除焦安全技术措施(正式)
结焦
锅炉结焦是指灰渣在高温下熔化后粘结在炉墙、受热面、炉排上的现象。
锅炉结焦的原因：1 ，煤的灰熔点低；超负荷运行时，炉温升高，烟气流速加快，煤的灰粒呈熔融；煤粉炉的炉膛矮或煤粉过粗使其在炉膛内燃烧不尽；煤粉炉的煤粉喷嘴角度调节不当，距后墙太近或喷射速度大；运行调节不当，使火焰偏斜到炉墙或水冷壁附近；吹灰或除焦不及时。
2 ，燃用煤种的煤质对电厂锅炉的结焦有着根本的影响，结焦的内因受灰质的组成成分和熔化温度影响。
煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。
通常可用灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向，用Na2O的质量分数可以判断其沾污性。
3 ，炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛几何尺寸对锅炉结焦有直接关系。
炉膛容积热负荷设计值的选取不但影响煤的燃尽，更重要的是影响炉膛出口温度和炉膛温度，特别对于灰熔点低的煤种，选取较大的炉膛容积和截面积是必然的，否则炉膛上部及炉膛受热面容易结焦。
4 煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。
煤灰成分与组成是产生结焦的根源，炉膛环境温度是影响结焦的首要外部因素，炉内空气动力场组织的好坏，则对锅炉结焦具有重要作用。
5 ，锅炉结渣的原因是多方面的，涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置、设计煤种以及实际运行煤种的特性及其差异。
锅炉结焦的危害：1 ，结焦会引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；结焦会缩短锅炉设备的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；引风机消耗电量增加；由于结焦往往是不均匀的，因而水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全性和强制循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。
2.结焦易成灰渣大块，使捞渣机、碎渣机运输困难，有时会过载跳闸，严重时使渣沟受堵，不得不降负荷运行。
3.结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下，导致砸坏冷灰斗水冷壁。
静电除焦安全操作规程
静电除焦安全操作规程一、前言静电除焦是一项重要的安全措施，能够有效地预防粉尘爆炸和火灾等意外事故。
本文将介绍静电除焦的安全操作规程，以达到安全、可靠、有效的目的。
二、适用范围本规程适用于电化学厂、石化厂、化工厂、油库、油轮等场所中使用静电除焦装置的所有人员。
三、前期准备1. 确定除焦区域在使用静电除焦之前，需要确定除焦的区域，并标识清楚，避免误操作导致意外事故的发生。
2. 设立警告标志在除焦区域周围设立相应的警告标志，以便提醒人员注意避让。
3. 检查设备状态在工作前需要检查设备的状态，确保设备能够正常运行，避免设备故障或者失灵导致事故的发生。
4. 确定人员工作前需确定参与静电除焦的人员，并分配好各自的任务，使各人知道自己的职责与所需掌握的技能。
四、静电除焦操作规程1. 清理操作区域在进行静电除焦之前，需要清理除焦区域，并使其保持干燥、无尘。
2. 检查设备工作状态在进行静电除焦之前，需要检查静电除焦设备的工作状态，包括电源、控制器、电极等。
3. 连接电极接通相应的电源和控制器之后，将电极连接到涂有静电除焦液的区域。
4. 设置参数根据工作需要，设置好电压、电流和时间等参数，以便确保设备能够正常工作。
5. 启动设备启动设备后，仔细观察电极上的静电除焦物质是否被清除干净，如果有残留，则需要再次进行静电除焦操作。
