大模板工程施工质量通病

工程大模板施工质量通病预防 一、墙体烂根 1.现象 混凝土墙根与楼板接触部位出蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。 2．原因分析 （1）第一层混凝土浇灌过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。 （2）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。 （3）混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混凝土配合比设计砂率

小，和易性不好，振捣困难或振捣时间过久造成漏浆。 （4）钢模板与楼板表面接触不严密。当楼板厚度不等、高差较大以及安装不平时，这种情

况更为严重。 （5）钢模下部缝隙用木片堵塞时，木片进入墙体内。

3．预防措施 （1）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进

入墙体内。 （2）模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。 （3）增设导墙，或在模板底面放置充气垫或海绵胶垫等。 （4）浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚的砂浆(其成分与混凝土内砂浆成分相同),砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。 （5）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。 4．治理方法

（1）对于烂根较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1：1水泥砂将分层抹平。此项工作必须在拆模后立即进行。 （2）对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中可稍掺加细石。 （3）对于轻微的麻面，可以在拆模后立即铲除显出黄褐色砂子的表面，然后刮一道108胶水泥腻子。如不是在拆模后立即进行，必须剔除表面松动层，用水湿润并冲洗干净，然后再刮一道108水泥腻子。 （4）对于较大面积的蜂窝、麻面或露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和裸露的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土（或掺微膨胀剂的混凝土）填塞，并仔细捣实。 二、墙面粘连，缺棱掉角 1.现象 墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。 2.原因分析 （1）脱模过早，混凝土强度低于１.2Mpa。尤其是在初冬阶段（温度-1—10℃），由于缺乏可靠的保温措施，最易发生此类现象。 （2）混凝土用水量控制不严，质量波动大，浇筑时下料集中，又未均匀振捣。 （3）模板清理不干净（特别是上、下端口部位及门框边），易积留混凝土残渣。 （4）使用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂被雨水冲刷掉。 （5）衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚，强度偏低，洞口模板拆除过早，或拆模时碰撞，造成墙体缺棱掉角。 2.预防措施 （1）坚持墙体混凝土强度达到期1.2Mpa后才能拆模的规定。 （2）清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重机关报清理刷涂。 （3）严格控制混凝土质量，混凝土应有良好的和易性，浇筑时均匀下料，禁止采用振捣棒赶送混凝土的振捣方法。 （4）应留有周转备用的洞口模板，以造当延迟洞口模板拆除的时间，宜采用可伸缩的洞口模板。禁止用大锤敲击模板，以防损伤混凝土棱角。 （5）衔接施工缝的水泥砂浆厚度家为50-100mm，浇筑底层混凝土必须认真振捣。采用掺粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌过水泥浆的石子再作振捣，确保此部分混凝土的强度达到设计要求。 4.治理方法 （1）严重的大面积粘连、麻面，必须在拆模后随即修补。修初方法：先将浮面松动的灰渣清理干净，然后用１：１水泥砂浆分层抹平，并将表面认真压光，达到要求的平整度。 （2）小面积的粘连、麻面，可在拆模后立即用108胶水泥腻子刮1-2道找平。 （3）缺棱掉角亦宜在拆模后立即修补。先刷一道水平泥素浆，然后用水泥砂浆分层补平。 （4）模板上口如积有较多的粉煤灰浆层，拆模后应凿除，用高一级混凝土补浇到位。 三、墙体垂直偏差大 1.现象 墙体垂直偏差大，超过规范要求。有的整个一道墙都很严重，有的只是一端倾斜严重。墙体垂直偏差过大将影响楼板搁置长度，也易造成墙体局部支承压力增大。 2.原因分析 （1）支模时未用线坠靠吊，或拧紧穿墙螺栓后未进行复查。 （2）大模板地脚螺栓固定不牢，模板受物体猛烈冲撞后（如外墙板的碰撞等）发生倾斜变形，事后又未进行纠正。 （3）大模板本身变形，扭曲严重。 （4）模板支搭不牢，地脚螺栓未拧紧；振捣混凝土时过猛，使模板发生变位。 3.预防措施 （1）支模过程中要反复用线坠靠吊。先安装正面大模，通过地脚螺栓调整，用线坠靠吊垂直后再安装反面大模，然后在反面模板外侧用线坠皎核，最后用穿墙螺栓固定正、反大模，并随着用线坠校核其垂直度， 并注意检查地脚螺栓是否拧紧。 （2）支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正。 （3）日久失修变形严重的大模板不得继续使用，应由工厂进行修理。 4.治理方法 （1）垂直偏差在3mm以下的，可将部分墙面凿毛，用108胶水泥浆刮平，超过3mm而在15mm以内的，将部分墙面凿毛后，用水泥砂浆找平。此项治理工作应在拆模后立即进行。 （2）垂直偏差严重者（全高垂直偏差超过20mm），应拆模后立即将混凝土凿掉，重新支模浇筑混凝土。 （3）如墙体垂直偏差大，楼板两端压墙长度不足20mm时，应会同设计单位研究处理。 四、墙面凹凸不平 1.现象 现浇混凝土墙体拆模后墙面凹凸不平，有的局部凹瘪，有的成连续波浪形，也有的局部鼓包（用２ｍ靠尽检查凹凸超过±４ｍｍ）。 2.原因分析 （1）模板刚度不够。大模背面的槽钢（龙骨）间距达大或所用面板钢板太薄（小于4mm）。 （2）穿墙管长短不一，误差过大，穿墙螺栓拧得过紧，使其附近钢板局部变形。 （3）振动器过度猛振大模板面，板面局部损伤。 （4）安装及拆模过程中用大锤或撬棍猛击模板板面，使板面造成严重缺陷。 3.预防措施 （1）加强模板的维修，每个工程完工后，应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，严重的应更换板面钢板。 （2）刚度不足的模板，可加密背面钢龙骨（8号槽钢），即在原来两根之间再加1根，或在原来两根水平槽钢之间加一道垂直方向的短龙骨。 （3）不得用振动器猛振大模板或用大锤、撬棍击打钢模。 （4）穿墙螺栓部位的钢板宜适当加固。加固方法可采用贴上一块小的方形厚钢板（贴在板面的反面）或在孔口两侧加焊型钢。 4.治理方法 （1）对现有钢模彻底进行检修、加固。 （2）对凹凸的墙面应在拆模后立即进行修补。修补方法：先剔毛表面，将鼓起部分凿掉，然后用水泥砂浆或108胶水泥浆找平。 （3）对大面积波浪形墙面，可增抹靠骨灰（无底灰的罩面灰）找平。靠骨灰可以是混合灰，也可以是纸筋石灰（加胶料）。 五、阴角不方正、不垂直 1.现象 拆模后内纵、横墙交接处，以及外墙与内横墙交接处阴角不方正、不垂直，给装修施工带来极大困难，浪费大量修补用工。 2.原因分析 （1）采用筒子模时操作疏忽，角部出现垂直偏差。 （2）采用平模时，内纵墙模板与已浇筑好的内模墙之间缝隙过大；内纵墙模板轴线位移。 （3）小角模变形与大模板之间形成缝隙，出现漏浆及阳角变形。 （4）外砌内浇建筑中，外墙与内墙交接处的组合柱断面宽度均大于内墙厚度（因有马牙槎），必须加上较大的小角模。如果支设小角模时操作马虎，固定不好，往往造成角模位移，阴角产生严重变形。 （5）外砖墙不平或外墙板表面不平。 3.预防措施 （1）及时修理好模板，尤其是小角模。 （2）安装筒子模时应精心操作，将误差消灭在安装过程之中。 （3）支模时应保持轴线位置正确，努力减小模板垂直偏差。 （4）外砌内浇建筑外墙与内墙模板交接处的小角模必须认真处理，固定牢靠，确保不变形。 （5）组合柱处的砖墙面必须砌筑平整，如模板与墙面之间有缝隙时，应予填补。 4.治理方法 拆完模板后立即进行修补。修补方法：先用靠尺、线坠和方尺检查，然后进行剔凿，再用108胶水泥浆补平压光。 六、墙体混凝土起泡 1.现象 墙面有数量较多的大面积气泡，给装修工程带来很大困难，既影响进度又增加用工。 2.原因分析 （1）发泡型减水剂（如MF减水剂等）掺量过多。 （2）混凝土坍落度过大，振捣时间太短，混凝土不密实。 （3）混凝土浇筑时一次下料太多，振捣时气泡未排出，而集结在混凝土墙面上。 3.预防措施 （1）按规定正确掺加减水剂，最好不用发泡型减少剂，必要时可掺引气剂。 （2）采用现场搅拌，若采用泵送混凝土时，坍落度宜采用130-150mm，最大不得超过180mm。 （3）加强混凝土振捣，如混凝土内掺减水剂，宜采用高频插入式振捣器进行振捣。振捣棒移动间距不得大于300mm，拔出时速度要慢，振捣时间以表面不再冒气泡为度。 （4）混凝土每次铺设厚度以不小于500mm为宜。 4.治理方法 将气泡表面酥皮铲掉，刮上腻子，将气泡堵死。一般只用大白腻子，不宜用108胶水泥或其他腻子。 七、墙面有模板皮 1.现象 墙体木模板拆除时，墙面上残粘着模板表皮，观感差。 2.原因分析 （1）木模板周转次数多，其表面刚度不足，拆除时表面模板皮残粘在混凝土面层上。、 （2）使用了失效的脱模剂或脱模剂刷不均匀、漏刷。 （3）脱模过迟，未及时养护，混凝土表面温度过高，其早期表层强度发展过快，混凝土粘连木模。 3.预防措施 （1）对于经过多次周转使用的木模，剔除其中表面刚度不足或弯曲变形的木模。仅局部表面刚度不足的木模，使用前应重新修补。 （2）木模拆除后应及时清理表面砂浆及翘皮，认真涂刷有效的脱模剂。 （3）采用快速拆模体系，当混凝土强度大于1.2Mpa时，及时松开模板，对混凝土淋水养护。 4.治理方法 （1）剔除嵌入混凝土表层的木模板表皮，对于严重的混凝土表面模板表皮，剔除后，先刷一道108胶水泥浆，然后用水泥砂浆分层补平压光，达到设计要求的平整度。 （2）水面积的墙面拆模粘有模板皮时，拆模后立即剔除，使用108胶水泥腻子刮1-2道找平。 （3）模板皮嵌入混凝土较深时，应全部凿除板皮外混凝土，用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。 八、墙体混凝土强度不均匀 1.现象 墙体上部混凝土强度较低，下部强度较高。从脱模粘连情况也可看出，墙面上部粘连严重，下部则很少有粘连。 2.原因分析 （1）混凝土坍落度偏大，和易性差。 （2）混凝土分层浇筑高度较大。 （3）采用了用振动器向一头赶浇混凝土的操作方法，或振捣时出现漏振。 （4）混凝土料斗落距太大，造成砂、石分离和水泥浆漏失。 （5）混凝土冬期施工养护温度不均，上部气温偏低。 3.预防措施 （1）严格控制混凝土坍落度在30-50mm，泵送混凝土100-140mm。 （2）混凝土应有较好的和易性。 （3）不得采取用振捣器赶将振捣的方法。应使料斗沿模板全长均匀下料，保持各部位混凝