、平板电脑、显示器等。
除此之外，PMMA还被广泛应用于医疗器械、装饰品、玩具等领域。
另外，我们还需要了解一些PMMA的相关知识。
在加工方面，PMMA可以采用注塑、挤出、压延、热压成型等多种方式进行加工，可以制成各种形状的制品。
在使用过程中，需要注意避免使用含有酒精、香水、洗涤剂等有机溶剂的清洁剂，以免对PMMA材料造成损害。
此外，PMMA的耐热温度较低，长时间高温下易发生变形，因此在使用过程中需要注意避免高温环境。
综上所述，PMMA是一种具有优异透明性、耐候性和机械性能的塑料材料，广泛应用于建筑、家具、汽车、电子产品等领域。
在实际应用中，我们需要充分了解其特性和用途，合理选择加工方式，并注意避免对其造成损害。
希望本文能够帮助大家更好地了解PMMA这种材料。
pmma是什么材料
pmma是什么材料PMMA材料俗称有机玻璃、亚克力等，化学名为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种无毒环保的材料，常被应用做亚克力板、亚克力塑胶粒、亚克力灯箱、招牌、亚克力浴缸等，汽车领域主要是汽车尾灯、信号灯、仪表盘等，医药行业（储血容器），工业应用（影碟、灯光散射器），电子产品的按键（特别是透明的），日用消费品（饮料杯、文具等）。
PMMA的种类PMMA的规格种类很多。
普通板有：透明板，染色透明板，乳白板，彩色板；特种板有：卫浴板，云彩板，镜面板，夹布板，中空板，抗冲板，阻燃板，超耐磨板，表面花纹板，磨砂板，珠光板，金属效果板等。
不同的性能，不同的色彩及视觉效果以满足千变万化的要求。
PMMA的工艺特性PMMA为无定形聚合物，Tg为105℃、熔融温度大于160℃，分解温度高达270℃以上，因此，成型的温度范围较宽。
处于熔融状态下的PMMA表现为熔体粘度较高，流动性较差，熔体粘度对温度变化比较敏感。
注射温度的改变对熔体流动长度的影响要比注射压力显著，并比注射速率明显些，比模具温度则更显著。
故改变PMMA成型的流动性主要是从注射温度着手。
PMMA具有一定亲水性．其颗粒的吸水性达0.3％～0.4％，水分的存在使熔体出现气泡，所得制品有银丝，透明度也为降低。
所以要求在注塑之前对树脂作干燥处理。
由于透明度高是PMMA的特点，任何杂质的存在都会光折射关系而在制品上暴露无遗，故要求在加工成型前必须做好环境的清洁工作。
PMMA表现为质硬、性脆、易破裂，因此，要选择好制品的成型、收缩率和脱模斜度。
常见的柱塞式注塑机和螺杆式注塑机只要制品用量不超过最大注射量的70％～80％时均可进行加工。
选用带有加热控温装置的敞开式喷嘴。
PMMA类素材
PMMA的一半用于浇铸和挤出板材，其余用于注塑制品。
1
聚甲基丙烯酸甲酯的结构与性能
PMMA的结构
CH3 －CH2－C－n
OCOCH3
2
聚甲基丙烯酸甲酯的结构与性能
具温度为40～60℃，注塑压力为nO～140MPa，保压压力为40～
60MPa，注塑时间为1～5s，保压时间为20～40s，冷却时间为
20～40s。
挤出成型的温度为210～230℃。
热成型的温度为100～120℃。
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聚甲基丙烯酸酯的改性品种
1、α甲基取代PMMA 常用的为“甲基氟化PMMA，它可提高拉伸强度、冲击强度和
聚甲基丙烯酸甲酯的结构与性能
PMMA的具体性能数据如下表所示。 PMMA的性能
性能
相对密度 吸水率/% 拉伸强度/MPa 拉伸模量/MPa 断裂伸长率/% 弯曲强度/MPa 压缩强度/MPa 缺口冲击强度/（kJ/m2） 洛氏硬度
数据
1.171.19 0.02
55～77 2400～2800
2.5～6 110 130
PMMA在加工前需进行干燥处理，使其含水量在0.02%以下。 干燥条件为:先在100～110℃干燥4h，再于70～80℃下干燥2h，料层 厚度应小于30mm。
PMMA的熔体粘度较大，成型中易产生内应力。为得到尺寸精 度高的制品，必需进行退火处理。处理条件为:温度85℃，缓慢冷却 即可。
9
聚甲基丙烯酸酯的成型加工
CH3
CH3
4
聚甲基丙烯酸甲酯的结构与性能
共聚PMMA：
pmma材料特性
pmma材料特性PMMA材料特性。
PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是一种常见的透明塑料材料，具有许多独特的特性，使其在各种领域得到广泛应用。