6. 安全检查在静电除焦结束后，需要仔细检查设备是否正常运行，同时观察周围环境是否存在危险因素，如有需要及时处理。
7. 记录操作记录静电除焦操作的参数、时间、人员、区域等信息，以便日后查看和复核。
五、注意事项1. 静电除焦装置必须经过检查和验收，方可使用。
2. 禁止在静电除焦区域内吸烟、使用明火等易引起爆炸的物品。
3. 严禁使用没有正规操作资格的人员进行静电除焦操作。
4. 监控灯光闪烁或者器具发生故障时需要及时停止操作，并通知有关人员进行维修。
5. 静电除焦操作过程中，必须保持清醒，注意观察周围环境，发现异常情况应及时报告有关人员。
锅炉作业安全要求
锅炉作业安全要求一、锅炉试验安全要求1、在锅炉水压试验的升压过程中，应停止锅炉本体内外一切检修工作。
工作负责人在升压前须检查炉内各部是否有其他工作人员，并通知他们暂时离开，然后才可开始升压。
2、省煤器或减温器单独进行水压试验时，如汽包内有人工作，在开始进水前工作负责人必须通知汽包内的工作人员离开。
3、水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤其他人员。
4、禁止在带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。
如需不放水紧螺丝，须先将压力降到符合安全规程的规定。
5、水压试验后泄压或放水，应了解放水总管处无人在工作，才可进行；如检修人员进行操作，则须取得运行班长的同意。
放水完毕后，须再通知运行班长。
6、锅炉进行1.25倍工作压力的超压试验时，在保持试验压力的时间内不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，才可进行检查。
二、锅炉点火安全作业要求1、锅炉点火前，应对燃烧室和烟道施行通风；2、启动锅炉引风机，送风机，调整锅炉风量不小于总风量的30%，通风5min。
锅炉升温升压安全作业要求1、升温升压过程中,应该调整燃料量.减温水量.锅炉排汽量,使过热器出口蒸汽温度均衡上升，但不能超过535℃。
2、保证锅炉左右侧烟温偏差不大于50℃，过热器左右侧汽温偏差不大于20℃。
3、锅炉从冷态点火到并汽约需4～5小时左右，操作者也可以根据煤种和设备情况现场决定。
夏季不少于255分钟,冬季或承压部件有缺陷时.应适当延长时间.升压过程中应注意燃烧调整.保持炉内温度均匀上升.各承压部件受热均匀,膨胀正常,大修后第一次点火应记录各膨胀指示器的膨胀量。
4、升压过程中，汽包上下壁温差应控制在50℃范围内。
5、升压过程中，应开启过热器集箱上的疏水门、对空排汽门，使过热器得到足够的冷却。
严禁关小过热器出口集箱的疏水门、对空排汽门，以免过热器管壁温度急剧升高，注意监视各温度测点的变化，防止过热器壁温超限。
6、在升压过程中，应控制锅炉内饱和温度的上升速率，在0～0.1MPa阶段不大于1℃/min，在以后阶段不大于2℃/min。
锅炉运行和维护安全技术操作规程
锅炉运行维护安全技术操作规程(1)一般安全预防措施①锅炉的安全连锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统(如用临时系统,其功能不能低于正常系统预热器吹灰系统的功能,未经试验和调整,禁止锅炉启动。
②运行期间，锅炉保护装置和联锁不得擅自退出运行。
保护需要退出检查和维护时,应限定时间并经本单位分管生产的领导(总工程师)批准。
同时,记录退出运行的原因、时间和恢复时间。
锅炉保护装置的备用电源或气源应可靠,备用电源或气源不得随意退出备用。
④观察锅炉燃烧情况时,戴防护眼镜或用有色玻璃遮住眼睛。
在锅炉升火期间或燃烧不稳时,禁止站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面。
⑤当制粉设备内有煤粉-空气混合物流动时,禁止打开检查孔。
⑥开启锅炉的看火门、检查门、灰渣门时,应缓慢小心,工作人员应站在门后,观看双方的撤退。
⑦在锅炉运行期间，应经常检查锅炉的压力部件是否泄漏。
⑧锅炉关闭后，压力不会下降到大气压力，废气温度也不会下降60℃以下时,仍需对锅炉加以严密监视。
⑨冲洗水位计时,应站在水位计的侧面,缓慢小心地打开阀门。
⑩当水位和炉膛压力保护在停止后的有限时间内无法恢复时,应停止锅炉运行。
①当发现锅炉灭火时,禁止采用关小风门、继续给粉、给油、使用爆燃点燃气体。
锅炉灭火后,应立即停止给粉、给油、给气;只有经过充分通风后,方可重新点火。
由于事故引起主燃料跳闸,炉膛熄火后未及时吹扫,当具备吹扫条件后,应尽快吹扫。
并且在具备点火条件后,方可对锅炉点火。
捅下煤管或煤斗内的堵煤,要使用专用的工具。
捅下煤管堵煤时,不允许用身体按压工具或将其放在胸部并用手推,以防打伤。
工具用毕,应立即取出。
捅煤斗堵煤时,应站在煤斗上面的平台上进行,禁止进入煤斗站在煤层上捅堵煤。
⑩给煤机在运行中发生卡、堵时,禁止用手直接拨堵塞的煤炭。
如必须用手直接工作,应将给煤机、清扫机停下,并采取措施防止停电等旋转。
⑤如果在制粉系统运行期间发现较大问题“三块”时,应及时将设备或系统停止,采取可靠的安全措施取出“三块”后,再启动设备或系统。
燃油锅炉结焦原因及处理措施
燃料 在燃 烧时 ， 其灰 分熔融 特性 温
度 用变 形温度 ｔ ， 、软化 温度 ｔ和熔化 温 ，
ＡＢ ， － 熔化 的灰 粒就 会碰 到 水冷壁 而粘 ／ ，
住。
度 ｔ 个数值 来表 述 ． 中软化 温度 ｔ ，三 其 ， 的高 低 是 判 断燃 料 是 否 结 焦 的 主 要 指
二次 风速 调节 不 当 ，容 易造成
法如 下 ：
燃 油锅炉结焦的主要原因
１ 燃 料 的灰熔 点低
一
．
火 焰偏斜 ，火焰 层偏 到 炉墙 及水冷 壁 附
１ 清除 高空 结焦 时 ． ） 应制 作一 可拆 卸 的角钢 吊篮 ，用钢 丝绳 系于 炉顶 的三 脚架 上 ．通过 滑轮 与卷 扬机相 连 。这样
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燃油锅炉结焦原因及处理措胞
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燃油锅 炉结焦 是在锅 炉运 行中 比较 常 见的事 故之一 。熔融 的灰 粒粘 结后不 断 积聚在 受热 面或炉 墙 的现象 ． 称 为 被 供风 量 不足 ， 烧 不完全 ，一 氧化 燃 碳产 生 的过 多 ， 使灰 的软 化温 度ｔ降低 ． 这 样 灰粒 就容 易粘 附 在炉 墙 、水 冷 壁 、 凝 渣管 束上 。 由于 燃烧 器 喷油 嘴调 整不 当 ，使燃 １ 调节 一 、 ） 二次 送风 的风速 量 ． 风 使 锅炉 送风 均匀 平稳 。 ２ ）调 整 四角 喷 燃气 流 的速 度接 近 致 且使 切 圆不 宜过 大 ．让 气流 距炉 墙保持 足 以使熔 灰冷 却成 固态 的距 离。 ２ 及 时清 除焦 渣 ．防止结 成 大块 。
时． 造成 受热 表面 粗糙 不平 ， 容易结 渣 。
可根 据除焦 位置 ，升 降 吊篮 ，人在 吊篮 中既 安全又 可 自由 的工作 。吊篮制 作成
安规题库(热机部分)
63、除焦时，（作业人员）应站在平台上或地面上，（不准）站在楼梯上、管子上、栏杆上等地方；工作地点应有（良好照明）。
8、在同一设备系统上依次进行同类型的（设备检修）工作，允许使用一张(工作票 )。
工作票和工作任务单的有效时间，以批准的检修期为限。
9、工作票和工作任务单需办理延期手续，应在批准的检修期限前，由(工作负责人) 向运行值班负责人提出申请(属于调度管辖、许可的检修设备，还应通过值班调度员批准)，由运行(值班负责人)通知工作许可人给予办理。工作票和工作任务单只能(延期一次 )。
72、汽轮机各部疏水均应排放到（疏水扩容器）。禁止排放沟道，以防止疏水（烫伤人）。
73、发电机充氢时，机组不得投用盘车，机组应在（静止状态）。
74、进入凝汽器内工作时，应使用小于或等于（12V）的行灯和手电筒。
75、冬季清除水塔进风口和水池的积冰时，至少应有（两人）进行工作，并有充分的照明和防止（滑跌摔倒）的措施。