本文将对PMMA材料的特性进行详细介绍，包括其物理特性、化学特性、加工特性以及应用领域等方面。
首先，从物理特性方面来看，PMMA具有优异的透明性和光学性能，其透光率高达92%，且具有良好的抗紫外线性能。
此外，PMMA材料具有较高的表面硬度和耐磨性，使其在制造高透明度产品时表现出色。
另外，PMMA的密度较小，比重为1.19-1.20g/cm3，使其成为一种轻质塑料材料，适用于需要减轻重量的产品设计。
其次，从化学特性方面来看，PMMA具有良好的耐化学性，对大多数化学品具有较好的稳定性，不易受到腐蚀。
同时，PMMA材料具有较好的耐候性和耐老化性能，能够在室外环境下长期保持良好的物理性能，不易发生黄变或变脆现象。
在加工特性方面，PMMA材料易于加工成型，可采用注塑、挤出、压延等多种加工工艺进行加工。
其熔体流动性良好，成型温度范围广，使得PMMA材料在制造复杂形状的产品时具有一定的优势。
此外，PMMA材料还具有良好的表面处理性能，可进行喷涂、印刷、镀膜等表面处理，满足不同产品对表面效果的要求。
最后，从应用领域来看，PMMA材料被广泛应用于建筑、家居、电子、汽车、医疗器械等领域。
在建筑领域，PMMA常用于制造采光顶、隔断墙、阳光房等产品；在家居领域，PMMA常用于制作家具、灯具、装饰品等；在电子领域，PMMA常用于制造光学透镜、显示器面板等；在汽车领域，PMMA常用于制造车灯罩、车窗玻璃等；在医疗器械领域，PMMA常用于制造人工晶状体、医用透明容器等。
总之，PMMA材料以其优异的物理特性、化学特性、加工特性和广泛的应用领域，成为一种备受青睐的塑料材料。
随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，相信PMMA材料将在未来发展中展现出更加广阔的前景。
pmma材料
pmma材料
PMMA材料。
PMMA，全称为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种常见的有机玻璃材料，也叫做亚克力。
它具有透明度高、耐候性好、耐热性强、机械性能优良等特点，因此在各种领域得到了广泛的应用。
首先，PMMA材料具有优异的透明度，其透光率高达92%，几乎和玻璃一样
透明。
这使得PMMA成为制作透明产品的理想材料，比如制作透明鱼缸、展示架、广告牌等。
而且，PMMA经过特殊处理还可以具有抗紫外线的性能，使得其在户
外环境中也能保持良好的透明度。
其次，PMMA材料具有良好的耐候性和耐热性。
它不易受到紫外线、酸雨等
自然环境的侵蚀，能够长时间保持透明度和光泽。
同时，PMMA的热变形温度较高，一般在100℃以上，因此可以在一定的温度范围内保持稳定的物理性能，适用
于各种环境条件下的使用。
此外，PMMA材料的机械性能也非常优秀。
它具有较高的强度和硬度，抗冲
击性能也较好，不易发生断裂。
因此，PMMA制品可以在一定程度上替代玻璃制品，降低了产品的重量，减少了运输和安装的成本，同时也提高了安全性。
总的来说，PMMA材料具有透明度高、耐候性好、耐热性强、机械性能优良
等特点，因此在建筑、家居、广告、汽车、医疗器械等领域都有着广泛的应用。
未来，随着工艺技术的不断提高和创新，PMMA材料的性能将得到进一步提升，应
用领域也将不断扩大。
总之，PMMA材料作为一种优秀的有机玻璃材料，具有广阔的发展前景，将
在各个领域发挥重要作用，为人们的生活带来更多便利和美好。
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一、材料简介PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是聚丙烯酸类塑料，俗称有机玻璃，它是一种高分子透明材料，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的，是迄今为止合成透明材料中性质最优异的。
PMMA具有透明性、稳定性和耐候性，易染色、易加工，外观优美。
常见产品为：亚克力、亚加力、压克力（Acylic）。
PMMA质轻脆、易开裂（或出现银纹）、表面硬度不高，易擦伤而失去光泽，耐磨性较差（其彼此之间的静摩擦系数是0.8，对钢的动摩擦系数是0.45-0.5，所以容易擦伤磨毛），抗冲击性能低，成型流动性能差。
PMMA能缓慢燃烧，离火后仍能继续燃烧，燃烧时易碎裂，熔融滴落，火焰明亮，底部蓝色，顶端白色，发出强烈花果臭和腐烂的蔬菜臭味。
无色透明有机玻璃是最常见、使用量最大的有机玻璃材料。
有色透明有机玻璃俗称彩板，透光柔和，用它制成的灯箱、工艺品，使人感到舒适大方。
有色玻璃分：透明有色、半透明有色，不透明有色三种。
此有机玻璃光泽不如珠光有机玻璃鲜艳，质脆、易断、适于制作表盘、盒、医疗器械和人物、动物的造型材料。
透明有机玻璃透明度高，宜制灯具。
用它制成的吊灯、玲珑剔透、晶莹澄澈。
半透明有机玻璃类似磨砂玻璃，反光柔和，用它制成的工艺品，使人感到舒适大方。
无色透明有机吊灯，玲珑剔透，晶莹澄澈。
珠光有机玻璃：是在一般有机玻璃加入珠光粉或荧光粉注成。
这类有机玻璃色泽鲜艳，表面光洁度高，外形式经模具热压后，即使磨平抛光，仍保持模压花纹，形成独物的艺术效果。
用它可制作人物、动物造型，商标、装饰品及宣传展览材料。
压花有机玻璃：分透明、半透明无色，质脆，易断，适于制作。
如果在生产有机玻璃时加入各种染色剂，就可以聚合成为彩色有机玻璃；如果加入荧光剂（如硫化锌），就可聚合成荧光有机玻璃；如果加入人造珍珠粉（如碱式碳酸铅），则可制得珠光有机玻璃。
二、材料的特性1、具有水晶般的透明度（高度透明性），折射率较小，约1.49，雾度不大于2%，透光率在92%以上，光线柔和、视觉清晰，用染料着色的亚克力又有很好的展色效果。
有机玻璃是目前最优良的高分子透明材料，透光率达到92%，比玻璃的透光度高。
称为人造小太阳的太阳灯的灯管是石英做的，这是因为石英能完全透过紫外线。
普通玻璃只能透过0.6%的紫外线，但有机玻璃却能透过73%。
（普通玻璃的厚度超过15厘米，就会变成翠绿一片，并且隔着玻璃没法看清东西。
有机玻璃隔着1米厚，还可以清晰地看清对面的东西。
因为它的透光性能相当好，再加上紫外线也可以穿透，所以常用来制造光学仪器。
PMMA是无定型高聚物，其内部分子的排列方式不至于干扰进入它的光线在各个部分通过时的速度，因而能使光线都以相同速度前进，即均一的折光指数，根本不会使光线四面分散互相干扰。
一条弯曲的有机玻璃棒，只要弯度小于48度，弯曲呈弧形时，户型半径必须大于棒直径或片材厚度3倍，光线就可以沿着它，像水通过水管一样投射过来。
）但当其表面某部分磨毛时，光线就可以从这里逸出而显示出来。
2、亚克力板具有极佳的耐候性、较高的表面硬度和表面光泽，以及较好的高温性能（耐热性不够好，使用温度仅80°C，可通过其单体与双酯基丙烯酸乙二醇酯或甲基丙烯酸丙烯酯等共聚、交联，以提高耐热性。
另外它还具有一定的耐寒性，在低温-50～-60°C 下，冲击强度变化很小）。
3、（易于加工）亚克力板有良好的加工性能，既可采用热成型，也可以用机械加工的方式。
有机玻璃不但能用车床进行切削，钻床进行钻孔，而且能用丙酮、氯仿等粘结成各种形状的器具，也能用吹塑、注射、挤出等塑料成型的方法加工成大到飞机座舱盖，小到假牙和牙托等形形色色的制品。
注塑成型所需要的压力高，并且对温度敏感性比其它热塑性材料都高。
4、透明亚克力板材具有可与玻璃比拟的透光率，但密度（1.18g/cm3）只有玻璃的一半，金属铝的43%。
此外，它不像玻璃那么易碎，即使破坏，也不会像玻璃那样形成锋利的碎片。
5、机械强度高。
有机玻璃的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7-18倍（但和其它塑料相比强度只能算中等）。
有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高。
用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹。
这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。
因此，拉伸处理的有机玻璃可用作防弹玻璃，也用作军用飞机上的座舱盖。
6、亚克力板的耐磨性与铝材接近，稳定性好，耐多种化学品腐蚀。
7、亚克力板具有良好的适印性和喷涂性，采用适当的印刷和喷涂工艺，可以赋予亚克力制品理想的表面装饰效果。
8、耐燃性：不自燃但属于易燃品，不具备自熄性。
三、材料属性1、力学性能聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也稍优于聚苯乙烯。
浇注的本体聚合聚甲基丙烯酸甲酯板材（例如航空用有机玻璃板材）拉伸、弯曲、压缩等力学性能更高一些，可以达到聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。