27、工作许可人应是经车间（公司）生产领导书面批准的、有一定工作经验的（运行值班员）。
28、工作许可人认为可以进行试运时，应将试运设备检修工作票（有关安全措施拆除），检查（所有工作人员确已撤出）检修现场后，在确认不影响其他作业班组安全的情况下，进行试运。
29、设备操作分为（监护操作）、（单人操作）两种。
40、生产厂房及仓库应备有必要的（消防设备），例如：（消防栓）、水龙带、灭火器、砂箱、石棉布和其他消防工具等。消防设备应定期（检查）和试验,保证（随时可用）。不准将（消防工具）移作他用。
电厂除焦技术协议修改版
电厂（#2）锅炉试验速特威-2633 除焦剂项目技术协议根据有限公司和南京龙欧环保科技有限公司有关项目管理文件的要求，为保证项目的完成进度和质量，甲、乙双方签订技术协议如下：一、甲方：有限公司乙方：南京龙欧环保科技有限公司二、技术协议签订时间：2013 年5 月14 日三、技术协议签订地点：厂区四、项目名称：（#2）锅炉试验速特威除焦剂项目五、项目概况：有限公司（）#炉试验速特威2633锅炉除焦剂，解决锅炉掺配准东煤生产运行时，受热面出现结焦，传热效率下降，尾部烟道沾污严重等问题，保证锅炉安全、经济、稳定运行。
六、项目工期要求：（）天试验自2013年5 月（）日至2013年6 月（）日七、项目场地：电厂（#2）锅炉（）米平台观火孔八、项目详细内容：一）（#2）炉试验前结焦状况简介：（具体结焦双方拍照片留存，锅炉运行数据进行采集整理）概况：贵公司350MW机组锅炉主要是由于实际燃运五彩湾地区煤种引起的锅炉受热面结焦和沾污，导致锅炉传热效率受到影响，运行安全受到一定的威胁，且因采取配煤燃烧加大了购煤成本，影响电厂的经济性。
（#2）炉结焦情况现场勘查整理为下表（请贵电厂技术人员将下表补充完整）锅炉（煤粉炉）除焦项目勘察备案表勘查人：王天云 _____________ 勘查时间：2013年5月10日______________ 勘察地点: 客户确认：（负责人签名并加盖单位公章）（二）试验期具体方案方案一煤种掺烧4:6配比情况下进行除焦试验1、试验背景和目的：在维持现有配煤比例的运行状况下，针对目前已经存在的锅炉水冷壁、过热器结焦及尾部烟道沾污，运行各项参数中部分因结焦引起的排烟温度升高，减温水量加大，炉膛出口烟温升高等情况，通过添加速特威锅炉除焦剂进行处理，达到减轻锅炉结焦和沾污，提高锅炉热效率，实现锅炉安全经济运行的目标；2、试验周期：20天分两阶段进行每阶段为10天3、试验用量：第一阶段1-10天每天5桶第二阶段11-20天每天4桶预计试验期除焦剂总用量为90桶4、试验位置：（）#锅炉底层燃烧器平台及顶层燃烧器平台各观火孔，根据试验前确认的重点解决目标调整具体的喷药施工的位置及用量；5、试验中重点观测项目：（试验时制表填写）（1）从各层观火孔可见到的炉内结焦情况（试验前后拍照留存比对）（2）观测和记录捞渣机的排渣情况，关注是否有大块掉落的焦，同时观测试验前后落渣中焦的质地、颜色、大小及酥松程度等;3）重点数据跟踪记录：排烟温度、炉膛出口烟温、减温水量、低过壁温、高过壁温、汽温等；6、试验效果预期：（1）试验中各阶段预计可以达到控制结焦速度，防止受热面焦块增大，并让已经结成的焦层逐步减薄或脱落之效果（试验前后拍照留存比对）；（2）试验各阶段预计可以观测到捞渣机的渣量同负荷下较试验前加大，且落下的焦块较试验前更加酥松易碎，焦块颜色由试验前的偏黑色转至红褐色或灰褐色；（3）试验各阶段预计排烟温度，炉膛出口烟温，减温水量，低过壁温等运行参数较试验前可呈下降趋势；7、试验人员安排：供货方提供技术人员全程进行试验跟踪，数据记录，影像资料收集，用户方提供专人进行包含施工及数据记录等方面的紧密配合；8、试验期间关于吹灰特别要求：喷药期间及喷药后3-4小时之内不得吹灰！方案（二）通过加大除焦用量逐步提高准东煤掺烧比例试验1、试验背景和目的：在目前掺烧配比4:6的基础上，通过速特威除焦剂的使用，达到逐步增加准东煤的掺烧比例，从而最大程度的降低燃煤成本，提高电厂锅炉经济性的目标。