一般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度可达到50-77MPa水平，弯曲强度可达到90-130MPa，这些性能数据的上限已达到甚至超过某些工程塑料。
其断裂伸长率仅2%-3% ，故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在应力下易开裂，但断裂时断口不像聚苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。
40℃是一个二级转变温度，相当于侧甲基开始运动的温度，超过40℃ ,该材料的韧性，延展性有所改善。
聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易擦伤。
聚甲基丙烯酸甲酯的强度与应力作用时间有关，随作用时间增加，强度下降。
经拉伸取向后的聚甲基丙烯酸甲酯（定向有机玻璃）的力学性能有明显提高，缺口敏感性也得到改善。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性并不高，它的玻璃化温度虽然达到104℃，但最高连续使用温度却随工作条件不同在65℃-95℃之间改变，热变形温度约为96℃（1.18MPa），维卡软化点（Vicat softening temperature，简称VST——工程塑料、通用塑料等聚合物的试样于液体传热介质中，在一定的载荷、一定的等速升温条件下，被1mm2的压针压入1mm深度时的温度。
维卡软化点适用于控制聚合物品质和作为鉴定新品种热性能的一个指标，不代表材料的使用温度）约113℃。
可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差，脆化温度约9.2℃。
聚甲基丙烯酸甲酯的热稳定性属于中等，优于聚氯乙烯和聚甲醛，但不及聚烯烃和聚苯乙烯，热分解温度略高于270℃，其流动温度约为160℃，故尚有较宽的熔融加工温度范围。
聚甲基丙烯酸甲酯的热导率和比热容在塑料中都属于中等水平，分别为0.19W/M.K和1464J/Kg.K2、电性能聚甲基丙烯酸甲酯由于主链侧位含有极性的甲酯基，电性能不及聚烯烃和聚苯乙烯等非极性塑料。
甲酯基的极性并不太大，聚甲基丙烯酸甲酯仍具有良好的介电和电绝缘性能。
值得指出的是，聚甲基丙烯酸甲酯乃至整个丙烯酸类塑料，都具有优异的抗电弧性，在电弧作用下，表面不会产生碳化的导电通路和电弧径迹现象。
20℃是一个二级转变温度，相应于侧甲酯基开始运动的温度，低于20℃，侧甲酯基处于冻结状态，材料的电性能比处于20℃以上时会有所提高。
3、耐溶剂性聚甲基丙烯酸甲酯具有一定的耐化学腐蚀能力，但随温度升高而减弱。
可耐较稀的无机酸，但浓的无机酸可使它侵蚀，可耐碱类，但温热的氢氧化钠、氢氧化钾可使它浸蚀，可耐盐类和油脂类，耐脂肪烃类，不溶于水、甲醇、甘油等，但可吸收醇类溶胀（高分子聚合物在溶剂中体积发生膨胀的现象），并产生应力开裂，不耐酮类、氯代烃和芳烃。
它的溶解度参数约为18.8(J/CM3)1/2 ，在许多氯代烃和芳烃中可以溶解，如二氯乙烷、三氯乙烯、氯仿、甲苯等，乙酸乙烯、乙酸乙酯或丁酯、冰醋酸和丙酮也可以使它溶解。
聚甲基丙烯酸甲酯对气体的耐化学腐蚀能力较强，长期和臭氧和二氧化硫接触，未出现被腐蚀情况。
氯气能腐蚀其表面。
4、耐侯性聚甲基丙烯酸甲酯具有优异的耐大气老化性，其试样经4年自然老化试验，重量变化，拉伸强度、透光率略有下降，色泽略有泛黄，抗银纹性下降较明显，冲击强度还略有提高，其它物理性能几乎未变化。
5、燃烧性聚甲基丙烯酸甲酯很容易燃烧，极限氧指数仅17.3。
（极限氧指数：是指用来评价材料的燃烧性能的一个指标，是指在规定的实验条件下，氧氮混合物中材料刚好保持燃烧状态所需要的最低氧浓度，英文称LOI值，即Liit Oxigen Inde 单位为%。
用氧指数来评价材料的燃烧性能，氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧，一般认为氧指数小于22属于易燃材料，在22-27之间属可燃材料，大于27属难燃材料。
）四、材料的应用PMMA产品主要应用于航空、无线电、仪器、仪表、医疗器材、装饰、指示、广告等方面。
润滑油或液压油在低温下会变的粘稠, 影响机器的工作. 而少量添加PMMA就可以避免这个问题, 甚至可以耐到-100°C的低温。
生板：所谓的亚克力生板就是针对于广电行业来说没有加硬电镀和丝印的光学级透明平板。
五、加工工艺（注塑）摘抄自几个文档，自己整理的。