防止锅炉结焦的技术措施
防止锅炉结焦技术措施一、目的煤场现存中煤华中能源1、神华销售1二种低灰熔点、易结焦煤种总计约为36000吨，约占比例10.9%。
为了防止锅炉受热面结焦加剧，造成被迫停机或脱落的焦块造成水冷壁冷灰斗、捞渣机的损坏，针对目前的机组燃煤情况，特制定以下技术措施。
二、锅炉结焦防范措施1、晚班、早班负荷＜400MW时，对捞渣机上部至三层燃烧器及燃尽风上部四角区域的看火孔区域看火孔进行结焦检查，发现有结焦立即清除，并填写结焦检查记录表。
每班与除灰值班员联系，询问捞渣机掉焦情况，如掉焦应填写锅炉掉焦记录表。
2、如发现看火孔部位有积渣和结焦，要及时清理掉，如果发现严重结焦情况要及时汇报到部门和锅炉点检，通知点检配合及时清理结焦。
每台炉由设备部负责准备相应的打焦工具，放置在固定位置，接到值长通知时应安排人员到场打焦；3、在锅炉变负荷较大时加强捞渣机的巡视检查，发现有大焦块及时处理，防止造成捞渣机损坏；同时在保证捞渣机水封不外部溢流的情况下尽量提高捞渣机水封水位，防止炉底水封破坏的情况发生，并且适当控制变负荷速度；4、减少锅炉燃烧区域的漏风，防止火焰中心区域的偏移。
加强炉膛人孔门和看火孔的检查，发现有关闭不严密的及时登缺联系处理，同时每次检查结焦情况完毕后确保看火孔可靠关闭。
减少捞渣机底部漏风量，班中巡视检查各捞渣机关断门均在开位，防止炉底水封破坏或炉底液压关断门故障造成炉底大量漏风；5、燃用烟（褐）煤时要适当提高一次风速并保持相对较粗的煤粉细度；将对应燃用烟（褐）的磨粉管一次风速控制在25m/s以上；6、运行中保持合适的过量空气系数，严格按照DCS“风烟系统”画面中“氧量设定”值进行送风量调整，运行中不得低于设定氧量运行。
为防止#1、#2炉结焦，#1、#2炉负荷氧量控制值按照DCS“风烟系统”中“氧量设定”标准值+0.3%控制。
7、如炉膛左右侧氧量偏差大则通过调整二次风、燃尽风左右侧偏置及调节磨煤机出力分配、停运单个燃烧器、增加二次风量等手段，减少氧量偏差及局部缺氧，防止炉内还原性气氛造成结焦。
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除焦安全技术措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、进入现场工作人员应经过三级安全教育且考试合格，工作票负责人、工作票签发人必须是经过考试合格后具备资格的人员担任。
2、除焦工作前必须办理工作票。
工作票所有人员必须熟悉检修内容、检修工序，熟悉设备位置和作业程序。
进入现场工作，工作负责人必须认真检查安全措施是否符合工作要求，必须进行危险点分析，并做好各项防范措施。
3、现场所有工作人员必须严格执行《电业安全规程》及本厂各项规章制度，熟悉检修范围，不得碰动运行设备，不得进入工作地点以外的区域。
4、现场使用检修照明等电气设备，必须严格执行用电规范，在检验有效期内使用，接入电源应规范。
5、检修作业必须作好防止烫伤措施、必须做好
炉内可能产生的正压喷烟、喷火保护防范措施。
6、高空作业必须做好防止坠落及落物的措施，正确使用安全带及用好工具袋。
避免交叉作业，必要时，作好隔离措施及协调。
7、施工过程中，严禁在脚手架上放置过多的材料，人员离开前将脚手架平台清理干净。
8、施工场地的环境及照明、通风符合施工的安全要求。
9、精神状态不好，严禁进工作现场。
10、除焦时必须2人以上进行，做好监护工作，严禁单人进行除焦。
除焦作业时，应严格执行《电业安全工作规程》关于除焦方面的规定。
11、进入现场工作人员不得出现电力系统规定的典型习惯性违章。
12、施工人员的着装及个人安全用具符合安全要求。
13、除焦后现场不遗留任何杂物；且做到工完、料尽、场地清。
另：除焦防护服等防护工具请从运行部安全专工田春兴借用，借用人负责管理。
请在这里输入公司或组织的名字
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